【課題】 熱源で集中的に発生する熱を高効率にて外界に放熱することができる高効率放熱ヒートシンクを提供する。
【解決手段】 熱伝導率の高い金属材料からなり、一端において熱源に対接する受熱面を備え、熱源からの熱を伝導する熱伝導路を提供する熱伝導体１０と熱伝導率の高い金属材料からなり熱伝導体１０の他端において多数立設された放熱フィン３０とを備えたヒートシンクに対して、それぞれの放熱フィン３０の表面に、高い熱伝導性と高い放熱性とを兼ね備えた性質を持つ高効率熱放射材料をベースとした熱伝導・放熱性塗布膜２０を塗布し、熱源２００で集中的に発生した熱を放熱フィン３０の表面の熱伝導・放熱性塗布膜２０から外界に向けて高効率に熱を放射する。 （もっと読む）

本開示は、ヒートシンクおよびヒートシンク形成方法に関する。一実施形態では、このヒートシンク形成方法は、少なくとも１つの熱分解グラファイト要素を形成する工程を含む。この少なくとも１つのＴＰＧ要素は、楔形表面を有する第１の側、および平坦表面を有する第２の側を含む。本方法は、少なくとも１つのＴＰＧ要素上に、少なくとも１つのＴＰＧ要素の第１の側と相補的となるように構成された金属材料を積層し、金属材料を少なくとも１つのＴＰＧ要素に固定するために圧力を印加する。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性に優れ、ろう付け接着する絶縁物との剥離がなく、軽量で、加工性に優れた炭素繊維強化炭素複合材料を提供すること。
【解決手段】炭素繊維の繊維配向比Ｘ：Ｙ：Ｚが、（４０〜４５）：（３５〜４０）：（１５〜２５）の炭素質フェルト内部に熱分解炭素が浸透されてなる、かさ密度が１．５ｇ／ｃｍ^３以上、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向それぞれの弾性係数が１５ＧＰａ以下の、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の熱伝導率が３００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、絶縁物と対向する面の表面粗さ（Ｒｍａｘ）が２５Ｓ以下の炭素繊維強化炭素複合材料である。 （もっと読む）

【課題】 高熱伝導複合材を用いて発熱体の発熱を早く冷却し、なおかつ安価で製造できるヒートシンクを提供する。
【解決手段】 高熱伝導樹脂２を介して発熱体１と接合される金属製のベース３１と、冷却水が流れる水路４を形成する冷却フィン３２とを有するヒートシンク３において、冷却フィン３２は金属で形成されており、高さ方向に配向された炭素繊維と金属とから成る高熱伝導複合材の角棒３３が、ベース３１の発熱体１と接する側と水路底面を繋ぐ位置でベース３１と一体化されている。 （もっと読む）

【課題】コストアップを抑え，冷却効率を向上させた冷却フィンおよび冷却フィンの製造方法を提供すること。
【解決手段】冷却フィン３１は，フィン部１がベース部２から延出することで一体をなし，フィン部１の根元部分がストレート形状で，先端部分が波形状となるように傾斜している。すなわち，フィン部１は，根元部分から先端部分に近づくほど波形状になる傾斜を有している。また，冷却フィン３１の製造過程では，まず，ストレート形状の冷却フィンを押出成形する（押出ステップ）。次に，フィン部１の先端部分を，押出方向に交差する方向に曲げ，その形状を波形状とする（曲げステップ）。 （もっと読む）

【課題】絶縁シートの外形加工が簡便で、外形加工した絶縁シート片とヒートシンクとの一体化が容易に行える、絶縁層付きヒートシンクの製造方法、ボイドの少ない絶縁層とすることにより熱伝導性に優れた絶縁層付きヒートシンクとし得る、絶縁層付きヒートシンクの製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】無機フィラーと熱硬化性樹脂とを含む絶縁組成物をシート状に成形して絶縁シートを形成し、該絶縁シートを外形加工して絶縁シート片を切り出し、該絶縁シート片をヒートシンクと一体化させて絶縁層を形成し、しかも、発熱素子が実装されたモジュールに対して前記絶縁層が接着されて用いられ得るように、未硬化の前記熱硬化性樹脂で前記絶縁層を形成する、絶縁層付きヒートシンクの製造方法であって、前記外形加工する前に前記絶縁シートを少なくとも１回熱プレスする熱プレス工程を実施する絶縁層付きヒートシンクの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】高熱伝導性であり、成形性が高いピッチ系炭素短繊維フィラー及び複合成形材料を提供すること。
【解決手段】透過型電子顕微鏡によるフィラー端面観察においてグラフェンシートが閉じており、走査型電子顕微鏡での観察表面が実質的に平坦であるピッチ系炭素短繊維フィラーであり、個数平均繊維長が８０μｍ以上５００μｍ以下であることをピッチ系炭素短繊維フィラー。 （もっと読む）

【課題】放熱フィン間を通る空気の抵抗を小さくして、低コスト化、軽量化を実現しながら、効率的に放熱することができる筐体の冷却装置を提供する。
【解決手段】筐体の一方の端部に設けられて、筐体の他方の端部に設けられた空気吸入口から吸入された空気を筐体外に排出するファンと、
筐体の中に配置された少なくとも２つの発熱素子のそれぞれに熱的に接続されて、前記ファンに向かって流れる少なくとも２つの異なる方向の空気の流れと概ね平行になるように並列配置された複数のフィンを備えた放熱フィン部とを備えた筐体の冷却装置。 （もっと読む）

【課題】装置全体の軽量化及び信頼性向上が図れる高速車両用電力変換装置を得る。
【解決手段】コンバータを構成する主回路を一体化したコンバータユニット１４とし、インバータを構成する主回路を一体化したインバータユニット１５とし、コンバータユニット１４の直流正端子１４Ｐ及び直流負端子１４Ｎ並びに中性点端子１４Ｃと、インバータユニット１５の直流正端子１５Ｐ及び直流負端子１５Ｎ並びに中性点端子１５Ｃをそれぞれ互いの端子中心位置を合わせ、且つそれぞれの端子の電接面が同一面で導体接続室の底部にとなるように配置し、互いの端子を中継接続導体により接続し、各接続部をネジに取り外し可能に締結した高速車両用電力変換装置。 （もっと読む）

【課題】 フィンの加工が簡単に行え、放熱性能の高いヒートシンクを低コストで生産できるアルミ押出形材製ヒートシンクのフィン加工方法の提供。
【解決手段】 基板２上に間隔Ｐを開けて垂直に立設した複数のフィン３，３，…を有するアルミ押出形材１のフィンに、押出し方向に直交する横方向に切れ目４を形成して各フィンを押出方向に複数列３ａ，３ｂ，３ａ，３ｂ，…に分断し、同列の複数のフィン３ｂ，３ｂ，…を高さ方向の一定の範囲に亘って同時に囲む加工型５をフィン先端側から嵌め、加工型を押出方向に直交する横方向に一定距離Ｘだけ移動させることで、フィンの根元から加工型までの間の部分７のみを斜めに曲げる。 （もっと読む）

【課題】放熱特性が良く、容易に自動化による輸送が行えるヒートシンクおよびヒートシンクファン。
【解決手段】
放熱フィン１２は、放熱フィン１２の略中間点から径方向外方に向けて枝フィン１２１が２つ構成されている。ヒートシンク１０は、中心軸Ｊ１を中心とする四角柱部１４が残されるように放熱フィン１２が切削加工される。複数の第１放熱フィン１４１の下端部が切削加工され、第１放熱フィン１４１から径方向外方に突出する第２放熱フィン１４２が形成される。第２放熱フィン１４２で構成される集合体を掛止部１４２０と呼ぶ。ヒートシンク１に対して冷却用ファン５によって冷却風が送風され、強制的に放熱される。トレイに載置されたヒートシンクファン１００は、把持手段６によって掛止部１４２０が掛止される。その後、ヒートシンクファン１００は把持手段６によって、トレイから取り出され、輸送される。 （もっと読む）

【課題】実際の電子部品（半導体装置を含む）等で求められる高い熱伝導率と低い残留気孔率を備えた特性を有するヒートシンク材を容易に製造できるようにして、高い機械的強度でかつ高品質のヒートシンク材の生産性を向上させる。
【解決手段】ケース内にグラファイトを入れ、該ケースを炉内に収容する（ステップＳ３０１）。炉内を焼成して、グラファイトによる多孔質焼結体を作製する（ステップＳ３０２）。その後、炉から多孔質焼結体をケースごと取り出して、プレス機の凹部内に多孔質焼結体をケースごと収容する（ステップＳ３０３）。次に、ケース内に金属の溶湯を注湯した後（ステップＳ３０４）、パンチを凹部内に挿通し、ケース内の前記溶湯を押し下げ圧入する（ステップＳ３０５）。このパンチの押圧処理によって、金属の溶湯は、多孔質焼結体の開気孔中に含浸されることとなる。 （もっと読む）

【課題】プレートスタックを製造する革新的な方法の提供。
【解決手段】金属、例えば銅から作製された少なくとも２個のプレート状の要素１〜４を具備し、通路または開口５〜７を設けた、少なくとも１個のプレートスタックからなる冷却器または冷却器要素もしくはヒートシンクを製造する方法に関し、積み重ねられた要素は、前記要素の表面側に形成された結合表面上の接合手段を用いて加工温度まで加熱することにより互いに結合されてスタックを形成する。 （もっと読む）

【課題】形状が簡単で、小型化することができると共に、電磁ノイズの影響を受けやすい電気部品を電磁ノイズから遮断することができる放熱フィンを提供。
【解決手段】発熱体６を取り付ける受熱部２と、前記発熱体の熱を冷却風中に拡散する放熱部３とを備え、電気機器の内部に設置される放熱器１において、前記放熱部は、前記受熱部の両端に一体的に形成されてなり、安定電位に電気的に接続する端子４を備える。放熱部は、前記受熱部に対し折り曲げ形成されている。一側に設けられた電磁ノイズを受けやすい電気部品１０を電気部品１１の電磁ノイズから遮断する。 （もっと読む）

本発明は、貫通孔または開口を備えた金属製の少なくとも２つの構成要素から成る複合体を製造する、特に少なくとも１つの複合体から成る冷却体または冷却エレメントまたはヒートシンクを製造する方法であって、構成要素を、構成要素の表面側によって形成される接合面に設けられた接合手段を用いて、プロセス温度に加熱することによって、相互に結合して、複合体を形成する方法に関する。複雑な幾何学形状を有する複合体でも簡単に製造して、これによって冷却能力を高めるために、本発明によれば、少なくとも第１の構成要素を、非プレート状に形成し、該第１の構成要素を、プレート状または非プレート状の少なくとも１つの別の第２の構成要素と結合し、複合体を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱伝導率に優れかつ絶縁性である放熱用材料を安価に提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、セラミックスとアルミニウムからなる複合材料とその少なくとも一表面のアルミニウム表面にアルマイト層が形成されていることを特徴とする放熱用材料である。特に前記セラミックスがＳｉＣであり、前記アルマイト層が柱状又は突起状形状のアルマイトからなることが好ましい。また前記セラミックスはＳｉＣであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】実装時または実動作時における反りを低減させること。
【解決手段】絶縁基体１と、絶縁基体１上に形成された第１の熱伝導層２と、第１の熱伝道層２上に形成された変形抑制層３と、変形抑制層３上に形成された第２の熱伝導層７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 異種金属の接合部を有する放熱部品を能率よく製造することができる製造方法、その放熱部品および放熱構造体を提供する。
【解決手段】 フィンおよびそのフィンを支持する基部を有する基部付フィン３と、基部付フィンと異なる金属製の熱伝導板１とを有する放熱部品の製造方法であって、放熱部品１０の鋳型４０内に、熱伝導板１を配置する工程と、鋳型内に、熱伝導板の金属と異なる、溶融状態の金属を鋳込む工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱伝導率を低下させることなく、接合部におけるはんだ接合信頼性を向上する。
【解決手段】はんだ接合材１１は、発泡金属材と、Ｎｉ又はＮｉ合金膜と、はんだ材とを備える。発泡金属材はＣｕ又はＣｕ合金により三次元網状多孔質に形成される。またＮｉ又はＮｉ合金膜は発泡金属材の全部又は一部の表面を被覆する。更にはんだ材はＳｎを主成分とし、このはんだ材はＮｉ又はＮｉ合金膜により被覆された発泡金属材に充填される。 （もっと読む）

【課題】放熱特性や、電気的特性に優れた寸法精度のよい安価な半導体素子収納用パッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高放熱特性を有する金属板からなる略長方形状のヒートシンク板１１と、これの一方の主面の長手方向の中央部にセラミックからなる窓枠形状の絶縁枠体１２と、この上面に金属板からなる外部接続端子１４が接合される接合体１５からなる半導体素子収納用パッケージ１０において、接合体１５のヒートシンク板１１の他方の主面の全面に研削面１８を有し、研削面１８の位置がヒートシンク板１１の他方の主面の少なくとも短手方向両稜部に予め設けられるＣ面、又はＲ面からなる切り欠き面１９、１９ａと交叉して有する。 （もっと読む）