リーチ式フォークリフト
【課題】運転席の床面積を確保、および、床面の低床化を両立することができるリーチ式フォークリフトを提供する。
【解決手段】駆動輪３１を有するドライブユニット３０を、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アーム５１と、補助輪４１を有するキャスタユニット４０を、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアーム４２と、ドライブユニット３０とキャスタユニット４０との間の上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アーム５２とを備え、下部アーム５２にリーチシリンダ２４の上端が内部に進入可能な凹部５２Ｄを設けたことにより、リーチシリンダ２４と下部アーム５２との干渉を回避できると共に、車両本体１０の左右方向にわたって、リンク機構５０およびリーチシリンダ２４を配置する際に要する空間高さを低くできる。
【解決手段】駆動輪３１を有するドライブユニット３０を、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アーム５１と、補助輪４１を有するキャスタユニット４０を、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアーム４２と、ドライブユニット３０とキャスタユニット４０との間の上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アーム５２とを備え、下部アーム５２にリーチシリンダ２４の上端が内部に進入可能な凹部５２Ｄを設けたことにより、リーチシリンダ２４と下部アーム５２との干渉を回避できると共に、車両本体１０の左右方向にわたって、リンク機構５０およびリーチシリンダ２４を配置する際に要する空間高さを低くできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーチ式フォークリフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、荷物の運搬に用いられる車両として、リーチ式フォークリフト（以下、「フォークリフト」と表記する。）が知られている。フォークリフトは、車両前方に荷物を扱うフォーク（つめ）や、フォークを上下方向に移動可能に支持するマスト（支柱）等を備え、遊動輪である二つの前輪および操舵輪である一つの後輪を備えている。後輪は操舵輪であると共に、フォークリフトを走行させるモータ等の駆動源によって回転駆動される駆動輪でもある。一つの後輪は、フォークリフトの車両の後方における一方の側面（例えば左側面）に寄せて配置される場合が多い。この場合、車両の後方における他方の側面（例えば右側面）側には補助輪が配置されている。
【０００３】
後輪および補助輪は、フォークリフトの車体におけるロール方向の揺動を吸収することを目的としたリンク機構を介して、フォークリフトの車体に懸架されている（例えば、特許文献１参照。）。このようにすることで、フォークリフトの車体がロール方向に揺動しても、リンク機構によって車体のロール方向の揺動が吸収され、後輪および補助輪は、安定して路面に接地し続けることができる。
【０００４】
具体的には、フォークリフトの車体を後方から見て、車体が右側にロールした場合（車体の右側の下端が路面に近づく場合）には、補助輪が車体に近づく方向に押しこまれる。この車体に対する補助輪の動きが、上述のリンク機構を介して後輪に伝えられ、後輪は車体から離れる方向に移動する。つまり、後輪が路面に押し付けられる方向へ移動する。逆に車体が左側にロールした場合には、後輪が車体に近づく方向に押しこまれる。この車体に対する後輪の動きが、上述のリンク機構を介して補助輪に伝えられ、補助輪は路面に押し付けられる方向へ移動する。このようにして、後輪および補助輪は、車体のロールに関わらず、安定して路面に接地し続けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０５８１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の後輪および補助輪を備えたフォークリフトの場合、一般的に、補助輪の上方に作業者が搭乗する運転席が設けられている。この運転席の床面（フロア）は、作業者の乗り降りを容易にするために、可能な限り路面に近いこと（低床化されること）が望ましい。運転席の左右方向の幅については、搭乗した作業者が立つ床面積を確保するために必要な長さが確保されることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、運転席の低床化は、運転席の床面の下側にリーチシリンダと上述のリンク機構を配置する必要があることから、実現が困難であるという問題があった。
つまり、上述の特許文献１に記載されているようなリーチ式のフォークリフトの場合、荷物を扱うフォークおよびマスト等を車両に対して前後方向に移動させるリーチシリンダが設けられている。このリーチシリンダは、車両の最も下方であって、車両における前後方向に延びる中心線上に配置されると共に、路面から所定の高さ（固定された高さ）に配置されている。上述のリンク機構は、リーチシリンダの上側、かつ、運転席の床面の下側に配置される、つまりリーチシリンダと運転席の床面との間に配置される。このように、フォークリフトの運転席の床面高さは、路面からリーチシリンダが配置される高さと、リーチシリンダおよびリンク機構を配置する空間と、を確保した上で決定されるため、運転席の低床化が困難であった。
【０００８】
なお、特許文献１の図１および図６に示されているロアリンクの形状は、回動中心となる軸などの配置や、ロアリンクの軽量化などの設計事項を考慮した上で決定されたものであり、上述の運転席の低床化とは無関係に設定されたものである。
【０００９】
また、上述のリンク機構のうち、運転席の床面の下側に配置されるロワーリンクは、車両の左右方向に延びて配置されるリンク部材であり、左右方向における中央部分において前後方向に延びる軸部材によって揺動可能に支持されている。ロワーリンクにおける補助輪側の端部には補助輪が配置され、反対側の後輪側の端部には後輪が配置されている。
【００１０】
ロワーリンクにおける中央部分から後輪側の端部までは、車両の中央に配置されるため、その下側にリーチシリンダが配置される。その一方で、ロワーリンクにおける補助輪側の端部は、下方に補助輪のみが配置される。そのため、ロワーリンクをクランク状に折り曲げられた形状とし、ロワーリンクにおける補助輪側の端部を路面に接近させて運転席の床面の低床化を図るとともに、後輪側の端部は路面から離れさせて、リーチシリンダを配置する空間を確保する方法も考えられる。
【００１１】
しかしながら、ロワーリンクをクランク状に折り曲げた形状とすると、運転席における左右方向の幅が狭くなり、搭乗した作業者が立つ床面積を確保しにくくなるという問題があった。つまり、ロワーリンクにおける補助輪側の端部に相当する領域では、運転席の床面の低床化を図ることができるが、それ以外の領域、例えばロワーリンクをクランク状に折り曲げた部分では、低床化を図ることができない。その結果、運転席の床面における低床化された部分の左右方向の幅が狭くなり、搭乗した作業者が立つ床面積を確保しにくくなっていた。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、運転席の床面積を確保、および、床面の低床化を両立することができるリーチ式フォークリフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のリーチ式フォークリフトは、車両の左右方向における一方の側面側に配置された駆動輪を有するドライブユニットと、車両の左右方向における他方の側面側に配置された補助輪を有するキャスタユニットと、左右方向に延びると共に、一方の側面側の端部において車両の前後方向に延びる下側揺動軸線まわりに揺動可能に支持され、他方の側面側の端部においてキャスタユニットを車両に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアームと、左右方向に延びると共に、一方の側面側の端部において車両の前後方向に延びる上側揺動軸線まわりに車両本体に揺動可能に支持され、他方の側面側の端部においてドライブユニットを車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アームと、左右方向に延びると共に、中央領域において下側揺動軸線まわりに車両本体に揺動可能に支持され、一方の側面側の端部は連結部を介してドライブユニットとの間でドライブユニットの上下方向の相対移動が相互に伝達され、他方の側面側の端部はキャスタユニットおよびキャスタアームとの間でキャスタユニットおよびキャスタアームの上下方向の相対移動が相互に伝達され、下側揺動軸線まわりに揺動することにより、ドライブユニットとキャスタユニットおよびキャスタアームとの間で上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アームと、を備え、下部アームにおける他方の端部から下側揺動軸線までの間の少なくとも一部には、上方に向かって凹み、下部アームが揺動した際に、車両の下部中央に配置されるとともに前後方向に延びるリーチシリンダの上端が内部に進入可能な凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のリーチ式フォークリフトによれば、下部アームに凹部を設けたことにより、リーチシリンダが凹部に進入して下部アームとの干渉が回避されると共に、凹部が設けられていない場合と比較して、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができる。言い換えると、下部アームを下方に配置することができる。また、下部アームに凹部を設けることにより、車両の左右方向にわたって、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さが低くなる。
【００１５】
つまり、揺動する下部アームの上側および下側には、リーチシリンダなどの下部アームと隣接する部材との干渉（衝突）を回避する空間（干渉回避空間）を確保する必要がある。下部アームに凹部を設けていない場合には、リーチシリンダの高さ、下側の干渉回避空間、下部アームの厚さ、上側の干渉回避空間を積み上げた長さが、下部アームおよびリーチシリンダを配置する際に必要な空間高さとなる。これに対して、本発明では、下部アームに凹部を設けて、上述の下側の干渉回避空間および下部アームの厚さの一部を重ね合わせることにより、重ね合わせの分だけ、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができ、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さを低くすることができる。
【００１６】
上記発明においてリーチシリンダは、下部アームにおける他方の端部と下側揺動軸線との間の中央よりも、下側揺動軸線側に配置されていることが望ましい。
このようにリーチシリンダが、下部アームにおける他方の端部よりも、下側揺動軸線に接近して配置されることにより、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部における凹み深さを浅くすることができる。つまり、下部アームが揺動する範囲は、下部アームの他方の端部よりも、揺動軸に支持されている部分の方が狭い。そのため、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部における凹み深さも、リーチシリンダを他方の端部に接近させて配置した場合と比較して、下側揺動軸線に接近させて配置した方が浅くなる。言い換えると、下部アームの厚さを確保しやすくなり、下部アームの強度を確保しやすくなる。
【００１７】
上記発明においてリーチシリンダは、下部アームにおける他方の端部と下側揺動軸線との間の中央よりも、他方の端部側に配置されていることが望ましい。
このようにリーチシリンダが、下部アームにおける下側揺動軸線よりも、他方の端部に接近して配置されることにより、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部も他方の端部に接近して配置されることになり、凹部における凹み深さを大きくしやすくなり、下部アームとリーチシリンダとの干渉を回避しやすくなる。下部アームの強度を確保するために必要な部材の厚さは、下部アームにおける下側揺動軸線から他方の端部に近づくに伴い薄くなる。そのため、凹部を下部アームにおける下側揺動軸線の近傍に配置する場合と比較して、凹部を他方の端部に配置することで、下部アームの強度を確保しつつ凹部における凹み深さを大きくしやすくなる。
【００１８】
上記発明において下部アームは、前後方向に間隔をあけて並んだ一対のアーム本体と、前後方向に延びて一対のアーム本体をつなぐ接続部と、からなり、接続部は、凹部の上端よりも上方の位置でアーム本体と接続されていることが望ましい。
【００１９】
このように平行に並んだ一対のアーム本体をつなぐ接続部を、アーム本体に形成された凹部の上端よりも上方に配置することで、下部アームとリーチシリンダとの干渉をより確実に回避することができる。
【００２０】
上記発明において車両における下部アームの上側には、車両の前後方向および左右方向に延びる板状のフレームが配置され、フレームには、上方向に揺動した下部アームにおける少なくとも一部の進入を許容し、フレームと下部アームとの干渉を回避する切欠き部が設けられていることが望ましい。
【００２１】
このように下部アームの上側に配置されるフレームに切欠き部を設けて、この切欠き部に、上方向に揺動した下部アームの一部、特に他方の端部近傍の上端の進入を可能とし、フレームと下部アームとの干渉を回避することで、下部アームの配置高さが更に低くなる。
【００２２】
つまり、揺動する下部アームとフレームとの間には、干渉を回避する上側の回避空間を確保する必要があるが、フレームに切欠き部を設けることにより、上側の干渉回避空間および下部アームの厚さの一部を重ね合わせることができる。その結果、重ね合わせの分だけ、下部アームを配置する高さを、更に低くすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のリーチ式フォークリフトによれば、下部アームに凹部を設けたことにより、リーチシリンダと下部アームとの干渉を回避すると共に、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができる。また、車両の左右方向にわたって、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さが低くなる。路面からリーチシリンダまでの高さは所定の高さに固定されていることから、下部アームの上側に配置される運転席の床面の面積を確保するとともに、床面の低床化を両立することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係るフォークリフトの全体構成を説明する模式図である。
【図２】図２は、図１のフォークリフトにおけるドライブユニット、キャスタユニット、および、リンク機構の構成を説明する模式図である。
【図３】図２の下部アームの構成を説明する部分拡大背面図である。
【図４】図２の下部アームの構成を説明する上面視図である。
【図５】下部アームとリーチシリンダとの相対配置における他の実施例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この発明の一実施形態に係るフォークリフト（リーチ式フォークリフト）１について、図１から図５を参照して説明する。図１は本実施形態に係るフォークリフト１の全体構成を説明する模式図であり、図１（ａ）は平面視図であり、図１（ｂ）は側面視図である。
【００２６】
本実施形態のフォークリフト１は、荷物の運搬に用いられるものであり、特に工場や、倉庫や、貨物駅や港湾等の構内における荷役作業に用いられるものである。フォークリフト１には、図１に示すように、運転者（乗員）が乗り込む車両本体１０と、荷物を取り扱う荷役部２０と、が主に設けられている。
【００２７】
図２は、図１のフォークリフト１におけるドライブユニット３０、キャスタユニット４０、および、リンク機構５０の構成を説明する模式図である。
車両本体１０には、図１に示すように、フォークリフト１の走行に用いられる前輪１１や、前輪１１が配置されているアウトリガー１３や、運転者が搭乗する運転席１４が設けられている。さらに車両本体１０には、図２に示すように、フォークリフト１の走行に用いられる後輪（駆動輪）３１を有するドライブユニット３０や、補助輪４１を有するキャスタユニット４０や、ドライブユニット３０およびキャスタユニット４０の間をつなぐリンク機構５０や、車両本体１０に対して荷役部２０を前後方向に移動させるリーチシリンダ２４などが設けられている。
【００２８】
前輪１１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、アウトリガー１３の前方端部にそれぞれ配置された一対の車輪である。本実施形態では、前輪１１が、車両本体１０に対して回転軸の向きが固定された遊動輪である例に適用して説明する。
【００２９】
ドライブユニット３０は、図２に示すように、車両本体１０の内部の左後端に配置され、フォークリフト１を前方向や後方向に走行させると共に、右旋回や左旋回させるものである。ドライブユニット３０は、車両本体１０に対して上下方向に延びる軸線まわりに回転可能に支持され、かつ、運転席１４のハンドル１５を回転させることにより、上述の軸線まわりに回転される。このようにドライブユニット３０が軸線まわりに回転されることにより、フォークリフト１は右旋回や左旋回を行う。ドライブユニット３０には、路面と接触してフォークリフト１を上述のように移動させる後輪３１と、後輪３１を支持すると共に後輪３１を回転駆動させる駆動部本体３２と、が主に設けられている。
【００３０】
後輪３１は、車両本体１０の左後端において路面と接地する車輪であり、駆動部本体３２に供えられたモータ等の駆動源により回転駆動される駆動輪である。さらに、後輪３１は、ドライブユニット３０と共に上述の上下方向に延びる軸線まわりに回転することにより、フォークリフト１の進行方向を定める操舵輪でもある。
【００３１】
駆動部本体３２は、後輪３１を回転させる駆動力を発生させるモータ等の駆動源（図示せず）と、当該駆動源において発生した回転駆動力を後輪３１に伝達するギヤなどの伝達部（図示せず）などを内部に収納したものである。また、駆動部本体３２は、リンク機構５０の上部アーム５１および連結部５３により、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持されたものである。
【００３２】
キャスタユニット４０は、車両本体１０の内部の右後端に配置され、運転席１４の下方に配置され、前輪１１および後輪３１と共に車両本体１０を走行可能に支持するものである。キャスタユニット４０には、路面と接触する車輪である補助輪４１と、車両本体１０および下部アーム５２に対して補助輪４１を上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアーム４２と、補助輪４１の相対移動を弾性的に支持するキャスタスプリング４３と、が主に設けられている。
【００３３】
補助輪４１は、フォークリフト１の走行に伴って回転する車輪であり、かつ、キャスタアーム４２に対して上下方向に延びる軸線まわりに回転可能に支持されたものである。本実施形態では、補助輪４１が一対の車輪の組から構成されている例に適用して説明するが、一つの車輪から構成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００３４】
キャスタアーム４２は、補助輪４１を上述の軸線まわりに回転可能に支持するとともに、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するものである。キャスタアーム４２は、上面視において、略Ｖ字状または略コの字状に形成され、一対の端部に設けられた貫通孔にリンク機構５０の揺動軸５６が挿通されている。そのため、キャスタアーム４２は、揺動軸（下側揺動軸線）５６を中心として揺動可能に支持され、キャスタアーム４２の揺動により補助輪４１が上下方向に移動する。また、補助輪４１は、略Ｖ字状または略コの字状に形成されたキャスタアーム４２の略中央に取り付けられている。
【００３５】
キャスタスプリング４３は、キャスタアーム４２と下部アーム５２との間に配置されたコイルばねであり、補助輪４１およびキャスタアーム４２と、下部アーム５２との間で、両者の動きを一方から他方へ、他方から一方へ伝えるものである。さらに、キャスタスプリング４３は、この動きを伝える際に伸縮することにより、急激な動きを吸収するものである。
【００３６】
具体的には、キャスタスプリング４３は、キャスタアーム４２における補助輪４１が取り付けられた端部と、揺動軸５６が挿通された端部との間に配置されている。キャスタスプリング４３は、一方の端部がキャスタアーム４２の上面に配置され、他方の端部が下部アーム５２における端部の下面と接触するように配置されている。また、キャスタスプリング４３の内部には、キャスタアーム４２から上方に向かって円錐台状に突出する突出部４４が配置され、この突出部４４によってキャスタスプリング４３の配置位置が規定されている。
【００３７】
リンク機構５０は、ドライブユニット３０を車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持し、かつ、キャスタアーム４２と共にキャスタユニット４０を車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するものである。さらに、リンク機構５０は、車両本体１０に対するドライブユニット３０の上下方向への相対移動と、キャスタユニット４０の上下方向への相対移動と、が反対方向への移動になるようにするものである。リンク機構５０には、上部アーム５１と、下部アーム５２と、連結部５３と、が主に設けられている。
【００３８】
上部アーム５１は、リンク機構５０の上方に配置されると共に運転席１４の側方に配置され、ドライブユニット３０を車両本体１０に対して上下方向へ相対移動可能に支持する部材である。上部アーム５１は、車両本体１０の左右方向へ延びると共に、前後方向へ間隔をあけて並んで配置される一対の角柱状の部材から主に構成されている。
【００３９】
上部アーム５１は、ドライブユニット３０側の端部において連結部５３を前後方向から挟み、連結部５３に対して回動可能に取り付けられている。その一方で、上部アーム５１におけるキャスタユニット４０側の端部は、上部リンク軸５４によって板状に形成された一対の上部ブラケット１７Ｂを介して車両本体１０に揺動可能に取り付けられている。言い換えると、上部リンク軸５４の両端は、一対の上部ブラケット１７Ｂにより、それぞれ支持されている。上部アーム５１は上部リンク軸（上側揺動軸線）５４まわりに揺動し、連結部５３およびドライブユニット３０に対して相対的に回転することにより、ドライブユニット３０を上下方向へ相対移動可能に支持する。
【００４０】
図３は、図２の下部アーム５２の構成を説明する部分拡大背面図である。図４は、図２の下部アーム５２の構成を説明する上面視図である。
下部アーム５２は、リンク機構５０の下方に配置されると共に運転席１４の下方に配置され、ドライブユニット３０およびキャスタユニット４０における上下方向への移動を相互に伝達する部材である。下部アーム５２には、図２から図４に示すように、アーム本体５２Ａと、当接部５２Ｂと、接続部５２Ｃと、凹部５２Ｄと、が主に設けられている。
【００４１】
アーム本体５２Ａは、車両本体１０の左右方向へ延びると共に、前後方向へ間隔をあけて並んで配置される一対の角柱状の部材である。一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａの内側には、キャスタユニット４０および連結部５３が配置されている。一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａは、その左右方向の略中央が揺動軸５６によって、板状に形成された一対の下部ブラケット１７Ｃを介して車両本体１０に対して揺動軸（下側揺動軸線）５６まわりに揺動可能に支持されている。言い換えると、揺動軸５６の両端は、フレーム１７よりも下方に配置された一対の下部ブラケット１７Ｃにより、それぞれ支持されている。また、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおけるドライブユニット３０側の端部（一方の側面側の端部）は、下部リンク軸５５によって連結部５３に対して回動可能に取り付けられている。
【００４２】
一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａは、車両本体１０の前後方向に延びる当接部５２Ｂおよび接続部５２Ｃによってつながれている。
当接部５２Ｂは、キャスタユニット４０側の端部（他方の側面側の端部）において、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ板状に形成された部材である。本実施形態では、当接部５２Ｂが一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおける上端と接続されている例に適用して説明する。当接部５２Ｂの下面は、キャスタユニット４０のキャスタスプリング４３の上端が接触する面である。
【００４３】
接続部５２Ｃは、揺動軸５６と下部リンク軸５５との間において、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ板状に形成された部材である。本実施形態では、接続部５２Ｃが一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおける上下方向の略中央であって、凹部５２Ｄの上端（アーム本体５２Ａの下面）よりも上方に接続されている例に適用して説明する。
【００４４】
このように一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ接続部５２Ｃを、アーム本体５２Ａに形成された凹部５２Ｄの上端よりも上方に配置することで、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との干渉をより確実に回避することができる。なお、接続部５２Ｃがアーム本体５２Ａと接続される位置は、凹部５２Ｄの上端よりも上方であればよく、特に限定するものではない。
【００４５】
接続部５２Ｃとアーム本体５２Ａとのつなぎ目は、接続部５２Ｃの外面とアーム本体５２Ａの外面とを滑らかにつなぐ曲面とされている。この曲面の曲率は、凹部５２Ｄが設けられていない従来の下部アームと比較して、大きい値に設定されている。このようにすることで、接続部５２Ｃとアーム本体５２Ａとのつなぎ目に応力が集中することを抑制できる。特に、本実施形態の下部アーム５２のように、アーム本体５２Ａに凹部５２Ｄを設けた場合、アーム本体５２Ａにおける凹部５２Ｄが設けられた領域つまり接続部５２Ｃが接続された領域は、特に応力が集中しやすいため、つなぎ目の曲率を大きくすることによる応力集中の緩和効果が表れやすい。
【００４６】
凹部５２Ｄは、下部アーム５２における一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａに形成された凹みであり、接近して配置されたアーム本体５２Ａとリーチシリンダ２４との接触を回避するものである。凹部５２Ｄは、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａの下面における揺動軸５６と下部リンク軸５５との間に、上方に向かって凹んで形成されたものである。本実施形態では、凹部５２Ｄは、その上端がアーム本体５２Ａの上下方向における中央に至るように凹んで形成されている例に適用して説明する。
【００４７】
凹部５２Ｄの上端の位置、つまり凹みの深さは、下部アーム５２がリーチシリンダ２４に向かって最も揺動した時（最大揺動時）に、リーチシリンダ２４と下部アーム５２とが干渉しないように（所定間隔の隙間が残るように）設定される。この最大揺動時とは、ドライブユニット３０が車両本体１０に対して相対的に下方へ最も移動した時、具体的には、ドライブユニット３０の下方への相対移動を制限するストッパにより下方の相対移動が制限された時のことである。ドライブユニット３０の相対移動がストッパに制限される場合としては、ドライブユニット３０の後輪３１が穴にはまった場合や、フォークリフト１が左旋回して車両本体１０が右へロールした（右へ傾いた）場合である。また、最大揺動時における下部アーム５２の揺動角度は、後輪３１および補助輪４１の摩耗による角度変化や、交換による取付け位置の誤差による角度変化も考慮された最大の揺動角度が用いられている。
【００４８】
また凹部５２Ｄは、キャスタユニット４０側の端が揺動軸５６の近傍まで、ドライブユニット３０側の端が下部リンク軸５５の近傍まで延びている例に適用して説明する。なお、凹部５２Ｄの凹みの深さや、キャスタユニット４０側の端およびドライブユニット３０側の端の配置位置は、下部アーム５２に求められる強度の確保と、リーチシリンダ２４との接触回避に必要な空間の確保と、が両立する範囲で定められていればよく、特に限定するものではない。
【００４９】
連結部５３は、図２に示すように、上部アーム５１と下部アーム５２との間に配置された部材であり、かつ、ドライブユニット３０の駆動部本体３２に取り付けられるブラケット等の部材でもある。連結部５３は、運転席１４の側方に配置される部材であると共に、車両本体１０の上下方向に延びる板状の部材であり、上側の端部において駆動部本体３２を支持可能に取り付けられている。連結部５３と上部アーム５１とは、連結部５３の上端において、車両本体１０の前後方向に延びる軸線まわりに回動可能に接続されている。また、連結部５３と下部アーム５２とは、連結部５３の下端において、下部リンク軸５５まわりに回動可能に接続されている。
【００５０】
連結部５３と車両本体１０との間には、駆動部スプリング５７が配置されている。
駆動部スプリング５７は、ドライブユニット３０および連結部５３に対して上下方向への付勢力、特にドライブユニット３０を路面に押し付ける付勢力を加えるものである。駆動部スプリング５７は、軸線が上下方向に延びるコイルばねであり、下端が連結部５３の上端に接触して配置されている。駆動部スプリング５７の上端は、車両本体１０に固定された取付部５７Ａに取り付けられている。取付部５７Ａには、駆動部スプリング５７による付勢力を調整する調整機構が設けられている。
【００５１】
リーチシリンダ２４は、車両本体１０の下面中央に、車両本体１０の前後方向に延びて配置された油圧シリンダである。リーチシリンダ２４から路面までの距離である高さは、予め定められている所定の高さに固定されている。リーチシリンダ２４におけるピストンの端部は荷役部２０に取り付けられ、シリンダチューブは車両本体１０に固定されている。リーチシリンダ２４のシリンダチューブ内はピストンにより２つの空間に仕切られ、油圧ポンプ等の昇圧手段により昇圧された油を供給する上述の空間を選択することにより、リーチシリンダ２４のピストンは、シリンダチューブから突出したり、シリンダチューブの内部に引き込まれたりする。このピストンの動きにより荷役部２０が車両本体１０の前方を押しだされ（リーチアウトされ）たり、車両本体１０に引き寄せられ（リーチインされ）たりする。
【００５２】
アウトリガー１３は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、車両本体１０における下方前方に設けられた一対のアーム状の部材であり、車両本体１０における前面下端の左右端から、前方に向かって平行に並んで延びて配置されたものである。一対のアウトリガー１３，１３の間には荷役部２０が配置され、荷役部２０は一対のアウトリガー１３，１３の間を前後方向に移動可能とされている。
【００５３】
運転席１４は、運転者がフォークリフト１に乗り込み、起立した姿勢でフォークリフト１を運転操作する場所である。運転席１４は、車両本体１０における右後端に設けられ、上述の後輪３１を操舵するためのハンドル１５が設けられている。その他にも、荷役部２０を操作するレバー等の操作部１６が運転席１４に設けられている。
【００５４】
運転席１４の下方には、図２に示すように、車両本体１０を構成するフレーム１７および下部クロスメンバ１７Ａが配置されている。フレーム１７は、運転席１４の床面（以下、「フロアプレート１４Ａ」と表記する。）のうち、ドライブユニット３０側の領域の下方に配置された概ね矩形に形成された板状の部材である。フレーム１７における車両本体１０の後側の端部は、車両本体１０の後端を左右方向に延びる後端フレームに固定されている。また、フレーム１７における車両本体１０の前側の端部は、車両本体１０の中央を左右方向に延びる中央フレームに固定されている。後端フレームおよび中央フレームは、他の構成部材とともに車両本体１０を構成するものである。フレーム１７におけるドライブユニット３０側の縁のうち、下部アーム５２のアーム本体５２Ａと対向する部分には、上方へ揺動したアーム本体５２Ａが進入する切欠き部１８が形成されている。切欠き部１８は、フレーム１７の縁からキャスタユニット４０側に向かって延びるスリット状に形成された凹部である。
【００５５】
下部クロスメンバ１７Ａは、運転席１４におけるドライブユニット３０側の側面に配置された板状の部材である。下部クロスメンバ１７Ａは、下端がフロアプレート１４Ａまで延び、上端は上部ブラケット１７Ｂまで延びている。下部クロスメンバ１７Ａの上端における前方側の端面、および、後方側の端面には、上部ブラケット１７Ｂが配置されている。フレーム１７は、その上方にフロアプレート１４Ａおよび下部クロスメンバ１７Ａが配置され、下方に下部ブラケット１７Ｃが配置されている。上方にフロアプレート１４Ａおよび下部クロスメンバ１７Ａが配置されているため、フレーム１７は、配置位置を上方に移動させることが難しい。
【００５６】
荷役部２０には、荷物を積むために用いられるフォーク２１と、フォーク２１が取り付けられる昇降体２２と、フォーク２１および昇降体２２が上下方向に移動するマスト２３と、が主に設けられている。
【００５７】
フォーク２１は、昇降体２２の前面に設けられた一対のアーム状の部材であり、昇降体２２における前面下端の左右端から、前方に向かって平行に並んで延びて配置されたものである。フォーク２１は、荷物が載せられる概ね直方体状に形成されたパレットの挿入孔に差し込まれるものであり、パレットのみ、または、荷物が載せられたパレットを持ち上げたり、降ろしたりするものである。
【００５８】
昇降体２２は、フォーク２１を支持するものであり、かつ、マスト２３との間に配置された昇降シリンダ（図示せず）により、マスト２３に沿って上下方向に移動可能とされたものである。
【００５９】
マスト２３は、平行に対向して配置された一対の柱状の部材であり、上下方向に延びて配置されたものである。さらに、一対のマスト２３，２３は、間に配置されたフォーク２１および昇降体２２が上下方向に昇降可能に支持するものである。
【００６０】
次に、上記の構成からなるフォークリフト１のリンク機構５０の働きについて図２を参照しながら説明する。
例えば、フォークリフト１が前進しながら右方向に旋回した場合、車両本体１０は左側へロールし、ドライブユニット３０は車両本体１０の内部へ押しこまれる。言い換えると、ドライブユニット３０は、車両本体１０に対して相対的に上方向へ移動する。このとき、リンク機構５０の上部アーム５１は、上部リンク軸５４を中心として、ドライブユニット３０側の端部が上方向へ揺動しつつ、ドライブユニット３０を支持している。
【００６１】
また、ドライブユニット３０に取り付けられている連結部５３は、ドライブユニット３０の動きとともに上方へ移動する。すると、連結部５３と回動可能に接続された下部アーム５２のドライブユニット３０側の端部も上方へ移動する。このとき、下部アーム５２のアーム本体５２Ａにおけるドライブユニット３０側の上部は、フレーム１７の切欠き部１８に進入する。
【００６２】
下部アーム５２における連結部５３側の端部が上方向へ移動すると、下部アーム５２は揺動軸５６を中心として揺動し、下部アーム５２のキャスタユニット４０側の端部は反対の下方向へ移動する。下部アーム５２におけるキャスタユニット４０側の端部の下方向への動きは、キャスタスプリング４３を介してキャスタアーム４２に伝わり、キャスタアーム４２は揺動軸５６を中心として揺動し、補助輪４１が取り付けられた端部は下方向へ移動する。その結果、補助輪４１は車両本体１０に対して下方向へ相対的に移動する。言い換えると、車両本体１０から下方向へ突出し、補助輪４１は路面との接触を保ち続けることができる。
【００６３】
逆に、フォークリフト１が前進しながら左方向に旋回した場合、車両本体１０は右側へロールし、キャスタユニット４０は車両本体１０の内部へ押しこまれる。言い換えると、キャスタユニット４０は、車両本体１０に対して相対的に上方向へ移動する。このとき、キャスタアーム４２は揺動軸５６を中心として揺動し、補助輪４１が取り付けられた端部は上方向へ移動する。
【００６４】
キャスタアーム４２の動きは、キャスタスプリング４３を介して下部アーム５２のキャスタユニット４０側の端部に伝えられる。下部アーム５２は揺動軸５６を中心として揺動し、キャスタユニット４０側の端部は上方向に移動し、ドライブユニット３０側の端部は下方向に移動する。このとき、リーチシリンダ２４は、少なくともその上端が、下部アーム５２の凹部５２Ｄに進入することにより下部アーム５２との衝突（干渉）が回避されている。
【００６５】
下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部が下方向に移動すると、下部アーム５２に回動可能につながれた連結部５３も下方向に移動する。同時に、連結部５３に取り付けられたドライブユニット３０も車両本体１０に対して下方向へ相対的に移動する。言い換えると、車両本体１０から下方へ突出し、後輪３１は路面との接触を保ち続けることができる。
【００６６】
上記のリンク機構５０によれば、下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けたことにより、リーチシリンダ２４と下部アーム５２との干渉を回避すると共に、凹部５２Ｄが設けられていない場合と比較して、下部アーム５２をリーチシリンダ２４に接近した位置に配置することができる。言い換えると、下部リンク軸５５および揺動軸５６を下方に配置することができる。リーチシリンダ２４が配置される高さが予め固定されていることから、下部アーム５２の上側に配置される運転席１４のフロアプレート１４Ａを低床化できる。さらに、車両本体１０の左右方向にわたって、下部アーム５２やリーチシリンダ２４などを配置する際に必要な空間高さを低くすることができるため、運転席１４のフロアプレート１４Ａに下部アーム５２との干渉を回避する突出部を設ける必要がなくなり、運転席１４の床面積を確保することができる。
【００６７】
つまり、揺動する下部アーム５２の上側および下側には、リーチシリンダ２４などの下部アーム５２と隣接する部材との干渉（衝突）を回避する干渉回避空間を確保する必要がある。下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けていない場合には、リーチシリンダ２４の高さ、下側の干渉回避空間、下部アーム５２の厚さ、上側の干渉回避空間を積み上げた長さが、リンク機構５０およびリーチシリンダ２４を配置する際に必要な空間高さとなる。これに対して、本実施形態では、下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けて、上述の下側の干渉回避空間および下部アーム５２の厚さの一部を重ね合わせることにより、重ね合わせの分だけ、下部アーム５２をリーチシリンダ２４に接近した位置に配置することができ、下部アーム５２やリーチシリンダ２４などを配置する際に必要な空間高さを低くすることができる。
【００６８】
リーチシリンダ２４が、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部よりも、揺動軸５６に接近して配置されているため、リーチシリンダ２４との干渉を回避する凹部５２Ｄにおける凹み深さを浅くすることができる。つまり、下部アーム５２が揺動する範囲は、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部よりも、揺動軸５６の近傍の方が狭い。そのため、リーチシリンダ２４との干渉を回避する凹部５２Ｄにおける凹み深さも、リーチシリンダ２４をドライブユニット３０側の端部に接近させて配置した場合と比較して、揺動軸５６に接近させて配置した方が浅くなる。言い換えると、下部アーム５２の厚さを確保しやすくなり、下部アーム５２の強度確保が容易となる。
【００６９】
フレーム１７に切欠き部１８を設けて、この切欠き部１８に、上方向に揺動した下部アーム５２の一部、特にアーム本体５２Ａにおけるドライブユニット３０側の端部近傍の上端の進入を可能とし、フレーム１７と下部アーム５２との干渉を回避することで、フレーム１７の配置高さを更に低くすることができる。
【００７０】
つまり、下部アーム５２とフレーム１７との間には、干渉を回避する上側の回避空間を確保する必要があるが、フレーム１７に切欠き部１８を設けることにより、上側の干渉回避空間および下部アーム５２の厚さの一部を重ね合わせることができる。その結果、重ね合わせの分だけ、フレーム１７を配置する高さを、更に低くすることができる。
【００７１】
図５は、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との相対配置における他の実施例を説明する模式図である。
なお、上述の実施形態のように、リーチシリンダ２４が、下部アーム５２における揺動軸５６の近傍に配置されていてもよいし、図５に示すように、下部アーム５２がドライブユニット３０側に寄せて配置されることにより、リーチシリンダ２４が下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部近傍に配置されてもよく、特に限定するものではない。
【００７２】
ここで、リーチシリンダ２４が揺動軸５６の近傍に配置されているとは、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部と揺動軸５６との間の中央よりも揺動軸５６側にリーチシリンダ２４が配置されていることをいう。同様に、リーチシリンダ２４がドライブユニット３０側の端部近傍に配置されているとは、上述の中央よりもドライブユニット３０側にリーチシリンダ２４が配置されていることをいう。
【００７３】
このようにリーチシリンダ２４を、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部に接近して配置することにより、凹部５２Ｄも、少なくとも、ドライブユニット３０側の端部の近傍に設ければよく、凹部５２Ｄにおける凹み深さを大きくしやすくなる。つまり、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との干渉を回避しやすくなる。下部アーム５２の強度を確保するために必要な部材の厚さは、図５の点線で示すように、下部アーム５２における揺動軸５６の近傍からドライブユニット３０側の端部に近づくに伴い薄くなる。そのため、凹部５２Ｄを下部アーム５２における揺動軸５６の近傍に設ける場合と比較して、凹部５２Ｄをドライブユニット３０側の端部に設けることで、下部アーム５２の強度を確保しつつ凹部５２Ｄにおける凹み深さを大きくしやすくなる。
【符号の説明】
【００７４】
１…フォークリフト（リーチ式フォークリフト）、１０…車両本体、１４…運転席、１７…フレーム、１８…切欠き部、２０…荷役部、２４…リーチシリンダ、３１…後輪（駆動輪）、３０…ドライブユニット、４０…キャスタユニット、４１…補助輪、５１…上部アーム、５２…下部アーム、５２Ａ…アーム本体、５２Ｃ…接続部、５２Ｄ…凹部、５３…連結部、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーチ式フォークリフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、荷物の運搬に用いられる車両として、リーチ式フォークリフト（以下、「フォークリフト」と表記する。）が知られている。フォークリフトは、車両前方に荷物を扱うフォーク（つめ）や、フォークを上下方向に移動可能に支持するマスト（支柱）等を備え、遊動輪である二つの前輪および操舵輪である一つの後輪を備えている。後輪は操舵輪であると共に、フォークリフトを走行させるモータ等の駆動源によって回転駆動される駆動輪でもある。一つの後輪は、フォークリフトの車両の後方における一方の側面（例えば左側面）に寄せて配置される場合が多い。この場合、車両の後方における他方の側面（例えば右側面）側には補助輪が配置されている。
【０００３】
後輪および補助輪は、フォークリフトの車体におけるロール方向の揺動を吸収することを目的としたリンク機構を介して、フォークリフトの車体に懸架されている（例えば、特許文献１参照。）。このようにすることで、フォークリフトの車体がロール方向に揺動しても、リンク機構によって車体のロール方向の揺動が吸収され、後輪および補助輪は、安定して路面に接地し続けることができる。
【０００４】
具体的には、フォークリフトの車体を後方から見て、車体が右側にロールした場合（車体の右側の下端が路面に近づく場合）には、補助輪が車体に近づく方向に押しこまれる。この車体に対する補助輪の動きが、上述のリンク機構を介して後輪に伝えられ、後輪は車体から離れる方向に移動する。つまり、後輪が路面に押し付けられる方向へ移動する。逆に車体が左側にロールした場合には、後輪が車体に近づく方向に押しこまれる。この車体に対する後輪の動きが、上述のリンク機構を介して補助輪に伝えられ、補助輪は路面に押し付けられる方向へ移動する。このようにして、後輪および補助輪は、車体のロールに関わらず、安定して路面に接地し続けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０５８１８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の後輪および補助輪を備えたフォークリフトの場合、一般的に、補助輪の上方に作業者が搭乗する運転席が設けられている。この運転席の床面（フロア）は、作業者の乗り降りを容易にするために、可能な限り路面に近いこと（低床化されること）が望ましい。運転席の左右方向の幅については、搭乗した作業者が立つ床面積を確保するために必要な長さが確保されることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、運転席の低床化は、運転席の床面の下側にリーチシリンダと上述のリンク機構を配置する必要があることから、実現が困難であるという問題があった。
つまり、上述の特許文献１に記載されているようなリーチ式のフォークリフトの場合、荷物を扱うフォークおよびマスト等を車両に対して前後方向に移動させるリーチシリンダが設けられている。このリーチシリンダは、車両の最も下方であって、車両における前後方向に延びる中心線上に配置されると共に、路面から所定の高さ（固定された高さ）に配置されている。上述のリンク機構は、リーチシリンダの上側、かつ、運転席の床面の下側に配置される、つまりリーチシリンダと運転席の床面との間に配置される。このように、フォークリフトの運転席の床面高さは、路面からリーチシリンダが配置される高さと、リーチシリンダおよびリンク機構を配置する空間と、を確保した上で決定されるため、運転席の低床化が困難であった。
【０００８】
なお、特許文献１の図１および図６に示されているロアリンクの形状は、回動中心となる軸などの配置や、ロアリンクの軽量化などの設計事項を考慮した上で決定されたものであり、上述の運転席の低床化とは無関係に設定されたものである。
【０００９】
また、上述のリンク機構のうち、運転席の床面の下側に配置されるロワーリンクは、車両の左右方向に延びて配置されるリンク部材であり、左右方向における中央部分において前後方向に延びる軸部材によって揺動可能に支持されている。ロワーリンクにおける補助輪側の端部には補助輪が配置され、反対側の後輪側の端部には後輪が配置されている。
【００１０】
ロワーリンクにおける中央部分から後輪側の端部までは、車両の中央に配置されるため、その下側にリーチシリンダが配置される。その一方で、ロワーリンクにおける補助輪側の端部は、下方に補助輪のみが配置される。そのため、ロワーリンクをクランク状に折り曲げられた形状とし、ロワーリンクにおける補助輪側の端部を路面に接近させて運転席の床面の低床化を図るとともに、後輪側の端部は路面から離れさせて、リーチシリンダを配置する空間を確保する方法も考えられる。
【００１１】
しかしながら、ロワーリンクをクランク状に折り曲げた形状とすると、運転席における左右方向の幅が狭くなり、搭乗した作業者が立つ床面積を確保しにくくなるという問題があった。つまり、ロワーリンクにおける補助輪側の端部に相当する領域では、運転席の床面の低床化を図ることができるが、それ以外の領域、例えばロワーリンクをクランク状に折り曲げた部分では、低床化を図ることができない。その結果、運転席の床面における低床化された部分の左右方向の幅が狭くなり、搭乗した作業者が立つ床面積を確保しにくくなっていた。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、運転席の床面積を確保、および、床面の低床化を両立することができるリーチ式フォークリフトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のリーチ式フォークリフトは、車両の左右方向における一方の側面側に配置された駆動輪を有するドライブユニットと、車両の左右方向における他方の側面側に配置された補助輪を有するキャスタユニットと、左右方向に延びると共に、一方の側面側の端部において車両の前後方向に延びる下側揺動軸線まわりに揺動可能に支持され、他方の側面側の端部においてキャスタユニットを車両に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアームと、左右方向に延びると共に、一方の側面側の端部において車両の前後方向に延びる上側揺動軸線まわりに車両本体に揺動可能に支持され、他方の側面側の端部においてドライブユニットを車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アームと、左右方向に延びると共に、中央領域において下側揺動軸線まわりに車両本体に揺動可能に支持され、一方の側面側の端部は連結部を介してドライブユニットとの間でドライブユニットの上下方向の相対移動が相互に伝達され、他方の側面側の端部はキャスタユニットおよびキャスタアームとの間でキャスタユニットおよびキャスタアームの上下方向の相対移動が相互に伝達され、下側揺動軸線まわりに揺動することにより、ドライブユニットとキャスタユニットおよびキャスタアームとの間で上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アームと、を備え、下部アームにおける他方の端部から下側揺動軸線までの間の少なくとも一部には、上方に向かって凹み、下部アームが揺動した際に、車両の下部中央に配置されるとともに前後方向に延びるリーチシリンダの上端が内部に進入可能な凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のリーチ式フォークリフトによれば、下部アームに凹部を設けたことにより、リーチシリンダが凹部に進入して下部アームとの干渉が回避されると共に、凹部が設けられていない場合と比較して、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができる。言い換えると、下部アームを下方に配置することができる。また、下部アームに凹部を設けることにより、車両の左右方向にわたって、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さが低くなる。
【００１５】
つまり、揺動する下部アームの上側および下側には、リーチシリンダなどの下部アームと隣接する部材との干渉（衝突）を回避する空間（干渉回避空間）を確保する必要がある。下部アームに凹部を設けていない場合には、リーチシリンダの高さ、下側の干渉回避空間、下部アームの厚さ、上側の干渉回避空間を積み上げた長さが、下部アームおよびリーチシリンダを配置する際に必要な空間高さとなる。これに対して、本発明では、下部アームに凹部を設けて、上述の下側の干渉回避空間および下部アームの厚さの一部を重ね合わせることにより、重ね合わせの分だけ、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができ、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さを低くすることができる。
【００１６】
上記発明においてリーチシリンダは、下部アームにおける他方の端部と下側揺動軸線との間の中央よりも、下側揺動軸線側に配置されていることが望ましい。
このようにリーチシリンダが、下部アームにおける他方の端部よりも、下側揺動軸線に接近して配置されることにより、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部における凹み深さを浅くすることができる。つまり、下部アームが揺動する範囲は、下部アームの他方の端部よりも、揺動軸に支持されている部分の方が狭い。そのため、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部における凹み深さも、リーチシリンダを他方の端部に接近させて配置した場合と比較して、下側揺動軸線に接近させて配置した方が浅くなる。言い換えると、下部アームの厚さを確保しやすくなり、下部アームの強度を確保しやすくなる。
【００１７】
上記発明においてリーチシリンダは、下部アームにおける他方の端部と下側揺動軸線との間の中央よりも、他方の端部側に配置されていることが望ましい。
このようにリーチシリンダが、下部アームにおける下側揺動軸線よりも、他方の端部に接近して配置されることにより、リーチシリンダとの干渉を回避する凹部も他方の端部に接近して配置されることになり、凹部における凹み深さを大きくしやすくなり、下部アームとリーチシリンダとの干渉を回避しやすくなる。下部アームの強度を確保するために必要な部材の厚さは、下部アームにおける下側揺動軸線から他方の端部に近づくに伴い薄くなる。そのため、凹部を下部アームにおける下側揺動軸線の近傍に配置する場合と比較して、凹部を他方の端部に配置することで、下部アームの強度を確保しつつ凹部における凹み深さを大きくしやすくなる。
【００１８】
上記発明において下部アームは、前後方向に間隔をあけて並んだ一対のアーム本体と、前後方向に延びて一対のアーム本体をつなぐ接続部と、からなり、接続部は、凹部の上端よりも上方の位置でアーム本体と接続されていることが望ましい。
【００１９】
このように平行に並んだ一対のアーム本体をつなぐ接続部を、アーム本体に形成された凹部の上端よりも上方に配置することで、下部アームとリーチシリンダとの干渉をより確実に回避することができる。
【００２０】
上記発明において車両における下部アームの上側には、車両の前後方向および左右方向に延びる板状のフレームが配置され、フレームには、上方向に揺動した下部アームにおける少なくとも一部の進入を許容し、フレームと下部アームとの干渉を回避する切欠き部が設けられていることが望ましい。
【００２１】
このように下部アームの上側に配置されるフレームに切欠き部を設けて、この切欠き部に、上方向に揺動した下部アームの一部、特に他方の端部近傍の上端の進入を可能とし、フレームと下部アームとの干渉を回避することで、下部アームの配置高さが更に低くなる。
【００２２】
つまり、揺動する下部アームとフレームとの間には、干渉を回避する上側の回避空間を確保する必要があるが、フレームに切欠き部を設けることにより、上側の干渉回避空間および下部アームの厚さの一部を重ね合わせることができる。その結果、重ね合わせの分だけ、下部アームを配置する高さを、更に低くすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のリーチ式フォークリフトによれば、下部アームに凹部を設けたことにより、リーチシリンダと下部アームとの干渉を回避すると共に、下部アームをリーチシリンダに接近した位置に配置することができる。また、車両の左右方向にわたって、下部アームやリーチシリンダなどを配置する際に必要な空間高さが低くなる。路面からリーチシリンダまでの高さは所定の高さに固定されていることから、下部アームの上側に配置される運転席の床面の面積を確保するとともに、床面の低床化を両立することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係るフォークリフトの全体構成を説明する模式図である。
【図２】図２は、図１のフォークリフトにおけるドライブユニット、キャスタユニット、および、リンク機構の構成を説明する模式図である。
【図３】図２の下部アームの構成を説明する部分拡大背面図である。
【図４】図２の下部アームの構成を説明する上面視図である。
【図５】下部アームとリーチシリンダとの相対配置における他の実施例を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
この発明の一実施形態に係るフォークリフト（リーチ式フォークリフト）１について、図１から図５を参照して説明する。図１は本実施形態に係るフォークリフト１の全体構成を説明する模式図であり、図１（ａ）は平面視図であり、図１（ｂ）は側面視図である。
【００２６】
本実施形態のフォークリフト１は、荷物の運搬に用いられるものであり、特に工場や、倉庫や、貨物駅や港湾等の構内における荷役作業に用いられるものである。フォークリフト１には、図１に示すように、運転者（乗員）が乗り込む車両本体１０と、荷物を取り扱う荷役部２０と、が主に設けられている。
【００２７】
図２は、図１のフォークリフト１におけるドライブユニット３０、キャスタユニット４０、および、リンク機構５０の構成を説明する模式図である。
車両本体１０には、図１に示すように、フォークリフト１の走行に用いられる前輪１１や、前輪１１が配置されているアウトリガー１３や、運転者が搭乗する運転席１４が設けられている。さらに車両本体１０には、図２に示すように、フォークリフト１の走行に用いられる後輪（駆動輪）３１を有するドライブユニット３０や、補助輪４１を有するキャスタユニット４０や、ドライブユニット３０およびキャスタユニット４０の間をつなぐリンク機構５０や、車両本体１０に対して荷役部２０を前後方向に移動させるリーチシリンダ２４などが設けられている。
【００２８】
前輪１１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、アウトリガー１３の前方端部にそれぞれ配置された一対の車輪である。本実施形態では、前輪１１が、車両本体１０に対して回転軸の向きが固定された遊動輪である例に適用して説明する。
【００２９】
ドライブユニット３０は、図２に示すように、車両本体１０の内部の左後端に配置され、フォークリフト１を前方向や後方向に走行させると共に、右旋回や左旋回させるものである。ドライブユニット３０は、車両本体１０に対して上下方向に延びる軸線まわりに回転可能に支持され、かつ、運転席１４のハンドル１５を回転させることにより、上述の軸線まわりに回転される。このようにドライブユニット３０が軸線まわりに回転されることにより、フォークリフト１は右旋回や左旋回を行う。ドライブユニット３０には、路面と接触してフォークリフト１を上述のように移動させる後輪３１と、後輪３１を支持すると共に後輪３１を回転駆動させる駆動部本体３２と、が主に設けられている。
【００３０】
後輪３１は、車両本体１０の左後端において路面と接地する車輪であり、駆動部本体３２に供えられたモータ等の駆動源により回転駆動される駆動輪である。さらに、後輪３１は、ドライブユニット３０と共に上述の上下方向に延びる軸線まわりに回転することにより、フォークリフト１の進行方向を定める操舵輪でもある。
【００３１】
駆動部本体３２は、後輪３１を回転させる駆動力を発生させるモータ等の駆動源（図示せず）と、当該駆動源において発生した回転駆動力を後輪３１に伝達するギヤなどの伝達部（図示せず）などを内部に収納したものである。また、駆動部本体３２は、リンク機構５０の上部アーム５１および連結部５３により、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持されたものである。
【００３２】
キャスタユニット４０は、車両本体１０の内部の右後端に配置され、運転席１４の下方に配置され、前輪１１および後輪３１と共に車両本体１０を走行可能に支持するものである。キャスタユニット４０には、路面と接触する車輪である補助輪４１と、車両本体１０および下部アーム５２に対して補助輪４１を上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアーム４２と、補助輪４１の相対移動を弾性的に支持するキャスタスプリング４３と、が主に設けられている。
【００３３】
補助輪４１は、フォークリフト１の走行に伴って回転する車輪であり、かつ、キャスタアーム４２に対して上下方向に延びる軸線まわりに回転可能に支持されたものである。本実施形態では、補助輪４１が一対の車輪の組から構成されている例に適用して説明するが、一つの車輪から構成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００３４】
キャスタアーム４２は、補助輪４１を上述の軸線まわりに回転可能に支持するとともに、車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するものである。キャスタアーム４２は、上面視において、略Ｖ字状または略コの字状に形成され、一対の端部に設けられた貫通孔にリンク機構５０の揺動軸５６が挿通されている。そのため、キャスタアーム４２は、揺動軸（下側揺動軸線）５６を中心として揺動可能に支持され、キャスタアーム４２の揺動により補助輪４１が上下方向に移動する。また、補助輪４１は、略Ｖ字状または略コの字状に形成されたキャスタアーム４２の略中央に取り付けられている。
【００３５】
キャスタスプリング４３は、キャスタアーム４２と下部アーム５２との間に配置されたコイルばねであり、補助輪４１およびキャスタアーム４２と、下部アーム５２との間で、両者の動きを一方から他方へ、他方から一方へ伝えるものである。さらに、キャスタスプリング４３は、この動きを伝える際に伸縮することにより、急激な動きを吸収するものである。
【００３６】
具体的には、キャスタスプリング４３は、キャスタアーム４２における補助輪４１が取り付けられた端部と、揺動軸５６が挿通された端部との間に配置されている。キャスタスプリング４３は、一方の端部がキャスタアーム４２の上面に配置され、他方の端部が下部アーム５２における端部の下面と接触するように配置されている。また、キャスタスプリング４３の内部には、キャスタアーム４２から上方に向かって円錐台状に突出する突出部４４が配置され、この突出部４４によってキャスタスプリング４３の配置位置が規定されている。
【００３７】
リンク機構５０は、ドライブユニット３０を車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持し、かつ、キャスタアーム４２と共にキャスタユニット４０を車両本体１０に対して上下方向に相対移動可能に支持するものである。さらに、リンク機構５０は、車両本体１０に対するドライブユニット３０の上下方向への相対移動と、キャスタユニット４０の上下方向への相対移動と、が反対方向への移動になるようにするものである。リンク機構５０には、上部アーム５１と、下部アーム５２と、連結部５３と、が主に設けられている。
【００３８】
上部アーム５１は、リンク機構５０の上方に配置されると共に運転席１４の側方に配置され、ドライブユニット３０を車両本体１０に対して上下方向へ相対移動可能に支持する部材である。上部アーム５１は、車両本体１０の左右方向へ延びると共に、前後方向へ間隔をあけて並んで配置される一対の角柱状の部材から主に構成されている。
【００３９】
上部アーム５１は、ドライブユニット３０側の端部において連結部５３を前後方向から挟み、連結部５３に対して回動可能に取り付けられている。その一方で、上部アーム５１におけるキャスタユニット４０側の端部は、上部リンク軸５４によって板状に形成された一対の上部ブラケット１７Ｂを介して車両本体１０に揺動可能に取り付けられている。言い換えると、上部リンク軸５４の両端は、一対の上部ブラケット１７Ｂにより、それぞれ支持されている。上部アーム５１は上部リンク軸（上側揺動軸線）５４まわりに揺動し、連結部５３およびドライブユニット３０に対して相対的に回転することにより、ドライブユニット３０を上下方向へ相対移動可能に支持する。
【００４０】
図３は、図２の下部アーム５２の構成を説明する部分拡大背面図である。図４は、図２の下部アーム５２の構成を説明する上面視図である。
下部アーム５２は、リンク機構５０の下方に配置されると共に運転席１４の下方に配置され、ドライブユニット３０およびキャスタユニット４０における上下方向への移動を相互に伝達する部材である。下部アーム５２には、図２から図４に示すように、アーム本体５２Ａと、当接部５２Ｂと、接続部５２Ｃと、凹部５２Ｄと、が主に設けられている。
【００４１】
アーム本体５２Ａは、車両本体１０の左右方向へ延びると共に、前後方向へ間隔をあけて並んで配置される一対の角柱状の部材である。一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａの内側には、キャスタユニット４０および連結部５３が配置されている。一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａは、その左右方向の略中央が揺動軸５６によって、板状に形成された一対の下部ブラケット１７Ｃを介して車両本体１０に対して揺動軸（下側揺動軸線）５６まわりに揺動可能に支持されている。言い換えると、揺動軸５６の両端は、フレーム１７よりも下方に配置された一対の下部ブラケット１７Ｃにより、それぞれ支持されている。また、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおけるドライブユニット３０側の端部（一方の側面側の端部）は、下部リンク軸５５によって連結部５３に対して回動可能に取り付けられている。
【００４２】
一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａは、車両本体１０の前後方向に延びる当接部５２Ｂおよび接続部５２Ｃによってつながれている。
当接部５２Ｂは、キャスタユニット４０側の端部（他方の側面側の端部）において、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ板状に形成された部材である。本実施形態では、当接部５２Ｂが一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおける上端と接続されている例に適用して説明する。当接部５２Ｂの下面は、キャスタユニット４０のキャスタスプリング４３の上端が接触する面である。
【００４３】
接続部５２Ｃは、揺動軸５６と下部リンク軸５５との間において、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ板状に形成された部材である。本実施形態では、接続部５２Ｃが一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａにおける上下方向の略中央であって、凹部５２Ｄの上端（アーム本体５２Ａの下面）よりも上方に接続されている例に適用して説明する。
【００４４】
このように一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａをつなぐ接続部５２Ｃを、アーム本体５２Ａに形成された凹部５２Ｄの上端よりも上方に配置することで、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との干渉をより確実に回避することができる。なお、接続部５２Ｃがアーム本体５２Ａと接続される位置は、凹部５２Ｄの上端よりも上方であればよく、特に限定するものではない。
【００４５】
接続部５２Ｃとアーム本体５２Ａとのつなぎ目は、接続部５２Ｃの外面とアーム本体５２Ａの外面とを滑らかにつなぐ曲面とされている。この曲面の曲率は、凹部５２Ｄが設けられていない従来の下部アームと比較して、大きい値に設定されている。このようにすることで、接続部５２Ｃとアーム本体５２Ａとのつなぎ目に応力が集中することを抑制できる。特に、本実施形態の下部アーム５２のように、アーム本体５２Ａに凹部５２Ｄを設けた場合、アーム本体５２Ａにおける凹部５２Ｄが設けられた領域つまり接続部５２Ｃが接続された領域は、特に応力が集中しやすいため、つなぎ目の曲率を大きくすることによる応力集中の緩和効果が表れやすい。
【００４６】
凹部５２Ｄは、下部アーム５２における一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａに形成された凹みであり、接近して配置されたアーム本体５２Ａとリーチシリンダ２４との接触を回避するものである。凹部５２Ｄは、一対のアーム本体５２Ａ，５２Ａの下面における揺動軸５６と下部リンク軸５５との間に、上方に向かって凹んで形成されたものである。本実施形態では、凹部５２Ｄは、その上端がアーム本体５２Ａの上下方向における中央に至るように凹んで形成されている例に適用して説明する。
【００４７】
凹部５２Ｄの上端の位置、つまり凹みの深さは、下部アーム５２がリーチシリンダ２４に向かって最も揺動した時（最大揺動時）に、リーチシリンダ２４と下部アーム５２とが干渉しないように（所定間隔の隙間が残るように）設定される。この最大揺動時とは、ドライブユニット３０が車両本体１０に対して相対的に下方へ最も移動した時、具体的には、ドライブユニット３０の下方への相対移動を制限するストッパにより下方の相対移動が制限された時のことである。ドライブユニット３０の相対移動がストッパに制限される場合としては、ドライブユニット３０の後輪３１が穴にはまった場合や、フォークリフト１が左旋回して車両本体１０が右へロールした（右へ傾いた）場合である。また、最大揺動時における下部アーム５２の揺動角度は、後輪３１および補助輪４１の摩耗による角度変化や、交換による取付け位置の誤差による角度変化も考慮された最大の揺動角度が用いられている。
【００４８】
また凹部５２Ｄは、キャスタユニット４０側の端が揺動軸５６の近傍まで、ドライブユニット３０側の端が下部リンク軸５５の近傍まで延びている例に適用して説明する。なお、凹部５２Ｄの凹みの深さや、キャスタユニット４０側の端およびドライブユニット３０側の端の配置位置は、下部アーム５２に求められる強度の確保と、リーチシリンダ２４との接触回避に必要な空間の確保と、が両立する範囲で定められていればよく、特に限定するものではない。
【００４９】
連結部５３は、図２に示すように、上部アーム５１と下部アーム５２との間に配置された部材であり、かつ、ドライブユニット３０の駆動部本体３２に取り付けられるブラケット等の部材でもある。連結部５３は、運転席１４の側方に配置される部材であると共に、車両本体１０の上下方向に延びる板状の部材であり、上側の端部において駆動部本体３２を支持可能に取り付けられている。連結部５３と上部アーム５１とは、連結部５３の上端において、車両本体１０の前後方向に延びる軸線まわりに回動可能に接続されている。また、連結部５３と下部アーム５２とは、連結部５３の下端において、下部リンク軸５５まわりに回動可能に接続されている。
【００５０】
連結部５３と車両本体１０との間には、駆動部スプリング５７が配置されている。
駆動部スプリング５７は、ドライブユニット３０および連結部５３に対して上下方向への付勢力、特にドライブユニット３０を路面に押し付ける付勢力を加えるものである。駆動部スプリング５７は、軸線が上下方向に延びるコイルばねであり、下端が連結部５３の上端に接触して配置されている。駆動部スプリング５７の上端は、車両本体１０に固定された取付部５７Ａに取り付けられている。取付部５７Ａには、駆動部スプリング５７による付勢力を調整する調整機構が設けられている。
【００５１】
リーチシリンダ２４は、車両本体１０の下面中央に、車両本体１０の前後方向に延びて配置された油圧シリンダである。リーチシリンダ２４から路面までの距離である高さは、予め定められている所定の高さに固定されている。リーチシリンダ２４におけるピストンの端部は荷役部２０に取り付けられ、シリンダチューブは車両本体１０に固定されている。リーチシリンダ２４のシリンダチューブ内はピストンにより２つの空間に仕切られ、油圧ポンプ等の昇圧手段により昇圧された油を供給する上述の空間を選択することにより、リーチシリンダ２４のピストンは、シリンダチューブから突出したり、シリンダチューブの内部に引き込まれたりする。このピストンの動きにより荷役部２０が車両本体１０の前方を押しだされ（リーチアウトされ）たり、車両本体１０に引き寄せられ（リーチインされ）たりする。
【００５２】
アウトリガー１３は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、車両本体１０における下方前方に設けられた一対のアーム状の部材であり、車両本体１０における前面下端の左右端から、前方に向かって平行に並んで延びて配置されたものである。一対のアウトリガー１３，１３の間には荷役部２０が配置され、荷役部２０は一対のアウトリガー１３，１３の間を前後方向に移動可能とされている。
【００５３】
運転席１４は、運転者がフォークリフト１に乗り込み、起立した姿勢でフォークリフト１を運転操作する場所である。運転席１４は、車両本体１０における右後端に設けられ、上述の後輪３１を操舵するためのハンドル１５が設けられている。その他にも、荷役部２０を操作するレバー等の操作部１６が運転席１４に設けられている。
【００５４】
運転席１４の下方には、図２に示すように、車両本体１０を構成するフレーム１７および下部クロスメンバ１７Ａが配置されている。フレーム１７は、運転席１４の床面（以下、「フロアプレート１４Ａ」と表記する。）のうち、ドライブユニット３０側の領域の下方に配置された概ね矩形に形成された板状の部材である。フレーム１７における車両本体１０の後側の端部は、車両本体１０の後端を左右方向に延びる後端フレームに固定されている。また、フレーム１７における車両本体１０の前側の端部は、車両本体１０の中央を左右方向に延びる中央フレームに固定されている。後端フレームおよび中央フレームは、他の構成部材とともに車両本体１０を構成するものである。フレーム１７におけるドライブユニット３０側の縁のうち、下部アーム５２のアーム本体５２Ａと対向する部分には、上方へ揺動したアーム本体５２Ａが進入する切欠き部１８が形成されている。切欠き部１８は、フレーム１７の縁からキャスタユニット４０側に向かって延びるスリット状に形成された凹部である。
【００５５】
下部クロスメンバ１７Ａは、運転席１４におけるドライブユニット３０側の側面に配置された板状の部材である。下部クロスメンバ１７Ａは、下端がフロアプレート１４Ａまで延び、上端は上部ブラケット１７Ｂまで延びている。下部クロスメンバ１７Ａの上端における前方側の端面、および、後方側の端面には、上部ブラケット１７Ｂが配置されている。フレーム１７は、その上方にフロアプレート１４Ａおよび下部クロスメンバ１７Ａが配置され、下方に下部ブラケット１７Ｃが配置されている。上方にフロアプレート１４Ａおよび下部クロスメンバ１７Ａが配置されているため、フレーム１７は、配置位置を上方に移動させることが難しい。
【００５６】
荷役部２０には、荷物を積むために用いられるフォーク２１と、フォーク２１が取り付けられる昇降体２２と、フォーク２１および昇降体２２が上下方向に移動するマスト２３と、が主に設けられている。
【００５７】
フォーク２１は、昇降体２２の前面に設けられた一対のアーム状の部材であり、昇降体２２における前面下端の左右端から、前方に向かって平行に並んで延びて配置されたものである。フォーク２１は、荷物が載せられる概ね直方体状に形成されたパレットの挿入孔に差し込まれるものであり、パレットのみ、または、荷物が載せられたパレットを持ち上げたり、降ろしたりするものである。
【００５８】
昇降体２２は、フォーク２１を支持するものであり、かつ、マスト２３との間に配置された昇降シリンダ（図示せず）により、マスト２３に沿って上下方向に移動可能とされたものである。
【００５９】
マスト２３は、平行に対向して配置された一対の柱状の部材であり、上下方向に延びて配置されたものである。さらに、一対のマスト２３，２３は、間に配置されたフォーク２１および昇降体２２が上下方向に昇降可能に支持するものである。
【００６０】
次に、上記の構成からなるフォークリフト１のリンク機構５０の働きについて図２を参照しながら説明する。
例えば、フォークリフト１が前進しながら右方向に旋回した場合、車両本体１０は左側へロールし、ドライブユニット３０は車両本体１０の内部へ押しこまれる。言い換えると、ドライブユニット３０は、車両本体１０に対して相対的に上方向へ移動する。このとき、リンク機構５０の上部アーム５１は、上部リンク軸５４を中心として、ドライブユニット３０側の端部が上方向へ揺動しつつ、ドライブユニット３０を支持している。
【００６１】
また、ドライブユニット３０に取り付けられている連結部５３は、ドライブユニット３０の動きとともに上方へ移動する。すると、連結部５３と回動可能に接続された下部アーム５２のドライブユニット３０側の端部も上方へ移動する。このとき、下部アーム５２のアーム本体５２Ａにおけるドライブユニット３０側の上部は、フレーム１７の切欠き部１８に進入する。
【００６２】
下部アーム５２における連結部５３側の端部が上方向へ移動すると、下部アーム５２は揺動軸５６を中心として揺動し、下部アーム５２のキャスタユニット４０側の端部は反対の下方向へ移動する。下部アーム５２におけるキャスタユニット４０側の端部の下方向への動きは、キャスタスプリング４３を介してキャスタアーム４２に伝わり、キャスタアーム４２は揺動軸５６を中心として揺動し、補助輪４１が取り付けられた端部は下方向へ移動する。その結果、補助輪４１は車両本体１０に対して下方向へ相対的に移動する。言い換えると、車両本体１０から下方向へ突出し、補助輪４１は路面との接触を保ち続けることができる。
【００６３】
逆に、フォークリフト１が前進しながら左方向に旋回した場合、車両本体１０は右側へロールし、キャスタユニット４０は車両本体１０の内部へ押しこまれる。言い換えると、キャスタユニット４０は、車両本体１０に対して相対的に上方向へ移動する。このとき、キャスタアーム４２は揺動軸５６を中心として揺動し、補助輪４１が取り付けられた端部は上方向へ移動する。
【００６４】
キャスタアーム４２の動きは、キャスタスプリング４３を介して下部アーム５２のキャスタユニット４０側の端部に伝えられる。下部アーム５２は揺動軸５６を中心として揺動し、キャスタユニット４０側の端部は上方向に移動し、ドライブユニット３０側の端部は下方向に移動する。このとき、リーチシリンダ２４は、少なくともその上端が、下部アーム５２の凹部５２Ｄに進入することにより下部アーム５２との衝突（干渉）が回避されている。
【００６５】
下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部が下方向に移動すると、下部アーム５２に回動可能につながれた連結部５３も下方向に移動する。同時に、連結部５３に取り付けられたドライブユニット３０も車両本体１０に対して下方向へ相対的に移動する。言い換えると、車両本体１０から下方へ突出し、後輪３１は路面との接触を保ち続けることができる。
【００６６】
上記のリンク機構５０によれば、下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けたことにより、リーチシリンダ２４と下部アーム５２との干渉を回避すると共に、凹部５２Ｄが設けられていない場合と比較して、下部アーム５２をリーチシリンダ２４に接近した位置に配置することができる。言い換えると、下部リンク軸５５および揺動軸５６を下方に配置することができる。リーチシリンダ２４が配置される高さが予め固定されていることから、下部アーム５２の上側に配置される運転席１４のフロアプレート１４Ａを低床化できる。さらに、車両本体１０の左右方向にわたって、下部アーム５２やリーチシリンダ２４などを配置する際に必要な空間高さを低くすることができるため、運転席１４のフロアプレート１４Ａに下部アーム５２との干渉を回避する突出部を設ける必要がなくなり、運転席１４の床面積を確保することができる。
【００６７】
つまり、揺動する下部アーム５２の上側および下側には、リーチシリンダ２４などの下部アーム５２と隣接する部材との干渉（衝突）を回避する干渉回避空間を確保する必要がある。下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けていない場合には、リーチシリンダ２４の高さ、下側の干渉回避空間、下部アーム５２の厚さ、上側の干渉回避空間を積み上げた長さが、リンク機構５０およびリーチシリンダ２４を配置する際に必要な空間高さとなる。これに対して、本実施形態では、下部アーム５２に凹部５２Ｄを設けて、上述の下側の干渉回避空間および下部アーム５２の厚さの一部を重ね合わせることにより、重ね合わせの分だけ、下部アーム５２をリーチシリンダ２４に接近した位置に配置することができ、下部アーム５２やリーチシリンダ２４などを配置する際に必要な空間高さを低くすることができる。
【００６８】
リーチシリンダ２４が、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部よりも、揺動軸５６に接近して配置されているため、リーチシリンダ２４との干渉を回避する凹部５２Ｄにおける凹み深さを浅くすることができる。つまり、下部アーム５２が揺動する範囲は、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部よりも、揺動軸５６の近傍の方が狭い。そのため、リーチシリンダ２４との干渉を回避する凹部５２Ｄにおける凹み深さも、リーチシリンダ２４をドライブユニット３０側の端部に接近させて配置した場合と比較して、揺動軸５６に接近させて配置した方が浅くなる。言い換えると、下部アーム５２の厚さを確保しやすくなり、下部アーム５２の強度確保が容易となる。
【００６９】
フレーム１７に切欠き部１８を設けて、この切欠き部１８に、上方向に揺動した下部アーム５２の一部、特にアーム本体５２Ａにおけるドライブユニット３０側の端部近傍の上端の進入を可能とし、フレーム１７と下部アーム５２との干渉を回避することで、フレーム１７の配置高さを更に低くすることができる。
【００７０】
つまり、下部アーム５２とフレーム１７との間には、干渉を回避する上側の回避空間を確保する必要があるが、フレーム１７に切欠き部１８を設けることにより、上側の干渉回避空間および下部アーム５２の厚さの一部を重ね合わせることができる。その結果、重ね合わせの分だけ、フレーム１７を配置する高さを、更に低くすることができる。
【００７１】
図５は、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との相対配置における他の実施例を説明する模式図である。
なお、上述の実施形態のように、リーチシリンダ２４が、下部アーム５２における揺動軸５６の近傍に配置されていてもよいし、図５に示すように、下部アーム５２がドライブユニット３０側に寄せて配置されることにより、リーチシリンダ２４が下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部近傍に配置されてもよく、特に限定するものではない。
【００７２】
ここで、リーチシリンダ２４が揺動軸５６の近傍に配置されているとは、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部と揺動軸５６との間の中央よりも揺動軸５６側にリーチシリンダ２４が配置されていることをいう。同様に、リーチシリンダ２４がドライブユニット３０側の端部近傍に配置されているとは、上述の中央よりもドライブユニット３０側にリーチシリンダ２４が配置されていることをいう。
【００７３】
このようにリーチシリンダ２４を、下部アーム５２におけるドライブユニット３０側の端部に接近して配置することにより、凹部５２Ｄも、少なくとも、ドライブユニット３０側の端部の近傍に設ければよく、凹部５２Ｄにおける凹み深さを大きくしやすくなる。つまり、下部アーム５２とリーチシリンダ２４との干渉を回避しやすくなる。下部アーム５２の強度を確保するために必要な部材の厚さは、図５の点線で示すように、下部アーム５２における揺動軸５６の近傍からドライブユニット３０側の端部に近づくに伴い薄くなる。そのため、凹部５２Ｄを下部アーム５２における揺動軸５６の近傍に設ける場合と比較して、凹部５２Ｄをドライブユニット３０側の端部に設けることで、下部アーム５２の強度を確保しつつ凹部５２Ｄにおける凹み深さを大きくしやすくなる。
【符号の説明】
【００７４】
１…フォークリフト（リーチ式フォークリフト）、１０…車両本体、１４…運転席、１７…フレーム、１８…切欠き部、２０…荷役部、２４…リーチシリンダ、３１…後輪（駆動輪）、３０…ドライブユニット、４０…キャスタユニット、４１…補助輪、５１…上部アーム、５２…下部アーム、５２Ａ…アーム本体、５２Ｃ…接続部、５２Ｄ…凹部、５３…連結部、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両本体の左右方向における一方の側面側に配置された駆動輪を有するドライブユニットと、
前記車両本体の左右方向における他方の側面側に配置された補助輪を有するキャスタユニットと、
前記左右方向に延びると共に、前記一方の側面側の端部において前記車両本体の前後方向に延びる下側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記他方の側面側の端部において前記キャスタユニットを前記車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアームと、
前記左右方向に延びると共に、前記一方の側面側の端部において前記前後方向に延びる上側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記他方の側面側の端部において前記ドライブユニットを前記車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アームと、
前記左右方向に延びると共に、中央領域において前記下側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記一方の側面側の端部は連結部を介して前記ドライブユニットとの間で前記ドライブユニットの上下方向の相対移動が相互に伝達され、前記他方の側面側の端部は前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームとの間で前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームの上下方向の相対移動が相互に伝達され、前記下側揺動軸線まわりに揺動することにより、前記ドライブユニットと前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームとの間で上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アームと、
を備え、
前記下部アームにおける前記他方の端部から前記下側揺動軸線までの間の少なくとも一部には、上方に向かって凹み、前記下部アームが揺動した際に、前記車両本体の下部中央に配置されるとともに前記前後方向に延びるリーチシリンダの上端が内部に進入可能な凹部が設けられていることを特徴とするリーチ式フォークリフト。
【請求項２】
前記リーチシリンダは、前記下部アームにおける前記他方の側面側の端部と前記下側揺動軸線との間の中央よりも、前記下側揺動軸線側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項３】
前記リーチシリンダは、前記下部アームにおける前記他方の側面側の端部と前記下側揺動軸線との間の中央よりも、前記他方の側面側の端部に配置されていることを特徴とする請求項１記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項４】
前記下部アームは、前記前後方向に間隔をあけて並んだ一対のアーム本体と、前記前後方向に延びて前記一対のアーム本体をつなぐ接続部と、からなり、
前記接続部は、前記凹部の上端よりも上方の位置で前記アーム本体と接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項５】
前記車両本体における前記下部アームの上側には、前記車両本体の前後方向および左右方向に延びる板状のフレームが配置され、
該フレームには、上方向に揺動した前記下部アームにおける少なくとも一部の進入を許容し、前記フレームと前記下部アームとの干渉を回避する切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項１】
車両本体の左右方向における一方の側面側に配置された駆動輪を有するドライブユニットと、
前記車両本体の左右方向における他方の側面側に配置された補助輪を有するキャスタユニットと、
前記左右方向に延びると共に、前記一方の側面側の端部において前記車両本体の前後方向に延びる下側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記他方の側面側の端部において前記キャスタユニットを前記車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持するキャスタアームと、
前記左右方向に延びると共に、前記一方の側面側の端部において前記前後方向に延びる上側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記他方の側面側の端部において前記ドライブユニットを前記車両本体に対して上下方向に相対移動可能に支持する上部アームと、
前記左右方向に延びると共に、中央領域において前記下側揺動軸線まわりに前記車両本体に揺動可能に支持され、前記一方の側面側の端部は連結部を介して前記ドライブユニットとの間で前記ドライブユニットの上下方向の相対移動が相互に伝達され、前記他方の側面側の端部は前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームとの間で前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームの上下方向の相対移動が相互に伝達され、前記下側揺動軸線まわりに揺動することにより、前記ドライブユニットと前記キャスタユニットおよび前記キャスタアームとの間で上下方向の相対移動が逆方向になるように上下方向の相対移動を相互に伝達する下部アームと、
を備え、
前記下部アームにおける前記他方の端部から前記下側揺動軸線までの間の少なくとも一部には、上方に向かって凹み、前記下部アームが揺動した際に、前記車両本体の下部中央に配置されるとともに前記前後方向に延びるリーチシリンダの上端が内部に進入可能な凹部が設けられていることを特徴とするリーチ式フォークリフト。
【請求項２】
前記リーチシリンダは、前記下部アームにおける前記他方の側面側の端部と前記下側揺動軸線との間の中央よりも、前記下側揺動軸線側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項３】
前記リーチシリンダは、前記下部アームにおける前記他方の側面側の端部と前記下側揺動軸線との間の中央よりも、前記他方の側面側の端部に配置されていることを特徴とする請求項１記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項４】
前記下部アームは、前記前後方向に間隔をあけて並んだ一対のアーム本体と、前記前後方向に延びて前記一対のアーム本体をつなぐ接続部と、からなり、
前記接続部は、前記凹部の上端よりも上方の位置で前記アーム本体と接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーチ式フォークリフト。
【請求項５】
前記車両本体における前記下部アームの上側には、前記車両本体の前後方向および左右方向に延びる板状のフレームが配置され、
該フレームには、上方向に揺動した前記下部アームにおける少なくとも一部の進入を許容し、前記フレームと前記下部アームとの干渉を回避する切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のリーチ式フォークリフト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２４０５４７（Ｐ２０１２−２４０５４７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１２３１０（Ｐ２０１１−１１２３１０）
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（０００１８３２２２）住友ナコ マテリアル ハンドリング株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【出願人】（０００１８３２２２）住友ナコ マテリアル ハンドリング株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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