アンカープラグ
【課題】下孔から抜き取ることが可能なアンカープラグの提供を目的とする。
【解決手段】被固定面に形成された下孔に挿入される筒体２と、該筒体２内の前部に回転自在に収容される回転部材３と、筒体２と回転部材３の間に介設されて筒体２に対する回転部材３の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向Ｃの移動を規制する規制構造１０と、回転部材３の後部に形成された後螺子部１８と螺合して回転部材３の回転により筒体２内で筒心方向Ｃに進退する進退部材４と、回転部材３または進退部材４の前部開口に前螺子部を形成し、該前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルト５とを備え、筒体２の後部に窓部１２を形成し、進退部材４の前進に伴って窓部１２から突出して拡開し、且つ、進退部材４の後退に伴って窓部１２から筒体２内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根１３を進退部材４に設けた構成にしてある。
【解決手段】被固定面に形成された下孔に挿入される筒体２と、該筒体２内の前部に回転自在に収容される回転部材３と、筒体２と回転部材３の間に介設されて筒体２に対する回転部材３の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向Ｃの移動を規制する規制構造１０と、回転部材３の後部に形成された後螺子部１８と螺合して回転部材３の回転により筒体２内で筒心方向Ｃに進退する進退部材４と、回転部材３または進退部材４の前部開口に前螺子部を形成し、該前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルト５とを備え、筒体２の後部に窓部１２を形成し、進退部材４の前進に伴って窓部１２から突出して拡開し、且つ、進退部材４の後退に伴って窓部１２から筒体２内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根１３を進退部材４に設けた構成にしてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカープラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートやＡＬＣパネル等の壁面に物品等を固定する際にはアンカープラグが用いられる。このようなアンカープラグは、一般に被固定面である壁面に形成された下孔内に嵌合された後、下孔開口部より突出した頭部がハンマーなどにより押打され、これにより、下孔底部において拡開羽根が拡開し、下孔底部内壁に該拡開羽根が食い込むことで壁面に固定されるといった構造を有している。
【０００３】
そして、このようなアンカープラグの壁面への結合強度向上の目的で、下記特許文献１乃至６には、下孔開口部より突出した軸を引き上げることにより、下孔奥部の拡開羽根を開口部側に引き寄せて拡開する構造の各種アンカープラグが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１４９８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００５７１６号公報
【０００５】
【特許文献３】実開平７−１０５２６号公報
【特許文献４】特開平６−５０３１６号公報
【特許文献５】特開平５−３３２３３０号公報
【特許文献６】特開平５−２７２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のアンカープラグは、拡開羽根が拡開して下孔内壁に食い込んだ後、この拡開羽根を元に戻す手段がないので、下孔からアンカープラグを取り出すことができない。よって、アンカープラグの設置位置が誤っていたことが判明した場合には、止む終えず新たなアンカープラグを使用しなければ、被固定物を正しい位置に取り付けることができなかった。
【０００７】
また、一旦アンカープラグを用いて壁面に被固定物を固定した後、被固定物を壁面から除去したためにその位置にはアンカープラグが必要でなくなった場合に、そのようなアンカープラグを下孔から抜き取って他の場所に再度使用することは不可能であった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、下孔から抜き取ることが可能なアンカープラグの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るアンカープラグは、被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、回転部材または進退部材の前部開口に前螺子部を形成し、該前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、筒体の後部に窓部を形成し、進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けた構成にしてある。
【００１０】
また、前記構成において、筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアンカープラグによれば、被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、回転部材または進退部材の前部開口に形成された前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、筒体の後部に窓部を形成し、進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けたので、下孔内周面に食い込んだ拡開羽根を筒体内に収容した状態で、下孔からアンカープラグを除去することができる。そして、この抜き取ったアンカープラグを再度使用することが可能となる。
【００１２】
また、筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えた場合は、回転防止手段により回転部材の回転に伴う筒体と回転部材との共回りを防止し、筒体の窓部と弾性羽根との位置のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るアンカープラグの斜視図、図２は前記アンカープラグの分解斜視図、図３は下孔にボルトを取り除いたアンカープラグを挿入した状態の縦断面図である。
各図において、この実施形態に係るアンカープラグ１は、筒体２と、回転部材３と、進退部材４と、ボルト５とを備えている
【００１４】
筒体２は、筒内に回転部材３及び進退部材４を前後に直列した状態で収容しており、筒体２の前部外周面には筒心方向Ｃに平行な左右一対の矩形状板状部材が立設されてなる回転防止手段６を備えている。また、筒体２の前部には螺子７が筒心方向Ｃに略直交する向きに挿入され、螺合される複数の貫通孔８が形成されている。
【００１５】
そして、筒体２の後部には左右一対の略矩形状開口部を有する窓部１２が形成されている。窓部１２は、図３に断面図で示すように、筒体２の外周側が大きく開口し、内周側が小さく開口するよう傾斜して形成され、これにより、後述する弾性羽根１３の拡開を案内している。
【００１６】
回転部材３は前部が大径、後部が小径の筒状に形成され、前部外径は筒体２の内径よりやや小さくなっており、筒体２内の前部に回転自在に収容される。また、回転部材３の前部外周面には、所定幅及び所定深さを有する周溝９が形成されている。この周溝９と、螺子７と、筒体２前部に形成された貫通孔８とより規制構造１０を構成し、筒体２に対する回転部材３の周方向Ｄの回転を許容し、且つ、筒心方向Ｃの移動を規制するようになっている。
【００１７】
また、図３に示す回転部材３の前端開口部１６は所定長さＦに渡って正面視正六角形状に形成されており、六角レンチ等の工具を該前端開口部１６に嵌合することにより回転部材３を周方向Ｄに回転できるようになっている。また、回転部材３の前端開口部１６より後方筒内には、前螺子部１７を構成する雌螺子が形成され、該前螺子部１７にボルト５が螺合するようになっている。
【００１８】
本実施形態においては、この前螺子部１７は、図５に示すように、回転部材３の後端部まで達するよう形成されているが、必ずしもこれに限定されず、ボルト５を固定可能な所定の長さを有していれば、後端部にまで達しなくてもよい。このように前螺子部１７が回転部材３の後端部にまで達しない場合には回転部材を有底筒状としてもよい。そして、回転部材３の後部外周面には、後螺子部１８を構成する雄螺子が形成されている。
【００１９】
進退部材４は、外径が筒体２の内径よりやや小さい筒状に形成されており、図３に示すように、進退部材４の前部筒内に回転部材３の後螺子部１８に螺合する雌螺子部１９が形成されている。これにより、回転部材３の回転に伴って筒体２内で筒心方向Ｃに進退するようになっている。
【００２０】
また、図２に示すように、進退部材４の後部には、前後に長いコの字状に側壁を切り欠いて形成された左右一対の弾性羽根１３が設けられている。弾性羽根１３は、図３に断面図で示すように、進退部材４の外周側から内周側に向かって傾斜して形成されている。この傾斜により、筒体２の窓部１２の傾斜に沿って弾性羽根１３が案内され、窓部１２から前方側に拡開しつつ、突出するようになっている。この弾性羽根１３の窓部１２からの突出は進退部材４の螺進に伴って起こり、逆に進退部材４の後退に伴って弾性羽根１３は窓部１２の斜面に案内され、窓部１２から筒体２内に収容されるようになっている。
【００２１】
ここで、筒体２、回転部材３及び進退部材４の材質は、ステンレス、鉄、アルミ等の金属、又は、塩ビ、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの合成樹脂等が挙げられるが、金属を用いた方が強度が高いため好ましく、特に弾性羽根１３部分は金属を使用することでアンカープラグ１の固定強度を向上させることが可能であり、容易に弾性変形する点においても好ましい。
【００２２】
ボルト５は、図５に示すように、回転部材３の筒内前部に形成された前螺子部１７と螺合する雄螺子が形成され、被固定物２０を被固定面３０に固定する。
【００２３】
引続き、アンカープラグ１による被固定物２０の被固定面３０への取り付け方法につき、図３乃至図５を用いて以下に説明する。まず、被固定物２０を固定する位置の被固定面３０に予め下孔２１を形成しておく。その際、下孔２１の口径は筒体２の外径と略同一又は下孔２１の口径の方が筒体２の外径よりやや大きくなるようにする。また、下孔２１の深さは、回転部材３の後螺子部１８と進退部材４の雌螺子部１９とを所定長さＬだけ螺合した状態における回転部材３前端部より進退部材４後端部までの長さと略同一とする。そして、下孔２１には回転防止手段６の当接位置及び規制構造１０を構成する螺子７の当接位置にスリット２２，２３を形成しておく。
【００２４】
次に、前記したように進退部材４の雌螺子部１９の前部と回転部材３の後螺子部１８の後部とを所定長さＬだけ螺合した状態で、回転部材３及び進退部材４が筒体２の筒内に前後直列に収容されたアンカープラグ１を、下孔２１内に挿入する。その際、スリット２２，２３と回転防止手段６及び螺子７との位置が合うよう調整する。このように、回転防止手段６がスリット２２に挿入されているので、回転部材３の回転に伴って筒体２が共回りするのを防止することができ、筒体２の窓部１２と弾性羽根１３との位置のずれを防止できる。
【００２５】
そして、回転部材３の前端開口部１６に六角レンチ等の工具を嵌合し、回転部材３を回転させると、進退部材４の雌螺子部１９と回転部材３の後螺子部１８とが螺合し、進退部材４が筒心方向Ｃに螺進する。この進退部材４の螺子による前進に伴って窓部１２の傾斜面に案内された弾性羽根１３が筒体２から突出し、図４に示すように、弾性羽根１３が前方方向に次第に拡開する。これにより弾性羽根１３を下孔２１の内壁に食い込ませ、筒体２、回転部材３及び進退部材４を被固定面３０を構成するコンクリートやＡＬＣ等に固定する。
【００２６】
その後、図５に示すように、被固定物２０を被固定面３０に当接した後、被固定物２０に形成された貫通孔１５にボルト５を挿入したうえで、回転部材３の前螺子部１７にボルト５を螺合し固定する。これにより、被固定物２０が被固定面３０に固定される。その際、弾性羽根１３は被固定物２０側に向けて拡開しているので、被固定物２０が被固定面３０から離脱しようとする際生じる被固定物２０側からの引張応力に対抗することができ、被固定物２０を被固定面３０を構成するコンクリートやＡＬＣ等に強固に固定することが可能となる。
【００２７】
続いて、アンカープラグ１を被固定面３０から除去する際の動作につき、以下に説明する。まず、ボルト５を取り付け時とは逆回転して緩め、回転部材３の前螺子部１７から抜き出す。次に、被固定物２０を被固定面３０から取り除き、そして、下孔２１内に残存する筒体２、回転部材３及び進退部材４を除去するため、六角レンチ等の工具を前端開口部１６に嵌合し、アンカープラグ１の取り付けの際とは逆方向に回転部材３を回転し、進退部材４を後退させる。この進退部材４の後退に伴って窓部１２から弾性羽根１３が筒体２内に収容される。
【００２８】
その後、進退部材４が徐々に後退していき、やがて下孔２１の底部に進退部材４の後端部が当接すると、図３に示す状態となる。この状態で、ボルト５を再度回転部材３の前螺子部１７に螺合する。そして、筒体２及び回転部材３の上面より突出したボルト５を把持し、上方へ引き上げることで、ボルト５、筒体２、回転部材３及び進退部材４からなるアンカープラグ１全体を下孔２１から抜き取る。これにより、弾性羽根１３が筒体２下端部から下方に出てしまうといったことなく、弾性羽根１３が筒体２内下部に収容された状態でアンカープラグ１全体を下孔２１から除去することができる。
【００２９】
また、上記のようにボルト５を使用することなく下孔２１からアンカープラグ１を抜き取る方法としては、下孔２１の底部に進退部材４の後端部が当接した状態から、更になお回転部材３の回転を継続すると、進退部材４の後端部は下孔２１の底部に当接しているので、もはやこれ以上後退することができなくなり、この結果、筒体２及び回転部材３が前進し、下孔２１の開口部より突出してくることとなる。この突出した筒体２を下孔２１から引き出すことで、筒体２、回転部材３及び進退部材４を下孔２１から抜き取る。
【００３０】
このように、下孔２１の深さは、回転部材３の後螺子部１８と進退部材４の雌螺子部１９とを所定長さＬだけ螺合した状態における回転部材３前端部より進退部材４後端部までの長さと略同一としてあるので、進退部材４の後端部が下孔２１の底部に当接した後、筒体２及び回転部材３が下孔２１の開口部より長さＬだけ突出することができる。そして、筒体２及び回転部材３の下孔２１からの突出長さがＬを超えるまでの間は、進退部材４の雌螺子部１９が回転部材３の後螺子部１８から外れることがないため、進退部材４を回転部材３の後螺子部１８に螺合した状態で下穴２１から抜き取ることができる。よって、進退部材が下孔２１内に残ってしまうといったことがない。
【００３１】
また、規制構造１０により、回転部材３の筒体２に対する筒心方向Ｃの移動が規制されているので、進退部材４の後端部が下孔２１の底部に当接した後、筒体２及び回転部材３が下孔２１の開口部より突出する際、筒体２及び回転部材３が同じ長さだけ下孔２１から突出することとなる。よって、筒体２のみが回転部材３から離脱して下孔２１内に残存してしまうといったことがない。
【００３２】
以上より、アンカープラグ１を被固定面３０から除去することができる。従って、アンカープラグ１の設置位置を誤った場合は、下孔２１からアンカープラグ１を抜き取ることができ、この抜き取ったアンカープラグ１を改めて使用し、正しい位置に取り付けることが可能となる。
【００３３】
また、被固定物２０を被固定面３０に固定しておく必要がなくなり、その場所にはアンカープラグ１が不要となった場合に、該アンカープラグ１を被固定面３０に形成された下孔２１から抜き取って再度必要な場所に取り付け直すことが可能となる。
【００３４】
尚、上記の実施形態では、弾性羽根１３を、進退部材４の側壁を前後に長いコの字状に切り欠いて形成したが、本発明の弾性羽根はそれに限定されるものでなく、例えば、筒状の進退部材の前端部の複数箇所にスリットを形成して進退部材の前端部を分割した羽根状に形成したものであってもよい。また、弾性羽根の形状は、前後に長いコの字状に限定されず、先端部を漸次縮めて尖らせてもよく、半円状であってもよい。弾性羽根の先端部を漸次縮め尖らせた場合にはアンカープラグをコンクリートやＡＬＣ等の壁に、より強固に固定することができる。
【００３５】
また、回転防止手段６を下孔２１に形成したスリットに挿入したが、円柱状の下孔にボルトを除去したアンカープラグを挿入し、続いてハンマーなどで押圧することで、回転防止手段を下孔内に固定してもよい。
【００３６】
また、回転部材３の後部外周面に後螺子部１８を構成する雄螺子が形成され、該後螺子部１８に螺合する雌螺子部１９が進退部材４の前部筒内に形成されていたが、回転部材の後方に進退部材が螺合される構造であればこれに限定されず、図６（ａ）に示すように、回転部材３ａの後部筒内に後螺子部１８ａを構成する雌螺子が前螺子部１７ａを構成する雌螺子から連続して同一径で形成され、該後螺子部１８ａに螺合する雄螺子部１９ａが進退部材４ａの前部小径位置に形成された構造としてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、回転部材３の前端開口部１６より後方位置の前部開口位置には、前螺子部１７を構成する雌螺子が形成され、該雌螺子にボルト５が螺合する構成としたが、ボルトは回転部材でなく進退部材に固定される構造であってもよく、例えば、図６（ｂ）に示すように、進退部材４ｂの前部開口内壁に前螺子部１７ｂを形成し、ボルト５ｂを螺合するとともに、回転部材３ｂの後部筒内に後螺子部１８ｂを構成する雌螺子が形成され、該後螺子部１８ｂに螺合する雄螺子部１９ｂが進退部材４ｂの前部外周面に形成された構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンカープラグの斜視図である。
【図２】前記アンカープラグの分解斜視図である。
【図３】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図４】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図５】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るアンカープラグの断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ アンカープラグ
２ 筒体
３，３ａ，３ｂ 回転部材
４，４ａ，４ｂ 進退部材
５，５ｂ ボルト
６ 回転防止手段
１０ 規制構造
１２ 窓部
１３ 弾性羽根
１７ 前螺子部
１８ 後螺子部
２０ 被固定物
２１ 下孔
３０ 被固定面
Ｃ 筒心方向
Ｄ 周方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカープラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートやＡＬＣパネル等の壁面に物品等を固定する際にはアンカープラグが用いられる。このようなアンカープラグは、一般に被固定面である壁面に形成された下孔内に嵌合された後、下孔開口部より突出した頭部がハンマーなどにより押打され、これにより、下孔底部において拡開羽根が拡開し、下孔底部内壁に該拡開羽根が食い込むことで壁面に固定されるといった構造を有している。
【０００３】
そして、このようなアンカープラグの壁面への結合強度向上の目的で、下記特許文献１乃至６には、下孔開口部より突出した軸を引き上げることにより、下孔奥部の拡開羽根を開口部側に引き寄せて拡開する構造の各種アンカープラグが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２１４９８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００５７１６号公報
【０００５】
【特許文献３】実開平７−１０５２６号公報
【特許文献４】特開平６−５０３１６号公報
【特許文献５】特開平５−３３２３３０号公報
【特許文献６】特開平５−２７２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のアンカープラグは、拡開羽根が拡開して下孔内壁に食い込んだ後、この拡開羽根を元に戻す手段がないので、下孔からアンカープラグを取り出すことができない。よって、アンカープラグの設置位置が誤っていたことが判明した場合には、止む終えず新たなアンカープラグを使用しなければ、被固定物を正しい位置に取り付けることができなかった。
【０００７】
また、一旦アンカープラグを用いて壁面に被固定物を固定した後、被固定物を壁面から除去したためにその位置にはアンカープラグが必要でなくなった場合に、そのようなアンカープラグを下孔から抜き取って他の場所に再度使用することは不可能であった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、下孔から抜き取ることが可能なアンカープラグの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るアンカープラグは、被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、回転部材または進退部材の前部開口に前螺子部を形成し、該前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、筒体の後部に窓部を形成し、進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けた構成にしてある。
【００１０】
また、前記構成において、筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアンカープラグによれば、被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、回転部材または進退部材の前部開口に形成された前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、筒体の後部に窓部を形成し、進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けたので、下孔内周面に食い込んだ拡開羽根を筒体内に収容した状態で、下孔からアンカープラグを除去することができる。そして、この抜き取ったアンカープラグを再度使用することが可能となる。
【００１２】
また、筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えた場合は、回転防止手段により回転部材の回転に伴う筒体と回転部材との共回りを防止し、筒体の窓部と弾性羽根との位置のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るアンカープラグの斜視図、図２は前記アンカープラグの分解斜視図、図３は下孔にボルトを取り除いたアンカープラグを挿入した状態の縦断面図である。
各図において、この実施形態に係るアンカープラグ１は、筒体２と、回転部材３と、進退部材４と、ボルト５とを備えている
【００１４】
筒体２は、筒内に回転部材３及び進退部材４を前後に直列した状態で収容しており、筒体２の前部外周面には筒心方向Ｃに平行な左右一対の矩形状板状部材が立設されてなる回転防止手段６を備えている。また、筒体２の前部には螺子７が筒心方向Ｃに略直交する向きに挿入され、螺合される複数の貫通孔８が形成されている。
【００１５】
そして、筒体２の後部には左右一対の略矩形状開口部を有する窓部１２が形成されている。窓部１２は、図３に断面図で示すように、筒体２の外周側が大きく開口し、内周側が小さく開口するよう傾斜して形成され、これにより、後述する弾性羽根１３の拡開を案内している。
【００１６】
回転部材３は前部が大径、後部が小径の筒状に形成され、前部外径は筒体２の内径よりやや小さくなっており、筒体２内の前部に回転自在に収容される。また、回転部材３の前部外周面には、所定幅及び所定深さを有する周溝９が形成されている。この周溝９と、螺子７と、筒体２前部に形成された貫通孔８とより規制構造１０を構成し、筒体２に対する回転部材３の周方向Ｄの回転を許容し、且つ、筒心方向Ｃの移動を規制するようになっている。
【００１７】
また、図３に示す回転部材３の前端開口部１６は所定長さＦに渡って正面視正六角形状に形成されており、六角レンチ等の工具を該前端開口部１６に嵌合することにより回転部材３を周方向Ｄに回転できるようになっている。また、回転部材３の前端開口部１６より後方筒内には、前螺子部１７を構成する雌螺子が形成され、該前螺子部１７にボルト５が螺合するようになっている。
【００１８】
本実施形態においては、この前螺子部１７は、図５に示すように、回転部材３の後端部まで達するよう形成されているが、必ずしもこれに限定されず、ボルト５を固定可能な所定の長さを有していれば、後端部にまで達しなくてもよい。このように前螺子部１７が回転部材３の後端部にまで達しない場合には回転部材を有底筒状としてもよい。そして、回転部材３の後部外周面には、後螺子部１８を構成する雄螺子が形成されている。
【００１９】
進退部材４は、外径が筒体２の内径よりやや小さい筒状に形成されており、図３に示すように、進退部材４の前部筒内に回転部材３の後螺子部１８に螺合する雌螺子部１９が形成されている。これにより、回転部材３の回転に伴って筒体２内で筒心方向Ｃに進退するようになっている。
【００２０】
また、図２に示すように、進退部材４の後部には、前後に長いコの字状に側壁を切り欠いて形成された左右一対の弾性羽根１３が設けられている。弾性羽根１３は、図３に断面図で示すように、進退部材４の外周側から内周側に向かって傾斜して形成されている。この傾斜により、筒体２の窓部１２の傾斜に沿って弾性羽根１３が案内され、窓部１２から前方側に拡開しつつ、突出するようになっている。この弾性羽根１３の窓部１２からの突出は進退部材４の螺進に伴って起こり、逆に進退部材４の後退に伴って弾性羽根１３は窓部１２の斜面に案内され、窓部１２から筒体２内に収容されるようになっている。
【００２１】
ここで、筒体２、回転部材３及び進退部材４の材質は、ステンレス、鉄、アルミ等の金属、又は、塩ビ、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの合成樹脂等が挙げられるが、金属を用いた方が強度が高いため好ましく、特に弾性羽根１３部分は金属を使用することでアンカープラグ１の固定強度を向上させることが可能であり、容易に弾性変形する点においても好ましい。
【００２２】
ボルト５は、図５に示すように、回転部材３の筒内前部に形成された前螺子部１７と螺合する雄螺子が形成され、被固定物２０を被固定面３０に固定する。
【００２３】
引続き、アンカープラグ１による被固定物２０の被固定面３０への取り付け方法につき、図３乃至図５を用いて以下に説明する。まず、被固定物２０を固定する位置の被固定面３０に予め下孔２１を形成しておく。その際、下孔２１の口径は筒体２の外径と略同一又は下孔２１の口径の方が筒体２の外径よりやや大きくなるようにする。また、下孔２１の深さは、回転部材３の後螺子部１８と進退部材４の雌螺子部１９とを所定長さＬだけ螺合した状態における回転部材３前端部より進退部材４後端部までの長さと略同一とする。そして、下孔２１には回転防止手段６の当接位置及び規制構造１０を構成する螺子７の当接位置にスリット２２，２３を形成しておく。
【００２４】
次に、前記したように進退部材４の雌螺子部１９の前部と回転部材３の後螺子部１８の後部とを所定長さＬだけ螺合した状態で、回転部材３及び進退部材４が筒体２の筒内に前後直列に収容されたアンカープラグ１を、下孔２１内に挿入する。その際、スリット２２，２３と回転防止手段６及び螺子７との位置が合うよう調整する。このように、回転防止手段６がスリット２２に挿入されているので、回転部材３の回転に伴って筒体２が共回りするのを防止することができ、筒体２の窓部１２と弾性羽根１３との位置のずれを防止できる。
【００２５】
そして、回転部材３の前端開口部１６に六角レンチ等の工具を嵌合し、回転部材３を回転させると、進退部材４の雌螺子部１９と回転部材３の後螺子部１８とが螺合し、進退部材４が筒心方向Ｃに螺進する。この進退部材４の螺子による前進に伴って窓部１２の傾斜面に案内された弾性羽根１３が筒体２から突出し、図４に示すように、弾性羽根１３が前方方向に次第に拡開する。これにより弾性羽根１３を下孔２１の内壁に食い込ませ、筒体２、回転部材３及び進退部材４を被固定面３０を構成するコンクリートやＡＬＣ等に固定する。
【００２６】
その後、図５に示すように、被固定物２０を被固定面３０に当接した後、被固定物２０に形成された貫通孔１５にボルト５を挿入したうえで、回転部材３の前螺子部１７にボルト５を螺合し固定する。これにより、被固定物２０が被固定面３０に固定される。その際、弾性羽根１３は被固定物２０側に向けて拡開しているので、被固定物２０が被固定面３０から離脱しようとする際生じる被固定物２０側からの引張応力に対抗することができ、被固定物２０を被固定面３０を構成するコンクリートやＡＬＣ等に強固に固定することが可能となる。
【００２７】
続いて、アンカープラグ１を被固定面３０から除去する際の動作につき、以下に説明する。まず、ボルト５を取り付け時とは逆回転して緩め、回転部材３の前螺子部１７から抜き出す。次に、被固定物２０を被固定面３０から取り除き、そして、下孔２１内に残存する筒体２、回転部材３及び進退部材４を除去するため、六角レンチ等の工具を前端開口部１６に嵌合し、アンカープラグ１の取り付けの際とは逆方向に回転部材３を回転し、進退部材４を後退させる。この進退部材４の後退に伴って窓部１２から弾性羽根１３が筒体２内に収容される。
【００２８】
その後、進退部材４が徐々に後退していき、やがて下孔２１の底部に進退部材４の後端部が当接すると、図３に示す状態となる。この状態で、ボルト５を再度回転部材３の前螺子部１７に螺合する。そして、筒体２及び回転部材３の上面より突出したボルト５を把持し、上方へ引き上げることで、ボルト５、筒体２、回転部材３及び進退部材４からなるアンカープラグ１全体を下孔２１から抜き取る。これにより、弾性羽根１３が筒体２下端部から下方に出てしまうといったことなく、弾性羽根１３が筒体２内下部に収容された状態でアンカープラグ１全体を下孔２１から除去することができる。
【００２９】
また、上記のようにボルト５を使用することなく下孔２１からアンカープラグ１を抜き取る方法としては、下孔２１の底部に進退部材４の後端部が当接した状態から、更になお回転部材３の回転を継続すると、進退部材４の後端部は下孔２１の底部に当接しているので、もはやこれ以上後退することができなくなり、この結果、筒体２及び回転部材３が前進し、下孔２１の開口部より突出してくることとなる。この突出した筒体２を下孔２１から引き出すことで、筒体２、回転部材３及び進退部材４を下孔２１から抜き取る。
【００３０】
このように、下孔２１の深さは、回転部材３の後螺子部１８と進退部材４の雌螺子部１９とを所定長さＬだけ螺合した状態における回転部材３前端部より進退部材４後端部までの長さと略同一としてあるので、進退部材４の後端部が下孔２１の底部に当接した後、筒体２及び回転部材３が下孔２１の開口部より長さＬだけ突出することができる。そして、筒体２及び回転部材３の下孔２１からの突出長さがＬを超えるまでの間は、進退部材４の雌螺子部１９が回転部材３の後螺子部１８から外れることがないため、進退部材４を回転部材３の後螺子部１８に螺合した状態で下穴２１から抜き取ることができる。よって、進退部材が下孔２１内に残ってしまうといったことがない。
【００３１】
また、規制構造１０により、回転部材３の筒体２に対する筒心方向Ｃの移動が規制されているので、進退部材４の後端部が下孔２１の底部に当接した後、筒体２及び回転部材３が下孔２１の開口部より突出する際、筒体２及び回転部材３が同じ長さだけ下孔２１から突出することとなる。よって、筒体２のみが回転部材３から離脱して下孔２１内に残存してしまうといったことがない。
【００３２】
以上より、アンカープラグ１を被固定面３０から除去することができる。従って、アンカープラグ１の設置位置を誤った場合は、下孔２１からアンカープラグ１を抜き取ることができ、この抜き取ったアンカープラグ１を改めて使用し、正しい位置に取り付けることが可能となる。
【００３３】
また、被固定物２０を被固定面３０に固定しておく必要がなくなり、その場所にはアンカープラグ１が不要となった場合に、該アンカープラグ１を被固定面３０に形成された下孔２１から抜き取って再度必要な場所に取り付け直すことが可能となる。
【００３４】
尚、上記の実施形態では、弾性羽根１３を、進退部材４の側壁を前後に長いコの字状に切り欠いて形成したが、本発明の弾性羽根はそれに限定されるものでなく、例えば、筒状の進退部材の前端部の複数箇所にスリットを形成して進退部材の前端部を分割した羽根状に形成したものであってもよい。また、弾性羽根の形状は、前後に長いコの字状に限定されず、先端部を漸次縮めて尖らせてもよく、半円状であってもよい。弾性羽根の先端部を漸次縮め尖らせた場合にはアンカープラグをコンクリートやＡＬＣ等の壁に、より強固に固定することができる。
【００３５】
また、回転防止手段６を下孔２１に形成したスリットに挿入したが、円柱状の下孔にボルトを除去したアンカープラグを挿入し、続いてハンマーなどで押圧することで、回転防止手段を下孔内に固定してもよい。
【００３６】
また、回転部材３の後部外周面に後螺子部１８を構成する雄螺子が形成され、該後螺子部１８に螺合する雌螺子部１９が進退部材４の前部筒内に形成されていたが、回転部材の後方に進退部材が螺合される構造であればこれに限定されず、図６（ａ）に示すように、回転部材３ａの後部筒内に後螺子部１８ａを構成する雌螺子が前螺子部１７ａを構成する雌螺子から連続して同一径で形成され、該後螺子部１８ａに螺合する雄螺子部１９ａが進退部材４ａの前部小径位置に形成された構造としてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、回転部材３の前端開口部１６より後方位置の前部開口位置には、前螺子部１７を構成する雌螺子が形成され、該雌螺子にボルト５が螺合する構成としたが、ボルトは回転部材でなく進退部材に固定される構造であってもよく、例えば、図６（ｂ）に示すように、進退部材４ｂの前部開口内壁に前螺子部１７ｂを形成し、ボルト５ｂを螺合するとともに、回転部材３ｂの後部筒内に後螺子部１８ｂを構成する雌螺子が形成され、該後螺子部１８ｂに螺合する雄螺子部１９ｂが進退部材４ｂの前部外周面に形成された構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るアンカープラグの斜視図である。
【図２】前記アンカープラグの分解斜視図である。
【図３】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図４】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図５】前記アンカープラグの使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るアンカープラグの断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ アンカープラグ
２ 筒体
３，３ａ，３ｂ 回転部材
４，４ａ，４ｂ 進退部材
５，５ｂ ボルト
６ 回転防止手段
１０ 規制構造
１２ 窓部
１３ 弾性羽根
１７ 前螺子部
１８ 後螺子部
２０ 被固定物
２１ 下孔
３０ 被固定面
Ｃ 筒心方向
Ｄ 周方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、
筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、
回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、
回転部材または進退部材の前部開口に形成された前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、
筒体の後部に窓部を形成し、
進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けたアンカープラグ。
【請求項２】
筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンカープラグ。
【請求項１】
被固定面に形成された下孔に挿入される筒体と、該筒体内の前部に回転自在に収容される回転部材と、
筒体と回転部材の間に介設されて筒体に対する回転部材の周方向の回転を許容し、且つ、筒心方向の移動を規制する規制構造と、
回転部材の後部に形成された後螺子部と螺合して回転部材の回転により筒体内で筒心方向に進退する進退部材と、
回転部材または進退部材の前部開口に形成された前螺子部と螺合する被固定物固定用のボルトとを備え、
筒体の後部に窓部を形成し、
進退部材の前進に伴って窓部から突出して拡開し、且つ、進退部材の後退に伴って窓部から筒体内に収容されるよう弾性変形する弾性羽根を進退部材に設けたアンカープラグ。
【請求項２】
筒体の外周面に筒体の回転を防止する回転防止手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンカープラグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１２１５０７（Ｐ２００９−１２１５０７Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９３００５（Ｐ２００７−２９３００５）
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【出願人】（５０７１７６１１６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１２日（２００７．１１．１２）
【出願人】（５０７１７６１１６）
【Ｆターム（参考）】
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