化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法
【課題】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法において、表層材を通気性基材に強力に接着しながら、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を実現する。
【解決手段】通気性基材２と通気性を有した表層材３との間に、接着剤５と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセル６とを含有する複合接着剤４を介在させて上記通気性基材２と上記表層材３とを添着する添着工程Ｓ１と、上記複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱し、膨張破裂させて、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成する加熱工程Ｓ２とを備えた。
【解決手段】通気性基材２と通気性を有した表層材３との間に、接着剤５と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセル６とを含有する複合接着剤４を介在させて上記通気性基材２と上記表層材３とを添着する添着工程Ｓ１と、上記複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱し、膨張破裂させて、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成する加熱工程Ｓ２とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等が高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、室内で発生した水分やガスなどは外部への拡散ができずに、室内のいたる所で結露を生じ、濡れや染みの原因となるという問題が生じている。
【０００３】
そこで、天然木化粧板と同等または、それ以上の吸放湿性能を有し、表面に化粧を施した化粧パネルを提供することを目的として、調湿性能や消臭性能などの通気性性能を備えた化粧パネルが種々開発されている。
【０００４】
ここで、通気性基材としては珪藻土やシリカゲル等の調湿材が内添された石膏ボードや、木質系パネルなどがあるが、内装用途に使用するには意匠性の問題から、石膏ボードやパネル表面に、直接塗装したり、化粧シートが貼られる場合が多い。化粧シートとしては通気性のあるグラビア等の印刷等がされた化粧紙や各種織りのクロスシート、また木材を薄くスライスしたツキ板等がある。
【０００５】
従来、このような通気性を有する通気性基材に表層材を接着する場合、例えば接着剤中の水分が蒸発する時に、連続気孔が生成されて、通気性・透湿性の性能が確保されるような接着剤を通気性基材の全面に塗布していた。
【０００６】
特許文献１には、吸放湿性能を有する通気性基材の一面に接着剤を介して化粧単板が貼着されてなる化粧単板貼り調湿性防火建材の技術が開示され提案されている。この特許文献１に開示された化粧パネルでは、ガスを吸放出する通気性基材の上に、全面に通気性シーラーと呼ばれる水溶性のエマルジョン樹脂を通気性・透湿のある接着剤として塗布し、化粧単板を貼着していた。
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された化粧パネルのように、化粧シートを通気性・透湿のある接着剤で貼着する場合、接着性を確保するためには接着性に寄与する樹脂分の比率を高めたり、硬化剤を入れる必要がある。この場合、樹脂分を多くすればするほど、また硬化剤を入れれば入れるほど、接着性は向上するが、通気性・透湿性は劣化する。
【０００８】
また、水分蒸発による連続気泡では空隙量が小さく、通気性・透湿性を高めるには限界があった。
【０００９】
このため、従来の技術では、高い通気性・透湿性と接着性の両立はできなかった。
【００１０】
そこで、通気性基材と表層材とを強力に接着可能な接着剤の中に吸放湿性材料を分散させることにより、表層材と通気性基材との間に通気性・透湿性を確保しながら表層材を通気性基材に接着するように構成した表層材の接着方法が、種々提案されている。
【００１１】
例えば、特許文献２には、通気性基材としての石膏板の上に、樹脂バインダに活性白土粉末を分散してなる吸放湿性樹脂層を積層するように構成された内装用化粧板が開示され提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１７８４４４号公報
【特許文献２】特開２００１−９６６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の特許文献２に開示された内装用化粧板の技術では、活性白土粉末の吸放湿性に限界があった。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、表層材を通気性基材に強力に接着しながら、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を実現することができる化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を解決するための本発明は、通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法であって、通気性基材と通気性を有した表層材との間に、接着剤と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセルとを含有する複合接着剤を介在させて上記通気性基材と上記表層材とを添着する添着工程と、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破裂させて、通気性基材と表層材との間に空隙を形成する加熱工程とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
ここで、上記複合接着剤の接着剤は、熱硬化性の接着剤であり、上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させることが好ましい。
【００１６】
また、上記加熱工程において、上記通気性基材もしくは上記通気性を有した表層材に輻射熱エネルギーを照射して、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破列させるようにすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の化粧パネルは、上述の表層材の接着方法により、上記通気性基材と上記通気性を有した表層材とを接着して形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱することにより、膨張させて破裂させ、通気性基材と表層材との間に空隙を形成するので、空隙の箇所に、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００１９】
また、空隙の箇所以外は、接着剤が表層材と通気性基材との間を強力に接着する。
【００２０】
このように、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とを強力に接着することができる。
【００２１】
ここで、上記複合接着剤の接着剤が、熱硬化性の接着剤であり、上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させるようにすれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とをより強力に接着することができる。
【００２２】
また、通気性基材もしくは表層材に輻射熱エネルギーを照射して、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱すれば、通気性基材や表層材を適度な温度に維持したまま、またより均一に、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱することができる。
【００２３】
そして、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。
図１は、本発明の化粧パネル１の構成と、この化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓを模式的に示す斜視図である。
【００２５】
本発明の化粧パネル１は、図１に示すように、通気性基材２と、表層材３とを備え、表層材３は、通気性基材２と表層材３との間に、複合接着剤４を介在させることにより、通気性基材２に接着される。
【００２６】
ここで、通気性基材２は、少なくとも調湿性能のある通気性・透湿性を有する材料である。ここでは、調湿性能を有する多孔質の材料として、珪藻土入り石膏ボードが用いられている。
【００２７】
また、表層材３も、通気性・透湿性を有する材料である。本実施形態では、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シート７が採用されている。
【００２８】
また、複合接着剤４は、接着剤５と、膨張性マイクロカプセル６とを含有している。
【００２９】
ここで、接着剤５は、通気性基材２と表層材３とを接着可能なものであり、例えば、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤や、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、澱粉系接着剤などの水溶性接着剤などが採用可能である。ここで接着剤５が、加熱することにより硬化して接着力を増加させる熱硬化性の接着剤であれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とをより強力に接着することができる。
【００３０】
また、膨張性マイクロカプセル６は、熱により膨張可能な微細な粒子である。本実施形態では、この膨張性マイクロカプセル６は、平均粒子径が、３〜３０μのプラスチック球体からなる微粒中空体であり、その内部に液体ガスを内包している。そのため、この膨張性マイクロカプセル６は、発泡開始温度９０〜１５０℃から液体ガスの発泡に伴い膨張して、最終的に体積が２０〜１００倍にまで達してから膨張破裂するようになっている。この膨張性マイクロカプセル６として、例えば、ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）などの市販品が利用可能である。
【００３１】
次に図２と、図３とを参照して、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法について説明する。
【００３２】
図２は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材２の断面図を、（ｂ）は、通気性基材２の表面に接着剤５を塗布した上から、表層材３をプレスして添着した状態を示す断面図を、（ｃ）は、表層材３の上から赤外線の輻射熱エネルギー８を照射して、この赤外線の輻射熱エネルギー８により表層材３と通気性基材２との間の複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を、膨張させることを開始した状態を示す断面図を、（ｄ）は、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６が膨張して、膨張性マイクロカプセル６の皮膜が、表層材３と通気性基材２との面に達した状態を示す断面図を、それぞれ示している。また、（ｅ）は、膨張性マイクロカプセル６が、さらに膨張した状態を示す断面図を、（ｆ）は、膨張性マイクロカプセル６の皮膜が膨張破裂して、空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成されて通気性・透湿性が確保された状態を示す断面図を、（ｇ）は、さらに輻射熱エネルギー８の熱が加わることにより表層材３と通気性基材２との間の接着剤５が硬化して接着力が増加した状態を示す断面図を、それぞれ示している。
【００３３】
また、図３は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓの概略を示すフロー図である。
【００３４】
化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓは、図３に示すように、添着工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２とを含んでいる。
【００３５】
上記添着工程Ｓ１は、図２（ｂ）に示すように、通気性基材２と表層材３とを接着可能な接着剤５と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセル６とを含有する複合接着剤４を、通気性基材２と表層材３との間に介在させて通気性基材２と表層材３とを接着する工程である。
【００３６】
また、加熱工程Ｓ２は、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することにより、膨張性マイクロカプセル６を膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成する工程である。
【００３７】
この加熱工程Ｓ２においては、本実施形態では、ステップＳ２ａにおいて、図２（ｃ）に示すように、輻射熱エネルギー８を照射して膨張性マイクロカプセル６を加熱する。
【００３８】
次に、ステップＳ２ｂにおいて、図２（ｄ）、図２（ｅ）に示すように、膨張性マイクロカプセル６を膨張させる。
【００３９】
そして、ステップＳ２ｃにおいて、図２（ｆ）に示すように、膨張性マイクロカプセル６が膨張破裂して、カプセル中の気体が通気性基材２側と、表層材３側に逃げ、通気性基材２と表層材３との間の接着層中に空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される。
【００４０】
この時、通気性基材２の膨張性マイクロカプセル６側表面・表層材３の膨張性マイクロカプセル６側表面に不織布等の高通気性のものを積層しておけば、カプセル中の気体を効果的に抜くことができる。
【００４１】
また、空気抜き可能な有孔プレス定盤を用いた設備にて表層材３を通気性基材２にプレスをすることによっても、カプセル中の気体を効果的に抜くことができる。
【００４２】
そして、最後に、ステップＳ２ｄにおいて、図２（ｇ）に示すように、加熱工程Ｓ２の加熱により、複合接着剤４の中の接着剤５が硬化して、接着力が増加し、終了する。
【００４３】
このように、高通気性・透湿性を有する通気性基材２と表層材３との添着工程Ｓ１において、マイクロカプセルを含有させた接着剤５を用いるとともに、プレス時に輻射熱エネルギー８を照射することで、マイクロカプセルを膨張破裂させることができる。そして、最終的に皮膜が破れることで接着層に通気性・調湿性を確保することができる。
【００４４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓによれば、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することにより、膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成するので、空隙７の箇所に、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００４５】
また、空隙７の箇所以外は、接着剤５が表層材３と通気性基材２との間を強力に接着する。
【００４６】
このように、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とを強力に接着することができる。
【００４７】
ここで、上記複合接着剤４の接着剤５として、熱硬化性の接着剤５を採用し、上記加熱工程Ｓ２の加熱により、上記熱硬化性の接着剤５を硬化させるようにすれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とをより強力に接着することができる。
【００４８】
また、通気性基材２もしくは表層材３に輻射熱エネルギー８を照射して、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱すれば、通気性基材２や表層材３を適度な温度に維持したまま、またより均一に、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することができる。
【００４９】
そして、上述の接着方法Ｓにより、通気性基材２と表層材３とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【００５０】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００５１】
例えば、通気性基材２は、珪藻土入り石膏ボードに限定されない。通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５２】
また、表層材３も、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シートに限定されない。表層材３も、通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５３】
また、接着剤５は、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤や、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、澱粉系接着剤などの水溶性接着剤に限定されない。通気性基材２と表層材３とを接着可能な接着剤であれば、種々の接着剤が採用可能である。
【００５４】
また、膨張性マイクロカプセル６は、本実施形態では、ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）など、その内部に液体ガスを内包し、平均粒子径が、３〜３０μのプラスチック球体からなるの市販品の微粒中空体を採用しているが、必ずしもそのような微粒中空体に限定されない。熱により膨張可能な微細な粒子であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５５】
また、図２は、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される状態を模式的に示したものであり、必ずしも図２のような単純な態様ではない。膨張性マイクロカプセル６の皮膜が膨張破裂して、空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される状態としては、空隙７が相互につらなり、複数の空隙７を介して通気性基材２と表層材３との間に通気性・透湿性が確保される態様も含まれる。
【００５６】
また、加熱工程Ｓ２においては、赤外線の輻射熱エネルギー８による加熱に限定されない。複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成することができる加熱方法であれば、例えば、他の輻射熱エネルギーも採用可能であるし、その他、均一炉の中で対流伝熱により加熱するなど、種々の方法が採用可能である。
【００５７】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の化粧パネルの構成と、この化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材の断面図を、（ｂ）は、通気性基材の表面に接着剤を塗布した上から、表層材をプレスして添着した状態を示す断面図を、（ｃ）は、表層材の上から赤外線を照射して、この赤外線の熱により表層材と通気性基材との間の複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを、膨張させることを開始した状態を示す断面図を、（ｄ）は、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルが膨張して、膨張性マイクロカプセルの皮膜が、表層材と通気性基材との面に達した状態を示す断面図を、それぞれ示している。また、（ｅ）は、膨張性マイクロカプセルが、さらに膨張した状態を示す断面図を、（ｆ）は、膨張性マイクロカプセルの皮膜が膨張破裂して、空隙が形成され、複合接着剤の中に多孔性の構造が形成されて通気性・透湿性が確保された状態を示す断面図を、（ｇ）は、さらに赤外線の熱が加わることにより表層材と通気性基材との間の接着剤が硬化して接着力が増加した状態を示す断面図を、それぞれ示している。
【図３】本発明の化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の概略を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 化粧パネル
２ 通気性基材
３ 表層材
４ 複合接着剤
５ 接着剤
６ 膨張性マイクロカプセル
７ 空隙
８ 赤外線
Ｓ 化粧パネルの表層材の接着方法
Ｓ１ 添着工程
Ｓ２ 加熱工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧パネルおよび化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等が高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、室内で発生した水分やガスなどは外部への拡散ができずに、室内のいたる所で結露を生じ、濡れや染みの原因となるという問題が生じている。
【０００３】
そこで、天然木化粧板と同等または、それ以上の吸放湿性能を有し、表面に化粧を施した化粧パネルを提供することを目的として、調湿性能や消臭性能などの通気性性能を備えた化粧パネルが種々開発されている。
【０００４】
ここで、通気性基材としては珪藻土やシリカゲル等の調湿材が内添された石膏ボードや、木質系パネルなどがあるが、内装用途に使用するには意匠性の問題から、石膏ボードやパネル表面に、直接塗装したり、化粧シートが貼られる場合が多い。化粧シートとしては通気性のあるグラビア等の印刷等がされた化粧紙や各種織りのクロスシート、また木材を薄くスライスしたツキ板等がある。
【０００５】
従来、このような通気性を有する通気性基材に表層材を接着する場合、例えば接着剤中の水分が蒸発する時に、連続気孔が生成されて、通気性・透湿性の性能が確保されるような接着剤を通気性基材の全面に塗布していた。
【０００６】
特許文献１には、吸放湿性能を有する通気性基材の一面に接着剤を介して化粧単板が貼着されてなる化粧単板貼り調湿性防火建材の技術が開示され提案されている。この特許文献１に開示された化粧パネルでは、ガスを吸放出する通気性基材の上に、全面に通気性シーラーと呼ばれる水溶性のエマルジョン樹脂を通気性・透湿のある接着剤として塗布し、化粧単板を貼着していた。
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された化粧パネルのように、化粧シートを通気性・透湿のある接着剤で貼着する場合、接着性を確保するためには接着性に寄与する樹脂分の比率を高めたり、硬化剤を入れる必要がある。この場合、樹脂分を多くすればするほど、また硬化剤を入れれば入れるほど、接着性は向上するが、通気性・透湿性は劣化する。
【０００８】
また、水分蒸発による連続気泡では空隙量が小さく、通気性・透湿性を高めるには限界があった。
【０００９】
このため、従来の技術では、高い通気性・透湿性と接着性の両立はできなかった。
【００１０】
そこで、通気性基材と表層材とを強力に接着可能な接着剤の中に吸放湿性材料を分散させることにより、表層材と通気性基材との間に通気性・透湿性を確保しながら表層材を通気性基材に接着するように構成した表層材の接着方法が、種々提案されている。
【００１１】
例えば、特許文献２には、通気性基材としての石膏板の上に、樹脂バインダに活性白土粉末を分散してなる吸放湿性樹脂層を積層するように構成された内装用化粧板が開示され提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１７８４４４号公報
【特許文献２】特開２００１−９６６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の特許文献２に開示された内装用化粧板の技術では、活性白土粉末の吸放湿性に限界があった。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、表層材を通気性基材に強力に接着しながら、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を実現することができる化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を解決するための本発明は、通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法であって、通気性基材と通気性を有した表層材との間に、接着剤と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセルとを含有する複合接着剤を介在させて上記通気性基材と上記表層材とを添着する添着工程と、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破裂させて、通気性基材と表層材との間に空隙を形成する加熱工程とを備えたことを特徴としている。
【００１５】
ここで、上記複合接着剤の接着剤は、熱硬化性の接着剤であり、上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させることが好ましい。
【００１６】
また、上記加熱工程において、上記通気性基材もしくは上記通気性を有した表層材に輻射熱エネルギーを照射して、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破列させるようにすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の化粧パネルは、上述の表層材の接着方法により、上記通気性基材と上記通気性を有した表層材とを接着して形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱することにより、膨張させて破裂させ、通気性基材と表層材との間に空隙を形成するので、空隙の箇所に、表層材と通気性基材との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００１９】
また、空隙の箇所以外は、接着剤が表層材と通気性基材との間を強力に接着する。
【００２０】
このように、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とを強力に接着することができる。
【００２１】
ここで、上記複合接着剤の接着剤が、熱硬化性の接着剤であり、上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させるようにすれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とをより強力に接着することができる。
【００２２】
また、通気性基材もしくは表層材に輻射熱エネルギーを照射して、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱すれば、通気性基材や表層材を適度な温度に維持したまま、またより均一に、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱することができる。
【００２３】
そして、上述の接着方法により、通気性基材と表層材とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材と通気性基材との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材と通気性基材とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。
図１は、本発明の化粧パネル１の構成と、この化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓを模式的に示す斜視図である。
【００２５】
本発明の化粧パネル１は、図１に示すように、通気性基材２と、表層材３とを備え、表層材３は、通気性基材２と表層材３との間に、複合接着剤４を介在させることにより、通気性基材２に接着される。
【００２６】
ここで、通気性基材２は、少なくとも調湿性能のある通気性・透湿性を有する材料である。ここでは、調湿性能を有する多孔質の材料として、珪藻土入り石膏ボードが用いられている。
【００２７】
また、表層材３も、通気性・透湿性を有する材料である。本実施形態では、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シート７が採用されている。
【００２８】
また、複合接着剤４は、接着剤５と、膨張性マイクロカプセル６とを含有している。
【００２９】
ここで、接着剤５は、通気性基材２と表層材３とを接着可能なものであり、例えば、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤や、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、澱粉系接着剤などの水溶性接着剤などが採用可能である。ここで接着剤５が、加熱することにより硬化して接着力を増加させる熱硬化性の接着剤であれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とをより強力に接着することができる。
【００３０】
また、膨張性マイクロカプセル６は、熱により膨張可能な微細な粒子である。本実施形態では、この膨張性マイクロカプセル６は、平均粒子径が、３〜３０μのプラスチック球体からなる微粒中空体であり、その内部に液体ガスを内包している。そのため、この膨張性マイクロカプセル６は、発泡開始温度９０〜１５０℃から液体ガスの発泡に伴い膨張して、最終的に体積が２０〜１００倍にまで達してから膨張破裂するようになっている。この膨張性マイクロカプセル６として、例えば、ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）などの市販品が利用可能である。
【００３１】
次に図２と、図３とを参照して、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法について説明する。
【００３２】
図２は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材２の断面図を、（ｂ）は、通気性基材２の表面に接着剤５を塗布した上から、表層材３をプレスして添着した状態を示す断面図を、（ｃ）は、表層材３の上から赤外線の輻射熱エネルギー８を照射して、この赤外線の輻射熱エネルギー８により表層材３と通気性基材２との間の複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を、膨張させることを開始した状態を示す断面図を、（ｄ）は、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６が膨張して、膨張性マイクロカプセル６の皮膜が、表層材３と通気性基材２との面に達した状態を示す断面図を、それぞれ示している。また、（ｅ）は、膨張性マイクロカプセル６が、さらに膨張した状態を示す断面図を、（ｆ）は、膨張性マイクロカプセル６の皮膜が膨張破裂して、空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成されて通気性・透湿性が確保された状態を示す断面図を、（ｇ）は、さらに輻射熱エネルギー８の熱が加わることにより表層材３と通気性基材２との間の接着剤５が硬化して接着力が増加した状態を示す断面図を、それぞれ示している。
【００３３】
また、図３は、本発明の化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓの概略を示すフロー図である。
【００３４】
化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓは、図３に示すように、添着工程Ｓ１と、加熱工程Ｓ２とを含んでいる。
【００３５】
上記添着工程Ｓ１は、図２（ｂ）に示すように、通気性基材２と表層材３とを接着可能な接着剤５と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセル６とを含有する複合接着剤４を、通気性基材２と表層材３との間に介在させて通気性基材２と表層材３とを接着する工程である。
【００３６】
また、加熱工程Ｓ２は、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することにより、膨張性マイクロカプセル６を膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成する工程である。
【００３７】
この加熱工程Ｓ２においては、本実施形態では、ステップＳ２ａにおいて、図２（ｃ）に示すように、輻射熱エネルギー８を照射して膨張性マイクロカプセル６を加熱する。
【００３８】
次に、ステップＳ２ｂにおいて、図２（ｄ）、図２（ｅ）に示すように、膨張性マイクロカプセル６を膨張させる。
【００３９】
そして、ステップＳ２ｃにおいて、図２（ｆ）に示すように、膨張性マイクロカプセル６が膨張破裂して、カプセル中の気体が通気性基材２側と、表層材３側に逃げ、通気性基材２と表層材３との間の接着層中に空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される。
【００４０】
この時、通気性基材２の膨張性マイクロカプセル６側表面・表層材３の膨張性マイクロカプセル６側表面に不織布等の高通気性のものを積層しておけば、カプセル中の気体を効果的に抜くことができる。
【００４１】
また、空気抜き可能な有孔プレス定盤を用いた設備にて表層材３を通気性基材２にプレスをすることによっても、カプセル中の気体を効果的に抜くことができる。
【００４２】
そして、最後に、ステップＳ２ｄにおいて、図２（ｇ）に示すように、加熱工程Ｓ２の加熱により、複合接着剤４の中の接着剤５が硬化して、接着力が増加し、終了する。
【００４３】
このように、高通気性・透湿性を有する通気性基材２と表層材３との添着工程Ｓ１において、マイクロカプセルを含有させた接着剤５を用いるとともに、プレス時に輻射熱エネルギー８を照射することで、マイクロカプセルを膨張破裂させることができる。そして、最終的に皮膜が破れることで接着層に通気性・調湿性を確保することができる。
【００４４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１における通気性基材２に対する表層材３の接着方法Ｓによれば、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することにより、膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成するので、空隙７の箇所に、表層材３と通気性基材２との間の通気性・透湿性を形成することができる。そのため、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保することができる。
【００４５】
また、空隙７の箇所以外は、接着剤５が表層材３と通気性基材２との間を強力に接着する。
【００４６】
このように、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とを強力に接着することができる。
【００４７】
ここで、上記複合接着剤４の接着剤５として、熱硬化性の接着剤５を採用し、上記加熱工程Ｓ２の加熱により、上記熱硬化性の接着剤５を硬化させるようにすれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とをより強力に接着することができる。
【００４８】
また、通気性基材２もしくは表層材３に輻射熱エネルギー８を照射して、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱すれば、通気性基材２や表層材３を適度な温度に維持したまま、またより均一に、複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を加熱することができる。
【００４９】
そして、上述の接着方法Ｓにより、通気性基材２と表層材３とを接着して化粧パネルを形成すれば、表層材３と通気性基材２との間に高い通気性・透湿性を確保しながら表層材３と通気性基材２とが強力に接着されている化粧パネルを実現することができる。
【００５０】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００５１】
例えば、通気性基材２は、珪藻土入り石膏ボードに限定されない。通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５２】
また、表層材３も、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板の化粧シートに限定されない。表層材３も、通気性を有する素材であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５３】
また、接着剤５は、ウレタン系接着剤やゴム系接着剤などの溶剤系の接着剤や、酢酸ビニル系エマルジョン接着剤、澱粉系接着剤などの水溶性接着剤に限定されない。通気性基材２と表層材３とを接着可能な接着剤であれば、種々の接着剤が採用可能である。
【００５４】
また、膨張性マイクロカプセル６は、本実施形態では、ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）など、その内部に液体ガスを内包し、平均粒子径が、３〜３０μのプラスチック球体からなるの市販品の微粒中空体を採用しているが、必ずしもそのような微粒中空体に限定されない。熱により膨張可能な微細な粒子であれば、種々の設計変更が可能である。
【００５５】
また、図２は、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される状態を模式的に示したものであり、必ずしも図２のような単純な態様ではない。膨張性マイクロカプセル６の皮膜が膨張破裂して、空隙７が形成され、複合接着剤４の中に多孔性の構造が形成される状態としては、空隙７が相互につらなり、複数の空隙７を介して通気性基材２と表層材３との間に通気性・透湿性が確保される態様も含まれる。
【００５６】
また、加熱工程Ｓ２においては、赤外線の輻射熱エネルギー８による加熱に限定されない。複合接着剤４の中の膨張性マイクロカプセル６を膨張破裂させ、通気性基材２と表層材３との間に空隙７を形成することができる加熱方法であれば、例えば、他の輻射熱エネルギーも採用可能であるし、その他、均一炉の中で対流伝熱により加熱するなど、種々の方法が採用可能である。
【００５７】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の化粧パネルの構成と、この化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、通気性基材の断面図を、（ｂ）は、通気性基材の表面に接着剤を塗布した上から、表層材をプレスして添着した状態を示す断面図を、（ｃ）は、表層材の上から赤外線を照射して、この赤外線の熱により表層材と通気性基材との間の複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを、膨張させることを開始した状態を示す断面図を、（ｄ）は、複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルが膨張して、膨張性マイクロカプセルの皮膜が、表層材と通気性基材との面に達した状態を示す断面図を、それぞれ示している。また、（ｅ）は、膨張性マイクロカプセルが、さらに膨張した状態を示す断面図を、（ｆ）は、膨張性マイクロカプセルの皮膜が膨張破裂して、空隙が形成され、複合接着剤の中に多孔性の構造が形成されて通気性・透湿性が確保された状態を示す断面図を、（ｇ）は、さらに赤外線の熱が加わることにより表層材と通気性基材との間の接着剤が硬化して接着力が増加した状態を示す断面図を、それぞれ示している。
【図３】本発明の化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法の概略を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 化粧パネル
２ 通気性基材
３ 表層材
４ 複合接着剤
５ 接着剤
６ 膨張性マイクロカプセル
７ 空隙
８ 赤外線
Ｓ 化粧パネルの表層材の接着方法
Ｓ１ 添着工程
Ｓ２ 加熱工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法であって、
通気性基材と通気性を有した表層材との間に、接着剤と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセルとを含有する複合接着剤を介在させて上記通気性基材と上記表層材とを添着する添着工程と、
上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破裂させて、通気性基材と表層材との間に空隙を形成する加熱工程と、
を備えたことを特徴とする通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記複合接着剤の接着剤は、熱硬化性の接着剤であり、
上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記加熱工程において、上記通気性基材もしくは上記通気性を有した表層材に輻射熱エネルギーを照射して、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破列させることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接着方法により、上記通気性基材と上記通気性を有した表層材とを接着してなる化粧パネル。
【請求項１】
通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法であって、
通気性基材と通気性を有した表層材との間に、接着剤と、熱により膨張可能な膨張性マイクロカプセルとを含有する複合接着剤を介在させて上記通気性基材と上記表層材とを添着する添着工程と、
上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破裂させて、通気性基材と表層材との間に空隙を形成する加熱工程と、
を備えたことを特徴とする通気性を有した化粧パネルの表層材の接着方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記複合接着剤の接着剤は、熱硬化性の接着剤であり、
上記加熱工程の加熱により、上記熱硬化性の接着剤を硬化させることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項３】
請求項２において、
上記加熱工程において、上記通気性基材もしくは上記通気性を有した表層材に輻射熱エネルギーを照射して、上記複合接着剤の中の膨張性マイクロカプセルを加熱し、膨張破列させることを特徴とする化粧パネルにおける通気性基材に対する表層材の接着方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の接着方法により、上記通気性基材と上記通気性を有した表層材とを接着してなる化粧パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−２２６８９６（Ｐ２００９−２２６８９６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７８５１８（Ｐ２００８−７８５１８）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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