【課題】簡単な構成で、配管の部品点数を削減できる逆止弁を提供する。
【解決手段】大径側配管１３の端部と小径側配管１２の端部とを互いに重ね合わせて接続する接続部において、小径側配管に設けられ、２本の配管の間をシールするシール部材１４を装着するとともに、小径側配管の中心部に向かって内周面全周にわたって突出するシール部材収容部１２ｃと、大径側配管と小径側配管との間の流体の流れを制御する弁体１とを備え、弁体は、大径側配管と小径側配管の内部を互いに連通可能としながら、シール部材収容部の突出部に沿って摺動する摺動部１ｃと、摺動部の一端に、シール部材収容部に当接したときに、大径側配管と小径側配管の内部とを連通不能とする閉塞部１ａ、２と、摺動部の他端に、シール部材収容部に当接したときに、閉塞部をシール部材収容部から離間させ、摺動部を介して両配管の内部を互いに連通可能とするストッパ部１ｄとを備える逆止弁。 （もっと読む）

【課題】ハウジング内に少なくとも２つの接続孔が形成され、これらの接続孔がスライド通路内に開口し、該スライド通路内で軸方向に移動可能なスプールを有し、該スプールが少なくとも２つのガイド区分と、貫流横断面を開閉するための少なくとも１つの制御縁とを有しており、前記接続孔のうちの第１の接続孔が消費器に作用接続可能であり、第２の接続孔が圧力源に作用接続可能である形式の、オートマチックトランスミッションを制御するスプール弁を改良して、ハウジングの構成を簡単にする。
【解決手段】少なくとも１つの前記接続孔４が、スライド通路３を越えて延在する盲孔６として構成され前記ガイド区分のうちの、前記制御縁１４，２７を有する第１のガイド区分９が、前記盲孔６に配属され、前記第１のガイド区分９の外周面に少なくとも１つの環状溝１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】点検時に指が挟まれることを回避することができる自動弁用外傷防止部材を提供する。
【解決手段】自動弁用外傷防止部材は、第１の板状部材１１が、第１の板状部材１１に対して離間して平行に延びる第１の仮想軸線１８を囲むように曲げられて、曲げられることにより接近した第１の板状部材の両端部１１ｅ、１１ｆの距離Ｌ１０が、外力を加えないときに自動弁の開口５５ｈａの両側に存在する側壁５５ｓの外表面の間の最大距離Ｄよりも小さく、外力を加えたときに弾性変形によって最大距離Ｄよりも大きくなり、第１の板状部材１１の面に人間の指が貫通することなく第１の板状部材１１の面の反対側の状態を視認可能な視認部１２が形成されて構成された第１のカバー１０を備える。 （もっと読む）

【課題】膨張弁を他のユニットに取り付けるためのボルトの頭部を受け入れるザグリ穴を膨張弁に形成する加工とそのバリ取り作業を不要とすることができる膨張弁の冷凍サイクルへの取付構造を提供する。
【解決手段】膨張弁の弁本体１００は左右に２本の貫通穴１２０を有し、その周方向の一部は弁本体１００の側面に開口している。弁本体１００は貫通穴１２０に挿入される２本のボルト７０によってエバポレータ６０のフランジ６２に固着される。２本の配管１８１，１８２が取り付けられたフランジ１８０は、貫通穴１８４に挿入される１本のボルト７０を弁本体１００に設けた有底のねじ穴１４に螺合することにより固着される。フランジ１８０は、ボルト７０の頭部７２を収容する凹部１８６を有している。 （もっと読む）

【課題】狭隘箇所にて発生する漏油を確実に止めることが可能であり、かつ早期補修を可能にする。
【解決手段】漏油止め工法であって、油路を形成する配管２１、２２の継手３０を囲む筒型の型枠５０を形成する型枠形成ステップと、型枠５０に形成された開口５７から無機系充填材Ｕを流し込む充填する充填ステップと、型枠５０内にて無機系充填材Ｕを硬化させる硬化ステップと、を含み、型枠形成ステップでは、継手３０より大径な円盤型の端板５１、５２を配管２１、２２上に取り付けた後、一枚のシート材５５を筒状に曲げながら幅方向の両端部を前記各端板５１、５２の外周面に各々貼り合わせることによって、円筒型の型枠５０を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 チェックバルブの高い開閉応答性を確保しながら騒音の発生を防止する。
【解決手段】 チェックバルブ４８のバルブシート６３およびストッパ６５を樹脂製とし、チェックボール６４をカーボン製あるいは樹脂製としたので、チェックボール６４が金属製のものよりも軽くなって慣性が小さくなるため、チェックバルブ４８の高い周波数での開閉が容易になって応答性が向上するだけでなく、チェックボール６４がバルブシート６３およびストッパ６５に衝突したときの衝撃を緩和して騒音の防止および耐久性の向上を図ることができる。またバルブシート６３およびストッパ６５を保持するバルブハウジング６１，６２を減衰能が高い片状黒鉛鋳鉄製としたので、チェックボール６４がバルブシート６３およびストッパ６５に衝突した衝撃を効率的に減衰させて外部への騒音の伝播を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】切換弁において、弁体３を回転するのに必要なトルクを小さくして切り換え動作を円滑にする。駆動部の出力を小さくして小型化を可能にする。
【解決手段】弁本体１に貫通孔１ａ，１ｂ，１ｃを形成する。弁座２に弁座ポート２ａ，２ｂ、２ｃを形成する。弁本体１と弁座２を重ねて取り付ける。貫通孔１ａ，１ｂ，１ｃに管継手１１，１２，１３の端部を嵌め込むようにして取り付ける。弁体（３）の弁シート部３１により、弁座ポート２ｂまたは２ｃを閉とする。継手１１，１２，１３の端部の部分にて内径を広くする。テーパ形状部（１１ａ，１２ａ，１３ａ）により内径を広くする。または、段差形状部（１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ）により内径を広くする。広くした内径の軸線Ｌ側の端部縁まで弁座ポート２ａ，２ｂ，２ｃの軸線Ｌ側の端部縁を移動するように、弁座ポート２ａ，２ｂ，２ｃの位置を軸線Ｌ側に設定する。 （もっと読む）

【課題】メータ器端部のフランジ体と逆止弁外殻体とをボルト締めによって接合して逆止弁を配管の軸方向に着脱するためには、配管の軸上に逆止弁を押さえる部品を工具で取り外さなければならないが、フランジ穴に通る突起が工具の回動範囲に干渉して工具が使えないため、逆止弁を設定できない問題がある。
【解決手段】２次側ホルダーの端面に形成されたスペースに逆止弁カートリッジを収嵌し、該収嵌スペースの外殻周に複数のボルトアダプタを着脱可能に植設すると共に、その先端を、被支持メータの２次側端部フランジ体に前記ボルトアダプタの植設位置に対応して設定された嵌合孔に嵌入して前記フランジ体と２次側ホルダーの端面とを接合してメータホルダーに逆止弁を装嵌するようにした。 （もっと読む）

【課題】弁体に加わる半径方向の流体圧力を弁体の回転中心に対してバランスさせ、弁体と弁座との摩擦力を最小限に保持することにより、弁体を駆動するための消費電力及びバルブサイズの極小化を図る。
【解決手段】円筒状の弁体収容空間２、及び、半径方向に連通する複数の連通口１８を具備するバルブボディ１と、バルブボディ１の複数の連通口１８にそれぞれ連通可能な複数の弁口２２を具備し、バルブボディ１の弁体収容空間２に収容された状態で駆動手段により回動され、バルブボディ１の複数の連通口１８と複数の弁口２２とがそれぞれ連通、または、非連通のいずれかに切り替えられる円筒状の弁体３と、流体流入口１６及び流体流出口１７を具備し、バルブボディ１を収容するケース４とを備え、バルブボディ１の外周面とケース４の内周面との間には全周にわたり均圧通路２１が形成され、均圧通路２１は流体流入口１６又は流体流出口１７と連通している。 （もっと読む）

【課題】共通の中間支持体を用いながらも、中間支持体の部品点数の増加を招かず、構成を簡単化できる流体システムを提供する。
【解決手段】流体の状態を制御又は測定するための複数の流体機器４０を配管５０及び管継ぎ手２４を用いて接続することにより構成した流体回路装置１０１と、前記流体回路装置１０１を保持する保持機構１０２とを具備した流体システム１００であって、前記保持機構１０２が、ベース部材３０と、前記流体回路装置１０１及び前記ベース部材３０間に介在してこれらを結合する中間支持体１０とを具備したものであり、前記中間支持体１０が、その一端部を前記管継ぎ手２４に、その他端部を前記ベース部材３０に取り付けられて、前記管継ぎ手２４を前記ベース部材３０に接続するものである流体システム１００。 （もっと読む）