クッション付き封筒及びその封筒の製造装置
【目的】 本発明は、クッション製のあるフラップ付きの包装装置に関する。
【構成】 対向内面に片面段ボールを配した上下側原紙(P)・(P′)の三方を圧着するための上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を設け、下側原紙の片側幅(W1)を上側原紙の片側幅(W)より開口を塞ぐためのフラップ長さ(Wn)に相当する分だけ狭幅にし、前記フラップの縁辺に沿って両面接着テープ(T)を貼着し、上下原紙の片側縁辺（P2）・（P2′）と他側の両面接着テープ付きフラップ部位(P3′)を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、そのケース体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持しているケース体(A)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離すケース体分離ローラー(7)を設けた構成。
【構成】 対向内面に片面段ボールを配した上下側原紙(P)・(P′)の三方を圧着するための上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を設け、下側原紙の片側幅(W1)を上側原紙の片側幅(W)より開口を塞ぐためのフラップ長さ(Wn)に相当する分だけ狭幅にし、前記フラップの縁辺に沿って両面接着テープ(T)を貼着し、上下原紙の片側縁辺（P2）・（P2′）と他側の両面接着テープ付きフラップ部位(P3′)を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、そのケース体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持しているケース体(A)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離すケース体分離ローラー(7)を設けた構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後の廃棄処分に適すると共に、ある程度のクッション性を必要とするフラップ付きの封筒及びその封筒の製造装置に関し、上下のロール体から繰り出されて横幅の異なる原紙を重ね合わせ又は単一のロール体から繰り出した原紙を横幅が異なるように二つ折りして開口部を封緘するフラップを設けたクッション付き封筒体を連続して製造できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に使用後の廃棄に適する緩衝封筒及びその製造装置は知られている。例えば、第１の発明は、対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝材を内包すると共に、封筒の外面に切断用切れ目を設けることによって、使用後はその切れ目から切り開くことによって、紙製封筒と気泡シートを分離して廃棄できるようにしたものである。
また、第２の発明は、対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝材を内包すると共に、そのプラスチック気泡シート緩衝材を紙製封筒体に接着ないし融着しないことによって、使用後はプラスチック気泡シート緩衝材を封筒体と分離して取り出して廃棄できるようにしたものである。
さらに、第３の発明は対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝袋を内包すると共に、その口部だけを接着剤によってクラフト紙製袋に結合した封筒及びその封筒製造装置である。
そして、第４の発明は、対面する片面段ボール紙を互いに交差接触するように貼着して形成した封筒素材を、袋状に折り曲げ、重ね合わせ部を貼着して形成した緩衝機能付き封筒である。
【特許文献１】特開２００４−３５２２５３号の発明
【特許文献２】特開２００４−３３８７４５号の発明
【特許文献３】特開２００４−２３１２６８号の発明
【特許文献４】特開２００２−０３７２６５号の発明
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１〜３の発明は、いずれも紙製袋体とプラスチック気泡シート緩衝材を用いているため、用済み後の廃棄にあたっては、そのままの状態では処分できず、必ず分離しなければならないと共に、分離後であってもプラスチック気泡シート緩衝材はリサイクル可能な資源ゴミとはならない。この点、本発明のように用済み後の包装体に一切手を加えず、原形の状態でリサイクル可能に廃棄処分できるものとは異なる。
【０００４】
次に、特許文献１の発明は、製造に際して封筒体に切れ目を入れ、且つ廃棄に当たっては一々切れ目から切り裂かなければならず面倒である。
特許文献２の発明は、封筒に内包したプラスチック気泡シート緩衝材が抜け出さないように封筒の口部に係止片を設けなければならず、その分加工工程が増すと共に、材料費が嵩むことになる。
特許文献３の発明は、紙袋に内包するプラスチック気泡シート緩衝袋が抜け出さないようにその口部を接着剤で結合するため、廃棄の際はその接着剤から剥離しなければならずその作業が面倒である。
次に、特許文献４の発明は、内面に段ボール面を有する緩衝機能付き封筒であるが、封筒の胴回りの接着面が背面の中央になっているため、一個一個手作業で加工するものである。本願発明のように機械で自動製造するものとは異なる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は上記の課題を解決するために提供するものである。
本発明の第１はクッション付き封筒において、対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の上側原紙と下側原紙を左右両側の縁辺と底縁辺及び内面に剥離紙付き両面テープを糊着した開口部のフラップを加熱接着又は加圧接着したものである。
【０００６】
本発明の第２はクッション付き封筒において、対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の単一原紙を中折り具によって横幅方向の中心からフラップ長さ分をずらして二つ折りし、上側原紙と下側原紙の左右両側縁辺及び内面に剥離紙付き両面テープを糊着したフラップを加熱接着又は加圧接着し、開口部の余剰縁辺をフラップとしたものである。
【０００７】
本発明の第３は封筒の製造装置において、対向内面に位置する波状段部の面にあらかじめ加圧接着剤又は加熱接着剤を塗布した片面段ボール製の上側原紙と下側原紙を挿通するために常時は設定の間隔を保持した上型体とヒーター付き下型体を相互に上下動できるように配置し、上型体の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッターを当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙をロール体にして軸支し、当該原紙のうち、一方の原紙の横幅を他方の原紙の横幅より開口部を塞ぐためのフラップ幅に相当する分だけ短くすると共に、前記フラップの縁辺に沿って剥離紙付き両面接着テープを貼着し、前記の上下原紙をセンサーの感知でケース体引出しローラーの回転数により封筒体の横方向の長さを設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、前記上下原紙の底部側縁辺と開口部側の剥離紙付き両面接着テープ付きフラップを挟持圧着しながら前方に送る引出しローラーを設け、その封筒体引出しローラーの前方において、引出しローラーで挟持しているケース体を連結する繋ぎ部の中間に成形したミシン目を境として連続する封筒体を食い千切り状態で切り離す分離ローラーを設けたものである。
【０００８】
本発明の第４は封筒の製造装置において、波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の原紙をロール体にして軸支し、そのロール体から繰り出した原紙の一側横幅を他側横幅よりフラップとなる幅の分を短く設定して中折り具で二つ折りにしながら波状段部を対面させて上下二重の原紙にすると共に、前記フラップの内面に沿って剥離紙付き両面接着テープを貼着し、前記の上下原紙を設定の送り量によって封筒体の横方向の長さを設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、且つ上型体とヒーター付きの下型体によって、接着済みの前方側縁辺を除く後方側縁辺及び開口部側フラップを加熱圧着して封筒体を成形した後に前方に送り出し、隣り合う連続封筒体の繋ぎ部をカッターで切断して単体の封筒体にしたものである。
【０００９】
本発明の第５は、本発明の第３又は第４に係るクッション付き封筒の製造装置において、上側原紙の外表面に製品表示・宛て先その他の表示体を貼着又は印刷表示する機構を設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の構成であるから次のような効果がある。すなわち、封筒体とその対向内面のクッションとなる波状段部はいずれも紙製であるから、用済み後の廃棄処分に何ら手を加えずにそのままの状態でリサイクル可能に資源ゴミとして廃棄処分ができる。
【００１１】
次に、封筒は横幅の寸法が異なる上下原紙の繰り出しで、その横幅の長い原紙側でフラップが形成され、当該フラップ側の開口部を除く左右側辺・底辺を糊着したことによって封筒体が形成され、且つその対向内面に段ボールが形成されていることによってこれが緩衝材となって、割れ易い物や壊れ易い物の包装に好適である。
【００１２】
請求項３にあっては、単一のロール体から単一枚の原紙をフラップ分が異なる長さで二つ折りすることによって糊着しなくても底部が形成され、且つ、左右の縦縁辺を糊着するだけで封筒体を得ることができる。したがって、この場合は、ロール体を２個設ける必要がなく１個のロール体で封筒体の製造が可能となった。
【００１３】
そして、請求項１・３にあっては、上下の原紙でクッションを必要とする収容物を任意に選択して収容できるフラップ付きの連続する封筒体を連続して加工することができ、且つその封筒体を加工する速度が速く効率的である。そして、一方ではその連続成形しながら、他方では送り出された連続している封筒体をミシン目から挟持ローラーと引出しローラーを介して一個ずつ切り離していくことができる。
【００１４】
請求項２・４にあっては、連続成形しながら、他方では送り出された連続して繋がっている封筒体を上下動するカッターによって、一個ずつ切り離していくことができる。
【００１５】
さらに、上下から繰り出す原紙は片面段ボールを用い、そのクッション面側に加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布してあることによって目的に応じて１台の機械で使い分けすることができる。
【００１６】
そして、上下原紙の送り量（寸法）を任意に設定が可能であるから、請求項３にあっては、上側に横幅Ｗ＝２９０ｍｍの原紙Ｐを使い、下側に横幅Ｗ1＝３３０ｍｍの原紙Ｐ′を使う。
また請求項４にあっては、横幅Ｗ+Ｗ1＝６００ｍｍの原紙を二つ折りして使うことによって、大形の立体物から小形の長尺立体物を収容できる大きさの封筒を1台の機械で成形することができる。
【００１７】
そして、封筒体の片面に表示機を介して内容物又は宛先その他の表示体を印刷又は貼着することができる。
【実施例】
【００１８】
上記手段に基づく実施例を説明する。本発明の実施例を図面に即して説明する。１はケース体整形用のガイドプレートであり、アッパープレート１1とこれに対面するアンダープレート１2とから成り、この位置に到達した被包装物を包装した後に次工程に移動するようになっている。２は封筒体成形用の上側原紙Ｐを押圧するための上型体であり、所定の間隔で左右の型体２1・２2が設けられている。２3は上型体２（２1・２2）の基部において別個に近接して設けた繋ぎ部Ｅを形成するための横辺型である。３は下側原紙Ｐ′をその外形が接触しないように囲んで上下動できるように配置したコ字形を成す原紙溶着用ヒーター付の下型体である。図２において、上型体２と下型体３が設定間隔Ｓで対面した位置から鎖線状態のように圧接できるように配置してある。
【００１９】
上記の封筒体Ａを成形する上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′は、対向内面にクッションとなる波状段部が成形されている片面段ボールを用いるものとし、図６のように連続波状の表面に加熱接着剤Ｄまたは加圧接着剤Ｄ′が塗布されている。これをロール巻きして上側ロール体Ｐrと下側ロール体Ｐr′にして配置してある。
【００２０】
４は上型体２の後部に設けたミシン目成形刃であり、繋ぎ部Ｅ（ｅ・ｅ）の中央部位に位置すると共に、上型体２と別個に設け、互いに独立して上下動し、又は同調して上下動するように設定されている。５は前記ミシン目成形用カッターが通過できる溝孔であり、上型体２と下型体３の左右両側辺２1・２2、３1・３2と別個に設けた基部横辺型体２3、３3に形成してある。
【００２１】
６は前記の上型体２と下型体３の前方に設けたケース体引出し用のローラーである。このローラーは、対向内面又は下側を可とする一方の原紙の内面に加熱接着材を塗布してある上下の原紙を、前工程で加熱接着済みの封筒体前部横辺Ｐl・Ｐl′を除く左右両側縁辺Ｐ2・Ｐ2′、Ｐ3′及び後部横辺Ｐ4・Ｐ4′を上下から挟持して加熱接着し又は加圧接着した後に前方に移動するようになっている。
前記の連続封筒体の右側辺Ｐ3・Ｐ3′のうち、下側辺Ｐ3′は長さＷｎのフラップとし、その縁辺に沿って封緘用の剥離紙付き両面粘着テープＴを配置する。また、上側辺Ｐ1はフラップの長さＷｎの分だけ短くしてあり、この側辺部位だけは上下側辺Ｐ1・Ｐ2を糊着せず、開口部となっている。
【００２２】
また、前記上型体と別個に設けた基部横辺型体２lによって封筒体基部横辺Ｐ4・Ｐ4′を上下から挟持して加熱接着し又は加圧接着するようになっている。
この場合、当該ローラーの回転数によって決まった封筒体を通常は一定寸法分だけ引き出すようになっているが、設定変更によって封筒体２個分以上の複数個分を引き出すことも可能である。
【００２３】
７は前記のケース体引出しローラー６の前方に配置したケース体分離用ローラーであり、停止している引出しローラー６に対して当該ケース体分離用ローラー７を駆動して封筒体Ａをミシン目Ｂから食い千切った状態で切り離すことができるようにしてある。
【００２４】
８は原紙溶着用ヒーター付の上型体２及び下型体３の上下動用圧力シリンダ、９は封筒体の一部感知して上下の原紙Ｐ・Ｐ′の引出し用ローラー６の駆動開始又は停止を行うセンサーであり、当該封筒体が通過した後、下型体３が上昇し又は上型体２が下降する構成になっている。
【００２５】
１０は上側原紙Ｐの表面に荷札又はバーコードラベル又はスタンプ等を用いて封筒体Ａの中身や宛て先等を表示する貼付機・スタンプ機等の表示機である。１１は封筒体Ａを成形した後に連続している繋ぎ部Ｅを切断するためのカッターであり、シリンダにより上下動する上側の可動刃１１1と下側の固定刃１１2から成っている。１２は上下側原紙Ｐ′・Ｐを上下型体２・３の間に供給するまでの間のガイドプレートである。図中ｒ・ｒ′は上下の原紙Ｐ・Ｐ′を巻き掛け、又はガイドするためのローラー軸を示す。
【００２６】
図４及び図５において、１３は上下型体２・３を上下動させるためのモーター、１４はモーターの取出軸に設けたピニオン、１５・１５′はそのピニオンの左右両側に配置した垂直ラックであり、その一方１５を下型体側に取付け、他方１５′を上型体側に取り付けてある。そして、図４の正面視でモーターの右回転によって上下型体２・３がラックと共に移動して相互に接近し、左回転によって上下型体２・３はラックと共に互いに離反するように設定されている。１６は上型体２の横辺型体２3及びミシン目成形刃４を上下動させるためのモーターであり、その取出軸に設けたピニオンを垂直ラックに噛合してある（いずれも図示省略）。そして、正面視で右回転によって横辺型体２3とミシン目成形刃４が下降し、反対左回転で上昇するように設定してある。
【００２７】
図１２〜図１４において、１７はロール体Ｐr′から繰り出す原紙Ｐ′をフラップＰ3′の長さの差を有して二つ折りする中折り具である。図中、Ｔは二つ折りして段ボール面を対面させて上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′に重ねあわせた原紙のフラップＰ3′の内面の横方向に貼着する剥離紙付接着テープである。
【００２８】
「封筒体の製造工程例（１）」
次に発明の製造工程例を図１及び図２に即して説明する。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに離反して開いておく（図７(a)）。対向内面が波状段部であり、且つ横幅（例えばＷ＝３３０ｍｍ・Ｗ1＝２９０ｍｍ）が異なる上下原紙Ｐ・Ｐ′を繰り出して横辺型体２3を越え、引出しローラー６に届く長さにして停止させておく。
(2) この状態で横辺型体２3をシリンダ８"の作動で下降させ、同時に下型体３をシリンダ８′の作動で上昇して接合させる（図７(a)）。これによって、上下の原紙Ｐ・Ｐ′の先端部Ｐ1・Ｐ1′を加圧接着又は加熱接着する（図８(a)）。
(3) この状態から、横辺型体２3を上昇させると共に、下型体３を下降させて開いておく（図７(c)）。
(4) その間に、原紙の所定個所をセンサー９で感知して駆動する引出しローラー６で引き出して基部接着部を上下型体２・３の先端付近まで送り、シリンダ８・８′の作動で上型体２の左右型２1・２2と下型体３(３1・３2)を接合させる（図７(d)）。このとき、表示機１０によって上側原紙Ｐの表面に宛先や中身を表すラベル又はバーコード等の表示物若しくは印刷表示Ｇなどを施す。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の左側辺Ｐ2・Ｐ2′と剥離紙付き両面テープＴ・右側下辺Ｐ3′を加圧接着又は下型体３に具備したヒーター（図示省略）を介して加熱接着する（図８(b)）。このとき、ミシン目成形刃４も下降して繋ぎ部Ｅにミシン目Ｂを入れる。
(5) さらに、横辺型体２3を第２モーター１６の駆動で下降させて上昇したままの下型体３の横辺部と接合する（図７(e)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の基部側の横辺Ｐ4・Ｐ4′加熱接着又は加圧接着して１袋分の封筒体Ａが出来上がる（図８(b)鎖線示）。
(6) そして、必要に応じて引出しローラー６を停止し、且つその前部において上下原紙を挟持している食い千切りローラー７を回転させることによって封筒体Ａはミシン目Ｂから切り離される。
【００２９】
「封筒体の製造工程例（２）」
図４及び図５は上下の型体２・３と横辺型体２3及びミシン目成形用刃４の駆動源をシリンダに代えてモーターにしたものを示す。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに所定の間隔Ｓで離反して開いておく（図７(a)）。対向内面が波状段部付きの上下原紙Ｐ・Ｐ′を繰り出して横辺型体２3を越えた位置で停止させておく。
(2) この状態で横辺型体２3を第１モーター１３の駆動でピニオン１４を回転してラック１５と共に上型体２を下降させ、同時にラック１５′と共に下型体３を上昇させる（図７(b)）。これによって、上下の原紙Ｐ・Ｐ′の先端部Ｐ1・Ｐ1′を加熱接着又は加圧接着する（図８(a)）。
(3) この状態から、横辺型体２3を上昇させると共に、上下型体２・３を下降させて開いておく（図７(c)）。
(4) その間に、上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′をその先端部位を上下型体２・３の先端付近まで送り、モーター１３の駆動で上型体２の左右型２1・２2と下型体３(３1・３2)を接合させる（図７(d)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の左側辺Ｐ2・Ｐ2′と剥離紙付き両面接着テープＴ・右側下辺Ｐ3′を加熱接着又は加圧接着する（図８(b)）。
(5) さらに、横辺型体２3をモーター１６の駆動で下降させて上昇したままの下型３の横辺部と接合する（図７(e)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の基部側の横辺Ｐ4・Ｐ4′を加熱着又は加圧接着する（図８(b)鎖線示）。
(6) そして、必要に応じて引出しローラー６を停止し、且つその前部において上下原紙を挟持している食い千切りローラー７を回転させることによって封筒体Ａはミシン目Ｂから切り離される。
【００３０】
「封筒体の製造工程例（３）」
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに離反して開いておく（図７(a)）。次いで、図１２において、横幅（Ｗ+Ｗ1）を例えば６００ｍｍに設定した単一のロール体Ｐr′から原紙Ｐ′を繰り出すと共に二つ折りして上下原紙Ｐ・Ｐ′にして横辺型体２3を越え、引出しローラー６に届く長さにして停止させておく。
(2) 次に、ロール体Ｐr′から繰り出す原紙Ｐ′の一側（Ｗ）を３２５ｍｍに設定し、他側（Ｗ1）を２７５ｍｍに設定した位置で中折具１７を介して波状段部を対向内面にして二つ折りにしながら進行する。
(3) 次に、上記原紙の進行と同期してロール体Ｔrから剥離紙付両面接着テープＴを繰り出してフラップのＰ3′の内面に貼着する。
(4) その後の工程は、上記段落「００２８」又は「００２９」の工程(2)〜(5)と同じである。
(5) 連続成形された封筒体Ａをカッター１１で切断する。すなわち、シリンダで上下動する可動刃１１1の下降により、下側の固定刃１１2によって切り離される。
【００３１】
「荷札・バーコードラベル等の貼着工程」
段落「００２９」の(4)において封筒体Ａとなる平面に表示機１０によって、宛て先や中身を表示する荷札・バーコードラベル等表示物Ｇを貼着又は印刷表示する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、衝撃や帯電を嫌うものや、ＣＤやカセットテープ又は比較的厚さが薄い書籍類の包装のほか、長尺の直定規や棒状体を包装する封筒を得ることができる。
そして、上下の原紙を接着するのに、当該原紙に加圧接着剤を塗布して、上下型体の挟持で加圧接着できる。この場合は、下型体に具備してあるヒーターは電源オフにしておく。また、上下の原紙に加熱接着を塗布して、上下型体の挟持して下型体のヒーターの電源オンにして加熱接着できるようになっている。従って１台の機械で目的・用途に応じて選択して使い分けることができようとの拡大が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る被包装物の包装装置の概略正面図である。
【図２】図1の概略側面図である。
【図３】図1の要部の概略平面図である。
【図４】図１の他例の包装装置を示す概略正面図である。
【図５】図４の他例の包装装置を示す概略側面図である。
【図６】図１の一部を示す拡大正面図である。
【図７】上下型体の作動工程を示す概略正面図である。
【図８】ケース体の製造工程の説明図である。
【図９】単体のケース体の斜視図である。
【図１０】ケース体が連続加工した例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図である。+
【図１２】図１の被包装物の包装装置とは別の二つ折り封筒製造装置の概略正面図である。
【図１３】図１２の一部の拡大図である。
【図１４】封筒体を連続加工した例を示す斜視図である。
【図１５】図１４の一部の拡大平面図である。
【図１６】図１４の単一の封筒体の斜視図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 機体
２ ガイドプレート
２ 上型体
３ 下型体
４ ヒーター付きのミシン目成形刃
５ 溝孔
６ 袋体引出しローラー
７ ケース体のミシン目からの分離用ローラー
８ 下型体の上下動用シリンダ
９ 封筒体の原紙供給用センサー
10 表示機
11 カッター
12 ガイドプレート
13 モーター
14 ピニオン
15 ラック
16 モーター
17 カッター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用後の廃棄処分に適すると共に、ある程度のクッション性を必要とするフラップ付きの封筒及びその封筒の製造装置に関し、上下のロール体から繰り出されて横幅の異なる原紙を重ね合わせ又は単一のロール体から繰り出した原紙を横幅が異なるように二つ折りして開口部を封緘するフラップを設けたクッション付き封筒体を連続して製造できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に使用後の廃棄に適する緩衝封筒及びその製造装置は知られている。例えば、第１の発明は、対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝材を内包すると共に、封筒の外面に切断用切れ目を設けることによって、使用後はその切れ目から切り開くことによって、紙製封筒と気泡シートを分離して廃棄できるようにしたものである。
また、第２の発明は、対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝材を内包すると共に、そのプラスチック気泡シート緩衝材を紙製封筒体に接着ないし融着しないことによって、使用後はプラスチック気泡シート緩衝材を封筒体と分離して取り出して廃棄できるようにしたものである。
さらに、第３の発明は対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝袋を内包すると共に、その口部だけを接着剤によってクラフト紙製袋に結合した封筒及びその封筒製造装置である。
そして、第４の発明は、対面する片面段ボール紙を互いに交差接触するように貼着して形成した封筒素材を、袋状に折り曲げ、重ね合わせ部を貼着して形成した緩衝機能付き封筒である。
【特許文献１】特開２００４−３５２２５３号の発明
【特許文献２】特開２００４−３３８７４５号の発明
【特許文献３】特開２００４−２３１２６８号の発明
【特許文献４】特開２００２−０３７２６５号の発明
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１〜３の発明は、いずれも紙製袋体とプラスチック気泡シート緩衝材を用いているため、用済み後の廃棄にあたっては、そのままの状態では処分できず、必ず分離しなければならないと共に、分離後であってもプラスチック気泡シート緩衝材はリサイクル可能な資源ゴミとはならない。この点、本発明のように用済み後の包装体に一切手を加えず、原形の状態でリサイクル可能に廃棄処分できるものとは異なる。
【０００４】
次に、特許文献１の発明は、製造に際して封筒体に切れ目を入れ、且つ廃棄に当たっては一々切れ目から切り裂かなければならず面倒である。
特許文献２の発明は、封筒に内包したプラスチック気泡シート緩衝材が抜け出さないように封筒の口部に係止片を設けなければならず、その分加工工程が増すと共に、材料費が嵩むことになる。
特許文献３の発明は、紙袋に内包するプラスチック気泡シート緩衝袋が抜け出さないようにその口部を接着剤で結合するため、廃棄の際はその接着剤から剥離しなければならずその作業が面倒である。
次に、特許文献４の発明は、内面に段ボール面を有する緩衝機能付き封筒であるが、封筒の胴回りの接着面が背面の中央になっているため、一個一個手作業で加工するものである。本願発明のように機械で自動製造するものとは異なる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は上記の課題を解決するために提供するものである。
本発明の第１はクッション付き封筒において、対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の上側原紙と下側原紙を左右両側の縁辺と底縁辺及び内面に剥離紙付き両面テープを糊着した開口部のフラップを加熱接着又は加圧接着したものである。
【０００６】
本発明の第２はクッション付き封筒において、対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の単一原紙を中折り具によって横幅方向の中心からフラップ長さ分をずらして二つ折りし、上側原紙と下側原紙の左右両側縁辺及び内面に剥離紙付き両面テープを糊着したフラップを加熱接着又は加圧接着し、開口部の余剰縁辺をフラップとしたものである。
【０００７】
本発明の第３は封筒の製造装置において、対向内面に位置する波状段部の面にあらかじめ加圧接着剤又は加熱接着剤を塗布した片面段ボール製の上側原紙と下側原紙を挿通するために常時は設定の間隔を保持した上型体とヒーター付き下型体を相互に上下動できるように配置し、上型体の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッターを当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙をロール体にして軸支し、当該原紙のうち、一方の原紙の横幅を他方の原紙の横幅より開口部を塞ぐためのフラップ幅に相当する分だけ短くすると共に、前記フラップの縁辺に沿って剥離紙付き両面接着テープを貼着し、前記の上下原紙をセンサーの感知でケース体引出しローラーの回転数により封筒体の横方向の長さを設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、前記上下原紙の底部側縁辺と開口部側の剥離紙付き両面接着テープ付きフラップを挟持圧着しながら前方に送る引出しローラーを設け、その封筒体引出しローラーの前方において、引出しローラーで挟持しているケース体を連結する繋ぎ部の中間に成形したミシン目を境として連続する封筒体を食い千切り状態で切り離す分離ローラーを設けたものである。
【０００８】
本発明の第４は封筒の製造装置において、波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布した片面段ボール製の原紙をロール体にして軸支し、そのロール体から繰り出した原紙の一側横幅を他側横幅よりフラップとなる幅の分を短く設定して中折り具で二つ折りにしながら波状段部を対面させて上下二重の原紙にすると共に、前記フラップの内面に沿って剥離紙付き両面接着テープを貼着し、前記の上下原紙を設定の送り量によって封筒体の横方向の長さを設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、且つ上型体とヒーター付きの下型体によって、接着済みの前方側縁辺を除く後方側縁辺及び開口部側フラップを加熱圧着して封筒体を成形した後に前方に送り出し、隣り合う連続封筒体の繋ぎ部をカッターで切断して単体の封筒体にしたものである。
【０００９】
本発明の第５は、本発明の第３又は第４に係るクッション付き封筒の製造装置において、上側原紙の外表面に製品表示・宛て先その他の表示体を貼着又は印刷表示する機構を設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記の構成であるから次のような効果がある。すなわち、封筒体とその対向内面のクッションとなる波状段部はいずれも紙製であるから、用済み後の廃棄処分に何ら手を加えずにそのままの状態でリサイクル可能に資源ゴミとして廃棄処分ができる。
【００１１】
次に、封筒は横幅の寸法が異なる上下原紙の繰り出しで、その横幅の長い原紙側でフラップが形成され、当該フラップ側の開口部を除く左右側辺・底辺を糊着したことによって封筒体が形成され、且つその対向内面に段ボールが形成されていることによってこれが緩衝材となって、割れ易い物や壊れ易い物の包装に好適である。
【００１２】
請求項３にあっては、単一のロール体から単一枚の原紙をフラップ分が異なる長さで二つ折りすることによって糊着しなくても底部が形成され、且つ、左右の縦縁辺を糊着するだけで封筒体を得ることができる。したがって、この場合は、ロール体を２個設ける必要がなく１個のロール体で封筒体の製造が可能となった。
【００１３】
そして、請求項１・３にあっては、上下の原紙でクッションを必要とする収容物を任意に選択して収容できるフラップ付きの連続する封筒体を連続して加工することができ、且つその封筒体を加工する速度が速く効率的である。そして、一方ではその連続成形しながら、他方では送り出された連続している封筒体をミシン目から挟持ローラーと引出しローラーを介して一個ずつ切り離していくことができる。
【００１４】
請求項２・４にあっては、連続成形しながら、他方では送り出された連続して繋がっている封筒体を上下動するカッターによって、一個ずつ切り離していくことができる。
【００１５】
さらに、上下から繰り出す原紙は片面段ボールを用い、そのクッション面側に加熱接着剤又は加圧接着剤を塗布してあることによって目的に応じて１台の機械で使い分けすることができる。
【００１６】
そして、上下原紙の送り量（寸法）を任意に設定が可能であるから、請求項３にあっては、上側に横幅Ｗ＝２９０ｍｍの原紙Ｐを使い、下側に横幅Ｗ1＝３３０ｍｍの原紙Ｐ′を使う。
また請求項４にあっては、横幅Ｗ+Ｗ1＝６００ｍｍの原紙を二つ折りして使うことによって、大形の立体物から小形の長尺立体物を収容できる大きさの封筒を1台の機械で成形することができる。
【００１７】
そして、封筒体の片面に表示機を介して内容物又は宛先その他の表示体を印刷又は貼着することができる。
【実施例】
【００１８】
上記手段に基づく実施例を説明する。本発明の実施例を図面に即して説明する。１はケース体整形用のガイドプレートであり、アッパープレート１1とこれに対面するアンダープレート１2とから成り、この位置に到達した被包装物を包装した後に次工程に移動するようになっている。２は封筒体成形用の上側原紙Ｐを押圧するための上型体であり、所定の間隔で左右の型体２1・２2が設けられている。２3は上型体２（２1・２2）の基部において別個に近接して設けた繋ぎ部Ｅを形成するための横辺型である。３は下側原紙Ｐ′をその外形が接触しないように囲んで上下動できるように配置したコ字形を成す原紙溶着用ヒーター付の下型体である。図２において、上型体２と下型体３が設定間隔Ｓで対面した位置から鎖線状態のように圧接できるように配置してある。
【００１９】
上記の封筒体Ａを成形する上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′は、対向内面にクッションとなる波状段部が成形されている片面段ボールを用いるものとし、図６のように連続波状の表面に加熱接着剤Ｄまたは加圧接着剤Ｄ′が塗布されている。これをロール巻きして上側ロール体Ｐrと下側ロール体Ｐr′にして配置してある。
【００２０】
４は上型体２の後部に設けたミシン目成形刃であり、繋ぎ部Ｅ（ｅ・ｅ）の中央部位に位置すると共に、上型体２と別個に設け、互いに独立して上下動し、又は同調して上下動するように設定されている。５は前記ミシン目成形用カッターが通過できる溝孔であり、上型体２と下型体３の左右両側辺２1・２2、３1・３2と別個に設けた基部横辺型体２3、３3に形成してある。
【００２１】
６は前記の上型体２と下型体３の前方に設けたケース体引出し用のローラーである。このローラーは、対向内面又は下側を可とする一方の原紙の内面に加熱接着材を塗布してある上下の原紙を、前工程で加熱接着済みの封筒体前部横辺Ｐl・Ｐl′を除く左右両側縁辺Ｐ2・Ｐ2′、Ｐ3′及び後部横辺Ｐ4・Ｐ4′を上下から挟持して加熱接着し又は加圧接着した後に前方に移動するようになっている。
前記の連続封筒体の右側辺Ｐ3・Ｐ3′のうち、下側辺Ｐ3′は長さＷｎのフラップとし、その縁辺に沿って封緘用の剥離紙付き両面粘着テープＴを配置する。また、上側辺Ｐ1はフラップの長さＷｎの分だけ短くしてあり、この側辺部位だけは上下側辺Ｐ1・Ｐ2を糊着せず、開口部となっている。
【００２２】
また、前記上型体と別個に設けた基部横辺型体２lによって封筒体基部横辺Ｐ4・Ｐ4′を上下から挟持して加熱接着し又は加圧接着するようになっている。
この場合、当該ローラーの回転数によって決まった封筒体を通常は一定寸法分だけ引き出すようになっているが、設定変更によって封筒体２個分以上の複数個分を引き出すことも可能である。
【００２３】
７は前記のケース体引出しローラー６の前方に配置したケース体分離用ローラーであり、停止している引出しローラー６に対して当該ケース体分離用ローラー７を駆動して封筒体Ａをミシン目Ｂから食い千切った状態で切り離すことができるようにしてある。
【００２４】
８は原紙溶着用ヒーター付の上型体２及び下型体３の上下動用圧力シリンダ、９は封筒体の一部感知して上下の原紙Ｐ・Ｐ′の引出し用ローラー６の駆動開始又は停止を行うセンサーであり、当該封筒体が通過した後、下型体３が上昇し又は上型体２が下降する構成になっている。
【００２５】
１０は上側原紙Ｐの表面に荷札又はバーコードラベル又はスタンプ等を用いて封筒体Ａの中身や宛て先等を表示する貼付機・スタンプ機等の表示機である。１１は封筒体Ａを成形した後に連続している繋ぎ部Ｅを切断するためのカッターであり、シリンダにより上下動する上側の可動刃１１1と下側の固定刃１１2から成っている。１２は上下側原紙Ｐ′・Ｐを上下型体２・３の間に供給するまでの間のガイドプレートである。図中ｒ・ｒ′は上下の原紙Ｐ・Ｐ′を巻き掛け、又はガイドするためのローラー軸を示す。
【００２６】
図４及び図５において、１３は上下型体２・３を上下動させるためのモーター、１４はモーターの取出軸に設けたピニオン、１５・１５′はそのピニオンの左右両側に配置した垂直ラックであり、その一方１５を下型体側に取付け、他方１５′を上型体側に取り付けてある。そして、図４の正面視でモーターの右回転によって上下型体２・３がラックと共に移動して相互に接近し、左回転によって上下型体２・３はラックと共に互いに離反するように設定されている。１６は上型体２の横辺型体２3及びミシン目成形刃４を上下動させるためのモーターであり、その取出軸に設けたピニオンを垂直ラックに噛合してある（いずれも図示省略）。そして、正面視で右回転によって横辺型体２3とミシン目成形刃４が下降し、反対左回転で上昇するように設定してある。
【００２７】
図１２〜図１４において、１７はロール体Ｐr′から繰り出す原紙Ｐ′をフラップＰ3′の長さの差を有して二つ折りする中折り具である。図中、Ｔは二つ折りして段ボール面を対面させて上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′に重ねあわせた原紙のフラップＰ3′の内面の横方向に貼着する剥離紙付接着テープである。
【００２８】
「封筒体の製造工程例（１）」
次に発明の製造工程例を図１及び図２に即して説明する。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに離反して開いておく（図７(a)）。対向内面が波状段部であり、且つ横幅（例えばＷ＝３３０ｍｍ・Ｗ1＝２９０ｍｍ）が異なる上下原紙Ｐ・Ｐ′を繰り出して横辺型体２3を越え、引出しローラー６に届く長さにして停止させておく。
(2) この状態で横辺型体２3をシリンダ８"の作動で下降させ、同時に下型体３をシリンダ８′の作動で上昇して接合させる（図７(a)）。これによって、上下の原紙Ｐ・Ｐ′の先端部Ｐ1・Ｐ1′を加圧接着又は加熱接着する（図８(a)）。
(3) この状態から、横辺型体２3を上昇させると共に、下型体３を下降させて開いておく（図７(c)）。
(4) その間に、原紙の所定個所をセンサー９で感知して駆動する引出しローラー６で引き出して基部接着部を上下型体２・３の先端付近まで送り、シリンダ８・８′の作動で上型体２の左右型２1・２2と下型体３(３1・３2)を接合させる（図７(d)）。このとき、表示機１０によって上側原紙Ｐの表面に宛先や中身を表すラベル又はバーコード等の表示物若しくは印刷表示Ｇなどを施す。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の左側辺Ｐ2・Ｐ2′と剥離紙付き両面テープＴ・右側下辺Ｐ3′を加圧接着又は下型体３に具備したヒーター（図示省略）を介して加熱接着する（図８(b)）。このとき、ミシン目成形刃４も下降して繋ぎ部Ｅにミシン目Ｂを入れる。
(5) さらに、横辺型体２3を第２モーター１６の駆動で下降させて上昇したままの下型体３の横辺部と接合する（図７(e)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の基部側の横辺Ｐ4・Ｐ4′加熱接着又は加圧接着して１袋分の封筒体Ａが出来上がる（図８(b)鎖線示）。
(6) そして、必要に応じて引出しローラー６を停止し、且つその前部において上下原紙を挟持している食い千切りローラー７を回転させることによって封筒体Ａはミシン目Ｂから切り離される。
【００２９】
「封筒体の製造工程例（２）」
図４及び図５は上下の型体２・３と横辺型体２3及びミシン目成形用刃４の駆動源をシリンダに代えてモーターにしたものを示す。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに所定の間隔Ｓで離反して開いておく（図７(a)）。対向内面が波状段部付きの上下原紙Ｐ・Ｐ′を繰り出して横辺型体２3を越えた位置で停止させておく。
(2) この状態で横辺型体２3を第１モーター１３の駆動でピニオン１４を回転してラック１５と共に上型体２を下降させ、同時にラック１５′と共に下型体３を上昇させる（図７(b)）。これによって、上下の原紙Ｐ・Ｐ′の先端部Ｐ1・Ｐ1′を加熱接着又は加圧接着する（図８(a)）。
(3) この状態から、横辺型体２3を上昇させると共に、上下型体２・３を下降させて開いておく（図７(c)）。
(4) その間に、上側原紙Ｐと下側原紙Ｐ′をその先端部位を上下型体２・３の先端付近まで送り、モーター１３の駆動で上型体２の左右型２1・２2と下型体３(３1・３2)を接合させる（図７(d)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の左側辺Ｐ2・Ｐ2′と剥離紙付き両面接着テープＴ・右側下辺Ｐ3′を加熱接着又は加圧接着する（図８(b)）。
(5) さらに、横辺型体２3をモーター１６の駆動で下降させて上昇したままの下型３の横辺部と接合する（図７(e)）。これによって、原紙Ｐ・Ｐ′の基部側の横辺Ｐ4・Ｐ4′を加熱着又は加圧接着する（図８(b)鎖線示）。
(6) そして、必要に応じて引出しローラー６を停止し、且つその前部において上下原紙を挟持している食い千切りローラー７を回転させることによって封筒体Ａはミシン目Ｂから切り離される。
【００３０】
「封筒体の製造工程例（３）」
(1) 準備工程として、常時は上下の型体２・３を互いに離反して開いておく（図７(a)）。次いで、図１２において、横幅（Ｗ+Ｗ1）を例えば６００ｍｍに設定した単一のロール体Ｐr′から原紙Ｐ′を繰り出すと共に二つ折りして上下原紙Ｐ・Ｐ′にして横辺型体２3を越え、引出しローラー６に届く長さにして停止させておく。
(2) 次に、ロール体Ｐr′から繰り出す原紙Ｐ′の一側（Ｗ）を３２５ｍｍに設定し、他側（Ｗ1）を２７５ｍｍに設定した位置で中折具１７を介して波状段部を対向内面にして二つ折りにしながら進行する。
(3) 次に、上記原紙の進行と同期してロール体Ｔrから剥離紙付両面接着テープＴを繰り出してフラップのＰ3′の内面に貼着する。
(4) その後の工程は、上記段落「００２８」又は「００２９」の工程(2)〜(5)と同じである。
(5) 連続成形された封筒体Ａをカッター１１で切断する。すなわち、シリンダで上下動する可動刃１１1の下降により、下側の固定刃１１2によって切り離される。
【００３１】
「荷札・バーコードラベル等の貼着工程」
段落「００２９」の(4)において封筒体Ａとなる平面に表示機１０によって、宛て先や中身を表示する荷札・バーコードラベル等表示物Ｇを貼着又は印刷表示する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、衝撃や帯電を嫌うものや、ＣＤやカセットテープ又は比較的厚さが薄い書籍類の包装のほか、長尺の直定規や棒状体を包装する封筒を得ることができる。
そして、上下の原紙を接着するのに、当該原紙に加圧接着剤を塗布して、上下型体の挟持で加圧接着できる。この場合は、下型体に具備してあるヒーターは電源オフにしておく。また、上下の原紙に加熱接着を塗布して、上下型体の挟持して下型体のヒーターの電源オンにして加熱接着できるようになっている。従って１台の機械で目的・用途に応じて選択して使い分けることができようとの拡大が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る被包装物の包装装置の概略正面図である。
【図２】図1の概略側面図である。
【図３】図1の要部の概略平面図である。
【図４】図１の他例の包装装置を示す概略正面図である。
【図５】図４の他例の包装装置を示す概略側面図である。
【図６】図１の一部を示す拡大正面図である。
【図７】上下型体の作動工程を示す概略正面図である。
【図８】ケース体の製造工程の説明図である。
【図９】単体のケース体の斜視図である。
【図１０】ケース体が連続加工した例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図である。+
【図１２】図１の被包装物の包装装置とは別の二つ折り封筒製造装置の概略正面図である。
【図１３】図１２の一部の拡大図である。
【図１４】封筒体を連続加工した例を示す斜視図である。
【図１５】図１４の一部の拡大平面図である。
【図１６】図１４の単一の封筒体の斜視図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 機体
２ ガイドプレート
２ 上型体
３ 下型体
４ ヒーター付きのミシン目成形刃
５ 溝孔
６ 袋体引出しローラー
７ ケース体のミシン目からの分離用ローラー
８ 下型体の上下動用シリンダ
９ 封筒体の原紙供給用センサー
10 表示機
11 カッター
12 ガイドプレート
13 モーター
14 ピニオン
15 ラック
16 モーター
17 カッター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の上側原紙(P)と下側原紙(P′)を左右両側の縁辺（P1）・（P1′）・（P2）・（P2′）と底縁辺（P4）・（P4′）及び内面に剥離紙付き両面テープ(T)を糊着した開口部のフラップ（P3′）を加熱接着又は加圧接着したこと特徴とする封筒。
【請求項２】
対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の単一原紙(P′)を中折り具(17)によって横幅（W+W1）方向の中心からフラップ長さ（Wn）分をずらして二つ折りし、上側原紙(P)と下側原紙(P′)の左右両側縁辺（P1）・（P1′）・（P4）・（P4′）及び内面に剥離紙付き両面テープ(T)を糊着したフラップ（P3′）を加熱接着又は加圧接着し、開口部の余剰縁辺をフラップ(P3′)としたことを特徴とする封筒。
【請求項３】
対向内面に位置する波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の上側原紙(P)と下側原紙(P′)を挿通するために常時は設定の間隔(S)を保持した上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙（P）・（P′）をロール体（Pr）・（Pr′）にして軸支し、当該原紙のうち、一方の原紙(P)の横幅(W1)を他方の原紙(P′)の横幅(W)より開口部(a)を塞ぐためのフラップ幅(Wn)に相当する分だけ短くすると共に、前記フラップの縁辺に沿って剥離紙付き両面接着テープ(T)を貼着し、前記の上下原紙（P）・（P′）をセンサー(9)の感知でケース体引出しローラーの回転数により封筒体の横長(L)を設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、前記上下原紙（P）・（P′）の底部側縁辺（P2）・（P2′）と開口部側の剥離紙付き両面接着テープ付きフラップ(P3′)を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、その封筒体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持している封筒体(A)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連続する封筒体を食い千切り状態で切り離す分離ローラー（7）を設けたことを特徴とする封筒の製造装置。
【請求項４】
波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の原紙（P′）をロール体（Pr′）にして軸支し、そのロール体から繰り出した原紙（P′）の一側横幅(W1)を他側横幅(W)よりフラップ（P3′）となる幅（Wn）分を短く設定して中折り具(17)で二つ折りにしながら波状段部を対面させて上下二重の原紙(P)・(P′)にすると共に、前記フラップ（P3′）の内面に沿って剥離紙付き両面接着テープ(T)を貼着し、前記の上下原紙（P）・（P′）を設定の送り量によって封筒体の横長(L1L2……Ln)を設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、且つ上型体(2)とヒーター付きの下型体(3)によって、接着済みの前方側縁辺(P1)・(P1′)を除く後方側縁辺(P4)・(P4′)及び開口部側フラップ（P3′）を加熱圧着して封筒体(A)を成形した後に前方に送り出し、隣り合う連続封筒体の繋ぎ部(E)をカッター(11)で切断して単体の封筒体(A)にしたことを特徴とする封筒製造装置。
【請求項５】
上側原紙(P)の外表面に製品表示・宛て先その他の表示体を貼着又は印刷表示する機構(10)を設けた請求項３又は請求項４記載の封筒の製造装置。
【請求項１】
対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の上側原紙(P)と下側原紙(P′)を左右両側の縁辺（P1）・（P1′）・（P2）・（P2′）と底縁辺（P4）・（P4′）及び内面に剥離紙付き両面テープ(T)を糊着した開口部のフラップ（P3′）を加熱接着又は加圧接着したこと特徴とする封筒。
【請求項２】
対向する内面に波状段部を設けると共にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の単一原紙(P′)を中折り具(17)によって横幅（W+W1）方向の中心からフラップ長さ（Wn）分をずらして二つ折りし、上側原紙(P)と下側原紙(P′)の左右両側縁辺（P1）・（P1′）・（P4）・（P4′）及び内面に剥離紙付き両面テープ(T)を糊着したフラップ（P3′）を加熱接着又は加圧接着し、開口部の余剰縁辺をフラップ(P3′)としたことを特徴とする封筒。
【請求項３】
対向内面に位置する波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の上側原紙(P)と下側原紙(P′)を挿通するために常時は設定の間隔(S)を保持した上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙（P）・（P′）をロール体（Pr）・（Pr′）にして軸支し、当該原紙のうち、一方の原紙(P)の横幅(W1)を他方の原紙(P′)の横幅(W)より開口部(a)を塞ぐためのフラップ幅(Wn)に相当する分だけ短くすると共に、前記フラップの縁辺に沿って剥離紙付き両面接着テープ(T)を貼着し、前記の上下原紙（P）・（P′）をセンサー(9)の感知でケース体引出しローラーの回転数により封筒体の横長(L)を設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、前記上下原紙（P）・（P′）の底部側縁辺（P2）・（P2′）と開口部側の剥離紙付き両面接着テープ付きフラップ(P3′)を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、その封筒体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持している封筒体(A)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連続する封筒体を食い千切り状態で切り離す分離ローラー（7）を設けたことを特徴とする封筒の製造装置。
【請求項４】
波状段部の面にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布した片面段ボール製の原紙（P′）をロール体（Pr′）にして軸支し、そのロール体から繰り出した原紙（P′）の一側横幅(W1)を他側横幅(W)よりフラップ（P3′）となる幅（Wn）分を短く設定して中折り具(17)で二つ折りにしながら波状段部を対面させて上下二重の原紙(P)・(P′)にすると共に、前記フラップ（P3′）の内面に沿って剥離紙付き両面接着テープ(T)を貼着し、前記の上下原紙（P）・（P′）を設定の送り量によって封筒体の横長(L1L2……Ln)を設定して引出しの開始又は停止を行うようにし、且つ上型体(2)とヒーター付きの下型体(3)によって、接着済みの前方側縁辺(P1)・(P1′)を除く後方側縁辺(P4)・(P4′)及び開口部側フラップ（P3′）を加熱圧着して封筒体(A)を成形した後に前方に送り出し、隣り合う連続封筒体の繋ぎ部(E)をカッター(11)で切断して単体の封筒体(A)にしたことを特徴とする封筒製造装置。
【請求項５】
上側原紙(P)の外表面に製品表示・宛て先その他の表示体を貼着又は印刷表示する機構(10)を設けた請求項３又は請求項４記載の封筒の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−３１２４８７（Ｐ２００６−３１２４８７Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１４３（Ｐ２００６−２５１４３）
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（５９２１４１３３０）株式会社ワタコン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１日（２００６．２．１）
【出願人】（５９２１４１３３０）株式会社ワタコン (1)
【Ｆターム（参考）】
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