【課題】
スタッドのサイズや種類に対する調整が正確且つ容易に行え、確実に溶接を行うことができるコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを提供する。
【解決手段】
シリンダ（１０）と、該シリンダの側部に連結した把持部（１１）と、電極スライドロッド（１００）と、溶接スイッチとを備え、前記シリンダは、スタッド（３）を保持するスタッド保持部（１３）と、スタッドに対する加圧調整を行うためのバネ（１８）と、バネ加圧量を調整するためのバネ圧力調整ノブ（１２）とを備えたコンデンサ放電型スタッド溶接ガンにおいて、前記電極スライドロッドと連動し、且つ、スタッド材質に対応する複数の切換位置を有するバネ圧力切換レバー（１４）を備え、該バネ圧力切換レバーの切換位置により、電極スライドロッドのバネ加圧量が段階的に切り換わる構成としたことを特徴とするコンデンサ放電型スタッド溶接ガンを、解決手段とする。 （もっと読む）

【課題】 外観、作業性、コストの面に有利な外板・付帯物溶接接合構造を実現できるようにする。
【解決手段】 外板３とそれの補強や内外装を目的とした骨１、２や開口枠、開口枠材４２ａ、４３ａなどの付帯物とを溶接接合するのに、外板３とこれに当てがった付帯物１、２、４２ａ、４３ａとの重合部につき、それら外板３および付帯物１、２、４２ａ、４３ａの外面に露出する側の表面にある一方向に揃った研磨目に沿う方向にレーザ溶接４、４５して、外板３および付帯物１、２、４２ａ、４３ａを溶接接合することにより、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 窒化処理を施した部材を備えいてしかも耐食性の高い鋼板接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】 成形工程では、軟鋼板をプレス加工することによってアウターパネル２を形成する。窒化工程では、アウターパネル２に窒化処理を施して窒化層１４を形成する。溶射工程では、窒化工程を経たアウターパネル２に金属溶射を行い、窒化層１４の表面を金属被覆層１５で覆う。加圧工程では、アウターパネル２のフランジ部１２をスポット溶接ガン２５の電極２０で加圧し、窒化層１４の空孔へ金属被覆層１５の金属を押し込んで空孔から空気等を排出する。最後の接合工程では、アウターパネル２をレインフォースメント３等とスポット溶接により接合し、側部車体１を形成する。金属被覆層１５で覆われた窒化層１４の空孔に空気等は残存していないため、スポット溶接の際にブローホールは生じない。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な構造としながら、散りの発生自体を確実に阻止する。
【解決手段】リード板のスポット溶接方法は、リード板４を溶接するベース金属３に向かって突出する凸部７をリード板４に設け、凸部７のあるリード板４を一対の電極１０でベース金属３に押圧し、電極１０でもってリード板４をベース金属３の表面に押圧し、この状態で一対の電極１０間に通電してリード板４をベース金属３にスポット溶接する。さらに、この溶接方法は、電極１０がリード板４を押圧する電極押圧位置８を凸部７から離して、凸部７を一対の電極１０間に配設し、電極１０でリード板４をベース金属３に押圧して、リード板４の電極押圧位置８をベース金属３に接触させ、この状態で一対の電極１０間に通電して、リード板４をベース金属３に溶接する。 （もっと読む）

【課題】 パイプの内側面側から、パイプの内側面に対して径方向にスタッドを溶接することができるスタッド溶接装置を提供する。
【解決手段】 パイプ２１が載置された作業台２２と、作業者２２上に載置されるパイプ２１内に一方の開口から挿入される支持部材１５と、支持部材１５のパイプ２１内に挿入される部位に支持され、パイプ２１の内側面に径方向に沿うようにスタッド２４を溶接する溶接具１４と、支持部材１５回動する回動軸１６とを備え、溶接具１４が、導通性を有する電流導通部材２３と、電流導通部材２３に取付けられてスタッド２４を把持するスタッド把持部材２５とを備えたスタッド溶接装置１０を構成した。
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【課題】 リード線を電極に確実にかつ効率的にスポット溶接することができるスポット溶接装置、およびリード線のスポット溶接と曲げ加工を可能にする加工装置を提供する。
【解決手段】 金属からなる被溶接品に、リード線をスポット溶接するリード線のスポット溶接装置であって、前記リード線を整列して供給するリード線の供給部２０ａ、２２ａと、前記被溶接品をスポット溶接位置に、被溶接品の向きを揃えて供給する被溶接品の供給部３０、３４と、前記リード線の供給部から供給されるリード線を支持するリード線の支持機構４０ａ、および該リード線の支持機構の移動位置を制御して前記リード線をスポット溶接位置に位置決めする位置決め機構４２ａ、５０ａ、５６、および前記リード線を前記被溶接品に溶接する溶接機構を備える前記リード線の溶接部とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 金属製要素部品を構成する部材同士の接合に関し、接合精度が高く信頼性に優れるとともに、製造容易で経済効果に優れかつ強度的にも優れた圧入接合方法及び圧入接合装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 孔部３を有する第一の部材２と軸状の第二の部材４との接合において、第二の部材４を、上下移動可能に保持するとともに水平角度を位置決めし、第一の部材２の孔部３の周方向に対する第二の部材４の接合角度位置を定め、同時にこの第二の部材４の水平方向の位置決めを行い、第二の部材４に第二の電極８を接続して、第一の部材２の孔部３内に第二の部材４を所定の圧力で押圧するとともに、これら両部材間に通電して両者の接合部に電気抵抗熱を発生させ、第二の部材を上記孔部に圧入し、第二の部材の接合面部と上記孔部の内壁面部との接合部に接合界面を形成させ、かつこの接合を固相状態の接合としたことである。 （もっと読む）

【課題】 従来の溶接ではなく固相接合によって一又は複数の集電体リード部が外部接続用端子に確実に接続された蓄電装置とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の蓄電装置製造方法は、負極集電体及び正極集電体を有するコア部分と該部分から外方に出ている一又は複数の負極集電体リード部及び正極集電体リード部とを有する電極体ユニットと、前記負極集電体リード部に接続した負極端子と、前記正極集電体リード部に接続した正極端子とを備える蓄電装置の製造方法であって、前記正負極の少なくとも一方において、前記一又は複数の集電体リード部１４と端子１２とを積層すること、その積層体１１の少なくとも一部を積層方向に圧縮すること、および、該圧縮部分１４ａ，１２ａを加熱することによって該圧縮部分において一又は複数の集電体リード部と端子とを固相接合により接続すること、を包含する。 （もっと読む）

【課題】複数の部材をスポット溶接して構成した高速回転するカッターの、スポット溶接を起点にした折れを防止すること。
【解決手段】複数の部材をスポット溶接して構成したカッターのスポット溶接部３３を覆う座金３１をカッターの上に載せ、座金３１の上を袋ナット３２で締付けてカッターを主軸２２に固定することにより、袋ナット３２を締付けると、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接部３３は、上方を座金３１で押え付けられるため、カッター回転時に刃先に強い衝撃がかかっても、スポット溶接部３３には荷重が加わらないので、スポット溶接部３３を起点にカッターが折れるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 溶接箇所の点検が容易で、溶接工程の異常や工程飛びを確認することのできる抵抗溶接構造を提供すること。
【解決手段】 ２以上の金属板を電極間に挟み、その間に大電流を流し抵抗発熱を利用して溶接して一体化する抵抗溶接であって、一体化する被溶接材の何れか一方に延設部を形成したので、溶接箇所の点検を容易に実施でき、溶接工程の異常や工程飛びを確認することができる。 （もっと読む）