【課題】簡単な構造でありながら、抜け止め部材を有する管材接続用ブロック体を容易に成形することができるブロック体成形用金型を提供する。
【解決手段】管材接続用ブロック体５０は、ケーブル保護管９０の端部９１を挿着する挿着孔部５３が貫通形成されたレジンコンクリート製のブロック本体５１を備え、このブロック本体５１の挿着孔部５３に、管材端部９１の抜けを防止する複数の抜け止め部材５２・・が取り付けられている。ブロック体成形用金型１は、ブロック本体５１の外表面を成形する枠状の外型３と、この外型３の枠内に配置されて、ブロック本体５１の挿着孔部５３を成形する内型４とを備える。内型４は、複数の分割型材１０、１１、１２を組み付けることによって構成され、１つの分割型材１２は、複数の抜け止め部材５２・・を支持する略筒状の弾性部材とされている。 （もっと読む）

【課題】排気孔付き型および成形品を生成する方法を提供することである。
【解決手段】この型（２００）は、型キャビティを規定するように解除可能に係合可能なふた（２０５）とボウル（２１０）とを備え、このふたは、（ｉ）ガスが型キャビティから逃げるための通路を有する排気孔（２２０）と、（ｉｉ）これら排気孔に接続されている複数の溝と、を備えている。型キャビティ表面における複数の溝／スロットの使用は、効果的に、成形される組成物からガスを引き抜くサイフォンとしての機能を果たす。複数の溝／スロットは、１つ以上の排気孔に接続され、それにより、この場合、型キャビティから型の外側にガスが逃げることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、スタンパのゆがみを補正するスタンパの変形機構を有しながらもスタンパの面方向における小型化を達成することができる微細構造転写装置を提供することにある。
【解決手段】微細構造を有するスタンパ２を用いて、被転写体１上の光硬化性樹脂組成物に微細構造を転写する微細構造転写装置１５において、前記スタンパ２は、前記微細構造が形成される微細構造形成層４と、この微細構造形成層４における前記微細構造の形成面の反対側で、この微細構造形成層４に沿うように設けられる光照射層５と、この光照射層５における前記微細構造形成層４側の面と反対の面に配置されると共に、前記スタンパ２を前記被転写体１側に凸となるように湾曲させる圧電素子６と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パッド本体の立壁状外周部につながる裏面側厚み面で、シートフレームとの間で発生する異音を防ぎ、さらに発泡成形時に発泡原料漏れ対策を講じた車両用シートパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】パーティングラインPL位置が、発泡成形されるパッド本体1の外周部1aで、裏面1R側へ張り出すその一番高い地点10よりも下方地点に設けられ、さらに上型7にセットされる布状材と通じる発泡ガス用ガス抜き孔7gがその上型に設けられる発泡型6を用いて、布状材5の外周縁51が、発泡成形されるパッド本体1の外周部1aでその一番高い地点10を越え且つパーティングラインPLの手前に配されるようにして、上型7の型面7Aに布状材5をセットする第一工程と、発泡原料9の注入及び型閉じする第二工程と、発泡成形で余剰の発泡ガスをガス抜き孔7gから放出して、布状材5が被着一体化されるパッド本体1を発泡成形する第三工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 パターンを精度よく形成できるインプリント方法に有用な技術を提供する。
【解決手段】 インプリントにおいて使用される型は、パターン面を有するパターン部と、型保持体に結合されるベースと、前記パターン部と前記ベースとを結合する結合部とを備える。前記結合部は、前記パターン面に直交する方向における前記型の剛性が前記パターン面に平行な方向における前記型の剛性より大きくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】突出部を有する成形品を成形する注型成形金型であって、キャビティに成形剤を充填する際に、キャビティ内を良好に脱気することができると共に、上型と成形品とを容易に外すことができる注型成形金型を提供することである。
【解決手段】キャビティ１２に成形樹脂剤を充填すると、キャビティ１２と連通する上型２の凹部５に成形樹脂剤が達する。上型２には外部と凹部５とを連通させる孔２ａが設けてある。孔２ａには剛性を有するシリンダロッド８が配置されており、シリンダロッド８は脱型用シリンダ７によって上下移動が可能である。成形樹脂剤がキャビティ１２内に充填される際には、キャビティ１２内の空気はシリンダロッド８を介して成形型１の外部に排出され、成形品１１が成形されると凹部５に付着したリブ１１ｂをシリンダロッド８で押圧する。これにより、凹部５からリブ１１ｂが外され、成形品１１が脱型される。 （もっと読む）

【課題】気泡混入のない硬化物を好適に製造し得る硬化物の成形型を提供する。
【解決手段】上型１０および下型２０からなり、硬化性材料３０を上型１０と下型２０とにより挟み込むことによって、表面に素子が形成された硬化物を成形する金型１であって、上型１０には突出部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形時間の短縮を図ることが可能な成形用金型、および、ウレタンフォーム成形方法を提供する。
【解決手段】ウレタンフォームを成形するための形成用金型１０において、凹部１２が形成された下型１４と、凹部を覆うように下型に型締めされて、下型とキャビティ１８を形成する上型１６と、凹部の底面を加温する下型底面ヒータ２０と、下型の上型に接する部分を加温する下型上部ヒータ３２と、上型のキャビティに面する内面を加温する上型ヒータ３４とを備え、キャビティ内にウレタンフォームの原料が注入される前に、凹部の底面が４０〜７０℃の範囲の温度まで加温され、下型の上型に接する部分と上型の内面とが、その温度より５℃以上高い温度、かつ６５〜８５℃の範囲の温度まで加温されるように構成する。このような構成により、泡化反応に連続して、レスポンス良く樹脂化反応を行うことが可能となり、成形時間の短縮を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、軽量化を図りながら、必要な座屈強度を有するプラスチックボトル及びそれを成形可能なプラスチックボトル用プリフォームを提供することである。
【解決手段】本発明に係るプラスチックボトル用のプリフォーム１００は、ネックサポートリング１４が下端に設けられた口部１０と、ネックサポートリング１４の下に連接する筒状の胴部２０と、胴部２０の下に連接する底部３０とを備えるプラスチックボトル用のプリフォームにおいて、胴部２０及び底部３０を外周面Ｓ２側から薄肉化して、胴部２０及び底部３０の外周面Ｓ２に、胴部２０の上端２０ａから底部３０に至る縦リブ５０を複数本設けてなる。 （もっと読む）

【課題】均熱性に優れ、外観上のムラ及び機械物性の分布が発生しない良好な成形品を作製しうる注型成形用金型を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を加熱して硬化させ所望の形状に成形するための注型成形用金型において、熱硬化性樹脂が注入される空間が形成されるよう対向して配置された一対の金型表面部材と、該一対の金型表面部材の外側に配置され、輻射線を放出可能であり、上記輻射線により上記一対の金型表面部材を介して上記熱硬化性樹脂を加熱し硬化させる少なくとも１つの輻射熱源と、上記一対の金型表面部材の外側面に配置され、上記輻射熱源からの輻射線を吸収する輻射線吸収手段と、を設け、上記輻射線吸収手段の表面上の単位面積あたりの面積平均放射率を、上記輻射熱源からの照射強度が小さい程高く、照射強度が大きい程低く設定する。 （もっと読む）