【課題】必要な部品数を少なくして組み立て及び分解を容易にするとともに、良好な出力電圧を有する燃料電池、その駆動システム及び燃料電池組み立てキットを提供する。
【解決手段】固体高分子電解質膜部材３２と、第１シート状電極部材３５と、シート状部材と、該シート状部材の表面に前記シート状部材とは異なる材質で形成された凸部とを有する酸化剤ガス極用セパレータ部材２０と、酸化剤ガス極用プレート部材１０と、第２シート状電極部材３６と、シート状部材と、該シート状部材の表面に前記シート状部材とは異なる材質で形成された凸部とを有する燃料ガス極用セパレータ部材４０と、第２シート状電極部材３６に導入される燃料ガスをシールする燃料ガス極用ガスケット部材４１と、燃料ガス極用プレート部材５０と、固体高分子電解質膜部材３２等によってセルを構成するように、酸化剤ガス極用プレート部材１０と燃料ガス極用プレート部材５０との間にそれらを挟持させるネジ締め組立部材６０とを有する燃料電池１。 （もっと読む）

【課題】燃料電池側の出力電流−出力電圧特性と負荷側の最大出力特性との整合を図ることにより、運転効率が高く、物理的なトラブルを生じさせない燃料電池システムを提供すること。
【解決手段】燃料電池の出力電圧−出力電力特性が、ＦＣの最大出力特性ｆ２と、負荷装置の最大出力特性ｆ３が示すグラフとの交点（Ｂ点）で示されるシステム電圧（＝Ｖ_M）を燃料電池の出力電圧としてＤＣ−ＤＣコンバータに出力することによって、最適な出力電力（＝Ｐ_M）を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高蒸着速度の電子ビーム物理的蒸着による燃料電池用の固体酸化物電解質を提供し、さらにこの固体酸化物電解質を使用した燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、高蒸着速度の電子ビーム物理的蒸着による燃料電池用の固体酸化物電解質であって、柱状酸化物微細構造を有している。前記酸化物電解質は、前記燃料電池のアノードとカソードとを気体密封するに十分に高密である。アノードと、カソードと、前記アノードと前記カソードとの間の酸化物電解質とからなる燃料電池であって、前記酸化物電解質は、複数の酸化物柱からなる微細構造を有する。前記酸化物柱は、前記アノードおよび前記カソードの対向面に対して直角の方向に延長している。 （もっと読む）

【課題】燃料電池内で発生する電気化学反応を促進するために効果的な位置に触媒を配置し、燃料電池を製造するのに必要とされる触媒の量を低減する。
【解決手段】基材上に、プロトン輸送材料および電子輸送材料を含む第１のインクを基材の第１の部分上に吐出するように第１の複数のプリントヘッドを操作し、プロトン輸送材料、電子輸送材料、および触媒を含む第２のインクを基材の第２の部分上に吐出するように第２の複数のプリントヘッドを操作する。ここで前記第１の部分は前記第２の部分とは異なる。 （もっと読む）

【課題】アノードにおける反応で発生した酸素によって白金触媒が酸化されて触媒能が低下することを抑制し、それにより固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極の寿命を延ばすことができる製造方法を提供する。
【解決手段】固体高分子電解質膜１の両面に、白金イオンの還元により析出した白金を含む触媒層２が形成され、且つアノードとなる触媒層の表面上の少なくとも給電体接触部に金層３が形成されている固体高分子電解質膜・触媒金属複合電極とする。アノードとなる触媒層の表面上の少なくとも給電体接触部に、酸化還元電位の高い金層が形成されているので、触媒層に含まれる白金の酸化を効果的に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】膜電極接合体製造における電解質膜と触媒電極層との間の歪み発生を抑制する。
【解決手段】第１および第２の貼り合せローラーによる貼り合せローラー対のニップ部に積層体シートが至る前の位置で、積層体シートが第１の貼り合せローラーに接触した状態で、剥離ローラーに沿ってベースシートを巻き込んで剥離させる。ベースシートが剥離された電解質膜シートの第１の面とは反対の第２の面を第１の貼り合せローラーに接触させた状態で、第１の貼り合せローラーの回転に応じて、電解質膜シートをニップ部に移動させる。触媒電極層シートを第２の貼り合せローラーの回転に応じて電解質膜シートの第１の面に重ね合せるようにニップ部に移動させる。重ね合された電解質膜シートおよび触媒電極層シートに対して加熱することなく加圧して貼り合せる。貼り合された電解質膜シートおよび触媒電極層シートに対して加熱および加圧することにより接合する。 （もっと読む）

【課題】
プロトン伝導性に優れ、かつ、燃料遮断性、機械強度、耐熱水性、耐熱メタノール性、加工性、化学的安定性に優れる上に、高分子電解質型燃料電池としたときに高出力、高エネルギー密度、長期耐久性を達成することができる高分子電解質成型体の製造方法、およびそれを用いた高分子電解質材料、膜電極複合体ならびに高分子電解質型燃料電池を提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の高分子電解質成型体の製造方法は、少なくとも保護基およびイオン性基を含有する高分子電解質材料を成型した後、成型体に含有される該保護基の少なくとも一部を脱保護せしめることを特徴とするものである。また、本発明の高分子電解質材料、膜電極複合体および高分子電解質型燃料電池は、かかる高分子電解質膜の製造方法を用いることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】特に固体高分子形燃料電池に用いられる、優れた高分子電解質膜を提供する。つまり、安価で化学構造の多様性を持つ炭化水素系材料であって、高温低加湿下でのプロトン伝導性に優れており、含水時の機械強度に優れる高分子電解質膜を提供する。この高分子電解質膜を用いて構成した固体高分子形燃料電池は、優れた特性と耐久性を示す。
【解決手段】実質的にスルホン酸基を有さない疎水部オリゴマーと、スルホン酸基を有し主鎖が主に芳香環からなる親水部オリゴマーとを、主鎖として有してなる高分子電解質と、ガラス不織布が複合されてなることを特徴とする、高分子電解質膜。 （もっと読む）

【課題】特に固体高分子形燃料電池の電解質膜、電極形成用バインダーとして有用な高分子電解質を提供する。つまり、安価で化学構造の多様性を持つ炭化水素系材料であって、高温低加湿下でのプロトン伝導性に優れ、含水時の機械強度に優れる高分子電解質を提供する。この高分子電解質を用いて構成した固体高分子形燃料電池は、優れた特性と耐久性を示す。
【解決手段】主鎖がポリベンズイミダゾールおよび／またはポリイミドからなる疎水部オリゴマーと、スルホン酸基を有し主鎖が主に芳香環からなる親水部オリゴマーとからなる、高分子電解質。 （もっと読む）

【課題】 乾燥保存ができて、しかも優れた電池性能と耐薬品性と耐久性を有するレドックスフロー電池用隔膜及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 シートの表裏に連通する多数の空隙を有するシート基材の前記空隙および／またはシート基材面に、イオン交換樹脂を付着させた無機多孔質粉粒状体がマトリクッス中に分散したイオン交換膜を形成してなる。無機多孔質粉粒状体にイオン交換樹脂を付着させる工程と、前記イオン交換樹脂を付着させた無機多孔質紛粒状体とマトリクッスと分散媒を含む混合液を調整する工程と、シートの表裏を連通する多数の空隙を有するシート基材に前記イオン交換樹脂を付着させた無機多孔質粉粒状体を充填する工程と、前記無機多孔質粉粒状体を充填したシート基材に前記混合液を含浸させる工程と、前記混合液を含浸させたシート基材を加熱乾燥して前記シート基材にイオン交換膜を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、固体高分子電解質膜に湿度変化に伴う寸法変化を惹起することがなく、前記固体高分子電解質膜の耐久性を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】固体高分子電解質膜３４の両側に電極触媒層３６ａ、３８ａが設けられるとともに、前記電極触媒層３６ａ、３８ａには、ガス拡散層３６ｃ、３８ｃが積層される電解質膜・電極構造体１０の製造方法である。この製造方法では、固体高分子電解質膜３４にガス拡散層３６ｃ、３８ｃが接合される前に、前記固体高分子電解質膜３４に湿潤処理と乾燥処理とを繰り返し行う工程と、前記固体高分子電解質膜３４の両側に、前記ガス拡散層３６ｃ、３８ｃを一体化する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】燃料として少なくとも水素および窒素を含む化合物を含み、電解質層としてアニオン交換膜が用いられる、発電性能の優れた燃料電池を提供する。
【解決手段】アニオン交換膜からなる電解質層４と、電解質層４を挟んで対向配置される燃料側電極２および酸素側電極３とを備える燃料電池１において、燃料側電極２に、金属触媒としてマンガンとニッケルとを、マンガンの含有割合が、マンガンとニッケルとの総モルに対して、２０〜７０モル％となるように含ませる。また、燃料として、ヒドラジンなどの、少なくとも水素および窒素を含有する化合物を使用する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池内で発生するフラッディングを抑制することができる燃料電池を提供する。
【解決手段】電解質膜１０と電解質膜１０の両側に配置されるアノード極１２及びカソード極１４とを備える膜電極接合体１６と、膜電極接合体１６の両側に配置される細孔層１８，２０と、細孔層１８，２０の外側に配置される反応ガス流路となる多孔体流路層２２，２４と、を備え、少なくともアノード極１２側の細孔層１８と多孔体流路層２２との間にはガス拡散層２１が配置されず、アノード極１２側の細孔層１８と多孔体流路層２２とは接しており、アノード極１２側の細孔層１８は撥水性を有し、アノード極１２側の多孔体流路層２２は親水性を有する燃料電池１を用いる。 （もっと読む）

【課題】電解質膜の膨潤・収縮の繰り返しによって生じる膜電極接合体の劣化の抑制が可能な電解質を提供する。
【解決手段】加水分解によりイオン伝導性を付与可能な電解質前駆薄膜を準備する。三次元網目構造を有する多孔質樹脂膜３を準備する。電解質前駆薄膜と多孔質樹脂膜３とを重ね合わせてホットプレスし、一体化する。電解質前駆膜１０ｆの外表面を加熱溶融して平滑化する（ステップＳ４０）。加水分解によって、電解質前駆膜１０ｆにイオン伝導性を付与す）。電解質膜の両面に第１と第２の電極を形成する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の発電性能の劣化を抑制することのできる技術を提供する。
【解決手段】燃料電池は、電解質膜と、電解質膜の表面に形成された触媒電極層と、電解質膜と触媒電極層の両方の層に跨って局所的に存在し、電解質膜を複数の領域に区分けする補強部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】網目状の流路通過の際の圧力損失を抑制しつつ金型の小型化をもたらす新たなエキスパンドメタルを提供する。
【解決手段】ガスの流路を形成するガス流路形成部材４０としてのエキスパンドメタルは、ガス流れ方向（Ｙ方向）と交差するＸ方向に沿って凹部４４と凸部４６とが交互に繰り返し並んだ流路形成要素４２をＹ方向に連設して備える。流路形成要素４２は、凹部４４と凸部４６の交互繰り返しでＸ交差方向に沿った網目状の流路をガス流路域に亘って形成する。流路形成要素４２は、Ｙ方向に沿った３列で流路連設単位５０を構成し、この流路連設単位５０はＹ方向に繰り返し連設する。Ｙ方向に沿って隣り合う流路形成要素４２は、Ｘ＋方向に沿って同じズレ量ｓｐを持って連設され、このズレ量ｓｐは、凹部４４と凸部４６の繰り返しピッチτを連設単位における流路形成要素４２の列数３で除算したτ／３とされている。 （もっと読む）

【課題】凸凹状に形成されている固体高分子電解質膜を用いた際に、電極（触媒層）における固体高分子電解質膜の凹状部分近傍での生成水の排出性を高め、ガス拡散性を確保することができる、膜−電極接合体を提供することを目的とする。
【解決手段】固体高分子電解質膜１０と、触媒層２０Ｃ（２０Ａ）及びガス拡散層３０Ｃ（３０Ａ）を有する電極４０Ｃ（４０Ａ）と、を備え、固体高分子電解質膜１０の凸凹状に形成されている主面と接触する触媒層２０Ｃは、固体高分子電解質膜１０の厚み方向から見て、凹状部分１Ａと重なる部分が、第１触媒層２Ａと第２触媒層２Ｂで形成されていて、第１触媒層２Ａは、第２触媒層２Ｂよりもアイオノマー／カーボンの質量比（Ｉ／Ｃ）が低く、及び／又はイオン交換基当量重量（ＥＷ）が高くなるように構成されている、膜−電極接合体。 （もっと読む）

【課題】電極触媒層にシワや割れが発生することを低減し得、しかも、長期間にわたって良好な発電特性を示す電解質膜・電極接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】電極触媒層となるインクは、水とアルコールの混合液からなる溶剤に対し、触媒、必要に応じて繊維状カーボンが各々所定の割合で添加されて調製される。一方、インキパン５２に貯留された前記インクを電解質膜に塗工するためのグラビア印刷装置５０は、版胴５８と圧胴６０を備える。これら版胴５８及び圧胴６０には、制御回路８２によって発熱量が制御される第１ヒータ６６、第２ヒータ６８がそれぞれ埋設されており、版胴５８及び圧胴６０の温度は、第１ヒータ６６、第２ヒータ６８の作用下に、８０〜１３０℃の間に調節される。 （もっと読む）

【目的】高分子系電解質膜に大量のリン酸を予め含浸させることなく、長期にわたってセルの出力電圧が維持される中温型プロトン交換膜形燃料電池を提供することにある。
【解決手段】固体高分子形燃料電池１４によれば、酸化剤電極３０の酸化剤触媒層２６と酸化剤ガス拡散層２８との間に、その酸化剤触媒層２６から酸化剤ガス拡散層２８への液体のリン酸の移動を抑制するための少なくとも一層から成るリン酸移動抑制多孔質層４２が設けられていることから、液体のリン酸が酸化剤触媒層２６から酸化剤ガス拡散層２８へ移動することが抑制されるので、高分子系電解質膜１８および酸化剤触媒層２６内に含まれる液体のリン酸が枯渇することが抑制され、高分子系電解質膜１８に大量のリン酸を予め含浸させる必要がなく、長期にわたってセルの出力電圧が維持される利点がある。 （もっと読む）

【課題】幅広い温湿度範囲で高いイオン伝導性を示し、薄膜でも取り扱い性に優れ、長期安定性に優れた複合膜、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】前記複合膜は、ポリベンズイミダゾールナノファイバー不織布の空隙にスルホン化ポリイミドが充填されており、しかもリン酸を含む。前記製造方法は、ポリベンズイミダゾールナノファイバー不織布を作製する工程、前記ナノファイバー不織布の空隙に、スルホン化ポリイミドを充填する工程、スルホン化ポリイミドを充填する前のナノファイバー不織布、及び／又は、スルホン化ポリイミドを充填した後のナノファイバー不織布に、リン酸をドープする工程、を含む。 （もっと読む）