【課題】
焦点位置に応じた面倒な設計や、外管の排気作業やチップオフ作業を行う必要をなくし、高圧水銀ランプの照明器具に適合する低電力の片口金形ランプを簡単に製造できるようにする。
【解決手段】
ランプ本体（Ｌ）を収容する外管（２）の片端にエジソン口金（６）のスクリュー接点（５）が直接取り付けられて成り、ランプ本体（Ｌ）として、片端側に一対の給電線（１２Ａ，１２Ｂ）を導出したピンチシール部（１３）を形成すると共に他端側の排気管（１４）をチップオフして成る透光管内（１５）に、発光部（１６）の両端にキャピラリ（１７Ａ，１７Ｂ）を形成した発光管（１８）が気密に収納された既製のセラミックメタルハライドランプ（１１）を用い、発光部（１６）を予め設計された発光点Ｐに位置決めして給電線（１２Ａ，１２Ｂ）をステムリード（３Ａ、３Ｂ）に中継導体（２０）を介して溶接した。 （もっと読む）

本発明は、誘電体バリア放電ランプ及び斯様なランプを製造するための方法に関する。
誘電体カバー２２をもつ長尺電極２０が、筺体１６の内部空間１８に突出するように設けられる。電極２０は、筺体の第１の端部２６に形成されたピンチシール２８により筺体１６に取り付けられる。ガス充填物は、誘電体バリア放電が内部空間において励起され得るように、内部空間１８内に設けられる。
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【課題】高輝度放電灯用セラミックチューブを構成する際、中空体に形成された挿入孔に対するプラグ部材の傾きを防止し、電極挿入部が同軸上で対向するようにする。
【解決手段】仮焼体である中空体２２の本体部２８には、プラグ部材２６が挿入される入口から内部に至るにつれてテーパー状に縮径するテーパー状縮径部３６を含む挿入孔２４が形成される。一方、プラグ部材２６は、その径が前記入口に比して小さく設定された円盤形状部４６を有する。この円盤形状部４６が前記入口から挿入孔２４に挿入し、焼成により一体化する際、その側壁が挿入孔２４の最も径の小さい部分の内壁から接合が開始する。 （もっと読む）

【課題】発光管とこれに連設された封止管とからなる放電容器と、前記封止管内に配設されたガラス部材と、前記電極の電極軸が前記ガラス部材の外周に沿って配置された金属箔によって外部リードと電気的に接続されてなる放電ランプにおいて、金属箔と電極軸との接合強度を増して、特に、封止工程時に金属箔が電極軸から剥離することのない構造を提供することにある。
【解決手段】前記金属箔が長尺帯状で、その長手方向の中央部で電極軸に機械的に固着され、その両端側が折曲されてガラス部材に沿って延在し、後端が外部リードに接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、給電構造を簡易化することによってその信頼性を高めると共に、希少金属の使用量を可及的に低減することを目的とする。
【解決手段】 発光管と、その両端のそれぞれに連設された封止管と、前記発光管内に配置された電極と、その後方側に連設された軸部と、それに接続された導電ディスクと、それに隣接して前記封止管内に配置されたガラス部材と、前記封止管と前記ガラス部材との間に介設され、前記導電ディスクに接続された金属箔と、前記封止管の端部に取付けられた口金とを有する放電ランプにおいて、前記金属箔は、前記封止管の外端から封止管の外方に突出する延伸部を有し、その延伸部にて前記口金と導通することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な封止構造を備える二重管型紫外線ランプを提供する。
【解決手段】紫外線ランプ22と、その外側に配置された外管21と、外管21の端部に被せられた金属キャップ25とを有する。紫外線ランプ22のリード線6は、金属キャップ25に設けられた挿入孔に挿入されている。金属キャップ25と外管との21間には封止材が充填され、気密封止されていることが望ましい。リード線6と金属キャップ25とは、例えば、導電性材料により気密を保って接合されている構造とする。これにより、外管をバーナーで加熱することなく、金属キャップで封止することができる。 （もっと読む）

本発明は、ガス放電ランプ１１（好ましくは、セラミック放電メタルハライドランプ）の金属の電極線１と金属の引込線３との間の伝導性接続を製造するための方法を記載している。当該方法は、曲げステップを含んでおり、これにより、引込線３の端部４は、引込線３の先端における端部４の第１の区域１５が端部４の第２の部分１６に重なるように、曲げられる及び折り畳まれる。更に、当該方法は、引込線３の折り畳まれた端部４の第１の区域１５と第２の区域１６との間の電極線１の配置を含んでいる。最後に、折り畳まれた端部４の第１の区域１５及び第２の区域１６が電極線１の一部に少なくとも部分的に接触するように、引込線３の折り畳まれた端部４の少なくとも一部をプレス加工すると共に、引込線３の少なくとも一部を加熱することによって、接続が、電極線１と引込線３との間に形成される。更に、本発明は、金属の電極線１と金属の引込線３との伝導性接続を有するガス放電ランプ１１と、対応する製造システム５０を記述する。
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【課題】配光制御用の遮光体を装着した自動車用放電ランプに関し、特に前記遮光体を配光特性の変更などの目的で容易に着脱・交換することができるようにした自動車用放電ランプを提供する。
【解決手段】自動車用放電ランプにおいて、発光管６１の側部に該発光管と並行して配置された外部リード柱６４と、前記発光管の他方のピンチシール部６３ｂの末端と前記外部リード柱の末端とを支持してなり、前記他方のピンチシール部から導出された外部リード線６５ｂに電気的に接続された第１の電気接点と、前記外部リード柱の末端に電気的に接続された第２の電気接点とを有する口金６６（コネクタ）と、前記発光管と前記外部リード柱とを覆って前記口金（コネクタ）に固定されたアウター管６８と、前記アウター管に密着させて且つ当該アウター管に対して着脱可能に装着された配光制御用の遮光体６９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】冷陰極蛍光放電灯のコストを低減する。
【解決手段】冷陰極蛍光放電灯１は、電極部６と該電極部と同一材料で形成された封止部７とから成る導電性ガラス部品２を備えている。導電性ガラス部品２に対してリード３が電気的及び機械的に結合されている。ガラス管４が導電性ガラス部品２の封止部７に溶着されている。電極部６と封止部７とが同一材料で形成された導電性ガラス部品２を使用して冷陰極蛍光放電灯１を構成すると、冷陰極蛍光放電灯１の部品点数が少なくなり、冷陰極蛍光放電灯１のコストの低減が可能になる。 （もっと読む）

【課題】鉛成分を含有せず、照明用途に適した電気絶縁性を有し、かつ、失透がより起こりにくいランプ用ガラス組成物を提供する。
【解決手段】酸化物換算で、ＳｉＯ_２：６５〜７５ｗｔ％、Ａｌ_２Ｏ_３：１〜５ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏ：０．５〜５ｗｔ％、Ｎａ_２Ｏ：５〜１２ｗｔ％、Ｋ_２Ｏ：３〜７ｗｔ％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：１２〜１８ｗｔ％、ＭｇＯ：２．１〜７ｗｔ％、ＣａＯ：２〜７ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜０．９ｗｔ％、ＢａＯ：７．１〜１２ｗｔ％を含有し、実質的にＰｂＯを含有しないことを特徴とするランプ用ガラス組成物とした。 （もっと読む）

【課題】高ワットタイプの平面二重渦巻形でありながら製造歩留まりが良い蛍光ランプを提供する。
【解決手段】両管端部に一対の電極が配置され、前記一対の電極間に形成される放電路が、管中央部を中心として、前記管中央部の両側に延設された一対の屈曲部で折り返されたのち前記一対の屈曲部にそれぞれ延設された一対の旋回部において略一平面を渦巻状に旋回する平面二重渦巻形の発光管を備えた蛍光ランプにおいて、定格ランプ電力が２５Ｗを超えており、かつ、前記発光管は、前記平面と直交する方向から見た場合に、前記旋回部における最も太い部分の管外径Ａと前記屈曲部における最も細い部分の管外径Ｂとが、０．６≦Ｂ／Ａ≦０．９５の関係を満たす構成とする。 （もっと読む）

【課題】発光管の外径寸法を大きくしたとしても製造歩留まりが良い放電ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプ１の備える平面視二重渦巻状の発光管１０は、管中央部１２と、管中央部１２の両端から互いに反対方向に延設されかつ管中央部１２を旋回する一対の旋回部１４ａ，１４ｂとを有している。
旋回部１４ａ，１４ｂにおける管中央部１２の直近の旋回部分１６ａ，１６ｂを除いた旋回部全域において、頂部１４ａ１，１４ｂ１が、旋回軸Ｃに直交する基準面Ｐに接触し、管中央部１２および直近の旋回部分１６ａ，１６ｂが、基準面Ｐから離間しており、旋回部１４ａ，１４ｂの管外径をＤ、管中央部１２の基準面Ｐからの離間距離をＥとした場合に、管外径Ｄと離間距離Ｅとが、１０≦Ｄ≦２８、０．１≦Ｅ／Ｄ≦０．２６の関係を満たすように設定されている。 （もっと読む）

【課題】端部に最冷点を有し、かつ生産性にもすぐれた、螺旋部を有する蛍光ランプ用発光管とその製造方法、ならびにこれを用いた安定器内蔵蛍光ランプを提供する。
【解決手段】螺旋部２を有し、かつ、少なくとも一端部に直線部３を有するガラスバルブ６と、ガラスバルブ６内に配設された一対のフィラメント５ａ、５ｂと、ガラスバルブ６内に水銀蒸気を放出する水銀アマルガム４とを備える蛍光ランプ用発光管であって、一対のフィラメントのうち、少なくともフィラメント５ａは直線部３内であって直線部３の端部からの高さが２０ｍｍ以上の位置に配設されていることを特徴とする、蛍光ランプ用発光管とその製造方法。ならびにこれを用いた安定器内蔵蛍光ランプ。 （もっと読む）

【課題】寸法精度や品質を向上させ、さらに細径化することができる中継ぎバルブを成形した放電管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軟化点及び熱膨張係数が石英ガラスに近いガラス粉末とバインダとを混合した混練物をプレスすることによってメインバルブ２１とほぼ同じ内外径のリング状体３１を形成し、軟化点及び熱膨張係数が石英ガラスよりも軟質又は硬質ガラスに近いガラス粉末とバインダとを混合した混練物を前記リング状体３１上に積層し、プレスすることによってさらにリング状体３２を形成し、リング状体３１〜３４を２枚以上積み重ねることにより、軟化点及び熱膨張係数が一端側で石英ガラスに近く、他端側で軟質又は硬質ガラスに近くされた筒状体３０を成形する工程と、該筒状体３０を仮焼成することにより、筒状体３０に含まれているバインダを除去する仮焼成工程と、筒状体を焼結して中継ぎバルブ２２を形成する本焼成工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】従来の冷陰極放電ランプと比べて電極の材料を削減しつつ、従来の冷陰極放電ランプと同等の輝度維持率およびバルブの端部の封着性を有する冷陰極放電ランプを提供することを目的とする。
【解決手段】透光性のバルブ１０１と、バルブ１０１の少なくとも一方の端部の内部に設けられた電極１０２と、一端部が電極１０２と接続され、かつ他端部がバルブ１０１の外部に導出されたリード線１０３とを備える冷陰極放電ランプ１００であって、電極１０２は、リード線１０３の一端部と接続される基体部１０２ａと、バルブ１０１の内面に形成される金属膜部１０２ｂとからなり、基体部１０２ａと金属膜部１０２ｂとが連接している。 （もっと読む）

【課題】フリットレス封着の際に、位置決め作業が容易であり、また熱膨張率差を原因とするクラックの発生を低減した高圧放電ランプ等を提供する。
【解決手段】高圧放電ランプは、導入導体部２４ａ、２４ｂと封着部２５、２５とが溶接されていてこの溶接により導入導体部２４ａ、２４ｂおよび封着部２５、２５よりも径大な膨出部２６、２６が形成されており、小径筒状部１２ａ、１２ｂの端部側を溶融することにより封着部２５、２５が膨出部２６、２６とともに小径筒状部１２ａ、１２ｂに封着された導電体２３ａ，２３ｂと、放電容器内に封入された放電媒体とを具備している。膨出部２６、２６が封着部２５、２５とともに小径筒状部１２ａ、１２ｂに封着されているので、フリットレス封着の際に膨出部２６を用いて位置決めを行うことが可能となり、また溶接部界面を起点とした熱膨張率差を原因とするクラックの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 セラミック製の発光管を備えた放電ランプをメタライズ層を設けることなくろう付けにより封止し、かつ封着部の信頼性を高めた放電ランプおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 セラミックス部材と金属部材とを備えた発光管を具備し、該発光管の内部に放電ガスが封入されたセラミック製放電ランプにおいて、前記セラミックス部材の表面上に、前記金属部材に覆われることなくろう材が固着形成されると共に、前記ろう材とセラミックス部材表面の間にチタン層を備えてなり、前記ろう材と連続的に形成されたろう材により前記金属部材の一部が覆われることにより、前記セラミックス部材と前記金属部材とが気密に接合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便な加工によって、外管を口金の取付ベースに取り付けることができると同時に、その取付ベースからの外管の脱落を確実に防止できる外管付きランプを提供する。
【解決手段】外管５の開口側端部と、口金取付ベース６の溝１２との間に、耐熱性の接着剤乃至充填剤Ｓを充填するギャップ１２が形成されると共に、外管５の開口側端部に突出部１４が形成されると共に外壁８に貫通穴１３が形成され、溝１２に充填した接着剤乃至充填剤Ｓによって、外管５と取付ベース６とを接合するジョイントＪがインモールド成形されている。 （もっと読む）

【課題】バヨネット型口金をランプに固定するのに接着剤および熱処理を必要としないバヨネット型電球形状蛍光ランプを提供する。
【解決手段】バヨネット型電球形状蛍光ランプには放電管、安定器回路と、放電管構成を囲む部分および安定器回路を囲む伸長部を含む外側封体２とが含まれる。伸長部はランプの口金６に外側封体を固定するためのネック部８を有する。口金はバヨネット型であり、口金シェル１２を有し、口金シェルは外側封体に口金を固定するための受け部１３を有する。口金シェルの受け部は雌ねじ１４を含み、伸長部のネック部は口金シェルの受け部の雌ねじに嵌合する雄ねじ９を含み、口金６は雌ねじおよび雄ねじによって形成されたねじ接合部を使って外側封体に固定される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、曲がった形状の冷陰極放電管１を省スペースで製造することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】内面に蛍光体層２０が形成された複数のガラス管１６を用意する。それぞれのガラス管１６の端部３０を接合して、曲管部分１０を含む屈曲ガラス管１２を形成する。屈曲ガラス管１２の両端部に電極２２を取り付ける。屈曲ガラス管１２の内部にガスを封入する。 （もっと読む）