両面同時塗工・乾燥装置
【課題】基材両面を一対の塗工用ダイで塗工して乾燥させるときに、塗工状態を同一又は希望する状態にできるようにする。
【解決手段】基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８からなり、これら塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４とを備え、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを通過するように、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置５を備えたこと。
【解決手段】基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８からなり、これら塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４とを備え、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを通過するように、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置５を備えたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工剤をシート状基材の両面に同時塗工して乾燥させるための技術に関し、より詳しくは、同時塗工・乾燥する場合の塗工層の品質を向上させるための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の両面同時塗工・乾燥装置は、基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなりこれら塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイと、一対の塗工用ダイと浮揚式乾燥装置の間に配置して、塗工後のシート状基材に弛みが生じないように張力を付与する張力付与手段とを備えたものがある（特許文献１）。この張力付与手段は、基材の走行方向に対して左右に形成される未塗工縁部を挟持する一対のテンションローラの複数組みから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４５２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、張力付与手段は、シート状基材に弛みを生じさせること無く良好な基材の走行を確保するために、挟持状態の一対のテンションローラと基材の間で滑りを生じさせない状態を維持する必要がある。そのため、張力付与手段は、複数組ある一対のテンションローラの調整や保守点検に熟練と多くの手間を必要とし、両面同時塗工・乾燥装置の稼働率を低下させる問題がある。また、調整や保守点検が不十分な場合には、却ってシート状基材に弛を生じさせ、塗工不良を招くことになる。
【０００５】
本願の発明者らは、この問題を解決するために、張力付与手段を用いない両面同時塗工・乾燥装置について試験を行ない、一対の塗工用ダイから出たシート状基材に弛みを生じさせること無く良好な基材の走行を行なわせることができたが、ダイ形状や塗工剤の供給量等の塗工条件が同一の一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなる一対の塗工用ダイを用いても、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできない新たな問題を発見した。
【０００６】
そこで、本願の発明者らは、問題解決のために更に試験を行い、両面同時塗工・乾燥における主要条件であるシート状基材の張力、塗工量及び／又は浮揚式乾燥装置のノズルから吹出す乾燥用ガスの風速の変更や変動により、シート状基材の走行軌跡（所謂カテナリー曲線）が変更又は変動することで、一対の塗工用ダイの塗工間隙を通過するシート状基材の塗工間隙厚み方向の位置に変更又は変動を生じさせ、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできないことを知見し、この知見に基づいて基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる本発明を想到した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１に示す如く、基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の間に塗工間隙Ｓ（図３参照）を形成した一対の塗工用ダイ４を備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過するように、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（矢符Ｆ方向）に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置５を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置である。
【０００８】
請求項１記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置で一対の塗工用ダイを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間における厚み方向の基準位置にシート状基材を通過させることができる。もし、一対の塗工用ダイの位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材が一対の塗工用ダイの塗工隙間を通過するときに一方面側塗工用ダイ又は他方面側塗工用ダイへ偏り、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にすることができない。
【０００９】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にするために一対の塗工用ダイの傾斜角度も調節できるようにするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、図９に示す如く、ダイ移動調節装置５は、基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置Ｓａを通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイ４を回転（矢符Ｋの方向）・停止させるようになっている請求項１記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１０】
請求項２記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置で一対の塗工用ダイを回転させて傾斜角度を調節することことができる。
【００１１】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに一対の塗工用ダイを最適位置へ移動させるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、図１１に示す如く、ダイ移動調節装置５を制御する制御装置３７は、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４が無いとき（図１１（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報を規定したテーブル３８と、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報についてテーブル３８から求めた位置に塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えた請求項１又は２記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１２】
請求項３記載の本発明にあっては、変更する任意の塗工・乾燥仕様に対応する一対の塗工用ダイの最適位置をテーブルから求めて、その最適位置へ一対の塗工用ダイを移動させることができる。
【００１３】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに一対の塗工用ダイを最適位置へ移動させると共に最適の傾斜角度へ回転させるようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、図１１に示す如く、ダイ移動調節装置５を制御する制御装置３７は、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４が無いときの基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を規定したテーブル３８と、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報についてテーブル３８から求めた位置に塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させると共に、テーブル３８から求めた傾斜角度θに一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイ４を回転・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えた請求項２記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１４】
請求項４記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する一対の塗工用ダイの最適位置及び最適傾斜角度をテーブルから求めて、その最適位に一対の塗工用ダイを移動させることができると共に、その最適傾斜角度となるように一対の塗工用ダイを回転させることができる。
【００１５】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできるようにするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、図１４に示す如く、基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８からなり、これら塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４とを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを通過するように、一対の塗工用ダイ４の位置を維持させつつ基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるロール移動調節装置４２を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１６】
請求項５記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡に変更又は変動が生じても、ロール移動調節装置で基材案内ロールを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させることができる。もし、基材案内ロールの位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材が一対の塗工用ダイの塗工隙間を通過するときに一方面側塗工用ダイ又は他方面側塗工用ダイへ偏り、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にすることができない。
【００１７】
シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一対の塗工用ダイを最適塗工状態へ調節できるようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、図１５に示す如く、基材走行路Ｒを横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置Ｓａを通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイ４を回転（図９に示す矢符Ｋ方向）・停止させるダイ移動調節装置６５を備えた請求項５記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１８】
請求項６記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更が生じても、一対の塗工用ダイの各先端面の傾斜角度を同時に調節して最適塗工状態とすることが可能となる。
【００１９】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに基材案内ロールの位置を最適位置にするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、図１４に示す如く、ロール移動調節装置４２を制御する制御装置４７は、塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報を規定したテーブル５８と、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロール２の位置情報についてテーブル５８から求めた位置に基材案内ロール２の位置を一致させるように基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令ｂをロール移動調節装置５５へ発する操作指令部６０とを備えた請求項５又は６記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２０】
請求項７記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロールの最適位置をテーブルから求めて、その最適位置へ基材案内ロールを移動させることで、塗工間隙における厚み方向の基準位置へシート状基材を通過させることができる。
【００２１】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに基材案内ロールの位置を最適位置にすると共に一対の塗工用ダイを最適の傾斜角度にするために請求項８記載の本発明が採用した手段は、図１４及び図１５に示す如く、ロール移動調節装置４２及びダイ移動調節装置６５を制御する制御装置４７は、塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報及び各種の塗工・乾燥仕様における前記基準位置Ｓａでのシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度情報を規定したテーブル５８と、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロール２の位置情報についてテーブル５８から求めた位置に基材案内ロール２の位置を一致させるように基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置５５へ発すると共に、当該任意の塗工・乾燥仕様におけるテーブル５８から求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイ４を回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置６５へ発する操作指令部とを備えた請求項６記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２２】
請求項８記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロールの最適位置及び一対の塗工用ダイの最適傾斜角度をテーブルから求めて、その最適位に基材案内ロールを移動させて一対の塗工用ダイの塗工間隙における厚み方向の基準位置へシート状基材を通過させることができると共に、一対の塗工用ダイを最適傾斜角度となるように回転させることができる。
【００２３】
シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイを最適塗工状態へ調節できるようにするために請求項９記載の本発明が採用した手段は、図３に示す如く、一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の各々は、基材走行路Ｒへ向かって開口する塗工剤吐出用スリット１７の開口終端縁から基材走行方向（矢符Ｅ方向）へ向かって先端面１８ａを延設し、一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを中心として揺動（図１及び図６に示す矢符Ｊ方向への揺動）できるようにしてある請求項１乃至８のいずれかに記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２４】
請求項９記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更が生じても、一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各先端面の姿勢を個別に調節でして最適塗工状態とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２６】
請求項２記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの傾斜角度を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置における傾斜角度をシート状基材の傾斜角度に合致させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２７】
請求項３記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置へ一対の塗工用ダイを配置して、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２８】
請求項４記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置及び傾斜角度に一対の塗工用ダイを配置して、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２９】
請求項５記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、基材案内ロールの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３０】
請求項６記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、基材案内ロールの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させることができると共に、一対の塗工用ダイの回転を調節することで、塗工隙間の基準位置における傾斜角度をシート状基材の傾斜角度に合致させることができ、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３１】
請求項７記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置にして、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３２】
請求項８記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置とすると共に、一対の塗工用ダイの傾斜角度を同任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適角度にして、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３３】
請求項９記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各先端面の姿勢角度を調節して最適塗工状態とすることで、シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各々を最適塗工状態へ調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置（以下、「本発明塗工・乾燥装置」と言う。）の第１の実施の形態における塗工状態を示す断面した左側面図である。
【図２】同実施の形態を示す平面図である。
【図３】同実施の形態における塗工状態の一対の塗工用ダイを断面した側面図であり、図（Ａ）は全体を示し、図（Ｂ）は吐出口近辺を示す拡大図である。
【図４】シート状基材の傾斜に合わせるように一対の塗工用ダイを回転させた状態の拡大図である。
【図５】同実施の形態の非塗工状態を示す断面図であって、図（Ａ）は左側面図、図（Ｂ）は一対の塗工用ダイの拡大図、図（Ｃ）はシート状基材の傾斜に合わせるように一対の塗工用ダイを回転させた状態の拡大図である。
【図６】同実施の形態におけるダイ移動調節装置を示すものであって、図（Ａ）は中間省略した正面図である。
【図７】図（Ａ）は図６のＣ７Ａ−Ｃ７Ａ線で断面した左側面図、図（Ｂ）は図（Ａ）に示す一対の塗工用ダイを回転させた状態の要部の拡大図、図（Ｃ）は基準位置Ｓａが異なるものを示す断面した左側面図、図（Ｄ）は図（Ｃ）に示す一対の塗工用ダイを回転させた状態の要部り拡大図である。
【図８】図（Ａ）は図６のＣ８Ａ−Ｃ８Ａ線で断面した左側面図、図（Ｂ）は図６のＣ８Ｂ−Ｃ８Ｂ線から見た右側面図である。
【図９】ダイ移動調節装置の別態様を示す中間省略した正面図である。
【図１０】一対の塗工用ダイの別態様を示す断面であって，図（Ａ）は左側面図、図（Ｂ）はリップ先端を拡大した左側面図である。
【図１１】第１の実施の形態におけるダイ移動調節装置を説明する左側面図であつて、図（Ａ）はテーブルが規定するシート状基材の走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を説明するものであり、図（Ｂ）はダイ移動調節装置の制御を説明するものである。
【図１２】第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の塗工状態を示す左側面図である。
【図１３】図１２のＣ１３−Ｃ１３線から見た中間省略した背面図である。
【図１４】第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の塗工状態を示す左側面図である。
【図１５】同実施の形態におけるダイ移動調節装置を示す中間省略した正面図である。
【図１６】第４の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の要部を示す断面図あって、シート状基材の走行軌跡を上り傾斜させて塗工している状態を示すものである。
【図１７】第５の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の要部を示す断面図あって、シート状基材の走行軌跡を鉛直方向に沿わせて塗工している状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第１の実施の形態）
図１及び図２に示すように本発明塗工・乾燥装置１は、シート状基材Ｗが走行する基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に配置した一対の塗工用ダイ４と、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させるダイ移動調節装置５を備え、基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かう進行方向（矢符Ｅ）の基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗについて、基材案内ロール２から離れて一対の塗工用ダイ４を通過するときに両面塗工を行なって塗工層Ｍ，Ｎを形成し、その後に浮揚式乾燥装置３の内部を通過するときに塗工層Ｍ，Ｎの乾燥を行なうようにしてある。本例の本発明塗工・乾燥装置１は、基材案内ロール２の外周面から延びる仮想水平線が、浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して上下両側に配置したノズル６，６の上下中間位置を貫通するように基材案内ロール２及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。
【００３６】
前記基材案内ロール２は、シート状基材Ｗの幅方向に沿う基材案内面２ａの左右方向が水平状態となるように配置され、シート状基材Ｗの走行速度と同期する回転速度で強制駆動されるか、又は自由回転するようにしてある。
【００３７】
前記浮揚式乾燥装置３は、図１に示す如く、基材走行路Ｒを挟んだ両側に間隔Ｐで配置した複数個のノズル６の各々から基材走行路Ｒへ向かって乾燥用ガスを吹出し、走行中のシート状基材Ｗを略サイン曲線状の波打つ状態で浮揚（フローティング）させるようにしてある。浮揚式乾燥装置３は、本例では入口側に配置した下方のノズル６を走行中のシート状基材Ｗと最初に対向するようにしてあるが、これ以外に図示は省略したが、入口側に配置した上方のノズル６を走行中のシート状基材Ｗと最初に対向するように配置することもあり、また基材走行路Ｒを挟んで配置した上方のノズル６と下方のノズル６を対面させ、走行中のシート状基材Ｗを略水平状態で浮揚（フローティング）させるようにすることもある。
【００３８】
前記一対の塗工用ダイ４は、図３に示す如く、基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側（本例では上方側）塗工用ダイ７及び他方面側（本例では下方側）塗工用ダイ８からなり、両塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成して、塗工間隙Ｓを基材走行路Ｒが通過するようにしてある。塗工用ダイ７，８の各々は、左右の厚み調整板９を挟んで一方の分割部１０及び他方の分割部１１を分離可能に接合し、左右の厚み調整板９及び分割部１０，１１で囲んだ塗工剤流路１４を形成すると共に、一方の分割部１０に塗工剤供給管１５を接続してある。各々の塗工剤流路１４は、塗工剤供給管１５に通じる上流側のマニホールド１６及び基材走行路Ｒへ向かって開口する下流側の塗工剤吐出用スリット１７からなる。塗工用ダイ７，８の各々は、本例では分割部１０，１１の左右両端に接合した端片１２，１３（図６参照）を備え、端片１２，１３（図６参照）を用いてダイ移動調節装置５に連結するようにしてある。両方の分割部１０，１１の各々は、塗工剤吐出用スリット１７の吐出口１７ａを形成するリップ部１８，１９を設け、一方のリップ部１８に平坦な先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａを形成すると共に、他方のリップ部１９に湾曲した先端面１９ａを形成してある。塗工剤吐出用スリット１７の吐出口１７ａは、基材走行路Ｒを直交する横断方向（以下、本例では「左右方向」という。）へ延びており、所定塗工幅の塗工膜Ｍ，Ｎを形成するようになっている。塗工剤吐出用スリット１７は、左右寄りに塗工幅調整用のシム（図示略）を挟み込み、左右のシムの間から塗工剤を吐出するようにしてある。一対の塗工用ダイ４は、両方の塗工用ダイ７，８の一方の先端面１８ａ，１８ａどうしを対向させると共に吐出口１７ａ，１７ａどうしを対向させて、先端面１８ａ，１８ａ及び吐出口１７ａ，１７ａの間に塗工間隙Ｓを形成してある。塗工剤吐出用スリット１７は、左右のシムの間に更に適宜左右幅寸法からなる別のシムを挟み込んで、基材走行路Ｒの進行方向に延びる非塗工部分を別のシムで形成する所謂ストライプ塗工を行なうように構成することもできる。
【００３９】
前記一対の塗工用ダイ４は、図３に示す塗工用ダイ７，８の各リップ部１８に平坦な先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａを形成して連続塗工に適した形状とする以外に、図１０に示す如く、塗工用ダイ７，８の各リップ部１８の先端部１８ｂを基材走行路Ｒの進行方向に沿ってできるだけ短く形成して、塗工用ダイ７，８の吐出口１７ａ，１７ａから塗工剤を間欠的に吐出させる間欠塗工に最適な形状に変更することもある。
【００４０】
前記ダイ移動調節装置５は、図１に示す如く、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴って生じる基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動に対処できるようにするために、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を変更することなく維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（矢符Ｆの方向）（以下、本例では「上下方向」という。）に沿って移動・停止させて、シート状基材Ｗが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の中間に位置する基準位置Ｓａ（図３（Ｂ）参照）を通過するようにしてある。この基準位置Ｓａとしては、図７に示す如く、一対の塗工用ダイ４の対向する先端面１８ａ，１８ａにおける基材走行方向の出口側のエッジ部１８ａ’，１８ａ’の間の中間位置（図７（Ａ）（Ｂ）及び図３（Ｂ）参照）、又は一対の塗工用ダイ４の対向する吐出口１７ａ，１７ａの間の中間位置（図７（Ｃ）（Ｄ）参照）が選択される。基準位置Ｓａ上下方向の位置は、図３に示す如く、一対の塗工用ダイ４が塗工層Ｍ，Ｎを同一条件で形成するときには、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを二等分する位置又はその近辺となり、一対の塗工用ダイ４が塗工層Ｍ，Ｎを異なる条件で形成するとき（図示略）には、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを二等分する位置から何れか一方の先端面１８ａへ偏する位置となる。
【００４１】
また、前記ダイ移動調節装置５は、図６及び図５に示す如く、一対の塗工用ダイ４を構成する一方面側（上方）塗工用ダイ７及び他方面側（下方）塗工用ダイ８の各々について、基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（本例では上下方向である矢符Ｇの方向）に沿って移動・停止ができるようにして塗工層Ｍ，Ｎ（図１参照）の厚み調節を可能にすると共に、塗工間隙Ｓの基準位置Ｓａ（図７参照）を中心として揺動方向（本例では矢符Ｊの方向）へ移動・停止ができるようして各リップ部１８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａの角度を基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの傾斜角度に近づけることを可能にしてある。更にダイ移動調節装置５は、図９に示す如く、塗工用ダイ７，８からなる一対の塗工用ダイ４について塗工間隙Ｓの基準位置Ｓａを中心として回転方向（本例では矢符Ｋの方向）へ回転移動・停止ができるようにして、一対の塗工用ダイ４の両方のリップ部１８，１８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａ，１８ａ（図５（Ｃ）参照）の角度を同時に調節できるようにすることもある。
【００４２】
前記ダイ移動調節装置５の構造は、図６に示す如く、左右方向へ延びるベース部２２ａの左右両側に支持部２２ｂ，２２ｂを立設した固定スタンド２２と、固定スタンド２２の支持部２２ｂ，２２ｂに上下方向へ移動自在に支持させた左右一対の腕部２３ａ，２３ａを接合部２３ｂで連結した昇降部２３と、固定スタンド２２の支持部２２ｂ，２２ｂと昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａとの間に配置して昇降部２３の左右の腕部２３ａ，２３ａを同期状態で上下移動させる左右一対の第１の昇降装置２４，２４と、軸中心線が前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過する左右の支持軸２５，２５を介して昇降部２３の両側の腕部２３ａ，２３ａに揺動自在に支持した左右一対の上方揺動部２６，２６及び左右一対の下方揺動部２７，２７と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと上方揺動部２６，２６との間に配置して上方揺動部２６，２６を同期状態又は個別に揺動させる左右一対の上方揺動装置２８，２８と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと下方揺動部２７，２７との間に配置して下方揺動部２７，２７を同期状態で揺動させる左右一対の下方揺動装置２９，２９と、上方揺動部２６，２６に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた上方の一方面側塗工用ダイ７と上方揺動部２６，２６との間に配置して一方面側塗工用ダイ７の左右を矢符Ｇの方向へ同期状態又は個別に移動させる左右一対の第２の昇降装置３１，３１と、下方揺動部２７，２７に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた下方の他方面側塗工用ダイ８と下方揺動部２７，２７との間に配置して他方面側塗工用ダイ８の左右を矢符Ｇの方向へ同期状態で移動させる左右一対の第３の昇降装置３２，３２とを備えている。
【００４３】
前記第１の昇降装置２４は、例えば昇降部２３の腕部２３ａに取着した雌螺子と固定スタンド２２の支持部２２ｂに取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で昇降部２３を矢符Ｆの方向へ昇降させるようにしたものを選択することができる。
【００４４】
前記上方揺動装置２８は、例えば上方揺動部２６に取着したセクタギヤと昇降部２３の腕部２３ａに取着したウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方揺動部２６を矢符Ｊの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００４５】
前記下方揺動装置２９は、上方揺動装置２８と同様に、例えば、下方揺動部２７に取着したセクタギヤと昇降部２３の腕部２３ａに取着したウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータの又は手動の回転操作で下方揺動部２７を矢符Ｊの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００４６】
前記第２の昇降装置３１は、例えば、上方の塗工用ダイ７の端板１２又は１３に取着した雌螺子と上方揺動部２６に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方の塗工用ダイ７を矢符Ｇの方向へ移動させるようにしたものを選択することができる。
【００４７】
前記第３の昇降装置３２は、第２の昇降装置３１と同様に、例えば、下方の塗工用ダイ８の端板１２又は１３に取着した雌螺子と下方揺動部２７に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方の塗工用ダイ８を矢符Ｇの方向へ移動させるようにしたものを選択することができる。
【００４８】
前記ダイ移動調節装置５は、第１の昇降装置２４，２４の操作により、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを同一に維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｆの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができる。また、ダイ移動調節装置５は、上方揺動装置２８，２８の操作により、塗工用ダイ７を基準位置Ｓａを中心にして矢符Ｊの方向へ揺動させることができると共に、下方揺動装置２９，２９の操作で塗工用ダイ８を基準位置Ｓａを中心にして矢符Ｊの方向へ揺動させることができる。更に、ダイ移動調節装置５は、第２の昇降装置３１，３１の操作により、塗工用ダイ７を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｇの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができると共に、第３の昇降装置３２，３２の操作により、塗工用ダイ８を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｇの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができる。
【００４９】
また、前記ダイ移動調節装置５は、図９に示す如く、上下の塗工用ダイ７，８からなる一対の塗工用ダイ４の全体を回転・停止させることができるように、図６に示す前記構造に変更を加えることもある。変更したダイ移動調節装置５は、固定スタンド２２に上下移動自在に支持した昇降部２３の左右の腕部２３ａに、前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を中心線が通過する支持軸２５を介して回転自在に支持した左右の回転腕部３４ａを接合部３４ｂで接合した回転支持部３４を追加すると共に、昇降部２３の左右の腕部２３ａと左右の回転腕部３４ａとの間に左右の回転駆動装置３５，３５を配置してある。変更したダイ移動調節装置５は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓ（図３（Ｂ）参照）の厚み寸法Ｔを同一に維持したまま、シート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて回転駆動装置３５，３５を操作して一対の塗工用ダイ４を最適塗工の姿勢状態へ回転調節することができる。
【００５０】
前記ダイ移動調節装置５は、図６に示す左右の第１の昇降装置２４，２４を制御装置３７（図１１参照）で自動的に操作して、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて一対の塗工用ダイ４を最適位置へ自動的に移動させるように構成することもある。この制御装置３７は、図１１に示す如く、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗ（シート状基材Ｗ）の走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報を規定したテーブル３８と、塗工・乾燥仕様の変更後についてテーブル３８の位置情報をから求めたシート状基材Ｗの走行軌跡の位置に前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えている。制御装置３７は、本例では塗工・乾燥仕様変更入力部３９から変更指令をテーブル３８へ発すると、テーブル３８から塗工・乾燥仕様の変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置を操作指令部４０へ発するように構成され、操作指令部４０からダイ移動調節装置５の第１の昇降装置２４，２４（図６及び図９参照）に操作指令ａを発して一対の塗工用ダイ４を矢符Ｆの方向（上下方向）へ移動・停止させ、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを一致させる。
【００５１】
更に、制御装置３７は、各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図１１（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報と共に走行軌跡の傾斜角度（走行軌跡の接線が水平線と交差する角度θ）情報をテーブル３８に規定させ、塗工・乾燥仕様変更入力部３９から変更指令をテーブル３８へ発すると、テーブル３８から塗工・乾燥仕様の変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度についても操作指令部４０へ発し、操作指令部４０からダイ移動調節装置５の第１の昇降装置３５，３５（図９参照）にも操作指令ａを発して一対の塗工用ダイ４を基準位置Ｓａを中心として矢符Ｋ（図９参照）の方向へ回転・停止させて、図４に示す如く、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度θに一対の塗工用ダイ４の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａ，１８ａの傾斜角度を一致させるように構成することもある。
【００５２】
前記テーブル３８に規定する各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報及び傾斜角度θの情報は、プラスチックフィルム又は金属箔等からなるシート状基材Ｗのカテナリー曲線の方程式から求める場合と、本発明塗工・乾燥装置１にシート状基材Ｗを走行させたカテナリー曲線をセンサーで求める場合とがある。
【００５３】
本発明塗工・乾燥装置１は、図１に示す如く、基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置５で一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｆの方向（本例では上下方向）に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）にシート状基材Ｗを通過させることができる。もし、一対の塗工用ダイ４の位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材Ｗが一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓを通過するときに一方面側塗工用ダイ７又は他方面側塗工用ダイ８へ偏り、塗工用ダイ７又は８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａに塗工層Ｍ，Ｎを圧接させ、塗工層Ｍ，Ｎの厚み寸法や左右幅寸法を同一又は希望する状態にすることができずに塗工不良を招くことになる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
図１２及び図１３に示す第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置４１は、ダイ移動調節装置４５が前記第１の実施の形態と大きく異なり、浮揚式乾燥装置３及び一対の塗工用ダイ４の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１２及び図１３において図１乃至図１１と同一符号は相当部分を示す。
【００５５】
前記ダイ移動調節装置４５は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴う基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動に対処できるようにするために、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を同一に維持させつつ一対の塗工用ダイ４を揺動させて基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向（矢符Ｕの方向）に沿って移動・停止させて、シート状基材Ｗが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の中間に位置する基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過するようにしてある。
【００５６】
前記ダイ移動調節装置４５の構造は、図１３に示す如く、左左右両側に立設した固定スタンド４２，４２と、固定スタンド４２，４２に上下方向へ揺動自在に支持した揺動腕部４３，４３と、固定スタンド２２と揺動腕部４３の間に配置して左右の揺動腕部４３，４３を同期状態で揺動させる左右一対の第１の昇降装置４４，４４と、揺動腕部４３，４３の先端寄りに取着した左右一対の腕部２３ａ，２３ａを接合部２３ｂで連結した昇降部２３と、軸中心線が前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過する支持軸２５を介して昇降部２３の両側の腕部２３ａ，２３ａに揺動自在に支持した左右一対の上方揺動部２６，２６及び左右一対の下方揺動部２７，２７と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと上方揺動部２６，２６との間に配置して上方揺動部２６，２６を同期状態で揺動させる左右一対の上方揺動装置２８，２８と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと下方揺動部２７，２７との間に配置して下方揺動部２７，２７を同期状態で揺動させる左右一対の下方揺動装置２９，２９と、上方揺動部２６，２６に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた上方の一方面側塗工用ダイ７と上方揺動部２６，２６との間に配置して一方面側塗工用ダイ７の左右を同期状態で移動させる左右一対の第２の昇降装置３１，３１と、下方揺動部２７，２７に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた下方の他方面側塗工用ダイ８と下方揺動部２７，２７との間に配置して他方面側塗工用ダイ８の左右を同期状態で移動させる左右一対の第３の昇降装置３２，３２とを備えている。
【００５７】
前記ダイ移動調節装置４５の構造は、固定スタンド４２，４２、揺動腕部４３，４３及び第１の昇降装置４４，４４が図９に示す前記ダイ移動調節装置５と異なり、それ以外の部分については前記ダイ移動調節装置５と実質的に同一である。第１の昇降装置４４は、固定スタンド２２と揺動腕部４３に両端を連結して、サーボモータの駆動で両端の間を伸縮させるジャッキや、図示は省略したが、揺動腕部４３の揺動中心部に取着したセクタギヤと固定スタンド４２ウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で揺動腕部４３を矢符Ｕの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００５８】
前記揺動腕部４３，４３の揺動中心は、本例のように基材案内ロール２の回転中心と一致させるか、または基材案内ロール２の外周面から延びるて浮揚式乾燥装置３のノズル６，６の上下中間位置を貫通する仮想水平線の線上又はその近辺に一致させるとよい。
【００５９】
（第３の実施の形態）
図１４に示す第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置５１は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴い基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動があるときに、基材案内ロール２をロール移動調節装置５５で基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｑの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止させ、上下方向へ移動させない一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）へシート状基材Ｗを通過させることができるようにしてある。前記第１の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置１及び前記第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置４１は、一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させて塗工・乾燥仕様の変更に対処させるのに対して、第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置５１は、一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させずに所定位置に固定状態で配置させつつ基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させて塗工・乾燥仕様の変更に対処させる点で相違する。
【００６０】
本発明塗工・乾燥装置５１において、ロール移動調節装置５５を除く構成要素である基材案内ロール２、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置３及び基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４については、第１の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置１（図１乃至図１１）と実質的に同一である。
【００６１】
前記ロール移動調節装置５５は、左右の固定スタンド５３と、左右の固定スタンド５３に基材案内ロール２の左右両側の軸受け部を上下移動自在に案内する左右の案内装置５４と、固定スタンド５３と案内装置５４の間に配置して基材案内ロール２を移動・停止させる昇降装置５６とからなる。昇降装置５６は、例えば案内装置５４に取着した雌螺子と固定スタンド５３に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で案内装置５４を矢符Ｑの方向へ昇降させるようにしたものを選択することができる。
【００６２】
一対の塗工用ダイ４を支持する支持装置５２は、図１５に示すダイ移動調節装置６５とすることもある。このダイ移動調節装置６５は、図９に示すダイ移動調節装置５から固定スタンド２２及び第１の昇降装置２４，２４を除いた構造で構成すると共に、ダイ移動調節装置５の昇降部２３の接続部２３ｂを固定して用い、一対の塗工用ダイ４を構成する一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の各々について、図１５に示す矢符Ｇの方向及び矢符Ｊの方向へ移動調節できるようにすると共に、一対の塗工用ダイ４について矢符Ｋの方向へ回転調節できるようにしたものである。
【００６３】
本発明塗工・乾燥装置５１は、基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡に変更又は変動が生じても、ロール移動調節装置５５で基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（本例では上下方向）に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）にシート状基材Ｗを通過させることができる。もし、基材案内ロール２の位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材Ｗが一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓを通過するときに一方面側塗工用ダイ７又は他方面側塗工用ダイ８へ偏り、塗工層Ｍ，Ｎの厚み寸法や左右幅寸法を同一又は希望する状態にすることができずに塗工不良を招くことになる。
【００６４】
前記ロール移動調節装置５５は、昇降装置５６を制御装置５７で自動的に操作して、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて基材案内ロール２を最適位置へ自動的に移動させるように構成することもある。この制御装置５７は、上下移動させない一対の塗工用ダイ４の塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａに、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３による乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４による塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報を規定したテーブル５８と、塗工・乾燥仕様の変更後についてテーブル５８の位置情報をから求めた基材案内ロール２の位置へ基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令ｂを昇降装置５６へ発する操作指令部６０とを備えている。制御装置５７は、本例では塗工・乾燥仕様変更入力部５９から変更指令をテーブル５８へ発すると、テーブル５８から塗工・乾燥仕様の変更後の基材案内ロール２の位置を操作指令部６０へ発するように構成され、操作指令部６０からロール移動調節装置５５の昇降装置５６に操作指令ｂを発して基材案内ロール２を矢符Ｑの方向（上下方向）へ移動・停止させ、上下移動させない一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａに変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置を一致させ、基準位置Ｓａにシート状基材Ｗを通過させる。
【００６５】
本発明塗工・乾燥装置５１は、与えられた変更後の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロール２の最適位置をテーブル５８から求めて、その最適位置へ基材案内ロール２を移動させることで、一対の塗工用ダイ４の塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗを通過させ、上下方向へ移動させない一対の塗工用ダイ４の位置を変更後の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置とすることができる。
【００６６】
一対の塗工用ダイ４を支持する支持装置５２を図１５に示すダイ移動調節装置６５にして一対の塗工用ダイ４について矢符Ｋの方向へ回転調節できるようにした場合には、制御装置５７に次の構成を追加して一対の塗工用ダイ４の傾斜角度を自動調節できるように構成することもある。制御装置５７は、テーブル５８に、各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを通過する基材走行路Ｒ（シート状基材Ｗ）の傾斜角度θ（図１１参照）の情報を規定すると共に、塗工・乾燥仕様変更入力部５９から変更指令をテーブル５８へ発すると、テーブル５８から任意の塗工・乾燥仕様のにおける傾斜角度θを操作指令部６０へ発するように構成して、操作指令部６０からダイ移動調節装置６５の回転駆動装置３５，３５に操作指令を発して一対の塗工用ダイ４を矢符Ｋの方向へ回転・停止させ、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させる。
【００６７】
（第４の実施の形態）
図１６に示す第４の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置７１は、基材案内ロール２の外周面から延びて浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して両側に配置したノズル６，６の中間位置を貫通する直線Ｌを水平線に対し傾斜させるように、基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。本発明塗工・乾燥装置７１において基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３の各構成は、前記第１の実施の形態の場合と実質的に同一である。
【００６８】
本発明塗工・乾燥装置７１は、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させために前記ダイ移動調節装置５（図６及び図９参照）や前記ダイ移動調節装置４５（図１２及び図１３参照）を採用する場合と、一対の塗工用ダイ４を移動させずに基材案内ロール２を移動・停止させるためにロール移動調節装置５５（図１４参照）を採用する場合とがある。
【００６９】
（第５の実施の形態）
図１７に示す第５の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置８１は、基材案内ロール２の外周面から延びて浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して両側に配置したノズル６，６の中間位置を貫通する直線Ｖが鉛直方向となるように、基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。本発明塗工・乾燥装置８１において基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３の各構成は、前記第１の実施の形態の場合と実質的に同一である。
【００７０】
本発明塗工・乾燥装置８１は、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させために前記ダイ移動調節装置５（図６及び図９参照）や前記ダイ移動調節装置４５（図１２及び図１３参照）を採用する場合と、一対の塗工用ダイ４を移動させずに基材案内ロール２を移動・停止させるためにロール移動調節装置５５（図１４参照）を採用する場合とがある。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明塗工・乾燥装置は、電池用電極の製造や、光学フィルム等の機能性材料の製造等に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１（４１，５１，７１，８１）…本発明塗工・乾燥装置、２…基材案内ロール、２ａ…基材案内面、３…浮揚式乾燥装置、４…一対の塗工用ダイ、５（６５）…ダイ移動調節装置、６…ノズル、７…一方面側塗工用ダイ、８…他方面側塗工用ダイ、９…厚み調整板、１０…一方の分割部、１１…他方の分割部、１２，１３…端片、１４…塗工剤流路、１５…塗工剤供給管、１６…マニホールド、１７…塗工剤吐出用スリット、１７ａ…吐出口、１８…一方のリップ部、１８ａ…先端面（ワイピングリップフェイス）、１８ａ’…エッジ部、１８ｂ…先端部、１９…他方のリップ部、１９ａ…先端面、２２…固定スタンド、２２ａ…ベース部、２２ｂ…支持部、２３…昇降部、２３ａ…腕部、２３ｂ…接合部、２４…第１の昇降装置、２５…支持軸、２６…上方揺動部、２７…下方揺動部、２８…上方揺動装置、２９…下方揺動装置、３１…第２の昇降装置、３２…第３の昇降装置、３４…回転支持部、３４ａ…回転腕部、３５ｂ…接合部、３５…回転駆動装置、３７…制御装置、３８…テーブル、３９…塗工・乾燥仕様変更入力部、４０…操作指令部、４２…固定スタンド、４３…揺動腕部、４４…第１の昇降装置、４５…ダイ移動調節装置、５２…支持装置、５３…固定スタンド、５４…案内装置、５５…ロール移動調節装置、５６…昇降装置、５７…制御装置、５８…テーブル、５９…塗工・乾燥仕様の変更部、６０…操作指令部、ａ…操作指令、ｂ…操作指令、Ｅ…進行方向、Ｍ，Ｎ…塗工層、Ｐ…ノズルの間隔、Ｒ…基材走行路、Ｓ…塗工間隙、Ｓａ…基準位置、Ｔ…塗工間隙Ｓの厚み寸法、Ｗ…シート状基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工剤をシート状基材の両面に同時塗工して乾燥させるための技術に関し、より詳しくは、同時塗工・乾燥する場合の塗工層の品質を向上させるための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の両面同時塗工・乾燥装置は、基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなりこれら塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイと、一対の塗工用ダイと浮揚式乾燥装置の間に配置して、塗工後のシート状基材に弛みが生じないように張力を付与する張力付与手段とを備えたものがある（特許文献１）。この張力付与手段は、基材の走行方向に対して左右に形成される未塗工縁部を挟持する一対のテンションローラの複数組みから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８４５２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、張力付与手段は、シート状基材に弛みを生じさせること無く良好な基材の走行を確保するために、挟持状態の一対のテンションローラと基材の間で滑りを生じさせない状態を維持する必要がある。そのため、張力付与手段は、複数組ある一対のテンションローラの調整や保守点検に熟練と多くの手間を必要とし、両面同時塗工・乾燥装置の稼働率を低下させる問題がある。また、調整や保守点検が不十分な場合には、却ってシート状基材に弛を生じさせ、塗工不良を招くことになる。
【０００５】
本願の発明者らは、この問題を解決するために、張力付与手段を用いない両面同時塗工・乾燥装置について試験を行ない、一対の塗工用ダイから出たシート状基材に弛みを生じさせること無く良好な基材の走行を行なわせることができたが、ダイ形状や塗工剤の供給量等の塗工条件が同一の一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなる一対の塗工用ダイを用いても、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできない新たな問題を発見した。
【０００６】
そこで、本願の発明者らは、問題解決のために更に試験を行い、両面同時塗工・乾燥における主要条件であるシート状基材の張力、塗工量及び／又は浮揚式乾燥装置のノズルから吹出す乾燥用ガスの風速の変更や変動により、シート状基材の走行軌跡（所謂カテナリー曲線）が変更又は変動することで、一対の塗工用ダイの塗工間隙を通過するシート状基材の塗工間隙厚み方向の位置に変更又は変動を生じさせ、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできないことを知見し、この知見に基づいて基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる本発明を想到した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできるようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１に示す如く、基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の間に塗工間隙Ｓ（図３参照）を形成した一対の塗工用ダイ４を備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過するように、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（矢符Ｆ方向）に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置５を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置である。
【０００８】
請求項１記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置で一対の塗工用ダイを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間における厚み方向の基準位置にシート状基材を通過させることができる。もし、一対の塗工用ダイの位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材が一対の塗工用ダイの塗工隙間を通過するときに一方面側塗工用ダイ又は他方面側塗工用ダイへ偏り、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にすることができない。
【０００９】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にするために一対の塗工用ダイの傾斜角度も調節できるようにするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、図９に示す如く、ダイ移動調節装置５は、基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置Ｓａを通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイ４を回転（矢符Ｋの方向）・停止させるようになっている請求項１記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１０】
請求項２記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置で一対の塗工用ダイを回転させて傾斜角度を調節することことができる。
【００１１】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに一対の塗工用ダイを最適位置へ移動させるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、図１１に示す如く、ダイ移動調節装置５を制御する制御装置３７は、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４が無いとき（図１１（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報を規定したテーブル３８と、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報についてテーブル３８から求めた位置に塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えた請求項１又は２記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１２】
請求項３記載の本発明にあっては、変更する任意の塗工・乾燥仕様に対応する一対の塗工用ダイの最適位置をテーブルから求めて、その最適位置へ一対の塗工用ダイを移動させることができる。
【００１３】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに一対の塗工用ダイを最適位置へ移動させると共に最適の傾斜角度へ回転させるようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、図１１に示す如く、ダイ移動調節装置５を制御する制御装置３７は、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４が無いときの基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を規定したテーブル３８と、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材Ｗの走行軌跡の位置情報についてテーブル３８から求めた位置に塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させると共に、テーブル３８から求めた傾斜角度θに一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイ４を回転・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えた請求項２記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１４】
請求項４記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する一対の塗工用ダイの最適位置及び最適傾斜角度をテーブルから求めて、その最適位に一対の塗工用ダイを移動させることができると共に、その最適傾斜角度となるように一対の塗工用ダイを回転させることができる。
【００１５】
基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできるようにするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、図１４に示す如く、基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８からなり、これら塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４とを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路Ｒが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａを通過するように、一対の塗工用ダイ４の位置を維持させつつ基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるロール移動調節装置４２を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１６】
請求項５記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡に変更又は変動が生じても、ロール移動調節装置で基材案内ロールを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させることができる。もし、基材案内ロールの位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材が一対の塗工用ダイの塗工隙間を通過するときに一方面側塗工用ダイ又は他方面側塗工用ダイへ偏り、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にすることができない。
【００１７】
シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一対の塗工用ダイを最適塗工状態へ調節できるようにするために請求項６記載の本発明が採用した手段は、図１５に示す如く、基材走行路Ｒを横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置Ｓａを通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイ４を回転（図９に示す矢符Ｋ方向）・停止させるダイ移動調節装置６５を備えた請求項５記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００１８】
請求項６記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更が生じても、一対の塗工用ダイの各先端面の傾斜角度を同時に調節して最適塗工状態とすることが可能となる。
【００１９】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに基材案内ロールの位置を最適位置にするために請求項７記載の本発明が採用した手段は、図１４に示す如く、ロール移動調節装置４２を制御する制御装置４７は、塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報を規定したテーブル５８と、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロール２の位置情報についてテーブル５８から求めた位置に基材案内ロール２の位置を一致させるように基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令ｂをロール移動調節装置５５へ発する操作指令部６０とを備えた請求項５又は６記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２０】
請求項７記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロールの最適位置をテーブルから求めて、その最適位置へ基材案内ロールを移動させることで、塗工間隙における厚み方向の基準位置へシート状基材を通過させることができる。
【００２１】
任意の塗工・乾燥仕様へ変更するときに基材案内ロールの位置を最適位置にすると共に一対の塗工用ダイを最適の傾斜角度にするために請求項８記載の本発明が採用した手段は、図１４及び図１５に示す如く、ロール移動調節装置４２及びダイ移動調節装置６５を制御する制御装置４７は、塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報及び各種の塗工・乾燥仕様における前記基準位置Ｓａでのシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度情報を規定したテーブル５８と、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロール２の位置情報についてテーブル５８から求めた位置に基材案内ロール２の位置を一致させるように基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置５５へ発すると共に、当該任意の塗工・乾燥仕様におけるテーブル５８から求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイ４を回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置６５へ発する操作指令部とを備えた請求項６記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２２】
請求項８記載の本発明にあっては、与えられた任意の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロールの最適位置及び一対の塗工用ダイの最適傾斜角度をテーブルから求めて、その最適位に基材案内ロールを移動させて一対の塗工用ダイの塗工間隙における厚み方向の基準位置へシート状基材を通過させることができると共に、一対の塗工用ダイを最適傾斜角度となるように回転させることができる。
【００２３】
シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイを最適塗工状態へ調節できるようにするために請求項９記載の本発明が採用した手段は、図３に示す如く、一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の各々は、基材走行路Ｒへ向かって開口する塗工剤吐出用スリット１７の開口終端縁から基材走行方向（矢符Ｅ方向）へ向かって先端面１８ａを延設し、一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを中心として揺動（図１及び図６に示す矢符Ｊ方向への揺動）できるようにしてある請求項１乃至８のいずれかに記載の両面同時塗工・乾燥装置である。
【００２４】
請求項９記載の本発明にあっては、基材走行路を走行するシート状基材の走行軌跡の傾斜角度に変更が生じても、一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各先端面の姿勢を個別に調節でして最適塗工状態とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２６】
請求項２記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの傾斜角度を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置における傾斜角度をシート状基材の傾斜角度に合致させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２７】
請求項３記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置へ一対の塗工用ダイを配置して、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２８】
請求項４記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置及び傾斜角度に一対の塗工用ダイを配置して、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００２９】
請求項５記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、基材案内ロールの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させて、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３０】
請求項６記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、基材案内ロールの位置を調節することで、一対の塗工用ダイの塗工隙間の基準位置にシート状基材を通過させることができると共に、一対の塗工用ダイの回転を調節することで、塗工隙間の基準位置における傾斜角度をシート状基材の傾斜角度に合致させることができ、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３１】
請求項７記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置にして、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３２】
請求項８記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一対の塗工用ダイの位置を任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置とすると共に、一対の塗工用ダイの傾斜角度を同任意の塗工・乾燥仕様に対応する最適角度にして、基材両面の塗工状態を同一又は希望する状態にできる。
【００３３】
請求項９記載の本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置は、一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各先端面の姿勢角度を調節して最適塗工状態とすることで、シート状基材の走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各々を最適塗工状態へ調節できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る両面同時塗工・乾燥装置（以下、「本発明塗工・乾燥装置」と言う。）の第１の実施の形態における塗工状態を示す断面した左側面図である。
【図２】同実施の形態を示す平面図である。
【図３】同実施の形態における塗工状態の一対の塗工用ダイを断面した側面図であり、図（Ａ）は全体を示し、図（Ｂ）は吐出口近辺を示す拡大図である。
【図４】シート状基材の傾斜に合わせるように一対の塗工用ダイを回転させた状態の拡大図である。
【図５】同実施の形態の非塗工状態を示す断面図であって、図（Ａ）は左側面図、図（Ｂ）は一対の塗工用ダイの拡大図、図（Ｃ）はシート状基材の傾斜に合わせるように一対の塗工用ダイを回転させた状態の拡大図である。
【図６】同実施の形態におけるダイ移動調節装置を示すものであって、図（Ａ）は中間省略した正面図である。
【図７】図（Ａ）は図６のＣ７Ａ−Ｃ７Ａ線で断面した左側面図、図（Ｂ）は図（Ａ）に示す一対の塗工用ダイを回転させた状態の要部の拡大図、図（Ｃ）は基準位置Ｓａが異なるものを示す断面した左側面図、図（Ｄ）は図（Ｃ）に示す一対の塗工用ダイを回転させた状態の要部り拡大図である。
【図８】図（Ａ）は図６のＣ８Ａ−Ｃ８Ａ線で断面した左側面図、図（Ｂ）は図６のＣ８Ｂ−Ｃ８Ｂ線から見た右側面図である。
【図９】ダイ移動調節装置の別態様を示す中間省略した正面図である。
【図１０】一対の塗工用ダイの別態様を示す断面であって，図（Ａ）は左側面図、図（Ｂ）はリップ先端を拡大した左側面図である。
【図１１】第１の実施の形態におけるダイ移動調節装置を説明する左側面図であつて、図（Ａ）はテーブルが規定するシート状基材の走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を説明するものであり、図（Ｂ）はダイ移動調節装置の制御を説明するものである。
【図１２】第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の塗工状態を示す左側面図である。
【図１３】図１２のＣ１３−Ｃ１３線から見た中間省略した背面図である。
【図１４】第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の塗工状態を示す左側面図である。
【図１５】同実施の形態におけるダイ移動調節装置を示す中間省略した正面図である。
【図１６】第４の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の要部を示す断面図あって、シート状基材の走行軌跡を上り傾斜させて塗工している状態を示すものである。
【図１７】第５の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置の要部を示す断面図あって、シート状基材の走行軌跡を鉛直方向に沿わせて塗工している状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第１の実施の形態）
図１及び図２に示すように本発明塗工・乾燥装置１は、シート状基材Ｗが走行する基材走行路Ｒの上流側に配置した基材案内ロール２と、基材走行路Ｒの下流側に配置した浮揚式乾燥装置３と、基材案内ロール２と浮揚式乾燥装置３の間に配置した一対の塗工用ダイ４と、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させるダイ移動調節装置５を備え、基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かう進行方向（矢符Ｅ）の基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗについて、基材案内ロール２から離れて一対の塗工用ダイ４を通過するときに両面塗工を行なって塗工層Ｍ，Ｎを形成し、その後に浮揚式乾燥装置３の内部を通過するときに塗工層Ｍ，Ｎの乾燥を行なうようにしてある。本例の本発明塗工・乾燥装置１は、基材案内ロール２の外周面から延びる仮想水平線が、浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して上下両側に配置したノズル６，６の上下中間位置を貫通するように基材案内ロール２及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。
【００３６】
前記基材案内ロール２は、シート状基材Ｗの幅方向に沿う基材案内面２ａの左右方向が水平状態となるように配置され、シート状基材Ｗの走行速度と同期する回転速度で強制駆動されるか、又は自由回転するようにしてある。
【００３７】
前記浮揚式乾燥装置３は、図１に示す如く、基材走行路Ｒを挟んだ両側に間隔Ｐで配置した複数個のノズル６の各々から基材走行路Ｒへ向かって乾燥用ガスを吹出し、走行中のシート状基材Ｗを略サイン曲線状の波打つ状態で浮揚（フローティング）させるようにしてある。浮揚式乾燥装置３は、本例では入口側に配置した下方のノズル６を走行中のシート状基材Ｗと最初に対向するようにしてあるが、これ以外に図示は省略したが、入口側に配置した上方のノズル６を走行中のシート状基材Ｗと最初に対向するように配置することもあり、また基材走行路Ｒを挟んで配置した上方のノズル６と下方のノズル６を対面させ、走行中のシート状基材Ｗを略水平状態で浮揚（フローティング）させるようにすることもある。
【００３８】
前記一対の塗工用ダイ４は、図３に示す如く、基材走行路Ｒを挟んで対向配置した一方面側（本例では上方側）塗工用ダイ７及び他方面側（本例では下方側）塗工用ダイ８からなり、両塗工用ダイ７，８の間に塗工間隙Ｓを形成して、塗工間隙Ｓを基材走行路Ｒが通過するようにしてある。塗工用ダイ７，８の各々は、左右の厚み調整板９を挟んで一方の分割部１０及び他方の分割部１１を分離可能に接合し、左右の厚み調整板９及び分割部１０，１１で囲んだ塗工剤流路１４を形成すると共に、一方の分割部１０に塗工剤供給管１５を接続してある。各々の塗工剤流路１４は、塗工剤供給管１５に通じる上流側のマニホールド１６及び基材走行路Ｒへ向かって開口する下流側の塗工剤吐出用スリット１７からなる。塗工用ダイ７，８の各々は、本例では分割部１０，１１の左右両端に接合した端片１２，１３（図６参照）を備え、端片１２，１３（図６参照）を用いてダイ移動調節装置５に連結するようにしてある。両方の分割部１０，１１の各々は、塗工剤吐出用スリット１７の吐出口１７ａを形成するリップ部１８，１９を設け、一方のリップ部１８に平坦な先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａを形成すると共に、他方のリップ部１９に湾曲した先端面１９ａを形成してある。塗工剤吐出用スリット１７の吐出口１７ａは、基材走行路Ｒを直交する横断方向（以下、本例では「左右方向」という。）へ延びており、所定塗工幅の塗工膜Ｍ，Ｎを形成するようになっている。塗工剤吐出用スリット１７は、左右寄りに塗工幅調整用のシム（図示略）を挟み込み、左右のシムの間から塗工剤を吐出するようにしてある。一対の塗工用ダイ４は、両方の塗工用ダイ７，８の一方の先端面１８ａ，１８ａどうしを対向させると共に吐出口１７ａ，１７ａどうしを対向させて、先端面１８ａ，１８ａ及び吐出口１７ａ，１７ａの間に塗工間隙Ｓを形成してある。塗工剤吐出用スリット１７は、左右のシムの間に更に適宜左右幅寸法からなる別のシムを挟み込んで、基材走行路Ｒの進行方向に延びる非塗工部分を別のシムで形成する所謂ストライプ塗工を行なうように構成することもできる。
【００３９】
前記一対の塗工用ダイ４は、図３に示す塗工用ダイ７，８の各リップ部１８に平坦な先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａを形成して連続塗工に適した形状とする以外に、図１０に示す如く、塗工用ダイ７，８の各リップ部１８の先端部１８ｂを基材走行路Ｒの進行方向に沿ってできるだけ短く形成して、塗工用ダイ７，８の吐出口１７ａ，１７ａから塗工剤を間欠的に吐出させる間欠塗工に最適な形状に変更することもある。
【００４０】
前記ダイ移動調節装置５は、図１に示す如く、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴って生じる基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動に対処できるようにするために、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を変更することなく維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（矢符Ｆの方向）（以下、本例では「上下方向」という。）に沿って移動・停止させて、シート状基材Ｗが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の中間に位置する基準位置Ｓａ（図３（Ｂ）参照）を通過するようにしてある。この基準位置Ｓａとしては、図７に示す如く、一対の塗工用ダイ４の対向する先端面１８ａ，１８ａにおける基材走行方向の出口側のエッジ部１８ａ’，１８ａ’の間の中間位置（図７（Ａ）（Ｂ）及び図３（Ｂ）参照）、又は一対の塗工用ダイ４の対向する吐出口１７ａ，１７ａの間の中間位置（図７（Ｃ）（Ｄ）参照）が選択される。基準位置Ｓａ上下方向の位置は、図３に示す如く、一対の塗工用ダイ４が塗工層Ｍ，Ｎを同一条件で形成するときには、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを二等分する位置又はその近辺となり、一対の塗工用ダイ４が塗工層Ｍ，Ｎを異なる条件で形成するとき（図示略）には、塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを二等分する位置から何れか一方の先端面１８ａへ偏する位置となる。
【００４１】
また、前記ダイ移動調節装置５は、図６及び図５に示す如く、一対の塗工用ダイ４を構成する一方面側（上方）塗工用ダイ７及び他方面側（下方）塗工用ダイ８の各々について、基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（本例では上下方向である矢符Ｇの方向）に沿って移動・停止ができるようにして塗工層Ｍ，Ｎ（図１参照）の厚み調節を可能にすると共に、塗工間隙Ｓの基準位置Ｓａ（図７参照）を中心として揺動方向（本例では矢符Ｊの方向）へ移動・停止ができるようして各リップ部１８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａの角度を基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの傾斜角度に近づけることを可能にしてある。更にダイ移動調節装置５は、図９に示す如く、塗工用ダイ７，８からなる一対の塗工用ダイ４について塗工間隙Ｓの基準位置Ｓａを中心として回転方向（本例では矢符Ｋの方向）へ回転移動・停止ができるようにして、一対の塗工用ダイ４の両方のリップ部１８，１８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａ，１８ａ（図５（Ｃ）参照）の角度を同時に調節できるようにすることもある。
【００４２】
前記ダイ移動調節装置５の構造は、図６に示す如く、左右方向へ延びるベース部２２ａの左右両側に支持部２２ｂ，２２ｂを立設した固定スタンド２２と、固定スタンド２２の支持部２２ｂ，２２ｂに上下方向へ移動自在に支持させた左右一対の腕部２３ａ，２３ａを接合部２３ｂで連結した昇降部２３と、固定スタンド２２の支持部２２ｂ，２２ｂと昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａとの間に配置して昇降部２３の左右の腕部２３ａ，２３ａを同期状態で上下移動させる左右一対の第１の昇降装置２４，２４と、軸中心線が前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過する左右の支持軸２５，２５を介して昇降部２３の両側の腕部２３ａ，２３ａに揺動自在に支持した左右一対の上方揺動部２６，２６及び左右一対の下方揺動部２７，２７と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと上方揺動部２６，２６との間に配置して上方揺動部２６，２６を同期状態又は個別に揺動させる左右一対の上方揺動装置２８，２８と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと下方揺動部２７，２７との間に配置して下方揺動部２７，２７を同期状態で揺動させる左右一対の下方揺動装置２９，２９と、上方揺動部２６，２６に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた上方の一方面側塗工用ダイ７と上方揺動部２６，２６との間に配置して一方面側塗工用ダイ７の左右を矢符Ｇの方向へ同期状態又は個別に移動させる左右一対の第２の昇降装置３１，３１と、下方揺動部２７，２７に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた下方の他方面側塗工用ダイ８と下方揺動部２７，２７との間に配置して他方面側塗工用ダイ８の左右を矢符Ｇの方向へ同期状態で移動させる左右一対の第３の昇降装置３２，３２とを備えている。
【００４３】
前記第１の昇降装置２４は、例えば昇降部２３の腕部２３ａに取着した雌螺子と固定スタンド２２の支持部２２ｂに取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で昇降部２３を矢符Ｆの方向へ昇降させるようにしたものを選択することができる。
【００４４】
前記上方揺動装置２８は、例えば上方揺動部２６に取着したセクタギヤと昇降部２３の腕部２３ａに取着したウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方揺動部２６を矢符Ｊの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００４５】
前記下方揺動装置２９は、上方揺動装置２８と同様に、例えば、下方揺動部２７に取着したセクタギヤと昇降部２３の腕部２３ａに取着したウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータの又は手動の回転操作で下方揺動部２７を矢符Ｊの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００４６】
前記第２の昇降装置３１は、例えば、上方の塗工用ダイ７の端板１２又は１３に取着した雌螺子と上方揺動部２６に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方の塗工用ダイ７を矢符Ｇの方向へ移動させるようにしたものを選択することができる。
【００４７】
前記第３の昇降装置３２は、第２の昇降装置３１と同様に、例えば、下方の塗工用ダイ８の端板１２又は１３に取着した雌螺子と下方揺動部２７に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で上方の塗工用ダイ８を矢符Ｇの方向へ移動させるようにしたものを選択することができる。
【００４８】
前記ダイ移動調節装置５は、第１の昇降装置２４，２４の操作により、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔを同一に維持させつつ一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｆの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができる。また、ダイ移動調節装置５は、上方揺動装置２８，２８の操作により、塗工用ダイ７を基準位置Ｓａを中心にして矢符Ｊの方向へ揺動させることができると共に、下方揺動装置２９，２９の操作で塗工用ダイ８を基準位置Ｓａを中心にして矢符Ｊの方向へ揺動させることができる。更に、ダイ移動調節装置５は、第２の昇降装置３１，３１の操作により、塗工用ダイ７を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｇの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができると共に、第３の昇降装置３２，３２の操作により、塗工用ダイ８を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｇの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止ができる。
【００４９】
また、前記ダイ移動調節装置５は、図９に示す如く、上下の塗工用ダイ７，８からなる一対の塗工用ダイ４の全体を回転・停止させることができるように、図６に示す前記構造に変更を加えることもある。変更したダイ移動調節装置５は、固定スタンド２２に上下移動自在に支持した昇降部２３の左右の腕部２３ａに、前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を中心線が通過する支持軸２５を介して回転自在に支持した左右の回転腕部３４ａを接合部３４ｂで接合した回転支持部３４を追加すると共に、昇降部２３の左右の腕部２３ａと左右の回転腕部３４ａとの間に左右の回転駆動装置３５，３５を配置してある。変更したダイ移動調節装置５は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓ（図３（Ｂ）参照）の厚み寸法Ｔを同一に維持したまま、シート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度の変更に応じて回転駆動装置３５，３５を操作して一対の塗工用ダイ４を最適塗工の姿勢状態へ回転調節することができる。
【００５０】
前記ダイ移動調節装置５は、図６に示す左右の第１の昇降装置２４，２４を制御装置３７（図１１参照）で自動的に操作して、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて一対の塗工用ダイ４を最適位置へ自動的に移動させるように構成することもある。この制御装置３７は、図１１に示す如く、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３の乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４の塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗ（シート状基材Ｗ）の走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報を規定したテーブル３８と、塗工・乾燥仕様の変更後についてテーブル３８の位置情報をから求めたシート状基材Ｗの走行軌跡の位置に前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を一致させるように一対の塗工用ダイ４を移動・停止させる操作指令ａをダイ移動調節装置５へ発する操作指令部４０とを備えている。制御装置３７は、本例では塗工・乾燥仕様変更入力部３９から変更指令をテーブル３８へ発すると、テーブル３８から塗工・乾燥仕様の変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置を操作指令部４０へ発するように構成され、操作指令部４０からダイ移動調節装置５の第１の昇降装置２４，２４（図６及び図９参照）に操作指令ａを発して一対の塗工用ダイ４を矢符Ｆの方向（上下方向）へ移動・停止させ、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを一致させる。
【００５１】
更に、制御装置３７は、各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図１１（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報と共に走行軌跡の傾斜角度（走行軌跡の接線が水平線と交差する角度θ）情報をテーブル３８に規定させ、塗工・乾燥仕様変更入力部３９から変更指令をテーブル３８へ発すると、テーブル３８から塗工・乾燥仕様の変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度についても操作指令部４０へ発し、操作指令部４０からダイ移動調節装置５の第１の昇降装置３５，３５（図９参照）にも操作指令ａを発して一対の塗工用ダイ４を基準位置Ｓａを中心として矢符Ｋ（図９参照）の方向へ回転・停止させて、図４に示す如く、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度θに一対の塗工用ダイ４の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａ，１８ａの傾斜角度を一致させるように構成することもある。
【００５２】
前記テーブル３８に規定する各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４を無くした状態（図（Ａ）参照）の基材案内ロール２から浮揚式乾燥装置３へ向かうシート状基材Ｗの走行軌跡の位置（座標ｘ，ｙ）情報及び傾斜角度θの情報は、プラスチックフィルム又は金属箔等からなるシート状基材Ｗのカテナリー曲線の方程式から求める場合と、本発明塗工・乾燥装置１にシート状基材Ｗを走行させたカテナリー曲線をセンサーで求める場合とがある。
【００５３】
本発明塗工・乾燥装置１は、図１に示す如く、基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡に変更又は変動が生じても、ダイ移動調節装置５で一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｆの方向（本例では上下方向）に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）にシート状基材Ｗを通過させることができる。もし、一対の塗工用ダイ４の位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材Ｗが一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓを通過するときに一方面側塗工用ダイ７又は他方面側塗工用ダイ８へ偏り、塗工用ダイ７又は８の先端面（ワイピングリップフェイス）１８ａに塗工層Ｍ，Ｎを圧接させ、塗工層Ｍ，Ｎの厚み寸法や左右幅寸法を同一又は希望する状態にすることができずに塗工不良を招くことになる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
図１２及び図１３に示す第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置４１は、ダイ移動調節装置４５が前記第１の実施の形態と大きく異なり、浮揚式乾燥装置３及び一対の塗工用ダイ４の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１２及び図１３において図１乃至図１１と同一符号は相当部分を示す。
【００５５】
前記ダイ移動調節装置４５は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴う基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動に対処できるようにするために、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの厚み寸法Ｔ（図３（Ｂ）参照）を同一に維持させつつ一対の塗工用ダイ４を揺動させて基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向（矢符Ｕの方向）に沿って移動・停止させて、シート状基材Ｗが塗工間隙Ｓにおける厚み方向の中間に位置する基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過するようにしてある。
【００５６】
前記ダイ移動調節装置４５の構造は、図１３に示す如く、左左右両側に立設した固定スタンド４２，４２と、固定スタンド４２，４２に上下方向へ揺動自在に支持した揺動腕部４３，４３と、固定スタンド２２と揺動腕部４３の間に配置して左右の揺動腕部４３，４３を同期状態で揺動させる左右一対の第１の昇降装置４４，４４と、揺動腕部４３，４３の先端寄りに取着した左右一対の腕部２３ａ，２３ａを接合部２３ｂで連結した昇降部２３と、軸中心線が前記基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）を通過する支持軸２５を介して昇降部２３の両側の腕部２３ａ，２３ａに揺動自在に支持した左右一対の上方揺動部２６，２６及び左右一対の下方揺動部２７，２７と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと上方揺動部２６，２６との間に配置して上方揺動部２６，２６を同期状態で揺動させる左右一対の上方揺動装置２８，２８と、昇降部２３の腕部２３ａ，２３ａと下方揺動部２７，２７との間に配置して下方揺動部２７，２７を同期状態で揺動させる左右一対の下方揺動装置２９，２９と、上方揺動部２６，２６に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた上方の一方面側塗工用ダイ７と上方揺動部２６，２６との間に配置して一方面側塗工用ダイ７の左右を同期状態で移動させる左右一対の第２の昇降装置３１，３１と、下方揺動部２７，２７に支持軸２５の半径方向へ移動自在に支持させた下方の他方面側塗工用ダイ８と下方揺動部２７，２７との間に配置して他方面側塗工用ダイ８の左右を同期状態で移動させる左右一対の第３の昇降装置３２，３２とを備えている。
【００５７】
前記ダイ移動調節装置４５の構造は、固定スタンド４２，４２、揺動腕部４３，４３及び第１の昇降装置４４，４４が図９に示す前記ダイ移動調節装置５と異なり、それ以外の部分については前記ダイ移動調節装置５と実質的に同一である。第１の昇降装置４４は、固定スタンド２２と揺動腕部４３に両端を連結して、サーボモータの駆動で両端の間を伸縮させるジャッキや、図示は省略したが、揺動腕部４３の揺動中心部に取着したセクタギヤと固定スタンド４２ウォームギヤを螺合させた螺子送り手段と、ウォームギヤを回転駆動させるサーボモータ又はウォームギヤを手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で揺動腕部４３を矢符Ｕの方向へ揺動させるようにしたものを選択することができる。
【００５８】
前記揺動腕部４３，４３の揺動中心は、本例のように基材案内ロール２の回転中心と一致させるか、または基材案内ロール２の外周面から延びるて浮揚式乾燥装置３のノズル６，６の上下中間位置を貫通する仮想水平線の線上又はその近辺に一致させるとよい。
【００５９】
（第３の実施の形態）
図１４に示す第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置５１は、任意の塗工・乾燥仕様への変更に伴い基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡の変更又は変動があるときに、基材案内ロール２をロール移動調節装置５５で基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう矢符Ｑの方向（本例では上下方向）に沿って移動・停止させ、上下方向へ移動させない一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）へシート状基材Ｗを通過させることができるようにしてある。前記第１の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置１及び前記第２の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置４１は、一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させて塗工・乾燥仕様の変更に対処させるのに対して、第３の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置５１は、一対の塗工用ダイ４を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させずに所定位置に固定状態で配置させつつ基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう上下方向に沿って移動・停止させて塗工・乾燥仕様の変更に対処させる点で相違する。
【００６０】
本発明塗工・乾燥装置５１において、ロール移動調節装置５５を除く構成要素である基材案内ロール２、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置３及び基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の間に塗工間隙Ｓを形成した一対の塗工用ダイ４については、第１の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置１（図１乃至図１１）と実質的に同一である。
【００６１】
前記ロール移動調節装置５５は、左右の固定スタンド５３と、左右の固定スタンド５３に基材案内ロール２の左右両側の軸受け部を上下移動自在に案内する左右の案内装置５４と、固定スタンド５３と案内装置５４の間に配置して基材案内ロール２を移動・停止させる昇降装置５６とからなる。昇降装置５６は、例えば案内装置５４に取着した雌螺子と固定スタンド５３に取着した雄螺子を螺合させた螺子送り手段と、雄螺子を回転駆動させるサーボモータ又は雄螺子を手動で回転させるハンドルとからなり、サーボモータ又は手動の回転操作で案内装置５４を矢符Ｑの方向へ昇降させるようにしたものを選択することができる。
【００６２】
一対の塗工用ダイ４を支持する支持装置５２は、図１５に示すダイ移動調節装置６５とすることもある。このダイ移動調節装置６５は、図９に示すダイ移動調節装置５から固定スタンド２２及び第１の昇降装置２４，２４を除いた構造で構成すると共に、ダイ移動調節装置５の昇降部２３の接続部２３ｂを固定して用い、一対の塗工用ダイ４を構成する一方面側塗工用ダイ７及び他方面側塗工用ダイ８の各々について、図１５に示す矢符Ｇの方向及び矢符Ｊの方向へ移動調節できるようにすると共に、一対の塗工用ダイ４について矢符Ｋの方向へ回転調節できるようにしたものである。
【００６３】
本発明塗工・乾燥装置５１は、基材走行路Ｒを走行するシート状基材Ｗの走行軌跡に変更又は変動が生じても、ロール移動調節装置５５で基材案内ロール２を基材走行路Ｒの一方面側から他方面側へ向かう方向（本例では上下方向）に沿って移動させて位置を調節することで、一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓの基準位置Ｓａ（図７及び図１０参照）にシート状基材Ｗを通過させることができる。もし、基材案内ロール２の位置の調節を行なわないか又は不十分な場合には、シート状基材Ｗが一対の塗工用ダイ４の塗工隙間Ｓを通過するときに一方面側塗工用ダイ７又は他方面側塗工用ダイ８へ偏り、塗工層Ｍ，Ｎの厚み寸法や左右幅寸法を同一又は希望する状態にすることができずに塗工不良を招くことになる。
【００６４】
前記ロール移動調節装置５５は、昇降装置５６を制御装置５７で自動的に操作して、任意の塗工・乾燥仕様への変更に応じて基材案内ロール２を最適位置へ自動的に移動させるように構成することもある。この制御装置５７は、上下移動させない一対の塗工用ダイ４の塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａに、シート状基材Ｗの張力条件、浮揚式乾燥装置３による乾燥条件及び一対の塗工用ダイ４による塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路Ｒを通過させる基材案内ロール２の位置情報を規定したテーブル５８と、塗工・乾燥仕様の変更後についてテーブル５８の位置情報をから求めた基材案内ロール２の位置へ基材案内ロール２を移動・停止させる操作指令ｂを昇降装置５６へ発する操作指令部６０とを備えている。制御装置５７は、本例では塗工・乾燥仕様変更入力部５９から変更指令をテーブル５８へ発すると、テーブル５８から塗工・乾燥仕様の変更後の基材案内ロール２の位置を操作指令部６０へ発するように構成され、操作指令部６０からロール移動調節装置５５の昇降装置５６に操作指令ｂを発して基材案内ロール２を矢符Ｑの方向（上下方向）へ移動・停止させ、上下移動させない一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａに変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の位置を一致させ、基準位置Ｓａにシート状基材Ｗを通過させる。
【００６５】
本発明塗工・乾燥装置５１は、与えられた変更後の塗工・乾燥仕様に対応する基材案内ロール２の最適位置をテーブル５８から求めて、その最適位置へ基材案内ロール２を移動させることで、一対の塗工用ダイ４の塗工間隙Ｓにおける厚み方向の基準位置Ｓａにシート状基材Ｗを通過させ、上下方向へ移動させない一対の塗工用ダイ４の位置を変更後の塗工・乾燥仕様に対応する最適位置とすることができる。
【００６６】
一対の塗工用ダイ４を支持する支持装置５２を図１５に示すダイ移動調節装置６５にして一対の塗工用ダイ４について矢符Ｋの方向へ回転調節できるようにした場合には、制御装置５７に次の構成を追加して一対の塗工用ダイ４の傾斜角度を自動調節できるように構成することもある。制御装置５７は、テーブル５８に、各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａを通過する基材走行路Ｒ（シート状基材Ｗ）の傾斜角度θ（図１１参照）の情報を規定すると共に、塗工・乾燥仕様変更入力部５９から変更指令をテーブル５８へ発すると、テーブル５８から任意の塗工・乾燥仕様のにおける傾斜角度θを操作指令部６０へ発するように構成して、操作指令部６０からダイ移動調節装置６５の回転駆動装置３５，３５に操作指令を発して一対の塗工用ダイ４を矢符Ｋの方向へ回転・停止させ、変更後のシート状基材Ｗの走行軌跡の傾斜角度に一対の塗工用ダイ４の基準位置Ｓａにおける傾斜角度を一致させる。
【００６７】
（第４の実施の形態）
図１６に示す第４の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置７１は、基材案内ロール２の外周面から延びて浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して両側に配置したノズル６，６の中間位置を貫通する直線Ｌを水平線に対し傾斜させるように、基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。本発明塗工・乾燥装置７１において基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３の各構成は、前記第１の実施の形態の場合と実質的に同一である。
【００６８】
本発明塗工・乾燥装置７１は、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させために前記ダイ移動調節装置５（図６及び図９参照）や前記ダイ移動調節装置４５（図１２及び図１３参照）を採用する場合と、一対の塗工用ダイ４を移動させずに基材案内ロール２を移動・停止させるためにロール移動調節装置５５（図１４参照）を採用する場合とがある。
【００６９】
（第５の実施の形態）
図１７に示す第５の実施の形態に係る本発明塗工・乾燥装置８１は、基材案内ロール２の外周面から延びて浮揚式乾燥装置３の基材走行路Ｒを介して両側に配置したノズル６，６の中間位置を貫通する直線Ｖが鉛直方向となるように、基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３を配置してある。本発明塗工・乾燥装置８１において基材案内ロール２、一対の塗工用ダイ４及び浮揚式乾燥装置３の各構成は、前記第１の実施の形態の場合と実質的に同一である。
【００７０】
本発明塗工・乾燥装置８１は、一対の塗工用ダイ４を移動・停止させために前記ダイ移動調節装置５（図６及び図９参照）や前記ダイ移動調節装置４５（図１２及び図１３参照）を採用する場合と、一対の塗工用ダイ４を移動させずに基材案内ロール２を移動・停止させるためにロール移動調節装置５５（図１４参照）を採用する場合とがある。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明塗工・乾燥装置は、電池用電極の製造や、光学フィルム等の機能性材料の製造等に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１（４１，５１，７１，８１）…本発明塗工・乾燥装置、２…基材案内ロール、２ａ…基材案内面、３…浮揚式乾燥装置、４…一対の塗工用ダイ、５（６５）…ダイ移動調節装置、６…ノズル、７…一方面側塗工用ダイ、８…他方面側塗工用ダイ、９…厚み調整板、１０…一方の分割部、１１…他方の分割部、１２，１３…端片、１４…塗工剤流路、１５…塗工剤供給管、１６…マニホールド、１７…塗工剤吐出用スリット、１７ａ…吐出口、１８…一方のリップ部、１８ａ…先端面（ワイピングリップフェイス）、１８ａ’…エッジ部、１８ｂ…先端部、１９…他方のリップ部、１９ａ…先端面、２２…固定スタンド、２２ａ…ベース部、２２ｂ…支持部、２３…昇降部、２３ａ…腕部、２３ｂ…接合部、２４…第１の昇降装置、２５…支持軸、２６…上方揺動部、２７…下方揺動部、２８…上方揺動装置、２９…下方揺動装置、３１…第２の昇降装置、３２…第３の昇降装置、３４…回転支持部、３４ａ…回転腕部、３５ｂ…接合部、３５…回転駆動装置、３７…制御装置、３８…テーブル、３９…塗工・乾燥仕様変更入力部、４０…操作指令部、４２…固定スタンド、４３…揺動腕部、４４…第１の昇降装置、４５…ダイ移動調節装置、５２…支持装置、５３…固定スタンド、５４…案内装置、５５…ロール移動調節装置、５６…昇降装置、５７…制御装置、５８…テーブル、５９…塗工・乾燥仕様の変更部、６０…操作指令部、ａ…操作指令、ｂ…操作指令、Ｅ…進行方向、Ｍ，Ｎ…塗工層、Ｐ…ノズルの間隔、Ｒ…基材走行路、Ｓ…塗工間隙、Ｓａ…基準位置、Ｔ…塗工間隙Ｓの厚み寸法、Ｗ…シート状基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路が塗工間隙における厚み方向の基準位置を通過するように、塗工隙間の厚み寸法を維持させつつ一対の塗工用ダイを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項２】
ダイ移動調節装置は、基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置を通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイを回転・停止させるようになっている請求項１記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項３】
ダイ移動調節装置を制御する制御装置は、シート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイが無いときの基材案内ロールから浮揚式乾燥装置へ向かうシート状基材の走行軌跡の位置情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材の走行軌跡の位置情報についてテーブルから求めた位置に塗工隙間における厚み方向の基準位置を一致させるように一対の塗工用ダイを移動・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項１又は２記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項４】
ダイ移動調節装置を制御する制御装置は、シート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイが無いときの基材案内ロールから浮揚式乾燥装置へ向かうシート状基材の走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材の走行軌跡の位置情報についてテーブルから求めた位置に塗工隙間における厚み方向の基準位置を一致させるように一対の塗工用ダイを移動・停止させると共に、テーブルから求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイの基準位置における傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイを回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項２記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項５】
基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなり、これら塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイとを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路が塗工間隙における厚み方向の基準位置を通過するように、一対の塗工用ダイの位置を維持させつつ基材案内ロールを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるロール移動調節装置を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項６】
基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置を通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイを回転・停止させるダイ移動調節装置を備えた請求項５記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項７】
ロール移動調節装置を制御する制御装置は、塗工間隙における厚み方向の基準位置にシート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路を通過させる基材案内ロールの位置情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロールの位置情報についてテーブルから求めた位置に基材案内ロールの位置を一致させるように基材案内ロールを移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項５又は６記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項８】
ロール移動調節装置及びダイ移動調節装置を制御する制御装置は、塗工間隙における厚み方向の基準位置にシート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路を通過させる基材案内ロールの位置情報及び各種の塗工・乾燥仕様における前記基準位置でのシート状基材の走行軌跡の傾斜角度情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロールの位置情報についてテーブルから求めた位置に基材案内ロールの位置を一致させるように基材案内ロールを移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置へ発すると共に、当該任意の塗工・乾燥仕様におけるテーブルから求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイの基準位置における傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイを回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項６記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項９】
一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各々は、基材走行路へ向かって開口する塗工剤吐出用スリットの開口終端縁から基材走行方向へ向かって先端面を延設し、一対の塗工用ダイの基準位置を中心として揺動できるようにしてある請求項１乃至８のいずれかに記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項１】
基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路が塗工間隙における厚み方向の基準位置を通過するように、塗工隙間の厚み寸法を維持させつつ一対の塗工用ダイを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるダイ移動調節装置を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項２】
ダイ移動調節装置は、基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置を通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイを回転・停止させるようになっている請求項１記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項３】
ダイ移動調節装置を制御する制御装置は、シート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイが無いときの基材案内ロールから浮揚式乾燥装置へ向かうシート状基材の走行軌跡の位置情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材の走行軌跡の位置情報についてテーブルから求めた位置に塗工隙間における厚み方向の基準位置を一致させるように一対の塗工用ダイを移動・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項１又は２記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項４】
ダイ移動調節装置を制御する制御装置は、シート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における一対の塗工用ダイが無いときの基材案内ロールから浮揚式乾燥装置へ向かうシート状基材の走行軌跡の位置情報及び傾斜角度情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様におけるシート状基材の走行軌跡の位置情報についてテーブルから求めた位置に塗工隙間における厚み方向の基準位置を一致させるように一対の塗工用ダイを移動・停止させると共に、テーブルから求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイの基準位置における傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイを回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項２記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項５】
基材走行路の上流側に配置した基材案内ロールと、基材走行路の下流側に配置した浮揚式乾燥装置と、基材案内ロールと浮揚式乾燥装置の間に基材走行路を挟んで対向配置した一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイからなり、これら塗工用ダイの間に塗工間隙を形成した一対の塗工用ダイとを備えた両面同時塗工・乾燥装置において、基材走行路が塗工間隙における厚み方向の基準位置を通過するように、一対の塗工用ダイの位置を維持させつつ基材案内ロールを基材走行路の一方面側から他方面側へ向かう方向に沿って移動・停止させるロール移動調節装置を備えたことを特徴する両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項６】
基材走行路を横断する方向に沿って延びて一対の塗工用ダイの基準位置を通過する中心線を中心として、一対の塗工用ダイを回転・停止させるダイ移動調節装置を備えた請求項５記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項７】
ロール移動調節装置を制御する制御装置は、塗工間隙における厚み方向の基準位置にシート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路を通過させる基材案内ロールの位置情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロールの位置情報についてテーブルから求めた位置に基材案内ロールの位置を一致させるように基材案内ロールを移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項５又は６記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項８】
ロール移動調節装置及びダイ移動調節装置を制御する制御装置は、塗工間隙における厚み方向の基準位置にシート状基材の張力条件、浮揚式乾燥装置の乾燥条件及び一対の塗工用ダイの塗工条件の何れか一つ又は複数が異なる各種の塗工・乾燥仕様における基材走行路を通過させる基材案内ロールの位置情報及び各種の塗工・乾燥仕様における前記基準位置でのシート状基材の走行軌跡の傾斜角度情報を規定したテーブルと、任意の塗工・乾燥仕様における基材案内ロールの位置情報についてテーブルから求めた位置に基材案内ロールの位置を一致させるように基材案内ロールを移動・停止させる操作指令をロール移動調節装置へ発すると共に、当該任意の塗工・乾燥仕様におけるテーブルから求めた傾斜角度に一対の塗工用ダイの基準位置における傾斜角度を一致させるように一対の塗工用ダイを回転・停止させる操作指令をダイ移動調節装置へ発する操作指令部とを備えた請求項６記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【請求項９】
一方面側塗工用ダイ及び他方面側塗工用ダイの各々は、基材走行路へ向かって開口する塗工剤吐出用スリットの開口終端縁から基材走行方向へ向かって先端面を延設し、一対の塗工用ダイの基準位置を中心として揺動できるようにしてある請求項１乃至８のいずれかに記載の両面同時塗工・乾燥装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−５０９５４（Ｐ２０１２−５０９５４Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９７４６２（Ｐ２０１０−１９７４６２）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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