【課題】中心部に未凝固部分を含む鋳片のバルジングを効果的に防止でき、効果的な冷却ができると共に、厚みの異なる鋳片を鋳造でき、比較的簡易な構成で当該鋳片の基準面を切替えられる双ロール式連続鋳造機を提供することにある。
【解決手段】一方のロール１０２に対して他方のロール１０１を移動させる移動機構と、一方のロールから離して引き出した鋳片１１３の一方のロール側を支持する複数の上側支持ロール１３１と、両ロールの隙間から引き出された鋳片の他方のロール側を支持する複数の下側支持ロール１２１を具備し、前記上側支持ロールを第一の支持具１３２に回転可能にそれぞれ支持させる一方、前記下側支持ロールを当該下側支持ロールを鋳片に向けて付勢する力を有する第二の支持具１２２に回転可能にそれぞれ支持させ、両ロール間の隙間から引き出された鋳片の上面部１１３ａを基準面として搬送した。 （もっと読む）

【課題】鋼板尾端の板厚の変化が急激な部分において、押付力を一定に保ち巻取機の巻取形状を良好に保つための巻取機ピンチロールの制御方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】被圧延材の板厚を測定する板厚計２と、前記板厚測定値が前記被圧延材の長手方向のどの位置のものであるかを特定するための材料検出器３およびピンチロール回転検出器４と、前記被圧延材の最尾端１９までの設定距離間の板厚測定値の記憶または記録を行う板厚記録装置５と、前記最尾端から所定の距離における板厚測定値をロックオンして板厚ロックオン値とし、該板厚ロックオン値以降の板厚測定値と、前記板厚ロックオン値との板厚偏差を演算し、演算した板厚偏差に基づきギャップ位置の設定を行うギャップ設定装置６とを備える。 （もっと読む）

【課題】エンドレスベルト外側表面に所定深さの密接する切り込みのスリットを所定間隔で多数設けることにより、この各スリット部分に帯板表面の微小な凸部分が食い込むことで油膜が残っている帯板を捕捉すると同時に、密接した隙間のない各スリット部分は食い込んだ帯板表面の微小な凸部分に引っ張られて変形し空洞となり負圧が生じ、帯板表面に接しているエンドレスベルトの多数のスリット部全体が真空ポンプの役割となって油膜が残っている帯板を吸着することにより、相対スリップもなく確実な巻取り張力付与を可能とする。
【解決手段】少なくとも２層以上の異種材を用いて外側表面層３１と内側表面層３３を積層構成した上記エンドレスベルト３の各帯板４と接する外側表面３１ａに、エンドレスベルト長手方向に対して幅方向の当該ベルト全幅にわたって、各帯板表面の微小な凸部分が食い込み且つ凸部分に引っ張られて変形し微小空洞となって負圧を生じる所定深さの密接する切り込みのスリット３５を、エンドレスベルト周長全体に所定間隔で多数設けた。 （もっと読む）

【課題】スリップ発生に伴う正確な張力低下判定を行なうことができる、金属帯巻取り張力の低下検出方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ペイオフリールの無負荷運転時の無負荷トルクを演算する無負荷トルク演算部と、ペイオフリールの加減速運転時の加減速トルクを演算する加減速トルク演算部と、ペイオフリールのトルクフィードバック値から、前記加減速トルクおよび／または前記無負荷トルクを減算した値の正負の変化から張力低下の判定を行なう張力低下判定部とを備える。 （もっと読む）

【課題】巻き取り開始後の設定張力を適切に変化させることにより、被圧延材の幅縮み等を抑制して生産安定性を高める。
【解決手段】熱間圧延機（２１，２２）の入側および出側のそれぞれに被圧延材を巻き取る巻き取り機（１３ａ，１３ｂ）を備え、被圧延材を前記巻き取り機内のマンドレルに巻き付け、前記圧延機と巻き取り機との間で前記被圧延材に所定の張力を印加しながら被圧延材を繰り返し圧延する圧延機の張力制御方法において、 前記被圧延材に印加する張力を、被圧延材の両端部において、張力制御が開始される被圧延材の先端部から中間部に向けての所定距離に渡って漸減するように設定した。 （もっと読む）

進入速度で移動する長い製品を環状のコイルに成形するための注入リールは、鉛直方向軸線上に位置する中央マストを有している。円筒状の槽は、環状のチャンバを形成するように、マストを包囲しかつマストと協働しており、チャンバの底部はコイルプレートによって閉鎖されている。進入パイプは、環状のコイルを形成する一連のリングとしてチャンバ内に蓄積するために、製品を下方へ供給するように配置されている。第１の駆動機構は、槽を鉛直方向軸線を中心に回転させ、第２の駆動装置は、マストを同じ軸線を中心に回転させる。第１及び第２の駆動機構は、互いに独立して作動可能であり、これによって、槽及びマストは、製品の進入速度と実質的に一致する表面速度で回転させられる。槽及び進入パイプは、チャンバに供給される製品の自由落下距離を所定の実質的に一定の最小値に維持するために、中央マスト及びコイルプレートに対して一緒に鉛直方向で調節可能であってもよい。
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【課題】 既存の設備で超微細結晶粒を有する金属帯板材料を工業的規模で生産するのに適した圧延金属帯板を製造する。
【解決手段】 冷間圧延により第１のコイル状金属帯板３から第２のコイル状金属帯板９を製造する第１の圧延工程と、第２のコイル状金属帯板９から第３のコイル状金属帯板１５を製造する第２の圧延工程とを実施し、第１の圧延工程における冷間圧下率並びに第２の圧延工程における金属帯板７の枚数及び冷間圧下率を、第３のコイル状金属帯板１５の圧延相当ひずみが３．８以上になるように定めて、第３のコイル状金属帯板１５を圧延金属帯板とする。 （もっと読む）

【課題】コスト増を招くことなく、十分なテンションを付与できる冷延鋼帯用ピンチロールを提供することを目的とする。
【解決手段】パスラインに固定され、防錆油の塗布された鋼板との摩擦係数が0.09〜0.15のゴムロールからなる下ロールと、パスラインに対し垂直方向に上下移動が可能で、前記防錆油の塗布された鋼板との摩擦係数が0.2〜0.4のゴムロールからなる上ロールとからなる冷延鋼帯用ピンチロール。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金の熱間圧延中の温度変動による製品の品質低下を防止、歩留まり向上、生産量アップする。
【解決手段】圧延機の入、出側両端にマグネシウム合金シートを各々コイル状態で加熱、保温可能な巻取機を設置し、マグネシウム合金シートを複数リバース圧延にて順次厚み圧下するマグネシウム合金熱間圧延装置において、圧延機は、表面温度をある一定温度に加熱、昇温可能なワークロールとバックアップロールとを備える。 （もっと読む）

【課題】作業開始時間を正確に判定する。
【解決手段】巻出リール２に板材６を装着した際に出力されたセット信号Ｓ１を記憶可能な制御部５を備えた通板設備であって、通板設備１の制御部５は、セット信号Ｓ１が出力される毎にセット時刻を記憶するセット時刻記憶部２２と、板材６が前記加工装置３に通板されて加工処理を開始する加工開始時間を記憶する加工開始時間記憶部２３と、セット時刻と加工開始時間とに基づいて加工装置３での作業が開始された作業開始時間を判定する作業開始判定部２１とを備えている。 （もっと読む）