【課題】信頼性の高い半導体装置を高い製造歩留まりで提供し得る半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１応力膜３８上に第１ストッパ膜３９及び第２ストッパ膜４０を形成する工程と、第１領域２を覆う第１マスク６０をマスクとし、第１ストッパ膜をストッパとして、第２領域４内の第２ストッパ膜をエッチングするとともに、第１領域のうちの第２領域に近接する部分の第２ストッパ膜をサイドエッチングする工程と、第２ストッパ膜とエッチング特性が異なる第２応力膜４２を形成する工程と、第２領域を覆い、第１領域側の端面が第２ストッパ膜上に位置する第２マスクとし、第２ストッパ膜をストッパとして、第２応力膜の一部が第１応力膜の一部及び第２ストッパ膜の一部と重なり合うように第２応力膜をエッチングする工程と、第１領域と第２領域との境界部におけるゲート配線２０に達するコンタクトホールを形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の信頼性を向上させる。
【解決手段】複数のゲート電極３ｂを覆うように窒化シリコン膜（第１絶縁膜）５を形成した後、オゾンＴＥＯＳ膜（第１酸化シリコン膜）６、プラズマＴＥＯＳ膜（第２酸化シリコン膜）を順次積層する。ここで、オゾンＴＥＯＳ膜６を積層後、プラズマＴＥＯＳ膜を積層する前に、窒化シリコン膜５をＣＭＰストッパ膜として、ＣＭＰ法により研磨する。これにより、プラズマＴＥＯＳ膜の膜厚を均一化させることができるので、半導体装置の信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の特性を損なうことなく微細化に伴うコンタクト不良を低減した、電気的特性の良好な半導体装置を提供する。またこのような半導体装置の作製方法を提供する。
【解決手段】半導体層と電気的に接続する金属、又は金属化合物からなる下部電極を設け、この下部電極の一部が露出するように層間絶縁層に形成されたコンタクトホール内に、接続電極となる導電性シリコンウィスカーを形成する。その後、導電性シリコンウィスカーと電気的に接続する上部電極を形成すればよい。またこのように作製したコンタクトを用いて半導体装置を作製すればよい。 （もっと読む）

【課題】 メモリセルアレイ領域と周辺回路領域との配線溝の深さを最適化する。
【解決手段】 本発明の一態様の半導体装置の製造方法によれば、レジストパターンをマスクとして芯材膜を加工する工程と、前記芯材膜上に被加工膜とエッチング選択比がある側壁膜を形成する工程と、前記側壁膜を異方性エッチング工程により加工する工程と、前記芯材膜を前記側壁膜と選択的に除去する工程と、第１領域の前記側壁膜上および前記被加工膜上に絶縁膜を第１の膜厚を有するように形成し、第２領域の前記被加工膜上に前記絶縁膜を第２の膜厚を有するように形成する工程と、を備えている。さらに、前記第２領域においてフォトリソグラフィ工程によりレジストパターンを形成する工程と、前記第１領域における前記側壁膜と前記第２領域における前記レジストパターンとをマスクとして前記絶縁膜および前記被加工膜を加工し、前記被加工膜に配線溝を形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】高さのばらつきが低減された埋め込みビット線を有する半導体装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る半導体装置の製造方法は、半導体基板内にビット線とワード線を有する半導体装置の製造方法において、半導体基板をエッチングして第１の方向に延在する第１の溝を形成することによって、複数の第１の半導体ピラーを形成する工程と、第１の半導体ピラーの側面の一部に拡散層を形成する工程と、隣接する前記第１の半導体ピラー間の前記第１の溝に、拡散層に接続するビット線を形成する工程と、第１の半導体ピラーと前記ビット線を覆う第１の絶縁膜を形成する工程と、第１の半導体ピラーの少なくとも一部が露出するように前記第１の絶縁膜に、第１の方向に直交する第２の方向に延在する第２の溝を形成する工程と、露出した第１の半導体ピラー上にエピタキシャル層を成長させて第２の半導体ピラーを形成する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】垂直型トランジスタのドレイン領域と埋め込みビットラインとの間に抵抗接点（ohmic contact）を形成しつつも、その製造工程が簡単な半導体メモリ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基板に形成されたトレンチによって上部へ突出した形のアクティブ領域と、アクティブ領域の上部に配置される第１の不純物領域と、アクティブ領域の下部に配置される第２の不純物領域と、第１の不純物領域と第２の不純物領域との間のアクティブ領域の側面に沿って配置されるゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に配置されるゲート電極膜と、そして、トレンチの下部でライナー膜によって第２の不純物領域と離隔するように配置される金属膜と、金属膜上で前記第２の不純物領域と直接接触されるように配置されるポリシリコン膜とからなる埋め込みビットラインとを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】周期的に配列された複数本の配線と導電部材が設けられ、導電部材に配線よりも高い電圧を印加することができる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体装置は、一方向に延び、周期的に配列された複数本の第１配線と、前記複数本の第１配線からなる群の外側に配置され、前記一方向に延びる第２配線と、前記群と前記第２配線との間に設けられた第３配線と、前記第２配線から見て前記群の反対側に配置された複数の導電部材と、を備える。そして、前記第１配線と前記第３配線との最短距離、及び前記第３配線と前記第２配線との最短距離は、前記第１配線間の最短距離と等しく、前記第２配線と前記導電部材との最短距離は、前記第１配線間の最短距離よりも長い。 （もっと読む）

【課題】コンタクト抵抗の上昇を防止することが可能な半導体装置を提供すること。
【解決手段】シリコン基板に形成される複数の拡散領域と、複数の拡散領域にボトム部が接続して形成される複数のコンタクトプラグ３３と、ボトム部を含んでシリコン基板上に形成されるアモルファスカーボン膜２４とを備え、ボトム部はアモルファスカーボン膜２４を貫通して拡散領域に接合される。アモルファスカーボン層２４をコンタクトプラグ３３形成時のエッチングストッパ層として用いることで、拡散領域がオーバーエッチングによりダメージを受けることが防止される。 （もっと読む）

【課題】ゲートコンタクトプラグ形成のためのコンタクトホールの深さを適切に制御可能とする。
【解決手段】半導体装置１は、活性領域ＡＲを囲む第１の絶縁体ピラー２１と、第１の絶縁体ピラー２１の活性領域ＡＲ側の側面２１ｓとｙ方向に相対向する側面２２ｓを有する第２の絶縁体ピラー２２と、第１及び第２の絶縁体ピラー２１，２２の上面を覆う絶縁膜３１と、第１のゲート電極１６と電気的に接続し、かつ少なくとも側面２１ｓ，２２ｓを覆う第２のゲート電極２３と、底面に絶縁膜３１及び第２のゲート電極２３が露出したコンタクトホールの内部に設けられ、かつ第２のゲート電極２３の上面と電気的に接続するゲートコンタクトプラグ４２とを備え、側面２１ｓ，２２ｓ間の距離は、ゲートコンタクトプラグ４２のｘ方向の長さより短く、ゲートコンタクトプラグ４２は側面２１ｓ，２２ｓ間の領域で第２のゲート電極２３と電気的に接続する。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の歩留まりと信頼性を向上させる。
【解決手段】配線凹部に埋め込まれた部分以外のバリアメタル膜３ｂ上のＣｕ膜５ｂを化学機械研磨によって除去する。そして配線凹部内のＣｕ膜５ｂ上に、添加元素からなる層６ｂを形成する。添加元素を層６ｂからＣｕ膜５ｂ中に拡散させて、Ｃｕ表面、及びＣｕ結晶粒の粒界及び該粒界近傍の位置においてＣｕ結晶粒内部よりも添加元素の濃度が高い界面及びその近傍を形成するとともに、Ｃｕ膜５ｂ中の酸素を層６ｂにゲッタリングさせる。その後、余剰な層６ｂを除去し、さらに絶縁膜上のバリアメタル膜３ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】信頼性が損なわれるのを防止しつつ、電気的特性の良好な半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上に、化学気相堆積法により、シリコンと酸素と炭素とを含む絶縁膜４２を形成する工程と、絶縁膜を形成する工程の後、３５０℃以下の温度で加熱しながら絶縁膜に対して紫外線キュアを行う工程と、紫外線キュアを行う工程の後、絶縁膜に対してヘリウムプラズマ処理を行う工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】ＣＭＯＳ回路を構成するｎチャネルＭＩＳＦＥＴとｐチャネルＭＩＳＦＥＴの両者において、キャリア移動度を高めて高い性能を実現する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板の第１領域及び第２領域において第１ゲート絶縁膜及び第１ゲート電極（１６，１７）を形成し、第１ゲート電極の両側部における半導体基板中にソースドレイン領域を形成し、ソースドレイン領域の導電性不純物を活性化し、第１ゲート電極を被覆して全面に半導体基板に応力を印加するストレスライナー膜（２７，２８）を形成し、少なくとも第１領域に形成された部分のストレスライナー膜は残しながら第２領域における第１ゲート電極の上部部分のストレスライナー膜を除去し、第２領域における第１ゲート電極の上部を露出させて第１ゲート電極を全て除去して第２ゲート電極形成用溝Ｔを形成し、第２ゲート電極形成用溝内に第２ゲート電極（３１，３２）を形成する。 （もっと読む）

【課題】所望のパターンが形成でき、製造工程の迅速化を図ることが可能なパターン形成方法を提供する。
【解決手段】本実施形態のパターン形成方法は、下地１０の上に第１の膜１１を選択的に形成する工程と、前記第１の膜１１および前記第１の膜に覆われていない前記下地１０の上に、第２の膜１３を形成する工程と、前記第２の膜１３の平均結晶粒径を前記第２の膜１３の膜厚以上に調整する工程と、前記第１の膜１１のエッチャントを前記第２の膜１３の表面に晒し、前記第１の膜１１の上に形成された前記第２の膜１３を前記下地上から選択的に除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】貫通電極を有する半導体装置及びその製造方法において、処理時間及び処理コストを大幅に低減できる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】貫通電極１９を有する半導体装置及びその製造方法において、半導体基板５の裏面の貫通電極１９を含む再配線層１８の周囲を囲むように配線同士を絶縁する絶縁部形成用ダミー溝穴部７ｂを有することにより、配線間を絶縁するためには絶縁部形成用ダミー溝穴部７ｂの底部に存在する金属層のみを除去すれば良く、大幅な処理時間及び処理コストの低減が実現できる。 （もっと読む）

【課題】ＳＯＩ基板上に形成されたＭＯＳＦＥＴを有する半導体装置の信頼性を向上させる。また、半導体装置の製造工程を簡略化する。
【解決手段】ＳＯＩ基板ＳＢ上に形成された複数のｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴＱｎを有する半導体装置において、ＢＯＸ膜の下部の支持基板の上面に拡散層であるｎ^＋型半導体領域を形成し、ｎ^＋型半導体領域と電気的に接続され、素子分離領域１を貫くコンタクトプラグＣＴ２を形成することで、支持基板の電位を制御する。ＳＯＩ基板ＳＢの平面において、各ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴＱｎは第１方向に延在しており、第１方向に複数形成されて隣り合うコンタクトプラグＣＴ２同士の間に配置された構造とする。 （もっと読む）

【課題】埋め込みビットラインと接合を安定的にコンタクトさせることができ、埋め込みビットラインとコンタクトされる接合の深さを均一に形成できる半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体装置製造方法は、基板をエッチングして何れか１つの側壁がステアを有するトレンチを形成するステップと、前記ステアの表面下部に接合部を形成するステップと、前記接合部とコンタクトされる埋め込みビットラインを形成するステップと、を含むことを特徴とする。本発明は、垂直セル構造の埋め込みビットライン製造時に使用されるマスクの個数を顕著に減少させることができ、工程ステップを減少させ、行うことができるため工程の単純化および工程難易度、原価節減の側面で非常に有利である。 （もっと読む）

【課題】信頼性の向上に寄与し得る半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０にトランジスタ３６を形成する工程と、半導体基板上に、トランジスタを覆う第１のシリコン窒化膜３８を形成する工程と、第１のシリコン窒化膜にＮＨ_４Ｆラジカルを供給する工程と、ＮＨ_４Ｆラジカルを供給する工程の後、第１のシリコン窒化膜に対して熱処理を行う工程と、熱処理を行う工程の後、第１のシリコン窒化膜上に第２のシリコン窒化膜を形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】どのようなレイアウトの配線に対しても、個々の配線ごとにエアギャップ部を設ける。エアギャップ部によって、配線の寄生容量を低減する。
【解決手段】半導体装置は、層間絶縁膜と、層間絶縁膜内に埋め込まれた配線と、配線の側面と層間絶縁膜との間に設けられたエアギャップ部と、を有する。半導体装置の製造方法は、配線の側面上に第２のサイドウォール膜を形成した後、第２のサイドウォール膜の一部が露出するように第１の絶縁膜を形成する。次に、第２のサイドウォール膜を除去することによりサイドスペースを形成した後、サイドスペースが埋め込まれないように第２の絶縁膜を形成することによりサイドスペースから構成されるエアギャップ部を形成する。 （もっと読む）

【課題】余分な工程を追加することなく、コンタクト抵抗の増加を抑制する半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置の製造方法では、Ｃｕ配線上の第２層間絶縁膜内に設けたコンタクトホール内に第1のＴｉ膜、ＴｉＮ膜、第２のＴｉ膜、第1のＡｌ膜、及び第２のＡｌ膜をこの順に形成する。第1のＴｉ膜を成膜する際には、コンタクトホール底面上の第１の部分と第２層間絶縁膜上の第２の部分の膜厚の比（第1の部分）／（第２の部分）を０．０５以下とする。また、第２のＡｌ膜はアルミ・リフロー法を用いて形成し、この際に第２のＴｉ膜及び第1のＡｌ膜をアルミニウム・チタン合金膜とする。 （もっと読む）

【課題】サイドウォールスペーサを利用してリソグラフィー解像限界未満のパターンと任意の寸法のパターンとが混在するパターンを形成する。
【解決手段】アモルファスカーボン膜３及びシリコン酸窒化膜４からなる被エッチング部材上に塗布膜５をスピン塗布法により成膜し、塗布膜５をパターニングすることによってサイドウォールコアを形成し、サイドウォールコアの少なくとも側面を覆うシリコン酸化膜７を成膜し、シリコン酸化膜７上に有機反射防止膜８をスピン塗布法により成膜する。次いで、有機反射防止膜８をエッチングすることによって、シリコン酸化膜７の凹部７ａを覆う埋込マスクを形成し、シリコン酸化膜７をエッチングすることにより、サイドウォールコアまたは埋込マスクと重ならない被エッチング部材を露出させ、被エッチング部材をエッチングすることでフォトリソグラフィー解像限界未満のパターンを得る。 （もっと読む）