不織繊維音響絶縁材と、流れ抵抗性不織外被材とを有する吸音材であって、前記流れ抵抗性不織外被材は前記絶縁材に接合されており、約600ないし約1800レールの気流抵抗および約20ないし約150g/m²の表面質量をもつ、吸音材。
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【課題】物理的または熱的変形を生じさせることなく穿孔された不織布ウェブを製造する方法及びその不織布ウェブを含む吸収性物品を提供する。
【解決手段】本発明の吸収性物品は、液体透過性の表面シートと、液体不透過性の背面シートと、前記表面シート及び前記背面シートの間に配置された、前記表面シートを透過した液体を吸収するための吸収体と、前記表面シート及び前記吸収体の間に配置された、前記表面シートを透過した液体を前記吸収体へ送達するためのサージ層とを含む。サージ層は、物理的または熱的変形を生じさせることなく穿孔された不織布ウェブを含む。 （もっと読む）

【課題】不織布からなる吸音層の表面に、均一な厚みと通気性を有する樹脂膜を簡便に形成することができる吸音材構成部材、および、樹脂膜が剥がれ難く、吸音性および耐久性に優れた、成形可能なる吸音材を提供する。
【解決手段】ホットメルトスプレー法によって吹き付け塗工された、融点８０〜２００℃の合成樹脂からなる通気性を有する樹脂膜が、離型紙の剥離処理面上に設けられている吸音材構成部材。該吸音材構成部材を、嵩密度が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ^３かつ目付が１００〜２５００ｇ／ｍ^２である不織布の表面に、樹脂膜と不織布とが接するように重ね合せた後、これらを加熱圧着して、樹脂膜を不織布の表面に転写、接着することにより、成形性吸音材が製造される。吸音材の成形品は表皮のシワや破れがなく見栄えがよい。 （もっと読む）

【課題】表面が和紙調で、裏面又は中間層が、強靭な不織布からなり、意匠性、通気性、強度等に優れる積層加工紙を提供。
【解決手段】平均繊径が０．５〜１０デニール、厚みが０．０５〜２．０ｍｍ、目付けが１０〜１２０ｇ／ｍ²、部分熱圧着率が２〜２５％のスパンボンド法のポリエステル系不織布Ｂの片面もしくは両面に、ビガット軟化点３０〜１６０℃、塗布量４〜３０ｇ／ｍ²のホットメルト系樹脂のメルトブロー方式で得られる繊維状シートを、部分または全面接合の接着剤層を形成し、その上に、目付け２０〜６０ｇ／ｍ²の和紙Ａを重ね、加圧又は加熱・加圧して、Ａ又はＢの内部に接着剤を浸透させることなく、表面同士を接合させてなる積層加工紙であって、ＡとＢとの重量比が３０〜７０重量％：７０〜３０重量％、目付けが５５〜１５０ｇ／ｍ^２、湿潤時引張強力が３〜３０ｋｇ／５ｃｍ、引裂強力が１２０〜１０００ｇである積層加工紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】自動車成形天井材などの成形品の補強材として使用した場合にその成形品に必要な柔軟性と剛性とを確保しつつ、マット回巻体から引き出して使用する際に部分的に断裂が発生したり、成形品にひけが生じたりするという事態を確実に抑制し得るガラスチョップドストランドマットを提供する。
【解決手段】本発明のガラスチョップドストランドマットの製造方法は、加熱炉１７を通過し結合剤Ｐが溶融されたシート状堆積物１０ｂが、冷却圧延機１の水冷ロール２ａと水冷ロール２ｂによって圧延冷却される。水冷ロール２ａ、２ｂは上下で対をなし、下側の水冷ロール２ｂの外周には厚み３ｍｍ、ＪＩＳ Ｋ６２５３に従うタイプＡデュロメータによって計測値が硬度６０度で、耐熱性を有するゴム層３が固着されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、単繊維と樹脂部との接着強度を高める要求に応えるプリプレグシート、単繊維、配線基板及び実装構造体を提供するものである。
【解決手段】上記の課題を解決するため、本発明の一実施形態にかかるプリプレグシート１は、細長形状の単繊維２と、単繊維２を被覆する樹脂部前駆体３ａと、を備え、単繊維２は、その長手方向に沿った溝状の凹部Ｃ１を表面に有し、凹部Ｃ１の内面に樹脂部前駆体３ａが接触していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
表皮材と吸音遮水短繊維不織布よりなる裏材との接着を改善し、良好な吸音性能，撥水性能を得ると共に、取り扱い時の変形も起こらず、加工性良好な吸音遮水マットを提供する。
【解決手段】
撥水性短繊維と、熱接着性複合短繊維を含む非撥水性短繊維が混繊比率５／９５〜５５／４５の範囲で混繊され、通気度が５０．０〜３００．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ、初期伸張弾性率が３０〜１０００Ｎ／５ｃｍ／１００％に形成された目付質量２００〜５００ｇ／ｍ²の短繊維不織布３に目付質量が５００〜２０００ｇ／ｍ²の範囲にある表皮材２を、目付質量５０〜２５０ｇ／ｍ²の熱接着性多孔シート４を介して積層一体化し、その剥離強力を少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ以上の吸音遮水マット１とした。
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【課題】平滑性に優れた耐熱、耐薬品性不織布およびその製造方法、ならびにそれを用いた繊維資材を提供する。
【解決手段】使用する樹脂の主成分がポリフェニレンサルファイドである不織布をカレンダー処理することにより平滑処理されたポリフェニレンサルファイド不織布を得る。 （もっと読む）

【課題】伸縮性があり、シート状であっても引張り強度に優れ、表皮材、クッション材等として、車両、寝具・家具、医療材料等の用途に好適に利用できる軟質発泡シートを提供する。
【解決手段】シート状の変成シリコーン樹脂軟質発泡体に熱可塑性弾性繊維からなる不織布を積層し、変成シリコーン樹脂軟質発泡体に前記不織布を埋設した不織布複合軟質発泡シートは、伸縮性に優れ、さらにシート状であっても引張り強度に優れる軟質発泡シートが得られる。 （もっと読む）

【課題】 熱成型時に収縮しにくい長繊維よりなる、熱成型用不織布を提供する
【解決手段】 この熱成型用不織布は、芯鞘型熱可塑性長繊維が集積されると共に、この長繊維相互間が自己融着している多数の融着区域を持つ。この芯鞘型熱可塑性長繊維は、鞘成分がポリエステルで形成され、芯成分がポリエステルの融点よりも低い融点を持つポリオレフィンで形成されている。熱成型する際、熱成型用不織布をポリオレフィンの融点以上でポリエステルの融点以下の温度に加熱する。そうすると、長繊維の芯成分は溶融し鞘成分は溶融しない状態となる。この状態で、成型用型を用いて加圧すると、長繊維が伸長し成型用型に沿って成型される。また、長繊維が伸長した後であっても、芯成分が溶融状態なので長繊維が収縮しにくい。その後、冷却して芯成分を固化させれば、確実に所定の形状を維持しうる成型物品が得られる。 （もっと読む）

【課題】縦横に伸縮性が発現し、伸縮性のバランスが良好な伸縮シートを提供すること。
【解決手段】伸縮シート１０においては、一方向に延びる多数の弾性フィラメント１３が、ランダムな波線を描くように蛇行して、それらの交点で結合しランダムな網目構造を形成して、２枚の伸長可能な非伸縮性シート１１，１２間に接合されている。弾性フィラメントは、その直径が１０〜３００μｍであることが好ましい。また、２枚の伸長可能な非伸縮性シート１１，１２のうちの少なくとも一方が不織布、透湿性若しくは非透湿性フィルム又は薄葉紙からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】電荷誘導紡糸法により製造したナノファイバーから成る高強度でかつ均質な糸条を安定して生産性よく低コストにて製造する。
【解決手段】所定経路に沿って芯糸６を供給し、紡糸ヘッド３の芯糸６の周囲に配置された小穴１０から高分子物質を溶媒に溶解した原料液２０を流出させ、第１の高電圧発生手段２１にて小穴１０の周囲に配置された電界生成電極４と小穴１０との間に電界を生成して小穴１０から流出する原料液２０に電荷を帯電させ、小穴１０から流出した原料液２０を静電爆発させてナノファイバー２を生成し、生成したナノファイバー２を芯糸６の移動方向若しくはそれとは逆方向の所定位置に配置した収集電極５に向けて旋回流動させ、ナノファイバー２を芯糸６に絡ませた糸条８を回収するようにした。 （もっと読む）

【課題】 柔軟性に優れ、且つ軽量で加工性に富みながら、構成繊維間が確実に固定されており、電気配線のショートなどの危険もなく、電磁波シールド性に優れた電磁波シールド不織布を提供する。
【解決手段】 繊維長が１５ｍｍ以上の構成繊維からなる不織布であって、前記構成繊維は４ｇ／ｍ^２以上の金属メッキを施した合成繊維と１５質量％以上の熱接着性繊維とを含有しており、前記構成繊維は交絡していると共に前記熱接着性繊維によって結合していることを特徴とする電磁波シールド不織布。 （もっと読む）

【課題】消臭および吸音性、特に１０００Ｈｚから２０００Ｈｚの範囲内での吸音性に優れ、軽量かつ小型化の要望に対応できる、消臭吸音材を提供すること。
【解決手段】1種または2種以上の繊維からなる短繊維不織布層および無機多孔質体含有層を含む消臭吸音材であって、無機多孔質体含有層が、メルトブローン不織布同士あるいはメルトブローン不織布と他の長繊維不織布とに挟まれた形の無機多孔質体を有することを特徴とする消臭吸音材を作成する。 （もっと読む）

【課題】立体的で表面積が大きく、形態安定性にも優れた不織布シートを提供する。
【解決手段】線条体で構成された平板状ネット部材（Ａ）、及び前記線条体に対して融着した網目状基底部と、前記平板状ネット部材（Ａ）の各網目において前記網目状基底部とは反対方向に膨出した複数の膨出部とで構成された不織布部材（Ｂ）を備える複合繊維シートを作製する。前記網目状基底部の網目の平均孔径は１〜３０ｍｍ（特に２〜２０ｍｍ）であり、かつ前記線条体の平均径と前記網目状基底部の網目の平均孔径との比は、線条体の平均径／網目の平均孔径＝１／１〜１／１００である。前記不織布部材（Ｂ）の隣接する膨出部の高さは略同一であり、かつ膨出部の平均高さと網目状基底部の網目の平均孔径との比は、平均高さ／平均孔径＝１／５〜２／１程度であってもよい。前記網目状基底部と膨出部との密度の比は、前者／後者＝３／１〜５０／１程度である。 （もっと読む）

【課題】フェノール樹脂発泡時のしみ出しがなく、低目付量の面材を用いることによって、製品外観が良好で、製造時に製造設備表面の汚染もなく、低価格なフェノール樹脂発泡体積層板を提供する。
【解決手段】面材として、扁平率が２〜５の扁平糸からなり、目付け量が５ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の織布または不織布を用いて、フェノール樹脂発泡体積層板を製造する。 （もっと読む）

【課題】ミクロンサイズの対象物分離に適した孔径均一性の高い孔群と高い開孔率を有する多孔薄膜が不織布と一体化された複合膜であり、各種細胞の不織布中、さらには不織布側の多孔薄膜表面への導入が容易なことで、セパレート型の細胞培養基材や複数種細胞の細胞共培養用の膜として有用な複合膜の提供。
【解決手段】
有機高分子化合物を含んでなる少なくとも一枚の多孔薄膜と、これに隣接する少なくとも一枚の不織布とを含んでなる複合膜であって、多孔薄膜を構成する有機高分子化合物が不織布中に侵入しており、多孔薄膜は特定の開孔率、平均孔直径、孔直径の標準偏差σｄ、孔の貫通割合、平均膜厚、内部構造を有し、また不織布は平均繊維径７〜３０μｍの少なくとも１種の細繊維と、平均繊維径０．５〜５μｍの少なくとも１種の微細繊維が交絡して混和した構造を有する複合膜。 （もっと読む）

【課題】耐水性に優れ、かつフィルター性能として塵埃、特にカーボン粒子に対する初期捕集効率を向上させると共に、使用寿命が長くコルゲート加工の形態保持性に優れたフィルター不織布を提供する。
【解決手段】セルロース製濾紙１の両側に熱接着性複合繊維単独又は一部高融点繊維を含む繊維からなる短繊維層２を積層し、ニードリング３により一体化して短繊維層の単繊維を前記濾紙に垂直に貫通させ、熱処理によって熱接着性複合繊維による繊維間接着及び濾紙との接着を行い、更にコルゲート加工によって凹凸を付与せしめた不織布であって、該不織布の目付質量が１００〜２００ｇ／ｍ²の範囲で、前記濾紙に単繊維が貫通する孔の数が１５〜１００個／ｃｍ²であり、かつ織伸張弾性率が６００Ｎ／５ｃｍ／１００％以上、腰強力が３．５Ｎ／ｃｍ 以上の特性を具備せしめた。
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【課題】単一紫外線（ＵＶ）又は単一青色波長を有する光源から発光された光の一部分を吸収して前記発光された光の波長とは異なる波長の光を発光し、前記光源で発光された光の残り部分は透過させる白色及びカラー光励起発光シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１０、基板上に形成された光源、前記光源で発光された光を白色及びカラー光励起発光物質で励起、拡散させる光励起発光層２０を備え、前記光励起発光層が白色及びカラー光励起発光物質、基底高分子及び溶媒が混合された溶液を紡糸して超極細複合繊維層を形成し、この超極細複合繊維層を熱圧着させて均一のシート形状に製造されたことを特徴とする白色及びカラー光励起発光シート及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂により結着された植物性繊維どうしの間に発泡（膨張）状態にある高分子カプセルが分散されており、軽量性及び剛性に優れた繊維基材である繊維複合体及びその効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】植物性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む第１ウェブを形成する第１ウェブ形成工程、植物性繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含む第２ウェブを形成する第２ウェブ形成工程、熱可塑性樹脂を含む第１樹脂層、熱可塑性樹脂を含む第２樹脂層並びにこれらの層の間に挟持された熱膨張性カプセルを有するカプセル担持シートを第１ウェブ及び第２ウェブの間に配置し積層ウェブとする積層ウェブ形成工程、積層ウェブを交絡する交絡工程、交絡物を加熱し第１ウェブ内の熱可塑性樹脂繊維及び第２ウェブ内の熱可塑性樹脂繊維を溶融する溶融工程、交絡物を加熱し熱膨張性カプセルを膨張させる膨張工程を備える。 （もっと読む）