アスファルト舗装路の補修方法
【課題】このアスファルト舗装の補修は、従来は既設アスファルト舗装体の基層、表層部をすべて切削機によって切削除去し、そこに新しいアスファルト合材を敷き均す方法や切削除去したアスファルト混合物を再利用する方法であるが、廃棄する量が多くなり環境の観点から好ましくないか、十分な性能、機能は得られないことが多い。そこで、アスファルト舗装面を簡単に補修でき、且つ透水性を付与し事故の軽減にも寄与する補修方法を提供する。
【解決手段】アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つその空隙率は１７〜２５％である。
【解決手段】アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つその空隙率は１７〜２５％である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装路の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装路は、舗装路では最も汎用されているものであるが、老朽化すると道路に凹部やクラックが生じ事故の原因ともなる。また、アスファルト骨材が離脱、飛散することにより、道路の断面が露出するようになり、骨材の飛散がより加速することになる。
また、最近では車道でのスリップ事故を軽減するため、道路は透水性を持ち、表面に水がたまらないようにしてきている。よって、既設の非透水性道路もできるだけ透水性を付与したい。
【０００３】
このような目的で舗装路は補修される。このアスファルト舗装の補修は、従来既設アスファルト舗装体の基層、表層部をすべて切削機によって切削除去し、そこに新しいアスファルト合材を敷き均して行なっていた。しかし、この方法では、どうしても廃棄する量が多くなり環境の観点から好ましくないばかりか、新規導入する量も多いため、コスト高になる。
【０００４】
これらを防止するため、切削除去したアスファルト混合物を再利用する方法も考えられている。しかし、このような方法ではどうしても十分な性能、機能は得られないことが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、アスファルト舗装面を簡単に補修でき、且つ透水性を付与し事故の軽減にも寄与する補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明アスファルト舗装路の補修方法を完成したものであり、その特徴とするところは、アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水接着層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つ水を貯める保水性舗装としても機能し、その空隙率は１７〜２５％である点にある。
【０００７】
ここでいうアスファルト舗装路は、歩道、車道等アスファルトを使用した舗装路であればよい。また補修とは、既設のアスファルト舗装路に対して改善措置をとることをいう。
【０００８】
既存のアスファルト舗装路の上部を２〜６ｃｍ切削する。この２〜６ｃｍは、表層のみでも、基層もふくめてもよい。２〜６ｃｍにしているのは、２ｃｍ以下では補修の意味がなく、６ｃｍ以上するまでもないし、かえってコスト高になるためである。切削は、通常の方法で行なえばよい。ロータ式の切削機等が好適である。
【０００９】
この切削表面に塗布（散布）する防水層としてのアスファルト乳剤は、通常のものではなく、次のような高接着性アスファルト乳剤を使用するのが好ましい。
【００１０】
この高接着性アスファルト乳剤は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、芳香族系石油樹脂１５〜２５重量部、水６０〜１００重量部、乳化剤０．１〜３．５重量部を混合したものである。
【００１１】
ストレートアスファルトとは、原油の減圧蒸留でえられたそのままのものをいう。芳香族系石油樹脂とは、ベンゼン環を有する炭化水素の混合物であり、重量平均分子量は１６００〜２５００程度である。この芳香族系石油樹脂を加えることによって、硬化後常温時には強い接着性と靭性を有するのである。
【００１２】
芳香族系石油樹脂の添加量は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、芳香族系石油樹脂は１５〜２５重量部である。１５以下では効果が少なく、２５重量部以上加えても有効でない。
この樹脂を加えたことにより、乳剤として被施工面に塗布し、分解後、表面の合材の熱によって軟化し、骨材やクラック等の間隙に十分浸透する。また、舗設後、常温に戻った時には強い被膜を形成する。それによって、層間剥離を軽減するととに、クラックの上昇（リフレクションクラック）を防止する。
【００１３】
水の量がストレートアスファルト１００重量部と芳香族系石油樹脂１５〜２５重量部に対して、６０〜１００重量部である。即ち、乳剤の全体量に対して４０重量％以下にしているのである。換言すると、蒸発残留分が６０重量％以上ということである。
このように蒸発残留分を多くすることによって、乳剤としての粘度を高くできるので、散布量を多くでき（０．８リットル／ｍ２以上）クラックへの浸透が増し、分解後の膜厚が厚くできるため、クラック防止機能や遮水機能が向上するのである。
【００１４】
乳化剤は、通常のアスファルト乳剤に使用するものでよい。例えば、カチオン系界面活性剤と塩酸塩や酢酸塩である。代表的には、硬化牛脂アルキルポリアミンやステアリルプロピレンジアミン等の塩酸塩や酢酸塩が好適である。また、アニオン系界面活性剤では、高級アルコールの硫酸塩等である。
混合量はストレートアスファルト１００重量部に対して、０．１〜３．５重量部である。
【００１５】
このアスファルト乳剤を、前記した切削部に散布する。散布量としては、０．８〜１．５リットル／ｍ２程度が好適である。通常は、０．４リットル／ｍ２であるが、本発明ではこのように多量に散布するのがポイントの１つである。場合によっては、前もって、０．３リットル／ｍ２程度を予備撒布、浸透させる。
これによって、下方のクラックや骨材間隙にも十分乳剤が浸透し、乳剤による層が下層と十分接着し、その間での剥離が防止される。
【００１６】
この防水層が作業車が入れる程度硬化した後、次のような製鋼スラグを骨材として用いたアスファルト混合物を舗設（敷き均し）する。アスファルト混合物とはアスファルトに骨材等を混合したアスファルト合材である。
この混合物のバインダーは、通常のアスファルトでもよいが、スラグ用の特別なバインダーがより好ましい。そのバインダーについて説明する。
【００１７】
そのバインダーは、ストレートアスファルト１００重量部に対して、改質用ポリマーを５〜１５重量部、石油系炭化水素を１〜５重量部、更に界面活性剤を０．１〜０．５重量部混合したものである。
【００１８】
改質用ポリマーとは、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエンブロック共重合体）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン共重合体）等であり、その重合度や分子量は通常アスファルトの改質用に使用されている程度のものでよい。なかでも、ＳＢＳが好適であった。
この改質ポリマーの混合量は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、５〜１５重量部である。５以下では効果がなく１５以上では粘度が高くなりすぎるためである。
【００１９】
石油系炭化水素とは、常温で液体又は半固体であり引火点が２００℃以上の炭化水素であり、パラフィン系、ナフテン系とアロマ系がある。なかでもパラフィン系又はナフテン系の３００℃以上の引火点のものが好ましい。
本発明はこの炭化水素を混合することがポイントであり、従来のバインダーにはないものである。これを加える目的は、改質アスファルトの常温付近の粘弾性性質を損ねることなく、改質アスファルトの高温時の粘性を適度に下げることができるためである。また、ポーラス混合物の耐久性や強度を低下させることなく、製鋼スラグの多孔質表面に浸透しやすく均一な皮膜を形成できる。
【００２０】
この石油系炭化水素の混合量は１〜５重量部である。１重量部以下では、ほとんど効果がなく、５重量部以上では粘度が下がりすぎる。
【００２１】
ここでいう界面活性剤は、両性界面活性剤か、又はカチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との混合物かである。両性界面活性剤は、分子内にプラスイオンとマイナスイオンの両方を有するものである。例えば、アミノ酸の塩が代表的なものである。
【００２２】
また、両性界面活性剤に代えて、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との混合物でもよい。即ち、１分子内にはマイナスイオンかプラスイオンしかないが、混合物にすると同じように同性が存在すると考えられるためである。よって、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤とは同じモル数が望ましい。例えば、アミン系界面活性剤と、高級脂肪酸等である。
【００２３】
このような両性の界面活性剤を使用するのは、スラグ表面のマイナスとプラスの両方に吸着でき、スラグに耐水性の高い被覆を形成できるためである。これにより剥離が大きく軽減できる。
【００２４】
この界面活性剤は０．１〜０．５重量部混合する。０．１以下では効果がなく、０．５以上は骨材表面に必要な量を超えて過剰なため逆効果である。
【００２５】
次に本発明バインダーの製造方法について説明する。
ストレートアスファルトを１８０〜１９０℃に昇温し、ポリマー、界面活性剤を投入し、十分に攪拌し均一に混合する。ポリマーが相溶し、熟成（養生）が完成する間際に炭化水素及び界面活性剤を混合し完成である。
【００２６】
このアスファルト混合物の粗骨材は製鋼スラグである。この製鋼スラグを用いることが大きな特徴である。
製鋼スラグとは、製鋼工程で生成するスラグである。粗鋼１ｔあたり１１０ｋｇ程度の製鋼スラグが生成するといわれている。製鋼スラグは、通常の天然石骨材と比較して表面のキメが多孔質で凹凸があるため、アスファルトがスラグ表面に十分に被覆されないという性質がある。また、製鋼スラグは天然骨材に含まれるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のほかに、天然石骨材よりＣａＯ成分が非常に多く、表面電位が−と＋（酸性と塩基性）の両性であるため、酸性に効果のあるアミン系界面活性剤では水による剥離を防止できない。このため上記した特別のバインダーが好ましいのである。
【００２７】
この製鋼スラグのなかでも、５〜２０ｍｍのサイズのもののみを使用する。勿論、１粒もこれ以外のものがない等ということは不可能であるが、ほとんど即ち９９重量％はこのサイズに含まれるということである。
５〜２０ｍｍのなかでも、５〜８、５〜１０、５〜１３ｍｍのものが好適である。この骨材のサイズを揃えるのは、低騒音効果と透水性の確保のためである。
【００２８】
上記粗骨材以外に細骨材を混合する。細骨材は通常２．５ｍｍ以下であるが、この細骨材を混合すればバインダーの補強になる。これは天然の砂のようなものでもよいが、溶融スラグを用いてもよい。
ごみを焼却したときに発生する灰を高温（１０００℃以上）で解かし、それを水の中に入れて急冷すると０．５〜５ｍｍの細かいガラス状の物質になる。これが溶融スラグである。
【００２９】
次にバインダーと骨材の混合比率について説明する。
粗骨材：７０〜８５重量％
細骨材：１０〜２０重量％
バインダー：３〜８重量％
この比率は、混合物が硬化した後に十分な透水性（好ましくは１０００ｃｃ／１５秒・ｍ２ 以上）を、確保できるようにする。空隙率も１７〜２５％が好ましい。
【００３０】
上記したとおりアスファルト乳剤（防水層）が、作業車が入れる程度硬化した後、このアスファルト混合物を舗設する。このとき、アスファルト混合物は、１６０〜１８０℃に加熱して舗設する。この温度によって、上記した防水層のアスファルトが融解し、舗設したアスファルト混合物の骨材に沿って毛細管現象によって上昇し、骨材をしっかりと掴むようになる。これによって、層間接着が著しく増大する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明には、次のような大きな利点がある。
（１） 表層に舗設した合材の骨材が強固に固着されているため、透水性アスファルトの目詰まり除去に強力なバキューム車を使用できる。
（２） 舗設したアスファルト合材の骨材に比重の大きな製鋼スラグを使用しているため、骨材の飛散が少ない。
（３） 上記合材に使用されるは骨材は、粗骨材として比較的小さなもので、粒度の揃ったものを使用しているため、透水性が大きいだけでなく、騒音軽減効果が大きい。
（４） 防水層として高接着性アスファルト乳剤を使用すると、止水効果が大きいと共にリフレクションクラックを防止し、保水性舗装とすることも可能である。これにより温暖化軽減の効果を有する舗装になる。
（５） 骨材として製鋼スラグや溶融スラグを使用しているため、コストが安いだけでなく、二酸化炭素の量として１ｍ２ あたり０．９ｋｇ〜１．２ｋｇの削減となり環境にやさしい工法である。
（６） 舗装路の修復工事で、舗装断面の下部にまでクラックが生じている時は表層のみならず基層あるいは路盤もしくは、路床から再施工しなければならない。必要な工期は、１週間は要する。本発明方法では、防水層として高接着性乳剤を使用すれば、クラック内に十分浸透し結合補強するため表層部のみの施工で即日に道路回復ができる。
（７） 従来の舗装用施工機械を使用できる。小型機械を使えるため狭小道路（１ｍ以上）での施工が可能である。
（８） 製鋼スラグを用いたポーラス舗装の制動距離は、通常のポーラス舗装に比べ、すべり抵抗値が高いため制動距離が短かくなる（車速６０ｋｍ／ｈで７ｍ減少）。また、骨材のスラグが硬質なため耐磨耗性に優れ通常骨材に比べ耐久的で延命効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下好適な実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は本発明方法の１例を示す断面図である。（ａ）は、既存のアスファルト舗装路の表層部１（５ｃｍ）を描いた断面図である。クラック２が２本存在する。（ｂ）は、この表層部の上部３ｃｍを切削したところである。（ｃ）は、（ｂ）の切削表面にアスファルト乳剤３を散布したところである。ここでアスファルト乳剤がクラック内に十分浸透している。
【００３４】
図１（ｄ）は、（ｃ）のアスファルト乳剤が硬化した後、透水性アスファルト合材４を舗設したところである。高温で加熱して舗設しているため、硬化しているアスファルト乳剤３が再度融解、ブリージングして、舗設したアスファルト合材の骨材５としっかり固着する。
【００３５】
図２は、図１（ｄ）の部分拡大図である。融解したアスファルト乳剤が上下によく上昇（ブリージング）浸透しているのがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明方法の手順を示す断面図である。
【図２】図１（ｄ）の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ アスファルト舗装の表層
２ クラック
３ アスファルト乳剤
４ アスファルト合材
５ 骨材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト舗装路の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスファルト舗装路は、舗装路では最も汎用されているものであるが、老朽化すると道路に凹部やクラックが生じ事故の原因ともなる。また、アスファルト骨材が離脱、飛散することにより、道路の断面が露出するようになり、骨材の飛散がより加速することになる。
また、最近では車道でのスリップ事故を軽減するため、道路は透水性を持ち、表面に水がたまらないようにしてきている。よって、既設の非透水性道路もできるだけ透水性を付与したい。
【０００３】
このような目的で舗装路は補修される。このアスファルト舗装の補修は、従来既設アスファルト舗装体の基層、表層部をすべて切削機によって切削除去し、そこに新しいアスファルト合材を敷き均して行なっていた。しかし、この方法では、どうしても廃棄する量が多くなり環境の観点から好ましくないばかりか、新規導入する量も多いため、コスト高になる。
【０００４】
これらを防止するため、切削除去したアスファルト混合物を再利用する方法も考えられている。しかし、このような方法ではどうしても十分な性能、機能は得られないことが多い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、アスファルト舗装面を簡単に補修でき、且つ透水性を付与し事故の軽減にも寄与する補修方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明アスファルト舗装路の補修方法を完成したものであり、その特徴とするところは、アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水接着層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つ水を貯める保水性舗装としても機能し、その空隙率は１７〜２５％である点にある。
【０００７】
ここでいうアスファルト舗装路は、歩道、車道等アスファルトを使用した舗装路であればよい。また補修とは、既設のアスファルト舗装路に対して改善措置をとることをいう。
【０００８】
既存のアスファルト舗装路の上部を２〜６ｃｍ切削する。この２〜６ｃｍは、表層のみでも、基層もふくめてもよい。２〜６ｃｍにしているのは、２ｃｍ以下では補修の意味がなく、６ｃｍ以上するまでもないし、かえってコスト高になるためである。切削は、通常の方法で行なえばよい。ロータ式の切削機等が好適である。
【０００９】
この切削表面に塗布（散布）する防水層としてのアスファルト乳剤は、通常のものではなく、次のような高接着性アスファルト乳剤を使用するのが好ましい。
【００１０】
この高接着性アスファルト乳剤は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、芳香族系石油樹脂１５〜２５重量部、水６０〜１００重量部、乳化剤０．１〜３．５重量部を混合したものである。
【００１１】
ストレートアスファルトとは、原油の減圧蒸留でえられたそのままのものをいう。芳香族系石油樹脂とは、ベンゼン環を有する炭化水素の混合物であり、重量平均分子量は１６００〜２５００程度である。この芳香族系石油樹脂を加えることによって、硬化後常温時には強い接着性と靭性を有するのである。
【００１２】
芳香族系石油樹脂の添加量は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、芳香族系石油樹脂は１５〜２５重量部である。１５以下では効果が少なく、２５重量部以上加えても有効でない。
この樹脂を加えたことにより、乳剤として被施工面に塗布し、分解後、表面の合材の熱によって軟化し、骨材やクラック等の間隙に十分浸透する。また、舗設後、常温に戻った時には強い被膜を形成する。それによって、層間剥離を軽減するととに、クラックの上昇（リフレクションクラック）を防止する。
【００１３】
水の量がストレートアスファルト１００重量部と芳香族系石油樹脂１５〜２５重量部に対して、６０〜１００重量部である。即ち、乳剤の全体量に対して４０重量％以下にしているのである。換言すると、蒸発残留分が６０重量％以上ということである。
このように蒸発残留分を多くすることによって、乳剤としての粘度を高くできるので、散布量を多くでき（０．８リットル／ｍ２以上）クラックへの浸透が増し、分解後の膜厚が厚くできるため、クラック防止機能や遮水機能が向上するのである。
【００１４】
乳化剤は、通常のアスファルト乳剤に使用するものでよい。例えば、カチオン系界面活性剤と塩酸塩や酢酸塩である。代表的には、硬化牛脂アルキルポリアミンやステアリルプロピレンジアミン等の塩酸塩や酢酸塩が好適である。また、アニオン系界面活性剤では、高級アルコールの硫酸塩等である。
混合量はストレートアスファルト１００重量部に対して、０．１〜３．５重量部である。
【００１５】
このアスファルト乳剤を、前記した切削部に散布する。散布量としては、０．８〜１．５リットル／ｍ２程度が好適である。通常は、０．４リットル／ｍ２であるが、本発明ではこのように多量に散布するのがポイントの１つである。場合によっては、前もって、０．３リットル／ｍ２程度を予備撒布、浸透させる。
これによって、下方のクラックや骨材間隙にも十分乳剤が浸透し、乳剤による層が下層と十分接着し、その間での剥離が防止される。
【００１６】
この防水層が作業車が入れる程度硬化した後、次のような製鋼スラグを骨材として用いたアスファルト混合物を舗設（敷き均し）する。アスファルト混合物とはアスファルトに骨材等を混合したアスファルト合材である。
この混合物のバインダーは、通常のアスファルトでもよいが、スラグ用の特別なバインダーがより好ましい。そのバインダーについて説明する。
【００１７】
そのバインダーは、ストレートアスファルト１００重量部に対して、改質用ポリマーを５〜１５重量部、石油系炭化水素を１〜５重量部、更に界面活性剤を０．１〜０．５重量部混合したものである。
【００１８】
改質用ポリマーとは、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエンブロック共重合体）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン共重合体）等であり、その重合度や分子量は通常アスファルトの改質用に使用されている程度のものでよい。なかでも、ＳＢＳが好適であった。
この改質ポリマーの混合量は、ストレートアスファルト１００重量部に対して、５〜１５重量部である。５以下では効果がなく１５以上では粘度が高くなりすぎるためである。
【００１９】
石油系炭化水素とは、常温で液体又は半固体であり引火点が２００℃以上の炭化水素であり、パラフィン系、ナフテン系とアロマ系がある。なかでもパラフィン系又はナフテン系の３００℃以上の引火点のものが好ましい。
本発明はこの炭化水素を混合することがポイントであり、従来のバインダーにはないものである。これを加える目的は、改質アスファルトの常温付近の粘弾性性質を損ねることなく、改質アスファルトの高温時の粘性を適度に下げることができるためである。また、ポーラス混合物の耐久性や強度を低下させることなく、製鋼スラグの多孔質表面に浸透しやすく均一な皮膜を形成できる。
【００２０】
この石油系炭化水素の混合量は１〜５重量部である。１重量部以下では、ほとんど効果がなく、５重量部以上では粘度が下がりすぎる。
【００２１】
ここでいう界面活性剤は、両性界面活性剤か、又はカチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との混合物かである。両性界面活性剤は、分子内にプラスイオンとマイナスイオンの両方を有するものである。例えば、アミノ酸の塩が代表的なものである。
【００２２】
また、両性界面活性剤に代えて、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤との混合物でもよい。即ち、１分子内にはマイナスイオンかプラスイオンしかないが、混合物にすると同じように同性が存在すると考えられるためである。よって、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤とは同じモル数が望ましい。例えば、アミン系界面活性剤と、高級脂肪酸等である。
【００２３】
このような両性の界面活性剤を使用するのは、スラグ表面のマイナスとプラスの両方に吸着でき、スラグに耐水性の高い被覆を形成できるためである。これにより剥離が大きく軽減できる。
【００２４】
この界面活性剤は０．１〜０．５重量部混合する。０．１以下では効果がなく、０．５以上は骨材表面に必要な量を超えて過剰なため逆効果である。
【００２５】
次に本発明バインダーの製造方法について説明する。
ストレートアスファルトを１８０〜１９０℃に昇温し、ポリマー、界面活性剤を投入し、十分に攪拌し均一に混合する。ポリマーが相溶し、熟成（養生）が完成する間際に炭化水素及び界面活性剤を混合し完成である。
【００２６】
このアスファルト混合物の粗骨材は製鋼スラグである。この製鋼スラグを用いることが大きな特徴である。
製鋼スラグとは、製鋼工程で生成するスラグである。粗鋼１ｔあたり１１０ｋｇ程度の製鋼スラグが生成するといわれている。製鋼スラグは、通常の天然石骨材と比較して表面のキメが多孔質で凹凸があるため、アスファルトがスラグ表面に十分に被覆されないという性質がある。また、製鋼スラグは天然骨材に含まれるＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３のほかに、天然石骨材よりＣａＯ成分が非常に多く、表面電位が−と＋（酸性と塩基性）の両性であるため、酸性に効果のあるアミン系界面活性剤では水による剥離を防止できない。このため上記した特別のバインダーが好ましいのである。
【００２７】
この製鋼スラグのなかでも、５〜２０ｍｍのサイズのもののみを使用する。勿論、１粒もこれ以外のものがない等ということは不可能であるが、ほとんど即ち９９重量％はこのサイズに含まれるということである。
５〜２０ｍｍのなかでも、５〜８、５〜１０、５〜１３ｍｍのものが好適である。この骨材のサイズを揃えるのは、低騒音効果と透水性の確保のためである。
【００２８】
上記粗骨材以外に細骨材を混合する。細骨材は通常２．５ｍｍ以下であるが、この細骨材を混合すればバインダーの補強になる。これは天然の砂のようなものでもよいが、溶融スラグを用いてもよい。
ごみを焼却したときに発生する灰を高温（１０００℃以上）で解かし、それを水の中に入れて急冷すると０．５〜５ｍｍの細かいガラス状の物質になる。これが溶融スラグである。
【００２９】
次にバインダーと骨材の混合比率について説明する。
粗骨材：７０〜８５重量％
細骨材：１０〜２０重量％
バインダー：３〜８重量％
この比率は、混合物が硬化した後に十分な透水性（好ましくは１０００ｃｃ／１５秒・ｍ２ 以上）を、確保できるようにする。空隙率も１７〜２５％が好ましい。
【００３０】
上記したとおりアスファルト乳剤（防水層）が、作業車が入れる程度硬化した後、このアスファルト混合物を舗設する。このとき、アスファルト混合物は、１６０〜１８０℃に加熱して舗設する。この温度によって、上記した防水層のアスファルトが融解し、舗設したアスファルト混合物の骨材に沿って毛細管現象によって上昇し、骨材をしっかりと掴むようになる。これによって、層間接着が著しく増大する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明には、次のような大きな利点がある。
（１） 表層に舗設した合材の骨材が強固に固着されているため、透水性アスファルトの目詰まり除去に強力なバキューム車を使用できる。
（２） 舗設したアスファルト合材の骨材に比重の大きな製鋼スラグを使用しているため、骨材の飛散が少ない。
（３） 上記合材に使用されるは骨材は、粗骨材として比較的小さなもので、粒度の揃ったものを使用しているため、透水性が大きいだけでなく、騒音軽減効果が大きい。
（４） 防水層として高接着性アスファルト乳剤を使用すると、止水効果が大きいと共にリフレクションクラックを防止し、保水性舗装とすることも可能である。これにより温暖化軽減の効果を有する舗装になる。
（５） 骨材として製鋼スラグや溶融スラグを使用しているため、コストが安いだけでなく、二酸化炭素の量として１ｍ２ あたり０．９ｋｇ〜１．２ｋｇの削減となり環境にやさしい工法である。
（６） 舗装路の修復工事で、舗装断面の下部にまでクラックが生じている時は表層のみならず基層あるいは路盤もしくは、路床から再施工しなければならない。必要な工期は、１週間は要する。本発明方法では、防水層として高接着性乳剤を使用すれば、クラック内に十分浸透し結合補強するため表層部のみの施工で即日に道路回復ができる。
（７） 従来の舗装用施工機械を使用できる。小型機械を使えるため狭小道路（１ｍ以上）での施工が可能である。
（８） 製鋼スラグを用いたポーラス舗装の制動距離は、通常のポーラス舗装に比べ、すべり抵抗値が高いため制動距離が短かくなる（車速６０ｋｍ／ｈで７ｍ減少）。また、骨材のスラグが硬質なため耐磨耗性に優れ通常骨材に比べ耐久的で延命効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下好適な実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は本発明方法の１例を示す断面図である。（ａ）は、既存のアスファルト舗装路の表層部１（５ｃｍ）を描いた断面図である。クラック２が２本存在する。（ｂ）は、この表層部の上部３ｃｍを切削したところである。（ｃ）は、（ｂ）の切削表面にアスファルト乳剤３を散布したところである。ここでアスファルト乳剤がクラック内に十分浸透している。
【００３４】
図１（ｄ）は、（ｃ）のアスファルト乳剤が硬化した後、透水性アスファルト合材４を舗設したところである。高温で加熱して舗設しているため、硬化しているアスファルト乳剤３が再度融解、ブリージングして、舗設したアスファルト合材の骨材５としっかり固着する。
【００３５】
図２は、図１（ｄ）の部分拡大図である。融解したアスファルト乳剤が上下によく上昇（ブリージング）浸透しているのがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明方法の手順を示す断面図である。
【図２】図１（ｄ）の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ アスファルト舗装の表層
２ クラック
３ アスファルト乳剤
４ アスファルト合材
５ 骨材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水接着層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つその空隙率は１７〜２５％であることを特徴とするアスファルト舗装路の補修方法。
【請求項１】
アスファルト舗装路の上部２〜６ｃｍを切削し、該切削部分に防水接着層としてのアスファルト乳剤を塗布し、その上に製鋼スラグを粗骨材とするアスファルト混合物を舗設する方法であって、該製鋼スラグのサイズは５〜２０ｍｍの範囲であり、該アスファルト混合物は透水性を有し、且つその空隙率は１７〜２５％であることを特徴とするアスファルト舗装路の補修方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−７３５３（Ｐ２０１０−７３５３Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６７４７３（Ｐ２００８−１６７４７３）
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（５０６３８４４９７）
【出願人】（５０２２１７９９７）昭和瀝青工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（５０６３８４４９７）
【出願人】（５０２２１７９９７）昭和瀝青工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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