カーボンナノファイバーの精製方法および用途
【課題】触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、残留する触媒を十分に除去し、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる精製方法とその用途を提供する。
【解決手段】触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法であり、好ましくは、無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種であり、キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種であり、無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いて精製するカーボンナノファイバーの精製方法とその用途を提供する。
【解決手段】触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法であり、好ましくは、無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種であり、キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種であり、無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いて精製するカーボンナノファイバーの精製方法とその用途を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、残留触媒を除去するカーボンナノファイバーの精製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブ（カーボンナノファイバー）は、グラファイトが筒状に形成されたナノレベルの微細な繊維状の物質であり、優れた導電性を有しているため導電性材料として期待されている。
【０００３】
カーボンナノファイバーの製造方法として、アーク放電法、レーザー蒸発法、化学気相成長法などが知られている。化学気相成長法のなかでも、触媒を用いた触媒化学気相成長法が知られている。この方法は、微細な触媒粒子に炭素を含む原料ガスを高温下で接触させて、原料ガスの反応で生成したカーボンを繊維状に成長させる方法である。
【０００４】
この触媒は、気相成長によるカーボンナノファイバーの合成時には必要であるが、ファイバー製造後に残留すると不純物になる。そこで、この触媒の除去方法として、酸水溶液で洗浄した後に、アセトンと酸の混合溶液で処理する除去方法が知られている（特許文献１）。さらに、硫酸、塩酸、硝酸等を用いて酸処理して触媒を除去する方法（特許文献２）や、強酸に加えて過酸化水素等の助剤や界面活性剤を添加する方法も提案されている。しかし、カーボンナノファイバーに残留する触媒を除去する従来の処理方法は精製効率が低く、触媒の残存率が高いなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３３８８２２２号公報
【特許文献２】特開２００８−３７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、カーボンナノファイバーについて従来の精製方法における上記問題を解消したものであり、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、残留する触媒を十分に除去し、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる精製方法、およびこの方法によって精製された高純度のカーボンナノファイバーを用いた用途を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の構成からなるカーボンナノファイバーの精製方法に関する。
〔１〕触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法。
〔２〕無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種である上記[１]に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔３〕キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種である上記[１]または上記[２]に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔４〕無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いる上記[１]〜上記[３]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔５〕カーボンナノファイバーを、無機酸とキレート剤を含む水溶液中で、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する上記[１]〜上記[４]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔６〕触媒がＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＣａからなる群から選択される１種の酸化物、または２種以上の酸化物である上記[１]〜上記[５]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【０００８】
また、本発明は精製されたカーボンナノファイバーを用いた以下の用途に関する。
〔７〕上記[１]〜上記[６]の何れかに記載する精製方法により精製されたカーボンナノファイバー。
〔８〕上記[７]に記載するカーボンナノファイバーを極性溶媒から選ばれた一種以上の分散媒に分散させてなるカーボンナノファイバー分散液。
〔９〕上記[８]に記載するカーボンナノファイバー分散液とバインダー成分を含有する塗料組成物またはペースト組成物。
〔１０〕上記[９]に記載する塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のカーボンナノファイバーの精製方法は、無機酸と共にキレート剤を用いることによって、カーボンナノファイバーに残留する触媒を確実に除去するので、精製効率が飛躍的に向上し、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる。
【００１０】
具体的には、従来のキレート剤を含まない無機酸を用いた精製方法では、残留触媒の量は約１５００ppm〜約３０００ppmであるが、本発明の精製方法では残留触媒の量を４ppm以下、好ましくは１ppm未満に低減することができ、従来の精製方法に比べて格段に精製効果が良い。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施形態に基いて具体的に説明する。
本発明の精製方法は、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法である。
【００１２】
触媒を用いた気相成長によるカーボンナノファイバーの製造方法では、例えば、平均粒径１μm以下の触媒粒子を還元ガス雰囲気下で加熱して活性化し、活性化した触媒粒子に原料ガス（一酸化炭素と水素の混合ガス等）を５００℃〜８００℃の温度下で接触させ、原料ガスの反応によって生成したカーボンを繊維状に成長させる。
【００１３】
カーボンナノファイバーの製造に用いる触媒は、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＣａからなる群から選ばれた一種の酸化物粉末、または二種以上の酸化物の混合粉末、あるいは二種以上の複合酸化物粉末である。
【００１４】
この方法によって、繊維径１〜１００ｎｍ、アスペクト比５以上のカーボンナノファイバーを製造することができる。このカーボンナノファイバーはＸ線回折測定によるグラファイト層の［００２］面の間隔が０.３５ｎｍ以下であると好ましい。グラファイト層の［００２］面の積層間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは結晶性が高いため、電気抵抗が小さく高導電の材料を得ることができる。さらに、カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値が１.０Ω・ｃｍ以下であると、良好な導電性を発揮することができる。また、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、トルエン着色透過率：９５％以上のものが得られ、高純度の観点から好ましい。
【００１５】
本発明の精製方法は無機酸およびキレート剤を含む溶液を用いる。例えば、無機酸およびキレート剤を混合した水溶液を用い、この水溶液中でカーボンナノファイバーを、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する。加熱することにより精製効率を向上することができる。液温は４０〜８０℃が好ましい。液度が４０℃より低いと処理時間が長くなり、８０℃より高いと精製効果はよいが、カーボンナノファイバーの表面抵抗が高くなる傾向がある。
【００１６】
無機酸の濃度は０.１〜１０wt％が好ましく、０.５〜５wt％がより好ましい。無機酸の濃度が０.１wt％未満では精製効率が低く、１０wt％を超えると導電性が低下する。キレート剤の濃度は０.０１〜５wt％が好ましく、０.０５〜３wt％がより好ましい。キレート剤の濃度が０.０１wt％未満の場合や５wt％を超える場合には精製効率が低くなる。カーボンナノファイバーの濃度は１〜１０wt％が好ましい。
【００１７】
無機酸としては、硫酸、塩酸、または硝酸を単独に用い、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。また、キレート剤としては、アミノカルボン酸系キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、有機酸が挙げられる。キレート剤はこれらのものを単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１８】
（イ）アミノカルボン酸キレートとして以下の化合物を用いることができる。
エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、２−ヒドロキシプロピレンジアミン二コハク酸（ＨＰＤＳ）、２−ヒドロキシプロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ'−二コハク酸（ＨＰＤＤＳ）、エチレンジアミン二コハク酸（ＥＤＤＳ）、エチレンジアミンジグルタル酸（ＥＤＧＡ）、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−アミノエチル）エチレングリコール−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＥＧＴＡ）、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジグルタル酸（ＥＤＤＧ）、トランス−１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、グリシンアミド−Ｎ，Ｎ'−二コハク酸（ＧＡＤＳ）。
【００１９】
（ロ）ホスホン酸系キレートとして以下の化合物を用いることができる。
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−ジホスホン酸、１，２−プロパンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンビス（メチレンホスホン酸）、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）。
【００２０】
（ハ）グルコン酸系キレートとしては、グルコン酸、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウムなどをを用いることができる。（ニ）有機酸としては、クエン酸、シュウ酸、酒石酸、コハク酸などを用いることができる。精製効率の観点から、好ましくは、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、グルコン酸、酒石酸、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−ジホスホン酸を用いるとよい。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。なお本発明は実施例の範囲に限定されない。
〔実施例１〜５、比較例１〜６〕
触媒粒子（平均粒径50nm〜100nm）を還元ガスによって活性化した後に、原料ガス（COと水素の混合ガス）を５５０℃〜６５０℃で触媒粒子に接触させて製造したカーボンナノファイバー（繊維径10〜100nm、ＣＮＦと略記）について、無機酸とキレート剤を含む水溶液（精製液）を用い、この水溶液に上記ＣＮＦを浸漬し、液温５０℃で撹拌してＣＮＦを精製した。触媒の種類および精製液の組成を表１に示す。また、精製前後の触媒含有量を表２に示す。
【００２２】
精製処理後に乾燥した粉末をビーズミルで撹拌しながらエタノール分散液を調製した。この分散液に乾燥塗膜固形分中のカーボンナノファイバー含有率が４.５wt％となるようにアクリル樹脂溶液を混合して塗料を調製した。この塗料をバーコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムに、塗工量が０.２５ｇ/ｍ2になるように塗布し、８０℃で３分間乾燥して塗膜を作製した。塗膜の表面抵抗率（Ω／□）について三菱化学製ハイレスタＵＰを用いて測定した。この結果を表２に示す。
【００２３】
表２に示すように、精製後の実施例２の残留触媒量は２ppm、実施例３の残留触媒量は４ppmであるが、その他の触媒は何れも残留触媒量が１ppm未満であり、格段に精製効果が高く、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる。
一方、比較例１〜３、比較例５は残留触媒量が多く、比較例４および比較例６の残留触媒量は少ないが表面抵抗が高い。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、残留触媒を除去するカーボンナノファイバーの精製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブ（カーボンナノファイバー）は、グラファイトが筒状に形成されたナノレベルの微細な繊維状の物質であり、優れた導電性を有しているため導電性材料として期待されている。
【０００３】
カーボンナノファイバーの製造方法として、アーク放電法、レーザー蒸発法、化学気相成長法などが知られている。化学気相成長法のなかでも、触媒を用いた触媒化学気相成長法が知られている。この方法は、微細な触媒粒子に炭素を含む原料ガスを高温下で接触させて、原料ガスの反応で生成したカーボンを繊維状に成長させる方法である。
【０００４】
この触媒は、気相成長によるカーボンナノファイバーの合成時には必要であるが、ファイバー製造後に残留すると不純物になる。そこで、この触媒の除去方法として、酸水溶液で洗浄した後に、アセトンと酸の混合溶液で処理する除去方法が知られている（特許文献１）。さらに、硫酸、塩酸、硝酸等を用いて酸処理して触媒を除去する方法（特許文献２）や、強酸に加えて過酸化水素等の助剤や界面活性剤を添加する方法も提案されている。しかし、カーボンナノファイバーに残留する触媒を除去する従来の処理方法は精製効率が低く、触媒の残存率が高いなどの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３３８８２２２号公報
【特許文献２】特開２００８−３７６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、カーボンナノファイバーについて従来の精製方法における上記問題を解消したものであり、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、残留する触媒を十分に除去し、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる精製方法、およびこの方法によって精製された高純度のカーボンナノファイバーを用いた用途を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の構成からなるカーボンナノファイバーの精製方法に関する。
〔１〕触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法。
〔２〕無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種である上記[１]に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔３〕キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種である上記[１]または上記[２]に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔４〕無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いる上記[１]〜上記[３]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔５〕カーボンナノファイバーを、無機酸とキレート剤を含む水溶液中で、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する上記[１]〜上記[４]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
〔６〕触媒がＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＣａからなる群から選択される１種の酸化物、または２種以上の酸化物である上記[１]〜上記[５]の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【０００８】
また、本発明は精製されたカーボンナノファイバーを用いた以下の用途に関する。
〔７〕上記[１]〜上記[６]の何れかに記載する精製方法により精製されたカーボンナノファイバー。
〔８〕上記[７]に記載するカーボンナノファイバーを極性溶媒から選ばれた一種以上の分散媒に分散させてなるカーボンナノファイバー分散液。
〔９〕上記[８]に記載するカーボンナノファイバー分散液とバインダー成分を含有する塗料組成物またはペースト組成物。
〔１０〕上記[９]に記載する塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のカーボンナノファイバーの精製方法は、無機酸と共にキレート剤を用いることによって、カーボンナノファイバーに残留する触媒を確実に除去するので、精製効率が飛躍的に向上し、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる。
【００１０】
具体的には、従来のキレート剤を含まない無機酸を用いた精製方法では、残留触媒の量は約１５００ppm〜約３０００ppmであるが、本発明の精製方法では残留触媒の量を４ppm以下、好ましくは１ppm未満に低減することができ、従来の精製方法に比べて格段に精製効果が良い。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施形態に基いて具体的に説明する。
本発明の精製方法は、触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法である。
【００１２】
触媒を用いた気相成長によるカーボンナノファイバーの製造方法では、例えば、平均粒径１μm以下の触媒粒子を還元ガス雰囲気下で加熱して活性化し、活性化した触媒粒子に原料ガス（一酸化炭素と水素の混合ガス等）を５００℃〜８００℃の温度下で接触させ、原料ガスの反応によって生成したカーボンを繊維状に成長させる。
【００１３】
カーボンナノファイバーの製造に用いる触媒は、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、およびＣａからなる群から選ばれた一種の酸化物粉末、または二種以上の酸化物の混合粉末、あるいは二種以上の複合酸化物粉末である。
【００１４】
この方法によって、繊維径１〜１００ｎｍ、アスペクト比５以上のカーボンナノファイバーを製造することができる。このカーボンナノファイバーはＸ線回折測定によるグラファイト層の［００２］面の間隔が０.３５ｎｍ以下であると好ましい。グラファイト層の［００２］面の積層間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは結晶性が高いため、電気抵抗が小さく高導電の材料を得ることができる。さらに、カーボンナノファイバーの圧密体の体積抵抗値が１.０Ω・ｃｍ以下であると、良好な導電性を発揮することができる。また、一酸化炭素を主な原料ガスとした気相成長法によって製造されたカーボンナノファイバーは、トルエン着色透過率：９５％以上のものが得られ、高純度の観点から好ましい。
【００１５】
本発明の精製方法は無機酸およびキレート剤を含む溶液を用いる。例えば、無機酸およびキレート剤を混合した水溶液を用い、この水溶液中でカーボンナノファイバーを、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する。加熱することにより精製効率を向上することができる。液温は４０〜８０℃が好ましい。液度が４０℃より低いと処理時間が長くなり、８０℃より高いと精製効果はよいが、カーボンナノファイバーの表面抵抗が高くなる傾向がある。
【００１６】
無機酸の濃度は０.１〜１０wt％が好ましく、０.５〜５wt％がより好ましい。無機酸の濃度が０.１wt％未満では精製効率が低く、１０wt％を超えると導電性が低下する。キレート剤の濃度は０.０１〜５wt％が好ましく、０.０５〜３wt％がより好ましい。キレート剤の濃度が０.０１wt％未満の場合や５wt％を超える場合には精製効率が低くなる。カーボンナノファイバーの濃度は１〜１０wt％が好ましい。
【００１７】
無機酸としては、硫酸、塩酸、または硝酸を単独に用い、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。また、キレート剤としては、アミノカルボン酸系キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、有機酸が挙げられる。キレート剤はこれらのものを単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１８】
（イ）アミノカルボン酸キレートとして以下の化合物を用いることができる。
エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、２−ヒドロキシプロピレンジアミン二コハク酸（ＨＰＤＳ）、２−ヒドロキシプロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ'−二コハク酸（ＨＰＤＤＳ）、エチレンジアミン二コハク酸（ＥＤＤＳ）、エチレンジアミンジグルタル酸（ＥＤＧＡ）、Ｏ，Ｏ’−ビス（２−アミノエチル）エチレングリコール−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＥＧＴＡ）、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジグルタル酸（ＥＤＤＧ）、トランス−１，２−ジアミノシクロヘキサン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、グリシンアミド−Ｎ，Ｎ'−二コハク酸（ＧＡＤＳ）。
【００１９】
（ロ）ホスホン酸系キレートとして以下の化合物を用いることができる。
１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−ジホスホン酸、１，２−プロパンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、エチレンジアミンビス（メチレンホスホン酸）、アミノトリス（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）。
【００２０】
（ハ）グルコン酸系キレートとしては、グルコン酸、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウムなどをを用いることができる。（ニ）有機酸としては、クエン酸、シュウ酸、酒石酸、コハク酸などを用いることができる。精製効率の観点から、好ましくは、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、グルコン酸、酒石酸、１−ヒドロキシプロピリデン−１，１−ジホスホン酸を用いるとよい。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。なお本発明は実施例の範囲に限定されない。
〔実施例１〜５、比較例１〜６〕
触媒粒子（平均粒径50nm〜100nm）を還元ガスによって活性化した後に、原料ガス（COと水素の混合ガス）を５５０℃〜６５０℃で触媒粒子に接触させて製造したカーボンナノファイバー（繊維径10〜100nm、ＣＮＦと略記）について、無機酸とキレート剤を含む水溶液（精製液）を用い、この水溶液に上記ＣＮＦを浸漬し、液温５０℃で撹拌してＣＮＦを精製した。触媒の種類および精製液の組成を表１に示す。また、精製前後の触媒含有量を表２に示す。
【００２２】
精製処理後に乾燥した粉末をビーズミルで撹拌しながらエタノール分散液を調製した。この分散液に乾燥塗膜固形分中のカーボンナノファイバー含有率が４.５wt％となるようにアクリル樹脂溶液を混合して塗料を調製した。この塗料をバーコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムに、塗工量が０.２５ｇ/ｍ2になるように塗布し、８０℃で３分間乾燥して塗膜を作製した。塗膜の表面抵抗率（Ω／□）について三菱化学製ハイレスタＵＰを用いて測定した。この結果を表２に示す。
【００２３】
表２に示すように、精製後の実施例２の残留触媒量は２ppm、実施例３の残留触媒量は４ppmであるが、その他の触媒は何れも残留触媒量が１ppm未満であり、格段に精製効果が高く、高純度なカーボンナノファイバーを得ることができる。
一方、比較例１〜３、比較例５は残留触媒量が多く、比較例４および比較例６の残留触媒量は少ないが表面抵抗が高い。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項２】
無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項３】
キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１または請求項２に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項４】
無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いる請求項１〜請求項３の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項５】
カーボンナノファイバーを、無機酸とキレート剤を含む水溶液中で、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する請求項1〜請求項４の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項６】
触媒がＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＣａからなる群から選択される１種の酸化物、または２種以上の酸化物である請求項1〜請求項５の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項７】
請求項1〜請求項６の何れかに記載する精製方法により精製されたカーボンナノファイバー。
【請求項８】
請求項７に記載するカーボンナノファイバーを極性溶媒から選ばれた一種以上の分散媒に分散させてなるカーボンナノファイバー分散液。
【請求項９】
請求項８に記載するカーボンナノファイバー分散液とバインダー成分を含有する塗料組成物またはペースト組成物。
【請求項１０】
請求項９に記載する塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
【請求項１】
触媒を用いて製造されたカーボンナノファイバーについて、無機酸とキレート剤を含む溶液を用いて残留触媒を除去する工程を含むことを特徴とするカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項２】
無機酸が硫酸、塩酸、および硝酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項３】
キレート剤がアミノカルボン酸キレート、ホスホン酸系キレート、グルコン酸系キレート、および有機酸からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１または請求項２に記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項４】
無機酸の濃度０.１〜１０wt％、キレート剤の濃度０.０１〜５wt％の水溶液を用いる請求項１〜請求項３の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項５】
カーボンナノファイバーを、無機酸とキレート剤を含む水溶液中で、４０〜８０℃で撹拌して残留触媒を除去する請求項1〜請求項４の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項６】
触媒がＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、またはＣａからなる群から選択される１種の酸化物、または２種以上の酸化物である請求項1〜請求項５の何れかに記載するカーボンナノファイバーの精製方法。
【請求項７】
請求項1〜請求項６の何れかに記載する精製方法により精製されたカーボンナノファイバー。
【請求項８】
請求項７に記載するカーボンナノファイバーを極性溶媒から選ばれた一種以上の分散媒に分散させてなるカーボンナノファイバー分散液。
【請求項９】
請求項８に記載するカーボンナノファイバー分散液とバインダー成分を含有する塗料組成物またはペースト組成物。
【請求項１０】
請求項９に記載する塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
【公開番号】特開２０１３−７５７８４（Ｐ２０１３−７５７８４Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１６２１９（Ｐ２０１１−２１６２１９）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【出願人】（５９７０６５２８２）三菱マテリアル電子化成株式会社 (151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【出願人】（５９７０６５２８２）三菱マテリアル電子化成株式会社 (151)
【Ｆターム（参考）】
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