フローティングノズル
【課題】 １箇所以上のスリットより流体を吐出して吐出流体の誘導と整流調整が容易にできる一体型に製作した構造のフローティングノズルの提供を目的とする。
【解決手段】 常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルで、該フローティングノズル３０は方形体をして２箇所のスリット３３より流体を吐出する。矢印は流体の方向を示している。長手方向の両側は長手方向横壁面３１と、底は流体受口３９を設けた底壁面３８とを一体型に製作して、短長手方向の両側は短手方向壁面３４を設けて方形体を形成した。流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる複数の流体流通孔３６ａを設けた。流体流通孔３６ａは必要とする流体吐出量によって孔径を定める。必要な流体を吐出量するスリット３３の間隔寸法は、長手方向に沿った長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２とで定める構成である。
【解決手段】 常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルで、該フローティングノズル３０は方形体をして２箇所のスリット３３より流体を吐出する。矢印は流体の方向を示している。長手方向の両側は長手方向横壁面３１と、底は流体受口３９を設けた底壁面３８とを一体型に製作して、短長手方向の両側は短手方向壁面３４を設けて方形体を形成した。流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる複数の流体流通孔３６ａを設けた。流体流通孔３６ａは必要とする流体吐出量によって孔径を定める。必要な流体を吐出量するスリット３３の間隔寸法は、長手方向に沿った長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２とで定める構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体であって、また、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を複数のスリットから吐出させるフローティングノズルで、連続的に搬送される支持体に気体を吐出させることで支持体を浮上させるフローティングノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から連続的に搬送される支持体を浮上して走行する支持体をウェブと称されることがある。発明の名称：ウェブに対するエアフローテイング処理法。符号は当該公報の符号の通り記載する。走行する薄いウェブの片面又は両面に溶液を塗布し、熱風で乾燥させるとき、乾燥工程終了まで何物にも触れさせずに、加熱空気の流れを利用してウェブを保持通過せしめ、効率的なフローテイングを実施する風洞が提示されている。風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、ウェブ入口側にウェブ接触防止用の空気吹出し孔４と、ウェブ出口側には、減圧用の吸込孔５を装備せしめるとある。ゆっくりウェブ２を乾燥させている。風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、接触防止用の空気吹出し孔４と、減圧用の吸込孔５の３箇所あるので熱風と空気とを送り込み、その混合物を吸い込む構造であるので、ウェブ２の搬送速度は風まかせとなる。風洞構造上に基づく吹出スリット及び吹出孔、吸込孔との構造は製造費用と、送風基の熱風供給や、空気供給において複雑な構造となることは避けられない。（特許文献１．２を参照）
【０００３】
薄いウエブに対してバタッキとシワの発生を制御できる。発明の名称：フローティングノズル及びフローティング方法。符号は当該公報の符号の通り記載する。スリット２を少なくとも１つ以上有するフローティングノズル１の幅方向の両端部に側板３を設けた。スリットから噴射された気体は、ウェブ３の両端を持ち上げる方向に流れるため、低いテンションでも薄いウェブをバタッキやシワ無く走行させることが出来る。該フローティングノズル１の形態では、ウェブの搬送速度が高速搬送となると、ウェブの両端部でのパタツキが大きくなってくるという問題が生じる。フローティングノズルの内部構造は不明である。（特許文献３を参照）。
【０００４】
接触現象を生じさせることなくシート状被乾燥帯を安定した状態で連続走行させて乾燥する。発明の名称：ドライヤノズル及びドライヤノズルを備えたフローティング乾燥装置。
符号は当該公報の符号の通り記載する。連続走行されるシート状被乾燥体１との対向面２１に、走行方向をＡと直交して設けられた一対のノズル口２２から乾燥風を吹き出させてシート状被乾燥体１を浮上状態に保持して連続走行させて乾燥する。ノズル口２２に対して走行方向Ａの前方側と後方側とに位置してシート状被乾燥体１に対する浮上圧力を保持する静圧領域保持部２６が一体に形成される。図７は、従来のドライヤノズルの要部断面図で、図１がドライヤノズルの要部断面図であり、図３はその要部斜視図であるがドライヤノズル２０の内部構造は不明である。（特許文献４を参照）。
【０００５】
支持体の搬送速度が高速搬送となった場合でも、支持体の両端部でのバタツキが目立って大きくならず、高速搬送の安定した連続運転が可能で、生産性の向上を図ることが出来る。発明の名称：フローティングノズルおよびフローティン方法。符号は当該公報の符号の通り記載する。連続的に搬送される支持体に気体を吹き付けながら支持体を浮上させる。当該フローティングノズルは、ノズル本体となる筐体部と、当該筐体部の支持体対向面長手方向に沿って形成され、気体の吹き出し口となるノズルスリットと、前記筐体部の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板とを有し、前記フロー制御板は、前記ノズルスリットの端部の覆い（ｒｏｏｆ）となるように、ノズルスリット中央部に向けて形成された傾斜面を有しているように構成されている。フローティングノズル１０の内部構造は、筐体１１に２箇所のスリットを設け、筐体部１１の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板２０，３０，４０とを設けてあるがフローティングノズル１０と、筐体１１との内部構造には特別な仕掛けは無い。（特許文献５を参照）。
【０００６】
【特許文献１】 特開５６５１２６６公報
【特許文献２】 特公昭５９−５３１０９公報
【特許文献３】 特開平９−２６２５０４公報
【特許文献４】 特開平１０−３３９５７５公報
【特許文献５】 特開２０００−２４５７４公報
【０００７】
従来型フローティングノズルの一例である。図７〜図１０は従来型のノズルとその使用例を示した図である。
図７は、従来型フローティングノズル使用例の断面図を示した図である。
従来からフローティングノズル３０は、フローティング装置１００に組込まれ、例えば熱風を発生する熱風発生機と接続され目的とする各種のスプレーパタンでスプレーされる。フローティングノズル３０は方形体で、吐出口となる長尺状のスリット３３を２個所設けてある。熱風発生機から熱風を取り込んで吐出する熱流体は吐出口であるスリット３３よりカーテンスプレーパターンを吐出する。図では、フローティングノズル３０はフローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列載置され、フローティングノズル３０の底壁面３８に設けた流体受口３９は、流体供給用筐体２９と嵌合している。熱風発生機で発生した熱風は流体受口３９から供給を受け流体誘導壁面３６に沿って２個所に設けた長尺状のスリット３３から熱流体を吐出している。上方及び下方の長尺状のスリット３３から吐出する熱流体で支持体７０は浮上して搬送される。
【０００８】
図８は、図７の従来型フローティングノズルの使用例を斜視図で示した図である。
図においては、流体供給用筐体２９を省略した。フローティングノズル３０を上方及び下方に並列に載置した。フローティングノズル３０に設けた２個所の長尺状のスリット３３から熱流体を吐出している。フローティングノズル３０の長尺状のスリット３３から吐出する熱流体が支持体７０を浮上させ搬送される。
【０００９】
図９は、図７の従来型フローティングノズルの斜視図を示した図である。
方形体をしたフローティングノズル３０は、方形体の長い面の両側に長手方向横壁面３１と、長手方向横壁面３１の間に長手方向上壁面３２を設け、熱流体等を吸い込む流体受口３９を設けた底壁面３８と、方形体の短い面の両側に短手方向壁面３４を設けた。長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間に熱流体を吐出するスリット３３を設けた。
熱流体を吐出するスリット３３がフローティングノズルの重要な調整ポイントである。
長手方向横壁面３１は、凸状態のスリット調整用螺子４０と、平面状の流体誘導壁面固定螺子４５を設けた。スリット調整用螺子４０は凸状態の部分が作業の邪魔になる平面状態にすることが望まれていた。
【００１０】
図１０は、図９の従来型フローティングノズルの断面図を示した図である。
フローティングノズル３０の断面図は左右対称である。図の右側は符号を省略して熱流体の流れを矢印で示した。支持体７０によって、左右のスリット３３は、長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間隔の広げ具合で吐出量が決定される。長手方向上壁面３２は熱流体の放熱を防止の二重壁面３５を設けている。底壁面３８の流体受口３９から吸い込んだ熱流体は流体誘導壁面３６に沿って左右のスリット３３から熱流体を吐出する。スリット３３の間隔が熱膨張で変形することを防止するスリット調整用螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いてスリット３３が固定されている。内部に設けた流体誘導壁面３６を固定する流体誘導壁面固定螺子３６ｂを設けている。フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９と、フローティングノズル３０の流体受口３９は流体供給用筐体２９と嵌合している。嵌合した流体受口３９の気密性を高めるため底壁面３８の流体受口３９に直接パッキン３７を固定して設けた。流体受口３９に整流調整用の金網を設ける場合がある。底壁面３８の流体受口３９に直接パッキン３７を固定したのでパッキン３７を交換するときの作業性が良くなかった。
【００１１】
図１１は、図１０の一部を拡大して切り欠いだ断面図を示した図である。
フローティングノズル３０の熱流体の流れを矢印で示した。スリット３３から吐出する熱流体の必要吐出量によりスリット３３の間隔は決められる。フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方にフローティングノズル３０は並列に載置された。支持体７０を浮上させる条件はそれぞれ載置した個所で異なる。載置した個所でスリット３３の流体を吐出量で最適な寸法は決められる。該最適な寸法によって長手方向横壁面３１と長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５等の寸法を決め、該寸法によって方形体の短面の両側に設ける短手方向壁面３４も決定する。
方形体の寸法に合わせて流体誘導壁面３６は長手方向横壁面３１の内側に流体誘導壁面固定螺子３６ｂで固定される。スリット３３の間隔を固定するため固定用座金４１、４２、４３、４４と、スリット調整用螺子４０とで両側の長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、流体誘導壁面３６とは固定される。フローティングノズル３０の熱流体の流れは矢印に示すように底壁面３８の流体受口３９から受け入れた熱流体は流体誘導壁面３６に沿って二重壁面３５に激突して流れを転換をして長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間を通過してスリット３３より所定の熱流体の吐出量を噴出する。スリット３３から吐出する熱流体の吐出量を決める寸法決定作業は極めて困難である。
【００１２】
図１２は、図１０の一部を拡大して切り欠いだ断面図を示した図である。
フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列に載置されたフローティングノズル３０は載置された個所によってスリット３３の間隔が異なる。スリット３３が熱膨張で変形することを避けなくてはならない。スリット調整用螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて固定した。スリット３３に合わせた寸法にスリット調整用螺子４０を通す円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を設けた。長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６の間に製作した固定用座金４１、４２、４３、４４を嵌め込みスリット調整用螺子４０を用いて固定する組立て作業は複雑で多大な工数を必要とした。フローティングノズル３０の複雑な構造を簡略化して原価の低減を図りたい。また、フローティングノズル３０の完成品はたびたび清掃を必要とするが水洗いしても構造上長手方向上壁面３２と、二重壁面３５との間に水が溜まり乾燥し難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のフローティングノズルの特許文献３，４，５は、１箇所以上の吐出口となる長尺状のスリットを有しているが流体を通過させる構造上の特徴はない。符号は当該公報の符号の通り記載した。特許文献１，２は、風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、接触防止用の空気吹出し孔４と、減圧用の吸込孔５の３箇所あるので熱風と空気とを送り込み、その混合物を吸い込む構造であるので、風洞構造上吹出スリット及び吹出孔、吸込孔との構造は製造費用と、送風基の熱風供給や、空気供給において複雑な構造であり、ウェブ２の搬送速度は風まかせとなる。
【００１４】
また、前記記載のフローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列載置されたフローティングノズル３０は載置された個所によって吐出する熱流体の吐出量を調整している。調整する吐出量によってスリット３３の間隔を変更した。
熱膨張及び冷却収縮による変化を避け所定の吐出量を確保するために、所定寸法固定螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて固定している。所定の寸法に合わせたフローティングノズル３０を仕上げるため両側に設けた長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６との間隔を保持する円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を設けた。製作が複雑な円筒形をした固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて両側に配置する長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６との各面の間に嵌め込み所定寸法固定螺子４０を用いて固定する作業は組立ても調整も複雑で多大な工数を必要とした。フローティングノズル３０の複雑な構造を追求して原価の低減を図る。また、フローティングノズル３０の完成品はたびたび清掃を必要とするが水洗いしても構造上長手方向上壁面３２と、二重壁面３５との間に水が溜まり乾燥し難い。フローティングノズル３０のスリット３３の間隔寸法の微調整は構造上困難である。複雑な構造を追求して工数と材料費の削減を図り原価の低減と良好な品質を保つ。
溶接工程を無くして材質例えばＳＵＳの成分変化を無くする等構造上の多くの課題があった。
【００１５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、フローティングノズル３０の構造において、所定の寸法に製作した個々の部品である両側に配置する長手方向横壁面３１と、上方に配置する長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に溶接した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６等を所定の間隔に保つ円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を嵌め込み所定寸法固定螺子４０を用いて固定する組立てと、溶接と、調整と、仕上げをする作業は複雑で多大な工数を必要とした。円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４と、所定寸法固定螺子４０を使用しないで済むように両側に配置する長手方向横壁面３１と、底に配置する底壁面３８を一体型構造として壁面個々の組立てと、溶接作業を無する。流体の誘導と、整流調整を行う流体流通孔を設けた流体誘導壁面を設けて吐出量の調整を容易にする。フローティングノズル３０の構造を追求して性能と品質を向上して製作工数も大幅に削減して減価を低減した常温流体と熱流体と低温流体を吐出するフローティングノズルを提供することを目的としている。ここで取り扱う流体は、気体であって、また常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態のものである。気体は、空気、酸素、炭酸ガス、都市ガス、ブタン等である。
【００１６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズル３０は、流体を受け入れるように設けた流体受口３９を底壁面３８に設けた。該底壁面３８の長尺両側に長手方向横壁面３１を一体型に製作して曲げ形成して設けた。該長手方向横壁面３１と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面３２とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法をスリット３３として１箇所以上設けた。該長手方向上壁面３２は吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動による長手方向上壁面３２の形状変化を防止するために吐出口変形防止円柱３２ｂを設けた。該吐出口変形防止円柱３２ｂは長手方向上壁面３２の要所に溶接して設けた。溶接した長手方向上壁面３２は設けた固定平螺子３２ｃで長手方向横壁面３１の両側内面の要所に固定して設けた。下方の流体受口３９から流入する流体の誘導と流体の整流を行うように設けた流体流通孔３６ａを設けた山型状の流体誘導壁面３６に設けた。該流体誘導壁面３６は設けた固定平螺子３６ｂで長手方向横壁面３１の両側内面の要所に固定して設けた。短手方向の両側面に短手方向壁面３４を設けた。フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９との嵌合において、流体供給用筐体２９との着脱が容易となるよう低壁面３８に嵌合部３９ａを設けた。該嵌合部３９ａは設けた固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所に固定して設けた。流体供給用筐体２９と流体受口３９との気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。該パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成のフローティングノズルである。
【発明の効果】
【００１８】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
請求項１記載の発明では、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズルは、流体を受け入れるように設けた流体受口を底壁面に設けた。該底壁面の長尺両側に長手方向横壁面を一体型に製作して曲げ形成して設けた。該長手方向横壁面と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法をスリットとして１箇所以上設けた。該長手方向上壁面は吐出する流体を流通させる流体流通孔と、流体移動による長手方向上壁面の形状変化を防止するために吐出口変形防止円柱を設けた。該吐出口変形防止円柱は長手方向上壁面の要所に溶接して設けた。溶接した長手方向上壁面は設けた固定平螺子で長手方向横壁面の両側内面の要所に固定して設けた。下方の流体受口から流入する流体の誘導と流体の整流を行うように設けた流体流通孔を設けた山型状の流体誘導壁面に設けた。該流体誘導壁面は設けた固定平螺子で長手方向横壁面の両側内面の要所に固定して設けた。短手方向の両側面に短手方向壁面を設けた。 フローティングノズルと流体供給用筐体との嵌合において、流体供給用筐体との着脱が容易となるよう低壁面に嵌合部を設けた。該嵌合部は設けた固定螺子で低壁面の要所に固定して設けた。流体供給用筐体と流体受口との気密性を高め保持するパッキンを設けた。 該パッキンは耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成のフローティングノズルであるので、複雑な構造を一体型に製作して設けたので製作が容易で材料費と工数との削減が図れた。原価の低減と良好な品質を保つことが出来た。流体の誘導と流体の整流を行う流体誘導壁面により吐出量の調整が容易となる。溶接作業を大幅に削減したので材質例えばＳＵＳの成分変化を無くした。フローティングノズルはたびたび清掃を必要とするが最適な構造としたので水洗は容易になる。水洗のあとの乾燥が大変よい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施するための最良の第１の形態において、図１は、本発明のフローティングノズルの断面図を示した図である。
フローティングノズル３０は方形体をして２箇所のスリット３３より常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する。矢印は流体の方向を示している。該スリット３３は、両側の長手方向横壁面３１が長手方向上壁面３２を挟むようにして左右に流体を吐出する２箇所の長尺状の隙間を設けた。スリット３３は、長手方向に沿った長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２とで必要な流体の吐出量によって間隔寸法が決まる。流体受口３９を設けた底壁面３８を間に挟んで両側に長手方向横壁面３１を一体型に製作して設けた。一体型に製作した底壁面３８を底にして両側の長手方向横壁面３１を直角に曲げて設けた。流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる流体流通孔３６ａを設けた。流体誘導壁面３６は両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３６ｂで要所を固定して設けた。短手方向の側面に短手方向壁面３４を設けた。上方に位置する長手方向上壁面３２は、吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた。長手方向上壁面３２は、両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３２ｃで要所を固定して設けた。フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９と嵌合のとき着脱が容易となる嵌合部３９ａを低壁面３８に設けた。嵌合部３９ａは固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所を固定して設けた。流体供給用筐体２９と嵌合のとき流体受口３９気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換がし易い構成である。
【００２２】
図２は、本発明のフローティングノズルの斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、方形体をして２個所から流体を吐出するスリット３３を設けた。スリット３３からの矢印は流体の方向を示している。長手方向の両側は長手方向横壁面３１と、短長手方向の両側は短手方向壁面３４と、底は底壁面３８とで方形体が形成されている。長手方向横壁面３１に長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２３】
図３は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ側面図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を設けた。
側面は長手方向横壁面３１である。一部を切り欠いだ個所は、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた溶接痕３２ｄである。下方は、フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９と嵌合のとき着脱が容易となる嵌合部３９ａを低壁面３８に設けた。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２４】
図４は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設けた。長手方向側面は長手方向横壁面３１である。短長手方向の両側は短手方向壁面３４である。一部を切り欠いだ個所は、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた溶接痕３２ｄである。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２５】
図５は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設けた。長手方向側面は長手方向横壁面３１である。一部を切り欠いだ個所は、短長手方向の短手方向壁面３４と、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂとを省略して流体誘導壁面３６を示した図である。底壁面３８に設けた流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる流体流通孔３６ａを設けた。流体誘導壁面３６は両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３６ｂで要所を固定して設けた構成である。
【００２６】
図６は、本発明のフローティングノズル底面の斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、低壁面３８にフローティングノズル３０と流体供給用筐体２９との嵌合着脱が容易となる嵌合部３９ａを設けた。嵌合部３９ａは固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所に固定して設けた。流体供給用筐体２９と嵌合において、流体受口３９の気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換がし易い。流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設け、長手方向側面は長手方向横壁面３１を両側に設け、短長手方向は短手方向壁面３４を両側に設けた。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃで、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、フローティングノズルを製造販売する産業で利用される。また、製紙分野におけるキャストコーター用エアドライヤーや抄紙嵌伸び工程の熱ロール等各種の乾燥及び加熱装置の熱風吹出し装置として、長尺状のフローティングノズルを上方及び下方に並列に載置して使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの断面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの斜視図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ側面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの底面の斜視図。
【図７】従来型フローティング装置の側面図。
【図８】従来型フローティングノズルの斜視図。
【図９】従来型フローティングノズルの斜視図。
【図１０】従来型フローティングノズルの断面図。
【図１１】従来型フローティングノズルの一部を拡大した断面図。
【図１２】従来型フローティングノズルの一部を拡大した断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２９ 流体供給用筐体
３０ フローティングノズル
３１ 長手方向横壁面
３２ 長手方向上壁面
３２ａ 流体流通孔
３２ｂ 吐出口変形防止円柱
３２ｃ 固定平螺子
３３ スリット
３４ 短手方向壁面
３５ 流入部
３６ 流体誘導壁面
３６ａ 流体流通孔
３６ｂ 固定平螺子
３７ パッキン
３８ 底壁面
３９ 流体受口
３９ａ 嵌合部
３９ｂ 固定螺子
７０ 支持体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体であって、また、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を複数のスリットから吐出させるフローティングノズルで、連続的に搬送される支持体に気体を吐出させることで支持体を浮上させるフローティングノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から連続的に搬送される支持体を浮上して走行する支持体をウェブと称されることがある。発明の名称：ウェブに対するエアフローテイング処理法。符号は当該公報の符号の通り記載する。走行する薄いウェブの片面又は両面に溶液を塗布し、熱風で乾燥させるとき、乾燥工程終了まで何物にも触れさせずに、加熱空気の流れを利用してウェブを保持通過せしめ、効率的なフローテイングを実施する風洞が提示されている。風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、ウェブ入口側にウェブ接触防止用の空気吹出し孔４と、ウェブ出口側には、減圧用の吸込孔５を装備せしめるとある。ゆっくりウェブ２を乾燥させている。風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、接触防止用の空気吹出し孔４と、減圧用の吸込孔５の３箇所あるので熱風と空気とを送り込み、その混合物を吸い込む構造であるので、ウェブ２の搬送速度は風まかせとなる。風洞構造上に基づく吹出スリット及び吹出孔、吸込孔との構造は製造費用と、送風基の熱風供給や、空気供給において複雑な構造となることは避けられない。（特許文献１．２を参照）
【０００３】
薄いウエブに対してバタッキとシワの発生を制御できる。発明の名称：フローティングノズル及びフローティング方法。符号は当該公報の符号の通り記載する。スリット２を少なくとも１つ以上有するフローティングノズル１の幅方向の両端部に側板３を設けた。スリットから噴射された気体は、ウェブ３の両端を持ち上げる方向に流れるため、低いテンションでも薄いウェブをバタッキやシワ無く走行させることが出来る。該フローティングノズル１の形態では、ウェブの搬送速度が高速搬送となると、ウェブの両端部でのパタツキが大きくなってくるという問題が生じる。フローティングノズルの内部構造は不明である。（特許文献３を参照）。
【０００４】
接触現象を生じさせることなくシート状被乾燥帯を安定した状態で連続走行させて乾燥する。発明の名称：ドライヤノズル及びドライヤノズルを備えたフローティング乾燥装置。
符号は当該公報の符号の通り記載する。連続走行されるシート状被乾燥体１との対向面２１に、走行方向をＡと直交して設けられた一対のノズル口２２から乾燥風を吹き出させてシート状被乾燥体１を浮上状態に保持して連続走行させて乾燥する。ノズル口２２に対して走行方向Ａの前方側と後方側とに位置してシート状被乾燥体１に対する浮上圧力を保持する静圧領域保持部２６が一体に形成される。図７は、従来のドライヤノズルの要部断面図で、図１がドライヤノズルの要部断面図であり、図３はその要部斜視図であるがドライヤノズル２０の内部構造は不明である。（特許文献４を参照）。
【０００５】
支持体の搬送速度が高速搬送となった場合でも、支持体の両端部でのバタツキが目立って大きくならず、高速搬送の安定した連続運転が可能で、生産性の向上を図ることが出来る。発明の名称：フローティングノズルおよびフローティン方法。符号は当該公報の符号の通り記載する。連続的に搬送される支持体に気体を吹き付けながら支持体を浮上させる。当該フローティングノズルは、ノズル本体となる筐体部と、当該筐体部の支持体対向面長手方向に沿って形成され、気体の吹き出し口となるノズルスリットと、前記筐体部の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板とを有し、前記フロー制御板は、前記ノズルスリットの端部の覆い（ｒｏｏｆ）となるように、ノズルスリット中央部に向けて形成された傾斜面を有しているように構成されている。フローティングノズル１０の内部構造は、筐体１１に２箇所のスリットを設け、筐体部１１の長手方向両端部にそれぞれ形成されたフロー制御板２０，３０，４０とを設けてあるがフローティングノズル１０と、筐体１１との内部構造には特別な仕掛けは無い。（特許文献５を参照）。
【０００６】
【特許文献１】 特開５６５１２６６公報
【特許文献２】 特公昭５９−５３１０９公報
【特許文献３】 特開平９−２６２５０４公報
【特許文献４】 特開平１０−３３９５７５公報
【特許文献５】 特開２０００−２４５７４公報
【０００７】
従来型フローティングノズルの一例である。図７〜図１０は従来型のノズルとその使用例を示した図である。
図７は、従来型フローティングノズル使用例の断面図を示した図である。
従来からフローティングノズル３０は、フローティング装置１００に組込まれ、例えば熱風を発生する熱風発生機と接続され目的とする各種のスプレーパタンでスプレーされる。フローティングノズル３０は方形体で、吐出口となる長尺状のスリット３３を２個所設けてある。熱風発生機から熱風を取り込んで吐出する熱流体は吐出口であるスリット３３よりカーテンスプレーパターンを吐出する。図では、フローティングノズル３０はフローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列載置され、フローティングノズル３０の底壁面３８に設けた流体受口３９は、流体供給用筐体２９と嵌合している。熱風発生機で発生した熱風は流体受口３９から供給を受け流体誘導壁面３６に沿って２個所に設けた長尺状のスリット３３から熱流体を吐出している。上方及び下方の長尺状のスリット３３から吐出する熱流体で支持体７０は浮上して搬送される。
【０００８】
図８は、図７の従来型フローティングノズルの使用例を斜視図で示した図である。
図においては、流体供給用筐体２９を省略した。フローティングノズル３０を上方及び下方に並列に載置した。フローティングノズル３０に設けた２個所の長尺状のスリット３３から熱流体を吐出している。フローティングノズル３０の長尺状のスリット３３から吐出する熱流体が支持体７０を浮上させ搬送される。
【０００９】
図９は、図７の従来型フローティングノズルの斜視図を示した図である。
方形体をしたフローティングノズル３０は、方形体の長い面の両側に長手方向横壁面３１と、長手方向横壁面３１の間に長手方向上壁面３２を設け、熱流体等を吸い込む流体受口３９を設けた底壁面３８と、方形体の短い面の両側に短手方向壁面３４を設けた。長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間に熱流体を吐出するスリット３３を設けた。
熱流体を吐出するスリット３３がフローティングノズルの重要な調整ポイントである。
長手方向横壁面３１は、凸状態のスリット調整用螺子４０と、平面状の流体誘導壁面固定螺子４５を設けた。スリット調整用螺子４０は凸状態の部分が作業の邪魔になる平面状態にすることが望まれていた。
【００１０】
図１０は、図９の従来型フローティングノズルの断面図を示した図である。
フローティングノズル３０の断面図は左右対称である。図の右側は符号を省略して熱流体の流れを矢印で示した。支持体７０によって、左右のスリット３３は、長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間隔の広げ具合で吐出量が決定される。長手方向上壁面３２は熱流体の放熱を防止の二重壁面３５を設けている。底壁面３８の流体受口３９から吸い込んだ熱流体は流体誘導壁面３６に沿って左右のスリット３３から熱流体を吐出する。スリット３３の間隔が熱膨張で変形することを防止するスリット調整用螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いてスリット３３が固定されている。内部に設けた流体誘導壁面３６を固定する流体誘導壁面固定螺子３６ｂを設けている。フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９と、フローティングノズル３０の流体受口３９は流体供給用筐体２９と嵌合している。嵌合した流体受口３９の気密性を高めるため底壁面３８の流体受口３９に直接パッキン３７を固定して設けた。流体受口３９に整流調整用の金網を設ける場合がある。底壁面３８の流体受口３９に直接パッキン３７を固定したのでパッキン３７を交換するときの作業性が良くなかった。
【００１１】
図１１は、図１０の一部を拡大して切り欠いだ断面図を示した図である。
フローティングノズル３０の熱流体の流れを矢印で示した。スリット３３から吐出する熱流体の必要吐出量によりスリット３３の間隔は決められる。フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方にフローティングノズル３０は並列に載置された。支持体７０を浮上させる条件はそれぞれ載置した個所で異なる。載置した個所でスリット３３の流体を吐出量で最適な寸法は決められる。該最適な寸法によって長手方向横壁面３１と長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５等の寸法を決め、該寸法によって方形体の短面の両側に設ける短手方向壁面３４も決定する。
方形体の寸法に合わせて流体誘導壁面３６は長手方向横壁面３１の内側に流体誘導壁面固定螺子３６ｂで固定される。スリット３３の間隔を固定するため固定用座金４１、４２、４３、４４と、スリット調整用螺子４０とで両側の長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、流体誘導壁面３６とは固定される。フローティングノズル３０の熱流体の流れは矢印に示すように底壁面３８の流体受口３９から受け入れた熱流体は流体誘導壁面３６に沿って二重壁面３５に激突して流れを転換をして長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２との間を通過してスリット３３より所定の熱流体の吐出量を噴出する。スリット３３から吐出する熱流体の吐出量を決める寸法決定作業は極めて困難である。
【００１２】
図１２は、図１０の一部を拡大して切り欠いだ断面図を示した図である。
フローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列に載置されたフローティングノズル３０は載置された個所によってスリット３３の間隔が異なる。スリット３３が熱膨張で変形することを避けなくてはならない。スリット調整用螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて固定した。スリット３３に合わせた寸法にスリット調整用螺子４０を通す円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を設けた。長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６の間に製作した固定用座金４１、４２、４３、４４を嵌め込みスリット調整用螺子４０を用いて固定する組立て作業は複雑で多大な工数を必要とした。フローティングノズル３０の複雑な構造を簡略化して原価の低減を図りたい。また、フローティングノズル３０の完成品はたびたび清掃を必要とするが水洗いしても構造上長手方向上壁面３２と、二重壁面３５との間に水が溜まり乾燥し難い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来のフローティングノズルの特許文献３，４，５は、１箇所以上の吐出口となる長尺状のスリットを有しているが流体を通過させる構造上の特徴はない。符号は当該公報の符号の通り記載した。特許文献１，２は、風洞１は、熱風吹出し用スリットノズル３と、接触防止用の空気吹出し孔４と、減圧用の吸込孔５の３箇所あるので熱風と空気とを送り込み、その混合物を吸い込む構造であるので、風洞構造上吹出スリット及び吹出孔、吸込孔との構造は製造費用と、送風基の熱風供給や、空気供給において複雑な構造であり、ウェブ２の搬送速度は風まかせとなる。
【００１４】
また、前記記載のフローティング装置１００に設けられた流体供給用筐体２９の上方及び下方に並列載置されたフローティングノズル３０は載置された個所によって吐出する熱流体の吐出量を調整している。調整する吐出量によってスリット３３の間隔を変更した。
熱膨張及び冷却収縮による変化を避け所定の吐出量を確保するために、所定寸法固定螺子４０と、幅固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて固定している。所定の寸法に合わせたフローティングノズル３０を仕上げるため両側に設けた長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６との間隔を保持する円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を設けた。製作が複雑な円筒形をした固定用座金４１、４２、４３、４４を用いて両側に配置する長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に固着した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６との各面の間に嵌め込み所定寸法固定螺子４０を用いて固定する作業は組立ても調整も複雑で多大な工数を必要とした。フローティングノズル３０の複雑な構造を追求して原価の低減を図る。また、フローティングノズル３０の完成品はたびたび清掃を必要とするが水洗いしても構造上長手方向上壁面３２と、二重壁面３５との間に水が溜まり乾燥し難い。フローティングノズル３０のスリット３３の間隔寸法の微調整は構造上困難である。複雑な構造を追求して工数と材料費の削減を図り原価の低減と良好な品質を保つ。
溶接工程を無くして材質例えばＳＵＳの成分変化を無くする等構造上の多くの課題があった。
【００１５】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、フローティングノズル３０の構造において、所定の寸法に製作した個々の部品である両側に配置する長手方向横壁面３１と、上方に配置する長手方向上壁面３２と、長手方向上壁面３２に溶接した二重壁面３５と、流体誘導壁面３６等を所定の間隔に保つ円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４を嵌め込み所定寸法固定螺子４０を用いて固定する組立てと、溶接と、調整と、仕上げをする作業は複雑で多大な工数を必要とした。円筒形の固定用座金４１、４２、４３、４４と、所定寸法固定螺子４０を使用しないで済むように両側に配置する長手方向横壁面３１と、底に配置する底壁面３８を一体型構造として壁面個々の組立てと、溶接作業を無する。流体の誘導と、整流調整を行う流体流通孔を設けた流体誘導壁面を設けて吐出量の調整を容易にする。フローティングノズル３０の構造を追求して性能と品質を向上して製作工数も大幅に削減して減価を低減した常温流体と熱流体と低温流体を吐出するフローティングノズルを提供することを目的としている。ここで取り扱う流体は、気体であって、また常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態のものである。気体は、空気、酸素、炭酸ガス、都市ガス、ブタン等である。
【００１６】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明は、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズル３０は、流体を受け入れるように設けた流体受口３９を底壁面３８に設けた。該底壁面３８の長尺両側に長手方向横壁面３１を一体型に製作して曲げ形成して設けた。該長手方向横壁面３１と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面３２とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法をスリット３３として１箇所以上設けた。該長手方向上壁面３２は吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動による長手方向上壁面３２の形状変化を防止するために吐出口変形防止円柱３２ｂを設けた。該吐出口変形防止円柱３２ｂは長手方向上壁面３２の要所に溶接して設けた。溶接した長手方向上壁面３２は設けた固定平螺子３２ｃで長手方向横壁面３１の両側内面の要所に固定して設けた。下方の流体受口３９から流入する流体の誘導と流体の整流を行うように設けた流体流通孔３６ａを設けた山型状の流体誘導壁面３６に設けた。該流体誘導壁面３６は設けた固定平螺子３６ｂで長手方向横壁面３１の両側内面の要所に固定して設けた。短手方向の両側面に短手方向壁面３４を設けた。フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９との嵌合において、流体供給用筐体２９との着脱が容易となるよう低壁面３８に嵌合部３９ａを設けた。該嵌合部３９ａは設けた固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所に固定して設けた。流体供給用筐体２９と流体受口３９との気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。該パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成のフローティングノズルである。
【発明の効果】
【００１８】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
請求項１記載の発明では、常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズルは、流体を受け入れるように設けた流体受口を底壁面に設けた。該底壁面の長尺両側に長手方向横壁面を一体型に製作して曲げ形成して設けた。該長手方向横壁面と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法をスリットとして１箇所以上設けた。該長手方向上壁面は吐出する流体を流通させる流体流通孔と、流体移動による長手方向上壁面の形状変化を防止するために吐出口変形防止円柱を設けた。該吐出口変形防止円柱は長手方向上壁面の要所に溶接して設けた。溶接した長手方向上壁面は設けた固定平螺子で長手方向横壁面の両側内面の要所に固定して設けた。下方の流体受口から流入する流体の誘導と流体の整流を行うように設けた流体流通孔を設けた山型状の流体誘導壁面に設けた。該流体誘導壁面は設けた固定平螺子で長手方向横壁面の両側内面の要所に固定して設けた。短手方向の両側面に短手方向壁面を設けた。 フローティングノズルと流体供給用筐体との嵌合において、流体供給用筐体との着脱が容易となるよう低壁面に嵌合部を設けた。該嵌合部は設けた固定螺子で低壁面の要所に固定して設けた。流体供給用筐体と流体受口との気密性を高め保持するパッキンを設けた。 該パッキンは耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成のフローティングノズルであるので、複雑な構造を一体型に製作して設けたので製作が容易で材料費と工数との削減が図れた。原価の低減と良好な品質を保つことが出来た。流体の誘導と流体の整流を行う流体誘導壁面により吐出量の調整が容易となる。溶接作業を大幅に削減したので材質例えばＳＵＳの成分変化を無くした。フローティングノズルはたびたび清掃を必要とするが最適な構造としたので水洗は容易になる。水洗のあとの乾燥が大変よい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に示す実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１ないし図６に示す本発明の第１の実施するための最良の第１の形態において、図１は、本発明のフローティングノズルの断面図を示した図である。
フローティングノズル３０は方形体をして２箇所のスリット３３より常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する。矢印は流体の方向を示している。該スリット３３は、両側の長手方向横壁面３１が長手方向上壁面３２を挟むようにして左右に流体を吐出する２箇所の長尺状の隙間を設けた。スリット３３は、長手方向に沿った長手方向横壁面３１と、長手方向上壁面３２とで必要な流体の吐出量によって間隔寸法が決まる。流体受口３９を設けた底壁面３８を間に挟んで両側に長手方向横壁面３１を一体型に製作して設けた。一体型に製作した底壁面３８を底にして両側の長手方向横壁面３１を直角に曲げて設けた。流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる流体流通孔３６ａを設けた。流体誘導壁面３６は両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３６ｂで要所を固定して設けた。短手方向の側面に短手方向壁面３４を設けた。上方に位置する長手方向上壁面３２は、吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた。長手方向上壁面３２は、両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３２ｃで要所を固定して設けた。フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９と嵌合のとき着脱が容易となる嵌合部３９ａを低壁面３８に設けた。嵌合部３９ａは固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所を固定して設けた。流体供給用筐体２９と嵌合のとき流体受口３９気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換がし易い構成である。
【００２２】
図２は、本発明のフローティングノズルの斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、方形体をして２個所から流体を吐出するスリット３３を設けた。スリット３３からの矢印は流体の方向を示している。長手方向の両側は長手方向横壁面３１と、短長手方向の両側は短手方向壁面３４と、底は底壁面３８とで方形体が形成されている。長手方向横壁面３１に長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２３】
図３は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ側面図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を設けた。
側面は長手方向横壁面３１である。一部を切り欠いだ個所は、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた溶接痕３２ｄである。下方は、フローティングノズル３０と流体供給用筐体２９と嵌合のとき着脱が容易となる嵌合部３９ａを低壁面３８に設けた。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２４】
図４は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設けた。長手方向側面は長手方向横壁面３１である。短長手方向の両側は短手方向壁面３４である。一部を切り欠いだ個所は、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂを設け、吐出口変形防止円柱３２ｂを要所に溶接して設けた溶接痕３２ｄである。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃと、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【００２５】
図５は、本発明のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、上方に流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設けた。長手方向側面は長手方向横壁面３１である。一部を切り欠いだ個所は、短長手方向の短手方向壁面３４と、長手方向上壁面３２に設けた吐出する流体を流通させる流体流通孔３２ａと、流体移動に伴う長手方向上壁面３２の変形を防止する吐出口変形防止円柱３２ｂとを省略して流体誘導壁面３６を示した図である。底壁面３８に設けた流体受口３９から流入する流体の誘導と、流体の整流を行う山型状の流体誘導壁面３６を設け、流体誘導壁面３６は流体を流通させる流体流通孔３６ａを設けた。流体誘導壁面３６は両側の長手方向横壁面３１内側に固定平螺子３６ｂで要所を固定して設けた構成である。
【００２６】
図６は、本発明のフローティングノズル底面の斜視図を示した図である。
上記記載のフローティングノズル３０は、低壁面３８にフローティングノズル３０と流体供給用筐体２９との嵌合着脱が容易となる嵌合部３９ａを設けた。嵌合部３９ａは固定螺子３９ｂで低壁面３８の要所に固定して設けた。流体供給用筐体２９と嵌合において、流体受口３９の気密性を高め保持するパッキン３７を設けた。パッキン３７は耐熱耐寒性を有し保守交換がし易い。流体を吐出するスリッ３３を２箇所に設け、長手方向側面は長手方向横壁面３１を両側に設け、短長手方向は短手方向壁面３４を両側に設けた。３２ｃは、長手方向上壁面３２を固定した固定平螺子３２ｃで、３６ｂは、流体誘導壁面３６を固定した固定平螺子３６ｂとの構成である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、フローティングノズルを製造販売する産業で利用される。また、製紙分野におけるキャストコーター用エアドライヤーや抄紙嵌伸び工程の熱ロール等各種の乾燥及び加熱装置の熱風吹出し装置として、長尺状のフローティングノズルを上方及び下方に並列に載置して使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの断面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの斜視図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ側面図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの一部を切り欠いだ斜視図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のフローティングノズルの底面の斜視図。
【図７】従来型フローティング装置の側面図。
【図８】従来型フローティングノズルの斜視図。
【図９】従来型フローティングノズルの斜視図。
【図１０】従来型フローティングノズルの断面図。
【図１１】従来型フローティングノズルの一部を拡大した断面図。
【図１２】従来型フローティングノズルの一部を拡大した断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２９ 流体供給用筐体
３０ フローティングノズル
３１ 長手方向横壁面
３２ 長手方向上壁面
３２ａ 流体流通孔
３２ｂ 吐出口変形防止円柱
３２ｃ 固定平螺子
３３ スリット
３４ 短手方向壁面
３５ 流入部
３６ 流体誘導壁面
３６ａ 流体流通孔
３６ｂ 固定平螺子
３７ パッキン
３８ 底壁面
３９ 流体受口
３９ａ 嵌合部
３９ｂ 固定螺子
７０ 支持体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズル（３０）は、流体を受け入れるように設けた流体受口（３９）を設けた底壁面（３８）と、該底壁面（３８）の長尺両側に一体型に製作して曲げ形成して設けた長手方向横壁面（３１）と、該長手方向横壁面（３１）と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面（３２）とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法を１箇所以上設けたスリット（３３）と、該長手方向上壁面（３２）は、吐出する流体を流通させる流体流通孔（３２ａ）と、流体移動による長手方向上壁面（３２）の形状変化を防止するために設けた吐出口変形防止円柱（３２ｂ）と、該吐出口変形防止円柱（３２ｂ）は長手方向上壁面（３２）の要所に溶接して設け、溶接した長手方向上壁面（３２）は設けた固定平螺子（３２ｃ）で長手方向横壁面（３１）の両側内面の要所に固定して設け、下方の流体受口（３９）から流入する流体の誘導と流体の整流を行う流体流通孔（３６ａ）を設けた山型状の流体誘導壁面（３６）と、該流体誘導壁面（３６）は設けた固定平螺子（３６ｂ）で長手方向横壁面（３１）の両側内面の要所に固定して設け、短手方向の両側面に短手方向壁面（３４）を設け、フローティングノズル（３０）と流体供給用筐体（２９）との嵌合において、流体供給用筐体（２９）との着脱が容易となるよう低壁面（３８）に設けた嵌合部（３９ａ）と、該嵌合部（３９ａ）は設けた固定螺子（３９ｂ）で低壁面（３８）の要所に固定して設け、流体供給用筐体（２９）と流体受口（３９）との気密性を高め保持するパッキン（３７）を設け、該パッキン（３７）は耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成であることを特徴とするフローティングノズル。
【請求項１】
常温流体と、熱流体と、低温流体の何れかの状態の流体を吐出する方形体をした１箇所以上の長尺状の隙間から常温流体、熱流体、低温流体の何れかの状態の流体を吐出するフローティングノズルであって、該フローティングノズル（３０）は、流体を受け入れるように設けた流体受口（３９）を設けた底壁面（３８）と、該底壁面（３８）の長尺両側に一体型に製作して曲げ形成して設けた長手方向横壁面（３１）と、該長手方向横壁面（３１）と上方で挟まれるように配置した長手方向上壁面（３２）とで必要な流体の吐出量によって定めた長尺状の隙間寸法を１箇所以上設けたスリット（３３）と、該長手方向上壁面（３２）は、吐出する流体を流通させる流体流通孔（３２ａ）と、流体移動による長手方向上壁面（３２）の形状変化を防止するために設けた吐出口変形防止円柱（３２ｂ）と、該吐出口変形防止円柱（３２ｂ）は長手方向上壁面（３２）の要所に溶接して設け、溶接した長手方向上壁面（３２）は設けた固定平螺子（３２ｃ）で長手方向横壁面（３１）の両側内面の要所に固定して設け、下方の流体受口（３９）から流入する流体の誘導と流体の整流を行う流体流通孔（３６ａ）を設けた山型状の流体誘導壁面（３６）と、該流体誘導壁面（３６）は設けた固定平螺子（３６ｂ）で長手方向横壁面（３１）の両側内面の要所に固定して設け、短手方向の両側面に短手方向壁面（３４）を設け、フローティングノズル（３０）と流体供給用筐体（２９）との嵌合において、流体供給用筐体（２９）との着脱が容易となるよう低壁面（３８）に設けた嵌合部（３９ａ）と、該嵌合部（３９ａ）は設けた固定螺子（３９ｂ）で低壁面（３８）の要所に固定して設け、流体供給用筐体（２９）と流体受口（３９）との気密性を高め保持するパッキン（３７）を設け、該パッキン（３７）は耐熱耐寒性を有し保守交換を容易にした構成であることを特徴とするフローティングノズル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２３７１５１（Ｐ２００７−２３７１５１Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９５６７２（Ｐ２００６−９５６７２）
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（３０００５９８２１）有限会社堀口工業所 (12)
【出願人】（５０２３５９０２４）伊藤忠産機株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３日（２００６．３．３）
【出願人】（３０００５９８２１）有限会社堀口工業所 (12)
【出願人】（５０２３５９０２４）伊藤忠産機株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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