刷本集積装置
【課題】刷本集積装置において、装置の大型化や製作コストの高騰化などを招来することなく、排紙部の設置を可能にする。
【解決手段】刷本３を起立姿勢で降下搬送する給紙路２０と、この刷本３を下受けして縦並べ状態に重合整列させる集積部２１と、これら給紙路２０と集積部２１との交差部で刷本３を取出可能にする排紙部２２とを有し、集積部２１は刷本３を支持するテーブル３０と、テーブル３０上の刷本３の背面を支持する背当てガイド３１とを有し、排紙部２２は集積部２１の背当てガイド３１をテーブル３０の後方へ開放させるガイド開閉機構４５を有している。
【解決手段】刷本３を起立姿勢で降下搬送する給紙路２０と、この刷本３を下受けして縦並べ状態に重合整列させる集積部２１と、これら給紙路２０と集積部２１との交差部で刷本３を取出可能にする排紙部２２とを有し、集積部２１は刷本３を支持するテーブル３０と、テーブル３０上の刷本３の背面を支持する背当てガイド３１とを有し、排紙部２２は集積部２１の背当てガイド３１をテーブル３０の後方へ開放させるガイド開閉機構４５を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷本集積装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転機などから送り出される刷本（チラシなどの紙）は、一旦、工場内の上方の高い位置へと搬送された後、下向きに搬送される間に折り機によって二つ折り等の適宜大きさに折られ、次に集積装置によって順次重ね合わせて柱状形体に集積され、この柱状形体の長さが所定量に達したところで、結束装置等により結束バンドにより結束され、この状態でストックや運搬に供されるようになっている。
この中の集積装置としては、上方から下方へ搬送される刷本をテーブル面などで起立姿勢のまま、下から支持し、このテーブル面に沿って前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる、いわゆる竪スタバンと呼ばれるものが知られている（例えば、特許文献１や２等参照）。
【０００３】
ところで、このような集積装置は、折り機を介しているものの輪転機などに対して直結の関係にあり（要するに、集積装置の上流部には低い位置で刷本を搬送する機会がない）、そのため、刷本の中から印刷不良や破損などを起こした不良紙、或いはサンプル紙を抜き取るための排紙部を設けることはできなかった。
一方、輪転機などからの刷本の送り出しを床面レベルに近づけた低い位置に変更させ、且つ刷本を寝せた姿勢のまま送る水平搬送状態（平送り状態）になるように改造したうえで、一台の装置内での刷本の取り込み経路を、下位の水平ラインから上方へ上昇させ、更に上方で宙返り状に反転させて下向きになるように形成させ、この下向きにした経路で刷本が起立姿勢になるようにして、上記のような集積作業を行う装置も提案されている（例えば、特許文献３等参照）。
【０００４】
この装置によれば、下位の水平ラインやその後の上昇ラインを利用して、搬送されつつある刷本の中から不良紙やサンプル紙を抜き取るための排紙部を設けることができる。
【特許文献１】特開２００２−３３８１０８号公報
【特許文献２】特開平８−２７７９号公報
【特許文献３】特開２０００−１１８５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刷本を集積する段階で排紙部を設けることができない場合（特許文献１や２等の場合）、搬送されつつある刷本の中から不良紙やサンプル紙を抜き取ることができないから、最終的に結束作業までもが済んだ柱状形体の集積束の中から人手により、これら不良紙やサンプル紙を抜き取る作業が必要になる。この作業は結束バンドを切断し、結束を一旦解いてから行わなければならず、極めて作業性に劣るものであった。
しかも、不良紙やサンプル紙を抜き取った後は、再び結束作業を行わなければならないため、二重の手間となり、これを避けるためには、不良紙やサンプル紙が含まれた集積束そのものを廃棄してしまうことがあった。そのため、コスト的に多大な無駄を生じさせることになる。
【０００６】
一方、排紙部を設けることを可能にした装置（特許文献３等の場合）では、輪転機などからの刷本の送り出しラインを改造する必要があり、しかもこの装置自体に組み込まれる搬送ラインが長くなり、装置の大型化や製作コストの高騰化などの問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、装置の大型化や製作コストの高騰化などを招来することなく、排紙部の設置を可能にすることができる刷本集積装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る刷本集積装置は、上方から下方へ刷本を起立姿勢で降下搬送する給紙路と、この給紙路によって搬送される刷本を下から支持して前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる集積部と、これら給紙路と集積部との交差部で必要に応じて刷本を取出可能にする排紙部とを有し、上記集積部は刷本の下端を受けて重合整列まで支持するテーブルと、このテーブル上へ到達した直後の刷本の背面を支持する背当てガイドとを有し、上記排紙部は集積部の背当てガイドをテーブルの後方へ開放させるガイド開閉機構と、背当てガイドの開放によってバックアップを失った刷本をテーブル後方へ導く排紙誘導部とを有している。
【０００８】
このように給紙路と集積部との交差部に排紙部を設けることを可能にしているので、装置の大型化などは招来せずに、不良紙やサンプル紙の抜き取りができる。勿論、この不良紙やサンプル紙の抜き取り時は刷本の集積前であり、結束もされていない状態であるから、結束された集積束をいちいちバラスようなことはする必要がない。そのため、時間的、労力的、及びコスト的に無駄が生じることも当然にない。
給紙路は、刷本の折り装置の搬出部として形成することができる。このようにすることで、装置のコンパクト化が図れる。
【０００９】
集積部には、テーブルによる下端支持と、背当てガイドによる背面支持とを同時に受ける刷本に対し、これをロータ外周部による押圧でテーブル前方へ送り出すための送出ロータが設けられたものとすることができる。
この送出ロータは、テーブル後方に配されるロータ軸を共通の回転中心として、背当てガイド及びテーブルを中央においた両側の振り分け位置で駆動回転可能に設けられた左右一対のロータ板を有したものである。これら両ロータ板の外周部には、給紙路を降下搬送される刷本が嵌る差込溝が形成されたものとする。
【００１０】
集積部には、送出ロータの回転に伴う刷本の降下搬送に対してガイド開閉機構の作動タイミングを検出する刷本計数手段と、この刷本計数手段による検出タイミングを必要に応じて補正する補正手段とを設けておけばよい。
刷本計数手段は、ロータ軸と一体回転可能で周方向に所定間隔をおいてセンサ用被検部が設けられた計数ホイールを有している。また補正手段は、ロータ軸と一体回転可能で周方向に、上記計数ホイールの被検部間隔より細かい間隔をおいてセンサ用二次被検部が設けられたタイミング調整ホイールを有している。
【００１１】
そしてこの刷本計数手段は、刷本計数手段の計数値をベースにして補正手段の二次被検部に対する検出値を加味したり、或いは、刷本計数手段の計数値に対し、補正手段の二次被検部に対する検出値を置換したりできるものとしておく。
このような補正手段を設けることで、刷本の紙質、厚さ、腰の強弱などに関する調整が可能となる。
排紙部には、ガイド開閉機構によって背当てガイドが開放されたときに刷本正面へエアを吹き付ける排紙補助手段を設けておくのが、刷本の排出を確実化させるうえで好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る刷本集積装置では、装置の大型化や製作コストの高騰化などを招来することなく、排紙部の設置を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る刷本集積装置１の一実施形態を示している。なお、図８に示すように、この刷本集積装置１は印刷ライン２の下流部などに設置され、印刷後の刷本３を重ね合わせて整列させ、柱状形体の集積体４とさせる場合等に使用される。
なお、図例の印刷ライン２は、給紙ロール６から巻き出されたウエブ７を輪転機などの印刷機８で印刷し、乾燥機９で乾燥してからこのウエブ７を一旦、上方の高い位置へと搬送し、それから下方へと向きを変えて折り装置１０へ送り、この折り装置１０にて、折り目付け部１１による所用箇所への折り目付けと、断裁作業部１２による所定大きさへの断裁と、チョッパー動作部１３による折り畳みとを行って、刷本３を製作するものとなされている。
【００１４】
そしてこのように製作された刷本３は、折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３）からその下部に直結状に設けられた刷本集積装置１へと供給される。乾燥機９から折り機１０へと搬送されるウエブ７に対し、センサ１４により印刷の品質が確認される。またこのセンサ部１４又はその前後にて、ウエブ７としての損傷の有無も確認されるようになっている。
図１（図３及び図４等も参照）に示すように、刷本集積装置１は給紙路２０と集積部２１とを有しており、またこれら給紙路２０と集積部２１との交差部に排紙部２２が設けられている。
【００１５】
給紙路２０は、この刷本集積装置１として刷本３を取り込むところである。上記したように、この刷本集積部１は折り装置１０の下部に直結状に設けられており、この給紙路２０は折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３の一部）を兼ねるかたちで設けられている。
すなわち、この給紙路２０は、相互近接された一対のピンチロール２５を有しており、これらピンチロール２５が、互いのロール間において上方から下方へと刷本３を送り込む方向へ回転駆動されるようになっている。そのためチョッパー動作部１３（図８参照）が下方へ向けて刷本３の折り目を叩くと、刷本３はこの叩かれて下突出状になる折曲部分が両ピンチロール２５間で摘まれ、次第に下方へと引き込まれ、確実且つ最終的な折り畳みと同時に下方へ向けた送り込みがなされる。
【００１６】
各ピンチロール２５には、各別にエンドレスベルト２６が巻掛けられ、これらエンドレスベルト２６が複数のガイドローラ２７にわたって別ループ状に保持されているが、各ピンチロール２５の真下に一対のガイドローラ２７が配置されることで、各ループにはピンチロール２５を上端位置としてその真下方向へベルトが並行する部分が生じている。このベルト並行部分は、ベルト間で刷本３を挟持してその起立姿勢を保持したまま下方へ搬送することを可能にした下向き搬送帯２８とされている。
集積部２１は、給紙路２０から送り出された刷本３を受け取り、順次、送り出し方向を横向きに変換しながら重合整列させるところである。この集積部２１はテーブル３０と背当てガイド３１とを有している。またこの集積部２１には送出ロータ３３が設けられている。
【００１７】
テーブル３０は、給紙路２０からの送り出し姿勢として起立姿勢とされている刷本３を、その下端（折り目）で下受けできるように形成された台状のものである。このテーブル３０の上面で刷本３を起立姿勢のまま徐々に前方へ押し出して縦並べ状態に重合整列させる。
本実施形態では細帯状のベルトコンベアを２本、平行使用して、それらの上部張り側となる上面でテーブル３０を形成させている。両ベルトコンベアは一体的に駆動されるものであり、その駆動によって刷本３を確実に前方へ送り出すことができる。テーブル３０は、このようなベルトコンベアとせず、上面がフラットな板状のものを採用してその上面で刷本３を滑らすようにしつつ前方押出を行わせてもよい。
【００１８】
なお、この他、この集積部２１には、テーブル３０上で縦並べされつつある刷本３を整然と揃える整列手段８０や、テーブル３０上の最後尾の刷本３が後傾するのを防止するシャッター手段８１、更にはテーブル３０上で柱状形体に重合整列された後の刷本３を次工程へ送り出す押出排出手段８２が設けられているが、これらについては後述する。
背当てガイド３１は、テーブル３０上へ到達した直後の起立姿勢にある刷本３が後傾することがないよう、その背面を支持できるようになったものである。この背当てガイド３１は、上端部は給紙路２０の下部出口直下まで延びており、また下方になるほど緩やかに前方へ向けて曲がった形状として、下端部がテーブル３０上にせり出すようになっている。
【００１９】
従って、給紙路２０から送り出された刷本３はこの背当てガイド３１に沿って導かれ、給紙路２０の真下位置よりもやや前方位置へ達するようになる。なお、この背当てガイド３１は、テーブル３０における一対のベルトコンベア間に収まる細幅の帯板材により形成されており、その下端部とテーブル３０とは接触干渉していない。
送出ロータ３３は、テーブル３０による下端支持と、背当てガイド３１による背面支持とを同時に受ける刷本３に対し、これをロータ外周部による押圧でテーブル３０の前方へ向けて送り出すものである。この送り出しにより、テーブル３０上へ既に縦並べ状態とされている最後尾の刷本３に対し、順次、給紙路２０から供給される新たな刷本３が押しつけられ、重合整列が繰り返される。
【００２０】
この送出ロータ３３は左右一対のロータ板３６を有している。これらロータ板３６は、テーブル３０の後方に配されるロータ軸３７を共通の回転中心として一体回転可能に設けられている。またこれらロータ板３６は、背当てガイド３１及びテーブル３０を中央において、それらの両側に振り分けられる状態、即ち、両ロータ板３６の間に背当てガイド３１やテーブル３０を挟むような状態に配置されている。
各ロータ板３６は、テーブル３０上での刷本３の送り出しを効率よく行えるようにするために、外周部は単純な円形ではなく、少なくとも一つのカム面３８が設けられた異形円となっている。本実施形態では周方向で等間隔となる３カ所にカム面３８が形成されたものとしてあり、恰も、ロータ板３６の全体が三つ巴の外周輪郭のような形状を呈している。なお、カム面３８の形成数は３カ所に限定されるものではない。
【００２１】
このカム面３８は、背当てガイド３１で刷本３が背面支持されるとき、この刷本３の背面に背当てガイド３１と同一角度で当接するように外径を控えさせた位置（図３に示すα位置）と、この状態から送出ロータ３３の回転にしたがって徐々に刷本３を背当てガイド３１から前方へ押し出し、背当てガイド３１の下端部がテーブル３０上へせり出した位置まで刷本３の押し出しを続けられるように外径を膨らませた位置（図３に示すβ位置）との範囲（中心角θ参照）で形成されている。
また両ロータ板３６の外周部には差込溝４０が形成されている。この差込溝４０は、給紙路２０を降下搬送される刷本３を嵌め入れるためのもので、刷本３の搬送速度を送出ロータ３３の回転速度に合わせることができる。
【００２２】
この差込溝４０は、送出ロータ３３の回転方向において上記した各カム面３８に先行して背当てガイド３１に到達する位置関係で、各カム面３８と１対１対応となるように設けられている。また各差込溝４０は、送出ロータ３３の回転方向に沿ってロータ板３６の外周部から渦巻き形で中心部へ向かうような円弧形に形成されている。
なお、この差込溝４０は、背当てガイド３１が作用位置に位置付けられて刷本３をテーブル３０まで導く状態にあるときよりも、後述するガイド開閉機構４５が作動して背当てガイド３１が後方へ開放されたときに、刷本３をテーブル３０とは異なる方向へ導く作用がメインとなっている。
【００２３】
排紙部２２は、給紙路２０と集積部２１との交差部で必要に応じて刷本３を取出可能にするところである。この排紙部２２はガイド開閉機構４５と排紙誘導部４６とを有している。またこの排紙部２２には排紙補助手段４７が設けられている。
ガイド開閉機構４５は、背当てガイド３１をテーブル３０の後方へ開放できるようにしたものである。本実施形態では、背当てガイド３１の上方裏部に枢軸５０を設けて、この枢軸５０にヒンジ部材５１を揺動自在に保持させると共に、このヒンジ部材５１で背当てガイド３１の上部裏面を支持させることにより、背当てガイド３１が枢軸５０を中心としてその下端部を前後揺動自在なものとし、そのうえでヒンジ部材５１を流体圧シリンダなどの駆動部材５２によって押し引きさせるようにしてある。
【００２４】
従って、このガイド開閉機構４５を作動させ、背当てガイド３１の下端部を後方へ揺動させるようにすれば（図４参照）、給紙路２０から送り出される刷本３はそのバックアップを失うことになり、テーブル３０に乗り移ることはできなくなる。
上記したように、給紙路２０から送り出される刷本３は送出ロータ３３に設けられた差込溝４０に嵌っているので、刷本３は背当てガイド３１の開放状態に合わせて確実に送出ロータ３３の回転に巻き込まれるかたちとなる。
排紙誘導部４６は、上記のようにガイド開閉機構４５の作動で背当てガイド３１が開放され、もってバックアップを失った刷本３を、テーブル３０の後方へ導くためのものである。本実施形態では、送出ロータ３３のロータ板３６間に収容されるように細幅の帯板から形成した上シュート部５５を給紙路２０の真下位置へ差し出すようにしてある。
【００２５】
またこの上シュート部５５に対して下シュート部５６を後続させると共に、これら上下のシュート部５５，５６に誘導されて滑り落ちる刷本３を受け取って搬出する排紙コンベア５７，５８（図１及び図２参照）を設けて、所望位置への刷本３の取り出しを可能にしてある。これら上下のシュート部５５，５６や排紙コンベア５７，５８の設置などは適宜変更可能である。
また上シュート部５５から下シュート部５６へ移行する部分の上方には、送出ロータ３３の差込溝４０に嵌った刷本３を確実に上シュート部５５乃至下シュート部５６へ乗り移らせる（落とし込む）ために、剥離誘導板６０が設けられている。
【００２６】
排紙補助手段４７は、ガイド開閉機構４５によって背当てガイド３１が開放されたときに刷本３の排出を確実化させるものである。本実施形態では、刷本３の正面へエアを吹き付けるようにエア噴出部６３を臨ませてある。このエア噴出部６３からは、常時、又は背当てガイド３１が開放されたときに、エアが勢いよく噴出される。
ところで、上記した送出ロータ３３の回転速度は、給紙路２０から集積部２１の背当てガイド３１に対して刷本３が送り出されるタイミングに対し、差込溝４０の通過タイミングが一致するように調節する必要がある。なお、刷本３が送り出されるタイミングは、折り装置１０のチョッパー動作部１３（図８参照）が刷本３を叩く動作タイミングと同調したものである。
【００２７】
そこで、図２に示すように、集積部２１には刷本計数手段６５を設けて、送出ロータ３３の回転に伴う刷本３の降下搬送に対してガイド開閉機構４５の作動タイミングを検出できるようにしてある。また、刷本３の紙質、厚さ、腰の強弱などに関する調整を可能にするために、刷本計数手段６５に補正手段６６を設けて、刷本計数手段６５による検出タイミングを必要に応じて補正できるようにしてある。
図５及び図６に示すように、刷本計数手段６５は、送出ロータ３３のロータ軸３７と一体回転可能に設けられた計数ホイール６７を有している。この計数ホイール６７には、周方向に所定間隔をおいて被検部６８が設けられており、この被検部６８を近接スイッチ等のセンサ７０で検出できるようになっている。
【００２８】
また補正手段６６は、送出ロータ３３のロータ軸３７と一体回転可能に設けられたタイミング調整ホイール７１を有している。このタイミング調整ホイール７１には、周方向に所定間隔をおいて二次被検部７２が設けられており、この二次被検部７２を近接スイッチ等のセンサ７３で検出できるようになっている。二次被検部７２の相互間隔は、上記した計数ホイール６７における被検部６８の相互間隔より細かい間隔とされている。
本実施形態において、計数ホイール６７は、ホイール外周に均等間隔で扇形状に突出する３枚の羽根を設けて、これら各羽根自体を被検部６８とした。またタイミング調整ホイール７１は計数ホイール６７よりも径大とし、そのホイール外周に計１２個の切欠７５を設けて、これら切欠７５の相互間に設けられる計１２個の舌片を二次被検部７２とした。
【００２９】
すなわち、被検部６８はロータ軸３７の回りに１２０°おきに設けられ、二次被検部７２はロータ軸３７の回りに３０°おきに設けられていることになる。
このようなことから、刷本３の紙質、厚さ、腰の強弱などに関して刷本３の搬送速度にバラツキが生じるときに、必要に応じ、刷本計数手段６５の計数値をベース（検出タイミングの基点）にしつつ補正手段６６の二次被検部７０に対する検出値を加味したり、或いは、刷本計数手段６５の計数値に対し、補正手段６６の二次被検部７０に対する検出値を置換したりすることができる。
【００３０】
なお、刷本計数手段６５は、刷本３の通過枚数をカウントすることにも使用される。
図１及び図２に示すように、上記集積部２１に設けられた整列手段８０は、テーブル３０上で縦並べされつつある刷本３に対してその上面及び両側面を小刻みに叩くようになっている。動力の取り出しには、リンク機構やカム機構などが採用されている。これにより、刷本３を整列させる。
図７に示すように、シャッター手段８１は、テーブル３０上の最後尾の刷本３に対し、左右の両側縁部をシャッター板８４によって押圧可能にしたものである。これらシャッター板８４は揺動支点９２を中心に揺動自在に保持されており、この揺動支点９２よりも左右方向外側に設けられた枢着点９３を流体圧シリンダ等の駆動部材８５により押し引きされることで揺動駆動される。
【００３１】
これら駆動部材８５の作動はガイド開閉機構４５の作動タイミングと同調されるものであって、ガイド開閉機構４５が背当てガイド３１を開放したときに両側のシャッター板８４が閉じられてテーブル３０上の刷本３の後傾を防止し、反対に背当てガイド３１が閉じられたときには、新たに加えられる刷本３にとって邪魔とならないように両側のシャッター板８４が開くようになっている。
図１に示すように、押出排出手段８２は、テーブル３０の下部に、テーブル面と平行して設けられたガイドレール８６に沿って移動自在に設けられたスライダー８７に対して走行フレーム８８が設けられ、この走行フレーム８８に昇降機構８９を介してプッシャー９０が設けられたものである。昇降機構８９は、縦方向に設けられたガイドバー９１に沿ってプッシャー９０をテーブル３０上の刷本３に当接可能な高さと非当接高さとの間で昇降させる（図３参照）ようになっている。
【００３２】
次に、上記構成を具備した刷本集積装置１の動作状況を説明する。不良紙やサンプル紙の抜き取りが必要とされない場合には、折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３）を経て、給紙路２０を上方から下方へ送り出される刷本３が、送出ロータ３３の差込溝４０に嵌りつつも集積部２１の背当てガイド３１に沿って降下搬送され、テーブル３０上で下受けされる。刷本３がテーブル３０上に載った時点で送出ロータ３３の差込溝４０は刷本３を解放（差込溝４０から刷本３が脱出）する。
シャッター手段８１（図７参照）がシャッター板８４を開いた状態になり、送出ロータ３３のカム面３８がそのまま刷本３を前方へ送り出し、この刷本３をテーブル３０上で既に重合集積されている刷本３へ押しつける。これが繰り返され、テーブル３０上で刷本３の整列長がある程度長くなると、整列手段８１が作動して刷本３の上面及び両側面を小刻みに叩き、整列を促す。そして、刷本３の整列長が所定長さに達した段階で押出排出手段８２が作動して、整列後の刷本３（柱状形体のもの）を結束工程等の次工程へ向け搬出する。
【００３３】
一方、印刷後において印刷の品質や紙の損傷などがセンサ１４（図８参照）により確認された場合には、該当部位の含まれた不良刷本３が給紙路２０へ到達することを、その経過時間又は刷本枚数などからデータ処理装置又は作業者が判別し、これに基づいてガイド開閉機構４５が背当てガイド３１を開放動作させる。
背当てガイド３１が開放することで、給紙路２０から送り出された不良刷本３はそのバックアップを失い、真下で控える排紙誘導部４６の上シュート部５５へと落ち、下シュート部５６以降へと搬出される。このとき排紙補助手段４７のエア噴出部６３から不良刷本３の正面へエアが吹き付けられるため、不良刷本３の排出は確実化される。
【００３４】
なおサンプル紙の抜き取り時には、人為的なスイッチ操作によりガイド開閉機構４５を適宜タイミングで作動させ、背当てガイド３１を開放させればよいものである。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る刷本集積装置の一実施形態を示した側面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】図１の一部（送出ロータ等）を拡大して示した側面図（図２のＡ−Ａ線矢視に相当）である。
【図４】図３からの動作説明図である。
【図５】図２のＢ部拡大図である。
【図６】図５に対応する側面図である。
【図７】図２の一部（シャッター手段）を拡大して示した平面図である。
【図８】刷本集積装置を含む印刷から集積までの全体流れを模式的に示したライン構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 刷本集積装置
３ 刷本
１０ 折り装置
２０ 給紙路
２１ 集積部
２２ 排紙部
３０ テーブル
３１ 背当てガイド
３３ 送出ロータ
３６ ロータ板
３７ ロータ軸
４０ 差込溝
４５ ガイド開閉機構
４６ 排紙誘導部
４７ 排紙補助手段
６５ 刷本計数手段
６６ 補正手段
６７ 計数ホイール
６８ 被検部
７２ 二次被検部
７１ タイミング調整ホイール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷本集積装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輪転機などから送り出される刷本（チラシなどの紙）は、一旦、工場内の上方の高い位置へと搬送された後、下向きに搬送される間に折り機によって二つ折り等の適宜大きさに折られ、次に集積装置によって順次重ね合わせて柱状形体に集積され、この柱状形体の長さが所定量に達したところで、結束装置等により結束バンドにより結束され、この状態でストックや運搬に供されるようになっている。
この中の集積装置としては、上方から下方へ搬送される刷本をテーブル面などで起立姿勢のまま、下から支持し、このテーブル面に沿って前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる、いわゆる竪スタバンと呼ばれるものが知られている（例えば、特許文献１や２等参照）。
【０００３】
ところで、このような集積装置は、折り機を介しているものの輪転機などに対して直結の関係にあり（要するに、集積装置の上流部には低い位置で刷本を搬送する機会がない）、そのため、刷本の中から印刷不良や破損などを起こした不良紙、或いはサンプル紙を抜き取るための排紙部を設けることはできなかった。
一方、輪転機などからの刷本の送り出しを床面レベルに近づけた低い位置に変更させ、且つ刷本を寝せた姿勢のまま送る水平搬送状態（平送り状態）になるように改造したうえで、一台の装置内での刷本の取り込み経路を、下位の水平ラインから上方へ上昇させ、更に上方で宙返り状に反転させて下向きになるように形成させ、この下向きにした経路で刷本が起立姿勢になるようにして、上記のような集積作業を行う装置も提案されている（例えば、特許文献３等参照）。
【０００４】
この装置によれば、下位の水平ラインやその後の上昇ラインを利用して、搬送されつつある刷本の中から不良紙やサンプル紙を抜き取るための排紙部を設けることができる。
【特許文献１】特開２００２−３３８１０８号公報
【特許文献２】特開平８−２７７９号公報
【特許文献３】特開２０００−１１８５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
刷本を集積する段階で排紙部を設けることができない場合（特許文献１や２等の場合）、搬送されつつある刷本の中から不良紙やサンプル紙を抜き取ることができないから、最終的に結束作業までもが済んだ柱状形体の集積束の中から人手により、これら不良紙やサンプル紙を抜き取る作業が必要になる。この作業は結束バンドを切断し、結束を一旦解いてから行わなければならず、極めて作業性に劣るものであった。
しかも、不良紙やサンプル紙を抜き取った後は、再び結束作業を行わなければならないため、二重の手間となり、これを避けるためには、不良紙やサンプル紙が含まれた集積束そのものを廃棄してしまうことがあった。そのため、コスト的に多大な無駄を生じさせることになる。
【０００６】
一方、排紙部を設けることを可能にした装置（特許文献３等の場合）では、輪転機などからの刷本の送り出しラインを改造する必要があり、しかもこの装置自体に組み込まれる搬送ラインが長くなり、装置の大型化や製作コストの高騰化などの問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、装置の大型化や製作コストの高騰化などを招来することなく、排紙部の設置を可能にすることができる刷本集積装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る刷本集積装置は、上方から下方へ刷本を起立姿勢で降下搬送する給紙路と、この給紙路によって搬送される刷本を下から支持して前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる集積部と、これら給紙路と集積部との交差部で必要に応じて刷本を取出可能にする排紙部とを有し、上記集積部は刷本の下端を受けて重合整列まで支持するテーブルと、このテーブル上へ到達した直後の刷本の背面を支持する背当てガイドとを有し、上記排紙部は集積部の背当てガイドをテーブルの後方へ開放させるガイド開閉機構と、背当てガイドの開放によってバックアップを失った刷本をテーブル後方へ導く排紙誘導部とを有している。
【０００８】
このように給紙路と集積部との交差部に排紙部を設けることを可能にしているので、装置の大型化などは招来せずに、不良紙やサンプル紙の抜き取りができる。勿論、この不良紙やサンプル紙の抜き取り時は刷本の集積前であり、結束もされていない状態であるから、結束された集積束をいちいちバラスようなことはする必要がない。そのため、時間的、労力的、及びコスト的に無駄が生じることも当然にない。
給紙路は、刷本の折り装置の搬出部として形成することができる。このようにすることで、装置のコンパクト化が図れる。
【０００９】
集積部には、テーブルによる下端支持と、背当てガイドによる背面支持とを同時に受ける刷本に対し、これをロータ外周部による押圧でテーブル前方へ送り出すための送出ロータが設けられたものとすることができる。
この送出ロータは、テーブル後方に配されるロータ軸を共通の回転中心として、背当てガイド及びテーブルを中央においた両側の振り分け位置で駆動回転可能に設けられた左右一対のロータ板を有したものである。これら両ロータ板の外周部には、給紙路を降下搬送される刷本が嵌る差込溝が形成されたものとする。
【００１０】
集積部には、送出ロータの回転に伴う刷本の降下搬送に対してガイド開閉機構の作動タイミングを検出する刷本計数手段と、この刷本計数手段による検出タイミングを必要に応じて補正する補正手段とを設けておけばよい。
刷本計数手段は、ロータ軸と一体回転可能で周方向に所定間隔をおいてセンサ用被検部が設けられた計数ホイールを有している。また補正手段は、ロータ軸と一体回転可能で周方向に、上記計数ホイールの被検部間隔より細かい間隔をおいてセンサ用二次被検部が設けられたタイミング調整ホイールを有している。
【００１１】
そしてこの刷本計数手段は、刷本計数手段の計数値をベースにして補正手段の二次被検部に対する検出値を加味したり、或いは、刷本計数手段の計数値に対し、補正手段の二次被検部に対する検出値を置換したりできるものとしておく。
このような補正手段を設けることで、刷本の紙質、厚さ、腰の強弱などに関する調整が可能となる。
排紙部には、ガイド開閉機構によって背当てガイドが開放されたときに刷本正面へエアを吹き付ける排紙補助手段を設けておくのが、刷本の排出を確実化させるうえで好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る刷本集積装置では、装置の大型化や製作コストの高騰化などを招来することなく、排紙部の設置を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図７は、本発明に係る刷本集積装置１の一実施形態を示している。なお、図８に示すように、この刷本集積装置１は印刷ライン２の下流部などに設置され、印刷後の刷本３を重ね合わせて整列させ、柱状形体の集積体４とさせる場合等に使用される。
なお、図例の印刷ライン２は、給紙ロール６から巻き出されたウエブ７を輪転機などの印刷機８で印刷し、乾燥機９で乾燥してからこのウエブ７を一旦、上方の高い位置へと搬送し、それから下方へと向きを変えて折り装置１０へ送り、この折り装置１０にて、折り目付け部１１による所用箇所への折り目付けと、断裁作業部１２による所定大きさへの断裁と、チョッパー動作部１３による折り畳みとを行って、刷本３を製作するものとなされている。
【００１４】
そしてこのように製作された刷本３は、折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３）からその下部に直結状に設けられた刷本集積装置１へと供給される。乾燥機９から折り機１０へと搬送されるウエブ７に対し、センサ１４により印刷の品質が確認される。またこのセンサ部１４又はその前後にて、ウエブ７としての損傷の有無も確認されるようになっている。
図１（図３及び図４等も参照）に示すように、刷本集積装置１は給紙路２０と集積部２１とを有しており、またこれら給紙路２０と集積部２１との交差部に排紙部２２が設けられている。
【００１５】
給紙路２０は、この刷本集積装置１として刷本３を取り込むところである。上記したように、この刷本集積部１は折り装置１０の下部に直結状に設けられており、この給紙路２０は折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３の一部）を兼ねるかたちで設けられている。
すなわち、この給紙路２０は、相互近接された一対のピンチロール２５を有しており、これらピンチロール２５が、互いのロール間において上方から下方へと刷本３を送り込む方向へ回転駆動されるようになっている。そのためチョッパー動作部１３（図８参照）が下方へ向けて刷本３の折り目を叩くと、刷本３はこの叩かれて下突出状になる折曲部分が両ピンチロール２５間で摘まれ、次第に下方へと引き込まれ、確実且つ最終的な折り畳みと同時に下方へ向けた送り込みがなされる。
【００１６】
各ピンチロール２５には、各別にエンドレスベルト２６が巻掛けられ、これらエンドレスベルト２６が複数のガイドローラ２７にわたって別ループ状に保持されているが、各ピンチロール２５の真下に一対のガイドローラ２７が配置されることで、各ループにはピンチロール２５を上端位置としてその真下方向へベルトが並行する部分が生じている。このベルト並行部分は、ベルト間で刷本３を挟持してその起立姿勢を保持したまま下方へ搬送することを可能にした下向き搬送帯２８とされている。
集積部２１は、給紙路２０から送り出された刷本３を受け取り、順次、送り出し方向を横向きに変換しながら重合整列させるところである。この集積部２１はテーブル３０と背当てガイド３１とを有している。またこの集積部２１には送出ロータ３３が設けられている。
【００１７】
テーブル３０は、給紙路２０からの送り出し姿勢として起立姿勢とされている刷本３を、その下端（折り目）で下受けできるように形成された台状のものである。このテーブル３０の上面で刷本３を起立姿勢のまま徐々に前方へ押し出して縦並べ状態に重合整列させる。
本実施形態では細帯状のベルトコンベアを２本、平行使用して、それらの上部張り側となる上面でテーブル３０を形成させている。両ベルトコンベアは一体的に駆動されるものであり、その駆動によって刷本３を確実に前方へ送り出すことができる。テーブル３０は、このようなベルトコンベアとせず、上面がフラットな板状のものを採用してその上面で刷本３を滑らすようにしつつ前方押出を行わせてもよい。
【００１８】
なお、この他、この集積部２１には、テーブル３０上で縦並べされつつある刷本３を整然と揃える整列手段８０や、テーブル３０上の最後尾の刷本３が後傾するのを防止するシャッター手段８１、更にはテーブル３０上で柱状形体に重合整列された後の刷本３を次工程へ送り出す押出排出手段８２が設けられているが、これらについては後述する。
背当てガイド３１は、テーブル３０上へ到達した直後の起立姿勢にある刷本３が後傾することがないよう、その背面を支持できるようになったものである。この背当てガイド３１は、上端部は給紙路２０の下部出口直下まで延びており、また下方になるほど緩やかに前方へ向けて曲がった形状として、下端部がテーブル３０上にせり出すようになっている。
【００１９】
従って、給紙路２０から送り出された刷本３はこの背当てガイド３１に沿って導かれ、給紙路２０の真下位置よりもやや前方位置へ達するようになる。なお、この背当てガイド３１は、テーブル３０における一対のベルトコンベア間に収まる細幅の帯板材により形成されており、その下端部とテーブル３０とは接触干渉していない。
送出ロータ３３は、テーブル３０による下端支持と、背当てガイド３１による背面支持とを同時に受ける刷本３に対し、これをロータ外周部による押圧でテーブル３０の前方へ向けて送り出すものである。この送り出しにより、テーブル３０上へ既に縦並べ状態とされている最後尾の刷本３に対し、順次、給紙路２０から供給される新たな刷本３が押しつけられ、重合整列が繰り返される。
【００２０】
この送出ロータ３３は左右一対のロータ板３６を有している。これらロータ板３６は、テーブル３０の後方に配されるロータ軸３７を共通の回転中心として一体回転可能に設けられている。またこれらロータ板３６は、背当てガイド３１及びテーブル３０を中央において、それらの両側に振り分けられる状態、即ち、両ロータ板３６の間に背当てガイド３１やテーブル３０を挟むような状態に配置されている。
各ロータ板３６は、テーブル３０上での刷本３の送り出しを効率よく行えるようにするために、外周部は単純な円形ではなく、少なくとも一つのカム面３８が設けられた異形円となっている。本実施形態では周方向で等間隔となる３カ所にカム面３８が形成されたものとしてあり、恰も、ロータ板３６の全体が三つ巴の外周輪郭のような形状を呈している。なお、カム面３８の形成数は３カ所に限定されるものではない。
【００２１】
このカム面３８は、背当てガイド３１で刷本３が背面支持されるとき、この刷本３の背面に背当てガイド３１と同一角度で当接するように外径を控えさせた位置（図３に示すα位置）と、この状態から送出ロータ３３の回転にしたがって徐々に刷本３を背当てガイド３１から前方へ押し出し、背当てガイド３１の下端部がテーブル３０上へせり出した位置まで刷本３の押し出しを続けられるように外径を膨らませた位置（図３に示すβ位置）との範囲（中心角θ参照）で形成されている。
また両ロータ板３６の外周部には差込溝４０が形成されている。この差込溝４０は、給紙路２０を降下搬送される刷本３を嵌め入れるためのもので、刷本３の搬送速度を送出ロータ３３の回転速度に合わせることができる。
【００２２】
この差込溝４０は、送出ロータ３３の回転方向において上記した各カム面３８に先行して背当てガイド３１に到達する位置関係で、各カム面３８と１対１対応となるように設けられている。また各差込溝４０は、送出ロータ３３の回転方向に沿ってロータ板３６の外周部から渦巻き形で中心部へ向かうような円弧形に形成されている。
なお、この差込溝４０は、背当てガイド３１が作用位置に位置付けられて刷本３をテーブル３０まで導く状態にあるときよりも、後述するガイド開閉機構４５が作動して背当てガイド３１が後方へ開放されたときに、刷本３をテーブル３０とは異なる方向へ導く作用がメインとなっている。
【００２３】
排紙部２２は、給紙路２０と集積部２１との交差部で必要に応じて刷本３を取出可能にするところである。この排紙部２２はガイド開閉機構４５と排紙誘導部４６とを有している。またこの排紙部２２には排紙補助手段４７が設けられている。
ガイド開閉機構４５は、背当てガイド３１をテーブル３０の後方へ開放できるようにしたものである。本実施形態では、背当てガイド３１の上方裏部に枢軸５０を設けて、この枢軸５０にヒンジ部材５１を揺動自在に保持させると共に、このヒンジ部材５１で背当てガイド３１の上部裏面を支持させることにより、背当てガイド３１が枢軸５０を中心としてその下端部を前後揺動自在なものとし、そのうえでヒンジ部材５１を流体圧シリンダなどの駆動部材５２によって押し引きさせるようにしてある。
【００２４】
従って、このガイド開閉機構４５を作動させ、背当てガイド３１の下端部を後方へ揺動させるようにすれば（図４参照）、給紙路２０から送り出される刷本３はそのバックアップを失うことになり、テーブル３０に乗り移ることはできなくなる。
上記したように、給紙路２０から送り出される刷本３は送出ロータ３３に設けられた差込溝４０に嵌っているので、刷本３は背当てガイド３１の開放状態に合わせて確実に送出ロータ３３の回転に巻き込まれるかたちとなる。
排紙誘導部４６は、上記のようにガイド開閉機構４５の作動で背当てガイド３１が開放され、もってバックアップを失った刷本３を、テーブル３０の後方へ導くためのものである。本実施形態では、送出ロータ３３のロータ板３６間に収容されるように細幅の帯板から形成した上シュート部５５を給紙路２０の真下位置へ差し出すようにしてある。
【００２５】
またこの上シュート部５５に対して下シュート部５６を後続させると共に、これら上下のシュート部５５，５６に誘導されて滑り落ちる刷本３を受け取って搬出する排紙コンベア５７，５８（図１及び図２参照）を設けて、所望位置への刷本３の取り出しを可能にしてある。これら上下のシュート部５５，５６や排紙コンベア５７，５８の設置などは適宜変更可能である。
また上シュート部５５から下シュート部５６へ移行する部分の上方には、送出ロータ３３の差込溝４０に嵌った刷本３を確実に上シュート部５５乃至下シュート部５６へ乗り移らせる（落とし込む）ために、剥離誘導板６０が設けられている。
【００２６】
排紙補助手段４７は、ガイド開閉機構４５によって背当てガイド３１が開放されたときに刷本３の排出を確実化させるものである。本実施形態では、刷本３の正面へエアを吹き付けるようにエア噴出部６３を臨ませてある。このエア噴出部６３からは、常時、又は背当てガイド３１が開放されたときに、エアが勢いよく噴出される。
ところで、上記した送出ロータ３３の回転速度は、給紙路２０から集積部２１の背当てガイド３１に対して刷本３が送り出されるタイミングに対し、差込溝４０の通過タイミングが一致するように調節する必要がある。なお、刷本３が送り出されるタイミングは、折り装置１０のチョッパー動作部１３（図８参照）が刷本３を叩く動作タイミングと同調したものである。
【００２７】
そこで、図２に示すように、集積部２１には刷本計数手段６５を設けて、送出ロータ３３の回転に伴う刷本３の降下搬送に対してガイド開閉機構４５の作動タイミングを検出できるようにしてある。また、刷本３の紙質、厚さ、腰の強弱などに関する調整を可能にするために、刷本計数手段６５に補正手段６６を設けて、刷本計数手段６５による検出タイミングを必要に応じて補正できるようにしてある。
図５及び図６に示すように、刷本計数手段６５は、送出ロータ３３のロータ軸３７と一体回転可能に設けられた計数ホイール６７を有している。この計数ホイール６７には、周方向に所定間隔をおいて被検部６８が設けられており、この被検部６８を近接スイッチ等のセンサ７０で検出できるようになっている。
【００２８】
また補正手段６６は、送出ロータ３３のロータ軸３７と一体回転可能に設けられたタイミング調整ホイール７１を有している。このタイミング調整ホイール７１には、周方向に所定間隔をおいて二次被検部７２が設けられており、この二次被検部７２を近接スイッチ等のセンサ７３で検出できるようになっている。二次被検部７２の相互間隔は、上記した計数ホイール６７における被検部６８の相互間隔より細かい間隔とされている。
本実施形態において、計数ホイール６７は、ホイール外周に均等間隔で扇形状に突出する３枚の羽根を設けて、これら各羽根自体を被検部６８とした。またタイミング調整ホイール７１は計数ホイール６７よりも径大とし、そのホイール外周に計１２個の切欠７５を設けて、これら切欠７５の相互間に設けられる計１２個の舌片を二次被検部７２とした。
【００２９】
すなわち、被検部６８はロータ軸３７の回りに１２０°おきに設けられ、二次被検部７２はロータ軸３７の回りに３０°おきに設けられていることになる。
このようなことから、刷本３の紙質、厚さ、腰の強弱などに関して刷本３の搬送速度にバラツキが生じるときに、必要に応じ、刷本計数手段６５の計数値をベース（検出タイミングの基点）にしつつ補正手段６６の二次被検部７０に対する検出値を加味したり、或いは、刷本計数手段６５の計数値に対し、補正手段６６の二次被検部７０に対する検出値を置換したりすることができる。
【００３０】
なお、刷本計数手段６５は、刷本３の通過枚数をカウントすることにも使用される。
図１及び図２に示すように、上記集積部２１に設けられた整列手段８０は、テーブル３０上で縦並べされつつある刷本３に対してその上面及び両側面を小刻みに叩くようになっている。動力の取り出しには、リンク機構やカム機構などが採用されている。これにより、刷本３を整列させる。
図７に示すように、シャッター手段８１は、テーブル３０上の最後尾の刷本３に対し、左右の両側縁部をシャッター板８４によって押圧可能にしたものである。これらシャッター板８４は揺動支点９２を中心に揺動自在に保持されており、この揺動支点９２よりも左右方向外側に設けられた枢着点９３を流体圧シリンダ等の駆動部材８５により押し引きされることで揺動駆動される。
【００３１】
これら駆動部材８５の作動はガイド開閉機構４５の作動タイミングと同調されるものであって、ガイド開閉機構４５が背当てガイド３１を開放したときに両側のシャッター板８４が閉じられてテーブル３０上の刷本３の後傾を防止し、反対に背当てガイド３１が閉じられたときには、新たに加えられる刷本３にとって邪魔とならないように両側のシャッター板８４が開くようになっている。
図１に示すように、押出排出手段８２は、テーブル３０の下部に、テーブル面と平行して設けられたガイドレール８６に沿って移動自在に設けられたスライダー８７に対して走行フレーム８８が設けられ、この走行フレーム８８に昇降機構８９を介してプッシャー９０が設けられたものである。昇降機構８９は、縦方向に設けられたガイドバー９１に沿ってプッシャー９０をテーブル３０上の刷本３に当接可能な高さと非当接高さとの間で昇降させる（図３参照）ようになっている。
【００３２】
次に、上記構成を具備した刷本集積装置１の動作状況を説明する。不良紙やサンプル紙の抜き取りが必要とされない場合には、折り装置１０の搬出部（チョッパー動作部１３）を経て、給紙路２０を上方から下方へ送り出される刷本３が、送出ロータ３３の差込溝４０に嵌りつつも集積部２１の背当てガイド３１に沿って降下搬送され、テーブル３０上で下受けされる。刷本３がテーブル３０上に載った時点で送出ロータ３３の差込溝４０は刷本３を解放（差込溝４０から刷本３が脱出）する。
シャッター手段８１（図７参照）がシャッター板８４を開いた状態になり、送出ロータ３３のカム面３８がそのまま刷本３を前方へ送り出し、この刷本３をテーブル３０上で既に重合集積されている刷本３へ押しつける。これが繰り返され、テーブル３０上で刷本３の整列長がある程度長くなると、整列手段８１が作動して刷本３の上面及び両側面を小刻みに叩き、整列を促す。そして、刷本３の整列長が所定長さに達した段階で押出排出手段８２が作動して、整列後の刷本３（柱状形体のもの）を結束工程等の次工程へ向け搬出する。
【００３３】
一方、印刷後において印刷の品質や紙の損傷などがセンサ１４（図８参照）により確認された場合には、該当部位の含まれた不良刷本３が給紙路２０へ到達することを、その経過時間又は刷本枚数などからデータ処理装置又は作業者が判別し、これに基づいてガイド開閉機構４５が背当てガイド３１を開放動作させる。
背当てガイド３１が開放することで、給紙路２０から送り出された不良刷本３はそのバックアップを失い、真下で控える排紙誘導部４６の上シュート部５５へと落ち、下シュート部５６以降へと搬出される。このとき排紙補助手段４７のエア噴出部６３から不良刷本３の正面へエアが吹き付けられるため、不良刷本３の排出は確実化される。
【００３４】
なおサンプル紙の抜き取り時には、人為的なスイッチ操作によりガイド開閉機構４５を適宜タイミングで作動させ、背当てガイド３１を開放させればよいものである。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る刷本集積装置の一実施形態を示した側面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】図１の一部（送出ロータ等）を拡大して示した側面図（図２のＡ−Ａ線矢視に相当）である。
【図４】図３からの動作説明図である。
【図５】図２のＢ部拡大図である。
【図６】図５に対応する側面図である。
【図７】図２の一部（シャッター手段）を拡大して示した平面図である。
【図８】刷本集積装置を含む印刷から集積までの全体流れを模式的に示したライン構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 刷本集積装置
３ 刷本
１０ 折り装置
２０ 給紙路
２１ 集積部
２２ 排紙部
３０ テーブル
３１ 背当てガイド
３３ 送出ロータ
３６ ロータ板
３７ ロータ軸
４０ 差込溝
４５ ガイド開閉機構
４６ 排紙誘導部
４７ 排紙補助手段
６５ 刷本計数手段
６６ 補正手段
６７ 計数ホイール
６８ 被検部
７２ 二次被検部
７１ タイミング調整ホイール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方から下方へ刷本（３）を起立姿勢で降下搬送する給紙路（２０）と、この給紙路（２０）によって搬送される刷本（３）を下から支持して前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる集積部（２１）と、これら給紙路（２０）と集積部（２１）との交差部で必要に応じて刷本（３）を取出可能にする排紙部（２２）とを有し、上記集積部（２１）は刷本（３）の下端を受けて重合整列まで支持するテーブル（３０）と、このテーブル（３０）上へ到達した直後の刷本（３）の背面を支持する背当てガイド（３１）とを有し、上記排紙部（２２）は集積部（２１）の背当てガイド（３１）をテーブル（３０）の後方へ開放させるガイド開閉機構（４５）と、背当てガイド（３１）の開放によってバックアップを失った刷本（３）をテーブル（３０）後方へ導く排紙誘導部（４６）とを有していることを特徴とする刷本集積装置。
【請求項２】
前記給紙路（２０）は、刷本（３）の折り装置（１０）の搬出部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の刷本集積装置。
【請求項３】
前記集積部（２１）には、テーブル（３０）による下端支持と背当てガイド（３１）による背面支持とを同時に受ける刷本（３）に対しこれをロータ外周部による押圧でテーブル（３０）前方へ送り出す送出ロータ（３３）が設けられており、この送出ロータ（３３）は、テーブル（３０）後方に配されるロータ軸（３７）を共通の回転中心として、背当てガイド（３１）及びテーブル（３０）を中央においた両側の振り分け位置で駆動回転可能に設けられた左右一対のロータ板（３６）を有しており、これら両ロータ板（３６）の外周部に、給紙路（２０）を降下搬送される刷本（３）が嵌る差込溝（４０）が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刷本集積装置。
【請求項４】
前記集積部（２１）は、送出ロータ（３３）の回転に伴う刷本（３）の降下搬送に対してガイド開閉機構（４５）の作動タイミングを検出する刷本計数手段（６５）と、この刷本計数手段（６５）による検出タイミングを必要に応じて補正する補正手段（６６）とを有しており、上記刷本計数手段（６５）は、ロータ軸（３７）と一体回転可能で周方向に所定間隔をおいてセンサ用被検部（６８）が設けられた計数ホイール（６７）を有しており、上記補正手段（６６）は、ロータ軸（３７）と一体回転可能で周方向に上記計数ホイール（６７）の被検部（６８）間隔より細かい間隔をおいてセンサ用二次被検部（７２）が設けられたタイミング調整ホイール（７１）を有しており、この補正手段（６６）の二次被検部（７２）に対する検出値を刷本計数手段（６５）の計数値に加味又は置換可能になっていることを特徴とする請求項３記載の刷本集積装置。
【請求項５】
前記排紙部（２２）には、ガイド開閉機構（４５）によって背当てガイド（３１）が開放されたときに刷本（３）正面へエアを吹き付ける排紙補助手段（４７）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の刷本集積装置。
【請求項１】
上方から下方へ刷本（３）を起立姿勢で降下搬送する給紙路（２０）と、この給紙路（２０）によって搬送される刷本（３）を下から支持して前方へ送り出すことで縦並べ状態に重合整列させる集積部（２１）と、これら給紙路（２０）と集積部（２１）との交差部で必要に応じて刷本（３）を取出可能にする排紙部（２２）とを有し、上記集積部（２１）は刷本（３）の下端を受けて重合整列まで支持するテーブル（３０）と、このテーブル（３０）上へ到達した直後の刷本（３）の背面を支持する背当てガイド（３１）とを有し、上記排紙部（２２）は集積部（２１）の背当てガイド（３１）をテーブル（３０）の後方へ開放させるガイド開閉機構（４５）と、背当てガイド（３１）の開放によってバックアップを失った刷本（３）をテーブル（３０）後方へ導く排紙誘導部（４６）とを有していることを特徴とする刷本集積装置。
【請求項２】
前記給紙路（２０）は、刷本（３）の折り装置（１０）の搬出部として形成されていることを特徴とする請求項１記載の刷本集積装置。
【請求項３】
前記集積部（２１）には、テーブル（３０）による下端支持と背当てガイド（３１）による背面支持とを同時に受ける刷本（３）に対しこれをロータ外周部による押圧でテーブル（３０）前方へ送り出す送出ロータ（３３）が設けられており、この送出ロータ（３３）は、テーブル（３０）後方に配されるロータ軸（３７）を共通の回転中心として、背当てガイド（３１）及びテーブル（３０）を中央においた両側の振り分け位置で駆動回転可能に設けられた左右一対のロータ板（３６）を有しており、これら両ロータ板（３６）の外周部に、給紙路（２０）を降下搬送される刷本（３）が嵌る差込溝（４０）が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刷本集積装置。
【請求項４】
前記集積部（２１）は、送出ロータ（３３）の回転に伴う刷本（３）の降下搬送に対してガイド開閉機構（４５）の作動タイミングを検出する刷本計数手段（６５）と、この刷本計数手段（６５）による検出タイミングを必要に応じて補正する補正手段（６６）とを有しており、上記刷本計数手段（６５）は、ロータ軸（３７）と一体回転可能で周方向に所定間隔をおいてセンサ用被検部（６８）が設けられた計数ホイール（６７）を有しており、上記補正手段（６６）は、ロータ軸（３７）と一体回転可能で周方向に上記計数ホイール（６７）の被検部（６８）間隔より細かい間隔をおいてセンサ用二次被検部（７２）が設けられたタイミング調整ホイール（７１）を有しており、この補正手段（６６）の二次被検部（７２）に対する検出値を刷本計数手段（６５）の計数値に加味又は置換可能になっていることを特徴とする請求項３記載の刷本集積装置。
【請求項５】
前記排紙部（２２）には、ガイド開閉機構（４５）によって背当てガイド（３１）が開放されたときに刷本（３）正面へエアを吹き付ける排紙補助手段（４７）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の刷本集積装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１９９４９１（Ｐ２００６−１９９４９１Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６０３９（Ｐ２００５−１６０３９）
【出願日】平成１７年１月２４日（２００５．１．２４）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２４日（２００５．１．２４）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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