機械的応力に曝される航空機の部品（７、８、Ｐ、Ｐ’、９ａ、６’）の疲労を測定するシステムは、部品（７、８、Ｐ、Ｐ’、９ａ、６’）に実装された複数の応力センサ（Ｃｉ）を含み、各センサは、所定の機械的応力閾値（Ｓ（Ｃｉ））を検出し、この閾値（Ｓ（Ｃｉ））の超過を表すデータ信号（Ｓｉ）を配信するようになっている；システムは、これらのデータを記録する手段（１１）を含み、センサ（Ｃｉ）は、システムによって記録されたデータに基づいて、機械的応力による部品（７、８、Ｐ、Ｐ’、９ａ、６’）の疲労の推定値を計算できるようにするために、異なる応力閾値（Ｓ（Ｃｉ））を検出するようになっている。こうして、部品のオーバーホールを最適化することが可能である。
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【課題】制御の状態に対応してより正確にスティックスリップの状態が判断できるようにする。
【解決手段】診断動作制御部１０７は、弁軸の変位を制御する制御指令値の変化の幅と、予め設定されている基準値とを比較し、制御指令値の単位時間の変化幅が基準値を超えた場合、診断部１００における異常の判断動作を停止する。制御指令値の単位時間の変化幅が基準値を超えている場合は、正常な動作であってもスティックスリップが発生している場合と同様に判断される場合がある。これに対し、診断動作制御部１０７は、制御指令値の単位時間の変化幅が基準値を超えると、診断部１００の動作を停止するので、スティックスリップの誤判断が抑制できるようになる。 （もっと読む）

【課題】加速度計等の振動検出センサを設置するために弁装置に加工を施すことなく、弁体及び弁棒の振動を精度良く監視して弁棒の疲労を正確に評価できること。
【解決手段】流体が流れる弁箱１３内に収容された弁体１１と、この弁体に結合され弁体を駆動するための弁棒１２とを有する弁装置１０の健全性監視評価システムであって、弁体１２の上流側位置となる弁箱の外側部分に設けられて超音波を送受信する超音波センサ１４と、この超音波センサから弁体１１へ向けて送信され弁体にて反射されて超音波センサにより受信された超音波に基づき、弁体１１の振動変位量を検出する振動評価装置部１７と、この振動評価装置部にて検出された弁体１１の振動変位量から弁棒１２に発生する最大応力を推定して、この弁棒１２の疲労を評価する疲労評価装置部１８と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】高力ボルトの設計耐力が適正であるかを正確に判断する、塗装表面のクリープ現象による軸力損失量を考慮した締結済み高力ボルトの長期軸力算定方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、高力ボルトの摩擦接合部を締結した後、所定時間が経過した後の前記高力ボルトのクリープ応力が下記の式（１）（ａ、ｂ：定数、ｔ：時間）によって計算される、塗装表面のクリープ現象による軸力損失量を考慮した締結済み高力ボルトの長期軸力算定方法を提供する。
【数１】
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【課題】車両に搭載された走行装置における異常の発生をリアルタイムかつ高い精度で検出することが可能な走行装置の異常監視装置を提供する。
【解決手段】異常監視装置は、アクスル２の両端部における外周面にベアリング４を介して取り付けられたハブ３と、ハブ３の外周面側に締結部７によって締結されたホイール６とを含んで構成される走行装置１を備えた車両に搭載され、ハブ３の外周面に配置され、走行装置１において発生したＡＥ波を検出するＡＥセンサ１２と、ＡＥセンサ１２からの出力信号における所定の抽出幅から算出される移動平均値および標準偏差から標本線を設定し、出力信号が標本線の値に一致した回数によって所定閾値以上の出力信号を有するＡＥ波が検出されたか否を判定し、これに基づいて走行装置１における異常の発生の有無を判定する判定部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】噴射装置から噴射される流体の噴射方向を精度良く測定することができる噴霧測定方法を提供する。
【解決手段】制御装置１０は、実空間上で噴口３２から燃料を噴射した際に面状光２０上に形成される噴霧断面画像４０を取得するとともに、仮想空間上において、噴口３２を基点とする円錐状の噴霧モデル２５を定義して当該噴霧モデル２５に２次元ガウス分布等からなる濃度分布を付与し、噴霧モデル２５の角度を変化させて当該角度毎に噴霧モデル２５が面状光２０上に形成し得る濃度分布を疑似噴霧像２６としてそれぞれ演算し、噴霧断面画像４０上で抽出した噴霧領域２３内で各疑似噴霧像２６とのマッチングを行い、噴霧断面画像４０上のパターンと最も一致する疑似噴霧像２６に対応する噴霧モデル２５の中心軸Ｏｍの指向方向を燃料の噴射方向として特定する。 （もっと読む）

【課題】アダプタを省スペースでかつ容易に取り付け台に取り付けることができる弁体の試験装置を提供することである。
【解決手段】他方の面２０２側において突出または没入するクランプシリンダ２３０ａ，２３０ｂの突出部材２３１ａ，２３１ｂと、他方の面２０２にレバー支持体２２０ａ，２２０ｂを持ち、エアシリンダの出力を突出部材２３１ａ，２３１ｂとクランプレバー２１０ａ，２１０ｂとの接点とし、レバー支持体２２０ａ，２２０ｂと突出部材２３１ａ，２３１ｂとクランプレバー２１０ａ，２１０ｂとの接点との間に作用点を持つクランプレバー２１０ａ，２１０ｂとを含む。突出部材２３１ａ，２３１ｂが突出することによりクランプレバー２１０ａ，２１０ｂが移動し、取り付け台接続部材３４０ａ，３４０ｂの孔３４１ａ，３４１ｂがアダプタ３００と取り付け台２００とを密着させる。 （もっと読む）

【課題】加速度センサ等の振動検知センサを取り付けるために弁装置に加工等を施してコストを上昇させることなく、弁体を含む弁要素の振動現象を高精度に評価できること。
【解決手段】流体が流れる弁箱１３内に収容された弁体１１と、この弁体１１に結合され弁体１１を駆動するための弁棒１２とを弁要素として有する弁装置１０の健全性監視評価支援システムＡであって、弁体１１の上流側流体圧力Ｐ_Ａを計測する上流側圧力センサ１４と、弁体１１の下流側流体圧力Ｐ_Ｂを計測する下流側圧力センサ１５と、上流側流体圧力Ｐ_Ａ及び下流側流体圧力Ｐ_Ｂを監視して前記弁要素の振動を評価する振動評価装置部Ａ１（キャビテーション係数演算装置部１８、振動評価装置部１９、相関データベース部２０）とを有して構成されたものである。 （もっと読む）

【課題】検査具の支持構造において、簡易な構成により検査具を回転自在に支持可能とすることにより、装置コストの低減および検査作業の効率化を実現する。
【解決手段】円筒状または円柱状を呈するねじゲージ２を検査具支持装置によって支持する検査具支持構造において、検査具支持装置が、ねじゲージをその軸心X周りに回転自在に支持する円環状の支持体３と、この支持体の吊り下げに供されるアイボルトとを備えた構成とし、ねじゲージ２を回転可能な状態でクレーン等により吊り下げ可能とする。 （もっと読む）

【課題】機械動作部を機械収容部から取り出し、若しくは潤滑油から露出させることなく、機械動作部の故障を未然に防止する磨耗状態検知システムを提供すること。
【解決手段】内部が潤滑油に含浸されたポッドに設けられ、潤滑油中で所定に動作をする少なくとも鉄分を含む機械動作部の磨耗状態を検知する磨耗状態検知システム３は、潤滑油に含まれる鉄分濃度を検知する検知ユニット４０と、検知ユニット４０により検知された鉄分濃度に基づき、機械動作部の磨耗状態を算出する磨耗状態算出手段５０と、を備えることで、潤滑油に含浸されたポッドに設けられた機械動作部の磨耗状態が、機械動作部をポッドから取り出し、若しくは潤滑油から露出させることなく検知できるばかりか、機械動作部の不具合発生の原因となる機械動作部の磨耗状態を、不具合の発生以前に検知して不具合を未然に防止できる。 （もっと読む）