光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置
【課題】 複数種のスペーサの溝ピッチと反転角度の測定を可能にすること。
【解決手段】 測定装置は、周回する螺旋溝が設けられたスペーサ１２，反転する螺旋溝が設けられたスペーサ１３の溝ピッチおよび溝反転角度を測定する。スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器１６と、螺旋溝に嵌合された回転体１８と、回転角度に対応したパルス状の回転角度信号と、回転角度信号から遅延，進行した回転方向判定信号と、螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号を送出する第１，２パルス発生器１９，２０とを備えている。演算装置２２は、スペーサの種別を選別し、螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して、螺旋溝の溝ピッチと溝角度とを演算する。
【解決手段】 測定装置は、周回する螺旋溝が設けられたスペーサ１２，反転する螺旋溝が設けられたスペーサ１３の溝ピッチおよび溝反転角度を測定する。スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器１６と、螺旋溝に嵌合された回転体１８と、回転角度に対応したパルス状の回転角度信号と、回転角度信号から遅延，進行した回転方向判定信号と、螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号を送出する第１，２パルス発生器１９，２０とを備えている。演算装置２２は、スペーサの種別を選別し、螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して、螺旋溝の溝ピッチと溝角度とを演算する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置に関し、特に、所定の回転角度毎に溝の回転方向が反転するスペーサおよび一方向に溝が螺旋状に周回するスペーサの双方に適用することができる溝ピッチおよび溝反転角度の測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバをケーブル化する際に用いられる部材として、光ファイバ担持用スペーサが知られている。この種の光ファイバ担持用スペーサは、外周に一方向に周回する螺旋溝が設けられたものと、所定の角度毎に回転方向が反転する螺旋溝が設けられたものがある。
【０００３】これらの光ファイバ担持用スペーサでは、溝内にそれぞれ光ファイバを収納担持させるため、溝のピッチおよび反転角度などには、非常に厳しい精度が要求されており、製造時点でピッチ，反転角度の全長にわたる検査が行われている。
【０００４】このようなスペーサの反転状態のピッチを製造ライン中で検出する装置としては、例えば、特公平８−３４１１号公報にその一例が開示されている。この公告公報に開示されている測定装置は、溝ピッチ検出用のものであって、スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、螺旋溝の反転ピッチ以内に嵌合された一対の回転体を介して、これらの回転角度に対応した信号を発生させる一対の角度パルス発生器と、角度パルス発生器の出力信号の一致点を検出する比較器と、速度パルス発生器の信号を計数して、螺旋ピッチを演算する演算回路とを備えている。
【０００５】このピッチ測定装置では、比較器で反転角度の絶対値が一致した場所を検出し、一致点間の長さを速度パルス発生器の信号を計数して求める。ところが、このようなピッチ測定装置には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記公告公報に開示されているピッチ測定装置では、スペーサの反転角度の測定ができない。また、溝が反転するスペーサの溝ピッチを測定することができるものの、例えば、溝の回転方向が転換される反転部以外に直線部分が設けられているスペーサでは、この直線部分で比較器から一致信号が送出されることもあって、正確なピッチの測定ができない場合もある。
【０００７】さらに、１方向に螺旋溝が周回する構造のスペーサでは、溝ピッチおよび回転角度の測定がいずれもできないという問題もあった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転ないしは回転角の測定が可能な溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転ないしは回転角の測定が可能な光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置を提供することにある。
【０００９】また、別の目的として、反転部間に直線部分があっても、正確な測定ができる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサないしは外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置であって、前記スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、前記螺旋溝に嵌合された回転体と、前記回転角度に対応した回転角度信号と、前記回転角度信号から所定角度遅延ないしは進行した回転方向判定信号と、前記螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号とを、前記回転体の回転に伴って送出するパルス発生器と、予め設定される条件または前記回転方向判定信号により前記第１または第２光ファイバ担持用スペーサを選別し、前記第１光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記１回転パルス信号を受けて、１回転中の前記速度パルス発生器のパルスを計数して、前記螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、前記第２光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記回転角度および回転方向判別信号を受けて、前記螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する前記反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび前記回転角度信号を計数して、前記螺旋溝の溝ピッチと溝反転角度とを演算する演算装置とを備えている。このように構成された溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、外周に所定のピッチと回転角度とで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチの測定と、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび反転角度の測定のいずれもが可能になる。この場合、第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度は、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して求めるので、溝の方向が反転する位置間に直線部分が存在したとしても、反転位置を正確に測定することができる。前記パルス発生器は、前記光ファイバ担持用スペーサの進行方向に沿って所定の間隔を隔てて配置された一対の第１および第２パルス発生器から構成され、各パルス発生器の前記回転方向判別信号を受けて、前記第２光ファイバ担持用スペーサの回転方向を判別する一対の第１，第２回転方向判別回路を設け、前記第１，第２回転方向判別回路の判断が相互に異なった時を前記回転角度信号の計数開始条件として、前記第２パルス発生器の回転角度を検知し、前記回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を前記反転位置と前記演算装置で判断することができる。この構成によれば、第２パルス発生回路の回転角度信号が螺旋溝の回転方向の転換位置近傍でチャタリングを起こして、見掛け上反転位置であると誤って判断することを排除することができる。すなわち、今例えば、第１回転方向判別回路の回転方向の判断が時計方向であって、第２回転方向判別回路の回転方向の判断が反時計方向であるとすれば、第２パルス発生器の回転角度信号の計数が開始され、回転角度信号の変極点から溝の反転位置が検出される。しかし、この回転角度信号の計数開始直後に、第２パルス発生器にチャタリングが発生し、回転角度信号に変極点が現われたとしても、この変極点は、反転位置として判断されない。このような誤判断の原因となるチャタリングは、溝の回転方向が時計方向から反時計方向に転換する個所、または、溝の回転方向が反時計方向から時計方向に転換するいわゆる反転部（位置）で発生し易い。そこで、本発明では、回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を反転位置であるとして判断するようにし、誤判断を回避するようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図９は、本発明にかかる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置の一実施例を示している。
【００１２】同図に示した測定装置１０は、同図中の矢印方向に進行する第１光ファイバ担持用スペーサ１２ないしは第２光ファイバ担持用スペーサ１３の製造工程の途中に設けられた一対の引取機１４，１４間に設置されている。
【００１３】第１光ファイバ担持用スペーサ１２には、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝１２ａが設けられている。第２光ファイバ担持用スペーサ１３には、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝１３ａが設けられている。
【００１４】測定装置１０は、速度パルス発生器１６と、一対の回転体１７，１８と、一対の第１および第２パルス発生器１９，２０と、演算装置２２とから概略構成されている。
【００１５】速度パルス発生器１６は、スペーサ１２，１３の進行量に対応したパルス信号を発生するものであって、前方の引取機１４内に設置されている。
【００１６】第１，第２回転体１７，１８は、同一構成のものであって、スペーサ１２，１３の進行方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられており、各回転体１７，１８は、スペーサ１２，１３の螺旋溝１２ａ，１３ａに嵌合して、スペーサ１２，１３の進行に伴って回転するものであって、引取機１４，１４間に設置された筐体２４上に設けられている。
【００１７】なお、図１に示した符号２６の部材は、筐体２４上に設置されたスペーサ１２，１３の案内ガイドローラである。
【００１８】第１および第２回転体１７，１８の詳細を図２に示している。なお、この回転体１７，１８の構成は、全く同一なので、以下の説明では、後方側に設けられた一方の第２回転体１８を代表にして説明する。
【００１９】同図に示した第２回転体１８は、外周部にギア１８ａが嵌着固定された鍔付き中空円筒状の本体１８ｂと、複数のピン１８ｃとを備えている。
【００２０】ピン１８ｃは、スペーサ１２，１３の螺旋溝１２ａ，１３ａ内に先端側が嵌合挿入されるものであって、本体１８ｂの鍔部に凹設され、中心方向を指向する放射溝内にネジにより固定されている。
【００２１】第２回転体１８は、スペーサ１２，１３の挿通孔が設けられたホルダ３０により回転自在支持されている。ホルダ３０は、支持脚３２により支持されていて、支持脚３２は、筐体２４上に固設されている。
【００２２】第２パルス発生器２０は、ホルダ３０の上端側に固設されたフランジ３４に取付け支持されていて、第１パルス発生器２０の回転軸２００には、ギア１８ａと歯合する従動ギア２０１が固設されている。
【００２３】第２パルス発生器２０は、スペーサ１２，１３が進行すると、これに伴って回転体１８が回転し、回転体１８の回転により回転駆動されて、図３に示すような複数のパルス信号が送出される。
【００２４】同図に示したパルス信号は、螺旋溝１３ａの回転角度に対応したパルス状の回転角度信号ａと、この回転角度信号ａから、螺旋溝１３ａの回転方向に対応して、回転角度信号ａから所定角度θだけ遅延ないしは進行した回転方向判定信号ｂと、螺旋溝１２ａが１回転する度に送出される１回転パルス信号ｃである。
【００２５】図３に示した例では、第２パルス発生器２０の回転軸２００が時計方向（ＣＷ）の場合の各信号の送出状態が同図（Ａ）に示され、反時計方向（ＣＣＷ）の場合の各信号の送出状態が同図（Ｂ）に示されている。
【００２６】なお、詳細は図示していないが、第１パルス発生器１９は、第１回転体１７に上記と同じ構成により取付けられていて、前記と同様な３種類のパルス信号が送出される。
【００２７】演算装置２２のブロック構成図を図４に示している。同図に示した演算装置２２は、マイコンから構成されたものであって、ＣＰＵ２２ａと、メモリ２２ｂと、Ｉ／Ｏポート２２ｃとを有している。
【００２８】Ｉ／Ｏポート２２ｃには、速度パルス発生器１６，第１，第２パルス発生器１９，２０の出力信号が入力されるとともに、筐体２４に設けられた溝ピッチ表示部３５および溝反転角度表示部３６が接続されている。
【００２９】これらの各表示部３５，３６は、現在の測定値の表示と、設定値の表示および許容値の表示が可能になっている。また、第１および第２パルス発生器１９，２０には、各パルス信号発生器１９，２０から送出される信号ａ，ｂを受けて、第２光ファイバ担持用スペーサ１３の回転方向（ＣＷ，ＣＣＷ）を判別する第１および第２方向判別回路１９ａ，２０ａがそれぞれ接続されている。
【００３０】第１および第２方向判別回路１９ａ，２０ａから送出される判別信号ｄ，ｅは、Ｉ／Ｏポート２２ｃに入力されている。さらに、Ｉ／Ｏポート２２ｃには、キーボード３８，プリンタ４０，記録計４２，高速カウンタ４４，警報器４６が接続されている。
【００３１】ＣＰＵ２２ａでは、予め設定される条件または回転方向判定信号ｂにより第１または第２光ファイバ担持用スペーサ１２，１３を選別し、第１光ファイバ担持用スペーサ１２が選択されたときに、第２パルス発生器２０の１回転パルス信号ｃを受けて、１回転中の速度パルス発生器１６のパルスを計数して、螺旋溝１２ａの溝ピッチを演算する。
【００３２】また、第２光ファイバ担持用スペーサ１３が選択されたときに、回転角度および回転方向判別信号ａ，ｂを受けて、螺旋溝１３ａの反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器１６のパルスおよび回転角度信号ａを計数して、螺旋溝１３ａの溝反転ピッチと溝反転角度とを演算する。
【００３３】図５〜図７にＣＰＵ２２ａで実行される手順の一例を示している。同図に示した手順では、スタートすると、まず、ステップｓ１で、スペーサ１２，１３の種別判断が行われる。この判断に際しては、例えば、スペーサ１２，１３をある程度進行させて、回転方向判別信号ｂが変わるか否かにより判断することができるし、また、初期設定で、キーボード３８により入力して判断してもよい。
【００３４】ステップｓ１で、第１光ファイバ担持用スペーサ１２であると判断された場合には、ステップｓ２に移行し、ステップｓ２では、螺旋溝１２ａのピッチの設定値および許容値が入力され、これが溝ピッチ表示部３４に表示される。
【００３５】続くステップｓ３では、測定予定が終了したか否かが判断され、測定予定が終了していなければ、ステップｓ４で、１回転パルス信号ｃの取込みを確認した後に、ステップｓ５で、この信号ｃの立ち上りで高速カウンタ４４を起動し、次の１回転パルス信号ｃの立ち上りで停止させて、１回転中の速度パルス発生器１６のパルス信号を計数して、螺旋溝１２ａの溝ピッチを求める。
【００３６】この溝ピッチを求める際に用いる高速カウンタ４４のデータの取込みは、ポート１で行われる。
【００３７】次に、ステップｓ５で、求めた溝ピッチを溝ピッチ表示部３４に送出して、測定値として表示する（ステップｓ６）とともに高速カウンタ４４のポート１をリセットして、ステップｓ８に移行する。
【００３８】ステップｓ８では、設定値と測定値とを比較演算し、これが許容値以内に納まっているか否かが判断され、許容値以内に納まっていない場合には、ステップｓ９で警報器４６を作動して、警報を発した後に、ステップｓ１０でその値をプリンタ４０に送出する。
【００３９】一方、ステップｓ８で許容値以内に納まっていると判断された場合には、ステップｓ１０でその値をプリンタ４０に送出し、ステップｓ３に戻る。以上のような溝ピッチの測定が継続されて、ステップｓ３で、測定終了であると判断された場合には、ステップｓ１１で、それまでの測定によって得られた溝ピッチの最大値，最小値，平均値をそれぞれ演算し、これらの各値をプリンタ４０に出力して（ステップｓ１２）、測定を終了する。
【００４０】他方、ステップｓ１で第２光ファイバ担持用スペーサ１３であると判断された場合には、図６，７に示す処理が行われる。ここで、まず、処理手順を説明する前に、以下の説明で用いる用語について説明する。
【００４１】第２光ファイバ担持用スペーサ１３においては、第１および第２パルス発生器１９，２０から送出される回転角度信号ｂは、図９（Ａ）に■，■に示すように表わすことができる。
【００４２】また、第２光ファイバ担持用スペーサ１３では、図９（Ｂ）に模式的に示すように、螺旋溝１３ａが、ＣＷ方向に角度２αだけ進行した後に、反転して、元の位置に戻り、その後、ＣＣＷ方向に同様に角度２αだけ進行状態を繰り返す。
【００４３】本実施例では、ＣＷ方向に角度２αだけ進行した点、すなわち、ＣＷ方向の最大回転角度をピーク値Ｐ0,1,2…nと定義し、ＣＣＷ方向に角度２αだけ進行した点、すなわち、ＣＣＷ方向の最大回転角度をボトム値Ｂ0,1,2…nと定義する。
【００４４】つまり、本実施例の場合には、ピーク値Ｐ0,1,2…nないしはボトム値Ｂ0,1,2…nが得られる個所が螺旋溝１３ａの反転位置であり、反転角度２αは、ピーク値Ｐ0,1,2…n−ボトム値Ｂ0,1,2…nとなる。また、本実施例の反転ピッチｐは、図８に示した、進行方向に沿って隣接するピーク値Ｐ0,1,2…nとボトム値Ｂ0,1,2…nとの間の距離とする。
【００４５】図６に示した手順が開始されると、ステップｓ１３で、螺旋溝１３ａの反転ピッチｐ，反転角度２αの設定値が入力されるとともに、これらの許容値も合せて入力される。
【００４６】続くステップｓ１４では、第１方向判別回路１９ａの信号ｄを取込み、その出力信号ｄがＣＣＷになるまで待機する。この信号ｄがＣＣＷになったと判断されるとステップｓ１５に移行する。
【００４７】ステップｓ１５では、第２方向判別回路２０ａの信号ｅを取込み、その出力信号ｅがＣＷになるまで待機し、ＣＷになったと判断されると、ステップｓ１６で、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂを受けて、その所定時間ごとの高速カウンタ４４の計数値（ポート２）を記憶させるとともに、高速カウンタ４４のポート１のデータ（速度パルス発生器１６の送出信号）を取込む。
【００４８】続くステップｓ１７では、高速カウンタ４４のポート２の計数値の前後を、所定時間間隔毎に順次比較することによりボトム値が検出された否かが判断される。
【００４９】このボトム値の判断手順では、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂの変極点を検出するものであって、この変極点が検出されると、その時の高速カウンタ４４の計数値がボトム値Ｂ0として記憶される。
【００５０】ステップＳ１７でボトム値Ｂ0が求められると、続くステップｓ１８で、ボトム値Ｂ0が、回転角度信号ｂの計数開始後にΔｔ時間経過した後に得られたものか否かが判断され、Δｔ時間経過していない場合には、ステップｓ１７に戻り、Δｔ時間経過していれば次のステップｓ１９に移行する。
【００５１】ここで、ステップｓ１４〜１８の処理についてより詳細に説明すると、これらの処理を経ることにより、第２パルス発生回路２０の回転角度信号ｂが螺旋溝１３ａの回転方向の転換位置近傍でチャタリングを起こして、見掛け上反転位置であると誤って判断することを排除することができる。
【００５２】すなわち、第１回転方向判別回路１９ａの回転方向の判断がＣＷであって、第２回転方向判別回路２０ａの回転方向の判断がＣＣＷであれば、ステップｓ１６で、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂの計数が開始され、回転角度信号ｂの変極点から溝１３ａの反転位置が検出される。
【００５３】ところが、この回転角度信号ｂの計数開始直後に、第２パルス発生器２０にチャタリングが発生し、回転角度信号ｂに変極点が表れたとしても、この変極点は、反転位置として判断されない。
【００５４】このような誤判断の原因となるチャタリングは、溝１３ａの回転方向がＣＷからＣＣＷに転換する個所、または、溝１３ａの回転方向がＣＣＷからＣＷに転換する個所で発生し易い。
【００５５】図９にこのチャタルングの発生状況を破線で示している。同図に示したように、チャタリングは、螺旋溝１３ａの方向が転換する位置の近傍で発生し易い。そこで、本実施例では、回転角度信号ｂの計数開始後の所定時間（Δｔ）経過後に検出される変極点を反転位置であるとして判断するようにし、誤判断を回避するようにした。
【００５６】図９に示したチャタリングの発生状況において、一旦ピーク値Ｐ0ないしはボトム値Ｂ0が求められた後にチャタリングが発生することもあるが、この場合には、これらの値が求められると、次のステップに移行するので誤判断になることはない。
【００５７】ステップｓ１９では、第１方向判別回路１９ａがＣＷになるまで待機し、ＣＷになったと判断されると、ステップｓ２０に移行し、第２方向判別回路２０ａがＣＣＷになると、図７に示す、ステップｓ２１で、第２パルス発生回路２０の回転角度信号ａを受けて、その所定時間ごとの高速カウンタ４４の計数値（ポート２）を記憶させるとともに、高速カウンタ４４のポート１のデータを取込む。
【００５８】続くステップｓ２２では、高速カウンタ４４のポート２の計数値の前後を順次比較することによりピーク値が検出されたか否かが判断される。このピーク値の判断手順では、第２パルス発生器２０ａの回転角度信号ｂの変極点を検出するものであって、この変極点が検出されると、その時の高速カウンタ４４の計数値がピーク値Ｐ0として記憶される。
【００５９】ステップｓ２３では、求められたピーク値Ｐ0が、回転角度信号ｂの計数開始後にΔｔ時間経過した後に得られたものか否かが判断され、Δｔ時間経過していない場合には、ステップｓ２２に戻り、Δｔ時間経過していれば次のサブルーチンＳＵＢ１に移行する。
【００６０】このピーク値Ｐ0を求める手順は、実質的にステップｓ１４〜ｓ１８と同じであり、これらの手順を経ることによりチャタリングの影響が排除される。サブルーチンＳＵＢ１では、前述したステップｓ５〜ｓ１０と同じ手順が実行され、反転ピッチｐの演算および設置値との比較が行われ、異常の有無が判断されて、その結果がプリントアウトされる。
【００６１】サブルーチンＳＵＢ１の処理が終了するとメインルーチンに戻り、引き続いてサブルーチンＳＵＢ２の処理が実行される。サブルーチンＳＵＢ２では、まず、ステップｓ１００で、反転角度２αの演算が行われる。この演算は、ピーク値Ｐ0−ボトム値Ｂ0である。
【００６２】反転角度２αが求められると、その値が設定値とともに表示され（ステップｓ１０１）、設定値−測定値を演算し、これが許容値以内に納まっているか否かがステップｓ１０２で判断され、許容値以内に納まっていない場合には、ステップｓ１０３で警報器４６を作動して、警報を発した後に、ステップｓ１０４でその値をプリンタ４０に送出する。
【００６３】一方、ステップｓ１０２で許容値以内に納まっていると判断された場合には、ステップｓ１０４でその値をプリンタ４０に送出し、ステップｓ１０５に移行する。
【００６４】ステップｓ１０５では、計測終了か否かが判断され、計測が終了していない場合には、再びメインルーチンのステップｓ２４に戻る。メインルーチンのステップｓ２４〜ｓ２８までの処理手順は、前述したステップｓ１４〜ｓ１８と同じなので説明を省略する。
【００６５】そして、ステップｓ２４〜ｓ２８の実行によりボトム値Ｂ1が求められると、再びサブルーチンＳＵＢ１，２が実行され、ステップＳ１９に戻る。以上のような反転ピッチｐおよび反転角度２αの計測が継続されて、ステップｓ１０５で計測が終了したと判断されると、ステップｓ１０６で、それまでの測定によって得られた反転ピッチｐおよび反転角度２αの最大値，最小値，平均値をそれぞれ演算し、これらの各値をプリンタ４０に出力して（ステップｓ１０７）、測定を終了する。
【００６６】さて、以上のように構成された光ファイバ担持用スペーサの螺旋溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサ１２の溝ピッチの測定と、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝１３ａが設けられた第２光ファイバ担持用スペーサ１３の反転ピッチｐおよび反転角度２αの測定のいずれもが可能になる。
【００６７】この場合、第２光ファイバ担持用スペーサ１３の反転ピッチｐおよび反転角度２αは、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝１３ａの反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して求めるので、溝１３ａの方向が転換する反転位置間に直線部分が存在したとしても、反転位置を正確に測定することができる。
【００６８】また、本実施例の場合には、特に、螺旋溝１３ａの反転位置を判別する際のチャタリングの影響を確実に防止することができる。
【００６９】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転角の測定が可能になり、方向転換部分間に直線部分があっても正確な測定が行える。また、請求項２の構成によれば、チャタリングの影響を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光ファィバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置の一実施例を示す配置状態の側面図である。
【図２】同測定装置に用いる回転体およびパルス発生器の取付状態の要部を破断した側面図である。
【図３】同パルス発生器の出力信号の説明図図である。
【図４】図１に示した測定装置のブロック図である。
【図５】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図６】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図７】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図８】本発明の測定装置の測定対象である螺旋スペーサの反転ピッチおよび反転角度の説明図である。
【図９】螺旋スペーサの反転角度を検出する際のチャタリングの発生状態の説明図である。
【符号の説明】
１０ 測定装置
１２ 第１光ファイバ担持用スペーサ
１２ａ 螺旋溝
１３ 第２光ファイバ担持用スペーサ
１３ａ 螺旋溝
１４ 引取機
１６ 速度パルス発生器
１７，１８回転体
１９ 第１パルス発生器
１９ａ 第１方向判別回路
２０ 第２パルス発生器
２０ａ 第２方向判別回路
２２ 演算装置
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置に関し、特に、所定の回転角度毎に溝の回転方向が反転するスペーサおよび一方向に溝が螺旋状に周回するスペーサの双方に適用することができる溝ピッチおよび溝反転角度の測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバをケーブル化する際に用いられる部材として、光ファイバ担持用スペーサが知られている。この種の光ファイバ担持用スペーサは、外周に一方向に周回する螺旋溝が設けられたものと、所定の角度毎に回転方向が反転する螺旋溝が設けられたものがある。
【０００３】これらの光ファイバ担持用スペーサでは、溝内にそれぞれ光ファイバを収納担持させるため、溝のピッチおよび反転角度などには、非常に厳しい精度が要求されており、製造時点でピッチ，反転角度の全長にわたる検査が行われている。
【０００４】このようなスペーサの反転状態のピッチを製造ライン中で検出する装置としては、例えば、特公平８−３４１１号公報にその一例が開示されている。この公告公報に開示されている測定装置は、溝ピッチ検出用のものであって、スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、螺旋溝の反転ピッチ以内に嵌合された一対の回転体を介して、これらの回転角度に対応した信号を発生させる一対の角度パルス発生器と、角度パルス発生器の出力信号の一致点を検出する比較器と、速度パルス発生器の信号を計数して、螺旋ピッチを演算する演算回路とを備えている。
【０００５】このピッチ測定装置では、比較器で反転角度の絶対値が一致した場所を検出し、一致点間の長さを速度パルス発生器の信号を計数して求める。ところが、このようなピッチ測定装置には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記公告公報に開示されているピッチ測定装置では、スペーサの反転角度の測定ができない。また、溝が反転するスペーサの溝ピッチを測定することができるものの、例えば、溝の回転方向が転換される反転部以外に直線部分が設けられているスペーサでは、この直線部分で比較器から一致信号が送出されることもあって、正確なピッチの測定ができない場合もある。
【０００７】さらに、１方向に螺旋溝が周回する構造のスペーサでは、溝ピッチおよび回転角度の測定がいずれもできないという問題もあった。
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転ないしは回転角の測定が可能な溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転ないしは回転角の測定が可能な光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置を提供することにある。
【０００９】また、別の目的として、反転部間に直線部分があっても、正確な測定ができる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明は、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサないしは外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置であって、前記スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、前記螺旋溝に嵌合された回転体と、前記回転角度に対応した回転角度信号と、前記回転角度信号から所定角度遅延ないしは進行した回転方向判定信号と、前記螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号とを、前記回転体の回転に伴って送出するパルス発生器と、予め設定される条件または前記回転方向判定信号により前記第１または第２光ファイバ担持用スペーサを選別し、前記第１光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記１回転パルス信号を受けて、１回転中の前記速度パルス発生器のパルスを計数して、前記螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、前記第２光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記回転角度および回転方向判別信号を受けて、前記螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する前記反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび前記回転角度信号を計数して、前記螺旋溝の溝ピッチと溝反転角度とを演算する演算装置とを備えている。このように構成された溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、外周に所定のピッチと回転角度とで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチの測定と、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび反転角度の測定のいずれもが可能になる。この場合、第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度は、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して求めるので、溝の方向が反転する位置間に直線部分が存在したとしても、反転位置を正確に測定することができる。前記パルス発生器は、前記光ファイバ担持用スペーサの進行方向に沿って所定の間隔を隔てて配置された一対の第１および第２パルス発生器から構成され、各パルス発生器の前記回転方向判別信号を受けて、前記第２光ファイバ担持用スペーサの回転方向を判別する一対の第１，第２回転方向判別回路を設け、前記第１，第２回転方向判別回路の判断が相互に異なった時を前記回転角度信号の計数開始条件として、前記第２パルス発生器の回転角度を検知し、前記回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を前記反転位置と前記演算装置で判断することができる。この構成によれば、第２パルス発生回路の回転角度信号が螺旋溝の回転方向の転換位置近傍でチャタリングを起こして、見掛け上反転位置であると誤って判断することを排除することができる。すなわち、今例えば、第１回転方向判別回路の回転方向の判断が時計方向であって、第２回転方向判別回路の回転方向の判断が反時計方向であるとすれば、第２パルス発生器の回転角度信号の計数が開始され、回転角度信号の変極点から溝の反転位置が検出される。しかし、この回転角度信号の計数開始直後に、第２パルス発生器にチャタリングが発生し、回転角度信号に変極点が現われたとしても、この変極点は、反転位置として判断されない。このような誤判断の原因となるチャタリングは、溝の回転方向が時計方向から反時計方向に転換する個所、または、溝の回転方向が反時計方向から時計方向に転換するいわゆる反転部（位置）で発生し易い。そこで、本発明では、回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を反転位置であるとして判断するようにし、誤判断を回避するようにした。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図９は、本発明にかかる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置の一実施例を示している。
【００１２】同図に示した測定装置１０は、同図中の矢印方向に進行する第１光ファイバ担持用スペーサ１２ないしは第２光ファイバ担持用スペーサ１３の製造工程の途中に設けられた一対の引取機１４，１４間に設置されている。
【００１３】第１光ファイバ担持用スペーサ１２には、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝１２ａが設けられている。第２光ファイバ担持用スペーサ１３には、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝１３ａが設けられている。
【００１４】測定装置１０は、速度パルス発生器１６と、一対の回転体１７，１８と、一対の第１および第２パルス発生器１９，２０と、演算装置２２とから概略構成されている。
【００１５】速度パルス発生器１６は、スペーサ１２，１３の進行量に対応したパルス信号を発生するものであって、前方の引取機１４内に設置されている。
【００１６】第１，第２回転体１７，１８は、同一構成のものであって、スペーサ１２，１３の進行方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられており、各回転体１７，１８は、スペーサ１２，１３の螺旋溝１２ａ，１３ａに嵌合して、スペーサ１２，１３の進行に伴って回転するものであって、引取機１４，１４間に設置された筐体２４上に設けられている。
【００１７】なお、図１に示した符号２６の部材は、筐体２４上に設置されたスペーサ１２，１３の案内ガイドローラである。
【００１８】第１および第２回転体１７，１８の詳細を図２に示している。なお、この回転体１７，１８の構成は、全く同一なので、以下の説明では、後方側に設けられた一方の第２回転体１８を代表にして説明する。
【００１９】同図に示した第２回転体１８は、外周部にギア１８ａが嵌着固定された鍔付き中空円筒状の本体１８ｂと、複数のピン１８ｃとを備えている。
【００２０】ピン１８ｃは、スペーサ１２，１３の螺旋溝１２ａ，１３ａ内に先端側が嵌合挿入されるものであって、本体１８ｂの鍔部に凹設され、中心方向を指向する放射溝内にネジにより固定されている。
【００２１】第２回転体１８は、スペーサ１２，１３の挿通孔が設けられたホルダ３０により回転自在支持されている。ホルダ３０は、支持脚３２により支持されていて、支持脚３２は、筐体２４上に固設されている。
【００２２】第２パルス発生器２０は、ホルダ３０の上端側に固設されたフランジ３４に取付け支持されていて、第１パルス発生器２０の回転軸２００には、ギア１８ａと歯合する従動ギア２０１が固設されている。
【００２３】第２パルス発生器２０は、スペーサ１２，１３が進行すると、これに伴って回転体１８が回転し、回転体１８の回転により回転駆動されて、図３に示すような複数のパルス信号が送出される。
【００２４】同図に示したパルス信号は、螺旋溝１３ａの回転角度に対応したパルス状の回転角度信号ａと、この回転角度信号ａから、螺旋溝１３ａの回転方向に対応して、回転角度信号ａから所定角度θだけ遅延ないしは進行した回転方向判定信号ｂと、螺旋溝１２ａが１回転する度に送出される１回転パルス信号ｃである。
【００２５】図３に示した例では、第２パルス発生器２０の回転軸２００が時計方向（ＣＷ）の場合の各信号の送出状態が同図（Ａ）に示され、反時計方向（ＣＣＷ）の場合の各信号の送出状態が同図（Ｂ）に示されている。
【００２６】なお、詳細は図示していないが、第１パルス発生器１９は、第１回転体１７に上記と同じ構成により取付けられていて、前記と同様な３種類のパルス信号が送出される。
【００２７】演算装置２２のブロック構成図を図４に示している。同図に示した演算装置２２は、マイコンから構成されたものであって、ＣＰＵ２２ａと、メモリ２２ｂと、Ｉ／Ｏポート２２ｃとを有している。
【００２８】Ｉ／Ｏポート２２ｃには、速度パルス発生器１６，第１，第２パルス発生器１９，２０の出力信号が入力されるとともに、筐体２４に設けられた溝ピッチ表示部３５および溝反転角度表示部３６が接続されている。
【００２９】これらの各表示部３５，３６は、現在の測定値の表示と、設定値の表示および許容値の表示が可能になっている。また、第１および第２パルス発生器１９，２０には、各パルス信号発生器１９，２０から送出される信号ａ，ｂを受けて、第２光ファイバ担持用スペーサ１３の回転方向（ＣＷ，ＣＣＷ）を判別する第１および第２方向判別回路１９ａ，２０ａがそれぞれ接続されている。
【００３０】第１および第２方向判別回路１９ａ，２０ａから送出される判別信号ｄ，ｅは、Ｉ／Ｏポート２２ｃに入力されている。さらに、Ｉ／Ｏポート２２ｃには、キーボード３８，プリンタ４０，記録計４２，高速カウンタ４４，警報器４６が接続されている。
【００３１】ＣＰＵ２２ａでは、予め設定される条件または回転方向判定信号ｂにより第１または第２光ファイバ担持用スペーサ１２，１３を選別し、第１光ファイバ担持用スペーサ１２が選択されたときに、第２パルス発生器２０の１回転パルス信号ｃを受けて、１回転中の速度パルス発生器１６のパルスを計数して、螺旋溝１２ａの溝ピッチを演算する。
【００３２】また、第２光ファイバ担持用スペーサ１３が選択されたときに、回転角度および回転方向判別信号ａ，ｂを受けて、螺旋溝１３ａの反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器１６のパルスおよび回転角度信号ａを計数して、螺旋溝１３ａの溝反転ピッチと溝反転角度とを演算する。
【００３３】図５〜図７にＣＰＵ２２ａで実行される手順の一例を示している。同図に示した手順では、スタートすると、まず、ステップｓ１で、スペーサ１２，１３の種別判断が行われる。この判断に際しては、例えば、スペーサ１２，１３をある程度進行させて、回転方向判別信号ｂが変わるか否かにより判断することができるし、また、初期設定で、キーボード３８により入力して判断してもよい。
【００３４】ステップｓ１で、第１光ファイバ担持用スペーサ１２であると判断された場合には、ステップｓ２に移行し、ステップｓ２では、螺旋溝１２ａのピッチの設定値および許容値が入力され、これが溝ピッチ表示部３４に表示される。
【００３５】続くステップｓ３では、測定予定が終了したか否かが判断され、測定予定が終了していなければ、ステップｓ４で、１回転パルス信号ｃの取込みを確認した後に、ステップｓ５で、この信号ｃの立ち上りで高速カウンタ４４を起動し、次の１回転パルス信号ｃの立ち上りで停止させて、１回転中の速度パルス発生器１６のパルス信号を計数して、螺旋溝１２ａの溝ピッチを求める。
【００３６】この溝ピッチを求める際に用いる高速カウンタ４４のデータの取込みは、ポート１で行われる。
【００３７】次に、ステップｓ５で、求めた溝ピッチを溝ピッチ表示部３４に送出して、測定値として表示する（ステップｓ６）とともに高速カウンタ４４のポート１をリセットして、ステップｓ８に移行する。
【００３８】ステップｓ８では、設定値と測定値とを比較演算し、これが許容値以内に納まっているか否かが判断され、許容値以内に納まっていない場合には、ステップｓ９で警報器４６を作動して、警報を発した後に、ステップｓ１０でその値をプリンタ４０に送出する。
【００３９】一方、ステップｓ８で許容値以内に納まっていると判断された場合には、ステップｓ１０でその値をプリンタ４０に送出し、ステップｓ３に戻る。以上のような溝ピッチの測定が継続されて、ステップｓ３で、測定終了であると判断された場合には、ステップｓ１１で、それまでの測定によって得られた溝ピッチの最大値，最小値，平均値をそれぞれ演算し、これらの各値をプリンタ４０に出力して（ステップｓ１２）、測定を終了する。
【００４０】他方、ステップｓ１で第２光ファイバ担持用スペーサ１３であると判断された場合には、図６，７に示す処理が行われる。ここで、まず、処理手順を説明する前に、以下の説明で用いる用語について説明する。
【００４１】第２光ファイバ担持用スペーサ１３においては、第１および第２パルス発生器１９，２０から送出される回転角度信号ｂは、図９（Ａ）に
【００４２】また、第２光ファイバ担持用スペーサ１３では、図９（Ｂ）に模式的に示すように、螺旋溝１３ａが、ＣＷ方向に角度２αだけ進行した後に、反転して、元の位置に戻り、その後、ＣＣＷ方向に同様に角度２αだけ進行状態を繰り返す。
【００４３】本実施例では、ＣＷ方向に角度２αだけ進行した点、すなわち、ＣＷ方向の最大回転角度をピーク値Ｐ0,1,2…nと定義し、ＣＣＷ方向に角度２αだけ進行した点、すなわち、ＣＣＷ方向の最大回転角度をボトム値Ｂ0,1,2…nと定義する。
【００４４】つまり、本実施例の場合には、ピーク値Ｐ0,1,2…nないしはボトム値Ｂ0,1,2…nが得られる個所が螺旋溝１３ａの反転位置であり、反転角度２αは、ピーク値Ｐ0,1,2…n−ボトム値Ｂ0,1,2…nとなる。また、本実施例の反転ピッチｐは、図８に示した、進行方向に沿って隣接するピーク値Ｐ0,1,2…nとボトム値Ｂ0,1,2…nとの間の距離とする。
【００４５】図６に示した手順が開始されると、ステップｓ１３で、螺旋溝１３ａの反転ピッチｐ，反転角度２αの設定値が入力されるとともに、これらの許容値も合せて入力される。
【００４６】続くステップｓ１４では、第１方向判別回路１９ａの信号ｄを取込み、その出力信号ｄがＣＣＷになるまで待機する。この信号ｄがＣＣＷになったと判断されるとステップｓ１５に移行する。
【００４７】ステップｓ１５では、第２方向判別回路２０ａの信号ｅを取込み、その出力信号ｅがＣＷになるまで待機し、ＣＷになったと判断されると、ステップｓ１６で、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂを受けて、その所定時間ごとの高速カウンタ４４の計数値（ポート２）を記憶させるとともに、高速カウンタ４４のポート１のデータ（速度パルス発生器１６の送出信号）を取込む。
【００４８】続くステップｓ１７では、高速カウンタ４４のポート２の計数値の前後を、所定時間間隔毎に順次比較することによりボトム値が検出された否かが判断される。
【００４９】このボトム値の判断手順では、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂの変極点を検出するものであって、この変極点が検出されると、その時の高速カウンタ４４の計数値がボトム値Ｂ0として記憶される。
【００５０】ステップＳ１７でボトム値Ｂ0が求められると、続くステップｓ１８で、ボトム値Ｂ0が、回転角度信号ｂの計数開始後にΔｔ時間経過した後に得られたものか否かが判断され、Δｔ時間経過していない場合には、ステップｓ１７に戻り、Δｔ時間経過していれば次のステップｓ１９に移行する。
【００５１】ここで、ステップｓ１４〜１８の処理についてより詳細に説明すると、これらの処理を経ることにより、第２パルス発生回路２０の回転角度信号ｂが螺旋溝１３ａの回転方向の転換位置近傍でチャタリングを起こして、見掛け上反転位置であると誤って判断することを排除することができる。
【００５２】すなわち、第１回転方向判別回路１９ａの回転方向の判断がＣＷであって、第２回転方向判別回路２０ａの回転方向の判断がＣＣＷであれば、ステップｓ１６で、第２パルス発生器２０の回転角度信号ｂの計数が開始され、回転角度信号ｂの変極点から溝１３ａの反転位置が検出される。
【００５３】ところが、この回転角度信号ｂの計数開始直後に、第２パルス発生器２０にチャタリングが発生し、回転角度信号ｂに変極点が表れたとしても、この変極点は、反転位置として判断されない。
【００５４】このような誤判断の原因となるチャタリングは、溝１３ａの回転方向がＣＷからＣＣＷに転換する個所、または、溝１３ａの回転方向がＣＣＷからＣＷに転換する個所で発生し易い。
【００５５】図９にこのチャタルングの発生状況を破線で示している。同図に示したように、チャタリングは、螺旋溝１３ａの方向が転換する位置の近傍で発生し易い。そこで、本実施例では、回転角度信号ｂの計数開始後の所定時間（Δｔ）経過後に検出される変極点を反転位置であるとして判断するようにし、誤判断を回避するようにした。
【００５６】図９に示したチャタリングの発生状況において、一旦ピーク値Ｐ0ないしはボトム値Ｂ0が求められた後にチャタリングが発生することもあるが、この場合には、これらの値が求められると、次のステップに移行するので誤判断になることはない。
【００５７】ステップｓ１９では、第１方向判別回路１９ａがＣＷになるまで待機し、ＣＷになったと判断されると、ステップｓ２０に移行し、第２方向判別回路２０ａがＣＣＷになると、図７に示す、ステップｓ２１で、第２パルス発生回路２０の回転角度信号ａを受けて、その所定時間ごとの高速カウンタ４４の計数値（ポート２）を記憶させるとともに、高速カウンタ４４のポート１のデータを取込む。
【００５８】続くステップｓ２２では、高速カウンタ４４のポート２の計数値の前後を順次比較することによりピーク値が検出されたか否かが判断される。このピーク値の判断手順では、第２パルス発生器２０ａの回転角度信号ｂの変極点を検出するものであって、この変極点が検出されると、その時の高速カウンタ４４の計数値がピーク値Ｐ0として記憶される。
【００５９】ステップｓ２３では、求められたピーク値Ｐ0が、回転角度信号ｂの計数開始後にΔｔ時間経過した後に得られたものか否かが判断され、Δｔ時間経過していない場合には、ステップｓ２２に戻り、Δｔ時間経過していれば次のサブルーチンＳＵＢ１に移行する。
【００６０】このピーク値Ｐ0を求める手順は、実質的にステップｓ１４〜ｓ１８と同じであり、これらの手順を経ることによりチャタリングの影響が排除される。サブルーチンＳＵＢ１では、前述したステップｓ５〜ｓ１０と同じ手順が実行され、反転ピッチｐの演算および設置値との比較が行われ、異常の有無が判断されて、その結果がプリントアウトされる。
【００６１】サブルーチンＳＵＢ１の処理が終了するとメインルーチンに戻り、引き続いてサブルーチンＳＵＢ２の処理が実行される。サブルーチンＳＵＢ２では、まず、ステップｓ１００で、反転角度２αの演算が行われる。この演算は、ピーク値Ｐ0−ボトム値Ｂ0である。
【００６２】反転角度２αが求められると、その値が設定値とともに表示され（ステップｓ１０１）、設定値−測定値を演算し、これが許容値以内に納まっているか否かがステップｓ１０２で判断され、許容値以内に納まっていない場合には、ステップｓ１０３で警報器４６を作動して、警報を発した後に、ステップｓ１０４でその値をプリンタ４０に送出する。
【００６３】一方、ステップｓ１０２で許容値以内に納まっていると判断された場合には、ステップｓ１０４でその値をプリンタ４０に送出し、ステップｓ１０５に移行する。
【００６４】ステップｓ１０５では、計測終了か否かが判断され、計測が終了していない場合には、再びメインルーチンのステップｓ２４に戻る。メインルーチンのステップｓ２４〜ｓ２８までの処理手順は、前述したステップｓ１４〜ｓ１８と同じなので説明を省略する。
【００６５】そして、ステップｓ２４〜ｓ２８の実行によりボトム値Ｂ1が求められると、再びサブルーチンＳＵＢ１，２が実行され、ステップＳ１９に戻る。以上のような反転ピッチｐおよび反転角度２αの計測が継続されて、ステップｓ１０５で計測が終了したと判断されると、ステップｓ１０６で、それまでの測定によって得られた反転ピッチｐおよび反転角度２αの最大値，最小値，平均値をそれぞれ演算し、これらの各値をプリンタ４０に出力して（ステップｓ１０７）、測定を終了する。
【００６６】さて、以上のように構成された光ファイバ担持用スペーサの螺旋溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサ１２の溝ピッチの測定と、外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝１３ａが設けられた第２光ファイバ担持用スペーサ１３の反転ピッチｐおよび反転角度２αの測定のいずれもが可能になる。
【００６７】この場合、第２光ファイバ担持用スペーサ１３の反転ピッチｐおよび反転角度２αは、回転角度および回転方向判別信号を受けて、螺旋溝１３ａの反転位置を判別し、隣接する反転位置間での速度パルス発生器のパルスおよび回転角度信号を計数して求めるので、溝１３ａの方向が転換する反転位置間に直線部分が存在したとしても、反転位置を正確に測定することができる。
【００６８】また、本実施例の場合には、特に、螺旋溝１３ａの反転位置を判別する際のチャタリングの影響を確実に防止することができる。
【００６９】
【発明の効果】以上実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置によれば、溝が反転する構造および溝が周回する構造の双方の溝ピッチおよび反転角の測定が可能になり、方向転換部分間に直線部分があっても正確な測定が行える。また、請求項２の構成によれば、チャタリングの影響を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光ファィバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置の一実施例を示す配置状態の側面図である。
【図２】同測定装置に用いる回転体およびパルス発生器の取付状態の要部を破断した側面図である。
【図３】同パルス発生器の出力信号の説明図図である。
【図４】図１に示した測定装置のブロック図である。
【図５】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図６】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図７】同測定装置の測定手順のフローチャート図である。
【図８】本発明の測定装置の測定対象である螺旋スペーサの反転ピッチおよび反転角度の説明図である。
【図９】螺旋スペーサの反転角度を検出する際のチャタリングの発生状態の説明図である。
【符号の説明】
１０ 測定装置
１２ 第１光ファイバ担持用スペーサ
１２ａ 螺旋溝
１３ 第２光ファイバ担持用スペーサ
１３ａ 螺旋溝
１４ 引取機
１６ 速度パルス発生器
１７，１８回転体
１９ 第１パルス発生器
１９ａ 第１方向判別回路
２０ 第２パルス発生器
２０ａ 第２方向判別回路
２２ 演算装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサないしは外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置であって、前記スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、前記螺旋溝に嵌合された回転体と、前記回転角度に対応した回転角度信号と、前記回転角度信号から所定角度遅延ないしは進行した回転方向判定信号と、前記螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号とを、前記回転体の回転に伴って送出するパルス発生器と、予め設定される条件または前記回転方向判定信号により前記第１または第２光ファイバ担持用スペーサを選別し、前記第１光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記１回転パルス信号を受けて、１回転中の前記速度パルス発生器のパルスを計数して、前記螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、前記第２光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記回転角度および回転方向判別信号を受けて、前記螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する前記反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび前記回転角度信号を計数して、前記螺旋溝の溝ピッチと溝反転角度とを演算する演算装置とを備えたことを特徴とする光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置。
【請求項２】 前記パルス発生器は、前記光ファイバ担持用スペーサの進行方向に沿って所定の間隔を隔てて配置された一対の第１および第２パルス発生器から構成され、各パルス発生器の前記回転方向判別信号を受けて、前記第２光ファイバ担持用スペーサの回転方向を判別する一対の第１，第２回転方向判別回路を設け、前記第１，第２回転方向判別回路の判断が相互に異なった時を前記回転角度信号の計数開始条件として、前記第２パルス発生器の回転角度を検知し、前記回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を前記反転位置と前記演算装置で判断することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置。
【請求項１】 外周に所定のピッチで周回する螺旋溝が設けられた第１光ファイバ担持用スペーサないしは外周に所定のピッチと回転角度とで反転する螺旋溝が設けられた第２光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置であって、前記スペーサの進行量に対応した信号を発生させる速度パルス発生器と、前記螺旋溝に嵌合された回転体と、前記回転角度に対応した回転角度信号と、前記回転角度信号から所定角度遅延ないしは進行した回転方向判定信号と、前記螺旋溝の１回転に伴う１回転パルス信号とを、前記回転体の回転に伴って送出するパルス発生器と、予め設定される条件または前記回転方向判定信号により前記第１または第２光ファイバ担持用スペーサを選別し、前記第１光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記１回転パルス信号を受けて、１回転中の前記速度パルス発生器のパルスを計数して、前記螺旋溝の溝ピッチを演算するとともに、前記第２光ファイバ担持用スペーサが選択されたときに、前記回転角度および回転方向判別信号を受けて、前記螺旋溝の反転位置を判別し、隣接する前記反転位置間での前記速度パルス発生器のパルスおよび前記回転角度信号を計数して、前記螺旋溝の溝ピッチと溝反転角度とを演算する演算装置とを備えたことを特徴とする光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置。
【請求項２】 前記パルス発生器は、前記光ファイバ担持用スペーサの進行方向に沿って所定の間隔を隔てて配置された一対の第１および第２パルス発生器から構成され、各パルス発生器の前記回転方向判別信号を受けて、前記第２光ファイバ担持用スペーサの回転方向を判別する一対の第１，第２回転方向判別回路を設け、前記第１，第２回転方向判別回路の判断が相互に異なった時を前記回転角度信号の計数開始条件として、前記第２パルス発生器の回転角度を検知し、前記回転角度信号の計数開始後の所定時間経過後に検出される変極点を前記反転位置と前記演算装置で判断することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ担持用スペーサの溝ピッチおよび溝反転角度測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図９】
【図４】
【図８】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図９】
【図４】
【図８】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０００−６５５５８（Ｐ２０００−６５５５８Ａ）
【公開日】平成１２年３月３日（２０００．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−２４０３１４
【出願日】平成１０年８月２６日（１９９８．８．２６）
【出願人】（０００１２００１０）宇部日東化成株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年３月３日（２０００．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年８月２６日（１９９８．８．２６）
【出願人】（０００１２００１０）宇部日東化成株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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