加飾成形体の製造方法及び加飾成形体
【課題】加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術の提供。また、脱型が容易な金型を利用することが可能で製造が容易な技術の提供。
【解決手段】樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成できる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くでき、見映えを良い加飾成形体１１を製造できる。また、樹脂フィルム１３を圧空成形法で立体成形すれば、雄型９のみの利用で立体形成でき、脱型を容易にし、金型コストを小さくできる。
【解決手段】樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成できる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くでき、見映えを良い加飾成形体１１を製造できる。また、樹脂フィルム１３を圧空成形法で立体成形すれば、雄型９のみの利用で立体形成でき、脱型を容易にし、金型コストを小さくできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、電気機器などの各種電子機器に外装部品として用いられる加飾成形体の製造方法及び加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器などの各種電子機器は、筐体やスイッチなど種々の外装部品を備えており、この外装部品には、文字、記号、数字、図柄などが付与され、また金属調や木目調などのデザインが施されるなど、様々な「加飾」が施されている。こうした外装部品の一例には、加飾層を設けた樹脂フィルムを樹脂成形体の表面に付着し一体化した加飾成形体があり、この加飾層は、印刷、塗装、転写、蒸着などの方法により樹脂フィルムに予め形成されている場合が多い。
【０００３】
例えば、特開２０００−３３０６８９号公報には、金属蒸着により金属調の加飾層を設けた樹脂フィルムをキートップ樹脂成形体の表面に固着し一体化したキーシート（加飾成形体）が例示されている。また、特開２００８−０３０２６６号公報には、印刷によりヘアライン調の加飾層を設けた樹脂フィルムを筐体（樹脂成形体）の表面に固着し一体化したケース部品が例示されている。これらの加飾成形体は、樹脂フィルムを用いたため加飾のバリエーションを多く持つことができ、さらにこの加飾層を樹脂フィルムと樹脂成形体との間に設ければ加飾層の耐久性を高めることができる。
【０００４】
ところが、こうした加飾成形体は、人目につく外表面を樹脂フィルムで覆う必要があるものの、人目につかない内表面は樹脂フィルムで覆う必要がない。そのため、人目につく部分のみを樹脂フィルムで覆えば良いが、樹脂フィルムの縁を外表面と内表面との境界に精度良く合わせることが難しい。例えば、図２４，図２５で示す加飾成形体１は、底面２ａを除き樹脂成形体２を樹脂フィルム３で覆って外表面を形成している。この加飾成形体１は、樹脂成形体２と樹脂フィルム３とを一体化した後に樹脂フィルム３の不要な部分を抜き刃で切断して形成したが、樹脂フィルム３のカットバリ３ａが樹脂成形体２の縁より突出した状態で残ってしまう。また、図２６，図２７で示す加飾成形体４は、樹脂成形体５と裁断した樹脂フィルム６とを一体化して形成したが、樹脂フィルム６の縁が樹脂成形体５の縁より引けた状態になってしまう。どちらも外観上は見映えが悪く、さらに表出している樹脂フィルム３，６の縁が、徐々に樹脂成形体２，５から剥離するおそれもある。さらに、図２８，図２９で示す加飾成形体７は、樹脂成形体８の外方に突出する環状の鍔部８ａで裁断した樹脂フィルム９の縁を隠すように一体化して形成したが、樹脂成形体８の外表面の全体を樹脂フィルム９で覆うことができず端部の加飾が不十分になる。さらに、樹脂フィルム９の縁が不規則に変形し、樹脂フィルム９の一部が鍔部８ａの表面に露出してしまうことも多い。
【０００５】
また、一方で特開２００１−３４７５３８号公報では、成形品の端面をフィルムで覆う技術が開示されている。こうした技術によれば上記問題を克服することが考えられるが、特開２００１−３４７５３８号公報に開示された技術では、樹脂フィルムの成形工程において、成形後の樹脂フィルムを脱型可能なようにスライド機構などを備えた特殊な金型が必要であった。それは、樹脂フィルムの成形形状が金型を単純に開くだけでは取り出せないアンダーカット形状をしているからである。
【特許文献１】特開２０００−３３０６８９号公報
【特許文献２】特開２００８−０３０２６６号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術を提供することを目的とする。
また本発明は、脱型が容易な金型を利用することが可能で製造が容易な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設け、かつ外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程と、樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させ、かつ樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法を提供する。
【０００８】
樹脂フィルムに、外表面から内表面に膨出する予備代を設けたため、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。また、外表面と予備代の境界に折込線を設けたため、折込線の部分で樹脂フィルムを屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。こうした折込線は、樹脂フィルムの屈曲を容易にさせるべく、予備代が外表面に対して樹脂フィルムの裏側（内側）に屈曲するように、樹脂フィルムが曲げられた頂部であったり、周囲よりも薄肉に形成された部分であったりすることができる。また、薄肉に形成する部分は連続的な線状に形成できる他、点線、破線、鎖線などの断続的な線状とすることもできる。
【０００９】
こうした折込線形成工程では、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りすることが好ましい。樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りするため、樹脂フィルムの立体形成と予備代や折込線の形成を同時に行うことができる。このようにすれば、樹脂フィルムを樹脂成形体形成用の金型にインサートし易く、樹脂フィルムの折込線を樹脂成形体における外表面の面縁に合わせ易くすることができる。
また、折込線は、予備代が外表面から樹脂フィルムの裏側に向けて屈曲するような樹脂フィルムが曲げられた頂部であることが好ましい。予備代が屈曲した折込線を設けることで、樹脂フィルムを樹脂成形体の外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができるからである。さらに、後の型締め工程で、金型が予備代を確実に所望の方向に押込み、折り曲げることができ、外表面の端部を金型のキャビティーに合わせて寸法精度良く正確に形成することができるからである。
【００１０】
樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程を設ける。こうしたインサート工程を設けたため、後の一体化工程で、予備代を金型で押し込んで折込線を屈曲させることができる。また、予備代をインサートする金型に沿わせる必要がないため、予備代が屈曲している場合に、その屈曲程度にかかわらず、樹脂フィルムを金型に正確にインサートすることができる。そのため、予備代の屈曲程度を厳密に制御する必要がなく、予備代の屈曲程度の自由度を高めることができる。また、外表面と内表面の境界部分の形状の設計変更が容易である。
【００１１】
樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させる工程を設ける。こうした予備代の屈曲工程を設けたため、製品の外表面と内表面との交差角が例えば３０度以下の鋭い鋭角となるような場合であっても、仮絞り段階では６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておくことができる。仮絞り段階で３０度以下の鋭い鋭角とする場合には、樹脂フィルムの仮絞り金型から樹脂フィルムを取り出す際に容易に脱型することができないためスライド機構などの特殊な機構を備えたアンダーカット処理用の金型を用いる必要があるが、６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておけば、こうした特殊な仮絞り用金型を用いる必要がなくなる。そのため、製造が容易になり、製品の価格を低く抑えることができる。
したがって、折込線形成工程で形成する予備代の折込線での屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすることは好ましい。
【００１２】
予備代を折込線で屈曲させる一体化工程で、前記キャビティの他の一部を形成する金型と、予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とすることができる。金型のキャビティ面に対する予備代の角度が０度より大きく８５度以下としたため、金型との接触で予備代を確実に内表面側に折り込ませることができる。
そして、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程を設けているため、加飾が容易な樹脂フィルムで表面を覆う樹脂成形体でなる加飾成形体を得ることができ、予備代も確実に樹脂成形体と一体化させておくことができる。
こうした製造方法によると、大判のシート状の樹脂フィルムに複数個分の予備代を形成して切断すれば個別に分割することができ、樹脂フィルムの大量生産を実現することができる。よって製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体を得ることができる。
【００１３】
一体化工程においては、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置させることができる。
こうして樹脂フィルムを金型に対して配置すれば、樹脂成形体の外表面と内表面の外表面に隣接する部分を樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い樹脂成形体を得ることができる。また、予備代を内表面で露出させることができるため、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなり、これらを組み合わせた部品などの場合は、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。
【００１４】
樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けることができる。樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けたため、加飾成形体の貫通孔の部分においても見た目の良い加飾成形体を得ることができる。
【００１５】
樹脂フィルムの折込線は、圧空成形法で形成することができる。樹脂フィルムから複雑な立体形状を成形する場合に、圧縮成形法を用いると、複雑な立体形状に即した雄金型と雌金型を用意して、かつ金型のスライド機構が必要となる。しかし、圧空成形法では雄金型又は雌金型の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、樹脂フィルムを仮絞りする工程では１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体を得ることができる。
【００１６】
なお、人目につく外表面とは、人目にさらされる加飾の対象となる表面のことであり、人目につかない内表面とは、陰に隠れ通常は視認の対象とならない表面のことをいう。そのため、本発明の対象とする加飾成形体は、外表面が樹脂フィルムで覆われ、内表面は樹脂フィルムの覆いのない構造となる場合が一般的であるが、本発明の特徴の一つに内表面の一部にも樹脂フィルムを設けていることが挙げられるように、本発明は内表面に樹脂フィルムを有することを排除するものではない。またこれと同様に、外表面の全体が樹脂フィルムで覆われている必要はなく、デザイン面などの観点から外表面の一部のみを樹脂フィルムで覆うような場合も本発明の範囲に含めるものとする。
【００１７】
また、本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体を提供する。
樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われているため、見映えの良い加飾成形体が実現されている。
【００１８】
また、外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられているものとすることができる。即ち、予備代が外表面に隣接する部分の全体に設けられているため、外表面の内表面に接する際の部分を見映え良くすることができる。
【００１９】
予備代の表面が内表面と略面一な面を形成することができる。予備代の表面が内表面と略面一な面を形成するため、予備代を内表面で露出させることができる。すなわち、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなりこれらを組み合わせた部品などとして利用される場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。
あるいはまた、予備代の表面を内表面の内部に埋没したものとすることができる。予備代の表面が内表面の内部に埋没したため、予備代を樹脂成形体の内部に隠すことができ、樹脂フィルムと樹脂成形体との固着力を高めることができる。
【００２０】
こうした加飾成形体については、樹脂成形体の肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に予備代を有しているものとすることができる。こうした予備代を有するため、貫通孔を有する樹脂成形体においても貫通孔が視認される外表面をなす場合でも、貫通孔の内部を見映え良く加飾することができる。
【００２１】
さらに、部分的に重複する予備代部分を有するものとすることができる。即ち、予備代を樹脂成形体の底面で折り重ねることができる。このようにすれば、予備代を樹脂成形体形状に合わせて切り取る必要が無く、見映えの良い加飾成形体を実現することができる。例えば、平面視で矩形状に形成された樹脂成形体の外表面を樹脂フィルムで覆う場合、樹脂成形体の底面における長尺と短尺に挟まれたコーナー部では、長尺側から延びる予備代と短尺側から延びる予備代とを折り重ねることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の加飾成形体の製造方法及び加飾成形体では、樹脂フィルムを樹脂成形体における外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができ、樹脂成形体の外表面における面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。また、加飾成形体の外表面を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を製造することができる。
また、複雑な金型や製造工程を採用する必要がなく、製造が容易であり、製造コストを安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
また、各実施形態では、小型操作リモコン用のケースで上下に分かれる上側ケースに本発明を適用する例を説明するが、これ以外の例えば装飾部品や機能部品にも適用することができる。
【００２４】
第１実施形態〔図１〜図９〕：
第１実施形態の加飾成形体１１を図１〜図９に示す。図１（Ａ）は加飾成形体１１の斜視図、図１（Ｂ）は加飾成形体１１のＳＤ−ＳＤ線断面図、図２は加飾成形体１１の底面図、図４〜図９は加飾成形体１１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体１１は、樹脂成形体１２と、加飾層を有する樹脂フィルム１３と、を備えている。
この加飾成形体１１は上述のように上側ケースであり、図３で示すように、別の加飾成形体でなる下側ケース１０と組み合わせて組み合わせ部品を形成するものである。
【００２５】
樹脂成形体１２は内部に空洞を有する矩形状に形成されている。この樹脂成形体１２は、樹脂フィルム１３を通じて人目につく外表面１２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は、下側ケースと接触する底面１２ｂと空洞内の内形面１２ｃとを有している。
【００２６】
樹脂フィルム１３は樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆うものであり、その裏面に形成された図外の加飾層で樹脂成形体１２を加飾するものである。この樹脂フィルム１３は、樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の底面１２ｂに屈曲して延び、底面１２ｂを覆う部分は予備代１３ａとなっている。予備代１３ａは、外表面１２ａと底面１２ｂとの境界となる外表面１２ａの端部（面端）から内表面にかけて樹脂フィルム１３が延伸して設けられるもので、加飾成形体１１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消するものである。底面１２ｂのコーナー部分では予備代１３ａが互いに折り重なる重複部１３ｂが形成されている。
【００２７】
樹脂成形体１２には、変形し難い剛性を必要とする場合には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂（ＥＰ）樹脂、メラミン樹脂（ＭＦ）樹脂、フェノール樹脂（ＰＦ）樹脂、ユリア樹脂（ＵＦ）樹脂などが挙げられる。またこれらのアロイ樹脂やブレンド樹脂を用いることもでき、その他にソフトタッチ感を必要とする場合には熱可塑性エラストマーや熱硬化性ゴムを用いることができる。
【００２８】
樹脂フィルム１３には、ＰＥＴ樹脂フィルム、ＰＢＴ樹脂フィルム、ＰＣ樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＰＭＭＡ樹脂フィルム、ＰＡ樹脂フィルム、ＰＵ樹脂フィルムなどを用いることができる。またこれらの樹脂フィルムを用いた積層シート、アロイ樹脂フィルム、ブレンド樹脂フィルム、種々の皮革シートなどとすることもできる。
樹脂フィルム１３への加飾は、その裏面に文字や図形、模様などを印刷して形成したり、金属蒸着を行って金属調フィルムとすることができる。
樹脂フィルム１３の厚さとしては、５０μｍ〜５００μｍが好ましい。５０μｍ未満では形状保持性が乏しく樹脂フィルム１３の仮絞りの際の予備代１３ａの形状保持が困難である。また、５００μｍを超えると仮絞りし難くなり、樹脂成形体との一体化もし難くなる。
樹脂フィルム１３の樹脂成形体１２との固着力を高めるために、樹脂フィルム１３の裏面に接着剤、粘着剤、プライマーなどを塗布することができる。
【００２９】
加飾成形体１１の製造方法について説明する。
大判のシート状樹脂フィルム１３から仮絞りした樹脂フィルム１３を形成する。まずこの樹脂フィルム１３の仮絞り工程を説明する。
最初に、図４で示すように、シート状の樹脂フィルム１３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
次に、図５で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム１３と雄型１７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム１３を雄型１７に密着させる。その後樹脂フィルム１３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型１７は、括れ部分から膨出した頭部１７ａを有し樹脂成形体１２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム１３は、側面１３ｄと括れ部１３ｅを有している。本実施形態では圧空成形法を用いているが、プレス成形法、真空成形法を用いることもできる。
【００３０】
その後、図６で示すように、切断具１８を用いて括れ部１３ｅの辺りで樹脂フィルム１３を切断する。得られる樹脂フィルム１３は、外表面となる側面１３ｄに対して折込線１３ｃで内側に屈曲し、樹脂成形体１２の底面１２ａを覆うこととなる予備代１３ａを形成することになる。この予備代１３ａの折込線１３ｃでの屈曲角度が、外表面となる側面１３ｄと予備代１３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。
【００３１】
次に、この仮絞りした樹脂フィルム１３に樹脂成形体１２を一体成形する工程を説明する。
先ず、図７で示すように、立体形状の樹脂フィルム１３を、樹脂成形体１２を成形するキャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム１３の予備代１３ａは、その少なくとも一部がインサート金型１９ａからはみ出した状態でインサートされる。そして、樹脂フィルム１３をインサートした際の側面１３ｄと予備代１３ａの間の角度Ａは、先述のとおり９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。この角度Ａが１８０度以上であると、後の工程で、キャビティの他の一部となる金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲が所望の向きと反対向きに屈曲するおそれもあるからである。また、角度Ａが９０度以下であると、予備代１３ａがアンダーカット形状となり、樹脂フィルム１３の仮絞り成形時にスライド機構などを備えた特殊な金型を用いる必要が生じ、仮絞り工程が困難になるからである。
次に、樹脂成形体１２を形成するキャビティの他の一部となる金型（押し込み金型）１９ｂで、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃでさらに屈曲させる。このとき、押し込み金型１９ｂと予備代１３ａの先端との接触の際の接触角度Ｂは、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
この角度Ｂが８５度を超えると、後の工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲がスムーズに進まず、予備代１３ａがつぶれる恐れがある。また、角度Ｂが０度または予備代１３ａの先端が接触しないほどに屈曲していると、予備代１３ａを押し込み金型１９ｂで押し込むことができなくなり、折込線１３ｃを外表面と内表面との境界に正確に位置させることが困難になる。
【００３２】
そして、図８で示すように、インサート金型１９ａと押し込み金型１９ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃから内側にさらに屈曲させる。この予備代１３ａの屈曲工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃを完全に折り込み、折込線１３ｃを金型１９ａ，１９ｂの端部に沿って位置させることが好ましい。しかしながら、折込線１３ｃを完全に折り込まずに金型１９ａ，１９ｂの端部からやや外れて位置させても、溶融樹脂の流入時に樹脂フィルム１３を金型１９ａ，１９ｂに沿わせることも可能である。
その後、押し込み金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体１２を形成させて、樹脂成形体１２と樹脂フィルム１３とを一体成形する。このとき同時に予備代１３ａを内表面側で樹脂成形体１２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体１２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体１２を形成することもできる。
最後に図９で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体１１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体１１を得る。
【００３３】
加飾成形体１１の製造方法及び加飾成形体１１によれば、樹脂フィルム１３に対し樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁（外表面１２ａと底面１２ｂとで形成する角部）と整合する折込線１３ｃを形成するため、樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲させることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。そしてこの折込線１３ｃによって樹脂フィルム１３の予備代１３ａが樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲して樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆っているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。
加飾成形体１１では、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂フィルム１３の全縁に設けるため、樹脂成形体１２の外表面１２ａを樹脂フィルム１３で包むことができ、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。さらに樹脂フィルム１３の全縁に設けた予備代１３ａを樹脂成形体１２形状に合わせて切り取ること無く、樹脂成形体１２の底面１２ｂ上で折り重ねているため、樹脂フィルム１３の切り取りによって生じる縁も無く、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。
【００３４】
圧空成形法にて樹脂フィルム１３における樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う部分と折込線１３ｃを同時に形成することができ、樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせ易くすることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａも樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側へ確実に回すことができる。
【００３５】
樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを形成した後にその折込線１３ｃの外側に予備代１３ａを形成するため、予備代１３ａを確実に設けることができ、樹脂フィルム１３と樹脂成形体１２とを一体成形する際に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃで裏面側に屈曲させることができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。
【００３６】
樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂにインサートする前に折込線１３ｃの位置で裏面側に暫定屈曲させるため、樹脂成形体１２の成形工程において樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。
【００３７】
樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂの型締め動作により暫定屈曲させた樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃで樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲するため、樹脂成形体１２の成形時に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。
【００３８】
樹脂フィルム１３を圧空成形法で立体成形するため、雄型９のみの利用で立体形成することができ、金型コストを小さくすることができる。さらに樹脂フィルム１３を立体成形する工程では１サイクル当たりの時間を短縮して量産性を高めることができ、廉価な加飾成形体１１を得ることができる。
【００３９】
第１実施形態の第１変形例〔図１０〕：
図１０で示すように、樹脂成形体１２の側面が傾斜しており、外表面と内表面の境界が鋭い鋭角になるような加飾成形体を形成することができる。
樹脂フィルム１３の側面１３ｄと予備代１３ａとでなす角度Ａを９０度を超える角度としておくことができるため、スライド機構を備えた特殊な金型を用いる必要がなく樹脂フィルム１３の仮絞りを行うことができる。
【００４０】
第１実施形態の第２変形例〔図１１〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂに固着し内表面に露出させる例を示したが、図１１で示すように、加飾成形体２０では、予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に埋設することができる。
このようにすれば、樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に隠すことができ、外観上樹脂フィルム１３の縁を視認し難い見映えの良い加飾成形体２０を実現することができる。また、樹脂フィルム１３の予備代１３ａと樹脂成形体１２との固着力を高めることもできる。
【００４１】
第１実施形態の第３変形例〔図１２〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では、予備代１３ａが樹脂成形体１２の底面１２ｂの全体を覆っていたが、第３変形例の加飾成形体２１では、図１２の断面図で示すように、予備代１３ａが底面１２ｂの一部を覆うようにし、その予備代１３ａの表面が内表面と略面一な面を形成していもよい。樹脂成形体１２の底面１２ｂには樹脂フィルム１３の厚さに相当する段差面２２が形成され、その段差面２２の立壁２２ａに樹脂フィルム１３における予備代１３ａの縁が固着しているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の段差面２２に対し強固に固着することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２から剥がれ難くすることができる。
【００４２】
第１実施形態の第４変形例〔図１３，図１４〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂成形体１２における外表面１２ａの全面を覆う樹脂フィルム１３を用いる例を示したが、本実施形態の加飾成形体２３では、図１３の斜視図や図１４の底面図で示すように、帯状の樹脂フィルム２４を樹脂成形体１２の長辺に沿って一体成形することができる。この樹脂フィルム２４の短手側には、樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆って固着する予備代２４ａを設けてある。
この加飾成形体２３のように、人目につく外表面の全体を樹脂フィルム２４で覆わずに外表面の一部を樹脂フィルムで覆うことも可能である。
加飾成形体２３においても樹脂フィルム２４の短手側に樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁と整合する折込線を形成すれば、加飾成形体１１と同様の製造方法により、樹脂フィルム２４を折込線で容易に屈曲させて樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。加飾成形体２３では樹脂フィルム２４の長手側の縁が樹脂成形体１２の外表面１２ａに表れることになるが、樹脂フィルム２４のカットバリは発生せず、樹脂成形体１２の縁との合わせもないため、見映えの良い加飾成形体２３とすることができる。
【００４３】
第２実施形態〔図１５〜図２２〕：
第２実施形態の加飾成形体３１を図１５〜図２１に示す。図１５は加飾成形体３１の斜視図、図１６は加飾成形体３１の底面図、図１７は加飾成形体３１のＳＥ−ＳＥ線断面図、図１８〜図２２は加飾成形体３１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体３１が先に説明した加飾成形体１１と異なるのは、加飾成形体３１に貫通孔３２ｄを有することである。
【００４４】
樹脂成形体３２は先に説明した樹脂成形体１２と同様に、内部に空洞を有する矩形状に形成され、樹脂フィルム３３に覆われて人目につく外表面３２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は下側ケースと接触する底面３２ｂと、空洞内の内形面３２ｃと、を有している。樹脂成形体１２と異なるのは、樹脂成形体３２に肉厚を貫通する貫通孔３２ｄが形成されている点である。この貫通孔３２ｄは、１つの矩形状の貫通孔３２ｄ１と２つの円形状の貫通孔３２ｄ２が設けられている。なお、この貫通孔３２ｄには押釦スイッチやディスプレイなどが装着される。
【００４５】
樹脂フィルム３３は、その裏面に図外の加飾層が形成されており、樹脂成形体３２の外表面３２ａを覆って加飾するものである。先の実施形態で示した樹脂フィルム１３と異なるのは、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆが、樹脂成形体３２に形成された貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈから内形面３２ｃに延びている点である。
樹脂フィルム３３は、外表面３２ａから底面３２ｂに屈曲して延び、樹脂成形体３２の底面３２ｂを覆う予備代３３ａを形成している。この予備代３３ａは樹脂フィルム３３の全縁に設けられており、また、コーナー部分では予備代３３ａが重なり合う重複部３３ｂを形成している。
【００４６】
加飾成形体３１の製造方法について説明する。
最初に樹脂フィルム３３を形成する。先ず、大判の樹脂フィルム３３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
次に、図１８で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム３３と雄型３４をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム３３を雄型３４に密着させる。その後樹脂フィルム３３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。このように圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム３３を立体形状に形成し、同時に折込線３３ｄ，３３ｅも形成する。
ここで用いる雄型３４の突起部分は、樹脂成形体３２の外形形状と略同形状であり、この雄型３４に沿って成形された樹脂フィルム３３には、側面３３ｇから伸びて予備代３３ｄとなる括れ部３３ｉと、貫通孔３２ｄに対応する垂直壁部３３ｈから伸びて予備代３３ｆとなる括れ部３３ｃが設けられている。
その後、切断具１８を用いて、括れ部３３ｃ，３３ｉの辺りを切断する。この切断によって折込線３３ｄから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内表面にたたみ込まれる予備代３３ａと、折込線３３ｅから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内形面３２ｃにたたみ込まれる予備代３３ｆとを形成する。こうして図１９で示すような樹脂フィルム３３を得る。
【００４７】
次に、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形して加飾成形体３１を形成する。
先ず、図２０で示すように、前述の樹脂フィルム３３を、樹脂成形体３２を成形するキャビティの一部となる金型３５ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム３３の予備代３３ａ，３３ｆは、このインサート金型３５ａからはみ出した状態でインサートされる。本実施形態でも、樹脂フィルム３３をインサートした際の側面３３ｇと予備代３３ａの間の角度Ａは、９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。また、垂直壁部３３ｈと予備代３３ｆの間の角度Ａ’も９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。
次に、樹脂成形体３２を形成するキャビティの他の一部となる金型３５ｂで、樹脂フィルム３３の予備代３３ａを押し込んで折込線３３ｄでさらに屈曲させるとともに、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆを押し込んで折込線３３ｅでさらに屈曲させる。このとき、キャビティの他の一部を形成する押し込み金型３５ｂと予備代３３ａ，３３ｆの先端との接触の際のそれぞれの接触角度Ｂ，Ｂ’（図示せず）は、押し込み金型３５ｂのキャビティ面３５ｃ，３５ｄに対して予備代３３ａ，３３ｆが０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
【００４８】
そして、図２１で示すように、インサート金型３５ａと押し込み金型３５ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム３３の予備代３３ａが折込線３３ｄで、予備代３３ｆを折込線３３ｅで、それぞれ樹脂フィルム３３の裏側に屈曲させる。
そして押し込み金型３５ｂの注入口Ｇより樹脂成形体３２を形成する溶融樹脂を流し込み、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形する。このとき、予備代３３ａ，３３ｆも内表面側で樹脂成形体３２と一体化させる。
最後に図２２で示すように、金型３５ａ，３５ｂを開き、加飾成形体３１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体３１を得る。
【００４９】
加飾成形体３１の製造方法及び加飾成形体３１によれば、予備代３３ｆが樹脂成形体３２の貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈだけでなく、そこから内形面３２ｃにまで延在するため、外観上樹脂フィルム３３の縁を視認し難くすることができ、貫通孔３２ｄ部分で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。また、予備代３３ａが樹脂成形体３２の内形面３２ｃに延在するため、樹脂成形体３２の外表面の端部で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。
【００５０】
第３実施形態〔図２３〕：
本実施形態における加飾成形体４１は、先の実施形態で示し加飾成形体１１とは樹脂フィルム４３の製造方法が異なるものである。本実施形態では、樹脂フィルム４３の仮絞り工程において、図５で示す雄型１７に代えて図２３で示す雄型４７を用いる。この雄型４７には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されていない代わりに、樹脂フィルム４３の肉厚を押圧して折込線４３ａを形成する突起４７ｂが設けられている。
後の工程で、樹脂フィルム４３に形成された曲げ部４３ｂを切断すれば、折込線４３ａから下が予備代４３ｃとなる。
こうして得た樹脂フィルム４３は、それ以降の工程においては第１実施形態で示した樹脂フィルム１３と同様に処理して本実施形態の加飾成形体４１を得ることができるが、予備代４３ｃはインサート金型１９ａにインサートする前に折込線４３ａで折り込んでおくことが好ましい。
樹脂フィルム４３に凹みを形成して得た折込線４３ａを設けたため、折込線４３ａの部分で樹脂フィルム４３を撓みやすくすることができる。
【００５１】
第３実施形態の第１変形例：
上記折込線４３ａは、雄型４７にて樹脂フィルム４３の仮絞りの際に形成したが、別の工程において形成することができる。また、突起４７ｂで押圧して形成したが、刃物のようなもので切削して折込線の部分を薄肉にして形成することもできる。
【００５２】
本実施形態で説明した種々の変更は、それ以外の他の実施形態に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１（Ａ）は第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図２】図１で示す加飾成形体の底面図。
【図３】図１の加飾成形体を別の加飾成形体と組み合わせた組み合わせ部品の図１（Ｂ）相当の断面図。
【図４】樹脂フィルムの加熱工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図５】樹脂フィルムの圧空成形工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図６】樹脂フィルムの切り取り工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図７】樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図８】インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図９】インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図１０】第１実施形態の第１変形例である加飾成形体の製造方法を説明する図７相当の製造工程説明図。
【図１１】第１実施形態の第２変形例である加飾成形体の図２相当の断面図。
【図１２】第１実施形態の第３変形例である加飾成形体の図２相当の断面図。
【図１３】第１実施形態の第４変形例である加飾成形体の斜視図。
【図１４】図１３の加飾成形体の底面図。
【図１５】第２実施形態の加飾成形体を示す斜視図。
【図１６】図１５で示す加飾成形体の底面図。
【図１７】図１５のＳＥ−ＳＥ線断面図。
【図１８】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図。
【図１９】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図６相当の製造工程説明図。
【図２０】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図７相当の製造工程説明図。
【図２１】インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図２２】インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図２３】第３実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図。
【図２４】従来の加飾成形体を示す斜視図。
【図２５】図２４のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２６】従来の他の加飾成形体を示す斜視図。
【図２７】図２６のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図２８】従来のまた別の加飾成形体を示す斜視図。
【図２９】図２８のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１ 加飾成形体（従来例）
２ 樹脂成形体
２ａ 底面
３ 樹脂フィルム
３ａ カットバリ
４ 加飾成形体（従来例）
５ 樹脂成形体
５ａ 底面
６ 樹脂フィルム
７ 加飾成形体（従来例）
８ 樹脂成形体
８ａ 鍔部
９ 樹脂フィルム
１０ 下側ケース
１１ 加飾成形体（第１実施形態）
１２ 樹脂成形体
１２ａ 外表面
１２ｂ 底面
１２ｃ 内形面
１３ 樹脂フィルム
１３ａ 予備代
１３ｂ 重複部
１３ｃ 折込線
１３ｄ 側面
１３ｅ 括れ部
１４ クランプ
１５ ヒーター
１６ 圧縮ボックス
１６ａ 注入口
１７ 雄型
１７ａ 頭部
１８ 切断具
１９ａ インサート金型（キャビティの一部となる金型）
１９ｂ 押し込み金型（キャビティの他の一部となる金型）
１９ｃ キャビティ面
２０ 加飾成形体（第１実施形態の第２変形例）
２１ 加飾成形体（第１実施形態の第３変形例）
２２ 段差面
２２ａ 立壁
２３ 加飾成形体（第１実施形態の第４変形例）
２４ 樹脂フィルム
２４ａ 予備代
３１ 加飾成形体（第２実施形態）
３２ 樹脂成形体
３２ａ 外表面
３２ｂ 底面
３２ｃ 内形面
３２ｄ 貫通孔
３２ｄ１，３２ｄ２ 貫通孔
３２ｅ 孔壁面
３３ 樹脂フィルム
３３ａ，３３ｆ 予備代
３３ｂ 重複部
３３ｃ，３３ｉ 括れ部
３３ｄ，３３ｅ 折込線
３３ｇ 側面
３３ｈ 垂直壁部
３４ 雄型
３５ａ インサート金型
３５ｂ 押し込み金型
３５ｃ，３５ｄ キャビティ面
４１ 加飾成形体（第３実施形態）
４２ 樹脂成形体
４３ 樹脂フィルム
４３ａ 折込線
４３ｂ 曲げ部
４３ｃ 予備代
４７ 雄型
４７ａ 頭部
４７ｂ 突起
Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’ 角度
Ｇ 注入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器、電気機器などの各種電子機器に外装部品として用いられる加飾成形体の製造方法及び加飾成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体通信機器、ＡＶ機器、車載電装機器などの各種電子機器は、筐体やスイッチなど種々の外装部品を備えており、この外装部品には、文字、記号、数字、図柄などが付与され、また金属調や木目調などのデザインが施されるなど、様々な「加飾」が施されている。こうした外装部品の一例には、加飾層を設けた樹脂フィルムを樹脂成形体の表面に付着し一体化した加飾成形体があり、この加飾層は、印刷、塗装、転写、蒸着などの方法により樹脂フィルムに予め形成されている場合が多い。
【０００３】
例えば、特開２０００−３３０６８９号公報には、金属蒸着により金属調の加飾層を設けた樹脂フィルムをキートップ樹脂成形体の表面に固着し一体化したキーシート（加飾成形体）が例示されている。また、特開２００８−０３０２６６号公報には、印刷によりヘアライン調の加飾層を設けた樹脂フィルムを筐体（樹脂成形体）の表面に固着し一体化したケース部品が例示されている。これらの加飾成形体は、樹脂フィルムを用いたため加飾のバリエーションを多く持つことができ、さらにこの加飾層を樹脂フィルムと樹脂成形体との間に設ければ加飾層の耐久性を高めることができる。
【０００４】
ところが、こうした加飾成形体は、人目につく外表面を樹脂フィルムで覆う必要があるものの、人目につかない内表面は樹脂フィルムで覆う必要がない。そのため、人目につく部分のみを樹脂フィルムで覆えば良いが、樹脂フィルムの縁を外表面と内表面との境界に精度良く合わせることが難しい。例えば、図２４，図２５で示す加飾成形体１は、底面２ａを除き樹脂成形体２を樹脂フィルム３で覆って外表面を形成している。この加飾成形体１は、樹脂成形体２と樹脂フィルム３とを一体化した後に樹脂フィルム３の不要な部分を抜き刃で切断して形成したが、樹脂フィルム３のカットバリ３ａが樹脂成形体２の縁より突出した状態で残ってしまう。また、図２６，図２７で示す加飾成形体４は、樹脂成形体５と裁断した樹脂フィルム６とを一体化して形成したが、樹脂フィルム６の縁が樹脂成形体５の縁より引けた状態になってしまう。どちらも外観上は見映えが悪く、さらに表出している樹脂フィルム３，６の縁が、徐々に樹脂成形体２，５から剥離するおそれもある。さらに、図２８，図２９で示す加飾成形体７は、樹脂成形体８の外方に突出する環状の鍔部８ａで裁断した樹脂フィルム９の縁を隠すように一体化して形成したが、樹脂成形体８の外表面の全体を樹脂フィルム９で覆うことができず端部の加飾が不十分になる。さらに、樹脂フィルム９の縁が不規則に変形し、樹脂フィルム９の一部が鍔部８ａの表面に露出してしまうことも多い。
【０００５】
また、一方で特開２００１−３４７５３８号公報では、成形品の端面をフィルムで覆う技術が開示されている。こうした技術によれば上記問題を克服することが考えられるが、特開２００１−３４７５３８号公報に開示された技術では、樹脂フィルムの成形工程において、成形後の樹脂フィルムを脱型可能なようにスライド機構などを備えた特殊な金型が必要であった。それは、樹脂フィルムの成形形状が金型を単純に開くだけでは取り出せないアンダーカット形状をしているからである。
【特許文献１】特開２０００−３３０６８９号公報
【特許文献２】特開２００８−０３０２６６号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、加飾成形体の外表面の見映えを良くする技術を提供することを目的とする。
また本発明は、脱型が容易な金型を利用することが可能で製造が容易な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設け、かつ外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程と、樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させ、かつ樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法を提供する。
【０００８】
樹脂フィルムに、外表面から内表面に膨出する予備代を設けたため、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を形成することができる。また、外表面と予備代の境界に折込線を設けたため、折込線の部分で樹脂フィルムを屈曲させることができ、外表面と内表面との境界となる外表面の端部を寸法精度良く変形させることができる。こうした折込線は、樹脂フィルムの屈曲を容易にさせるべく、予備代が外表面に対して樹脂フィルムの裏側（内側）に屈曲するように、樹脂フィルムが曲げられた頂部であったり、周囲よりも薄肉に形成された部分であったりすることができる。また、薄肉に形成する部分は連続的な線状に形成できる他、点線、破線、鎖線などの断続的な線状とすることもできる。
【０００９】
こうした折込線形成工程では、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りすることが好ましい。樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りするため、樹脂フィルムの立体形成と予備代や折込線の形成を同時に行うことができる。このようにすれば、樹脂フィルムを樹脂成形体形成用の金型にインサートし易く、樹脂フィルムの折込線を樹脂成形体における外表面の面縁に合わせ易くすることができる。
また、折込線は、予備代が外表面から樹脂フィルムの裏側に向けて屈曲するような樹脂フィルムが曲げられた頂部であることが好ましい。予備代が屈曲した折込線を設けることで、樹脂フィルムを樹脂成形体の外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができるからである。さらに、後の型締め工程で、金型が予備代を確実に所望の方向に押込み、折り曲げることができ、外表面の端部を金型のキャビティーに合わせて寸法精度良く正確に形成することができるからである。
【００１０】
樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程を設ける。こうしたインサート工程を設けたため、後の一体化工程で、予備代を金型で押し込んで折込線を屈曲させることができる。また、予備代をインサートする金型に沿わせる必要がないため、予備代が屈曲している場合に、その屈曲程度にかかわらず、樹脂フィルムを金型に正確にインサートすることができる。そのため、予備代の屈曲程度を厳密に制御する必要がなく、予備代の屈曲程度の自由度を高めることができる。また、外表面と内表面の境界部分の形状の設計変更が容易である。
【００１１】
樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させる工程を設ける。こうした予備代の屈曲工程を設けたため、製品の外表面と内表面との交差角が例えば３０度以下の鋭い鋭角となるような場合であっても、仮絞り段階では６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておくことができる。仮絞り段階で３０度以下の鋭い鋭角とする場合には、樹脂フィルムの仮絞り金型から樹脂フィルムを取り出す際に容易に脱型することができないためスライド機構などの特殊な機構を備えたアンダーカット処理用の金型を用いる必要があるが、６０度以上の鋭角や直角、鈍角として形成しておけば、こうした特殊な仮絞り用金型を用いる必要がなくなる。そのため、製造が容易になり、製品の価格を低く抑えることができる。
したがって、折込線形成工程で形成する予備代の折込線での屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とすることは好ましい。
【００１２】
予備代を折込線で屈曲させる一体化工程で、前記キャビティの他の一部を形成する金型と、予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とすることができる。金型のキャビティ面に対する予備代の角度が０度より大きく８５度以下としたため、金型との接触で予備代を確実に内表面側に折り込ませることができる。
そして、樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程を設けているため、加飾が容易な樹脂フィルムで表面を覆う樹脂成形体でなる加飾成形体を得ることができ、予備代も確実に樹脂成形体と一体化させておくことができる。
こうした製造方法によると、大判のシート状の樹脂フィルムに複数個分の予備代を形成して切断すれば個別に分割することができ、樹脂フィルムの大量生産を実現することができる。よって製造コストを低くすることができ、廉価な加飾成形体を得ることができる。
【００１３】
一体化工程においては、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置させることができる。
こうして樹脂フィルムを金型に対して配置すれば、樹脂成形体の外表面と内表面の外表面に隣接する部分を樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い樹脂成形体を得ることができる。また、予備代を内表面で露出させることができるため、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなり、これらを組み合わせた部品などの場合は、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。
【００１４】
樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けることができる。樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設けたため、加飾成形体の貫通孔の部分においても見た目の良い加飾成形体を得ることができる。
【００１５】
樹脂フィルムの折込線は、圧空成形法で形成することができる。樹脂フィルムから複雑な立体形状を成形する場合に、圧縮成形法を用いると、複雑な立体形状に即した雄金型と雌金型を用意して、かつ金型のスライド機構が必要となる。しかし、圧空成形法では雄金型又は雌金型の一方を用意するだけで良く、圧縮成形法より金型コストを低くすることができる。また、樹脂フィルムを仮絞りする工程では１サイクル当たりの時間を短縮し、量産性を高め、廉価な加飾成形体を得ることができる。
【００１６】
なお、人目につく外表面とは、人目にさらされる加飾の対象となる表面のことであり、人目につかない内表面とは、陰に隠れ通常は視認の対象とならない表面のことをいう。そのため、本発明の対象とする加飾成形体は、外表面が樹脂フィルムで覆われ、内表面は樹脂フィルムの覆いのない構造となる場合が一般的であるが、本発明の特徴の一つに内表面の一部にも樹脂フィルムを設けていることが挙げられるように、本発明は内表面に樹脂フィルムを有することを排除するものではない。またこれと同様に、外表面の全体が樹脂フィルムで覆われている必要はなく、デザイン面などの観点から外表面の一部のみを樹脂フィルムで覆うような場合も本発明の範囲に含めるものとする。
【００１７】
また、本発明は、人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体を提供する。
樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われているため、見映えの良い加飾成形体が実現されている。
【００１８】
また、外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられているものとすることができる。即ち、予備代が外表面に隣接する部分の全体に設けられているため、外表面の内表面に接する際の部分を見映え良くすることができる。
【００１９】
予備代の表面が内表面と略面一な面を形成することができる。予備代の表面が内表面と略面一な面を形成するため、予備代を内表面で露出させることができる。すなわち、加飾成形体が上側ケースと下側ケースでなりこれらを組み合わせた部品などとして利用される場合には、樹脂フィルムが露出した内表面どうしを重ね合わせ部分とすることができ、重ね合わせ部分に隙間やバリのない精度の良い組み合わせ部品を得ることができる。
あるいはまた、予備代の表面を内表面の内部に埋没したものとすることができる。予備代の表面が内表面の内部に埋没したため、予備代を樹脂成形体の内部に隠すことができ、樹脂フィルムと樹脂成形体との固着力を高めることができる。
【００２０】
こうした加飾成形体については、樹脂成形体の肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に予備代を有しているものとすることができる。こうした予備代を有するため、貫通孔を有する樹脂成形体においても貫通孔が視認される外表面をなす場合でも、貫通孔の内部を見映え良く加飾することができる。
【００２１】
さらに、部分的に重複する予備代部分を有するものとすることができる。即ち、予備代を樹脂成形体の底面で折り重ねることができる。このようにすれば、予備代を樹脂成形体形状に合わせて切り取る必要が無く、見映えの良い加飾成形体を実現することができる。例えば、平面視で矩形状に形成された樹脂成形体の外表面を樹脂フィルムで覆う場合、樹脂成形体の底面における長尺と短尺に挟まれたコーナー部では、長尺側から延びる予備代と短尺側から延びる予備代とを折り重ねることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の加飾成形体の製造方法及び加飾成形体では、樹脂フィルムを樹脂成形体における外表面の面縁に合わせて容易に屈曲させることができ、樹脂成形体の外表面における面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。また、加飾成形体の外表面を確実に樹脂フィルムで覆うことができ、見映えの良い加飾成形体を製造することができる。
また、複雑な金型や製造工程を採用する必要がなく、製造が容易であり、製造コストを安くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
また、各実施形態では、小型操作リモコン用のケースで上下に分かれる上側ケースに本発明を適用する例を説明するが、これ以外の例えば装飾部品や機能部品にも適用することができる。
【００２４】
第１実施形態〔図１〜図９〕：
第１実施形態の加飾成形体１１を図１〜図９に示す。図１（Ａ）は加飾成形体１１の斜視図、図１（Ｂ）は加飾成形体１１のＳＤ−ＳＤ線断面図、図２は加飾成形体１１の底面図、図４〜図９は加飾成形体１１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体１１は、樹脂成形体１２と、加飾層を有する樹脂フィルム１３と、を備えている。
この加飾成形体１１は上述のように上側ケースであり、図３で示すように、別の加飾成形体でなる下側ケース１０と組み合わせて組み合わせ部品を形成するものである。
【００２５】
樹脂成形体１２は内部に空洞を有する矩形状に形成されている。この樹脂成形体１２は、樹脂フィルム１３を通じて人目につく外表面１２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は、下側ケースと接触する底面１２ｂと空洞内の内形面１２ｃとを有している。
【００２６】
樹脂フィルム１３は樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆うものであり、その裏面に形成された図外の加飾層で樹脂成形体１２を加飾するものである。この樹脂フィルム１３は、樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の底面１２ｂに屈曲して延び、底面１２ｂを覆う部分は予備代１３ａとなっている。予備代１３ａは、外表面１２ａと底面１２ｂとの境界となる外表面１２ａの端部（面端）から内表面にかけて樹脂フィルム１３が延伸して設けられるもので、加飾成形体１１の人目につく部分と人目につかない部分の境界の見映えの悪さを解消するものである。底面１２ｂのコーナー部分では予備代１３ａが互いに折り重なる重複部１３ｂが形成されている。
【００２７】
樹脂成形体１２には、変形し難い剛性を必要とする場合には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂（ＥＰ）樹脂、メラミン樹脂（ＭＦ）樹脂、フェノール樹脂（ＰＦ）樹脂、ユリア樹脂（ＵＦ）樹脂などが挙げられる。またこれらのアロイ樹脂やブレンド樹脂を用いることもでき、その他にソフトタッチ感を必要とする場合には熱可塑性エラストマーや熱硬化性ゴムを用いることができる。
【００２８】
樹脂フィルム１３には、ＰＥＴ樹脂フィルム、ＰＢＴ樹脂フィルム、ＰＣ樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ＰＭＭＡ樹脂フィルム、ＰＡ樹脂フィルム、ＰＵ樹脂フィルムなどを用いることができる。またこれらの樹脂フィルムを用いた積層シート、アロイ樹脂フィルム、ブレンド樹脂フィルム、種々の皮革シートなどとすることもできる。
樹脂フィルム１３への加飾は、その裏面に文字や図形、模様などを印刷して形成したり、金属蒸着を行って金属調フィルムとすることができる。
樹脂フィルム１３の厚さとしては、５０μｍ〜５００μｍが好ましい。５０μｍ未満では形状保持性が乏しく樹脂フィルム１３の仮絞りの際の予備代１３ａの形状保持が困難である。また、５００μｍを超えると仮絞りし難くなり、樹脂成形体との一体化もし難くなる。
樹脂フィルム１３の樹脂成形体１２との固着力を高めるために、樹脂フィルム１３の裏面に接着剤、粘着剤、プライマーなどを塗布することができる。
【００２９】
加飾成形体１１の製造方法について説明する。
大判のシート状樹脂フィルム１３から仮絞りした樹脂フィルム１３を形成する。まずこの樹脂フィルム１３の仮絞り工程を説明する。
最初に、図４で示すように、シート状の樹脂フィルム１３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
次に、図５で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム１３と雄型１７をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム１３を雄型１７に密着させる。その後樹脂フィルム１３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。こうして圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２に対応する立体形状に仮絞りする。この雄型１７は、括れ部分から膨出した頭部１７ａを有し樹脂成形体１２の外形形状と略同形状を有しているため、仮絞りされた樹脂フィルム１３は、側面１３ｄと括れ部１３ｅを有している。本実施形態では圧空成形法を用いているが、プレス成形法、真空成形法を用いることもできる。
【００３０】
その後、図６で示すように、切断具１８を用いて括れ部１３ｅの辺りで樹脂フィルム１３を切断する。得られる樹脂フィルム１３は、外表面となる側面１３ｄに対して折込線１３ｃで内側に屈曲し、樹脂成形体１２の底面１２ａを覆うこととなる予備代１３ａを形成することになる。この予備代１３ａの折込線１３ｃでの屈曲角度が、外表面となる側面１３ｄと予備代１３ａとの間で９０度を超える鈍角となっている。
【００３１】
次に、この仮絞りした樹脂フィルム１３に樹脂成形体１２を一体成形する工程を説明する。
先ず、図７で示すように、立体形状の樹脂フィルム１３を、樹脂成形体１２を成形するキャビティの一部となる金型１９ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム１３の予備代１３ａは、その少なくとも一部がインサート金型１９ａからはみ出した状態でインサートされる。そして、樹脂フィルム１３をインサートした際の側面１３ｄと予備代１３ａの間の角度Ａは、先述のとおり９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。この角度Ａが１８０度以上であると、後の工程で、キャビティの他の一部となる金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲が所望の向きと反対向きに屈曲するおそれもあるからである。また、角度Ａが９０度以下であると、予備代１３ａがアンダーカット形状となり、樹脂フィルム１３の仮絞り成形時にスライド機構などを備えた特殊な金型を用いる必要が生じ、仮絞り工程が困難になるからである。
次に、樹脂成形体１２を形成するキャビティの他の一部となる金型（押し込み金型）１９ｂで、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃでさらに屈曲させる。このとき、押し込み金型１９ｂと予備代１３ａの先端との接触の際の接触角度Ｂは、押し込み金型１９ｂのキャビティ面１９ｃに対して０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
この角度Ｂが８５度を超えると、後の工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを屈曲させる際に、予備代１３ａの屈曲がスムーズに進まず、予備代１３ａがつぶれる恐れがある。また、角度Ｂが０度または予備代１３ａの先端が接触しないほどに屈曲していると、予備代１３ａを押し込み金型１９ｂで押し込むことができなくなり、折込線１３ｃを外表面と内表面との境界に正確に位置させることが困難になる。
【００３２】
そして、図８で示すように、インサート金型１９ａと押し込み金型１９ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃから内側にさらに屈曲させる。この予備代１３ａの屈曲工程で、押し込み金型１９ｂで予備代１３ａを押し込んで折込線１３ｃを完全に折り込み、折込線１３ｃを金型１９ａ，１９ｂの端部に沿って位置させることが好ましい。しかしながら、折込線１３ｃを完全に折り込まずに金型１９ａ，１９ｂの端部からやや外れて位置させても、溶融樹脂の流入時に樹脂フィルム１３を金型１９ａ，１９ｂに沿わせることも可能である。
その後、押し込み金型１９ｂの注入口Ｇより溶融樹脂を流し込み樹脂成形体１２を形成させて、樹脂成形体１２と樹脂フィルム１３とを一体成形する。このとき同時に予備代１３ａを内表面側で樹脂成形体１２と一体化させる。なお、本実施形態では射出成形法で樹脂成形体１２を形成しているが、圧縮成形法で樹脂成形体１２を形成することもできる。
最後に図９で示すように、金型１９ａ，１９ｂを開き、加飾成形体１１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体１１を得る。
【００３３】
加飾成形体１１の製造方法及び加飾成形体１１によれば、樹脂フィルム１３に対し樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁（外表面１２ａと底面１２ｂとで形成する角部）と整合する折込線１３ｃを形成するため、樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲させることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。そしてこの折込線１３ｃによって樹脂フィルム１３の予備代１３ａが樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲して樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆っているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の外表面１２ａから樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。
加飾成形体１１では、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂フィルム１３の全縁に設けるため、樹脂成形体１２の外表面１２ａを樹脂フィルム１３で包むことができ、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。さらに樹脂フィルム１３の全縁に設けた予備代１３ａを樹脂成形体１２形状に合わせて切り取ること無く、樹脂成形体１２の底面１２ｂ上で折り重ねているため、樹脂フィルム１３の切り取りによって生じる縁も無く、見映えの良い加飾成形体１１を実現することができる。
【００３４】
圧空成形法にて樹脂フィルム１３における樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う部分と折込線１３ｃを同時に形成することができ、樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁に合わせ易くすることができる。よって樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａも樹脂成形体１２の内形面１２ｃ側へ確実に回すことができる。
【００３５】
樹脂フィルム１３の折込線１３ｃを形成した後にその折込線１３ｃの外側に予備代１３ａを形成するため、予備代１３ａを確実に設けることができ、樹脂フィルム１３と樹脂成形体１２とを一体成形する際に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃで裏面側に屈曲させることができる。よって外観上は樹脂フィルム１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。
【００３６】
樹脂フィルム１３を樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂにインサートする前に折込線１３ｃの位置で裏面側に暫定屈曲させるため、樹脂成形体１２の成形工程において樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。
【００３７】
樹脂成形体１２成形用金型１９ａ，１９ｂの型締め動作により暫定屈曲させた樹脂フィルム１３の予備代１３ａを折込線１３ｃで樹脂フィルム１３の裏面側に屈曲するため、樹脂成形体１２の成形時に樹脂フィルム１３を折込線１３ｃの位置で裏面側に屈曲させ易くすることができ、樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。
【００３８】
樹脂フィルム１３を圧空成形法で立体成形するため、雄型９のみの利用で立体形成することができ、金型コストを小さくすることができる。さらに樹脂フィルム１３を立体成形する工程では１サイクル当たりの時間を短縮して量産性を高めることができ、廉価な加飾成形体１１を得ることができる。
【００３９】
第１実施形態の第１変形例〔図１０〕：
図１０で示すように、樹脂成形体１２の側面が傾斜しており、外表面と内表面の境界が鋭い鋭角になるような加飾成形体を形成することができる。
樹脂フィルム１３の側面１３ｄと予備代１３ａとでなす角度Ａを９０度を超える角度としておくことができるため、スライド機構を備えた特殊な金型を用いる必要がなく樹脂フィルム１３の仮絞りを行うことができる。
【００４０】
第１実施形態の第２変形例〔図１１〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂに固着し内表面に露出させる例を示したが、図１１で示すように、加飾成形体２０では、予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に埋設することができる。
このようにすれば、樹脂成形体１２の外表面１２ａを覆う樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２の底面１２ｂの内部に隠すことができ、外観上樹脂フィルム１３の縁を視認し難い見映えの良い加飾成形体２０を実現することができる。また、樹脂フィルム１３の予備代１３ａと樹脂成形体１２との固着力を高めることもできる。
【００４１】
第１実施形態の第３変形例〔図１２〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では、予備代１３ａが樹脂成形体１２の底面１２ｂの全体を覆っていたが、第３変形例の加飾成形体２１では、図１２の断面図で示すように、予備代１３ａが底面１２ｂの一部を覆うようにし、その予備代１３ａの表面が内表面と略面一な面を形成していもよい。樹脂成形体１２の底面１２ｂには樹脂フィルム１３の厚さに相当する段差面２２が形成され、その段差面２２の立壁２２ａに樹脂フィルム１３における予備代１３ａの縁が固着しているため、樹脂フィルム１３の縁を樹脂成形体１２の段差面２２に対し強固に固着することができ、樹脂フィルム１３の予備代１３ａを樹脂成形体１２から剥がれ難くすることができる。
【００４２】
第１実施形態の第４変形例〔図１３，図１４〕：
第１実施形態の加飾成形体１１では樹脂成形体１２における外表面１２ａの全面を覆う樹脂フィルム１３を用いる例を示したが、本実施形態の加飾成形体２３では、図１３の斜視図や図１４の底面図で示すように、帯状の樹脂フィルム２４を樹脂成形体１２の長辺に沿って一体成形することができる。この樹脂フィルム２４の短手側には、樹脂成形体１２の底面１２ｂを覆って固着する予備代２４ａを設けてある。
この加飾成形体２３のように、人目につく外表面の全体を樹脂フィルム２４で覆わずに外表面の一部を樹脂フィルムで覆うことも可能である。
加飾成形体２３においても樹脂フィルム２４の短手側に樹脂成形体１２における外表面１２ａの面縁と整合する折込線を形成すれば、加飾成形体１１と同様の製造方法により、樹脂フィルム２４を折込線で容易に屈曲させて樹脂成形体１２の外表面１２ａにおける面縁の形状を金型のキャビティーに合わせて正確に形成することができる。加飾成形体２３では樹脂フィルム２４の長手側の縁が樹脂成形体１２の外表面１２ａに表れることになるが、樹脂フィルム２４のカットバリは発生せず、樹脂成形体１２の縁との合わせもないため、見映えの良い加飾成形体２３とすることができる。
【００４３】
第２実施形態〔図１５〜図２２〕：
第２実施形態の加飾成形体３１を図１５〜図２１に示す。図１５は加飾成形体３１の斜視図、図１６は加飾成形体３１の底面図、図１７は加飾成形体３１のＳＥ−ＳＥ線断面図、図１８〜図２２は加飾成形体３１の製造方法を示す説明図である。本実施形態の加飾成形体３１が先に説明した加飾成形体１１と異なるのは、加飾成形体３１に貫通孔３２ｄを有することである。
【００４４】
樹脂成形体３２は先に説明した樹脂成形体１２と同様に、内部に空洞を有する矩形状に形成され、樹脂フィルム３３に覆われて人目につく外表面３２ａと、人目につかない内表面とを有し、内表面は下側ケースと接触する底面３２ｂと、空洞内の内形面３２ｃと、を有している。樹脂成形体１２と異なるのは、樹脂成形体３２に肉厚を貫通する貫通孔３２ｄが形成されている点である。この貫通孔３２ｄは、１つの矩形状の貫通孔３２ｄ１と２つの円形状の貫通孔３２ｄ２が設けられている。なお、この貫通孔３２ｄには押釦スイッチやディスプレイなどが装着される。
【００４５】
樹脂フィルム３３は、その裏面に図外の加飾層が形成されており、樹脂成形体３２の外表面３２ａを覆って加飾するものである。先の実施形態で示した樹脂フィルム１３と異なるのは、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆが、樹脂成形体３２に形成された貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈから内形面３２ｃに延びている点である。
樹脂フィルム３３は、外表面３２ａから底面３２ｂに屈曲して延び、樹脂成形体３２の底面３２ｂを覆う予備代３３ａを形成している。この予備代３３ａは樹脂フィルム３３の全縁に設けられており、また、コーナー部分では予備代３３ａが重なり合う重複部３３ｂを形成している。
【００４６】
加飾成形体３１の製造方法について説明する。
最初に樹脂フィルム３３を形成する。先ず、大判の樹脂フィルム３３をクランプ１４で固定しヒーター１５により加熱軟化させる。
次に、図１８で示すように、圧縮ボックス１６の内部に加熱軟化した樹脂フィルム３３と雄型３４をセットして、圧縮ボックス１６の注入口１６ａより圧縮空気を矢示方向に流し込み、樹脂フィルム３３を雄型３４に密着させる。その後樹脂フィルム３３を冷却して圧縮ボックス１６から取り出す。このように圧縮ボックス１６を用いた圧空成形法で樹脂フィルム３３を立体形状に形成し、同時に折込線３３ｄ，３３ｅも形成する。
ここで用いる雄型３４の突起部分は、樹脂成形体３２の外形形状と略同形状であり、この雄型３４に沿って成形された樹脂フィルム３３には、側面３３ｇから伸びて予備代３３ｄとなる括れ部３３ｉと、貫通孔３２ｄに対応する垂直壁部３３ｈから伸びて予備代３３ｆとなる括れ部３３ｃが設けられている。
その後、切断具１８を用いて、括れ部３３ｃ，３３ｉの辺りを切断する。この切断によって折込線３３ｄから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内表面にたたみ込まれる予備代３３ａと、折込線３３ｅから樹脂フィルム３３の裏面側に屈曲し、内形面３２ｃにたたみ込まれる予備代３３ｆとを形成する。こうして図１９で示すような樹脂フィルム３３を得る。
【００４７】
次に、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形して加飾成形体３１を形成する。
先ず、図２０で示すように、前述の樹脂フィルム３３を、樹脂成形体３２を成形するキャビティの一部となる金型３５ａにインサートする。このとき、この樹脂フィルム３３の予備代３３ａ，３３ｆは、このインサート金型３５ａからはみ出した状態でインサートされる。本実施形態でも、樹脂フィルム３３をインサートした際の側面３３ｇと予備代３３ａの間の角度Ａは、９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。また、垂直壁部３３ｈと予備代３３ｆの間の角度Ａ’も９０度を超え１８０度未満の鈍角とすることが好ましい。
次に、樹脂成形体３２を形成するキャビティの他の一部となる金型３５ｂで、樹脂フィルム３３の予備代３３ａを押し込んで折込線３３ｄでさらに屈曲させるとともに、樹脂フィルム３３の予備代３３ｆを押し込んで折込線３３ｅでさらに屈曲させる。このとき、キャビティの他の一部を形成する押し込み金型３５ｂと予備代３３ａ，３３ｆの先端との接触の際のそれぞれの接触角度Ｂ，Ｂ’（図示せず）は、押し込み金型３５ｂのキャビティ面３５ｃ，３５ｄに対して予備代３３ａ，３３ｆが０度より大きく８５度以下であることが好ましい。
【００４８】
そして、図２１で示すように、インサート金型３５ａと押し込み金型３５ｂを型締めする。この型締めにより樹脂フィルム３３の予備代３３ａが折込線３３ｄで、予備代３３ｆを折込線３３ｅで、それぞれ樹脂フィルム３３の裏側に屈曲させる。
そして押し込み金型３５ｂの注入口Ｇより樹脂成形体３２を形成する溶融樹脂を流し込み、樹脂成形体３２と樹脂フィルム３３とを一体成形する。このとき、予備代３３ａ，３３ｆも内表面側で樹脂成形体３２と一体化させる。
最後に図２２で示すように、金型３５ａ，３５ｂを開き、加飾成形体３１を脱型する。
このような製造方法によって加飾成形体３１を得る。
【００４９】
加飾成形体３１の製造方法及び加飾成形体３１によれば、予備代３３ｆが樹脂成形体３２の貫通孔３２ｄの垂直壁部３３ｈだけでなく、そこから内形面３２ｃにまで延在するため、外観上樹脂フィルム３３の縁を視認し難くすることができ、貫通孔３２ｄ部分で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。また、予備代３３ａが樹脂成形体３２の内形面３２ｃに延在するため、樹脂成形体３２の外表面の端部で樹脂成形体３２が視認されない見映えの良い加飾成形体３１を実現することができる。
【００５０】
第３実施形態〔図２３〕：
本実施形態における加飾成形体４１は、先の実施形態で示し加飾成形体１１とは樹脂フィルム４３の製造方法が異なるものである。本実施形態では、樹脂フィルム４３の仮絞り工程において、図５で示す雄型１７に代えて図２３で示す雄型４７を用いる。この雄型４７には屈曲した予備代を形成するようなくびれが形成されていない代わりに、樹脂フィルム４３の肉厚を押圧して折込線４３ａを形成する突起４７ｂが設けられている。
後の工程で、樹脂フィルム４３に形成された曲げ部４３ｂを切断すれば、折込線４３ａから下が予備代４３ｃとなる。
こうして得た樹脂フィルム４３は、それ以降の工程においては第１実施形態で示した樹脂フィルム１３と同様に処理して本実施形態の加飾成形体４１を得ることができるが、予備代４３ｃはインサート金型１９ａにインサートする前に折込線４３ａで折り込んでおくことが好ましい。
樹脂フィルム４３に凹みを形成して得た折込線４３ａを設けたため、折込線４３ａの部分で樹脂フィルム４３を撓みやすくすることができる。
【００５１】
第３実施形態の第１変形例：
上記折込線４３ａは、雄型４７にて樹脂フィルム４３の仮絞りの際に形成したが、別の工程において形成することができる。また、突起４７ｂで押圧して形成したが、刃物のようなもので切削して折込線の部分を薄肉にして形成することもできる。
【００５２】
本実施形態で説明した種々の変更は、それ以外の他の実施形態に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１（Ａ）は第１実施形態の加飾成形体を示す斜視図。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図２】図１で示す加飾成形体の底面図。
【図３】図１の加飾成形体を別の加飾成形体と組み合わせた組み合わせ部品の図１（Ｂ）相当の断面図。
【図４】樹脂フィルムの加熱工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図５】樹脂フィルムの圧空成形工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図６】樹脂フィルムの切り取り工程を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図７】樹脂フィルムをインサート金型にインサートした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図８】インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図９】インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を示す第１実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図１０】第１実施形態の第１変形例である加飾成形体の製造方法を説明する図７相当の製造工程説明図。
【図１１】第１実施形態の第２変形例である加飾成形体の図２相当の断面図。
【図１２】第１実施形態の第３変形例である加飾成形体の図２相当の断面図。
【図１３】第１実施形態の第４変形例である加飾成形体の斜視図。
【図１４】図１３の加飾成形体の底面図。
【図１５】第２実施形態の加飾成形体を示す斜視図。
【図１６】図１５で示す加飾成形体の底面図。
【図１７】図１５のＳＥ−ＳＥ線断面図。
【図１８】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図。
【図１９】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図６相当の製造工程説明図。
【図２０】第２実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図７相当の製造工程説明図。
【図２１】インサート金型と押し込み金型とを型締めした状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図２２】インサート金型と押し込み金型とを引き離す状態を貫通孔を有する部分の断面で示す第２実施形態の加飾成形体の製造工程説明図。
【図２３】第３実施形態の加飾成形体の製造工程を示す図５相当の製造工程説明図。
【図２４】従来の加飾成形体を示す斜視図。
【図２５】図２４のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２６】従来の他の加飾成形体を示す斜視図。
【図２７】図２６のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図２８】従来のまた別の加飾成形体を示す斜視図。
【図２９】図２８のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１ 加飾成形体（従来例）
２ 樹脂成形体
２ａ 底面
３ 樹脂フィルム
３ａ カットバリ
４ 加飾成形体（従来例）
５ 樹脂成形体
５ａ 底面
６ 樹脂フィルム
７ 加飾成形体（従来例）
８ 樹脂成形体
８ａ 鍔部
９ 樹脂フィルム
１０ 下側ケース
１１ 加飾成形体（第１実施形態）
１２ 樹脂成形体
１２ａ 外表面
１２ｂ 底面
１２ｃ 内形面
１３ 樹脂フィルム
１３ａ 予備代
１３ｂ 重複部
１３ｃ 折込線
１３ｄ 側面
１３ｅ 括れ部
１４ クランプ
１５ ヒーター
１６ 圧縮ボックス
１６ａ 注入口
１７ 雄型
１７ａ 頭部
１８ 切断具
１９ａ インサート金型（キャビティの一部となる金型）
１９ｂ 押し込み金型（キャビティの他の一部となる金型）
１９ｃ キャビティ面
２０ 加飾成形体（第１実施形態の第２変形例）
２１ 加飾成形体（第１実施形態の第３変形例）
２２ 段差面
２２ａ 立壁
２３ 加飾成形体（第１実施形態の第４変形例）
２４ 樹脂フィルム
２４ａ 予備代
３１ 加飾成形体（第２実施形態）
３２ 樹脂成形体
３２ａ 外表面
３２ｂ 底面
３２ｃ 内形面
３２ｄ 貫通孔
３２ｄ１，３２ｄ２ 貫通孔
３２ｅ 孔壁面
３３ 樹脂フィルム
３３ａ，３３ｆ 予備代
３３ｂ 重複部
３３ｃ，３３ｉ 括れ部
３３ｄ，３３ｅ 折込線
３３ｇ 側面
３３ｈ 垂直壁部
３４ 雄型
３５ａ インサート金型
３５ｂ 押し込み金型
３５ｃ，３５ｄ キャビティ面
４１ 加飾成形体（第３実施形態）
４２ 樹脂成形体
４３ 樹脂フィルム
４３ａ 折込線
４３ｂ 曲げ部
４３ｃ 予備代
４７ 雄型
４７ａ 頭部
４７ｂ 突起
Ａ，Ａ’，Ｂ，Ｂ’ 角度
Ｇ 注入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、
樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設け、かつ外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程と、
樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、
樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させ、かつ樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法。
【請求項２】
折込線形成工程が、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りし、外表面に対して樹脂フィルムの裏側に折込線で屈曲する予備代を設ける工程を含む請求項１記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項３】
折込線形成工程において、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とする請求項２記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項４】
予備代を折込線で屈曲させる一体化工程において、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とする請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項５】
一体化工程において、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置する請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項６】
樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項７】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、
樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体。
【請求項８】
外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられている請求項７記載の加飾成形体。
【請求項９】
予備代の表面が内表面と略面一な面を形成する請求項７または請求項８記載の加飾成形体。
【請求項１０】
予備代の表面が内表面の内部に埋没している請求項７または請求項８記載の加飾成形体。
【請求項１１】
肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に前記予備代を有している請求項７〜請求項１０何れか１項記載の加飾成形体。
【請求項１】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体の製造方法であって、
樹脂フィルムに、前記外表面から内表面に膨出する予備代を設け、かつ外表面と予備代の境界に折込線を設ける折込線形成工程と、
樹脂成形体を成形するキャビティの一部となる金型に、前記予備代の少なくとも一部が該金型から出た状態で、前記樹脂フィルムをインサートするインサート工程と、
樹脂成形体を形成するキャビティの他の一部となる金型で、樹脂フィルムの予備代を押し込んで折込線で屈曲させ、かつ樹脂成形体の成形と樹脂フィルムとの一体化にともなって予備代を内表面側で樹脂成形体と一体化する一体化工程と、を実行する加飾成形体の製造方法。
【請求項２】
折込線形成工程が、樹脂フィルムを樹脂成形体に対応する形状に仮絞りし、外表面に対して樹脂フィルムの裏側に折込線で屈曲する予備代を設ける工程を含む請求項１記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項３】
折込線形成工程において、折込線での予備代の屈曲角度を、外表面側と予備代との間で９０度を超え１８０度未満の角度とする請求項２記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項４】
予備代を折込線で屈曲させる一体化工程において、前記キャビティの他の一部を形成する金型と予備代の先端との接触の際の接触角度を、該金型のキャビティ面に対して予備代が０度より大きく８５度以下とする請求項１〜請求項３何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項５】
一体化工程において、キャビティの一部となる金型とキャビティの他の一部となる金型との型締めの際に、折込線を挟んで樹脂フィルムの外表面側がキャビティの一部となる金型に沿って配置し、折込線を挟んで樹脂フィルムの内表面側となる予備代がキャビティの他の一部となる金型に沿って配置する請求項１〜請求項４何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項６】
樹脂フィルムに、樹脂成形体の内部に向かう筒状の貫通孔を設けるとともに、この貫通孔の先端に前記予備代を設ける請求項１〜請求項５何れか１項記載の加飾成形体の製造方法。
【請求項７】
人目につく外表面と人目につかない内表面とを有し外表面の少なくとも一部が樹脂フィルムで覆われて加飾された加飾成形体であって、
樹脂フィルムが外表面から内表面に膨出する予備代を有し、内表面の一部が予備代で覆われている加飾成形体。
【請求項８】
外表面と内表面との境界から内表面に至る部分の全体に予備代が設けられている請求項７記載の加飾成形体。
【請求項９】
予備代の表面が内表面と略面一な面を形成する請求項７または請求項８記載の加飾成形体。
【請求項１０】
予備代の表面が内表面の内部に埋没している請求項７または請求項８記載の加飾成形体。
【請求項１１】
肉厚を貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔の先端に前記予備代を有している請求項７〜請求項１０何れか１項記載の加飾成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２０１０−１１５８６４（Ｐ２０１０−１１５８６４Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９０７８７（Ｐ２００８−２９０７８７）
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
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