【課題】ワイヤ電極を垂直に、あるいは、テーパ加工における弊害が起こらない、または、軽減できる程度に垂直に近い状態に張ってテーパ加工を行うことが可能なワイヤ放電加工機を提供すること。
【解決手段】ＸＹＺの座標系に対して、Ｙ軸回りに４５°回転させ、Ｘ’Ｙ’Ｚ’の座標系を新しく設ける。被加工物もＹ軸回りに回転しており、機械のテーブル面（ＸＹ平面）から４５°傾くことになる。このＸ’Ｙ’Ｚ’の座標系で４５°傾いた加工面を有する直線ブロックＡＢを加工する加工プログラムを運転すると、直線ブロックＡＢは、テーブル面（ＸＹ平面）に対して垂直な面となる。そして、この座標系の変換を行うために、通常の加工プログラムに対して「Ｇ１３４Ｗ１」、「Ｇ１３４Ｗ０」を追加する。 （もっと読む）

【課題】放電式ワイヤソー装置を用いた切断加工において、切り粉の排出性を向上させることによって、加工精度を上げると共に断線率を下げる。
【解決手段】放電式ワイヤソー装置１は、複数のワイヤガイド２に螺旋状に巻き付けられた切断用ワイヤ３と被加工物Ｗとの間に電圧を印加しながら、切断用ワイヤ３に対して被加工物Ｗを切断送りすることにより、被加工物Ｗに対して切断加工を行う。放電式ワイヤソー装置１は、ワイヤガイド２と共に切断用ワイヤ３を揺動させる揺動手段９１と、被加工物Ｗが円弧状の加工形状を持つように、被加工物Ｗを保持する保持手段５１の位置を切断用ワイヤ３の揺動角度に応じて制御する制御手段８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】短絡や放電頻度の減少による加工精度や加工速度の低下を改善したワイヤ放電加工装置を得る。
【解決手段】実施の形態のワイヤ放電加工装置は、互いに並列に離間しつつ被加工物８にそれぞれ対向する複数の切断ワイヤ部２ａを有するワイヤ電極２と、パルス状の加工用電圧を発生させる加工用電源６と、複数の切断ワイヤ部に電気的に接続され、複数の切断ワイヤ部と被加工物との間に加工用電圧を印加して放電を生じさせる複数の給電子７Ａ，７Ｂと、放電により被加工物に形成される複数の切断溝に向けて複数の切断ワイヤ部に沿って加工液を噴出すると共に複数の切断ワイヤ部が通過可能な噴出口が当該被加工物に対向するよう形成されたノズル８０と、被加工物の上に接触して設けられ、被加工物に向けてそれぞれ開口し複数の切断ワイヤ部をそれぞれ１本ずつ収納可能な複数のスリット１０１を有する加工液案内部１００を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工装置の加工速度を向上させると共に長時間の加工を安定して行う。
【解決手段】間隔をおいて配設された各ガイドローラ２４Ａ〜２４Ｈに間隔をあけて複数回巻き掛けられて複数条となり、第１の上側、下側切断ワイヤ部分２６１Ａ，２６１Ｂを構成するワイヤ１５１と、その各条に接し、その送り方向と同じ方向に向かって回転して共通の放電加工電力をワイヤ１５１の各条に給電する回転電極２００Ａ₁〜２００Ｃ₁と、を含む第１の加工ユニット１０１と、同様の構成の第２の加工ユニット１０２とが左右に並べて配置され、各加工ユニット１０１，１０２の各ワイヤ１５１，１５２を巻き掛け方向に送りながら各加工ユニット１０１，１０２の各上側、下側切断ワイヤ部分２６１Ａ〜２６２Ｂと各インゴット２８Ａ，２８Ｂとの間で放電を行って各インゴット２８Ａ，２８Ｂを切断する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工機の上下ヘッドの相対位置ずれを、簡易的な構成と処理で正確に補正を行う。
【解決手段】本体及び被加工物搭載用のＸ−Ｙテーブルが前面側から見て略左右対称に設計され、背面側から前面側に延出するコラムを有しており、コラムの先端部周辺に配設されたコラム前温度センサからの温度情報を入力する温度情報入力部４１と、ヘッドの位置ずれが生じていないときの基準温度情報を記憶する基準温度記憶部４６と、入力された温度情報及び基準温度情報の差分を演算する温度差演算部４２と、コラムの材質における線膨張係数と、その延出部分の長さから得られる補正係数を記憶する補正係数記憶部４５と、演算した温度変化及び補正係数に基づいて、上下ヘッドの相対的なずれ量を演算するずれ量演算部４３と、演算されたずれ量に基づいて、前記ヘッド駆動軸を制御してＶ方向の位置ずれを補正するヘッド駆動軸補正部４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ放電加工装置において加工速度を向上させると共に長時間の加工を安定して行う。
【解決手段】間隔をおいて配設された各ガイドローラ２４Ａ₁〜２４Ｆ₁に間隔をあけて複数回巻き掛けられて複数条となり、複数の切断ワイヤ部分２６１を構成するワイヤ１５１と、ワイヤ１５１の各条に接し、ワイヤ１５１の送り方向と同じ方向に向かって回転して共通の放電加工電力をワイヤ１５１の各条に給電する回転電極２００Ａ₁，２００Ｂ₁と、を含む第１の加工ユニット１０１と、同様の構成の第２の加工ユニット１０２とが左右に並べて配置され、各加工ユニット１０１，１０２の各ワイヤ１５１，１５２を巻き掛け方向に送りながら各加工ユニット１０１，１０２の各切断ワイヤ部分２６１，２６２とインゴット２８との間で放電を行ってインゴット２８を切断する。 （もっと読む）

【課題】 加工送り速度を制御し、被加工物の加工面が凹または凸形状となる太鼓形状の形成を防ぎ、ワイヤ走行方向の加工精度である真直精度を向上させる。
【解決手段】 ワイヤ電極と被加工物間に発生した放電パルスを検出する放電パルス検出装置と、検出した放電パルスが短絡パルスか否かを判別する短絡パルス判別装置と、所定時間内に発生した短絡パルスの連続個数を計数する計数装置と、所定時間内に発生した短絡パルスの平均連続個数を算出する演算装置と、基準となる短絡パルスの連続個数を記憶する記憶装置と、計数した短絡パルスの平均連続個数と基準となる短絡パルスの連続個数とを比較する比較装置と、基準となる短絡パルスの連続個数と計数した短絡パルスの平均連続個数とに基づいて、加工送り速度を変更する加工送り速度制御装置を有する。 （もっと読む）

【課題】金属材料内部に短時間で複雑な形状の通路を形成する金属加工方法を提供する。
【解決手段】金属材料の内部に、前記金属材料の一端から他端へ貫通する通路を形成する金属加工方法であって、前記通路を形成する範囲に対し、前記金属材料の一端と他端とを連通する貫通孔８を設ける第一工程と、当該貫通孔８の内面の一部を覆う電気絶縁層を設ける第二工程と、前記電気絶縁層を設けた前記貫通孔８に放電ワイヤＷ１を挿通させる第三工程と、前記放電ワイヤＷ１に通電し、該放電ワイヤＷ１と前記貫通孔８の内面における前記電気絶縁層が存在しない非絶縁部９との間で放電を行い、前記非絶縁部９の加工を行なう第四工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークのエッジ部の加工精度や加工欠陥を減らすことができる放電加工装置を提供すること。
【解決手段】極間に電圧を印加し、工具電極３とワーク４で構成される極間の接触を検出するための電源であって、出力電圧がアーク電圧以下の第１電源回路１と、極間にパルス電流を供給する第２電源回路２と、第１電源回路１によって極間に電圧を印加し工具電極３とワーク４の接触を検出し、工具電極３とワーク４の接触状態で第２電源回路２から極間にパルス電流を供給するように制御する制御回路５を備えた放電加工機。 （もっと読む）

【課題】上，下ワイヤガイドと被加工物を相対移動させてワイヤ電極と被加工物を接触させて被加工物の上下の面の位置を正確に検出する機能を備えたワイヤカット放電加工機を提供する。
【解決手段】ワイヤ電極と被加工物を接触させて、接触したときの上，下ワイヤガイドの位置を検出し記憶し（ＳＡ０１）、接触後一定距離をとり（ＳＡ０２）、上ワイヤガイドと被加工物を相対移動させ、ワイヤ電極と被加工物を接触させ、接触したときの上ワイヤガイドの位置を検出し記憶し（ＳＡ０３）、位置Ａへ戻り（ＳＡ０４）、下ワイヤガイドと被加工物を相対移動させ、ワイヤ電極を被加工物に接触させ、接触したときの下ワイヤガイドの位置を検出し記憶し（ＳＡ０５）、下位置Ａへ戻り（ＳＡ０６）、ワイヤ電極と被加工物が接触した位置の座標値を算出し、算出した座標値から被加工物の板厚を算出し、処理を終了する（ＳＡ０７）。 （もっと読む）