【課題】半導体装置の性能を向上させる。
【解決手段】半導体基板１の主面にゲート絶縁膜用のＨｆ含有膜４、Ａｌ含有膜５及びマスク層６を形成してから、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴ形成予定領域であるｎＭＩＳ形成領域１Ａのマスク層６とＡｌ含有膜５を選択的に除去する。それから、ｎＭＩＳ形成領域１ＡのＨｆ含有膜４上とｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ形成予定領域であるｐＭＩＳ形成領域１Ｂのマスク層６上に希土類含有膜７を形成し、熱処理を行って、ｎＭＩＳ形成領域１ＡのＨｆ含有膜４を希土類含有膜７と反応させ、ｐＭＩＳ形成領域１ＢのＨｆ含有膜４をＡｌ含有膜５と反応させる。その後、未反応の希土類含有膜７とマスク層６を除去してから、メタルゲート電極を形成する。マスク層６は、窒化チタン又は窒化タンタルからなる窒化金属膜６ａと、その上のチタン又はタンタルからなる金属膜６ｂとの積層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】ｐチャネル型の電界効果トランジスタのしきい値電圧を確実に制御して所望の特性が得られる半導体装置と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】温度約７００〜９００℃のもとで施す熱処理に伴い、素子形成領域ＲＰでは、アルミニウム（Ａｌ）膜７ａ中のアルミニウム（Ａｌ）がハフニウム酸窒化（ＨｆＯＮ）膜６へ拡散することによって、ハフニウム酸窒化（ＨｆＯＮ）膜６に元素としてアルミニウム（Ａｌ）が添加される。また、チタンアルミニウムナイトライド（ＴｉＡｌＮ）膜からなるハードマスク８ａ中のアルミニウム（Ａｌ）とチタン（Ｔｉ）とがハフニウム酸窒化（ＨｆＯＮ）膜６へ拡散することによって、ハフニウム酸窒化（ＨｆＯＮ）膜６に元素としてアルミニウム（Ａｌ）とチタン（Ｔｉ）とが添加される。 （もっと読む）

【課題】シリコン基板裏面をソース電極として使用するＬＤＭＯＳＦＥＴにおいて、出力効率向上のため、基板抵抗を下げようとして高濃度ボロンドープ基板を用いると、ソースドレイン間のリーク不良が、多発することが、本願発明者等によって明らかにされた。更に、この不良解析の結果、ソース不純物ドープ領域からＰ型エピタキシ層を貫通してＰ型基板に至るＰ型ポリシリコンプラグに起因する不所望な応力が、このリーク不良の原因であることが明らかにされた。
【解決手段】本願発明は、ＬＤＭＯＳＦＥＴを含む半導体装置であって、ＬＤＭＯＳＦＥＴのソース不純物ドープ領域の近傍の上面から下方に向けてエピタキシ層内をシリコン基板の近傍まで延び、前記エピタキシ層内にその下端があるシリコンを主要な成分とする導電プラグを有する。 （もっと読む）

【課題】トランジスタが設計より低い閾値電圧で動作し始めるという寄生トランジスタ動作を抑制する。
【解決手段】半導体装置１００は、ゲート幅方向に断続的に深さが変化する複数のトレンチ１６２、各複数のトレンチ１６２の側壁および底面に形成されたゲート絶縁膜１２０、ゲート絶縁膜１２０上に形成されたゲート電極１２２、基板１０２表面のゲート長方向の一方の側に形成されたソース領域１１２およびゲート長方向の他方の側に形成されたドレイン領域１１３を有するトランジスタを含む。ここで、トレンチ１６２の側壁の基板１０２の表面から底面に向かう途中の位置から底面までの下部分におけるゲート絶縁膜１２０の膜厚が、当該側壁の途中の位置から表面までの上部分におけるゲート絶縁膜１２０の膜厚よりも厚く、かつ底面におけるゲート絶縁膜１２０の膜厚以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、特性の安定したトランジスタを得ることが可能で、かつ複数の縦型トランジスタ間の特性のばらつきを抑制可能な半導体装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】半導体基板１１の表面１１ａが部分的にエッチングされて形成され、縦壁面となる第１及び第２の側面２６ａ，２６ｂを含む内面によって区画された第２の溝２６と、第２の溝２６の第１及び第２の側面２６ａ，２６ｂを覆うゲート絶縁膜３２と、ゲート絶縁膜３２上に形成され、上端面３７ａ，３８ａが半導体基板１１の表面１１ａより低い位置にある第１の導電膜３４、及び第１の導電膜３４に形成され、上端面３５ａが第１の導電膜３４の上端面３４ａより低い位置にある第２の導電膜３５よりなるゲート電極３３と、第２の溝２６内に、半導体基板１１の表面１１ａより低い位置に配置され、第２の導電膜３５の上端面３５ａを覆う第１の絶縁膜１７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 信頼性が向上する半導体素子、及びその形成方法を提供する。
【解決手段】 半導体素子の形成方法は、半導体基板１００の上にゲート電極１２０及びゲート電極１２０の両側にスペーサー１１０を形成する段階、ゲート電極１２０の上にキャッピングパターン１７０を形成する段階、ゲート電極１２０の間にメタルコンタクト１９５を形成する段階を含み、キャッピングパターン１７０の幅はゲート電極１２０の幅より大きく形成される。これにより、形成された半導体素子は、メタルコンタクト１９５とゲート電極１２０との間での電気的な短絡を效果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】コンタクトホール形成時の重ね合わせずれに起因したリークの増大やコンタクト抵抗の上昇が抑制された半導体装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体基板１００と、半導体基板１００上にゲート絶縁膜１０１を介して形成されたゲート電極１０２と、ゲート電極１０２の側壁上に形成されたサイドウォールスペーサ１５０と、半導体基板１００のうち、ゲート電極１０２及びサイドウォールスペーサ１５０を間に挟んで両側に形成されたソースドレイン領域１０６と、ゲート電極１０２、サイドウォールスペーサ１５０、及び半導体基板１００の上面を覆う応力絶縁膜１１０とを備えている。サイドウォールスペーサ１５０は、少なくとも中央部のゲート長方向膜厚よりも上部のゲート長方向膜厚の方が大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】リフトオフ法を用いずに、簡易な手法で化合物半導体装置のゲート電極、ソース電極、及びドレイン電極を各種パターンに欠陥を生ぜしめることなく形成する。
【解決手段】ＡｌＧａＮ／ＧａＮ・ＨＥＭＴを製造する際に、化合物半導体層上に保護絶縁膜８を形成し、保護絶縁膜８に開口を形成し、開口を埋め込む導電材料を保護絶縁膜８上に形成し、導電材料上の開口上方に相当する部位にマスクを形成し、マスクを用いて導電材料をエッチングしてゲート電極１５（又はソース電極４５及びドレイン４６）を形成し、その後、保護絶縁膜８上に保護絶縁膜１６を形成し、保護絶縁膜８，１６に開口を形成し、開口を埋め込む導電材料を保護絶縁膜１６上に形成し、導電材料上の開口上方に相当する部位にマスクを形成し、マスクを用いて導電材料をエッチングしてソース電極２２及びドレイン２３（又はゲート電極５３）を形成する。 （もっと読む）

【課題】 逆方向回復耐量が高く、高い許容順方向電流を有する高耐圧ダイオード構造を提供する。
【解決手段】 アノード領域のｐウェル層８の長辺方向の端部とダイオードを取り囲むように形成される素子分離領域１０との距離ｄを、最大定格となる逆方向電圧印加時に空乏層が素子分離領域１０まで伸びる５μｍ以下にする。
【効果】 逆方向回復時のpウェル層８の端部での電界強度が低減、ホール電流が抑制し、局所的な温度上昇が抑制する。 （もっと読む）

【課題】工程数が多く、煩雑になる問題を解決する半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１に第１絶縁膜２を形成し、第１領域Ａに第１導電型の第１ウエル層３１を形成し、第１領域Ａ以外の第１絶縁膜２上に第１半導体膜３を形成し、第１ウエル層３１にトランジスタを形成し、第１半導体膜３及び第１領域Ａの第１絶縁膜２の上に、トランジスタのビットコンタクトを兼ねる第２半導体膜７を形成する工程、第２半導体膜７上に、第２領域用Ｂ１のマスク８を積層してから、第１または第２導電型ドーパントを注入して第２ウエル層３２を形成し、次いで、第２領域Ｂ１の少なくとも第２半導体膜７に、ドーパントを注入する工程、第２半導体膜７上に導電膜を積層してから、第１、第２半導体膜３，７及び導電膜を部分的にエッチングして、第１領域Ａにトランジスタのビット配線層を、第２領域Ｂ１，Ｂ２に別の配線層を形成する工程、を具備する。 （もっと読む）

【課題】ダミーシリコンピラーを用いてゲート電極を延長する場合の、シリコンピラーにおける反り変形の発生を抑制する。
【解決手段】半導体装置の製造方法は、第１及び第２のシリコンピラー３，４の側周面３ａ，４ａに形成されたゲート絶縁膜９を覆うゲート電極材料を成膜する工程を備え、ゲート電極材料の成膜量は、ゲート絶縁膜９を介して側周面３ａを覆う第１の部分と、ゲート絶縁膜９を介して側周面４ａを覆う第２の部分とが接触しないよう制御され、第１及び第２の部分を覆うとともに第１の部分と第２の部分の間の領域を埋めるマスク絶縁膜を形成する工程と、マスク絶縁膜をマスクとして用いてゲート電極材料をエッチングすることにより、ゲート絶縁膜９を介してそれぞれ側周面３ａ，４ａを覆うゲート電極１０_１，１０_２と、ゲート電極１０_１，１０_２とを電気的に接続する導体膜１１とを形成する工程とをさら備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、不純物拡散層と半導体基板との間に形成される空乏層中におけるＧＩＤＬを抑制することのできる半導体装置を提供することを課題とする。
【解決手段】半導体基板１１の表面１１ａが部分的にエッチングされて形成された第２の溝３２と、少なくとも第２の溝３２の側面３２ａを覆うゲート絶縁膜３８と、ゲート絶縁膜３８を介して、第２の溝３２の側面３２ａに形成され、その上端面４５ａが半導体基板１１の表面１１ａより低い位置にあってゲート電極３９となる第１の導電膜４５と、第１の導電膜４５に形成され、その上端面４６ａが第１の導電膜４５の上端面４５ｂよりも高く、かつ半導体基板１１の表面１１ａより低い位置にあってゲート電極３９となる第２の導電膜４６と、第１の導電膜４５の上端面４５ｂ、及び第１の導電膜４５の上端面４５ｂから突出した第２の導電膜４６を覆うように、第２の溝３２内に設けられた第２の絶縁膜と、を有する。 （もっと読む）

【課題】良好な電気的特性を有する半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】半導体基板１０上に形成されたゲート絶縁膜２０と、ゲート絶縁膜上に形成されたキャップ膜２２と、キャップ膜上に形成されたシリコン酸化膜２３と、シリコン酸化膜上に形成された金属ゲート電極２４と、金属ゲート電極の両側の半導体基板内に形成されたソース／ドレイン拡散層４８とを有している。 （もっと読む）

【課題】静電保護素子である保護トランジスタのサイズを縮小することができ、ゲート端子の抵抗成分を同程度に抑え、時定数を増加させることなく、保護トランジスタの回路動作スピードの低下を防ぐことができるとともに、電荷集中を緩和し、静電破壊耐量を向上させることができる。
【解決手段】本発明に係る半導体装置は、ソース・ドレイン領域と、ソース・ドレイン領域の上方に形成されたゲート電極と、ゲート電極の側面に形成されたサイドウォールと、ソース・ドレイン領域の上面に、サイドウォールから所定の距離だけ離間して形成された第１のシリサイド膜と、ゲート電極の上面に、サイドウォールから所定の距離だけ離間して形成された第２のシリサイド膜とを備える。 （もっと読む）

【課題】オフトラ型ＥＳＤ保護素子のＥＳＤ耐量を増加する。
【解決手段】第２導電型ドレイン高濃度拡散層となる領域にトレンチを備え、トレンチ内に第２導電型の多結晶シリコン膜を埋め込むことで、第２導電型ドレイン高濃度拡散層の実効的な体積を増加することを実現する。これより、ゲート電極からドレインコンタクト孔の距離を大きくしたことと同じ効果が得られ、本発明の半導体装置はオフトラ型ＥＳＤ保護素子として、素子サイズを変更しなくてもＥＳＤ耐量の増加が可能となる。 （もっと読む）

【課題】サリサイドプロセスで金属シリサイド層を形成した半導体装置の性能を向上させる。
【解決手段】ゲート電極ＧＥと上部に金属シリサイド層１１ｂが形成されたソース・ドレイン領域とを有するＭＩＳＦＥＴが半導体基板１の主面に複数形成されている。金属シリサイド層１１ｂは、Ｐｔ，Ｐｄ，Ｖ，Ｅｒ，Ｙｂからなる群から選択された少なくとも一種からなる第１金属元素およびニッケルのシリサイドからなる。半導体基板１の主面に形成された複数のＭＩＳＦＥＴのソース・ドレイン領域のうち、ゲート長方向に最も近接して隣り合うゲート電極ＧＥ間に配置されたソース・ドレイン領域のゲート長方向の幅Ｗ１ｃよりも、金属シリサイド層１１ｂの粒径が小さい。 （もっと読む）

【課題】サリサイドプロセスにより金属シリサイド層を形成した半導体装置の性能を向上させる。
【解決手段】全反応方式のサリサイドプロセスを用いず、部分反応方式のサリサイドプロセスによりゲート電極８ａ，８ｂ、ｎ^＋型半導体領域９ｂおよびｐ^＋型半導体領域１０ｂの表面に金属シリサイド層４１を形成する。金属シリサイド層４１を形成する際の熱処理では、ランプまたはレーザを用いたアニール装置ではなく、カーボンヒータを用いた熱伝導型アニール装置を用いて半導体ウエハを熱処理することにより、少ないサーマルバジェットで精度良く薄い金属シリサイド層４１を形成し、最初の熱処理によって金属シリサイド層４１内にＮｉＳｉの微結晶を形成する。 （もっと読む）

【課題】半導体記憶装置に適するトランジスタ構造及びその製作方法の提供。
【解決手段】デュアルチャネルトランジスタ５０は、少なくとも、第一方向に沿って伸展する第一ＳＴＩ（シャロートレンチアイソレーション）と第二方向に沿って伸展する第二ＳＴＩにより分離され、第一ＳＴＩと第二ＳＴＩが交差する半導体アイランド２２と、第二方向に沿って伸展し、半導体アイランドの表面から内側に向かって凹んだゲートトレンチ２６と、第二方向に沿って伸展し、ゲートトレンチ内に設けられたゲート３０と、第二方向に沿って設けられ、半導体アイランドの上面に設けられた第一ソース／ドレイン領域と、第一ソース／ドレイン領域の間に設けられた第一Ｕ字型チャネル領域６０と、第二方向に沿って設けられ、半導体アイランドの上面に設けられた第二ソース／ドレイン領域と、第二ソース／ドレイン領域の間に設けられた第二Ｕ字型チャネル領域６２とを備える。 （もっと読む）

本願は、半導体デバイス及びその製造方法に関するものである。本発明の半導体デバイスの製造方法は、半導体基板を提供する工程と、半導体基板に、該半導体基板に形成されたゲート絶縁層及び該ゲート絶縁層に形成された犠牲ゲートを含むゲート領域と、ソース／ドレイン領域とを含むトランジスタ構造を形成する工程と、第１の層間絶縁層を堆積し、犠牲ゲートを露出させるように該第１の層間絶縁層に対して平坦化を行う工程と、犠牲ゲートを除去して、リプレースメントゲートホールを形成する工程と、第１の層間絶縁層におけるソース／ドレイン領域に対応する位置に、第１のコンタクトホールを形成する工程と、第１のコンタクトホール及びリプレースメントゲートホールに第１の導電材料を充填して、ソース／ドレイン領域に接触する第１のコンタクト部と、リプレースメントゲートとを形成する工程とを含む。本発明によれば、リプレースメントゲートと第１のコンタクト部は、同一の工程で同じ材料を堆積して形成することができるため、製造プロセスを簡単化できた。
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【課題】ゲート電極と第１のコンタクトプラグとが接触する接触幅を充分に確保する。
【解決手段】半導体基板１０の上に、エッチングストッパー膜１７、第１の層間絶縁膜１８及び第２の層間絶縁膜１９を順次形成する。次に、第１，第２の層間絶縁膜１８，１９を貫通し、且つ、エッチングストッパー膜１７を露出する第１のホール２３を形成する。次に、酸素ガスを含むプラズマを用いたプラズマ処理により、第２の層間絶縁膜１９における第１のホール２３の側壁に露出する部分を変質して、第１の変質層２５を形成する。次に、第１の変質層２５を除去して、第２のホール２７を形成する。次に、エッチングストッパー膜１７における第２のホール２７に露出する部分を除去して、第１のコンタクトホール２９を形成する。次に、第１のコンタクトホール２９に、第１のコンタクトプラグ３２Ａを形成する。 （もっと読む）