【課題】この発明は、スポット溶接時にレーザー溶接痕を経由する電流経路を長くしながらも、スポット溶接点とレーザー溶接痕とを近接させてフランジ部の幅を短くすることを可能にするレーザー溶接とスポット溶接を併用した車体構造を提供することを目的とする。
【解決手段】レーザー溶接痕３２ｅよりフランジ部３２Ａの幅方向外端部側においてスポット溶接点４ｂ、２３がアウタパネル３２ａの長手方向に離間して並ぶよう、Ｂピラーアウタ４、インナ２０がスポット溶接され、フランジ部３２ｃ、３２ｄの少なくともいずれかにおいて、フランジ部３２Ａの幅方向におけるスポット溶接点４ｂ、２３とレーザー溶接痕３２ｅとの間に、厚み方向に貫通し、かつフランジ部３２Ａの平面方向において所定長さを有するスリット部３２ｆを開穿した。 （もっと読む）

【課題】ワークと溶接電極との間の接触抵抗の変動の影響を受けることなく、精度良く、ワークの抵抗溶接の良否を判断することができる抵抗溶接良否判断方法及び抵抗溶接良否判断装置を提供する。
【解決手段】ワーク（電池構成部材１６５，１６６）の溶接時に、抵抗溶接機２の溶接電極１２，２２に印加される電圧値Ｖを検知する電圧値検知ステップ（ステップＳ１）と、溶接電極１２，２２に流れる電流値Ｉを検知する電流値検知ステップ（ステップＳ１）と、電圧値Ｖ及び電流値Ｉに基づいて溶接抵抗値Ｒａを算出する溶接抵抗値算出ステップ（ステップＳ１）と、ワークの溶接時におけるワークと溶接電極１２，２２との間の接触抵抗値Ｒ１の変化量ΔＲ１に基づいて、溶接抵抗値Ｒａを補正する溶接抵抗値補正ステップ（ステップＳ４）と、溶接抵抗値Ｒａを補正して得た補正溶接抵抗値Ｒｂに基づいて、ワークの溶接の良否を判定する溶接良否判定ステップ（ステップＳ５〜Ｓ８）と、を備える抵抗溶接良否判断方法。 （もっと読む）

【課題】スタッドが短い場合であっても、適正な姿勢でスタッドを送ることができ、ジャムを生じるおそれを無くする、スタッド溶接装置を提供する。
【解決手段】スタッド溶接装置１は、スタッド３を複数収容してスタッド３を溶接部２を先頭にして１つずつ出口から送り出す送給装置５と、送給パイプ６を通して送給装置５から送り出されるスタッドを受取ってスタッドを保持して被溶接部材７に溶接する溶接ガン９とを備え、送給装置５の出口部分に、スタッド３の長さを延長する中空のシャトル１３を、スタッドの棒状本体に装着するシャトル装着装置１４が設けられ、シャトル付きのスタッドの全長が、送給パイプ６及びスタッド通路１１において転倒しない長さにされる。 （もっと読む）

【課題】アルミ線と銅端子とを一層確実に高品質で接合することができるヒュージング方法を提供する。
【解決手段】アルミ線２２と銅端子であるスリット型端子２０とを接合するヒュージング方法では、アルミ線２２の接合部及びスリット型端子２０の接合部のうち、少なくとも一方の前記接合部に亜鉛を含む金属によるメッキ３８を施す工程と、アルミ線２２及びスリット型端子２０を互いに所定の接合位置に配置する工程と、アルミ線２２及びスリット型端子２０を電極４０、４２で加圧及び通電し、メッキ３８を溶融させて接合する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】抵抗溶接機において、切断刃を用いることなく、線材等の溶接材料を切断することがで、しかも冶具周りがコンパクトで微細実装に適したものとする。
【解決手段】抵抗溶接機１は、併設された一対の電極２ａ，２ｂを備え、一方の電極２ｂが、他方の電極２ｂと線材３を介して接離可能に構成されている。この構成によれば、電極２ａ及び電極２ｂで線材３を挟み込んで抵抗過熱するので、切断刃では切断し難いような線材３でも容易に溶断することができ、しかも一対の電極２ａ，２ｂから成るコンパクトな冶具周りを実現することができるので、微細実装に適した抵抗溶接機１が得られる。 （もっと読む）

【課題】抵抗溶接機において、切断刃を用いることなく、線材等の溶接材料を切断することがで、しかも冶具周りがコンパクトで微細実装に適したものとする。
【解決手段】抵抗溶接機１は、線材３に圧接させてこれに通電して抵抗過熱する一対の電極２ａ，２ｂと、電極２ａ，２ｂに併設され、一方の電極２ｂと線材３を介して接離可能に構成された溶断用電極２ｃを備える。この構成によれば、電極２ｂ及び溶断用電極２ｃで線材３を挟み込んで抵抗過熱するので、切断刃では切断し難いような線材３でも容易に溶断することができ、しかも電極２ａ，２ｂ及び溶断用電極２ｃを併設したコンパクトな冶具周りを実現することができるので、微細実装に適した抵抗溶接機１が得られる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることのできるギヤの接合方法を提供すること。
【解決手段】ギヤ５０に接合される接合部材であるシャフト６０とギヤ５０とを嵌合可能に加工する工程と、ギヤ５０とシャフト６０との双方の接合面５３、６３のうち少なくともいずれか一方の接合面に、ギヤ５０とシャフト６０との嵌合時に他方の接合面に接触可能な突起部６８を設ける工程と、ギヤ５０と接合部材とを圧入する工程と、ギヤ５０とシャフト６０とを圧入後に電流を流す工程と、を含んでギヤ５０とシャフト６０とを接合する。これにより、ギヤ５０とシャフト６０とは、接合面５３、６３における突起部６８の部分にのみ電気が流れるため、突起部６８が設けられている部分には大電流が流れる。従って、接合面５３、６３における突起部６８の部分は、この大電流によって溶接されるため、ギヤ５０とシャフト６０とは接合される。この結果、製造コストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】溶接電流を小さくして溶接電源の小型化を図る。また、溶接電流が発生する磁界により永久磁石１３が不要に着磁されることを防止できる抵抗溶接の方法を提供する。
【解決手段】
冷却ファン１２をポールコア１０の端面上に配置し、その冷却ファン１２の表面にプラス電極１９とマイナス電極２０とを当接させる。その後、冷却ファン１２に対しプラス電極１９とマイナス電極２０とを加圧しながら、溶接電源より溶接電流を供給することにより、冷却ファン１２に予め設けられている突起部に溶接電流が集中して流れる。つまり、プラス電極１９→冷却ファン１２の突起部（＋側）→ポールコア１０→冷却ファン１２の突起部（−側）→マイナス電極２０の順に溶接電流が流れる。その結果、突起部とポールコア１０との接触部が溶融して、冷却ファン１２に設けられた１０箇所の突起部がポールコア１０の表面に加圧接合される。 （もっと読む）

【課題】第１，第２金属部材を大電流で瞬時に拡散接合する際に品質低下原因となるような溶接歪みの発生を防止可能な金属部材の接合方法とその接合装置を提供する。
【解決手段】ギヤ１に、第１対向面１０ａと第１対向壁部１０と第１嵌合部１１とを予め形成し、クラッチコーンに、第２対向面１２ａと第２対向壁部１２と第２嵌合部１３とを予め形成し、ギヤにクラッチコーンを外嵌させ且つ第１嵌合部１１に第２嵌合部１３を嵌合可能な状態に保持し、第１，第２対向壁面１０，１２が相接近するようにギヤ１とクラッチコーン２を加圧すると共に、大電流を瞬間的に印加し、第１嵌合部１１に第２嵌合部１３を嵌合させて第１嵌合部１１の内周部と外周部に第２嵌合部１３の内周部と外周部を夫々接合する。 （もっと読む）

【課題】導電端子同士を抵抗溶接する場合に、プロジェクションを形成することなく良好に溶接することが出来る溶接方法、および、溶接構造を提供する。
【解決手段】金属板２１ａ，２１ｂの長手方向と直交する方向に突出する突出部２２ａ，２２ｂを、金属板２１ａ，２１ｂの一部に形成して、リード線１１ａ，１１ｂを溶接する際の溶接箇所とし、金属板２１ａ，２１ｂの長手方向と突出部２２ａ，２２ｂの突出方向とが互いに直交した状態で、リード線１１ａと突出部２２ａおよびリード線１１ｂと突出部２２ｂを抵抗溶接する。 （もっと読む）