半導体材料、電子デバイス、光電変換素子、テトラビシクロベンゾポルフィリン及び半導体材料の製造方法
【課題】平面性を失わないようにテトラベンゾポルフィリンの特性を変化させ、半導体材料として提供する。
【解決手段】２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料。
【解決手段】２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体材料及び半導体材料の前駆体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機化合物の半導体材料を用いる電子デバイスが注目されている。例えば、軽量化及び薄膜化がより容易である化合物半導体系太陽電池が現在注目されている。化合物半導体系太陽電池においては、有機化合物を光電変換素子の構成要素として用いる。その中でも、太陽電池の光電変換素子を作製するのにテトラベンゾポルフィリンを用いる例が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３５６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、より高性能で耐久性の高い電子デバイスを実現するための半導体材料が、さらに求められている。例えば、高い光電変換効率を持つ光電変換素子を実現することが望まれている。さらには、空気中に放置した際の特性の変化が小さい光電変換素子を実現することも望まれている。化合物に対して置換基を導入することは化合物特性を変化させ、この化合物を用いた光電変換素子のような電子デバイスの特性を変化させる１つの方法である。しかしながら、テトラベンゾポルフィリンのような平面分子に対して置換基を導入すると平面性を崩してしまい、半導体特性を失わせることになりかねない。
【０００５】
本発明は、平面性を失わないようにテトラベンゾポルフィリンの特性を変化させ、半導体材料として提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料によって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
平面性を失わないようにテトラベンゾポルフィリンの特性を変化させ、半導体材料として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るビシクロ化合物の吸光スペクトルを示す。
【図２】本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸光スペクトルを示す。
【図３】図２のスペクトルの６００−７５０ｎｍ付近を拡大した図である。
【図４】本発明に係る光電変換素子の一例を示す。
【図５】本発明に係るＦＥＴの一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
太陽電池の変換効率を向上させる手法の一つとして、ｐ型半導体のエネルギー準位を調整する、すなわち最高被占（HOMO）準位を低くすることがあげられる。これにより、開放電圧（Voc）が増加することが期待される。さらに、酸化電位が上がり酸化されにくくなる為、このｐ型半導体材料の空気中での安定性が向上することも期待される。
【００１０】
テトラベンゾポルフィリン（ｐ型半導体材料）のエネルギー準位を調整するのに、メソ位に置換基を導入することが考えられる。メソ位の置換基はポルフィリン骨格の炭素原子に直接結合することから、テトラベンゾポルフィリンの特性を大きく変化させることが期待される。しかしながらメソ位は立体障害の大きい位置であり、すなわちメソ位に導入した置換基はテトラベンゾポルフィリン環と相互作用しやすい。もし４か所のメソ位全部に置換基を導入すると、テトラベンゾポルフィリン環の平面性が阻害され、半導体特性が劣化することが考えられる。半導体特性の劣化を抑制しながらHOMO準位を低くする手法として、４つあるメソ位のうち２か所に置換基を導入することが有効であることを本発明者らは見出し、本発明に至った。４か所のメソ位に置換基を導入するよりも２か所のメソ位のみに置換基を導入する方が、立体的により大きな置換基の導入を可能にできると考えられる。さらに、置換基の導入により光吸収帯が長波長シフトする効果も認められ、より広い波長の光を利用できることを見出した。
【００１１】
［本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物］
本発明の要旨は、メソ位に有機基が２個置換した以下のテトラベンゾポルフィリン化合物１ａ又は１ｂ（以下、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物と称す）にある。
【００１２】
【化１−１】
【００１３】
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に有機基を示す。置換基Ｒ１及びＲ２はそれぞれ異なる置換基であってもよいし、同じ置換基であってもよい。これらの有機基は１価の有機基であればよく、特には限定されない。しかしながら、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を持つアルコキシ基、カルボキシル基、アシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン基、芳香族炭化水素基、炭素数６〜３０のアリール基及び炭素数４〜３０の複素環基を含む芳香族基、からなる群から選ばれることが好ましい。
【００１４】
芳香族炭化水素基としては、炭素数６〜２０のものが好ましく、これらは単環基に何ら限定されず、縮合多環式炭化水素基、環縮合炭化水素基、であっても良い。具体例としてはフェニル基等の単環基、ビフェニル基、フェナントリル基、ナフチル基、アントリル基、フルオレニル基，ピレニル基，ペリレニル基等の縮合多環式炭化水素基、ビフェニル基、ターフェニル等の環縮合炭化水素基等が挙げられる。芳香族炭化水素基として好ましくは、フェニル基、ナフチル基である。
【００１５】
複素環基としては、炭素数４〜３０のものが好ましく、具体例としてはピリジル基、チエニル基、フリル基，オキサゾール基、チアゾール基、オキサジアゾール基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、ピラジル基、ピリミジル基、ピラゾイル基、イミダゾイル基、フェニルカルバゾイル基等が挙げられる。芳香族複素環基として好ましくは、ピリジル基、チエニル基、イミダゾイル基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、フェナントリル基である。
【００１６】
アルキル基としては、炭素数１〜２０のものが好ましく、具体例としてはメチル基，エチル基，ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはビニル基、スチリル基、ジフェニルビニル基等が挙げられる。アルキニル基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはメチルエチニル基、フェニルエチニル基、トリメチルシリルエチニル基等が挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基など直鎖または分岐のアルコキシ基が挙げられる。
【００１７】
芳香族炭化水素基、複素環基、及びアルキル基を含むこれらの置換基は、置換基上に更に置換基を有していても良い。更に有しても良い置換基としては、アリール基、アリールアミノ基、アルキル基、パーフルオロアルキル基、ハロゲン基、カルボキシル基、シアノ基、アルコキシル基、アリールオキシ基、カルボニル基、オキシカルボニル基、複素環基などが挙げられる。好ましくは、フルオロ基を含むハロゲン基、炭素数６〜１６のアリール基、炭素数１２〜３０のアリールアミノ基、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１０のオキシカルボニル基、シアノ基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１６のアリールオキシ基、炭素数２〜１６のカルボニル基、炭素数５〜２０の芳香族複素環基などが挙げられる。これらの中でも、立体的に小さくかつ電子吸引性によりHOMOを低くすることが考えられるフルオロ基を有することは特に好ましい。
【００１８】
更に有しても良い置換基のうち、炭素数６〜１６のアリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、フェナントリル基、ピレニル基、ペリレニル基、アントリル基などが挙げられる。炭素数１２〜３０のアリールアミノ基の例としては、ジフェニルアミノ基、カルバゾイル基、フェニルカルバゾイル基などが挙げられる。炭素数１〜１２のアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ｔ−ブチル基などが挙げられる。炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基の例としては、トリフルオロメチル基などが挙げられる。炭素数１〜１０のオキシカルボニル基の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げられる。炭素数６〜１６のアリールオキシ基の例としては、フェニルオキシ基などが挙げられる。炭素数２〜１６のカルボニル基の例としては、アセチル基、フェニルカルボニル基などが挙げられる。炭素数５〜２０の芳香族複素環基の例としては、ピリジル基、チエニル基、オキサゾール基、オキサジアゾール基、フリル基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、ピラジル基、ピリミジル基、ピラゾイル基、イミダゾイル基などが挙げられる。
【００１９】
これらの中でも、メソ位の置換基はアルキル基又は複素環基であることが望ましい。アルキル基は疎水性が強いために、有機半導体の分子間配向を促進すると期待される。本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は比較的大きい置換基を導入することが可能であり、その点からもエチル基又はそれより大きい（炭素数の多い）アルキル基を導入することは有利である。さらに、疎水性の強いアルキル基を導入することで有機溶媒への溶解性を向上することが考えられる。また、メソ位の置換基には、チエニル環、イミダゾール環、ピリジン環のうちの少なくとも１つが含まれていることが望ましい。複素環基、例えば置換されていてもよいチエニル基、置換されていてもよいイミダゾイル基、又は置換されていてもよいピリジル基をメソ位の置換基として導入することが特に望ましい。これらの複素環は有機半導体としてよく利用されるユニットであり、これらの環の相互作用を通して分子間相互作用が大きくなり、半導体特性が改良されることが期待できるものである。また、Ｍは２個の水素原子または金属を表し、価数に応じて置換基若しくは配位子、または双方を有しても良い。金属としては、例えば亜鉛、マグネシウム、銅、チタン、鉛、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、アルミニウム、珪素、イリジウム、白金、銀、ランタンなどを用いることができるが、これらには限定されない。配位子としては以下の式に示すものが挙げられるが、これらには限定されない。
【００２０】
【化１−２】
【００２１】
本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は２か所のメソ位が置換されたものであればよいが、とりわけポルフィリン環の５位及び１５位に置換基が導入されたもの、すなわち上記化合物１ａであることが好ましい。
【００２２】
また、上式の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を構成するメソ位以外の各炭素原子が、さらに置換されていてもよい。置換基は何でもよいが、上記の置換基Ｒ１及びＲ２と同様の置換基を導入することもできる。また、各炭素原子が相互に置換基を通して連結されていてもよい。例えば、ポルフィリン環の１位及び２位に縮環しているベンゼン環に、さらに別のベンゼン環が縮環した構造を持っていてもよい。
【００２３】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、クロロホルム溶媒中での吸収スペクトルにおいて、可視波長領域すなわち350nmから700nmの間での吸収極大波長が430nmよりも長波長であることが望ましく、434nmよりも長波長であることがより望ましく、445nmよりも長波長であることがさらに望ましく、455nmよりも長波長であることが特に望ましい。また、640nmから700nmの間、すなわちＱ帯での吸収極大波長が660nmよりも長波長であることが望ましく、665nmよりも長波長であることがより望ましく、670nmよりも長波長であることが特に望ましい。このような吸収特性を有することにより、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む光電変換素子はより広い波長の光を利用することができる。さらには、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は平面性を失っていないことが望ましい。この観点から、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の640nmから700nmの間、すなわちＱ帯での吸収極大波長における吸光係数εは、４．５０以上であることが望ましく、４．６０以上であることがさらに望ましい。
【００２４】
［テトラベンゾポルフィリン前駆体としてのテトラビシクロベンゾポルフィリン］
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、以下の二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を変換することによって得ることが好適である。
【００２５】
【化１−３】
（上式において置換基Ｒ１及びＲ２、並びに金属Ｍは、上述の化合物１ａ及び１ｂについてのＲ１及びＲ２、並びに金属Ｍと同様のものである。また、メソ位以外の各炭素原子がさらに置換されていてもよいのも同様である。）
【００２６】
本発明に係るテトラベンゾポルフィリン化合物は結晶性が非常に高いため、溶解性が低く精製が困難である。また、溶解性の低さゆえに成形すること、例えば膜形成することが難しい。一方、上記のテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物は、立体的にかさ高いビシクロ構造を有するため、結晶性が悪い。ビシクロ構造を有する分子は溶解性が良好であり、かつ溶液から塗布した際に結晶性の低い又はアモルファス膜が得やすい性質を有することが多い。一方で、本発明に係るテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物のビシクロ構造は、以下のように加熱によってベンゼン環に変化させることができる。すなわち本発明に係るテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物１ｃ及び１ｄは、加熱によってテトラベンゾポルフィリン化合物１ａ及び１ｂに変換することができる。以下、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を、簡略化のためにビシクロ化合物と呼ぶことがある。
【００２７】
【化１−４】
【００２８】
この変換工程により結晶性の悪いビシクロ化合物は、分子構造の平面性が高いすなわち結晶性の良好な分子に変化する。従って、ビシクロ化合物を例えば塗布した後に、上記の変換反応を利用することにより、結晶性の良好な有機半導体膜を得ることができる。特に二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の溶解性が低い場合に、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を経由する二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の製造方法は有利となる。
【００２９】
［二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の製造方法］
次に、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の合成方法を説明する。
まず、次に示すルートで、cis-1,2-ジクロロエチレンからジピロメタンを合成する。この手法は、J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1, 3161 (1997)に記載されている。
【００３０】
【化１−５】
【００３１】
次に、適当な溶媒中、水酸化ナトリウムのような塩基を作用させることにより、αフリージピロメタンを合成する。溶媒としては例えばジエチレングリコールのようなアルコールを用いることができるが、この反応を実現可能な溶媒であれば何でもよい。次に、得られたαフリージピロメタンを所望のアルデヒドと反応させた後、クロラニル又はＤＤＱのような任意の酸化剤で酸化することにより、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物が得られる。αフリージピロメタンとアルデヒドとの反応はどのような条件でもよく、例えば当業者には周知であるように酸性条件下で求核付加させてもよい。溶媒の選択も、反応が進むものであれば任意である。次式に以上の反応を示す。
【００３２】
【化１−６】
【００３３】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の製造方法］
以上で得られたビシクロ化合物を加熱することにより、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が得られる。加熱温度は、100℃以上、好ましくは130℃以上、最も好ましくは150℃以上であるのがよい。低温ほど反応を長時間行うことが好ましく、150℃では3時間以上、180℃では10分以上、200℃では5分以上が望ましい。二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、例えば光電変換素子、ＦＥＴ等の電子デバイスとして用いることができる。これらの用途によっては、ビシクロ化合物の一部のみを変換することで特性を調整することも可能である。この際には、低温あるいは短時間での処理で行われる。また、加熱には、ヒーターを用いた伝熱による加熱の他、炭酸ガスレーザーや赤外線ランプ、あるいはこのビシクロ化合物が吸収する波長の光を照射する事も利用できる。この際、ビシクロ化合物の近傍に光を吸収する層を設け、光をこの層で吸収させることにより、加熱することも可能である。反応雰囲気は特に規定されないが、窒素又はアルゴンのような不活性ガス中、あるいは真空中が望ましい。
【００３４】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の金属錯体の製造方法］
合成された二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を用いることで、以下のような金属錯体を得ることができる。例えば、クロロホルム−メタノールのような適当な溶媒中で、酢酸亜鉛二水和物と反応させることによって、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の亜鉛錯体を合成することができる。酢酸亜鉛の代わりに適当な金属塩を用いることもでき、例えばマグネシウム、銅、チタン、鉛、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、アルミニウム、珪素、イリジウム、白金、銀、ランタン等の錯体を合成してもよい。得られた二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の金属錯体は、金属錯体とする前の二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物と同様に、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の金属錯体へと変換することができる。
【００３５】
【化１−７】
【００３６】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を半導体材料として用いる電子デバイス］
次に、本発明の化合物を半導体材料として、電子デバイス、例えば半導体に用いる方法について説明する。本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を利用して得られる電子デバイスとは、本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を有機半導体として用い、２個以上の電極を有し、その電極間に流れる電流や生じる電圧を、電気、光、磁気、又は化学物質等により制御するデバイス、あるいは、印加した電圧や電流により、光や電場、磁場を発生させる装置である。例えば、電圧や電流の印加により電流や電圧を制御する素子、磁場の印加による電圧や電流を制御する素子、化学物質を作用させて電圧や電流を制御する素子が挙げられる。この制御としては、整流、スイッチング、増幅、発振が挙げられる。
【００３７】
現在シリコン等で実現されている対応するデバイスとしては、抵抗器、整流器（ダイオード）、スイッチング素子（トランジスタ、サイリスタ）、増幅素子（トランジスタ）、メモリー素子、化学センサー等、あるいはこれらの素子の組み合わせや集積化したデバイスが挙げられる。また、光により起電力を生じる太陽電池や、光電流を生じるフォトダイオード、フォトトランジスター等の光素子も挙げることができる。本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、これらの電子デバイスにおいて、有機半導体として用いることができる。中でも、本発明の電子デバイスは、電界効果トランジスタ、太陽電池、又はエレクトロルミネッセンス素子であることが好ましい。なお、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を有機半導体として使用する場合、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物以外の有機半導体を併用しても良い。
【００３８】
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を、電子デバイスにおいて有機半導体以外の用途で用いても良い。例えば、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を用いて電子デバイスの所望の位置に膜を形成し、その膜の導電率を分子構造あるいはドーピング等で制御することにより、この膜を配線に用いたりコンデンサやＦＥＴ中の絶縁層に用いたりすることもできる。
【００３９】
電子デバイスのより具体的な例は、Ｓ．Ｍ．Ｓｚｅ著、Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｄｅｖｉｃｅｓ、２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８１）に記載されているものを挙げることができる。
【００４０】
・基板処理
本発明に係る電子デバイスは、基板上に作製するが、その基板処理により特性を向上させることができる。これは基板の親水性／疎水性を調整して、製膜の際に得られる膜質を向上させること、特に基板と半導体層の界面部分の特性を改良することがその原理であると推定される。このような基板処理としては、ヘキサメチルジシラザン、シクロヘキセン、オクタデシルトリクロロシラン等の疎水化処理、塩酸や硫酸、酢酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ処理、オゾン処理、フッ素化処理、酸素やアルゴン等のプラズマ処理、ラングミュアブロジェット膜の形成処理、その他の絶縁体や半導体の薄膜の形成処理が挙げられる。
【００４１】
・膜厚
本発明の電子デバイスには、例えば基板上に形成した、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が用いられる。この化合物を膜状に形成して薄膜電子デバイスで用いる場合、膜厚が薄いと十分に光吸収ができなかったり短絡することが多くなる。また、膜厚が厚くなると膜厚方向の抵抗が増して特性が劣化する事が多い。従って、好ましい膜厚は１ｎｍから１０μｍの範囲であり、より好ましくは１０ｎｍから５００ｎｍの範囲であることが望ましい。また、基板上に均一な膜があるのではなく、ビシクロ化合物を含む溶液を液滴として付着させて電子デバイスを製造する場合でも、その付着物の厚さが上記範囲であることが好ましい。
【００４２】
・混合
本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が電子デバイスの製造において単独で有機半導体として使用できることはもちろんであるが、他の化合物と混合して用いることもできる。さらには、他の層との積層構造として用いることも出来る。
【００４３】
・成膜
上述の通り、ビシクロ化合物を溶媒に溶解した後に塗布し、その後上記で述べたように変換反応を行うことによって、本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む電子デバイスを作製することが出来る。塗布の方法としては、キャスティング、スピンコーティング、ディップコーティング、ブレードコーティング、ワイヤバーコーティング、スプレーコーティング等のコーティング法や、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の印刷法、マイクロコンタクトプリンティング法等のソフトリソグラフィーの手法等、さらにはこれらの手法を複数組み合わせた方法を用いることができる。さらに、塗布に類似の技術として、水面上に形成した単分子膜を基板に移し積層するラングミュア・ブロジェット法、液晶や融液状態を２枚の基板で挟んだり毛管現象で基板間に導入する方法等も挙げられる。
【００４４】
塗布液の溶媒、即ち、本発明に係るビシクロ化合物を溶解させる溶媒としては、例えば有機溶媒が挙げられる。中でも、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、及びハロゲン非含有芳香族系溶媒からなる群より選ばれるいずれかが好ましい。ケトン系溶媒の具体例を挙げると、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、アセトニルアセトン、メシチルオキシド、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、ショウノウ等が挙げられる。これらの中で、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンが更に好ましい。
【００４５】
また、エステル系溶媒の具体例を挙げると、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、酢酸３−メトキシブチル、酢酸ｓｅｃ−ヘキシル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソペンチル、酪酸エステル、イソ酪酸エステル、イソ吉草酸エステル、ステアリン酸エステル、安息香酸エステル、桂皮酸エチル、アビエチン酸エステル、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）、γ−ブチロラクトン、シュウ酸エステル、マロン酸エステル、マレイン酸エステル、酒石酸ジブチル、クエン酸トリブチル、セバシン酸エステル、フタル酸エステル、エチレングリコールモノアセタート、二酢酸エチレン、エチレングリコールエステル、ジエチレングリコールモノアセタート、モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン、モノブチリン、炭酸ジエチル、炭酸プロピレン、ホウ酸エステル、リン酸エステル等が挙げられる。これらの中で、安息香酸エステル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールエステル、ジエチレングリコールモノアセタートが更に好ましく、安息香酸エステルが特に好ましく、安息香酸エチルが最も好ましい。
【００４６】
さらに、ハロゲン非含有芳香族系溶媒の具体例を挙げると、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、ｐ−シメン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、テトラリン、アニソール、フェネトール、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、メトキシトルエン、アニリン、ベラトロール、ニトロベンゼン等が挙げられる。これらの中で、トルエン、キシレン、テトラリン、アニソールが更に好ましい。なお、溶媒は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【００４７】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はビシクロ化合物を、真空プロセスにより基板上に成膜して半導体デバイスを作製することもできる。この場合には、ビシクロ化合物をルツボや金属のボートに入れて真空中で加熱し、基板に付着させる真空蒸着法を用いることが出来る。この際、真空度としては、通常１×１０−３Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１×１０−５Ｔｏｒｒ以下が望ましい。なお、１Ｔｏｒｒ＝１．３３３２２×１０２Ｐａである。
【００４８】
また、真空度と、蒸着源である本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はビシクロ化合物の加熱温度の条件を調節することにより、種々の方法を採用できる。例えば、ビシクロ化合物を蒸着源でまず脱エチレンさせた後に蒸着する事もできるし、この反応温度より低温でビシクロ化合物のまま蒸着した後に、基板上に成膜された膜の加熱処理を行ない、脱エチレン反応により有機半導体層に変換することもできる。このような方法を採用することにより、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を高純度で含む半導体層を得ることができる。
【００４９】
また、基板温度でデバイスの特性が変化するので、最適な基板温度を選択することが好ましい。具体的には、蒸着時の温度は０℃から２００℃の範囲が好ましい。また、蒸着速度は通常０．０１Å／秒以上、好ましくは０．１Å／秒以上、また、通常１００Å／秒以下、好ましくは１０Å／秒以下である。材料を蒸発させる方法としては、加熱の他、加速したアルゴン等のイオンを衝突させるスパッタ法も用いることが出来る。なお、１Å＝１０-10ｍである。
【００５０】
さらに、作製された半導体層は、後処理により特性を改良することが可能である。例えば、加熱処理により、成膜時に生じた膜中の歪みを緩和することができ、特性の向上や安定化を図ることができる。さらに、酸素や水素等の酸化性あるいは還元性の気体や液体にさらすことにより、酸化あるいは還元による特性変化を誘起することもできる。これは例えば膜中のキャリア密度の増加あるいは減少の目的で利用することができる。
【００５１】
また、ドーピングと呼ばれる微量の原子や原子団、分子、高分子を加えることにより、特性を変化させて望ましいものにすることができる。例えば、酸素、水素、塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＰＦ６、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等の金属原子等をドーピングする事が挙げられる。これは、これらのガスに接触させたり、溶液に浸したり、電気化学的なドーピング処理をすることにより達成できる。これらのドーピングは膜の形成後でなくても、材料合成時に添加したり、溶液からの作製プロセスでは、その溶液に添加したり、前駆体膜の段階で添加することができる。また蒸着時に添加する材料を共蒸着したり、膜形成時の雰囲気に混合したり、さらにはイオンを真空中で加速して膜に衝突させてドーピングすることも可能である。
【００５２】
これらのドーピングの効果は、キャリア密度の増加あるいは減少による電気伝導度の変化、キャリアの極性の変化（ｐ型、ｎ型）、フェルミ準位の変化等が挙げられ、半導体デバイスでは良く利用されているものである。ドーピング処理はＦＥＴを含む様々な電子デバイスの作成時に行うことができる。
【００５３】
本明細書において「半導体」とは、固体状態におけるキャリア移動度の大きさによって定義されるものである。キャリア移動度とは、周知であるように、電荷をどれだけ速く（又は多く）移動されることができるかという指標となるものである。具体的には、本明細書における「半導体」は、室温におけるキャリア移動度が1.0x10-7cm2/V・s以上、好ましくは1.0x10-6cm2/V・s以上、より好ましくは1.0x10-7cm2/V・s以上であることが望ましい。なお、キャリア移動度は、例えば電界効果トランジスタのＩＶ特性、タイムオブフライト法等により測定できる。
【００５４】
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む半導体膜の特性としては、室温におけるキャリア移動度が1.0x10-7cm2/V・s以上、好ましくは1.0x10-6cm2/V・s以上、より好ましくは1.0x10-5cm2/V・s以上であることが望ましい。また、HOMOのエネルギーの真空準位からの低さが4.6eVを超えることが好ましく、4.7eVを超えることがさらに好ましく、4.8eVを超えることが最も望ましい。
【００５５】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、クロロホルム溶媒中での吸収スペクトルにおいて、短波長側の吸収帯の立ち上がりの位置が350nmより長波長であることが望ましい。また、長波長側の吸収帯の立ち上がりの位置が、600nmより長波長であることが望ましい。
【００５６】
また、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む半導体膜の吸収スペクトルにおいて、短波長側の吸収帯の立ち上がりの位置は、300nmより長波長であり、長波長側の吸収帯の立ち上がりの位置は、600nmより長波長であることが望ましい。また、半導体膜は結晶性のものが望ましい。結晶性は膜のX線回折により確認できる。
【００５７】
・電極、配線及び保護層
また、光電変換素子及びＦＥＴを含む電子デバイス作製の為の電極や配線には、金、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、コバルト、チタン、白金、等の金属、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリジアセチレン、等の導電性高分子及びそのドーピングされた材料、シリコン、ゲルマニウム、ガリウム砒素、等の半導体及びそのドーピングされた材料、フラーレン、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素材料、等を用いることができる。これらを形成する方法も、真空蒸着法、スパッタ法、塗布法、印刷法、ゾルゲル法等を用いることができる。また、そのパターニング方法も、フォトレジストのパターニングとエッチング液や反応性のプラズマでのエッチングを組み合わせたフォトリソグラフィー法、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の印刷法、マイクロコンタクトプリンティング法等のソフトリソグラフィーの手法及びこれらの手法の複数の組み合わせた手法を利用することができる。また、レーザーや電子線等のエネルギー線を照射して材料を除去したり材料の導電性を変化させる事により、直接パターンを作製することも利用できる。
【００５８】
さらに、電子デバイスには、半導体特性を改良したり、外気の影響を最小限にするために、保護膜を形成することができる。これには、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート樹脂等のポリマー膜、酸化珪素、窒化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化膜や窒化膜等が挙げられる。ポリマー膜は、溶液の塗布乾燥する方法、モノマーを塗布あるいは蒸着して重合する方法が挙げられ、さらに架橋処理や多層膜を形成することも可能である。無機物の膜の形成には、スパッタ法、蒸着法等の真空プロセスでの形成方法や、ゾルゲル法に代表される溶液プロセスでの形成方法も用いることができる。半導体に接するポリマー膜は、半導体特性の改良にはポリスチレン、ポリビニルナフタレン、ポリベンジルメタクリレート、ポリアセナフチレン、ポリカーボネート樹脂等の芳香環を含むものが好ましく、その上にガスバリア性を有する膜、例えば窒化珪素や酸化ケイ素等の無機膜、アルミニウムやクロム等の金属膜を積層するのが好ましい。また、用途などに応じて、電子デバイスには上述した以外の層や部材を設けても良い。
【００５９】
［本発明に係る半導体材料を用いる光電変換素子］
本発明の光電変換素子は基板と１対の電極を有し、当該１対の電極間に、少なくとも電子受容体と、電子供与体とを含む混合物層を有する。また、混合物層と電極（正極）との間にｐ型半導体層を設けることができる。本発明に係る光電変換素子は、混合物層とｐ型半導体層との少なくとも一方に、上記の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はその金属錯体を含む。
【００６０】
図４は本発明の光電変換素子の一例を示す図である。図４において、１は基板、２は電極（正極）、３は正孔取り出し層、４は混合物層、５は電極（負極）、６は電子取り出し層、７はｐ型半導体層、８はｎ型半導体層を示す。ただし、全ての層が存在することは本発明にとって必須ではない。各層については以下で詳細に説明する。
【００６１】
・基板
本発明の光電変換素子の基板は電極等の支持体となるものである。基板の材料（基板材料）は電極等の支持体となり得るであれば特に限定されない。ただし、本発明の光電変換素子において、基板に照射された光を素子内に取り込むため、基板には透光性の材料が用いられる。基板材料としては、当該基板を透過する可視光の透過率が、６０％以上が好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
【００６２】
基板材料の好適な例としては、石英、ガラス、サファイア、チタニア等の無機材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂フィルム、塩化ビニル、ポリエチレン、セルロース、ポリ塩化ビニリデ
ン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン等の有機材料；紙、合成紙等の紙材料；ステンレス、チタン、アルミニウム等の金属に、絶縁性を付与するために表面をコート或いはラミネートしたもの等の複合材料などが挙げられる。これらの中でも、ガラス、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホンが好ましい。なお、基板材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００６３】
基板のガスバリヤ性が低いと、基板を通過する外気により有機光電変換素子１が劣化する可能性がある。そこで、基板材料としてガスバリヤ性の低い材料（例えば合成樹脂）を用いる場合には、基板のどちらか片側もしくは両側に、ガスバリヤ性を有する層（ガスバリヤ層）を形成することが好ましい。このガスバリヤ層としては、例えば、緻密なシリコン酸化膜などが挙げられる。
【００６４】
基板の形状に制限はなく、例えば、板、フィルム、シートなどの形状を用いることができる。基板の厚みには制限はないが、５μｍ〜２０ｍｍが好ましく、２０μｍ〜１０ｍｍがさらに好ましい。基板が薄すぎると有機光電変換素子１を保持する強度が不足する可能性があり、厚すぎるとコストが高くなったり、重量が重くなりすぎたりする可能性があるからである。
【００６５】
・電極
本発明の光電変換素子において、電極に用いられる材料は、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛、Ａｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｔなどの仕事関数が高い材料と、Ａｌ、Ａｇ、Ｌｉ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、ＬｉＦなどを組み合わせて用いることが好ましい。なかでも、光が透過する位置にある電極は、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛などの透明電極を用いることが好ましい。これら電極の製造方法及び膜厚などは適宜選択することができる。
【００６６】
・混合物層
混合物層は、電子供与体として用いられる化合物と電子受容体として用いられる化合物とを含めば特に限定されない。電子供与体及び電子受容体には、１種の化合物を単独で用いてもよいし、２種以上の化合物を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、混合物層に電子供与体又は電子受容体として働かない他の化合物を含んでもよい。
【００６７】
また、混合物層は、電子供与体と電子受容体の化合物との混合物の層の他に、電子供与体を含む層（電子供与体層）、電子受容体を含む層（電子受容体層）、及び電子供与体層と電子受容体層とを含む層、のうちの少なくとも１つの層をさらに含んでもよい。
【００６８】
混合物層の製造方法は特に限定されないが、電子供与体と電子受容体の化合物とを共に溶解した溶液を、基板や基板上に設けられた層にスピンコート等を用いて塗布することによって製造できる（塗布型の混合物層）。また、電子供与体と電子受容体の化合物とを、基板や基板上に設けられた層に蒸着させることによっても製造できる（蒸着型の混合物層）。
【００６９】
混合物層の厚さは特に限定されないが、０．１ｎｍ未満では均一性が十分ではなく、短絡を起こしやすいという問題が生じる。他方、混合物層の厚さが５０００ｎｍを超えると内部抵抗が大きくなり、また素子１個当たりの固体層の占める体積割合が高くなるため、容量が低下し好ましくない。また、電極間の距離が離れるので、電荷の拡散が悪くなる問題が生じる。そこで、混合物層の厚さは０．１〜５０００ｎｍが好ましく、１〜１０００ｎｍがさらに好ましい。より好ましくは２０〜５００ｎｍがさらに好ましい。
【００７０】
本発明においては、電子供与体として上述の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はその金属錯体を用いることができる。その他、電子供与体として高分子化合物、ポルフィリン化合物またはフタロシアニン化合物を用いることもできる。
【００７１】
電子供与体として用いられる高分子化合物としては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリフラン、ポリピリジン、ポリカルバゾール、ポリフェニレンビニレンなどの芳香族を有する高分子を用いることができる。これらの中でも、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフラン、ポリフェニレンビニレンは、種々の置換基が結合しているものが存在し、種々の構造が存在するために、多種多様なポリマーを合成できることで好ましい。
【００７２】
電子供与体として用いられるポルフィリン化合物としては、例えば、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィンコバルト（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン銅（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン亜鉛（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィンバナジウム（ＩＶ）オキシド、５，１０，１５，２０−テトラ（４−ピリジル）−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン等が挙げられる。
【００７３】
また、電子供与体として用いられるフタロシアニン化合物としては、例えば、２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン、銅フタロシアニン錯体、亜鉛フタロシアニン錯体、チタンフタロシアニンオキシド錯体、マグネシウムフタロシアニン錯体、鉛フタロシアニン錯体、銅４，４’，４’’，４’’’−テトラアザ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン錯体が挙げられる。これらの中でも、銅フタロシアニン錯体が好ましい。
【００７４】
また、電子受容体の好ましい例を挙げると、フラーレン誘導体；８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体；アントラセン、ピレン、ナフタセン、ペンタセン等の縮合多環芳香族の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ；二酸化チタン等の無機半導体；等があげられる。
【００７５】
・ｐ型半導体層
電子供与体と電子受容体を含む混合物層と電極（正極）との間に、ｐ型半導体層が設けることができる。ｐ型半導体層の材料（ｐ型半導体材料）としては、混合物層で生成した正孔を効率よく正極へ輸送できるものが好ましい。そのためには、ｐ型半導体材料は、正孔移動度が高いこと、導電率が高いこと、正極との間の正孔注入障壁が小さいこと、混合物層からｐ型半導体層への正孔注入障壁が小さいこと、などの性質を有することが好ましい。
【００７６】
また、ｐ型半導体層を有する光電変換素子では、ｐ型半導体層を通じて光電変換素子内に光を取り込むので、ｐ型半導体層は透明であることが望ましい。通常は光のうちでも可視光を光電変換素子の内に取り込むことになるため、透明なｐ型半導体材料としては、当該ｐ型半導体層を透過する可視光の透過率が、６０％以上がこのましく、８０％以上がさらに好ましい。
【００７７】
光電変換素子の製造コストの抑制、大面積化などを実現するためには、ｐ型半導体材料として有機半導体材料を用い、ｐ型半導体層をｐ型有機半導体層として形成することが好ましい。
【００７８】
本発明においては、ｐ型半導体材料として上記の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物、又はその金属錯体を用いることができる。ｐ型半導体材料のその他の好ましい例を挙げると、顔料が挙げられ、好ましくはポルフィリン化合物又はフタロシアニン化合物が挙げられる。これらの化合物は、中心金属を有していてもよいし、無金属のものでもよい。その具体例としては、２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン、銅（II）フタロシアニン、亜鉛（II）フタロシアニン、チタンフタロシアニンオキシド、銅（II）４，４’，４’’，４’’’−テトラアザ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；ポルフィリン化合物；などが挙げられる。
【００７９】
また、ポルフィリン化合物及びフタロシアニン化合物等の顔料以外の好ましいｐ型半導体材料の例としては、正孔輸送性高分子にドーパントを混合した系が挙げられる。この場合、正孔輸送性高分子の例としては、ポリ（エチレンジオキシチオフェン）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールなどが挙げられる。一方、ドーパントの例としては、ヨウ素；ポリ（スチレンスルホン酸）、カンファースルホン酸等の酸；ＰＦ５、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸；などが挙げられる。なお、ｐ型半導体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８０】
ｐ型半導体層の厚みに制限はないが、厚すぎると透過率が低下したり、直列抵抗が増大したりする可能性があり、薄すぎると不均一な膜となる可能性がある。そこで、ｐ型半導体層の厚みは３ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。なお、ｐ型半導体層の形成方法に制限は無いが、顔料を含むｐ型半導体層を形成する場合には、潜在顔料（顔料の前駆体）を塗布し、その後に潜在顔料を顔料へと変換することが好ましい。
【００８１】
・ｎ型半導体層
電子供与体と電子受容体を含む混合物層と電極（負極）との間に、ｎ型半導体層を設けることができる。ｎ型半導体層の材料（ｎ型半導体材料）としては、混合物層で生成した電子を効率よく負極へ輸送できるものが好ましい。混合物層で生成される励起子（エキシトン）が負極により消光されるのを防ぐために、電子供与体と電子受容体が有する光学的ギャップより大きい光学的ギャップを、ｎ型半導体層の材料（ｎ型半導体材料）が有することが好ましい。
【００８２】
ｎ型半導体材料の好ましい例を挙げると、フラーレン誘導体；８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体；アントラセン、ピレン、ナフタセン、ペンタセン等の縮合多環芳香族の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ；二酸化チタン等の無機半導体；等があげられる。なお、ｎ型半導体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８３】
ｎ型半導体層の厚みに制限はないが、２ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、５ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。
【００８４】
・正孔取り出し層及び電子取り出し層
本発明の光電変換素子は、１対の電極、およびその間に配置された電子供与体と電子受容体の化合物の他に、さらに正孔取り出し層と電子取り出し層とからなる群から選ばれる１以上を有することができる。
【００８５】
正孔取り出し層の材料は、電子受容体と電子供与体を含む層から電極（正極）へ正孔の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば特に限定されない。具体的には、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、トリフェニレンジアミンなどの導電性有機化合物などが挙げられる。また、Ａｕ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｐｄなどの金属などの薄膜も使用することができる。さらに、金属などの薄膜は、単独で形成してもよく、上記の有機材料と組み合わせて用いることもできる。
【００８６】
電子取り出し層の材料は、電子受容体と電子供与体を含む層から電極（負極）へ電子の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば特に限定されない。具体的には、バソキュプロイン（ＢＣＰ）または、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）、及びこれらにアルカリ金属あるいはアルカリ金属土類をドープした層が挙げられる。また、電子取り出し層の材料にフラーレン類やシロール類などを用いることも可能であり、たとえば、上記のバソキュプロイン（ＢＣＰ）、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）、または、バソキュプロイン（ＢＣＰ）とバソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）にアルカリ金属もしくはアルカリ金属土類をドープした層を組み合わせたものも用いることができる。
【００８７】
正孔取り出し層と電子取り出し層は１対の電極間に、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）を挟むように配置される。すなわち、本発明の光電変換素子が正孔取り出し層と電子取り出し層の両者を含む場合、電極、正孔取り出し層、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電子取り出し層、電極の順に配置される構成を有する。また、本発明の光電変換素子が正孔取り出し層を含み電子取り出し層を含まない場合、電極、正孔取り出し層、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電極の順に配置される構成を有する。本発明の光電変換素子が電子取り出し層を含み正孔取り出し層を含まない場合、電極、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電子取り出し層、電極の順に配置される構成を有する。
【００８８】
電子供与体と電子受容体を含む層（たとえば、混合物層）に光が照射されると、照射による励起によって発生した電子は当該層中の電子受容体を通って対極に移動する。また、電子受容体に電子が移動すると電子供与体の化合物は酸化された状態になり、正孔が作用電極に移動する。このようにして、電流が流れることになる。
【００８９】
・光電変換素子の用途
本発明の光電変換素子は、太陽電池に限らず、光スイッチング装置、センサなどの各種の光電変換装置に好適に使用することができる。
【００９０】
［本発明に係る半導体材料を用いるＦＥＴ］
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を適用するのに好適な電子デバイスの別の例としては、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）が挙げられる。以下、このＦＥＴについて詳細に説明する。
【００９１】
図５は、ＦＥＴの構造の例を模式的に示す図である。図５において、１が半導体層、２が絶縁体層、３及び４がソース電極及びドレイン電極、５がゲート電極、６が基板をそれぞれ示す。図５（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれが本発明に係るＦＥＴの構造の一例を示す。
【００９２】
ソース電極、ドレイン電極及びゲート電極の各電極には、例えば、白金、金、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属の他、ＩｎＯ２、ＳｎＯ２、ＩＴＯ等の導電性の酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子、及び、それに塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＰＦ６、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム・カリウム等の金属原子等のドーパントを添加したもの、カーボンブラックや金属粒子を分散した導電性の複合材料等の、導電性を有する材料が用いられる。
【００９３】
また、絶縁体層に用いられる材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルフェノール、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリスルホン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のポリマー及びこれらを組み合わせた共重合体、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン等の酸化物、窒化珪素等の窒化物、チタン酸ストロンチウムやチタン酸バリウム等の強誘電性酸化物、あるいは、上記酸化物や窒化物、強誘電性酸化物等の粒子を分散させたポリマー等が挙げられる。
【００９４】
一般に絶縁膜の静電容量が大きくなるほどゲート電圧を低電圧で駆動できることになるので、有利になる。このことは、誘電率の大きな絶縁材料を用いるか、絶縁体層の厚さを薄くする事で実現できる。絶縁体層は、塗布（スピンコーティングやブレードコーティング）、蒸着、スパッタ、スクリーン印刷やインクジェット等の印刷法、アルミ上のアルマイトの様に金属上に酸化膜を形成する方法等、材料特性に合わせた方法で作製することができる。
【００９５】
また、ＦＥＴは、通常基板上に作製する。基板としては任意のものを用いることができ、例えば、ポリマーの板、フィルム、ガラス、あるいは金属をコーティングにより絶縁膜を形成したもの、ポリマーと無機材料の複合材等を用いることができる。さらに、基板に処理を施すことにより、ＦＥＴの特性を向上させることができる。これは基板の親水性／疎水性を調整して、成膜の際に得られる膜質を向上させること、特に基板と半導体層の界面部分の特性を改良することによるものと推定される。このような基板処理としては、ヘキサメチルジシラザン、シクロヘキセン、オクタデシルトリクロロシラン等による疎水化処理、塩酸や硫酸、酢酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ処理、オゾン処理、フッ素化処理、酸素やアルゴン等のプラズマ処理、ラングミュアブロジェット膜の形成処理、その他の絶縁体や半導体の薄膜の形成処理が挙げられる。
【００９６】
さらに、このＦＥＴにおいては、半導体層を、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む有機半導体により形成する。半導体層は、基板上に直接又は他の層を介して有機半導体を膜状に形成したものである。ここで、半導体層には、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物以外にも、他の化合物（他の有機半導体など）を含有させても良い。また、半導体層は、特定化合物の層と、それ以外の半導体の層とを積層した積層構造で構成しても良い。
【００９７】
半導体層の膜厚に制限は無く、例えば横型の電界効果トランジスタの場合、素子の特性は必要な膜厚以上であれば膜厚には依存しない。ただし、膜厚が厚くなりすぎると漏れ電流が増加してくることが多いため、半導体層の膜厚は、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下である。また、半導体層の形状は基板上に形成された均一な膜の状態以外にも、例えば塗布液（有機半導体を適切な溶媒に溶解させた溶液）が液滴として付着した場合であっても、その付着物の厚さが上記範囲であるのが好ましい。
【００９８】
［実施例］
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれらに制限されるものではない。1H NMRは、JEOL JNM-AL400、JEOL JNM-EX400、又はVarian VXR-500を用いて測定した。吸収スペクトルは、JASCO V-630を用いて測定した。MALDI-TOF質量分析は、JEOL JMS-700を用いて行った。元素分析は、Yanaco MT-5を用いて行った。
【００９９】
［合成例１：5,15-ジメチルBCODP（２−１）］
【化２−１】
【０１００】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いでアセトアルデヒド（2.0ml, 35.7mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０１】
収率: 27.6%;
元素組成(分子量): C46H42N4 (650.85);
外観: 紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.16(s, 2H), 7.07-7.17(m, 8H), 5.89(m 4H), 5.74(m, 4H), 4.91(s, 6H), 2.11-2.19(m, 8H), 1.81-2.03(m, 8H), -3.12(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS) :652[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.13), 509 (4.19), 580 (3.75);
Elemental analysis for C46H42N4・CHCl3+1/2H2O (calcd): C, 72.40(72.44), H, 5.53(5.69), N, 7.31(7.19);
【０１０２】
［合成例２：5,15-ジエチルBCODP（２−２）］
【化２−２】
【０１０３】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いでプロピオンアルデヒド（0.1680g, 2.89mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０４】
収率: 5.0%;
元素組成(分子量): C48H46N4 (678.90);
外観: 紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.23(s, 2H), 7.13(brs, 8H), 5.79(m, 8H), 5.34(m, 2H), 5.25(m, 2H), 2.37(s,6H), 1.88-2.20(m, 16H), -3.21(brs, 2H)
質量分析(MALDI-TOF-MS) : 680[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.11), 508 (4.21), 576 (3.81);
Elemental analysis for C48H46N4・5/4CHCl3+H2O (calcd): C, 69.89(69.91), H, 5.52(5.87), N, 6.72(6.62);
【０１０５】
［合成例３：5,15-ジメチルBCODP-Zn（２−３）］
【化２−３】
【０１０６】
反応容器にビシクロ化合物（２−１）(0.0100g, 0.0154mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０７】
収率: 95%
元素組成(分子量): C46H40N4Zn (714.23);
外観: 赤紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10-14(s, 2H), 7.12(m, 8H), 5.95(m, 4H), 5.72(m, 4H), 4.97(m, 6H), 2.16(m, 8H), 1.89-2.05(m, 8H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 714[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 415 (5.37), 541 (4.13);
【０１０８】
［合成例４：5,15-ジエチル-BCODP-Zn（２−４）］
【化２−４】
【０１０９】
反応容器にビシクロ化合物（２−２）(0.010g, 0.0147mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１０】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C48H44N4Zn (742.29);
外観: 赤紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.02(s, 2H), 7.15(m, 8H), 5.85(m, 4H), 5.78(m, 4H), 5.28-5.48(m, 4H), 2.54(s, 3H), 2.44(s, 3H), 1.87-2.20(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 742[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 414 (5.44), 538 (4.15);
【０１１１】
［合成例５：5,15-ジフェニル-BCODP（２−５）］
【化２−５】
【０１１２】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いでベンズアルデヒド（0.1200g, 1.13mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１３】
収率: 44.7%;
元素組成(分子量): C56H46N4 (775.00);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.36(s, 2H), 8.18-8.33(m, 4H), 7.78-7.95(m, 6H), 7.03(m, 4H), 6.71(m, 4H), 5.71(m, 4H), 3.72(m, 4H), 2.17(m, 4H), 1.81-1.90(m, 4H), 1.72(m, 4H), 1.54-1.68(m, 4H), -3.80(s, 4H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 776[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 406 (5.29), 504 (4.35), 572 (3.91);
Elemental analysis for C56H46N4・1/2H2O (calcd): C, 85.45(85.79), H, 5.86(6.04), N, 7.31(7.15);
【０１１４】
［合成例６：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BCODP（２−６）］
【化２−６】
【０１１５】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いでペンタフルオロベンズアルデヒド（0.2200g, 1.12mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、トリアミンエチルを加え、中和した後、DDQ（0.2500g）を加え3時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１６】
収率: 16.7%;
元素組成(分子量): C56H36F10N4 (954.90);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.40(s, 2H), 7.10(m, 4H), 6.85(m, 4H), 5.77(s, 4H), 4.03(s, 4H), 0.87-2.17(16H), -3.76(s, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 956[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 392 (5.10), 503 (4.06), 536 (3.85), 573 (3.70), 626 (3.59);
【０１１７】
［合成例７：5,15-ジフェニル-BCODP-Zn（２−７）］
【化２−７】
【０１１８】
反応容器にビシクロ化合物（２−５）(0.0100g, 0.0129mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１９】
収率: 96%;
元素組成(分子量): C56H44N4Zn (838.37);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.35(s, 2H), 8.20-8.30(m, 4H), 7.80-7.95(m, 6H), 6.99-7.05(m, 4H), 6.68-6.72(m, 4H), 5.70(m, 4H), 3.63(m, 4H), 2.07(m, 4H), 1.87(m, 6H), 1.69(m, 6H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 838[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411 (5.51), 535 (4.26), 570 (3.80);
【０１２０】
［合成例８：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BCODP-Zn（２−８）］
【化２−８】
【０１２１】
反応容器にビシクロ化合物（２−６）(0.0100g, 0.0105mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２２】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C56H34F10N4Zn (1018.28);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.45(s, 2H), 7.10(m, 4H), 6.85(m, 4H), 5.77(m, 4H), 3.92(m, 4H), 1.75-2.17(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 1018[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.13), 538 (3.98), 575 (3.95);
【０１２３】
［合成例９：5,15-ジ(2-チエニル)-BCODP（２−９）］
【化２−９】
【０１２４】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いで2-チオフェンカルボキシアルデヒド（0.1290g, 1.15mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２５】
収率: 10.1%;
元素組成(分子量): C52H42N4S2 (787.05);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.37(s, 2H), 7.92-7.95(m, 4H), 7.60-7.61(m, 2H), 7.02(m, 4H), 6.82(m, 4H), 5.71(s, 4H), 3.95(s, 4H), 1.72-2.11(m, 16H), -3.81(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 788[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 404 (5.21), 507 (4.23), 541 (3.88), 574 (3.84), 627 (3.50);
Elemental analysis for C52H42N4S2・3/2H2O (calcd): C, 76.41(76.72), H, 5.22(5.57), N, 6.94(6.88);
【０１２６】
［合成例１０：5,15-ジ(3-チエニル)-BCODP（２−１０）］
【化２−１０】
【０１２７】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いで3-チオフェンカルボキシアルデヒド（0.1322g, 1.18mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２８】
収率: 27.9%;
元素組成(分子量): C52H42N4S2 (787.05);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.36(s, 2H), 8.01(m, 4H), 7.83(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.80(m, 4H), 5.72(s, 4H), 3.92(s, 4H), 1.83-2.10(m, 16H), -3.84(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 788[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 405 (5.15), 505 (4.19), 538 (3.59), 573 (3.76);
【０１２９】
［合成例１１：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BCODP（２−１１）］
【化２−１１】
【０１３０】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（300ml）を加え、アルゴン置換した。次いで1-メチル-2イミダゾールカルボキシアルデヒド（0.1230g, 1.12mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロ酢酸（0.0870g, 0.762mmol）を加え、室温で一晩撹拌した。トリアミンエチルを加え、クエンチした後、クロラニルを加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、反応溶液を濃縮し、をアルミナカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製した。さらにシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝99:1）で生成し、再沈殿（ヘキサン）することで目的物を得た。
【０１３１】
収率: 10.3%;
元素組成(分子量): C52H46N8 (782.98);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.43(s, 2H), 7.78(m, 2H), 7.63(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.92(m, 2H), 6.81(m, 2H), 5.72(s, 4H), 3.25-3.79(m, 10H), 2.12(m, 4H), 1.90(m, 12H), -4.11(s, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 784[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 394(5.05), 502(4.08), 536(3.86), 572(3.73), 624(3.56);
【０１３２】
［合成例１２：5,15-ジ(2-チエニル)-BCODP-Zn（２−１２）］
【化２−１２】
【０１３３】
反応容器にビシクロ化合物（２−９）(0.0100g, 0.0127mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１３４】
収率: 88%;
元素組成(分子量): C52H40N4S2Zn (850.43);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.33(s, 2H), 7.91(m, 4H), 7.60(m, 2H), 7.04(m, 4H), 6.82(m, 4H), 5.71(m, 4H), 3.85(m, 4H), 1.85-2.10(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 850[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 413 (5.26), 538 (4.05), 576 (3.91);
【０１３５】
［合成例１３：5,15-ジ(3-チエニル)-BCODP-Zn（２−１３）］
【化２−１３】
【０１３６】
反応容器にビシクロ化合物（２−１０）(0.0100g, 0.0127mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１３７】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C52H40N4S2Zn (850.73);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.37(m, 2H), 8.00(m, 4H), 7.83(m, 2H), 7.04(m, 4H), 6.79(m, 4H), ;
質量分析(MALDI-TOF-MS):851[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411 (5.06), 536 (3.80), 572 (3.39);
【０１３８】
［合成例１４：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BCODP-Zn（２−１４）］
【化２−１４】
【０１３９】
反応容器にビシクロ化合物（２−１１）(0.0100g, 0.0128mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１４０】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C52H44N8Zn (846.37);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.29(s, 2H), 7.78(m, 2H), 7.63(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.90(m, 2H), 6.78(m, 2H), 6.76(m, 2H), 5.72(4, H), 3.03-3.75(m, 10H), 1.81-2.08(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 845[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411(5.17), 543(4.15), 579(4.06);
【０１４１】
［合成例１５：5,15-ジメチル-BP（２−１５）］
【化２−１５】
【０１４２】
ビシクロ化合物（２−１）(0.0050g, 0.00768mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は145.5℃であった。
【０１４３】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C38H26N4 (538.64);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 538[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 449(5.41), 459(5.39), 620(4.06), 676(4.74);
【０１４４】
［合成例１６：5,15-ジエチル-BP（２−１６）］
【化２−１６】
【０１４５】
ビシクロ化合物（２−２）(0.0050g, 0.00736mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。
【０１４６】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C40H30N4 (566.69);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 566[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 451(5.30), 617(3.99), 674(4.57);
【０１４７】
［合成例１７：5,15-ジフェニル-BP（２−１７）］
【化２−１７】
【０１４８】
ビシクロ化合物（２−５）(0.0050g, 0.00645mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は145.6℃であった。
【０１４９】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C48H30N4 (662.78);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 662[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 454(5.51), 608(4.05), 666(4.55);
【０１５０】
［合成例１８：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BP（２−１８）］
【化２−１８】
【０１５１】
ビシクロ化合物（２−６）(0.0050g, 0.00524mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は164.6℃であった。
【０１５２】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C48H20F10N4 (842.68);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS):812[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 450(5.54), 673(4.81);
【０１５３】
［合成例１９：5,15-ジ (2-チエニル)-BP（２−１９）］
【化２−１９】
【０１５４】
ビシクロ化合物（２−９）(0.0050g, 0.00635mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は146.5℃であった。
【０１５５】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H26N4S2 (674.83);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 674[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 464(5.39), 619(4.10), 674(4.70);
【０１５６】
［合成例２０：5,15-ジ(3-チエニル)-BP（２−２０）］
【化２−２０】
【０１５７】
ビシクロ化合物（２−１０）(0.0050g, 0.00635mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は148.9℃であった。
【０１５８】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H26N4S2 (674.83);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 674[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε):458(5.44), 615(4.05), 672(4.62);
【０１５９】
［合成例２１：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BP（２−２１）］
【化２−２１】
【０１６０】
ビシクロ化合物（２−１１）(0.0050g, 0.00639mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は103.3℃であった。
【０１６１】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H30N8 (670.76);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 670[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 391(4.60), 419(5.22), 435(5.30), 574(4.07), 605(4.62), 614(4.65), 671(4.64);
【０１６２】
［吸収スペクトル測定］
・ビシクロ化合物
各ビシクロ化合物の吸収スペクトルを測定した。溶媒としてはクロロホルムを用いた。図１に測定したスペクトルを示す。図１において、「Ｈ」は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｈである化合物を示す。同様に、「Ｍｅ」は上記の化合物（２−１）を、「Ｅｔ」は化合物（２−２）を、「Ｐｈ」は化合物（２−５）を、「Ｃ６Ｆ５」は化合物（２−６）を、「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−９）を、「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−１０）を、「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」は化合物（２−１１）を、それぞれ示す。
【０１６３】
二置換ビシクロテトラベンゾポルフィリン化合物は、無置換体と比べて、メソ位の置換基によって吸収帯が長波長シフトしているのが分かる。
【０１６４】
・二置換テトラベンゾポルフィリン化合物
各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトルを測定した。溶媒としてはクロロホルム−トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）混合溶媒を用いた。図２には測定したスペクトルについて３００−７５０ｎｍの部分を示し、図３には６００−７５０ｎｍの部分、すなわちＱ帯付近を拡大して示す。図２及び図３において、「Ｈ」は式（１ｃ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｈである化合物を示す。同様に、「Ｍｅ」は上記の化合物（２−１５）を、「Ｅｔ」は化合物（２−１６）を、「Ｐｈ」は化合物（２−１７）を、「Ｃ６Ｆ５」は化合物（２−１８）を、「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−１９）を、「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−２０）を、「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」は化合物（２−２１）を、それぞれ示す。
【０１６５】
各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物について、Ｑ帯における立ち上がり波長及び吸収極大波長を以下の表に示す。以下の表において、「Ｈ」「Ｍｅ」「Ｅｔ」「Ｐｈ」「Ｃ６Ｈ５」「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」及び「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」との表記は、上記二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトル測定におけるのと同一の化合物を示す。また、Ｑｂａｎｄ（Ｑ帯）の頂とは、Ｑ帯領域での吸収極大点での波長である。Ｑｂａｎｄ（Ｑ帯）の立ち上がりとは、Ｑ帯の吸収スペクトルにおける吸収極大点を含む山がベースラインと接する２点のうち、長波長側の点の波長を示す。このＱｂａｎｄの立ち上がりは例えば、各化合物の吸収スペクトルにおけるベースラインと、Ｑ帯領域内のある１０ｎｍの波長範囲での吸収スペクトルの近似直線であって傾きが負であるものとの交点のうち、一番長波長である交点の波長として求めることができる。
【０１６６】
【表１】
【０１６７】
図２及び図３から分かるように、本発明の化合物（２−１５）〜（２−２１）のそれぞれは、Ｓｏｒｅｔ帯及びＱ帯にポルフィリンに特徴的なピークを有している。このことから、化合物（２−１５）〜（２−２１）のようにメソ位に置換基を導入しても、化合物の平面性は保たれていると考えられる。また、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物も、無置換体と比べて、メソ位の置換基によって吸収帯及び吸収極大波長が長波長シフトしているのが分かる。特に長波長側の立ち上がりで、約20nm以上長波長シフトしている。
【０１６８】
［イオン化ポテンシャル測定］
各種ビシクロ化合物の10mmol/lのクロロホルム溶液を調製し、ＩＴＯ付きガラス基板上にスピンコートすることにより、膜を良好に生成した。その後、210℃で２０分間加熱処理を行うことにより、各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の半導体膜を作製した。この半導体膜のイオン化ポテンシャルを、住友重機械メカトロニクス製イオン化ポテンシャル測定装置PCR-101を用いて測定した。測定結果を以下の表に示す。以下の表において、「Ｈ」「Ｍｅ」「Ｅｔ」「Ｐｈ」「Ｃ６Ｈ５」「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」及び「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」との表記は、上記二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトル測定におけるのと同一の化合物を示す。
【０１６９】
【表２】
【０１７０】
二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、無置換体に対してHOMO準位が低くなっていることが分かる。これは、とりわけ複素環基を含む芳香族基を置換基として有する場合に顕著である。
【０１７１】
［トランジスタ特性測定］
膜厚300nmの酸化膜を形成したｎ型シリコン（Ｓｉ）基板（Ｓｂドープ、抵抗率0.02Ω・cm以下、住友金属工業社製）上に、フォトリソグラフィーで長さ(L)10μm、幅(W)500μmのギャップを有する金属極をソース、ドレイン電極として形成した。また、この電極とは異なる位置の酸化膜を削り取ってむき出しになったＳｉ部分にクロムを蒸着して、この部分をシリコン基板に電圧を印加するためのゲート電極として利用した。各種ビシクロ化合物の10mmol/lのクロロホルム溶液を調製し、それを上述の基板上にスピンコートすることにより、膜を良好に生成した。その後210℃で20分間加熱処理をすることによって、以下の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の半導体膜を、電極を形成した基板上に作製した。こうして得られたFET（電界効果トランジスタ）素子を、Agilent社製半導体パラメータアナライザー４１５５Ｃを用いて評価した。上記化合物（２−１５）はFET特性を示し、その飽和移動度は、８．４ｘ１０−6[cm2/V・s] であった。また、上記化合物（２−１６）はFET特性を示し、その飽和移動度は、４．４ｘ１０−5[cm2/V・s] であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体材料及び半導体材料の前駆体に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機化合物の半導体材料を用いる電子デバイスが注目されている。例えば、軽量化及び薄膜化がより容易である化合物半導体系太陽電池が現在注目されている。化合物半導体系太陽電池においては、有機化合物を光電変換素子の構成要素として用いる。その中でも、太陽電池の光電変換素子を作製するのにテトラベンゾポルフィリンを用いる例が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３５６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、より高性能で耐久性の高い電子デバイスを実現するための半導体材料が、さらに求められている。例えば、高い光電変換効率を持つ光電変換素子を実現することが望まれている。さらには、空気中に放置した際の特性の変化が小さい光電変換素子を実現することも望まれている。化合物に対して置換基を導入することは化合物特性を変化させ、この化合物を用いた光電変換素子のような電子デバイスの特性を変化させる１つの方法である。しかしながら、テトラベンゾポルフィリンのような平面分子に対して置換基を導入すると平面性を崩してしまい、半導体特性を失わせることになりかねない。
【０００５】
本発明は、平面性を失わないようにテトラベンゾポルフィリンの特性を変化させ、半導体材料として提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料によって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
平面性を失わないようにテトラベンゾポルフィリンの特性を変化させ、半導体材料として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るビシクロ化合物の吸光スペクトルを示す。
【図２】本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸光スペクトルを示す。
【図３】図２のスペクトルの６００−７５０ｎｍ付近を拡大した図である。
【図４】本発明に係る光電変換素子の一例を示す。
【図５】本発明に係るＦＥＴの一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
太陽電池の変換効率を向上させる手法の一つとして、ｐ型半導体のエネルギー準位を調整する、すなわち最高被占（HOMO）準位を低くすることがあげられる。これにより、開放電圧（Voc）が増加することが期待される。さらに、酸化電位が上がり酸化されにくくなる為、このｐ型半導体材料の空気中での安定性が向上することも期待される。
【００１０】
テトラベンゾポルフィリン（ｐ型半導体材料）のエネルギー準位を調整するのに、メソ位に置換基を導入することが考えられる。メソ位の置換基はポルフィリン骨格の炭素原子に直接結合することから、テトラベンゾポルフィリンの特性を大きく変化させることが期待される。しかしながらメソ位は立体障害の大きい位置であり、すなわちメソ位に導入した置換基はテトラベンゾポルフィリン環と相互作用しやすい。もし４か所のメソ位全部に置換基を導入すると、テトラベンゾポルフィリン環の平面性が阻害され、半導体特性が劣化することが考えられる。半導体特性の劣化を抑制しながらHOMO準位を低くする手法として、４つあるメソ位のうち２か所に置換基を導入することが有効であることを本発明者らは見出し、本発明に至った。４か所のメソ位に置換基を導入するよりも２か所のメソ位のみに置換基を導入する方が、立体的により大きな置換基の導入を可能にできると考えられる。さらに、置換基の導入により光吸収帯が長波長シフトする効果も認められ、より広い波長の光を利用できることを見出した。
【００１１】
［本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物］
本発明の要旨は、メソ位に有機基が２個置換した以下のテトラベンゾポルフィリン化合物１ａ又は１ｂ（以下、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物と称す）にある。
【００１２】
【化１−１】
【００１３】
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に有機基を示す。置換基Ｒ１及びＲ２はそれぞれ異なる置換基であってもよいし、同じ置換基であってもよい。これらの有機基は１価の有機基であればよく、特には限定されない。しかしながら、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を持つアルコキシ基、カルボキシル基、アシル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、ハロゲン基、芳香族炭化水素基、炭素数６〜３０のアリール基及び炭素数４〜３０の複素環基を含む芳香族基、からなる群から選ばれることが好ましい。
【００１４】
芳香族炭化水素基としては、炭素数６〜２０のものが好ましく、これらは単環基に何ら限定されず、縮合多環式炭化水素基、環縮合炭化水素基、であっても良い。具体例としてはフェニル基等の単環基、ビフェニル基、フェナントリル基、ナフチル基、アントリル基、フルオレニル基，ピレニル基，ペリレニル基等の縮合多環式炭化水素基、ビフェニル基、ターフェニル等の環縮合炭化水素基等が挙げられる。芳香族炭化水素基として好ましくは、フェニル基、ナフチル基である。
【００１５】
複素環基としては、炭素数４〜３０のものが好ましく、具体例としてはピリジル基、チエニル基、フリル基，オキサゾール基、チアゾール基、オキサジアゾール基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、ピラジル基、ピリミジル基、ピラゾイル基、イミダゾイル基、フェニルカルバゾイル基等が挙げられる。芳香族複素環基として好ましくは、ピリジル基、チエニル基、イミダゾイル基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、フェナントリル基である。
【００１６】
アルキル基としては、炭素数１〜２０のものが好ましく、具体例としてはメチル基，エチル基，ｉ−プロピル基、ｔ−ブチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはビニル基、スチリル基、ジフェニルビニル基等が挙げられる。アルキニル基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはメチルエチニル基、フェニルエチニル基、トリメチルシリルエチニル基等が挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数２〜２０のものが好ましく、具体例としてはメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基など直鎖または分岐のアルコキシ基が挙げられる。
【００１７】
芳香族炭化水素基、複素環基、及びアルキル基を含むこれらの置換基は、置換基上に更に置換基を有していても良い。更に有しても良い置換基としては、アリール基、アリールアミノ基、アルキル基、パーフルオロアルキル基、ハロゲン基、カルボキシル基、シアノ基、アルコキシル基、アリールオキシ基、カルボニル基、オキシカルボニル基、複素環基などが挙げられる。好ましくは、フルオロ基を含むハロゲン基、炭素数６〜１６のアリール基、炭素数１２〜３０のアリールアミノ基、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜１０のオキシカルボニル基、シアノ基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、炭素数６〜１６のアリールオキシ基、炭素数２〜１６のカルボニル基、炭素数５〜２０の芳香族複素環基などが挙げられる。これらの中でも、立体的に小さくかつ電子吸引性によりHOMOを低くすることが考えられるフルオロ基を有することは特に好ましい。
【００１８】
更に有しても良い置換基のうち、炭素数６〜１６のアリール基の例としては、フェニル基、ナフチル基、フェナントリル基、ピレニル基、ペリレニル基、アントリル基などが挙げられる。炭素数１２〜３０のアリールアミノ基の例としては、ジフェニルアミノ基、カルバゾイル基、フェニルカルバゾイル基などが挙げられる。炭素数１〜１２のアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ｔ−ブチル基などが挙げられる。炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基の例としては、トリフルオロメチル基などが挙げられる。炭素数１〜１０のオキシカルボニル基の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる。炭素数１〜１０のアルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げられる。炭素数６〜１６のアリールオキシ基の例としては、フェニルオキシ基などが挙げられる。炭素数２〜１６のカルボニル基の例としては、アセチル基、フェニルカルボニル基などが挙げられる。炭素数５〜２０の芳香族複素環基の例としては、ピリジル基、チエニル基、オキサゾール基、オキサジアゾール基、フリル基、ベンゾチエニル基、ジベンゾフリル基、ジベンゾチエニル基、ピラジル基、ピリミジル基、ピラゾイル基、イミダゾイル基などが挙げられる。
【００１９】
これらの中でも、メソ位の置換基はアルキル基又は複素環基であることが望ましい。アルキル基は疎水性が強いために、有機半導体の分子間配向を促進すると期待される。本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は比較的大きい置換基を導入することが可能であり、その点からもエチル基又はそれより大きい（炭素数の多い）アルキル基を導入することは有利である。さらに、疎水性の強いアルキル基を導入することで有機溶媒への溶解性を向上することが考えられる。また、メソ位の置換基には、チエニル環、イミダゾール環、ピリジン環のうちの少なくとも１つが含まれていることが望ましい。複素環基、例えば置換されていてもよいチエニル基、置換されていてもよいイミダゾイル基、又は置換されていてもよいピリジル基をメソ位の置換基として導入することが特に望ましい。これらの複素環は有機半導体としてよく利用されるユニットであり、これらの環の相互作用を通して分子間相互作用が大きくなり、半導体特性が改良されることが期待できるものである。また、Ｍは２個の水素原子または金属を表し、価数に応じて置換基若しくは配位子、または双方を有しても良い。金属としては、例えば亜鉛、マグネシウム、銅、チタン、鉛、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、アルミニウム、珪素、イリジウム、白金、銀、ランタンなどを用いることができるが、これらには限定されない。配位子としては以下の式に示すものが挙げられるが、これらには限定されない。
【００２０】
【化１−２】
【００２１】
本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は２か所のメソ位が置換されたものであればよいが、とりわけポルフィリン環の５位及び１５位に置換基が導入されたもの、すなわち上記化合物１ａであることが好ましい。
【００２２】
また、上式の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を構成するメソ位以外の各炭素原子が、さらに置換されていてもよい。置換基は何でもよいが、上記の置換基Ｒ１及びＲ２と同様の置換基を導入することもできる。また、各炭素原子が相互に置換基を通して連結されていてもよい。例えば、ポルフィリン環の１位及び２位に縮環しているベンゼン環に、さらに別のベンゼン環が縮環した構造を持っていてもよい。
【００２３】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、クロロホルム溶媒中での吸収スペクトルにおいて、可視波長領域すなわち350nmから700nmの間での吸収極大波長が430nmよりも長波長であることが望ましく、434nmよりも長波長であることがより望ましく、445nmよりも長波長であることがさらに望ましく、455nmよりも長波長であることが特に望ましい。また、640nmから700nmの間、すなわちＱ帯での吸収極大波長が660nmよりも長波長であることが望ましく、665nmよりも長波長であることがより望ましく、670nmよりも長波長であることが特に望ましい。このような吸収特性を有することにより、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む光電変換素子はより広い波長の光を利用することができる。さらには、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は平面性を失っていないことが望ましい。この観点から、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の640nmから700nmの間、すなわちＱ帯での吸収極大波長における吸光係数εは、４．５０以上であることが望ましく、４．６０以上であることがさらに望ましい。
【００２４】
［テトラベンゾポルフィリン前駆体としてのテトラビシクロベンゾポルフィリン］
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、以下の二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を変換することによって得ることが好適である。
【００２５】
【化１−３】
（上式において置換基Ｒ１及びＲ２、並びに金属Ｍは、上述の化合物１ａ及び１ｂについてのＲ１及びＲ２、並びに金属Ｍと同様のものである。また、メソ位以外の各炭素原子がさらに置換されていてもよいのも同様である。）
【００２６】
本発明に係るテトラベンゾポルフィリン化合物は結晶性が非常に高いため、溶解性が低く精製が困難である。また、溶解性の低さゆえに成形すること、例えば膜形成することが難しい。一方、上記のテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物は、立体的にかさ高いビシクロ構造を有するため、結晶性が悪い。ビシクロ構造を有する分子は溶解性が良好であり、かつ溶液から塗布した際に結晶性の低い又はアモルファス膜が得やすい性質を有することが多い。一方で、本発明に係るテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物のビシクロ構造は、以下のように加熱によってベンゼン環に変化させることができる。すなわち本発明に係るテトラビシクロベンゾポルフィリン化合物１ｃ及び１ｄは、加熱によってテトラベンゾポルフィリン化合物１ａ及び１ｂに変換することができる。以下、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を、簡略化のためにビシクロ化合物と呼ぶことがある。
【００２７】
【化１−４】
【００２８】
この変換工程により結晶性の悪いビシクロ化合物は、分子構造の平面性が高いすなわち結晶性の良好な分子に変化する。従って、ビシクロ化合物を例えば塗布した後に、上記の変換反応を利用することにより、結晶性の良好な有機半導体膜を得ることができる。特に二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の溶解性が低い場合に、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を経由する二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の製造方法は有利となる。
【００２９】
［二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の製造方法］
次に、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の合成方法を説明する。
まず、次に示すルートで、cis-1,2-ジクロロエチレンからジピロメタンを合成する。この手法は、J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1, 3161 (1997)に記載されている。
【００３０】
【化１−５】
【００３１】
次に、適当な溶媒中、水酸化ナトリウムのような塩基を作用させることにより、αフリージピロメタンを合成する。溶媒としては例えばジエチレングリコールのようなアルコールを用いることができるが、この反応を実現可能な溶媒であれば何でもよい。次に、得られたαフリージピロメタンを所望のアルデヒドと反応させた後、クロラニル又はＤＤＱのような任意の酸化剤で酸化することにより、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物が得られる。αフリージピロメタンとアルデヒドとの反応はどのような条件でもよく、例えば当業者には周知であるように酸性条件下で求核付加させてもよい。溶媒の選択も、反応が進むものであれば任意である。次式に以上の反応を示す。
【００３２】
【化１−６】
【００３３】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の製造方法］
以上で得られたビシクロ化合物を加熱することにより、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が得られる。加熱温度は、100℃以上、好ましくは130℃以上、最も好ましくは150℃以上であるのがよい。低温ほど反応を長時間行うことが好ましく、150℃では3時間以上、180℃では10分以上、200℃では5分以上が望ましい。二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、例えば光電変換素子、ＦＥＴ等の電子デバイスとして用いることができる。これらの用途によっては、ビシクロ化合物の一部のみを変換することで特性を調整することも可能である。この際には、低温あるいは短時間での処理で行われる。また、加熱には、ヒーターを用いた伝熱による加熱の他、炭酸ガスレーザーや赤外線ランプ、あるいはこのビシクロ化合物が吸収する波長の光を照射する事も利用できる。この際、ビシクロ化合物の近傍に光を吸収する層を設け、光をこの層で吸収させることにより、加熱することも可能である。反応雰囲気は特に規定されないが、窒素又はアルゴンのような不活性ガス中、あるいは真空中が望ましい。
【００３４】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の金属錯体の製造方法］
合成された二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物を用いることで、以下のような金属錯体を得ることができる。例えば、クロロホルム−メタノールのような適当な溶媒中で、酢酸亜鉛二水和物と反応させることによって、二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の亜鉛錯体を合成することができる。酢酸亜鉛の代わりに適当な金属塩を用いることもでき、例えばマグネシウム、銅、チタン、鉛、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、ガリウム、アルミニウム、珪素、イリジウム、白金、銀、ランタン等の錯体を合成してもよい。得られた二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物の金属錯体は、金属錯体とする前の二置換テトラビシクロベンゾポルフィリン化合物と同様に、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の金属錯体へと変換することができる。
【００３５】
【化１−７】
【００３６】
［二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を半導体材料として用いる電子デバイス］
次に、本発明の化合物を半導体材料として、電子デバイス、例えば半導体に用いる方法について説明する。本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を利用して得られる電子デバイスとは、本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を有機半導体として用い、２個以上の電極を有し、その電極間に流れる電流や生じる電圧を、電気、光、磁気、又は化学物質等により制御するデバイス、あるいは、印加した電圧や電流により、光や電場、磁場を発生させる装置である。例えば、電圧や電流の印加により電流や電圧を制御する素子、磁場の印加による電圧や電流を制御する素子、化学物質を作用させて電圧や電流を制御する素子が挙げられる。この制御としては、整流、スイッチング、増幅、発振が挙げられる。
【００３７】
現在シリコン等で実現されている対応するデバイスとしては、抵抗器、整流器（ダイオード）、スイッチング素子（トランジスタ、サイリスタ）、増幅素子（トランジスタ）、メモリー素子、化学センサー等、あるいはこれらの素子の組み合わせや集積化したデバイスが挙げられる。また、光により起電力を生じる太陽電池や、光電流を生じるフォトダイオード、フォトトランジスター等の光素子も挙げることができる。本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、これらの電子デバイスにおいて、有機半導体として用いることができる。中でも、本発明の電子デバイスは、電界効果トランジスタ、太陽電池、又はエレクトロルミネッセンス素子であることが好ましい。なお、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を有機半導体として使用する場合、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物以外の有機半導体を併用しても良い。
【００３８】
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を、電子デバイスにおいて有機半導体以外の用途で用いても良い。例えば、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を用いて電子デバイスの所望の位置に膜を形成し、その膜の導電率を分子構造あるいはドーピング等で制御することにより、この膜を配線に用いたりコンデンサやＦＥＴ中の絶縁層に用いたりすることもできる。
【００３９】
電子デバイスのより具体的な例は、Ｓ．Ｍ．Ｓｚｅ著、Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｄｅｖｉｃｅｓ、２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９８１）に記載されているものを挙げることができる。
【００４０】
・基板処理
本発明に係る電子デバイスは、基板上に作製するが、その基板処理により特性を向上させることができる。これは基板の親水性／疎水性を調整して、製膜の際に得られる膜質を向上させること、特に基板と半導体層の界面部分の特性を改良することがその原理であると推定される。このような基板処理としては、ヘキサメチルジシラザン、シクロヘキセン、オクタデシルトリクロロシラン等の疎水化処理、塩酸や硫酸、酢酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ処理、オゾン処理、フッ素化処理、酸素やアルゴン等のプラズマ処理、ラングミュアブロジェット膜の形成処理、その他の絶縁体や半導体の薄膜の形成処理が挙げられる。
【００４１】
・膜厚
本発明の電子デバイスには、例えば基板上に形成した、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が用いられる。この化合物を膜状に形成して薄膜電子デバイスで用いる場合、膜厚が薄いと十分に光吸収ができなかったり短絡することが多くなる。また、膜厚が厚くなると膜厚方向の抵抗が増して特性が劣化する事が多い。従って、好ましい膜厚は１ｎｍから１０μｍの範囲であり、より好ましくは１０ｎｍから５００ｎｍの範囲であることが望ましい。また、基板上に均一な膜があるのではなく、ビシクロ化合物を含む溶液を液滴として付着させて電子デバイスを製造する場合でも、その付着物の厚さが上記範囲であることが好ましい。
【００４２】
・混合
本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物が電子デバイスの製造において単独で有機半導体として使用できることはもちろんであるが、他の化合物と混合して用いることもできる。さらには、他の層との積層構造として用いることも出来る。
【００４３】
・成膜
上述の通り、ビシクロ化合物を溶媒に溶解した後に塗布し、その後上記で述べたように変換反応を行うことによって、本発明の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む電子デバイスを作製することが出来る。塗布の方法としては、キャスティング、スピンコーティング、ディップコーティング、ブレードコーティング、ワイヤバーコーティング、スプレーコーティング等のコーティング法や、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の印刷法、マイクロコンタクトプリンティング法等のソフトリソグラフィーの手法等、さらにはこれらの手法を複数組み合わせた方法を用いることができる。さらに、塗布に類似の技術として、水面上に形成した単分子膜を基板に移し積層するラングミュア・ブロジェット法、液晶や融液状態を２枚の基板で挟んだり毛管現象で基板間に導入する方法等も挙げられる。
【００４４】
塗布液の溶媒、即ち、本発明に係るビシクロ化合物を溶解させる溶媒としては、例えば有機溶媒が挙げられる。中でも、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、及びハロゲン非含有芳香族系溶媒からなる群より選ばれるいずれかが好ましい。ケトン系溶媒の具体例を挙げると、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、アセトニルアセトン、メシチルオキシド、ホロン、イソホロン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、ショウノウ等が挙げられる。これらの中で、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンが更に好ましい。
【００４５】
また、エステル系溶媒の具体例を挙げると、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ−ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、酢酸３−メトキシブチル、酢酸ｓｅｃ−ヘキシル、酢酸２−エチルブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソペンチル、酪酸エステル、イソ酪酸エステル、イソ吉草酸エステル、ステアリン酸エステル、安息香酸エステル、桂皮酸エチル、アビエチン酸エステル、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）、γ−ブチロラクトン、シュウ酸エステル、マロン酸エステル、マレイン酸エステル、酒石酸ジブチル、クエン酸トリブチル、セバシン酸エステル、フタル酸エステル、エチレングリコールモノアセタート、二酢酸エチレン、エチレングリコールエステル、ジエチレングリコールモノアセタート、モノアセチン、ジアセチン、トリアセチン、モノブチリン、炭酸ジエチル、炭酸プロピレン、ホウ酸エステル、リン酸エステル等が挙げられる。これらの中で、安息香酸エステル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールエステル、ジエチレングリコールモノアセタートが更に好ましく、安息香酸エステルが特に好ましく、安息香酸エチルが最も好ましい。
【００４６】
さらに、ハロゲン非含有芳香族系溶媒の具体例を挙げると、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、ｐ−シメン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、テトラリン、アニソール、フェネトール、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、メトキシトルエン、アニリン、ベラトロール、ニトロベンゼン等が挙げられる。これらの中で、トルエン、キシレン、テトラリン、アニソールが更に好ましい。なお、溶媒は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【００４７】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はビシクロ化合物を、真空プロセスにより基板上に成膜して半導体デバイスを作製することもできる。この場合には、ビシクロ化合物をルツボや金属のボートに入れて真空中で加熱し、基板に付着させる真空蒸着法を用いることが出来る。この際、真空度としては、通常１×１０−３Ｔｏｒｒ以下、好ましくは１×１０−５Ｔｏｒｒ以下が望ましい。なお、１Ｔｏｒｒ＝１．３３３２２×１０２Ｐａである。
【００４８】
また、真空度と、蒸着源である本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はビシクロ化合物の加熱温度の条件を調節することにより、種々の方法を採用できる。例えば、ビシクロ化合物を蒸着源でまず脱エチレンさせた後に蒸着する事もできるし、この反応温度より低温でビシクロ化合物のまま蒸着した後に、基板上に成膜された膜の加熱処理を行ない、脱エチレン反応により有機半導体層に変換することもできる。このような方法を採用することにより、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を高純度で含む半導体層を得ることができる。
【００４９】
また、基板温度でデバイスの特性が変化するので、最適な基板温度を選択することが好ましい。具体的には、蒸着時の温度は０℃から２００℃の範囲が好ましい。また、蒸着速度は通常０．０１Å／秒以上、好ましくは０．１Å／秒以上、また、通常１００Å／秒以下、好ましくは１０Å／秒以下である。材料を蒸発させる方法としては、加熱の他、加速したアルゴン等のイオンを衝突させるスパッタ法も用いることが出来る。なお、１Å＝１０-10ｍである。
【００５０】
さらに、作製された半導体層は、後処理により特性を改良することが可能である。例えば、加熱処理により、成膜時に生じた膜中の歪みを緩和することができ、特性の向上や安定化を図ることができる。さらに、酸素や水素等の酸化性あるいは還元性の気体や液体にさらすことにより、酸化あるいは還元による特性変化を誘起することもできる。これは例えば膜中のキャリア密度の増加あるいは減少の目的で利用することができる。
【００５１】
また、ドーピングと呼ばれる微量の原子や原子団、分子、高分子を加えることにより、特性を変化させて望ましいものにすることができる。例えば、酸素、水素、塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＰＦ６、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム、カリウム等の金属原子等をドーピングする事が挙げられる。これは、これらのガスに接触させたり、溶液に浸したり、電気化学的なドーピング処理をすることにより達成できる。これらのドーピングは膜の形成後でなくても、材料合成時に添加したり、溶液からの作製プロセスでは、その溶液に添加したり、前駆体膜の段階で添加することができる。また蒸着時に添加する材料を共蒸着したり、膜形成時の雰囲気に混合したり、さらにはイオンを真空中で加速して膜に衝突させてドーピングすることも可能である。
【００５２】
これらのドーピングの効果は、キャリア密度の増加あるいは減少による電気伝導度の変化、キャリアの極性の変化（ｐ型、ｎ型）、フェルミ準位の変化等が挙げられ、半導体デバイスでは良く利用されているものである。ドーピング処理はＦＥＴを含む様々な電子デバイスの作成時に行うことができる。
【００５３】
本明細書において「半導体」とは、固体状態におけるキャリア移動度の大きさによって定義されるものである。キャリア移動度とは、周知であるように、電荷をどれだけ速く（又は多く）移動されることができるかという指標となるものである。具体的には、本明細書における「半導体」は、室温におけるキャリア移動度が1.0x10-7cm2/V・s以上、好ましくは1.0x10-6cm2/V・s以上、より好ましくは1.0x10-7cm2/V・s以上であることが望ましい。なお、キャリア移動度は、例えば電界効果トランジスタのＩＶ特性、タイムオブフライト法等により測定できる。
【００５４】
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む半導体膜の特性としては、室温におけるキャリア移動度が1.0x10-7cm2/V・s以上、好ましくは1.0x10-6cm2/V・s以上、より好ましくは1.0x10-5cm2/V・s以上であることが望ましい。また、HOMOのエネルギーの真空準位からの低さが4.6eVを超えることが好ましく、4.7eVを超えることがさらに好ましく、4.8eVを超えることが最も望ましい。
【００５５】
さらに、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、クロロホルム溶媒中での吸収スペクトルにおいて、短波長側の吸収帯の立ち上がりの位置が350nmより長波長であることが望ましい。また、長波長側の吸収帯の立ち上がりの位置が、600nmより長波長であることが望ましい。
【００５６】
また、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む半導体膜の吸収スペクトルにおいて、短波長側の吸収帯の立ち上がりの位置は、300nmより長波長であり、長波長側の吸収帯の立ち上がりの位置は、600nmより長波長であることが望ましい。また、半導体膜は結晶性のものが望ましい。結晶性は膜のX線回折により確認できる。
【００５７】
・電極、配線及び保護層
また、光電変換素子及びＦＥＴを含む電子デバイス作製の為の電極や配線には、金、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、コバルト、チタン、白金、等の金属、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリジアセチレン、等の導電性高分子及びそのドーピングされた材料、シリコン、ゲルマニウム、ガリウム砒素、等の半導体及びそのドーピングされた材料、フラーレン、カーボンナノチューブ、グラファイト等の炭素材料、等を用いることができる。これらを形成する方法も、真空蒸着法、スパッタ法、塗布法、印刷法、ゾルゲル法等を用いることができる。また、そのパターニング方法も、フォトレジストのパターニングとエッチング液や反応性のプラズマでのエッチングを組み合わせたフォトリソグラフィー法、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の印刷法、マイクロコンタクトプリンティング法等のソフトリソグラフィーの手法及びこれらの手法の複数の組み合わせた手法を利用することができる。また、レーザーや電子線等のエネルギー線を照射して材料を除去したり材料の導電性を変化させる事により、直接パターンを作製することも利用できる。
【００５８】
さらに、電子デバイスには、半導体特性を改良したり、外気の影響を最小限にするために、保護膜を形成することができる。これには、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート樹脂等のポリマー膜、酸化珪素、窒化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化膜や窒化膜等が挙げられる。ポリマー膜は、溶液の塗布乾燥する方法、モノマーを塗布あるいは蒸着して重合する方法が挙げられ、さらに架橋処理や多層膜を形成することも可能である。無機物の膜の形成には、スパッタ法、蒸着法等の真空プロセスでの形成方法や、ゾルゲル法に代表される溶液プロセスでの形成方法も用いることができる。半導体に接するポリマー膜は、半導体特性の改良にはポリスチレン、ポリビニルナフタレン、ポリベンジルメタクリレート、ポリアセナフチレン、ポリカーボネート樹脂等の芳香環を含むものが好ましく、その上にガスバリア性を有する膜、例えば窒化珪素や酸化ケイ素等の無機膜、アルミニウムやクロム等の金属膜を積層するのが好ましい。また、用途などに応じて、電子デバイスには上述した以外の層や部材を設けても良い。
【００５９】
［本発明に係る半導体材料を用いる光電変換素子］
本発明の光電変換素子は基板と１対の電極を有し、当該１対の電極間に、少なくとも電子受容体と、電子供与体とを含む混合物層を有する。また、混合物層と電極（正極）との間にｐ型半導体層を設けることができる。本発明に係る光電変換素子は、混合物層とｐ型半導体層との少なくとも一方に、上記の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はその金属錯体を含む。
【００６０】
図４は本発明の光電変換素子の一例を示す図である。図４において、１は基板、２は電極（正極）、３は正孔取り出し層、４は混合物層、５は電極（負極）、６は電子取り出し層、７はｐ型半導体層、８はｎ型半導体層を示す。ただし、全ての層が存在することは本発明にとって必須ではない。各層については以下で詳細に説明する。
【００６１】
・基板
本発明の光電変換素子の基板は電極等の支持体となるものである。基板の材料（基板材料）は電極等の支持体となり得るであれば特に限定されない。ただし、本発明の光電変換素子において、基板に照射された光を素子内に取り込むため、基板には透光性の材料が用いられる。基板材料としては、当該基板を透過する可視光の透過率が、６０％以上が好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
【００６２】
基板材料の好適な例としては、石英、ガラス、サファイア、チタニア等の無機材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ナイロン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂フィルム、塩化ビニル、ポリエチレン、セルロース、ポリ塩化ビニリデ
ン、アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリノルボルネン等の有機材料；紙、合成紙等の紙材料；ステンレス、チタン、アルミニウム等の金属に、絶縁性を付与するために表面をコート或いはラミネートしたもの等の複合材料などが挙げられる。これらの中でも、ガラス、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホンが好ましい。なお、基板材料は、１種のみを用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００６３】
基板のガスバリヤ性が低いと、基板を通過する外気により有機光電変換素子１が劣化する可能性がある。そこで、基板材料としてガスバリヤ性の低い材料（例えば合成樹脂）を用いる場合には、基板のどちらか片側もしくは両側に、ガスバリヤ性を有する層（ガスバリヤ層）を形成することが好ましい。このガスバリヤ層としては、例えば、緻密なシリコン酸化膜などが挙げられる。
【００６４】
基板の形状に制限はなく、例えば、板、フィルム、シートなどの形状を用いることができる。基板の厚みには制限はないが、５μｍ〜２０ｍｍが好ましく、２０μｍ〜１０ｍｍがさらに好ましい。基板が薄すぎると有機光電変換素子１を保持する強度が不足する可能性があり、厚すぎるとコストが高くなったり、重量が重くなりすぎたりする可能性があるからである。
【００６５】
・電極
本発明の光電変換素子において、電極に用いられる材料は、導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛、Ａｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｔなどの仕事関数が高い材料と、Ａｌ、Ａｇ、Ｌｉ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、ＬｉＦなどを組み合わせて用いることが好ましい。なかでも、光が透過する位置にある電極は、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛などの透明電極を用いることが好ましい。これら電極の製造方法及び膜厚などは適宜選択することができる。
【００６６】
・混合物層
混合物層は、電子供与体として用いられる化合物と電子受容体として用いられる化合物とを含めば特に限定されない。電子供与体及び電子受容体には、１種の化合物を単独で用いてもよいし、２種以上の化合物を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、混合物層に電子供与体又は電子受容体として働かない他の化合物を含んでもよい。
【００６７】
また、混合物層は、電子供与体と電子受容体の化合物との混合物の層の他に、電子供与体を含む層（電子供与体層）、電子受容体を含む層（電子受容体層）、及び電子供与体層と電子受容体層とを含む層、のうちの少なくとも１つの層をさらに含んでもよい。
【００６８】
混合物層の製造方法は特に限定されないが、電子供与体と電子受容体の化合物とを共に溶解した溶液を、基板や基板上に設けられた層にスピンコート等を用いて塗布することによって製造できる（塗布型の混合物層）。また、電子供与体と電子受容体の化合物とを、基板や基板上に設けられた層に蒸着させることによっても製造できる（蒸着型の混合物層）。
【００６９】
混合物層の厚さは特に限定されないが、０．１ｎｍ未満では均一性が十分ではなく、短絡を起こしやすいという問題が生じる。他方、混合物層の厚さが５０００ｎｍを超えると内部抵抗が大きくなり、また素子１個当たりの固体層の占める体積割合が高くなるため、容量が低下し好ましくない。また、電極間の距離が離れるので、電荷の拡散が悪くなる問題が生じる。そこで、混合物層の厚さは０．１〜５０００ｎｍが好ましく、１〜１０００ｎｍがさらに好ましい。より好ましくは２０〜５００ｎｍがさらに好ましい。
【００７０】
本発明においては、電子供与体として上述の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物又はその金属錯体を用いることができる。その他、電子供与体として高分子化合物、ポルフィリン化合物またはフタロシアニン化合物を用いることもできる。
【００７１】
電子供与体として用いられる高分子化合物としては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリフラン、ポリピリジン、ポリカルバゾール、ポリフェニレンビニレンなどの芳香族を有する高分子を用いることができる。これらの中でも、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフラン、ポリフェニレンビニレンは、種々の置換基が結合しているものが存在し、種々の構造が存在するために、多種多様なポリマーを合成できることで好ましい。
【００７２】
電子供与体として用いられるポルフィリン化合物としては、例えば、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィンコバルト（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン銅（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン亜鉛（ＩＩ）、５，１０，１５，２０−テトラフェニル−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィンバナジウム（ＩＶ）オキシド、５，１０，１５，２０−テトラ（４−ピリジル）−２１Ｈ，２３Ｈ−ポルフィン等が挙げられる。
【００７３】
また、電子供与体として用いられるフタロシアニン化合物としては、例えば、２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン、銅フタロシアニン錯体、亜鉛フタロシアニン錯体、チタンフタロシアニンオキシド錯体、マグネシウムフタロシアニン錯体、鉛フタロシアニン錯体、銅４，４’，４’’，４’’’−テトラアザ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン錯体が挙げられる。これらの中でも、銅フタロシアニン錯体が好ましい。
【００７４】
また、電子受容体の好ましい例を挙げると、フラーレン誘導体；８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体；アントラセン、ピレン、ナフタセン、ペンタセン等の縮合多環芳香族の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ；二酸化チタン等の無機半導体；等があげられる。
【００７５】
・ｐ型半導体層
電子供与体と電子受容体を含む混合物層と電極（正極）との間に、ｐ型半導体層が設けることができる。ｐ型半導体層の材料（ｐ型半導体材料）としては、混合物層で生成した正孔を効率よく正極へ輸送できるものが好ましい。そのためには、ｐ型半導体材料は、正孔移動度が高いこと、導電率が高いこと、正極との間の正孔注入障壁が小さいこと、混合物層からｐ型半導体層への正孔注入障壁が小さいこと、などの性質を有することが好ましい。
【００７６】
また、ｐ型半導体層を有する光電変換素子では、ｐ型半導体層を通じて光電変換素子内に光を取り込むので、ｐ型半導体層は透明であることが望ましい。通常は光のうちでも可視光を光電変換素子の内に取り込むことになるため、透明なｐ型半導体材料としては、当該ｐ型半導体層を透過する可視光の透過率が、６０％以上がこのましく、８０％以上がさらに好ましい。
【００７７】
光電変換素子の製造コストの抑制、大面積化などを実現するためには、ｐ型半導体材料として有機半導体材料を用い、ｐ型半導体層をｐ型有機半導体層として形成することが好ましい。
【００７８】
本発明においては、ｐ型半導体材料として上記の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物、又はその金属錯体を用いることができる。ｐ型半導体材料のその他の好ましい例を挙げると、顔料が挙げられ、好ましくはポルフィリン化合物又はフタロシアニン化合物が挙げられる。これらの化合物は、中心金属を有していてもよいし、無金属のものでもよい。その具体例としては、２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン、銅（II）フタロシアニン、亜鉛（II）フタロシアニン、チタンフタロシアニンオキシド、銅（II）４，４’，４’’，４’’’−テトラアザ−２９Ｈ，３１Ｈ−フタロシアニン等のフタロシアニン化合物；ポルフィリン化合物；などが挙げられる。
【００７９】
また、ポルフィリン化合物及びフタロシアニン化合物等の顔料以外の好ましいｐ型半導体材料の例としては、正孔輸送性高分子にドーパントを混合した系が挙げられる。この場合、正孔輸送性高分子の例としては、ポリ（エチレンジオキシチオフェン）、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールなどが挙げられる。一方、ドーパントの例としては、ヨウ素；ポリ（スチレンスルホン酸）、カンファースルホン酸等の酸；ＰＦ５、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸；などが挙げられる。なお、ｐ型半導体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８０】
ｐ型半導体層の厚みに制限はないが、厚すぎると透過率が低下したり、直列抵抗が増大したりする可能性があり、薄すぎると不均一な膜となる可能性がある。そこで、ｐ型半導体層の厚みは３ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。なお、ｐ型半導体層の形成方法に制限は無いが、顔料を含むｐ型半導体層を形成する場合には、潜在顔料（顔料の前駆体）を塗布し、その後に潜在顔料を顔料へと変換することが好ましい。
【００８１】
・ｎ型半導体層
電子供与体と電子受容体を含む混合物層と電極（負極）との間に、ｎ型半導体層を設けることができる。ｎ型半導体層の材料（ｎ型半導体材料）としては、混合物層で生成した電子を効率よく負極へ輸送できるものが好ましい。混合物層で生成される励起子（エキシトン）が負極により消光されるのを防ぐために、電子供与体と電子受容体が有する光学的ギャップより大きい光学的ギャップを、ｎ型半導体層の材料（ｎ型半導体材料）が有することが好ましい。
【００８２】
ｎ型半導体材料の好ましい例を挙げると、フラーレン誘導体；８−ヒドロキシキノリンアルミニウムに代表されるキノリノール誘導体金属錯体；ナフタレンテトラカルボン酸ジイミド、ペリレンテトラカルボン酸ジイミド等の縮合環テトラカルボン酸ジイミド類；ターピリジン金属錯体、トロポロン金属錯体、フラボノール金属錯体、ペリノン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ビススチリル誘導体、ピラジン誘導体、フェナントロリン誘導体、キノキサリン誘導体、ベンゾキノリン誘導体、ビピリジン誘導体；アントラセン、ピレン、ナフタセン、ペンタセン等の縮合多環芳香族の全フッ化物；単層カーボンナノチューブ；二酸化チタン等の無機半導体；等があげられる。なお、ｎ型半導体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００８３】
ｎ型半導体層の厚みに制限はないが、２ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、５ｎｍ〜１００ｎｍがさらに好ましい。
【００８４】
・正孔取り出し層及び電子取り出し層
本発明の光電変換素子は、１対の電極、およびその間に配置された電子供与体と電子受容体の化合物の他に、さらに正孔取り出し層と電子取り出し層とからなる群から選ばれる１以上を有することができる。
【００８５】
正孔取り出し層の材料は、電子受容体と電子供与体を含む層から電極（正極）へ正孔の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば特に限定されない。具体的には、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアセチレン、トリフェニレンジアミンなどの導電性有機化合物などが挙げられる。また、Ａｕ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｐｄなどの金属などの薄膜も使用することができる。さらに、金属などの薄膜は、単独で形成してもよく、上記の有機材料と組み合わせて用いることもできる。
【００８６】
電子取り出し層の材料は、電子受容体と電子供与体を含む層から電極（負極）へ電子の取り出し効率を向上させることが可能な材料であれば特に限定されない。具体的には、バソキュプロイン（ＢＣＰ）または、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）、及びこれらにアルカリ金属あるいはアルカリ金属土類をドープした層が挙げられる。また、電子取り出し層の材料にフラーレン類やシロール類などを用いることも可能であり、たとえば、上記のバソキュプロイン（ＢＣＰ）、バソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）、または、バソキュプロイン（ＢＣＰ）とバソフェナントレン（Ｂｐｈｅｎ）にアルカリ金属もしくはアルカリ金属土類をドープした層を組み合わせたものも用いることができる。
【００８７】
正孔取り出し層と電子取り出し層は１対の電極間に、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）を挟むように配置される。すなわち、本発明の光電変換素子が正孔取り出し層と電子取り出し層の両者を含む場合、電極、正孔取り出し層、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電子取り出し層、電極の順に配置される構成を有する。また、本発明の光電変換素子が正孔取り出し層を含み電子取り出し層を含まない場合、電極、正孔取り出し層、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電極の順に配置される構成を有する。本発明の光電変換素子が電子取り出し層を含み正孔取り出し層を含まない場合、電極、電子受容体と電子供与体（たとえば、混合物層、または、混合物層とｎ型半導体層とｐ型半導体層）、電子取り出し層、電極の順に配置される構成を有する。
【００８８】
電子供与体と電子受容体を含む層（たとえば、混合物層）に光が照射されると、照射による励起によって発生した電子は当該層中の電子受容体を通って対極に移動する。また、電子受容体に電子が移動すると電子供与体の化合物は酸化された状態になり、正孔が作用電極に移動する。このようにして、電流が流れることになる。
【００８９】
・光電変換素子の用途
本発明の光電変換素子は、太陽電池に限らず、光スイッチング装置、センサなどの各種の光電変換装置に好適に使用することができる。
【００９０】
［本発明に係る半導体材料を用いるＦＥＴ］
本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を適用するのに好適な電子デバイスの別の例としては、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）が挙げられる。以下、このＦＥＴについて詳細に説明する。
【００９１】
図５は、ＦＥＴの構造の例を模式的に示す図である。図５において、１が半導体層、２が絶縁体層、３及び４がソース電極及びドレイン電極、５がゲート電極、６が基板をそれぞれ示す。図５（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれが本発明に係るＦＥＴの構造の一例を示す。
【００９２】
ソース電極、ドレイン電極及びゲート電極の各電極には、例えば、白金、金、アルミニウム、クロム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、カルシウム、バリウム、ナトリウム等の金属の他、ＩｎＯ２、ＳｎＯ２、ＩＴＯ等の導電性の酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等の導電性高分子、及び、それに塩酸、硫酸、スルホン酸等の酸、ＰＦ６、ＡｓＦ５、ＦｅＣｌ３等のルイス酸、ヨウ素等のハロゲン原子、ナトリウム・カリウム等の金属原子等のドーパントを添加したもの、カーボンブラックや金属粒子を分散した導電性の複合材料等の、導電性を有する材料が用いられる。
【００９３】
また、絶縁体層に用いられる材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルフェノール、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリスルホン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等のポリマー及びこれらを組み合わせた共重合体、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタン等の酸化物、窒化珪素等の窒化物、チタン酸ストロンチウムやチタン酸バリウム等の強誘電性酸化物、あるいは、上記酸化物や窒化物、強誘電性酸化物等の粒子を分散させたポリマー等が挙げられる。
【００９４】
一般に絶縁膜の静電容量が大きくなるほどゲート電圧を低電圧で駆動できることになるので、有利になる。このことは、誘電率の大きな絶縁材料を用いるか、絶縁体層の厚さを薄くする事で実現できる。絶縁体層は、塗布（スピンコーティングやブレードコーティング）、蒸着、スパッタ、スクリーン印刷やインクジェット等の印刷法、アルミ上のアルマイトの様に金属上に酸化膜を形成する方法等、材料特性に合わせた方法で作製することができる。
【００９５】
また、ＦＥＴは、通常基板上に作製する。基板としては任意のものを用いることができ、例えば、ポリマーの板、フィルム、ガラス、あるいは金属をコーティングにより絶縁膜を形成したもの、ポリマーと無機材料の複合材等を用いることができる。さらに、基板に処理を施すことにより、ＦＥＴの特性を向上させることができる。これは基板の親水性／疎水性を調整して、成膜の際に得られる膜質を向上させること、特に基板と半導体層の界面部分の特性を改良することによるものと推定される。このような基板処理としては、ヘキサメチルジシラザン、シクロヘキセン、オクタデシルトリクロロシラン等による疎水化処理、塩酸や硫酸、酢酸等の酸や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、アンモニア等のアルカリ処理、オゾン処理、フッ素化処理、酸素やアルゴン等のプラズマ処理、ラングミュアブロジェット膜の形成処理、その他の絶縁体や半導体の薄膜の形成処理が挙げられる。
【００９６】
さらに、このＦＥＴにおいては、半導体層を、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物を含む有機半導体により形成する。半導体層は、基板上に直接又は他の層を介して有機半導体を膜状に形成したものである。ここで、半導体層には、本発明に係る二置換テトラベンゾポルフィリン化合物以外にも、他の化合物（他の有機半導体など）を含有させても良い。また、半導体層は、特定化合物の層と、それ以外の半導体の層とを積層した積層構造で構成しても良い。
【００９７】
半導体層の膜厚に制限は無く、例えば横型の電界効果トランジスタの場合、素子の特性は必要な膜厚以上であれば膜厚には依存しない。ただし、膜厚が厚くなりすぎると漏れ電流が増加してくることが多いため、半導体層の膜厚は、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下である。また、半導体層の形状は基板上に形成された均一な膜の状態以外にも、例えば塗布液（有機半導体を適切な溶媒に溶解させた溶液）が液滴として付着した場合であっても、その付着物の厚さが上記範囲であるのが好ましい。
【００９８】
［実施例］
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれらに制限されるものではない。1H NMRは、JEOL JNM-AL400、JEOL JNM-EX400、又はVarian VXR-500を用いて測定した。吸収スペクトルは、JASCO V-630を用いて測定した。MALDI-TOF質量分析は、JEOL JMS-700を用いて行った。元素分析は、Yanaco MT-5を用いて行った。
【００９９】
［合成例１：5,15-ジメチルBCODP（２−１）］
【化２−１】
【０１００】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いでアセトアルデヒド（2.0ml, 35.7mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０１】
収率: 27.6%;
元素組成(分子量): C46H42N4 (650.85);
外観: 紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.16(s, 2H), 7.07-7.17(m, 8H), 5.89(m 4H), 5.74(m, 4H), 4.91(s, 6H), 2.11-2.19(m, 8H), 1.81-2.03(m, 8H), -3.12(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS) :652[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.13), 509 (4.19), 580 (3.75);
Elemental analysis for C46H42N4・CHCl3+1/2H2O (calcd): C, 72.40(72.44), H, 5.53(5.69), N, 7.31(7.19);
【０１０２】
［合成例２：5,15-ジエチルBCODP（２−２）］
【化２−２】
【０１０３】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いでプロピオンアルデヒド（0.1680g, 2.89mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０４】
収率: 5.0%;
元素組成(分子量): C48H46N4 (678.90);
外観: 紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.23(s, 2H), 7.13(brs, 8H), 5.79(m, 8H), 5.34(m, 2H), 5.25(m, 2H), 2.37(s,6H), 1.88-2.20(m, 16H), -3.21(brs, 2H)
質量分析(MALDI-TOF-MS) : 680[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.11), 508 (4.21), 576 (3.81);
Elemental analysis for C48H46N4・5/4CHCl3+H2O (calcd): C, 69.89(69.91), H, 5.52(5.87), N, 6.72(6.62);
【０１０５】
［合成例３：5,15-ジメチルBCODP-Zn（２−３）］
【化２−３】
【０１０６】
反応容器にビシクロ化合物（２−１）(0.0100g, 0.0154mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１０７】
収率: 95%
元素組成(分子量): C46H40N4Zn (714.23);
外観: 赤紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10-14(s, 2H), 7.12(m, 8H), 5.95(m, 4H), 5.72(m, 4H), 4.97(m, 6H), 2.16(m, 8H), 1.89-2.05(m, 8H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 714[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 415 (5.37), 541 (4.13);
【０１０８】
［合成例４：5,15-ジエチル-BCODP-Zn（２−４）］
【化２−４】
【０１０９】
反応容器にビシクロ化合物（２−２）(0.010g, 0.0147mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１０】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C48H44N4Zn (742.29);
外観: 赤紫色結晶;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.02(s, 2H), 7.15(m, 8H), 5.85(m, 4H), 5.78(m, 4H), 5.28-5.48(m, 4H), 2.54(s, 3H), 2.44(s, 3H), 1.87-2.20(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 742[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 414 (5.44), 538 (4.15);
【０１１１】
［合成例５：5,15-ジフェニル-BCODP（２−５）］
【化２−５】
【０１１２】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いでベンズアルデヒド（0.1200g, 1.13mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１３】
収率: 44.7%;
元素組成(分子量): C56H46N4 (775.00);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.36(s, 2H), 8.18-8.33(m, 4H), 7.78-7.95(m, 6H), 7.03(m, 4H), 6.71(m, 4H), 5.71(m, 4H), 3.72(m, 4H), 2.17(m, 4H), 1.81-1.90(m, 4H), 1.72(m, 4H), 1.54-1.68(m, 4H), -3.80(s, 4H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 776[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 406 (5.29), 504 (4.35), 572 (3.91);
Elemental analysis for C56H46N4・1/2H2O (calcd): C, 85.45(85.79), H, 5.86(6.04), N, 7.31(7.15);
【０１１４】
［合成例６：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BCODP（２−６）］
【化２−６】
【０１１５】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いでペンタフルオロベンズアルデヒド（0.2200g, 1.12mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、トリアミンエチルを加え、中和した後、DDQ（0.2500g）を加え3時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１６】
収率: 16.7%;
元素組成(分子量): C56H36F10N4 (954.90);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.40(s, 2H), 7.10(m, 4H), 6.85(m, 4H), 5.77(s, 4H), 4.03(s, 4H), 0.87-2.17(16H), -3.76(s, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 956[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 392 (5.10), 503 (4.06), 536 (3.85), 573 (3.70), 626 (3.59);
【０１１７】
［合成例７：5,15-ジフェニル-BCODP-Zn（２−７）］
【化２−７】
【０１１８】
反応容器にビシクロ化合物（２−５）(0.0100g, 0.0129mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１１９】
収率: 96%;
元素組成(分子量): C56H44N4Zn (838.37);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.35(s, 2H), 8.20-8.30(m, 4H), 7.80-7.95(m, 6H), 6.99-7.05(m, 4H), 6.68-6.72(m, 4H), 5.70(m, 4H), 3.63(m, 4H), 2.07(m, 4H), 1.87(m, 6H), 1.69(m, 6H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 838[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411 (5.51), 535 (4.26), 570 (3.80);
【０１２０】
［合成例８：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BCODP-Zn（２−８）］
【化２−８】
【０１２１】
反応容器にビシクロ化合物（２−６）(0.0100g, 0.0105mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２２】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C56H34F10N4Zn (1018.28);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.45(s, 2H), 7.10(m, 4H), 6.85(m, 4H), 5.77(m, 4H), 3.92(m, 4H), 1.75-2.17(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 1018[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 410 (5.13), 538 (3.98), 575 (3.95);
【０１２３】
［合成例９：5,15-ジ(2-チエニル)-BCODP（２−９）］
【化２−９】
【０１２４】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（700ml）を加え、アルゴン置換した。次いで2-チオフェンカルボキシアルデヒド（0.1290g, 1.15mmol）を加え撹拌した後、酸触媒として1M塩酸を1滴加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２５】
収率: 10.1%;
元素組成(分子量): C52H42N4S2 (787.05);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.37(s, 2H), 7.92-7.95(m, 4H), 7.60-7.61(m, 2H), 7.02(m, 4H), 6.82(m, 4H), 5.71(s, 4H), 3.95(s, 4H), 1.72-2.11(m, 16H), -3.81(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 788[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 404 (5.21), 507 (4.23), 541 (3.88), 574 (3.84), 627 (3.50);
Elemental analysis for C52H42N4S2・3/2H2O (calcd): C, 76.41(76.72), H, 5.22(5.57), N, 6.94(6.88);
【０１２６】
［合成例１０：5,15-ジ(3-チエニル)-BCODP（２−１０）］
【化２−１０】
【０１２７】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（50ml）を加え、アルゴン置換した。次いで3-チオフェンカルボキシアルデヒド（0.1322g, 1.18mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロボロンジエチルエーテラート（20μml）を加え、室温で一晩撹拌した。その後、クロラニル（0.2750g, 1.12mmol）を加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１２８】
収率: 27.9%;
元素組成(分子量): C52H42N4S2 (787.05);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.36(s, 2H), 8.01(m, 4H), 7.83(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.80(m, 4H), 5.72(s, 4H), 3.92(s, 4H), 1.83-2.10(m, 16H), -3.84(brs, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 788[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 405 (5.15), 505 (4.19), 538 (3.59), 573 (3.76);
【０１２９】
［合成例１１：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BCODP（２−１１）］
【化２−１１】
【０１３０】
反応容器にビシクロジピロメタン（２−０）(0.5000g, 1.12mmol)、水酸化ナトリウム（0.65g）、エチレングリコール(15ml)を入れ、アルゴン置換した。反応容器を遮光した後、160℃で2時間撹拌させた。反応終了後、反応容器を室温まで冷却し、溶液を水の中に注ぎ、1M塩酸を加えクエンチし、クロロホルムで抽出した。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄後、硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。これを遮光した反応容器に入れ、クロロホルム（300ml）を加え、アルゴン置換した。次いで1-メチル-2イミダゾールカルボキシアルデヒド（0.1230g, 1.12mmol）を加え撹拌した後、酸触媒としてトリフルオロ酢酸（0.0870g, 0.762mmol）を加え、室温で一晩撹拌した。トリアミンエチルを加え、クエンチした後、クロラニルを加え6時間反応させ酸化を行った。反応終了後、反応溶液を濃縮し、をアルミナカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製した。さらにシリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム：メタノール＝99:1）で生成し、再沈殿（ヘキサン）することで目的物を得た。
【０１３１】
収率: 10.3%;
元素組成(分子量): C52H46N8 (782.98);
外観: 茶色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.43(s, 2H), 7.78(m, 2H), 7.63(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.92(m, 2H), 6.81(m, 2H), 5.72(s, 4H), 3.25-3.79(m, 10H), 2.12(m, 4H), 1.90(m, 12H), -4.11(s, 2H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 784[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 394(5.05), 502(4.08), 536(3.86), 572(3.73), 624(3.56);
【０１３２】
［合成例１２：5,15-ジ(2-チエニル)-BCODP-Zn（２−１２）］
【化２−１２】
【０１３３】
反応容器にビシクロ化合物（２−９）(0.0100g, 0.0127mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１３４】
収率: 88%;
元素組成(分子量): C52H40N4S2Zn (850.43);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.33(s, 2H), 7.91(m, 4H), 7.60(m, 2H), 7.04(m, 4H), 6.82(m, 4H), 5.71(m, 4H), 3.85(m, 4H), 1.85-2.10(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 850[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 413 (5.26), 538 (4.05), 576 (3.91);
【０１３５】
［合成例１３：5,15-ジ(3-チエニル)-BCODP-Zn（２−１３）］
【化２−１３】
【０１３６】
反応容器にビシクロ化合物（２−１０）(0.0100g, 0.0127mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１３７】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C52H40N4S2Zn (850.73);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.37(m, 2H), 8.00(m, 4H), 7.83(m, 2H), 7.04(m, 4H), 6.79(m, 4H), ;
質量分析(MALDI-TOF-MS):851[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411 (5.06), 536 (3.80), 572 (3.39);
【０１３８】
［合成例１４：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BCODP-Zn（２−１４）］
【化２−１４】
【０１３９】
反応容器にビシクロ化合物（２−１１）(0.0100g, 0.0128mmol)を入れ、クロロホルム(5ml)に溶解させた。これに酢酸亜鉛飽和メタノール溶液(2ml)を加え、室温で一時間撹拌した。反応終了後、水、飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥、濃縮した。得られた生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー(クロロホルム)で精製し、再沈殿（メタノール＋水）することで目的物を得た。
【０１４０】
収率: 95%;
元素組成(分子量): C52H44N8Zn (846.37);
外観: 赤色粉末;
1H NMR(CDCl3, 500MHz): δ= 10.29(s, 2H), 7.78(m, 2H), 7.63(m, 2H), 7.05(m, 4H), 6.90(m, 2H), 6.78(m, 2H), 6.76(m, 2H), 5.72(4, H), 3.03-3.75(m, 10H), 1.81-2.08(m, 16H);
質量分析(MALDI-TOF-MS): 845[M+];
UV-vis (CHCl3)λmax (ε): 411(5.17), 543(4.15), 579(4.06);
【０１４１】
［合成例１５：5,15-ジメチル-BP（２−１５）］
【化２−１５】
【０１４２】
ビシクロ化合物（２−１）(0.0050g, 0.00768mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は145.5℃であった。
【０１４３】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C38H26N4 (538.64);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 538[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 449(5.41), 459(5.39), 620(4.06), 676(4.74);
【０１４４】
［合成例１６：5,15-ジエチル-BP（２−１６）］
【化２−１６】
【０１４５】
ビシクロ化合物（２−２）(0.0050g, 0.00736mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。
【０１４６】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C40H30N4 (566.69);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 566[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 451(5.30), 617(3.99), 674(4.57);
【０１４７】
［合成例１７：5,15-ジフェニル-BP（２−１７）］
【化２−１７】
【０１４８】
ビシクロ化合物（２−５）(0.0050g, 0.00645mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は145.6℃であった。
【０１４９】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C48H30N4 (662.78);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 662[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 454(5.51), 608(4.05), 666(4.55);
【０１５０】
［合成例１８：5,15-ジペンタフルオロフェニル-BP（２−１８）］
【化２−１８】
【０１５１】
ビシクロ化合物（２−６）(0.0050g, 0.00524mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は164.6℃であった。
【０１５２】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C48H20F10N4 (842.68);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS):812[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 450(5.54), 673(4.81);
【０１５３】
［合成例１９：5,15-ジ (2-チエニル)-BP（２−１９）］
【化２−１９】
【０１５４】
ビシクロ化合物（２−９）(0.0050g, 0.00635mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は146.5℃であった。
【０１５５】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H26N4S2 (674.83);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 674[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 464(5.39), 619(4.10), 674(4.70);
【０１５６】
［合成例２０：5,15-ジ(3-チエニル)-BP（２−２０）］
【化２−２０】
【０１５７】
ビシクロ化合物（２−１０）(0.0050g, 0.00635mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は148.9℃であった。
【０１５８】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H26N4S2 (674.83);
外観: 緑色粉末;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 674[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε):458(5.44), 615(4.05), 672(4.62);
【０１５９】
［合成例２１：5,15-ジ(1-メチルイミダゾール-2-イル)-BP（２−２１）］
【化２−２１】
【０１６０】
ビシクロ化合物（２−１１）(0.0050g, 0.00639mmol)をマイクロチューブに入れ、これをナス型フラスコの中にいれた。真空ポンプ減圧し、さらにクーゲルロール中で220℃、10分間加熱した。色が完全に変化したことを確認した後、反応容器を室温まで戻した後、ナス型フラスコからマイクロチューブを取り出し、目的物を得た。熱分析の結果、変換開始温度は103.3℃であった。
【０１６１】
収率: 100%;
元素組成(分子量): C44H30N8 (670.76);
外観: 緑色結晶;
質量分析(MALDI-TOF-MS): 670[M+];
UV-vis (CHCl3-TFA)λmax (ε): 391(4.60), 419(5.22), 435(5.30), 574(4.07), 605(4.62), 614(4.65), 671(4.64);
【０１６２】
［吸収スペクトル測定］
・ビシクロ化合物
各ビシクロ化合物の吸収スペクトルを測定した。溶媒としてはクロロホルムを用いた。図１に測定したスペクトルを示す。図１において、「Ｈ」は式（１ａ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｈである化合物を示す。同様に、「Ｍｅ」は上記の化合物（２−１）を、「Ｅｔ」は化合物（２−２）を、「Ｐｈ」は化合物（２−５）を、「Ｃ６Ｆ５」は化合物（２−６）を、「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−９）を、「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−１０）を、「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」は化合物（２−１１）を、それぞれ示す。
【０１６３】
二置換ビシクロテトラベンゾポルフィリン化合物は、無置換体と比べて、メソ位の置換基によって吸収帯が長波長シフトしているのが分かる。
【０１６４】
・二置換テトラベンゾポルフィリン化合物
各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトルを測定した。溶媒としてはクロロホルム−トリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）混合溶媒を用いた。図２には測定したスペクトルについて３００−７５０ｎｍの部分を示し、図３には６００−７５０ｎｍの部分、すなわちＱ帯付近を拡大して示す。図２及び図３において、「Ｈ」は式（１ｃ）においてＲ１＝Ｒ２＝Ｈである化合物を示す。同様に、「Ｍｅ」は上記の化合物（２−１５）を、「Ｅｔ」は化合物（２−１６）を、「Ｐｈ」は化合物（２−１７）を、「Ｃ６Ｆ５」は化合物（２−１８）を、「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−１９）を、「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」は化合物（２−２０）を、「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」は化合物（２−２１）を、それぞれ示す。
【０１６５】
各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物について、Ｑ帯における立ち上がり波長及び吸収極大波長を以下の表に示す。以下の表において、「Ｈ」「Ｍｅ」「Ｅｔ」「Ｐｈ」「Ｃ６Ｈ５」「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」及び「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」との表記は、上記二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトル測定におけるのと同一の化合物を示す。また、Ｑｂａｎｄ（Ｑ帯）の頂とは、Ｑ帯領域での吸収極大点での波長である。Ｑｂａｎｄ（Ｑ帯）の立ち上がりとは、Ｑ帯の吸収スペクトルにおける吸収極大点を含む山がベースラインと接する２点のうち、長波長側の点の波長を示す。このＱｂａｎｄの立ち上がりは例えば、各化合物の吸収スペクトルにおけるベースラインと、Ｑ帯領域内のある１０ｎｍの波長範囲での吸収スペクトルの近似直線であって傾きが負であるものとの交点のうち、一番長波長である交点の波長として求めることができる。
【０１６６】
【表１】
【０１６７】
図２及び図３から分かるように、本発明の化合物（２−１５）〜（２−２１）のそれぞれは、Ｓｏｒｅｔ帯及びＱ帯にポルフィリンに特徴的なピークを有している。このことから、化合物（２−１５）〜（２−２１）のようにメソ位に置換基を導入しても、化合物の平面性は保たれていると考えられる。また、二置換テトラベンゾポルフィリン化合物も、無置換体と比べて、メソ位の置換基によって吸収帯及び吸収極大波長が長波長シフトしているのが分かる。特に長波長側の立ち上がりで、約20nm以上長波長シフトしている。
【０１６８】
［イオン化ポテンシャル測定］
各種ビシクロ化合物の10mmol/lのクロロホルム溶液を調製し、ＩＴＯ付きガラス基板上にスピンコートすることにより、膜を良好に生成した。その後、210℃で２０分間加熱処理を行うことにより、各二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の半導体膜を作製した。この半導体膜のイオン化ポテンシャルを、住友重機械メカトロニクス製イオン化ポテンシャル測定装置PCR-101を用いて測定した。測定結果を以下の表に示す。以下の表において、「Ｈ」「Ｍｅ」「Ｅｔ」「Ｐｈ」「Ｃ６Ｈ５」「２−ｔｈｉｅｎｙｌ」「３−ｔｈｉｅｎｙｌ」及び「１−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌ−２−ｙｌ」との表記は、上記二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の吸収スペクトル測定におけるのと同一の化合物を示す。
【０１６９】
【表２】
【０１７０】
二置換テトラベンゾポルフィリン化合物は、無置換体に対してHOMO準位が低くなっていることが分かる。これは、とりわけ複素環基を含む芳香族基を置換基として有する場合に顕著である。
【０１７１】
［トランジスタ特性測定］
膜厚300nmの酸化膜を形成したｎ型シリコン（Ｓｉ）基板（Ｓｂドープ、抵抗率0.02Ω・cm以下、住友金属工業社製）上に、フォトリソグラフィーで長さ(L)10μm、幅(W)500μmのギャップを有する金属極をソース、ドレイン電極として形成した。また、この電極とは異なる位置の酸化膜を削り取ってむき出しになったＳｉ部分にクロムを蒸着して、この部分をシリコン基板に電圧を印加するためのゲート電極として利用した。各種ビシクロ化合物の10mmol/lのクロロホルム溶液を調製し、それを上述の基板上にスピンコートすることにより、膜を良好に生成した。その後210℃で20分間加熱処理をすることによって、以下の二置換テトラベンゾポルフィリン化合物の半導体膜を、電極を形成した基板上に作製した。こうして得られたFET（電界効果トランジスタ）素子を、Agilent社製半導体パラメータアナライザー４１５５Ｃを用いて評価した。上記化合物（２−１５）はFET特性を示し、その飽和移動度は、８．４ｘ１０−6[cm2/V・s] であった。また、上記化合物（２−１６）はFET特性を示し、その飽和移動度は、４．４ｘ１０−5[cm2/V・s] であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料。
【請求項２】
請求項１に記載の半導体材料を用いる電子デバイス。
【請求項３】
請求項１に記載の半導体材料を用いる光電変換素子。
【請求項４】
２か所のメソ位が複素環基で置換された、テトラビシクロベンゾポルフィリン。
【請求項５】
請求項４に記載のテトラビシクロベンゾポルフィリンを変換して、テトラベンゾポルフィリンとする工程を含む、半導体材料の製造方法。
【請求項１】
２か所のメソ位が１価の有機基で置換されたテトラベンゾポルフィリンを含む、半導体材料。
【請求項２】
請求項１に記載の半導体材料を用いる電子デバイス。
【請求項３】
請求項１に記載の半導体材料を用いる光電変換素子。
【請求項４】
２か所のメソ位が複素環基で置換された、テトラビシクロベンゾポルフィリン。
【請求項５】
請求項４に記載のテトラビシクロベンゾポルフィリンを変換して、テトラベンゾポルフィリンとする工程を含む、半導体材料の製造方法。
【図５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−６１０９５（Ｐ２０１１−６１０９５Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１１０１３（Ｐ２００９−２１１０１３）
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 社団法人 日本化学会， 日本化学会第８９春季年会（２００９） 講演予稿集 ＤＶＤ−ＲＯＭ， 平成２１年３月１３日
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（３０４０３６７４３）国立大学法人宇都宮大学 (209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１１日（２００９．９．１１）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 社団法人 日本化学会， 日本化学会第８９春季年会（２００９） 講演予稿集 ＤＶＤ−ＲＯＭ， 平成２１年３月１３日
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（３０４０３６７４３）国立大学法人宇都宮大学 (209)
【Ｆターム（参考）】
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