半導体薄膜、半導体薄膜の積層体、半導体薄膜の製造方法
【課題】電圧降下による消費電力の増大および表示性能の低下を抑制できるとともに高い発光効率を確保できる有機ＥＬ素子を提供する。
【解決手段】透明電極１０および対向電極２０の間に有機発光層を含む有機物層３０が挟持された有機ＥＬ素子１において、透明電極１０を、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と金属薄膜との積層体により構成し、半導体薄膜および絶縁体薄膜を、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満でありかつエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものとし、半導体薄膜または絶縁体薄膜を有機物層３０と隣接させる。これにより、透明電極１０の面抵抗を小さくできるとともに、高い発光効率を確保できる。
【解決手段】透明電極１０および対向電極２０の間に有機発光層を含む有機物層３０が挟持された有機ＥＬ素子１において、透明電極１０を、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と金属薄膜との積層体により構成し、半導体薄膜および絶縁体薄膜を、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満でありかつエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものとし、半導体薄膜または絶縁体薄膜を有機物層３０と隣接させる。これにより、透明電極１０の面抵抗を小さくできるとともに、高い発光効率を確保できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という）に関し、詳しくは、透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機ＥＬ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界発光を利用した有機ＥＬ素子は、自己発光のため視認性が高く、完全固体素子であるため耐衝撃性に優れる等の特徴を有することから発光素子としての利用が注目されている。有機ＥＬ素子は、発光材料として有機化合物（有機発光材料）を用いたものであり、無機発光材料を用いた無機ＥＬ素子と比較して、印加電圧を大幅に低下させることができるとともに、小型化が容易である。
【０００３】
有機ＥＬ素子は、通常、基板上に形成されており、基板側を光取り出し面とするタイプでは、基板上に、陽極としての透明電極、有機発光材料からなる有機発光層、陰極としての対向電極を順次積層した素子構成とされている。このような有機ＥＬ素子では、素子の性能を向上させるために、透明電極と有機発光層との間に正孔注入層を設けたり、対向電極と有機発光層との間に電子注入層を設けたりすることが多く、この場合、透明電極および対向電極の間には複層の有機物層が挟持されることになる。
【０００４】
このような有機ＥＬ素子については、面光源としての利用も進められているが、様々な発光色の素子が開発されていることから、表示装置への適用が検討されている。
有機ＥＬ素子を用いた表示装置では、基板上にストライプ状の透明電極および対向電極をマトリクス配置するとともに、これらの電極間に有機発光層を含む有機物層を挟持させることにより、有機ＥＬ素子からなる画素を平面上に二次元配列して有機ＥＬ表示パネルを形成し、各画素を構成する有機ＥＬ素子を独立して駆動させることで表示を行う。
【０００５】
一方、有機ＥＬ素子を構成する透明電極の材料としては、一般に、ＩＴＯ（indium tin oxide）が用いられている。
しかしながら、ＩＴＯの面抵抗は１０Ω／□〜２０Ω／□であることから、高精細の有機ＥＬ表示装置に適用すると、この抵抗によって透明電極ラインが１０ｋΩ近くの抵抗を保有する場合がある。このため、透明電極ラインの抵抗により電圧降下が生じ、消費電力が増大する上に、抵抗と素子の容量とで定まる時定数が大きくなって発光応答の遅れが生じ、これにより表示が乱れるという不具合があった。
このような不具合を解消する方法として、透明電極を、非晶質導電性酸化物層／金属薄膜／非晶質導電性酸化物層の三層構造とする方法が提案されている（特許文献１）。この方法では、透明電極に金属薄膜を用いることにより、透明電極全体の面抵抗を小さくすることができるので、消費電力の増大および表示性能の低下を防止できる。
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ９７／４６０５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この方法において、非晶質導電性酸化物層に用いられるＩｎ2Ｏ3−ＺｎＯ酸化物やＩＴＯ（非晶質）は、金属的な性質を有するｎ型縮退半導体であり、通常はキャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であるため、この非晶質導電性酸化物層と有機発光層とが接近していると、有機発光層で生成される励起状態が失活して消光がもたらされ、発光効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、電圧降下による消費電力の増大および表示性能の低下を抑制できるとともに、高い発光効率を確保できる有機ＥＬ素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機ＥＬ素子であって、透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなり、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、これらの半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかが有機物層に隣接していることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、透明電極は、半導体薄膜または絶縁体薄膜と金属薄膜との積層体により構成されているので、半導体薄膜や絶縁体薄膜の面抵抗が大きくても、導電性の高い金属薄膜によって透明電極全体の面抵抗を小さくすることができるから、電圧降下による消費電力の増大および表示性能の低下を抑制できる。また、金属薄膜により透明電極の面抵抗を小さく抑えることができるので、比較的面抵抗の大きい半導体薄膜や絶縁体薄膜を用いて透明電極を構成できる。
【００１１】
そして、透明電極の半導体薄膜または絶縁体薄膜が有機物層に隣接しているので、金属薄膜と有機発光層との間に半導体薄膜または絶縁体薄膜が介在することになり、金属薄膜と有機発光層とを離間させることができるから、有機発光層における消光を防止できる。
また、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満とされかつエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上とされているので、発光効率を高く維持できる。すなわち、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であると、有機物層と隣接させた場合に、有機物層における励起状態が失活して素子の効率が低下する。また、エネルギーギャップが２．７ｅＶ未満であると、有機物層から、隣接する半導体薄膜や絶縁体薄膜に励起エネルギの移動が起こって素子の効率が低下する。
【００１２】
有機ＥＬ素子を発光装置に適用するためには、透明電極の面抵抗値を０．５Ω／□〜１００Ω／□の範囲とすることが好ましく、特に、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることが望ましい。
すなわち、透明電極の面抵抗値が０．５Ω／□未満であると、金属薄膜の膜厚が大きくなるため透過率が１０％以下となり、透明電極を通じて光を取り出す場合に十分な光取出し量を確保できないおそれが生じる。また、面抵抗値が１０Ω／□を越えると、透明電極を細線化した場合等に抵抗が保有されて電圧降下が生じるおそれがある。
【００１３】
以上において、金属薄膜の膜厚は、０．５〜３０ｎｍの範囲とされていることが好ましく、より好ましくは、１〜９ｎｍの範囲である。
すなわち、金属薄膜の膜厚が０．５ｎｍ未満では、膜が島状に分離して十分な導電性が得られなくなるおそれがある。また、有機発光層の発光を透明電極を通じて取り出すためには、金属薄膜における可視光の透過率を５０％以上とすることが好ましいが、膜厚が３０ｎｍを越えると十分な光透過性が得られない場合がある。
特に、金属薄膜の膜厚を１〜９ｎｍの範囲とすることで、電気抵抗が小さくかつ光透過率が高い金属薄膜が得られる。
【００１４】
そして、金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることが好ましい。
これらの金属は、比抵抗が１０-5Ωｃｍ以下であるため、透明電極の面抵抗を十分に小さくすることができる。
【００１５】
以上において、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかを用いて構成されていることが望ましい。
このようにすれば、半導体薄膜や絶縁体薄膜のキャリア濃度を確実に低減できる。
この場合、半導体薄膜は、酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなり、かつ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有することが好ましい。特に好ましい例としては、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳＳｅ、ＭｇＳＳｅ等を挙げることができる。
また、絶縁体薄膜は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有することが好ましく、特に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物からなることが好ましい。
【００１６】
以上において、透明電極は、有機発光層側から、半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜のいずれかの順で積層した積層体よりなることが望ましい。
このように透明電極を三層構造とすることで、金属薄膜が安定化して経時的な構造変化が抑制されるため、耐熱性を向上させることができる。
【００１７】
そして、絶縁体薄膜の膜厚は、０．１〜３０ｎｍの範囲とされていることが好ましい。
すなわち、絶縁体薄膜の膜厚が０．１ｎｍ未満であると、成膜時に絶縁体薄膜が島状に分離して連続した膜が得られない場合があり、所望の性能を発揮できないおそれが生じる。
また、絶縁体薄膜を有機物層と隣接させた場合、絶縁体薄膜を介して有機物層に電荷注入を行うためには、絶縁体薄膜に１×１０6Ｖ／ｃｍ以上の高電圧を印加する必要がある。このため、膜厚が３０ｎｍを越えると、電荷注入を良好に行えないおそれが生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の有機ＥＬ素子１は、図１に示すように、透明電極１０と、この透明電極１０に対向する対向電極２０と、当該透明電極１０および対向電極２０の間に挟持された有機物層３０とを備えたものであり、有機物層３０は、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている。
有機ＥＬ素子１は、支持体としての基板２上に透明電極１０から順に積層され、基板２側が光取り出し面とされている。なお、有機ＥＬ素子１は、水分や酸素の進入を防止するための封止層で覆われていてもよい。
このような有機ＥＬ素子１は、有機ＥＬ表示パネルや面光源等の各種有機ＥＬ発光装置に適用できる。
【００１９】
以下、有機ＥＬ素子を構成する各要素を詳細に説明する。
（１）透明電極（陽極）
透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなる。本発明の有機ＥＬ素子においては、透明電極を構成する薄膜のうち半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかを有機物層に隣接させる。
また、透明電極を構成する半導体薄膜および絶縁体薄膜はキャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものとされている。
このような複層構造をもつ透明電極の面抵抗は、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることが好ましい。
【００２０】
（Ａ）金属薄膜
半導体薄膜や絶縁体薄膜のみで透明電極を構成すると、透明電極の面抵抗値が１００Ω／□程度、場合によっては、１０ｋΩ／□以上となり、消費電力が大きくなるため、発光装置に適用することができない。
本発明では、透明電極の面抵抗値を小さくするため、具体的には、面抵抗値を０．５Ω／□〜１００Ω／□の範囲、好ましくは、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とするために金属を用い、可視光の透過率を高くするため、具体的には５０％以上とするために、特に、金属の超薄膜を用いる。
【００２１】
このような金属薄膜の膜厚は、０．５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは、１ｎｍ〜９ｎｍの範囲である。
金属薄膜は、連続した薄膜状に形成することが好ましいが、全体として一つに繋がっていれば、部分的に開口した干潟状であってもよい。すなわち、金属薄膜の膜厚を、０．５ｎｍ〜３ｎｍ程度の非常に薄い厚さにすると、成膜時に金属が連続した膜にならないで、部分的に開口した干潟状に形成される場合があるが、金属薄膜が分断されないで一つに繋がっていれば導電性は確保できる。
金属薄膜を構成する金属としては、貴金属、比抵抗が１０-5Ωｃｍ以下の金属、これらを含有する合金等を採用できる。具体的には、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかにより構成することが好ましく、例えば、ＡｕＩｎ、ＡｇＰｂ、ＰｄＡｇ、ＰｄＡｇＳｂ等を挙げることができる。
【００２２】
（Ｂ）半導体薄膜
本発明では、半導体薄膜として、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3〜１０12ｃｍ-3の範囲であるとともに、エネルギーギャップが２．７ｅＶ〜９ｅＶの範囲のものを用いる。
このような半導体薄膜としては、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物よりなるものが好ましく、特に、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａのいずれかを含むものが好ましい。具体的には、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3−ＺｎＯ、Ｇａ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−ＴｉＯ2、ＳｎＯ2−ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳＳｅ、ＭｇＳＳｅ等を挙げることができる。
ここで、半導体薄膜には、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2等の透明導電性酸化物により構成されたものも含まれるが、通常用いられる透明導電性酸化物の膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であり、本発明の効果を発揮できないことから、キャリア濃度が低くなるように成膜する必要がある。半導体薄膜のキャリア濃度を低くする方法としては、成膜時にＯ2に対するＳｎの量を少なく方法、Ｓｎに対するＯ2の量を多くする方法、成膜を室温で行う方法、硫化物またはセレン化物を用いる方法等を採用できる。
【００２３】
（Ｃ）絶縁体薄膜
本発明では、絶縁体薄膜として、キャリア濃度が０〜１０20ｃｍ-3の範囲であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものを用いる。このようにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上の絶縁体を用いれば、有機物層の励起状態が失活することはない。
この絶縁体薄膜では、電荷注入を良好にするために、膜厚を０．１〜３０ｎｍとすることが好ましく、より好ましくは、０．３〜１０ｎｍであり、特に好ましくは、０．５〜５ｎｍである。
このような絶縁体薄膜としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物または酸化窒化物からなるものを採用することが好ましい。また、絶縁体薄膜の材料としては、フッ化物、塩化物も好ましく、具体的には、ＬｉＦ、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＭｇＦ2、ＮａＦ等がある。
【００２４】
（Ｄ）透明電極の層構成
透明電極の層構成は、半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれか一方と金属薄膜とを含んで、半導体薄膜または絶縁体薄膜が有機物層に隣接するように積層されていれば特に制限はなく、例えば、半導体薄膜または絶縁体薄膜と金属薄膜とを積層した二層構造のもの、半導体薄膜または絶縁体薄膜からなる薄膜により金属薄膜を挟持した三層構造のもの、四層以上のもの等を挙げることができる。
このうち、透明電極が三層構造の場合、有機物層側からの積層順が次の(1)〜(4)のものを挙げることができる。
(1)半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜
(2)絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜
(3)半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜
(4)絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜
【００２５】
（２）基板
基板を光取り出し面とする場合には透明基板を用いる。
透明基板の種類は、目的とする有機ＥＬ素子の用途等に応じて適宜選択すればよく、有機発光層の発光（ＥＬ光）に対して高い透過性（概ね８０％以上の透過率）を有する物質からなるものを用いることが好ましい。このような透明基板としては、アルカリガラスや無アルカリガラス等の透明ガラス、透明樹脂または石英等からなる板状物或いはフィルム状物等を採用できる。
前記透明樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化成樹脂を採用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニル、ポリアクリレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、非晶質ポリオレフィン、フッ素系樹脂等を挙げることができる。
【００２６】
透明樹脂からなる基板を用いる場合、有機ＥＬ素子への酸素や水分の浸入を防止するために、必要に応じて、予め表面に防湿性無機酸化物膜を形成してもよい。この防湿性無機酸化物膜は、例えば、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、イットリウム酸化物、イッテルビウム酸化物、マグネシウム酸化物、タンタル酸化物、セリウム酸化物、ハフニウム酸化物等により形成でき、膜厚５〜２００ｎｍ程度に成膜すればよい。
このような防湿性無機酸化物膜は、透明樹脂以外の材料からなる基板に設けてもよく、この場合、防湿性無機酸化物膜は、透明電極用のアンダーコート層として利用することもできる。
一方、基板を光取り出し面としない場合、例えば、側面発光型の有機ＥＬ素子の場合には、上述した透明基板以外のものも基板として採用できる。
【００２７】
（３）有機物層
有機物層は、有機発光層を含む層構成であれば各種の層構成を採用できる。この有機物層の層構成に対応する有機ＥＬ素子の素子構成としては、例えば、基板上の積層順が下記のものを挙げることができる。
(1)陽極（透明電極）／有機発光層／陰極（対向電極）
(2)陽極陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／陰極（対向電極）
(3)陽極（透明電極）／有機発光層／電子注入層／陰極（対向電極）
(4)陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／電子注入層／陰極（対向電極） 上記(1)のタイプの有機ＥＬ素子では、有機発光層が有機物層に相当し、(2)では、正孔注入層および有機発光層が有機物層に相当し、(3)では、有機発光層および電子注入層が有機物層に相当し、(4)では、正孔注入層、有機発光層および電子注入層が有機物層に相当する。
【００２８】
（Ａ）有機発光層
有機発光層は、通常、一種もしくは複数種の有機発光材料により形成されるが、有機発光材料と電子注入材料および／または正孔注入材料との混合物や、当該混合物もしくは有機発光材料を分散させた高分子材料等により形成してもよい。
有機発光材料は、（ａ）電荷の注入機能、すなわち、電界印加時に、陽極或いは正孔注入層から正孔を注入することができるとともに、陰極或いは電子注入層から電子を注入することができる機能、（ｂ）輸送機能、すなわち、注入された正孔および電子を電界の力で移動させる機能、（ｃ）発光機能、すなわち、電子と正孔との再結合の場を提供してこれらを発光につなげる機能、の３つの機能を併せもつものであればよい。ここで、有機発光材料が、これらの（ａ）〜（ｃ）の各機能のそれぞれについて十分な性能を併せもつことは必ずしも必要ではなく、例えば、正孔の注入輸送性が電子の注入輸送性よりも大きく優れているものの中にも有機発光材料として好適なものがある。
【００２９】
有機発光材料としては、例えば、ベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系等の蛍光増白剤、スチリルベンゼン系化合物、１２−フタロペリノン、１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン、ナフタルイミド誘導体、ペリレン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ピラジリン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、ピロロピロール誘導体、スチリルアミン誘導体、クマリン系化合物、国際公開公報ＷＯ９０／１３１４８やAppl.Phys.Lett.,vol 58,18,P1982(1991) に記載されているような高分子化合物、芳香族ジメチリディン化合物、下記一般式（Ｉ）
【００３０】
［化学式］
（Ｒ−Ｑ）2−Ａｌ−Ｏ−Ｌ …（Ｉ）
（式中、Ｌは、フェニル部分を含んでなる炭素数６〜２４の炭化水素を表し、Ｏ−Ｌはフェノラート配位子を表し、Ｑは置換８−キノリノラート配位子を表し、Ｒはアルミニウム原子に置換８−キノリノラート配位子が２個を上回って結合するのを立体的に妨害するように選ばれた８−キノリノラート環置換基を表す。）
【００３１】
で表される化合物等を用いることができる。
その他、上述した有機発光材料をホストとし、当該ホストに青色から緑色までの強い蛍光色素、例えば、クマリン系或いは前記ホストと同様の蛍光色素をドープした化合物も、有機発光材料として好適である。有機発光材料として前記の化合物を用いた場合には、青色から緑色の発光（発光色はドーパントの種類によって異なる）を高効率で得ることができる。
このような化合物の材料であるホストの具体例としては、ジスチリルアリーレン骨格の有機発光材料（特に好ましくは、例えば、４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル）が挙げられ、前記化合物の材料であるドーパントの具体例としては、ジフェニルアミノビニルアリレーン（特に好ましくは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノビフェニルベンゼン）や４，４’−ビス［２−［４−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｐ−トリル）フェニル］ビニル］ビフェニル）が挙げられる。
【００３２】
上述した有機発光材料を用いて有機発光層を形成する方法としては、例えば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法を適用することができるが、スパッタリング法以外の方法を適用することが好ましい。
また、有機発光層は、特に分子堆積膜であることが好ましい。ここで分子堆積膜とは、気相状態の材料化合物から沈着されて形成された薄膜や、溶液状態または液相状態の材料化合物から固体化されて形成された膜のことであり、通常この分子堆積膜は、ＬＢ法により形成された薄膜（分子累積膜）とは凝集構造、高次構造の相違や、それに起因する機能的な相違により区分することができる。
さらには、樹脂等の結着剤と有機発光材料とを溶剤に溶かして溶液とした後、これをスピンコート法等により薄膜化することによっても、有機発光層を形成することができる。
このようにして形成される有機発光層の膜厚については特に制限はなく、状況に応じて適宜選択することができるが、通常５ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００３３】
（Ｂ）正孔注入層
正孔注入層の材料（正孔注入材料）は、正孔の注入性或いは電子の障壁性を有しているものであればよく、例えば、従来より、電子感光体の正孔注入材料として用いられているものを適宜選択して用いることができ、正孔の移動度が１０-5ｃｍ2 ／Ｖ・ｓ（電界強度１０4 〜１０5 Ｖ／ｃｍ）以上であるものが好ましい。なお、正孔注入材料は、有機物および無機物のいずれでもあってもよい。
【００３４】
具体例としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン、アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー（特にチオフェンオリゴマー）、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物、有機発光材料としても用いることができる芳香族ジメチリディン系化合物、ｐ型−Ｓｉやｐ型−ＳｉＣ等の無機半導体等を挙げることができる。
このうち、正孔注入材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物またはスチリルアミン化合物を用いることが好ましく、特に、芳香族第三級アミン化合物を用いることが好ましい。
【００３５】
正孔注入層は、上述した材料の一種または二種以上からなる単層構造であってもよく、同一組成または異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
複層構造の正孔注入層を形成する場合、有機発光層と接する層は、正孔輸送性を有し、かつ、有機発光層と接しても非発光性の欠陥を生成しない化合物からなる層（以下、この層を正孔輸送層という）とすることが好ましい。なお、「非発光性の欠陥」とは、有機発光層と正孔輸送層とが相互作用して励起状態が消失することによるものであり、例えば、エキサイプレックスやＣＴ（電荷移動錯体）等がある。
正孔輸送層の材料としては、前述した正孔注入材料の中から有機発光材料と接しても非発光性の欠陥を生成しない化合物を適宜選択して用いることができる。このような正孔輸送層を含む正孔注入層は、前述した正孔注入材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法により薄膜化することで形成できる。正孔注入層全体としての膜厚は、特に制限されないが、通常は、５ｎｍ〜５μｍである。
【００３６】
（Ｃ）電子注入層
電子注入層の材料（以下、電子注入材料という）は、陰極から注入された電子を有機発光層に伝達する機能を有していればよく、一般には、電子親和力が、有機発光材料の電子親和力に比して大きく、かつ、陰極の仕事関数（陰極が多成分の場合には最小のもの）に比して小さいものが望ましい。
但し、エネルギーレベルの差が極端に大きいところは、そこに大きな電子注入障壁が存在することになるため好ましくない。このため、電子注入材料の電子親和力は、陰極の仕事関数或いは有機発光材料の電子親和力と同程度の大きさであることが好ましい。
また、電子注入材料は、有機物および無機物のいずれであってもよい。
【００３７】
電子注入材料の具体例としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、特開昭５９−１９４３９３号公報において有機発光層の材料として開示されている一連の電子伝達性化合物、オキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリン誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフリーもしくはメタルフタロシアニンまたはこれらの末端がアルキル基，スルホン基等で置換されているもの、ジスチリルピラジン誘導体、ｎ型−Ｓｉやｎ型−ＳｉＣ等の無機半導体等が挙げられる。
【００３８】
電子注入層は、上述した材料の一種または二種以上からなる一層構造であってもよく、同一組成または異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
このような電子注入層は、前述した電子注入材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法により薄膜化することで形成できる。電子注入層の膜厚は、特に制限されないが、通常は、５ｎｍ〜５μｍである。
【００３９】
（４）対向電極（陰極）
陰極（対向電極）材料としては、仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物、またはこれらの混合物等が好ましく用いられる。具体例としては、ナトリウム、ナトリウムーカリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウムと銀との合金または混合金属、アルミニウム、Ａｌ／Ａｌ2Ｏ3、インジウム、イッテルビウム等の希土類金属等が挙げられる。
対向電極の膜厚は、材料にもよるが、通常１０ｎｍ〜１μｍの範囲内で適宜選択可能であり、その面抵抗は、数百Ω／□以下が好ましい。なお、陰極材料を選択する際に基準とする仕事関数の大きさは、４ｅＶに限定されるものではない。
【００４０】
以上説明したように、透明電極、有機物層および対向電極は、各種の方法により形成できるが、各層の成膜に真空蒸着法を採用すれば、分子堆積膜として得られるとともに、真空蒸着法のみで有機ＥＬ素子を作製できるので、設備の簡略化や作製時間の短縮を図るうえで有利である。
【００４１】
（５）封止層
水分や酸素の侵入を防止するために設けられる封止層の材料としては、例えば、テトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合体、共重合主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンとジクロロジフルオロエチレンとの共重合体、吸収率１％以上の吸水性物質および吸水率０．１％以下の防湿性物質、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ等の金属、ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＧｅＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の金属酸化物、ＭｇＦ2、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、ＣａＦ2等の金属フッ化物、パーフルオロアルカン、パーフルオロアミン、パーフルオロポリエーテル等の液状フッ素化炭素および当該液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたもの等が挙げられる。
【００４２】
封止層の形成にあたっては、真空蒸着法、スピンコート法、スパッタリング法、キャスト法、ＭＢＥ（分子線エピタキシー）法、クラスターイオンビーム蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法（高周波励起イオンプレーティング法）、反応性スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、ガスソースＣＶＤ法等を適宜適用することができる。
封止層の材料として、液状フッ素化炭素や、当該液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたものを用いる場合には、基板上に形成されている有機ＥＬ素子（既に別の封止層があってもよい）の外側に、当該有機ＥＬ素子との間に空隙を形成しつつ、基板と共同して有機ＥＬ素子を覆うハウジング材を設け、基板とハウジング材とによって形成された空間に、前述した封止層の材料を充填して封止層を形成することが好ましい。このハウジング材としては、吸水率の小さいガラスまたはポリマー（例えば三フッ化塩化エチレン）からなるものが好適に用いられる。ハウジング材を使用する場合には、上述した封止層を設けずに、ハウジング材のみを設けてもよいし、ハウジング材と基板とで形成された空間に、酸素や水を吸着する前記吸着剤の層を設けるか当該吸着剤からなる粒子を分散させてもよい。
【実施例】
【００４３】
〔実施例１〕
本実施例１の有機ＥＬ素子は、下部電極／有機発光層（有機物層）／対向電極の素子構成において、下部電極を透明電極としたものである。
すなわち、厚さ１ｍｍのガラス基板（２５ｍｍ×７５ｍｍ）上に、半導体薄膜として厚さ５０ｎｍのＴｉＯ2薄膜を製膜した。
続いて、このＴｉＯ2膜付きの基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄して、Ｎ2（窒素ガス）雰囲気中で乾燥させ、この後、ＵＶ（紫外線）とオゾンとを併用して３０分間洗浄した。
【００４４】
次に、洗浄したＴｉＯ2膜付きの基板を日本真空社製の蒸着・スパッタ装置のチャンバ内に設置した。
そして、ＴｉＯ2膜上に、先ず、金属薄膜として、Ａｇを１０ｎｍの膜厚となるようにスパッタリングした。この後、Ａｇ膜上に半導体薄膜として、ＴｉＯ2を５０ｎｍの膜厚となるようにスパッタリングし、二層のＴｉＯ2膜の間にＡｇ膜を介装した三層の積層体を透明電極とした。なお、ＴｉＯ2は正孔伝導性を有する透明なものである。
【００４５】
ＴｉＯ2のスパッタリングにあたっては、ＴｉＯ2の焼結体をターゲットとするとともに、チャンバ内にアルゴンガスと酸素ガスとを（アルゴンガス）／（酸素ガス）の体積比が２．０となるように導入した。また、スパッタリング条件は、チャンバの真空度を３×１０-4Ｐａ、出力を５０Ｗ、ＲＦ周波数を１３．５６ＭＨｚ、カソード印加電圧を４００Ｖとした。
【００４６】
続いて、ＴｉＯ2膜上に、有機発光層として、電子輸送性の有機化合物である８−ヒドロキシキノリンＡｌ錯体（Ａｌｑ錯体）を抵抗加熱により６０ｎｍの厚さに蒸着した。
そして、この有機発光層の上に、対向電極として、Ａｌ：Ｌｉ合金を抵抗加熱により２００ｎｍの厚さに蒸着した。本実施例１では、この対向電極を陰極とし、本実施例１の有機ＥＬ素子を得た。
【００４７】
〔実施例２〕
本実施例２の有機ＥＬ素子は、前記実施例１の有機ＥＬ素子の半導体薄膜をＺｎＳｅ膜としたものである。なお、ＺｎＳｅは、黄みがかった透明なものであり、正孔伝導性を有する。
すなわち、本実施例２では、前記実施例１において、半導体薄膜の材料としてセレン化物であるＺｎＳｅを用い、透明電極を構成する二層の半導体薄膜を蒸着法により製膜した。具体的には、基板上にＺｎＳｅを蒸着し、このＺｎＳｅ膜上にＡｇをスパッタリングして、このＡｇ膜上に再びＺｎＳｅを蒸着した。
このとき、透明電極を構成する各層の膜厚は、基板側からＺｎＳｅ／Ａｇ／ＺｎＳｅの順に３０ｎｍ、１０ｎｍ、２０ｎｍとした。
【００４８】
〔実施例３〕
本実施例３では、前記実施例１において、半導体薄膜として酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ膜を採用した以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。なお、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏは、正孔伝導性を有する透明なものである。
すなわち、基板上にＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏをスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏをスパッタリングすることにより、透明電極を形成した。
スパッタリングにあたっては、Ｉｎ、ＺｎおよびＭｇに対するＩｎの原子数比を０．５７〜０．６０の範囲内とした。また、Ｉｎ、ＺｎおよびＭｇに対するＭｇの原子数比を０．１〜０．２３の範囲内とした。その他のスパッタリング条件は、実施例１と同様である。
【００４９】
〔実施例４〕
本実施例４では、前記実施例１において、半導体薄膜として酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏ膜を採用した以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。なお、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏは、正孔伝導性を有する透明なものである。
すなわち、前記実施例１において、基板上にＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏをスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏをスパッタリングすることにより、透明電極を構成する二層の半導体薄膜をそれぞれ製膜した。
スパッタリングにあたっては、Ｉｎ、ＺｎおよびＹｂに対するＩｎの原子数比を０．５７〜０．６０の範囲内とした。また、Ｉｎ、ＺｎおよびＹｂに対するＹｂの原子数比を０．１〜０．２３の範囲内とした。その他のスパッタリング条件は、実施例１と同様である。
【００５０】
〔実施例５〕
本実施例５では、前記実施例１において、二層の半導体薄膜に代えて絶縁体薄膜を採用し、これらの絶縁体薄膜を、フッ化物であるＭｇＦ2をスパッタリングすることにより製膜したことと、対向電極をＡｕとしたこと以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
すなわち、前記実施例１において、基板上にＭｇＦ2をスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＭｇＦ2をスパッタリングすることにより、透明電極を構成する二層の絶縁体薄膜をそれぞれ製膜した。透明電極を構成する各層の膜厚は、基板側からＭｇＦ2／Ａｇ／ＭｇＦ2の順に、５０ｎｍ、１０ｎｍ、５ｎｍとした。
続いて、ＭｇＦ2膜上に有機発光層（Ａｌｑ膜）を製膜した後、この有機発光層上にＡｕを蒸着して陽極とした。
【００５１】
〔実施例６〕
本実施例６では、前記実施例５において、二層の絶縁体薄膜を、フッ化物であるＬｉＦを蒸着することにより製膜した以外は、前記実施例５と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００５２】
〔有機ＥＬ素子の評価〕
前記実施例１〜４で得られた有機ＥＬ素子について、半導体薄膜のバンドギャップエネルギー、比抵抗、結晶状態、素子の発光効率および半減寿命を評価した。また、前記実施例５，６で得られた有機ＥＬ素子については、絶縁体薄膜のバンドギャップエネルギー、素子の発光効率および半減寿命を評価した。
その結果を表１に示す。
【００５３】
バンドギャップエネルギーの測定は、実施例１〜４については、半導体薄膜を構成する酸化物或いはセレン化物の透過スペクトル、実施例５，６については、絶縁体薄膜を構成するフッ化物の透過スペクトルをそれぞれ測定し、各スペクトルの吸収端の波長に相当するエネルギを求めることにより行った。
半導体薄膜の結晶状態は、Ｘ線回折、電子線回折、ＳＥＭ（電子顕微鏡）を用いて観察した。
発光効率および半減寿命は、有機ＥＬ素子に７．５Ｖの電圧を印加し、定電圧駆動して測定した。ここで、半減寿命とは、輝度が初期輝度の半値になるまでに要する時間をいう。なお、実施例１の有機ＥＬ素子を６Ｖの電圧で駆動したときの初期輝度は１００ｃｄ／ｍ2であり、発光効率は０．９０ｌｍ／Ｗであった。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１より、実施例１〜６の各有機ＥＬ素子は、透明電極を構成する半導体薄膜或いは絶縁体薄膜がキャリア濃度１０20ｃｍ-3未満の材料よりなり、バンドギャップエネルギー、つまりエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であるため、長寿命で高効率な素子が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、有機ＥＬ表示パネルや面光源等の各種有機ＥＬ発光装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 有機ＥＬ素子
２ 基板
１０ 透明電極
２０ 対向電極
３０ 有機物層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子という）に関し、詳しくは、透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機ＥＬ素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界発光を利用した有機ＥＬ素子は、自己発光のため視認性が高く、完全固体素子であるため耐衝撃性に優れる等の特徴を有することから発光素子としての利用が注目されている。有機ＥＬ素子は、発光材料として有機化合物（有機発光材料）を用いたものであり、無機発光材料を用いた無機ＥＬ素子と比較して、印加電圧を大幅に低下させることができるとともに、小型化が容易である。
【０００３】
有機ＥＬ素子は、通常、基板上に形成されており、基板側を光取り出し面とするタイプでは、基板上に、陽極としての透明電極、有機発光材料からなる有機発光層、陰極としての対向電極を順次積層した素子構成とされている。このような有機ＥＬ素子では、素子の性能を向上させるために、透明電極と有機発光層との間に正孔注入層を設けたり、対向電極と有機発光層との間に電子注入層を設けたりすることが多く、この場合、透明電極および対向電極の間には複層の有機物層が挟持されることになる。
【０００４】
このような有機ＥＬ素子については、面光源としての利用も進められているが、様々な発光色の素子が開発されていることから、表示装置への適用が検討されている。
有機ＥＬ素子を用いた表示装置では、基板上にストライプ状の透明電極および対向電極をマトリクス配置するとともに、これらの電極間に有機発光層を含む有機物層を挟持させることにより、有機ＥＬ素子からなる画素を平面上に二次元配列して有機ＥＬ表示パネルを形成し、各画素を構成する有機ＥＬ素子を独立して駆動させることで表示を行う。
【０００５】
一方、有機ＥＬ素子を構成する透明電極の材料としては、一般に、ＩＴＯ（indium tin oxide）が用いられている。
しかしながら、ＩＴＯの面抵抗は１０Ω／□〜２０Ω／□であることから、高精細の有機ＥＬ表示装置に適用すると、この抵抗によって透明電極ラインが１０ｋΩ近くの抵抗を保有する場合がある。このため、透明電極ラインの抵抗により電圧降下が生じ、消費電力が増大する上に、抵抗と素子の容量とで定まる時定数が大きくなって発光応答の遅れが生じ、これにより表示が乱れるという不具合があった。
このような不具合を解消する方法として、透明電極を、非晶質導電性酸化物層／金属薄膜／非晶質導電性酸化物層の三層構造とする方法が提案されている（特許文献１）。この方法では、透明電極に金属薄膜を用いることにより、透明電極全体の面抵抗を小さくすることができるので、消費電力の増大および表示性能の低下を防止できる。
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ９７／４６０５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この方法において、非晶質導電性酸化物層に用いられるＩｎ2Ｏ3−ＺｎＯ酸化物やＩＴＯ（非晶質）は、金属的な性質を有するｎ型縮退半導体であり、通常はキャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であるため、この非晶質導電性酸化物層と有機発光層とが接近していると、有機発光層で生成される励起状態が失活して消光がもたらされ、発光効率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、電圧降下による消費電力の増大および表示性能の低下を抑制できるとともに、高い発光効率を確保できる有機ＥＬ素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機ＥＬ素子であって、透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなり、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、これらの半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかが有機物層に隣接していることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、透明電極は、半導体薄膜または絶縁体薄膜と金属薄膜との積層体により構成されているので、半導体薄膜や絶縁体薄膜の面抵抗が大きくても、導電性の高い金属薄膜によって透明電極全体の面抵抗を小さくすることができるから、電圧降下による消費電力の増大および表示性能の低下を抑制できる。また、金属薄膜により透明電極の面抵抗を小さく抑えることができるので、比較的面抵抗の大きい半導体薄膜や絶縁体薄膜を用いて透明電極を構成できる。
【００１１】
そして、透明電極の半導体薄膜または絶縁体薄膜が有機物層に隣接しているので、金属薄膜と有機発光層との間に半導体薄膜または絶縁体薄膜が介在することになり、金属薄膜と有機発光層とを離間させることができるから、有機発光層における消光を防止できる。
また、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満とされかつエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上とされているので、発光効率を高く維持できる。すなわち、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であると、有機物層と隣接させた場合に、有機物層における励起状態が失活して素子の効率が低下する。また、エネルギーギャップが２．７ｅＶ未満であると、有機物層から、隣接する半導体薄膜や絶縁体薄膜に励起エネルギの移動が起こって素子の効率が低下する。
【００１２】
有機ＥＬ素子を発光装置に適用するためには、透明電極の面抵抗値を０．５Ω／□〜１００Ω／□の範囲とすることが好ましく、特に、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることが望ましい。
すなわち、透明電極の面抵抗値が０．５Ω／□未満であると、金属薄膜の膜厚が大きくなるため透過率が１０％以下となり、透明電極を通じて光を取り出す場合に十分な光取出し量を確保できないおそれが生じる。また、面抵抗値が１０Ω／□を越えると、透明電極を細線化した場合等に抵抗が保有されて電圧降下が生じるおそれがある。
【００１３】
以上において、金属薄膜の膜厚は、０．５〜３０ｎｍの範囲とされていることが好ましく、より好ましくは、１〜９ｎｍの範囲である。
すなわち、金属薄膜の膜厚が０．５ｎｍ未満では、膜が島状に分離して十分な導電性が得られなくなるおそれがある。また、有機発光層の発光を透明電極を通じて取り出すためには、金属薄膜における可視光の透過率を５０％以上とすることが好ましいが、膜厚が３０ｎｍを越えると十分な光透過性が得られない場合がある。
特に、金属薄膜の膜厚を１〜９ｎｍの範囲とすることで、電気抵抗が小さくかつ光透過率が高い金属薄膜が得られる。
【００１４】
そして、金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることが好ましい。
これらの金属は、比抵抗が１０-5Ωｃｍ以下であるため、透明電極の面抵抗を十分に小さくすることができる。
【００１５】
以上において、半導体薄膜および絶縁体薄膜は、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかを用いて構成されていることが望ましい。
このようにすれば、半導体薄膜や絶縁体薄膜のキャリア濃度を確実に低減できる。
この場合、半導体薄膜は、酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなり、かつ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有することが好ましい。特に好ましい例としては、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳＳｅ、ＭｇＳＳｅ等を挙げることができる。
また、絶縁体薄膜は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有することが好ましく、特に、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物からなることが好ましい。
【００１６】
以上において、透明電極は、有機発光層側から、半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜のいずれかの順で積層した積層体よりなることが望ましい。
このように透明電極を三層構造とすることで、金属薄膜が安定化して経時的な構造変化が抑制されるため、耐熱性を向上させることができる。
【００１７】
そして、絶縁体薄膜の膜厚は、０．１〜３０ｎｍの範囲とされていることが好ましい。
すなわち、絶縁体薄膜の膜厚が０．１ｎｍ未満であると、成膜時に絶縁体薄膜が島状に分離して連続した膜が得られない場合があり、所望の性能を発揮できないおそれが生じる。
また、絶縁体薄膜を有機物層と隣接させた場合、絶縁体薄膜を介して有機物層に電荷注入を行うためには、絶縁体薄膜に１×１０6Ｖ／ｃｍ以上の高電圧を印加する必要がある。このため、膜厚が３０ｎｍを越えると、電荷注入を良好に行えないおそれが生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の有機ＥＬ素子１は、図１に示すように、透明電極１０と、この透明電極１０に対向する対向電極２０と、当該透明電極１０および対向電極２０の間に挟持された有機物層３０とを備えたものであり、有機物層３０は、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている。
有機ＥＬ素子１は、支持体としての基板２上に透明電極１０から順に積層され、基板２側が光取り出し面とされている。なお、有機ＥＬ素子１は、水分や酸素の進入を防止するための封止層で覆われていてもよい。
このような有機ＥＬ素子１は、有機ＥＬ表示パネルや面光源等の各種有機ＥＬ発光装置に適用できる。
【００１９】
以下、有機ＥＬ素子を構成する各要素を詳細に説明する。
（１）透明電極（陽極）
透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなる。本発明の有機ＥＬ素子においては、透明電極を構成する薄膜のうち半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかを有機物層に隣接させる。
また、透明電極を構成する半導体薄膜および絶縁体薄膜はキャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものとされている。
このような複層構造をもつ透明電極の面抵抗は、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることが好ましい。
【００２０】
（Ａ）金属薄膜
半導体薄膜や絶縁体薄膜のみで透明電極を構成すると、透明電極の面抵抗値が１００Ω／□程度、場合によっては、１０ｋΩ／□以上となり、消費電力が大きくなるため、発光装置に適用することができない。
本発明では、透明電極の面抵抗値を小さくするため、具体的には、面抵抗値を０．５Ω／□〜１００Ω／□の範囲、好ましくは、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とするために金属を用い、可視光の透過率を高くするため、具体的には５０％以上とするために、特に、金属の超薄膜を用いる。
【００２１】
このような金属薄膜の膜厚は、０．５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲とすることが好ましく、より好ましくは、１ｎｍ〜９ｎｍの範囲である。
金属薄膜は、連続した薄膜状に形成することが好ましいが、全体として一つに繋がっていれば、部分的に開口した干潟状であってもよい。すなわち、金属薄膜の膜厚を、０．５ｎｍ〜３ｎｍ程度の非常に薄い厚さにすると、成膜時に金属が連続した膜にならないで、部分的に開口した干潟状に形成される場合があるが、金属薄膜が分断されないで一つに繋がっていれば導電性は確保できる。
金属薄膜を構成する金属としては、貴金属、比抵抗が１０-5Ωｃｍ以下の金属、これらを含有する合金等を採用できる。具体的には、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかにより構成することが好ましく、例えば、ＡｕＩｎ、ＡｇＰｂ、ＰｄＡｇ、ＰｄＡｇＳｂ等を挙げることができる。
【００２２】
（Ｂ）半導体薄膜
本発明では、半導体薄膜として、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3〜１０12ｃｍ-3の範囲であるとともに、エネルギーギャップが２．７ｅＶ〜９ｅＶの範囲のものを用いる。
このような半導体薄膜としては、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物よりなるものが好ましく、特に、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａのいずれかを含むものが好ましい。具体的には、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3−ＺｎＯ、Ｇａ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3−ＴｉＯ2、ＳｎＯ2−ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳＳｅ、ＭｇＳＳｅ等を挙げることができる。
ここで、半導体薄膜には、Ｉｎ2Ｏ3−ＳｎＯ2等の透明導電性酸化物により構成されたものも含まれるが、通常用いられる透明導電性酸化物の膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3以上であり、本発明の効果を発揮できないことから、キャリア濃度が低くなるように成膜する必要がある。半導体薄膜のキャリア濃度を低くする方法としては、成膜時にＯ2に対するＳｎの量を少なく方法、Ｓｎに対するＯ2の量を多くする方法、成膜を室温で行う方法、硫化物またはセレン化物を用いる方法等を採用できる。
【００２３】
（Ｃ）絶縁体薄膜
本発明では、絶縁体薄膜として、キャリア濃度が０〜１０20ｃｍ-3の範囲であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上のものを用いる。このようにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上の絶縁体を用いれば、有機物層の励起状態が失活することはない。
この絶縁体薄膜では、電荷注入を良好にするために、膜厚を０．１〜３０ｎｍとすることが好ましく、より好ましくは、０．３〜１０ｎｍであり、特に好ましくは、０．５〜５ｎｍである。
このような絶縁体薄膜としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物または酸化窒化物からなるものを採用することが好ましい。また、絶縁体薄膜の材料としては、フッ化物、塩化物も好ましく、具体的には、ＬｉＦ、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＭｇＦ2、ＮａＦ等がある。
【００２４】
（Ｄ）透明電極の層構成
透明電極の層構成は、半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれか一方と金属薄膜とを含んで、半導体薄膜または絶縁体薄膜が有機物層に隣接するように積層されていれば特に制限はなく、例えば、半導体薄膜または絶縁体薄膜と金属薄膜とを積層した二層構造のもの、半導体薄膜または絶縁体薄膜からなる薄膜により金属薄膜を挟持した三層構造のもの、四層以上のもの等を挙げることができる。
このうち、透明電極が三層構造の場合、有機物層側からの積層順が次の(1)〜(4)のものを挙げることができる。
(1)半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜
(2)絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜
(3)半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜
(4)絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜
【００２５】
（２）基板
基板を光取り出し面とする場合には透明基板を用いる。
透明基板の種類は、目的とする有機ＥＬ素子の用途等に応じて適宜選択すればよく、有機発光層の発光（ＥＬ光）に対して高い透過性（概ね８０％以上の透過率）を有する物質からなるものを用いることが好ましい。このような透明基板としては、アルカリガラスや無アルカリガラス等の透明ガラス、透明樹脂または石英等からなる板状物或いはフィルム状物等を採用できる。
前記透明樹脂としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化成樹脂を採用でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフッ化ビニル、ポリアクリレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、非晶質ポリオレフィン、フッ素系樹脂等を挙げることができる。
【００２６】
透明樹脂からなる基板を用いる場合、有機ＥＬ素子への酸素や水分の浸入を防止するために、必要に応じて、予め表面に防湿性無機酸化物膜を形成してもよい。この防湿性無機酸化物膜は、例えば、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、イットリウム酸化物、イッテルビウム酸化物、マグネシウム酸化物、タンタル酸化物、セリウム酸化物、ハフニウム酸化物等により形成でき、膜厚５〜２００ｎｍ程度に成膜すればよい。
このような防湿性無機酸化物膜は、透明樹脂以外の材料からなる基板に設けてもよく、この場合、防湿性無機酸化物膜は、透明電極用のアンダーコート層として利用することもできる。
一方、基板を光取り出し面としない場合、例えば、側面発光型の有機ＥＬ素子の場合には、上述した透明基板以外のものも基板として採用できる。
【００２７】
（３）有機物層
有機物層は、有機発光層を含む層構成であれば各種の層構成を採用できる。この有機物層の層構成に対応する有機ＥＬ素子の素子構成としては、例えば、基板上の積層順が下記のものを挙げることができる。
(1)陽極（透明電極）／有機発光層／陰極（対向電極）
(2)陽極陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／陰極（対向電極）
(3)陽極（透明電極）／有機発光層／電子注入層／陰極（対向電極）
(4)陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／電子注入層／陰極（対向電極） 上記(1)のタイプの有機ＥＬ素子では、有機発光層が有機物層に相当し、(2)では、正孔注入層および有機発光層が有機物層に相当し、(3)では、有機発光層および電子注入層が有機物層に相当し、(4)では、正孔注入層、有機発光層および電子注入層が有機物層に相当する。
【００２８】
（Ａ）有機発光層
有機発光層は、通常、一種もしくは複数種の有機発光材料により形成されるが、有機発光材料と電子注入材料および／または正孔注入材料との混合物や、当該混合物もしくは有機発光材料を分散させた高分子材料等により形成してもよい。
有機発光材料は、（ａ）電荷の注入機能、すなわち、電界印加時に、陽極或いは正孔注入層から正孔を注入することができるとともに、陰極或いは電子注入層から電子を注入することができる機能、（ｂ）輸送機能、すなわち、注入された正孔および電子を電界の力で移動させる機能、（ｃ）発光機能、すなわち、電子と正孔との再結合の場を提供してこれらを発光につなげる機能、の３つの機能を併せもつものであればよい。ここで、有機発光材料が、これらの（ａ）〜（ｃ）の各機能のそれぞれについて十分な性能を併せもつことは必ずしも必要ではなく、例えば、正孔の注入輸送性が電子の注入輸送性よりも大きく優れているものの中にも有機発光材料として好適なものがある。
【００２９】
有機発光材料としては、例えば、ベンゾチアゾール系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系等の蛍光増白剤、スチリルベンゼン系化合物、１２−フタロペリノン、１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン、ナフタルイミド誘導体、ペリレン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ピラジリン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、ピロロピロール誘導体、スチリルアミン誘導体、クマリン系化合物、国際公開公報ＷＯ９０／１３１４８やAppl.Phys.Lett.,vol 58,18,P1982(1991) に記載されているような高分子化合物、芳香族ジメチリディン化合物、下記一般式（Ｉ）
【００３０】
［化学式］
（Ｒ−Ｑ）2−Ａｌ−Ｏ−Ｌ …（Ｉ）
（式中、Ｌは、フェニル部分を含んでなる炭素数６〜２４の炭化水素を表し、Ｏ−Ｌはフェノラート配位子を表し、Ｑは置換８−キノリノラート配位子を表し、Ｒはアルミニウム原子に置換８−キノリノラート配位子が２個を上回って結合するのを立体的に妨害するように選ばれた８−キノリノラート環置換基を表す。）
【００３１】
で表される化合物等を用いることができる。
その他、上述した有機発光材料をホストとし、当該ホストに青色から緑色までの強い蛍光色素、例えば、クマリン系或いは前記ホストと同様の蛍光色素をドープした化合物も、有機発光材料として好適である。有機発光材料として前記の化合物を用いた場合には、青色から緑色の発光（発光色はドーパントの種類によって異なる）を高効率で得ることができる。
このような化合物の材料であるホストの具体例としては、ジスチリルアリーレン骨格の有機発光材料（特に好ましくは、例えば、４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル）が挙げられ、前記化合物の材料であるドーパントの具体例としては、ジフェニルアミノビニルアリレーン（特に好ましくは、例えば、Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノビフェニルベンゼン）や４，４’−ビス［２−［４−（Ｎ，Ｎ−ジ−ｐ−トリル）フェニル］ビニル］ビフェニル）が挙げられる。
【００３２】
上述した有機発光材料を用いて有機発光層を形成する方法としては、例えば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法を適用することができるが、スパッタリング法以外の方法を適用することが好ましい。
また、有機発光層は、特に分子堆積膜であることが好ましい。ここで分子堆積膜とは、気相状態の材料化合物から沈着されて形成された薄膜や、溶液状態または液相状態の材料化合物から固体化されて形成された膜のことであり、通常この分子堆積膜は、ＬＢ法により形成された薄膜（分子累積膜）とは凝集構造、高次構造の相違や、それに起因する機能的な相違により区分することができる。
さらには、樹脂等の結着剤と有機発光材料とを溶剤に溶かして溶液とした後、これをスピンコート法等により薄膜化することによっても、有機発光層を形成することができる。
このようにして形成される有機発光層の膜厚については特に制限はなく、状況に応じて適宜選択することができるが、通常５ｎｍ〜５μｍの範囲が好ましい。
【００３３】
（Ｂ）正孔注入層
正孔注入層の材料（正孔注入材料）は、正孔の注入性或いは電子の障壁性を有しているものであればよく、例えば、従来より、電子感光体の正孔注入材料として用いられているものを適宜選択して用いることができ、正孔の移動度が１０-5ｃｍ2 ／Ｖ・ｓ（電界強度１０4 〜１０5 Ｖ／ｃｍ）以上であるものが好ましい。なお、正孔注入材料は、有機物および無機物のいずれでもあってもよい。
【００３４】
具体例としては、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ポリシラン、アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー（特にチオフェンオリゴマー）、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、スチリルアミン化合物、有機発光材料としても用いることができる芳香族ジメチリディン系化合物、ｐ型−Ｓｉやｐ型−ＳｉＣ等の無機半導体等を挙げることができる。
このうち、正孔注入材料としては、ポルフィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物またはスチリルアミン化合物を用いることが好ましく、特に、芳香族第三級アミン化合物を用いることが好ましい。
【００３５】
正孔注入層は、上述した材料の一種または二種以上からなる単層構造であってもよく、同一組成または異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
複層構造の正孔注入層を形成する場合、有機発光層と接する層は、正孔輸送性を有し、かつ、有機発光層と接しても非発光性の欠陥を生成しない化合物からなる層（以下、この層を正孔輸送層という）とすることが好ましい。なお、「非発光性の欠陥」とは、有機発光層と正孔輸送層とが相互作用して励起状態が消失することによるものであり、例えば、エキサイプレックスやＣＴ（電荷移動錯体）等がある。
正孔輸送層の材料としては、前述した正孔注入材料の中から有機発光材料と接しても非発光性の欠陥を生成しない化合物を適宜選択して用いることができる。このような正孔輸送層を含む正孔注入層は、前述した正孔注入材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法により薄膜化することで形成できる。正孔注入層全体としての膜厚は、特に制限されないが、通常は、５ｎｍ〜５μｍである。
【００３６】
（Ｃ）電子注入層
電子注入層の材料（以下、電子注入材料という）は、陰極から注入された電子を有機発光層に伝達する機能を有していればよく、一般には、電子親和力が、有機発光材料の電子親和力に比して大きく、かつ、陰極の仕事関数（陰極が多成分の場合には最小のもの）に比して小さいものが望ましい。
但し、エネルギーレベルの差が極端に大きいところは、そこに大きな電子注入障壁が存在することになるため好ましくない。このため、電子注入材料の電子親和力は、陰極の仕事関数或いは有機発光材料の電子親和力と同程度の大きさであることが好ましい。
また、電子注入材料は、有機物および無機物のいずれであってもよい。
【００３７】
電子注入材料の具体例としては、ニトロ置換フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントロン誘導体、オキサジアゾール誘導体、特開昭５９−１９４３９３号公報において有機発光層の材料として開示されている一連の電子伝達性化合物、オキサジアゾール環の酸素原子をイオウ原子に置換したチアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有したキノキサリン誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフリーもしくはメタルフタロシアニンまたはこれらの末端がアルキル基，スルホン基等で置換されているもの、ジスチリルピラジン誘導体、ｎ型−Ｓｉやｎ型−ＳｉＣ等の無機半導体等が挙げられる。
【００３８】
電子注入層は、上述した材料の一種または二種以上からなる一層構造であってもよく、同一組成または異種組成の複数層からなる複層構造であってもよい。
このような電子注入層は、前述した電子注入材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法により薄膜化することで形成できる。電子注入層の膜厚は、特に制限されないが、通常は、５ｎｍ〜５μｍである。
【００３９】
（４）対向電極（陰極）
陰極（対向電極）材料としては、仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物、またはこれらの混合物等が好ましく用いられる。具体例としては、ナトリウム、ナトリウムーカリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウムと銀との合金または混合金属、アルミニウム、Ａｌ／Ａｌ2Ｏ3、インジウム、イッテルビウム等の希土類金属等が挙げられる。
対向電極の膜厚は、材料にもよるが、通常１０ｎｍ〜１μｍの範囲内で適宜選択可能であり、その面抵抗は、数百Ω／□以下が好ましい。なお、陰極材料を選択する際に基準とする仕事関数の大きさは、４ｅＶに限定されるものではない。
【００４０】
以上説明したように、透明電極、有機物層および対向電極は、各種の方法により形成できるが、各層の成膜に真空蒸着法を採用すれば、分子堆積膜として得られるとともに、真空蒸着法のみで有機ＥＬ素子を作製できるので、設備の簡略化や作製時間の短縮を図るうえで有利である。
【００４１】
（５）封止層
水分や酸素の侵入を防止するために設けられる封止層の材料としては、例えば、テトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合体、共重合主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンとジクロロジフルオロエチレンとの共重合体、吸収率１％以上の吸水性物質および吸水率０．１％以下の防湿性物質、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ等の金属、ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＧｅＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の金属酸化物、ＭｇＦ2、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、ＣａＦ2等の金属フッ化物、パーフルオロアルカン、パーフルオロアミン、パーフルオロポリエーテル等の液状フッ素化炭素および当該液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたもの等が挙げられる。
【００４２】
封止層の形成にあたっては、真空蒸着法、スピンコート法、スパッタリング法、キャスト法、ＭＢＥ（分子線エピタキシー）法、クラスターイオンビーム蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法（高周波励起イオンプレーティング法）、反応性スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、ガスソースＣＶＤ法等を適宜適用することができる。
封止層の材料として、液状フッ素化炭素や、当該液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたものを用いる場合には、基板上に形成されている有機ＥＬ素子（既に別の封止層があってもよい）の外側に、当該有機ＥＬ素子との間に空隙を形成しつつ、基板と共同して有機ＥＬ素子を覆うハウジング材を設け、基板とハウジング材とによって形成された空間に、前述した封止層の材料を充填して封止層を形成することが好ましい。このハウジング材としては、吸水率の小さいガラスまたはポリマー（例えば三フッ化塩化エチレン）からなるものが好適に用いられる。ハウジング材を使用する場合には、上述した封止層を設けずに、ハウジング材のみを設けてもよいし、ハウジング材と基板とで形成された空間に、酸素や水を吸着する前記吸着剤の層を設けるか当該吸着剤からなる粒子を分散させてもよい。
【実施例】
【００４３】
〔実施例１〕
本実施例１の有機ＥＬ素子は、下部電極／有機発光層（有機物層）／対向電極の素子構成において、下部電極を透明電極としたものである。
すなわち、厚さ１ｍｍのガラス基板（２５ｍｍ×７５ｍｍ）上に、半導体薄膜として厚さ５０ｎｍのＴｉＯ2薄膜を製膜した。
続いて、このＴｉＯ2膜付きの基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄して、Ｎ2（窒素ガス）雰囲気中で乾燥させ、この後、ＵＶ（紫外線）とオゾンとを併用して３０分間洗浄した。
【００４４】
次に、洗浄したＴｉＯ2膜付きの基板を日本真空社製の蒸着・スパッタ装置のチャンバ内に設置した。
そして、ＴｉＯ2膜上に、先ず、金属薄膜として、Ａｇを１０ｎｍの膜厚となるようにスパッタリングした。この後、Ａｇ膜上に半導体薄膜として、ＴｉＯ2を５０ｎｍの膜厚となるようにスパッタリングし、二層のＴｉＯ2膜の間にＡｇ膜を介装した三層の積層体を透明電極とした。なお、ＴｉＯ2は正孔伝導性を有する透明なものである。
【００４５】
ＴｉＯ2のスパッタリングにあたっては、ＴｉＯ2の焼結体をターゲットとするとともに、チャンバ内にアルゴンガスと酸素ガスとを（アルゴンガス）／（酸素ガス）の体積比が２．０となるように導入した。また、スパッタリング条件は、チャンバの真空度を３×１０-4Ｐａ、出力を５０Ｗ、ＲＦ周波数を１３．５６ＭＨｚ、カソード印加電圧を４００Ｖとした。
【００４６】
続いて、ＴｉＯ2膜上に、有機発光層として、電子輸送性の有機化合物である８−ヒドロキシキノリンＡｌ錯体（Ａｌｑ錯体）を抵抗加熱により６０ｎｍの厚さに蒸着した。
そして、この有機発光層の上に、対向電極として、Ａｌ：Ｌｉ合金を抵抗加熱により２００ｎｍの厚さに蒸着した。本実施例１では、この対向電極を陰極とし、本実施例１の有機ＥＬ素子を得た。
【００４７】
〔実施例２〕
本実施例２の有機ＥＬ素子は、前記実施例１の有機ＥＬ素子の半導体薄膜をＺｎＳｅ膜としたものである。なお、ＺｎＳｅは、黄みがかった透明なものであり、正孔伝導性を有する。
すなわち、本実施例２では、前記実施例１において、半導体薄膜の材料としてセレン化物であるＺｎＳｅを用い、透明電極を構成する二層の半導体薄膜を蒸着法により製膜した。具体的には、基板上にＺｎＳｅを蒸着し、このＺｎＳｅ膜上にＡｇをスパッタリングして、このＡｇ膜上に再びＺｎＳｅを蒸着した。
このとき、透明電極を構成する各層の膜厚は、基板側からＺｎＳｅ／Ａｇ／ＺｎＳｅの順に３０ｎｍ、１０ｎｍ、２０ｎｍとした。
【００４８】
〔実施例３〕
本実施例３では、前記実施例１において、半導体薄膜として酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ膜を採用した以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。なお、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏは、正孔伝導性を有する透明なものである。
すなわち、基板上にＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏをスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＩｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏをスパッタリングすることにより、透明電極を形成した。
スパッタリングにあたっては、Ｉｎ、ＺｎおよびＭｇに対するＩｎの原子数比を０．５７〜０．６０の範囲内とした。また、Ｉｎ、ＺｎおよびＭｇに対するＭｇの原子数比を０．１〜０．２３の範囲内とした。その他のスパッタリング条件は、実施例１と同様である。
【００４９】
〔実施例４〕
本実施例４では、前記実施例１において、半導体薄膜として酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏ膜を採用した以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。なお、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏは、正孔伝導性を有する透明なものである。
すなわち、前記実施例１において、基板上にＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏをスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＩｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏをスパッタリングすることにより、透明電極を構成する二層の半導体薄膜をそれぞれ製膜した。
スパッタリングにあたっては、Ｉｎ、ＺｎおよびＹｂに対するＩｎの原子数比を０．５７〜０．６０の範囲内とした。また、Ｉｎ、ＺｎおよびＹｂに対するＹｂの原子数比を０．１〜０．２３の範囲内とした。その他のスパッタリング条件は、実施例１と同様である。
【００５０】
〔実施例５〕
本実施例５では、前記実施例１において、二層の半導体薄膜に代えて絶縁体薄膜を採用し、これらの絶縁体薄膜を、フッ化物であるＭｇＦ2をスパッタリングすることにより製膜したことと、対向電極をＡｕとしたこと以外は、前記実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
すなわち、前記実施例１において、基板上にＭｇＦ2をスパッタリングして、この膜上にＡｇ膜（金属薄膜）を製膜し、このＡｇ膜上に再びＭｇＦ2をスパッタリングすることにより、透明電極を構成する二層の絶縁体薄膜をそれぞれ製膜した。透明電極を構成する各層の膜厚は、基板側からＭｇＦ2／Ａｇ／ＭｇＦ2の順に、５０ｎｍ、１０ｎｍ、５ｎｍとした。
続いて、ＭｇＦ2膜上に有機発光層（Ａｌｑ膜）を製膜した後、この有機発光層上にＡｕを蒸着して陽極とした。
【００５１】
〔実施例６〕
本実施例６では、前記実施例５において、二層の絶縁体薄膜を、フッ化物であるＬｉＦを蒸着することにより製膜した以外は、前記実施例５と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００５２】
〔有機ＥＬ素子の評価〕
前記実施例１〜４で得られた有機ＥＬ素子について、半導体薄膜のバンドギャップエネルギー、比抵抗、結晶状態、素子の発光効率および半減寿命を評価した。また、前記実施例５，６で得られた有機ＥＬ素子については、絶縁体薄膜のバンドギャップエネルギー、素子の発光効率および半減寿命を評価した。
その結果を表１に示す。
【００５３】
バンドギャップエネルギーの測定は、実施例１〜４については、半導体薄膜を構成する酸化物或いはセレン化物の透過スペクトル、実施例５，６については、絶縁体薄膜を構成するフッ化物の透過スペクトルをそれぞれ測定し、各スペクトルの吸収端の波長に相当するエネルギを求めることにより行った。
半導体薄膜の結晶状態は、Ｘ線回折、電子線回折、ＳＥＭ（電子顕微鏡）を用いて観察した。
発光効率および半減寿命は、有機ＥＬ素子に７．５Ｖの電圧を印加し、定電圧駆動して測定した。ここで、半減寿命とは、輝度が初期輝度の半値になるまでに要する時間をいう。なお、実施例１の有機ＥＬ素子を６Ｖの電圧で駆動したときの初期輝度は１００ｃｄ／ｍ2であり、発光効率は０．９０ｌｍ／Ｗであった。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１より、実施例１〜６の各有機ＥＬ素子は、透明電極を構成する半導体薄膜或いは絶縁体薄膜がキャリア濃度１０20ｃｍ-3未満の材料よりなり、バンドギャップエネルギー、つまりエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であるため、長寿命で高効率な素子が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、有機ＥＬ表示パネルや面光源等の各種有機ＥＬ発光装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 有機ＥＬ素子
２ 基板
１０ 透明電極
２０ 対向電極
３０ 有機物層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
前記透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなり、
前記半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、
これらの半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかが前記有機物層に隣接していることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項２】
請求項１に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記透明電極の面抵抗値は、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜の膜厚は、０．５〜３０ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
請求項３に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜の膜厚は、１〜９ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記半導体薄膜および絶縁体薄膜は、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかを用いて構成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項７】
請求項６に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記半導体薄膜は、酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなり、かつ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記絶縁体薄膜は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物からなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記透明電極は、前記有機物層側から、半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜のいずれかの順で積層した積層体よりなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記絶縁体薄膜の膜厚は、０．１〜３０ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有する酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなる膜を備えたことを特徴とする半導体薄膜。
【請求項２】
請求項１に記載した半導体薄膜において、
前記膜はＴｉＯ2膜、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ膜、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏ膜、Ｉｎ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3膜、Ｉｎ2Ｏ3−ＴｉＯ2膜、ＳｎＯ2−ＴｉＯ2膜のいずれかであることを特徴とする半導体薄膜。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の半導体薄膜と金属薄膜とを備え、前記半導体薄膜／前記金属薄膜、または、前記金属薄膜／前記半導体薄膜のいずれかの順で積層したことを特徴とする半導体薄膜の積層体。
【請求項４】
請求項３に記載した半導体薄膜の積層体において、
前記金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることを特徴とする半導体薄膜の積層体。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載した半導体薄膜をスパッタリング法により成膜したことを特徴とする半導体薄膜の製造方法。
【請求項１】
透明電極と、この透明電極に対向する対向電極と、当該透明電極および対向電極の間に挟持された有機物層とを備え、この有機物層が、有機発光材料を含有する有機発光層を含んで構成されている有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
前記透明電極は、半導体薄膜および絶縁体薄膜の少なくともいずれか一方と、金属薄膜との積層体よりなり、
前記半導体薄膜および絶縁体薄膜は、キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、
これらの半導体薄膜および絶縁体薄膜のいずれかが前記有機物層に隣接していることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項２】
請求項１に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記透明電極の面抵抗値は、０．５Ω／□〜１０Ω／□の範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜の膜厚は、０．５〜３０ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
請求項３に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜の膜厚は、１〜９ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記半導体薄膜および絶縁体薄膜は、酸化物、酸化窒化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかを用いて構成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項７】
請求項６に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記半導体薄膜は、酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなり、かつ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記絶縁体薄膜は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｌｉ、Ｎａ、ＫおよびＲｂより選ばれたいずれかを含有する酸化物からなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記透明電極は、前記有機物層側から、半導体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、半導体薄膜／金属薄膜／絶縁体薄膜、絶縁体薄膜／金属薄膜／半導体薄膜のいずれかの順で積層した積層体よりなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載した有機エレクトロルミネッセンス素子において、
前記絶縁体薄膜の膜厚は、０．１〜３０ｎｍの範囲とされていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア濃度が１０20ｃｍ-3未満であるとともにエネルギーギャップが２．７ｅＶ以上であり、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｚｎ、ＡｌおよびＧａより選ばれたいずれかを含有する酸化物、硫化物およびセレン化物のうちのいずれかよりなる膜を備えたことを特徴とする半導体薄膜。
【請求項２】
請求項１に記載した半導体薄膜において、
前記膜はＴｉＯ2膜、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ膜、Ｉｎ−Ｚｎ−Ｙｂ−Ｏ膜、Ｉｎ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3膜、Ｉｎ2Ｏ3−ＴｉＯ2膜、ＳｎＯ2−ＴｉＯ2膜のいずれかであることを特徴とする半導体薄膜。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の半導体薄膜と金属薄膜とを備え、前記半導体薄膜／前記金属薄膜、または、前記金属薄膜／前記半導体薄膜のいずれかの順で積層したことを特徴とする半導体薄膜の積層体。
【請求項４】
請求項３に記載した半導体薄膜の積層体において、
前記金属薄膜は、Ａｇ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｔおよびこれらを含有する合金より選ばれたいずれかからなることを特徴とする半導体薄膜の積層体。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載した半導体薄膜をスパッタリング法により成膜したことを特徴とする半導体薄膜の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−１２８１３９（Ｐ２００６−１２８１３９Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６１９３１（Ｐ２００５−３６１９３１）
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【分割の表示】特願平１０−２１０８７７の分割
【原出願日】平成１０年７月２７日（１９９８．７．２７）
【出願人】（０００１８３６４６）出光興産株式会社 (2,069)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【分割の表示】特願平１０−２１０８７７の分割
【原出願日】平成１０年７月２７日（１９９８．７．２７）
【出願人】（０００１８３６４６）出光興産株式会社 (2,069)
【Ｆターム（参考）】
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