ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法
【課題】２枚のガラスパネル材間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を寸法精度良くしっかりと安定に貼り合せることができ、かつ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易で、気泡の無い良品を低コストに作製するのに好適な、ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法を提供する。
【解決手段】 ２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せ方法は、第１のガラスパネル材Ｐ１に自己吸着性両面微粘着フイルムＦを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧する工程と、前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦとガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含む。
【解決手段】 ２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せ方法は、第１のガラスパネル材Ｐ１に自己吸着性両面微粘着フイルムＦを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧する工程と、前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦとガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のガラスパネル材（例えば、タッチパネルとＬＣＤパネル等の表示パネル又はカバーガラス）の貼り合せ構造とその貼り合せ方法に関し、特に、その２枚のガラスパネル材間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を寸法精度良くしっかりと安定に貼り合せることができ、かつ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易で、気泡の無い良品を低コストに作製できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、ＰＤＡ、スマートホン等の移動体通信端末やモバイルパソコンなどの分野においては、データ入力装置としてタッチパネルを搭載したものが多く市販されている。この種のタッチパネルは、ＬＣＤパネルや有機ＥＬパネル等の表示パネルに取り付けられており、その取付け方法や取付け構造については、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１では、タッチパネルの略全面と表示パネル（ＬＣＤモジュール６）の略全面とを両面粘着フイルム（両面粘着シート１）で貼り合せる方式（以下「全面貼り方式」という）により、タッチパネルを表示パネルに取り付けている（同文献１の段落００１４と図２を参照）。
【０００４】
ところで、先に説明した特許文献１のような全面貼り方式では、タッチパネルと表示パネルとがその間に介在する両面粘着フイルム（両面粘着シート１）の粘着力によって貼り付いているので、タッチパネルと表示パネルをしっかりと安定に固定するために、両面粘着フイルム（両面粘着シート１）の粘着力を強力にする必要がある。
【０００５】
しかしながら、強力な粘着力の両面粘着フイルムによりタッチパネルと表示パネルを貼り合せた場合は、そのタッチパネルと表示パネルの間に空気が入り込んだときに、かかる空気の気泡を外部へ移動させる方式で除去することが困難である。特に、タッチパネルも表示パネルもガラス板をベースとして作製したガラスパネル素材からなる場合はタッチパネルや表示パネルが変形し難いので、前記のような気泡の移動による除去はより一層困難であり、気泡の無い良品を得る上で、製造上の歩留りが悪いという問題点がある。タッチパネルのサイズが大きくなると製造上の歩留りは更に悪化する。
【０００６】
前記歩留り悪化を回避する方法として、両面粘着フイルムによるタッチパネルと表示パネルの貼り合せを真空中で行う方法も考えられる。しかしながら、この方法では、貼り合せ機構を内蔵した大型の真空チャンバが必要になる等、大掛かりな装置が必要になり、気泡の無い良品を低コストに作製することはできない。
【０００７】
また、タッチパネルと表示パネルをＵＶ接着剤で貼り合せる方法も考えられる。しかしながら、この方法では、ＵＶ接着剤層の厚みを均一な厚みにすることが難しく、寸法精度上の貼り合せ不良が発生しやすい。また、ＵＶ接着剤の硬化後はタッチパネルと表示パネルの貼り合せ面が硬化したＵＶ接着剤で強固に固着されてしまうので、その貼り合せの面に気泡が存在することを後で発見しても、かかる気泡を除去する修復（リペア）はできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】２００３−２３８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、２枚のガラスパネル材間（例えば、タッチパネルとＬＣＤパネル等の表示パネル又はカバーガラスとの間）に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を寸法精度良くしっかりと安定に貼り合せることができ、かつ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易で、気泡の無い良品を低コストに作製するのに好適な、ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法は、２枚のガラスパネル材の貼り合せ方法であって、前記貼り合せ方法は、第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧する工程と、前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムとガラスパネル材の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記加圧の工程では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付くようになってもよい。
【００１２】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。
【００１３】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものである。
【００１４】
また、本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造は、２枚のガラスパネル材の貼り合せ構造であって、前記貼り合せ構造は、第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部が接着剤で接着された構造になっていることを特徴とする。
【００１５】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付いているものであってもよい。
【００１６】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造において、前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。
【００１７】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造において、前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にあっては、上記構成の採用により、下記（１）から（４）の作用効果が奏し得られる。
【００１９】
（１）２枚のガラスパネル材の貼り合せは自己吸着性両面微粘着フイルムによるものであるため、従来のＵＶ接着剤による貼り合せのような寸法精度上の貼り合せ不良は発生せず、２枚のガラスパネル材を寸法精度良く貼り合せることができる。
【００２０】
（２）自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧したときに、その加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されることから、大気圧での貼り合せでも、２枚のガラスパネル材間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を貼り合せることができ、気泡の無い良品を低コストに作製するのに好適である。
【００２１】
（３）ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部を接着剤で接着することにより、ガラスパネル材の貼り合せが堅固に固定されることから、２枚のガラスパネル材をしっかり安定に貼り合せることができる。
【００２２】
（４）２枚のガラスパネル材を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムは微粘着性であるから、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面に気泡が入り込んでも、該気泡を除去する修復（リペア）手段として、接着剤による接着前に、加圧により当該気泡を外部へ押し出す方式で除去する、或いは、貼り合せたガラスパネル材を元の２枚のガラスパネル材の形に分離する作業も容易に行うことができ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態であるガラスパネル材の貼り付け方法の工程図。
【図２】（ａ）と（ｂ）は接着剤による接着の他の実施形態の説明図、（ｃ）は２枚のガラスパネル材の縁部が上下方向で一致している場合における本発明の適用例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態であるガラスパネル材の貼り付け方法の工程図である。この工程図において、第１の工程（ステップ１０１）では、自己吸着性両面微粘着フイルムＦを第１のガラスパネル材Ｐ１に貼り、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧する（以下、この重ね合わせ品を「ガラスパネル材積層体Ｐ」という）。
【００２６】
前記のように自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねた直後は、自己吸着性両面微粘着フイルムＦと第２のガラスパネル材Ｐ２の境界面に空気の層が存在しており、自己吸着性両面微粘着フイルムＦと第２のガラスパネル材Ｐ２は密着していない。この状態で第２のガラスパネル材Ｐ２を軽く指で押さえる等、加圧を行うと、その加圧箇所において最初にガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより（以下この現象を「自己吸着性」という）、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材Ｐ１と第２のガラスパネル材Ｐ２が貼り付く。
【００２７】
シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂などのゴム弾性のあるエラストマー材料からなるフイルムや、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などのゲル状粘着材料からなるフイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）となる範囲内で、前記のような自己吸着性が生じる。
【００２８】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦの剥離強度が０．０１（Ｎ／２５ｍｍ）より小さい場合は、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの粘着力が小さくなり過ぎ、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上にガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧した直後の状態で、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦとガラスパネル材Ｐ２の密着が不十分で不安定なものになる。一方、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの剥離強度が０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）より大きい場合は、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に空気を巻き込んでしてしまう、つまり、前述の自己吸着性による境界面からの空気の押し出しがスムーズに行われず、境界面に気泡が生じやすい。２枚のガラスパネルＰ１、Ｐ２間に気泡が含まれないように、これらのガラスパネルＰ１、Ｐ２を貼り合せるには、前記剥離強度の範囲０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）に含まれる自己吸着性両面微粘着フイルムＦを採用するのが好ましい。
【００２９】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦの具体的なフイルム構造としては、例えば、基材フイルムの両面に前記剥離強度範囲内のエラストマー材料またはゲル状粘着材料からなる層（自己粘着性微粘着層）を設けた構造や、そのような層が単体で存在する構造を採用することができる。前記基材フイルムについては、ＰＥＴフイルムをはじめとする「コシ」のあるフイルムであれば、どのようなフイルムでも適用できる。
【００３０】
前記第１のガラスパネルＰ１は、例えばガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであってもよく、また、第２のガラスパネル材Ｐ２は、例えばガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。更に、タッチパネルとしては静電容量方式のものでもよいし、抵抗膜方式のものでもよい。
【００３１】
第２の工程（ステップ１０２）では、第１の工程（ステップ１０１）で得られたガラスパネル材積層体Ｐを公知のオートクレーブで加圧・加熱する。このガラスパネル材積層体Ｐの中間層を形成している自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるため、第１の工程においてガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に気泡Ｂが入り込んでも、このオートクレーブでの加圧により、その境界面の気泡Ｂはスムーズに外部へ押し出される方式で除去される。
【００３２】
第３の工程（ステップ１０３）では、オートクレーブからガラスパネル材積層体Ｐを取り出し、気泡の有無を目視又はその他の手法で検査する。この検査で合格したガラスパネル材積層体Ｐは次の第４の工程に移行する。一方、この検査で不合格とされたガラスパネル材積層体Ｐは、気泡を除去する修復（リペア）手段として、オートクレーブで再加圧する、又は、元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離し、第１の工程（ステップ１０１）へ送って再度貼り合せを行う。
【００３３】
前記再加圧時も、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるため、前回の加圧により除去できなかった気泡は今回の再加圧により外部へ移動する方式で除去することが可能であり、また、前記のようにガラスパネル材積層体Ｐを元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離する作業も容易に行うことができる。
【００３４】
第４の工程（ステップ１０４）では、前記検査で合格したガラスパネル材積層体Ｐの固定を行う。この固定は、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦの微粘着力によるガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せをしっかりと安定に固定するものである。この固定の形態としては、例えば、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部全周に当該接着剤Ａｄを塗布した形態、又は、その一部の縁部に当該接着剤Ａｄを塗布した形態を採り得る。
【００３５】
第４の工程（ステップ１０４）の工程図では、第１のガラスパネル材Ｐ１の縁部表面に接着剤Ａｄが乗っかる形態で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せを固定した例を示したが、この例に限定されることはない。このような接着剤Ａｄによる貼り合せの固定は、例えば、図２（ａ）のように接着剤Ａｄがガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に滲み込む形態で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着するものでもよいし、また、図２（ｂ）のように、第１のガラスパネル材Ｐ１の縁部表面に接着剤Ａｄが乗っかる形態と、接着剤Ａｄがガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に滲み込む形態とを合成した形で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着するものでもよい。
【００３６】
更に、図１では、寸法の異なる２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せる例、及びそれぞれのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部が上下方向でずれている例において、これらのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せる方法を説明したが、本発明は、同一寸法の２枚のガラスパネル材を貼り合せる場合や、図２（ｃ）のように、それぞれのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部が上下方向で一致している場合にも適用できる。
【００３７】
以上説明した第１の工程から第４の工程（ステップ１０１〜１０４）によって作製されたガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せ構造は、図１の第４の工程図に示したように、第１のガラスパネル材Ｐ１に自己吸着性両面微粘着フイルムＦが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材Ｐ１と第２のガラスパネル材Ｐ２が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部が接着剤Ａｄで接着された構造になる。
【００３８】
以上説明した本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造にあっては、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せは自己吸着性両面微粘着フイルムＦによるものであるため、従来のＵＶ接着剤による貼り合せのような寸法精度上の貼り合せ不良は発生せず、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を寸法精度良く貼り合せることができる。
【００３９】
また、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造では、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上にガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧したときに、その加圧箇所において最初にガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されることから、大気圧での貼り合せでも、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造によると、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せが堅固に固定されることから、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２をしっかり安定に貼り合せることができる。
【００４１】
また、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造にあっては、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるから、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に気泡Ｂが入り込んでも、該気泡Ｂを除去する修復（リペア）手段として、接着剤Ａｄによる接着前に、加圧により当該気泡Ａｄを外部へ押し出す方式で除去する、或いは、貼り合せたガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離する作業も容易に行うことができ、気泡Ｂが入り込んだときの修復（リペア）が容易である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａｄ 接着剤
Ｐ ガラスパネル材積層体
Ｐ１、Ｐ２ ガラスパネル材
Ｆ 自己吸着性両面微粘着フイルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のガラスパネル材（例えば、タッチパネルとＬＣＤパネル等の表示パネル又はカバーガラス）の貼り合せ構造とその貼り合せ方法に関し、特に、その２枚のガラスパネル材間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を寸法精度良くしっかりと安定に貼り合せることができ、かつ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易で、気泡の無い良品を低コストに作製できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、ＰＤＡ、スマートホン等の移動体通信端末やモバイルパソコンなどの分野においては、データ入力装置としてタッチパネルを搭載したものが多く市販されている。この種のタッチパネルは、ＬＣＤパネルや有機ＥＬパネル等の表示パネルに取り付けられており、その取付け方法や取付け構造については、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１では、タッチパネルの略全面と表示パネル（ＬＣＤモジュール６）の略全面とを両面粘着フイルム（両面粘着シート１）で貼り合せる方式（以下「全面貼り方式」という）により、タッチパネルを表示パネルに取り付けている（同文献１の段落００１４と図２を参照）。
【０００４】
ところで、先に説明した特許文献１のような全面貼り方式では、タッチパネルと表示パネルとがその間に介在する両面粘着フイルム（両面粘着シート１）の粘着力によって貼り付いているので、タッチパネルと表示パネルをしっかりと安定に固定するために、両面粘着フイルム（両面粘着シート１）の粘着力を強力にする必要がある。
【０００５】
しかしながら、強力な粘着力の両面粘着フイルムによりタッチパネルと表示パネルを貼り合せた場合は、そのタッチパネルと表示パネルの間に空気が入り込んだときに、かかる空気の気泡を外部へ移動させる方式で除去することが困難である。特に、タッチパネルも表示パネルもガラス板をベースとして作製したガラスパネル素材からなる場合はタッチパネルや表示パネルが変形し難いので、前記のような気泡の移動による除去はより一層困難であり、気泡の無い良品を得る上で、製造上の歩留りが悪いという問題点がある。タッチパネルのサイズが大きくなると製造上の歩留りは更に悪化する。
【０００６】
前記歩留り悪化を回避する方法として、両面粘着フイルムによるタッチパネルと表示パネルの貼り合せを真空中で行う方法も考えられる。しかしながら、この方法では、貼り合せ機構を内蔵した大型の真空チャンバが必要になる等、大掛かりな装置が必要になり、気泡の無い良品を低コストに作製することはできない。
【０００７】
また、タッチパネルと表示パネルをＵＶ接着剤で貼り合せる方法も考えられる。しかしながら、この方法では、ＵＶ接着剤層の厚みを均一な厚みにすることが難しく、寸法精度上の貼り合せ不良が発生しやすい。また、ＵＶ接着剤の硬化後はタッチパネルと表示パネルの貼り合せ面が硬化したＵＶ接着剤で強固に固着されてしまうので、その貼り合せの面に気泡が存在することを後で発見しても、かかる気泡を除去する修復（リペア）はできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】２００３−２３８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、２枚のガラスパネル材間（例えば、タッチパネルとＬＣＤパネル等の表示パネル又はカバーガラスとの間）に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を寸法精度良くしっかりと安定に貼り合せることができ、かつ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易で、気泡の無い良品を低コストに作製するのに好適な、ガラスパネル材の貼り合せ構造とその貼り合せ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法は、２枚のガラスパネル材の貼り合せ方法であって、前記貼り合せ方法は、第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧する工程と、前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムとガラスパネル材の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記加圧の工程では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付くようになってもよい。
【００１２】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。
【００１３】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ方法において、前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものである。
【００１４】
また、本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造は、２枚のガラスパネル材の貼り合せ構造であって、前記貼り合せ構造は、第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部が接着剤で接着された構造になっていることを特徴とする。
【００１５】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付いているものであってもよい。
【００１６】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造において、前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。
【００１７】
前記本発明に係るガラスパネル材の貼り合せ構造において、前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にあっては、上記構成の採用により、下記（１）から（４）の作用効果が奏し得られる。
【００１９】
（１）２枚のガラスパネル材の貼り合せは自己吸着性両面微粘着フイルムによるものであるため、従来のＵＶ接着剤による貼り合せのような寸法精度上の貼り合せ不良は発生せず、２枚のガラスパネル材を寸法精度良く貼り合せることができる。
【００２０】
（２）自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧したときに、その加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されることから、大気圧での貼り合せでも、２枚のガラスパネル材間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材を貼り合せることができ、気泡の無い良品を低コストに作製するのに好適である。
【００２１】
（３）ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部を接着剤で接着することにより、ガラスパネル材の貼り合せが堅固に固定されることから、２枚のガラスパネル材をしっかり安定に貼り合せることができる。
【００２２】
（４）２枚のガラスパネル材を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムは微粘着性であるから、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面に気泡が入り込んでも、該気泡を除去する修復（リペア）手段として、接着剤による接着前に、加圧により当該気泡を外部へ押し出す方式で除去する、或いは、貼り合せたガラスパネル材を元の２枚のガラスパネル材の形に分離する作業も容易に行うことができ、気泡が入り込んだときの修復（リペア）が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態であるガラスパネル材の貼り付け方法の工程図。
【図２】（ａ）と（ｂ）は接着剤による接着の他の実施形態の説明図、（ｃ）は２枚のガラスパネル材の縁部が上下方向で一致している場合における本発明の適用例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態であるガラスパネル材の貼り付け方法の工程図である。この工程図において、第１の工程（ステップ１０１）では、自己吸着性両面微粘着フイルムＦを第１のガラスパネル材Ｐ１に貼り、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧する（以下、この重ね合わせ品を「ガラスパネル材積層体Ｐ」という）。
【００２６】
前記のように自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねた直後は、自己吸着性両面微粘着フイルムＦと第２のガラスパネル材Ｐ２の境界面に空気の層が存在しており、自己吸着性両面微粘着フイルムＦと第２のガラスパネル材Ｐ２は密着していない。この状態で第２のガラスパネル材Ｐ２を軽く指で押さえる等、加圧を行うと、その加圧箇所において最初にガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより（以下この現象を「自己吸着性」という）、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材Ｐ１と第２のガラスパネル材Ｐ２が貼り付く。
【００２７】
シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂などのゴム弾性のあるエラストマー材料からなるフイルムや、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂などのゲル状粘着材料からなるフイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）となる範囲内で、前記のような自己吸着性が生じる。
【００２８】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦの剥離強度が０．０１（Ｎ／２５ｍｍ）より小さい場合は、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの粘着力が小さくなり過ぎ、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上にガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧した直後の状態で、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦとガラスパネル材Ｐ２の密着が不十分で不安定なものになる。一方、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの剥離強度が０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）より大きい場合は、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に空気を巻き込んでしてしまう、つまり、前述の自己吸着性による境界面からの空気の押し出しがスムーズに行われず、境界面に気泡が生じやすい。２枚のガラスパネルＰ１、Ｐ２間に気泡が含まれないように、これらのガラスパネルＰ１、Ｐ２を貼り合せるには、前記剥離強度の範囲０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）に含まれる自己吸着性両面微粘着フイルムＦを採用するのが好ましい。
【００２９】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムＦの具体的なフイルム構造としては、例えば、基材フイルムの両面に前記剥離強度範囲内のエラストマー材料またはゲル状粘着材料からなる層（自己粘着性微粘着層）を設けた構造や、そのような層が単体で存在する構造を採用することができる。前記基材フイルムについては、ＰＥＴフイルムをはじめとする「コシ」のあるフイルムであれば、どのようなフイルムでも適用できる。
【００３０】
前記第１のガラスパネルＰ１は、例えばガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであってもよく、また、第２のガラスパネル材Ｐ２は、例えばガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであってもよい。更に、タッチパネルとしては静電容量方式のものでもよいし、抵抗膜方式のものでもよい。
【００３１】
第２の工程（ステップ１０２）では、第１の工程（ステップ１０１）で得られたガラスパネル材積層体Ｐを公知のオートクレーブで加圧・加熱する。このガラスパネル材積層体Ｐの中間層を形成している自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるため、第１の工程においてガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に気泡Ｂが入り込んでも、このオートクレーブでの加圧により、その境界面の気泡Ｂはスムーズに外部へ押し出される方式で除去される。
【００３２】
第３の工程（ステップ１０３）では、オートクレーブからガラスパネル材積層体Ｐを取り出し、気泡の有無を目視又はその他の手法で検査する。この検査で合格したガラスパネル材積層体Ｐは次の第４の工程に移行する。一方、この検査で不合格とされたガラスパネル材積層体Ｐは、気泡を除去する修復（リペア）手段として、オートクレーブで再加圧する、又は、元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離し、第１の工程（ステップ１０１）へ送って再度貼り合せを行う。
【００３３】
前記再加圧時も、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるため、前回の加圧により除去できなかった気泡は今回の再加圧により外部へ移動する方式で除去することが可能であり、また、前記のようにガラスパネル材積層体Ｐを元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離する作業も容易に行うことができる。
【００３４】
第４の工程（ステップ１０４）では、前記検査で合格したガラスパネル材積層体Ｐの固定を行う。この固定は、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、その自己吸着性両面微粘着フイルムＦの微粘着力によるガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せをしっかりと安定に固定するものである。この固定の形態としては、例えば、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部全周に当該接着剤Ａｄを塗布した形態、又は、その一部の縁部に当該接着剤Ａｄを塗布した形態を採り得る。
【００３５】
第４の工程（ステップ１０４）の工程図では、第１のガラスパネル材Ｐ１の縁部表面に接着剤Ａｄが乗っかる形態で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せを固定した例を示したが、この例に限定されることはない。このような接着剤Ａｄによる貼り合せの固定は、例えば、図２（ａ）のように接着剤Ａｄがガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に滲み込む形態で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着するものでもよいし、また、図２（ｂ）のように、第１のガラスパネル材Ｐ１の縁部表面に接着剤Ａｄが乗っかる形態と、接着剤Ａｄがガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に滲み込む形態とを合成した形で、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着するものでもよい。
【００３６】
更に、図１では、寸法の異なる２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せる例、及びそれぞれのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部が上下方向でずれている例において、これらのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せる方法を説明したが、本発明は、同一寸法の２枚のガラスパネル材を貼り合せる場合や、図２（ｃ）のように、それぞれのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の縁部が上下方向で一致している場合にも適用できる。
【００３７】
以上説明した第１の工程から第４の工程（ステップ１０１〜１０４）によって作製されたガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せ構造は、図１の第４の工程図に示したように、第１のガラスパネル材Ｐ１に自己吸着性両面微粘着フイルムＦが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上に第２のガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材Ｐ１と第２のガラスパネル材Ｐ２が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部が接着剤Ａｄで接着された構造になる。
【００３８】
以上説明した本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造にあっては、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せは自己吸着性両面微粘着フイルムＦによるものであるため、従来のＵＶ接着剤による貼り合せのような寸法精度上の貼り合せ不良は発生せず、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を寸法精度良く貼り合せることができる。
【００３９】
また、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造では、自己吸着性両面微粘着フイルムＦの上にガラスパネル材Ｐ２を重ねて加圧したときに、その加圧箇所において最初にガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されることから、大気圧での貼り合せでも、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２間に気泡が入り込まないように、両ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造によると、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面の外周部を接着剤Ａｄで接着することにより、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の貼り合せが堅固に固定されることから、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２をしっかり安定に貼り合せることができる。
【００４１】
また、本実施形態の貼り合せ方法、貼り合せ構造にあっては、２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を貼り合せている自己吸着性両面微粘着フイルムＦは微粘着性であるから、ガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２と自己吸着性両面微粘着フイルムＦの境界面に気泡Ｂが入り込んでも、該気泡Ｂを除去する修復（リペア）手段として、接着剤Ａｄによる接着前に、加圧により当該気泡Ａｄを外部へ押し出す方式で除去する、或いは、貼り合せたガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２を元の２枚のガラスパネル材Ｐ１、Ｐ２の形に分離する作業も容易に行うことができ、気泡Ｂが入り込んだときの修復（リペア）が容易である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａｄ 接着剤
Ｐ ガラスパネル材積層体
Ｐ１、Ｐ２ ガラスパネル材
Ｆ 自己吸着性両面微粘着フイルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラスパネル材の貼り合せ方法であって、
前記貼り合せ方法は、
第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧する工程と、
前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムとガラスパネル材の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含むこと
を特徴とするガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項２】
前記加圧の工程では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付くこと
を特徴とする請求項１に記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項３】
前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであること
を特徴とする請求項１又は２に記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項４】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものであること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項５】
２枚のガラスパネル材の貼り合せ構造であって、
前記貼り合せ構造は、
第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部が接着剤で接着された構造になっていること
を特徴とするガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項６】
前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付いていること
を特徴とする請求項５に記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項７】
前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであること
を特徴とする請求項５又は６に記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項８】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものであること
を特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項１】
２枚のガラスパネル材の貼り合せ方法であって、
前記貼り合せ方法は、
第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムを貼り、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧する工程と、
前記加圧後に、前記自己吸着性両面微粘着フイルムとガラスパネル材の境界面の外周部を接着剤で接着する工程とを含むこと
を特徴とするガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項２】
前記加圧の工程では、前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることにより、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付くこと
を特徴とする請求項１に記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項３】
前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであること
を特徴とする請求項１又は２に記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項４】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものであること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスパネル材の貼り合せ方法。
【請求項５】
２枚のガラスパネル材の貼り合せ構造であって、
前記貼り合せ構造は、
第１のガラスパネル材に自己吸着性両面微粘着フイルムが貼られ、この自己吸着性両面微粘着フイルムの上に第２のガラスパネル材を重ねて加圧することにより、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り合わされてなるとともに、これらのガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面の外周部が接着剤で接着された構造になっていること
を特徴とするガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項６】
前記加圧箇所において最初にガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面が真空になって密着し、この真空による密着部が前記加圧箇所の周囲に連鎖的に拡がることによって、ガラスパネル材と自己吸着性両面微粘着フイルムの境界面にある空気が境界面の外部に押し出されて、第１のガラスパネル材と第２のガラスパネル材が貼り付いていること
を特徴とする請求項５に記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項７】
前記第１のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたＬＣＤパネル、有機ＥＬパネル、電子ペーパその他の表示パネル、若しくはカバーガラスであり、前記第２のガラスパネル材は、ガラス板をベースとして作製されたタッチパネルその他のセンサパネルであること
を特徴とする請求項５又は６に記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【請求項８】
前記自己吸着性両面微粘着フイルムは、１８０度剥離強度測定による剥離強度が０．０１〜０．２０（Ｎ／２５ｍｍ）の範囲内のものであること
を特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のガラスパネル材の貼り合せ構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１３６６２２（Ｐ２０１２−１３６６２２Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９５５２（Ｐ２０１０−２８９５５２）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（３９１０１２７２９）株式会社ミクロ技術研究所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（３９１０１２７２９）株式会社ミクロ技術研究所 (14)
【Ｆターム（参考）】
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