印刷機またはコーティング機
【課題】 洗浄液が揮発することによって発生するガスの乾燥装置の発熱による発火を規制する。
【解決手段】 各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９の近傍にＵＶランプを備えた乾燥装置３０が設けられ、ゴム胴８と圧胴９には洗浄装置１８が備えられている。各乾燥装置３０の近傍には、洗浄装置１８から供給された洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスの濃度を検出するガス濃度検知センサ３５が設けられている。各ガス濃度検知センサ３５からの出力値と、予め設定された設定値とを比較して設定値よりも高いとき、乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる制御装置３６が設けられている。
【解決手段】 各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９の近傍にＵＶランプを備えた乾燥装置３０が設けられ、ゴム胴８と圧胴９には洗浄装置１８が備えられている。各乾燥装置３０の近傍には、洗浄装置１８から供給された洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスの濃度を検出するガス濃度検知センサ３５が設けられている。各ガス濃度検知センサ３５からの出力値と、予め設定された設定値とを比較して設定値よりも高いとき、乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる制御装置３６が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷面または印刷面に塗布されるインキ、あるいはコーティング面またはコーティング面に塗布されるニスを乾燥する乾燥装置を備えた印刷機またはコーティング機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷機またはコーティング機においては、印刷面または印刷面に塗布されるインキ、あるいはコーティング面またはコーティング面に塗布されるニスが乾燥する以前に排紙装置において積載されると、紙の裏面にインキやニスが転写される、いわゆる裏刷りが発生するため、インキやニスを乾燥するための乾燥装置が備えられている。この乾燥装置としては、印刷胴（圧胴、ゴム胴）やコーティング胴（コーター胴）に近接してＵＶランプが設けられ、印刷胴やコーティング胴のくわえ爪にくわえられて搬送する紙の印刷面に塗布されたインキやニスをＵＶランプの発熱によって硬化させて乾燥させるものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００２−３１６４０２号公報（段落「００２２」〜「００２５」、図３）
【特許文献２】特公平２−２８４６９号公報（公報の２頁右欄１６〜３３行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の印刷機またはコーティング機においては、印刷胴の周面に付着したインキやニスを洗浄するための洗浄装置が付設されている。この洗浄装置から供給される洗浄液の溶剤は揮発性を有する成分を含んでおり、洗浄される印刷胴の周囲またはコーティング胴の周囲には溶剤の揮発によってガスが発生する。上述したようにＵＶランプが印刷胴またはコーティング胴に近接して設けられているため、溶剤の揮発によって発生するガスが、ＵＶランプの発熱によって現実的ではないが発火のおそれがある。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、洗浄液が揮発することによって発生するガスの乾燥装置の発熱による発火を阻止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷ユニットまたはコーティングユニットによって印刷またはコーティングされたシート状物を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記シート状物の印刷面またはコーティング面を乾燥させる乾燥装置と、この乾燥装置の近傍に設けられ洗浄液が揮発して発生するガスを検出するガス検出手段と、このガス検出手段からの出力と、設定された設定値とを比較し、比較の結果によって前記乾燥装置を停止させる制御装置とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記洗浄液は、前記印刷ユニットまたはコーティングユニットに回転自在に支持された回転体を洗浄する洗浄装置の溶剤である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記回転体の前記洗浄装置よりも回転方向下流側に、前記回転体の周面に付着する前記洗浄液を除去するエア吸引装置を備えたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記搬送手段は、前記印刷ユニットまたは前記コーティングユニットに回転自在に支持された回転体に設けられ、前記乾燥装置は、前記回転体と対向する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、洗浄液の揮発によって発生するガスの濃度が一定以上になると乾燥装置が停止するから、乾燥装置の発熱によるガスの発火を防止することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、早期にガスを除去することができるため、次の印刷までにかかる時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図、図２は同じく主要部の構成を示す側面図、図３は同じく要部を拡大して示す側面図である。図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、積載されたシート状物としての紙を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、４組の印刷ユニット３Ａないし３Ｄと、これら印刷ユニット３Ａないし３Ｄによって印刷された紙を排紙し紙積台４ａに積載する排紙装置４とによって概ね構成されている。各印刷ユニット３Ａないし３Ｄには、周面に版が装着された版胴７と、版の表面にインキを供給する回転体としてのインキローラ群からなるインキ装置５と、版の表面に湿し水を供給する給水装置６と、版胴７に対接する回転体としてのゴム胴８と、このゴム胴８に対接する回転体としての圧胴９とが備えられている。
【００１２】
互いに隣接する印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９，９との間には、渡し胴１０が対接するように設けられている。給紙装置２と１色目の印刷ユニット３Ａの圧胴９との間には、フィーダボード１１および差板１２ならびにスイング装置１３が設けられている。排紙装置４には、排紙胴（図示せず）と同軸上に軸着された左右一対のスプロケット１４が備えられ、このスプロケット１４と、排紙フレーム１５の前端部に設けられた左右一対のスプロケット１６との間には左右一対の排紙チェーン１７が張架されている。
【００１３】
各印刷ユニット３Ａないし３Ｄのゴム胴８および圧胴９には、図２に示すように従来から広く知られている８個の洗浄装置１８が備えられている。これら洗浄装置１８は、図３に示すように、金属パッド２１によってゴム胴８または圧胴９の周面に押し付けられる洗浄布２２と、この洗浄布２２が巻回された供給ロール２３と、この供給ロール２３から洗浄布２２を引き出す巻取りロール２４と、洗浄布２２に洗浄液を吹き付けるノズル２５とによって概略構成されている。
【００１４】
これら洗浄装置１８の各ノズル２５には、図２に示すように洗浄液が貯留された洗浄タンク２６から配管２７を介して洗浄液が供給される。また、洗浄タンク２６から配管を介してインキ用の洗浄装置（共に図示せず）に洗浄液が供給され、インキ用の洗浄装置によってインキ装置５を構成するインキローラ群が洗浄される。
【００１５】
各印刷ユニット３Ａないし３Ｄ間および４色目の印刷ユニット３Ｄと排紙フレーム１５との間のステップ３３には、４個の乾燥装置３０が各圧胴９に近接して設けられている。この乾燥装置３０は、図３に示すようにＵＶランプ３１と、このＵＶランプ３１から発生する熱を圧胴９の周面に反射させる反射板３２とによって概ね構成されている。３５は各乾燥装置３０の近傍に設けられた４個のガス濃度検知センサであって、ブラケットを介してフレーム（いずれも図示せず）に取り付けられており、洗浄装置１８から洗浄液が供給され、その洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスに含まれる特有の成分の量を検出する。
【００１６】
３６は各ガス濃度検知センサ３５からの出力値と、予め設定された設定値とを比較する制御装置であって、比較した結果、各ガス濃度検知センサ３５のうちのいずれか一つからの出力値が設定値よりも高いとき、乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。４０は各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９の周面に付着する洗浄液を除去するエア供給装置としての４個のエア吹きノズルであって、洗浄装置１８よりも圧胴９の回転方向下流側に設けられている。４１は洗浄装置１８から供給された洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスを吸引する４個の吸引装置としてのエアダクトであって、エア吹きノズル４０よりも圧胴９の回転方向下流側に設けられている。
【００１７】
このように構成されていることにより、給紙装置２から１枚ずつ給紙される紙は、フィーダボード１１上に送り込まれ差板１２上へ搬送され、スイング装置１３から渡し胴４５に供給される。渡し胴４５に供給された紙は、互いの爪のくわえ替えによって、１色目の印刷ユニット３Ａの圧胴９に供給される。このとき、インキ装置６から供給されたインキと給水装置７から給水された湿し水とで版面に形成された画像がゴム胴８のブランケット面に転写されているので、ゴム胴８と圧胴９との間を通過する紙には、ゴム胴８上の画像が転写されて印刷が施される。
【００１８】
このようにして各印刷ユニット３Ａないし３Ｄによって４色の印刷が施される紙は、各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９によって搬送されるときに、乾燥装置３０のＵＶランプ３１から発生する熱によって印刷面が乾燥された後、排紙チェーン１７で搬送され排紙装置４の紙積台４ａ上に落下して積載される。
【００１９】
ここで、ゴム胴８および圧胴９等を洗浄する必要が生じた場合は、給紙装置２から印刷ユニット３Ａないし３Ｄに給紙されている紙を排紙装置４に排紙した後、印刷機を停止させて洗浄装置１８によって洗浄を行う。すなわち、洗浄タンク２６から洗浄装置１８の各ノズル２５に供給された洗浄液は、供給ロール２３から引き出された洗浄布２２に吹き付けられ、この洗浄布２２が金属パッド２１によってゴム胴８または圧胴９の周面に押し付けられる。したがって、印刷時よりも遅い回転速度で回転するゴム胴８または圧胴９の周面に付着したインキが、洗浄液によって洗浄されるとともに洗浄布２２によって拭き取られる。洗浄布２２は巻取りロール２４によって間欠的に巻き取られることにより、順次新しい洗浄布２２がゴム胴８または圧胴９の周面に供給される。最後に、ノズル２５からの洗浄液の吹き付けが停止され、乾いた洗浄布２２によってゴム胴８または圧胴９の周面に付着した洗浄液が拭き取られる。また、ゴム胴８または圧胴９の周面に付着した洗浄液は、洗浄装置１８よりも紙搬送方向下流側に設けられたエア吹き付けノズル４０から吹き付けられるエアによって除去される。さらに、洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスがエアダクト４１によって吸引される。このようにエアダクト４１によって早期にガスを除去することができるため、次の印刷までにかかる時間を短縮することができる。
【００２０】
洗浄が終了した後再び印刷を開始するとき、ガス濃度検知センサ３５によって洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生しているガスの濃度が検知され、このガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値よりも高い場合は、制御装置３６においては乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。このため、洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生するガスの濃度が一定以上になると乾燥装置３０のＵＶランプ３１が消灯するから、乾燥装置３０のＵＶランプ３１から発生した熱によるガスの発火を規制することができる。このＵＶランプ３１の消灯状態は、ガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値より低くなるまで保持され低くなった場合、制御装置３６ではＵＶランプ３１の消灯を解除し点灯させる。
【００２１】
図４は本発明の第２の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。この第２の実施の形態においては、最終の印刷ユニット３Ｄと排紙装置４との間にコーティングユニット５０を備え、このコーティングユニット５０に、印刷面に塗布されたニスを乾燥する乾燥装置３０とガス濃度検知センサ３５とが設けられている。同図において、５１はニス舟５２に一部が浸漬したニス元ローラ、５３は調量ローラ、５４はコータ胴５５にニスを供給するニス着ローラである。この第２の実施の形態においても、コーティングユニット５０および各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの各ガス濃度検知センサ３５によって洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生しているガスの濃度が検知される。そして、このガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値よりも高い場合は、制御装置３６においては乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、枚葉輪転印刷機１によって印刷された印刷面を乾燥装置３０によって乾燥する例を説明したが、紙に塗布されたニスを乾燥装置３０によって乾燥するコーティング機に適用してもよい。また、乾燥装置３０を圧胴９の近傍に設けたが、ゴム胴８の近傍や排紙チェーン１７の近傍やインキローラ群の近傍に設けてもよい。また、ゴム胴８や圧胴９等の洗浄を洗浄装置１８によって行うようにしたものに適用した例を説明したが、洗浄装置を用いることなく人手によって行うようにしたものに適用してもよい。また、エアダクト４１をエア吹きノズル４０よりも圧胴９の回転方向下流側に設けたが、乾燥装置３０の近傍に設けてもよく、また、エア吹きノズル４０による洗浄液の乾燥が充分に行われるのであれば、エアダクト４１を設けなくてもよい。また、本実施の形態においては、ガスの濃度が一定以上になったときに乾燥装置３０が動作しないように制御したが、印刷機全体またはコーティング機全体が動作しないように制御してもよい。その場合、ガスの濃度が一定以上になっていることを報知する警報を発するようにしたり、ランプを点灯させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る枚葉輪転印刷機の主要部の構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係る枚葉輪転印刷機の要部を拡大して示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３Ａないし３Ｄ…印刷ユニット、４…排紙装置、５…インキ装置、６…給水装置、７…版胴、８…ゴム胴、９…圧胴、１８…洗浄装置、２５…ノズル、２６…洗浄タンク、３０…乾燥装置、３１…ＵＶランプ、３５…ガス濃度検知センサ（ガス検出手段）、３６…制御装置、４０…エア吹き付けノズル、４１…エアダクト（エア吸引装置）、５０…コーティングユニット。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷面または印刷面に塗布されるインキ、あるいはコーティング面またはコーティング面に塗布されるニスを乾燥する乾燥装置を備えた印刷機またはコーティング機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷機またはコーティング機においては、印刷面または印刷面に塗布されるインキ、あるいはコーティング面またはコーティング面に塗布されるニスが乾燥する以前に排紙装置において積載されると、紙の裏面にインキやニスが転写される、いわゆる裏刷りが発生するため、インキやニスを乾燥するための乾燥装置が備えられている。この乾燥装置としては、印刷胴（圧胴、ゴム胴）やコーティング胴（コーター胴）に近接してＵＶランプが設けられ、印刷胴やコーティング胴のくわえ爪にくわえられて搬送する紙の印刷面に塗布されたインキやニスをＵＶランプの発熱によって硬化させて乾燥させるものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００２−３１６４０２号公報（段落「００２２」〜「００２５」、図３）
【特許文献２】特公平２−２８４６９号公報（公報の２頁右欄１６〜３３行、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の印刷機またはコーティング機においては、印刷胴の周面に付着したインキやニスを洗浄するための洗浄装置が付設されている。この洗浄装置から供給される洗浄液の溶剤は揮発性を有する成分を含んでおり、洗浄される印刷胴の周囲またはコーティング胴の周囲には溶剤の揮発によってガスが発生する。上述したようにＵＶランプが印刷胴またはコーティング胴に近接して設けられているため、溶剤の揮発によって発生するガスが、ＵＶランプの発熱によって現実的ではないが発火のおそれがある。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、洗浄液が揮発することによって発生するガスの乾燥装置の発熱による発火を阻止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷ユニットまたはコーティングユニットによって印刷またはコーティングされたシート状物を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送される前記シート状物の印刷面またはコーティング面を乾燥させる乾燥装置と、この乾燥装置の近傍に設けられ洗浄液が揮発して発生するガスを検出するガス検出手段と、このガス検出手段からの出力と、設定された設定値とを比較し、比較の結果によって前記乾燥装置を停止させる制御装置とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記洗浄液は、前記印刷ユニットまたはコーティングユニットに回転自在に支持された回転体を洗浄する洗浄装置の溶剤である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記回転体の前記洗浄装置よりも回転方向下流側に、前記回転体の周面に付着する前記洗浄液を除去するエア吸引装置を備えたものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記搬送手段は、前記印刷ユニットまたは前記コーティングユニットに回転自在に支持された回転体に設けられ、前記乾燥装置は、前記回転体と対向する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、洗浄液の揮発によって発生するガスの濃度が一定以上になると乾燥装置が停止するから、乾燥装置の発熱によるガスの発火を防止することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、早期にガスを除去することができるため、次の印刷までにかかる時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図、図２は同じく主要部の構成を示す側面図、図３は同じく要部を拡大して示す側面図である。図１に全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、積載されたシート状物としての紙を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、４組の印刷ユニット３Ａないし３Ｄと、これら印刷ユニット３Ａないし３Ｄによって印刷された紙を排紙し紙積台４ａに積載する排紙装置４とによって概ね構成されている。各印刷ユニット３Ａないし３Ｄには、周面に版が装着された版胴７と、版の表面にインキを供給する回転体としてのインキローラ群からなるインキ装置５と、版の表面に湿し水を供給する給水装置６と、版胴７に対接する回転体としてのゴム胴８と、このゴム胴８に対接する回転体としての圧胴９とが備えられている。
【００１２】
互いに隣接する印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９，９との間には、渡し胴１０が対接するように設けられている。給紙装置２と１色目の印刷ユニット３Ａの圧胴９との間には、フィーダボード１１および差板１２ならびにスイング装置１３が設けられている。排紙装置４には、排紙胴（図示せず）と同軸上に軸着された左右一対のスプロケット１４が備えられ、このスプロケット１４と、排紙フレーム１５の前端部に設けられた左右一対のスプロケット１６との間には左右一対の排紙チェーン１７が張架されている。
【００１３】
各印刷ユニット３Ａないし３Ｄのゴム胴８および圧胴９には、図２に示すように従来から広く知られている８個の洗浄装置１８が備えられている。これら洗浄装置１８は、図３に示すように、金属パッド２１によってゴム胴８または圧胴９の周面に押し付けられる洗浄布２２と、この洗浄布２２が巻回された供給ロール２３と、この供給ロール２３から洗浄布２２を引き出す巻取りロール２４と、洗浄布２２に洗浄液を吹き付けるノズル２５とによって概略構成されている。
【００１４】
これら洗浄装置１８の各ノズル２５には、図２に示すように洗浄液が貯留された洗浄タンク２６から配管２７を介して洗浄液が供給される。また、洗浄タンク２６から配管を介してインキ用の洗浄装置（共に図示せず）に洗浄液が供給され、インキ用の洗浄装置によってインキ装置５を構成するインキローラ群が洗浄される。
【００１５】
各印刷ユニット３Ａないし３Ｄ間および４色目の印刷ユニット３Ｄと排紙フレーム１５との間のステップ３３には、４個の乾燥装置３０が各圧胴９に近接して設けられている。この乾燥装置３０は、図３に示すようにＵＶランプ３１と、このＵＶランプ３１から発生する熱を圧胴９の周面に反射させる反射板３２とによって概ね構成されている。３５は各乾燥装置３０の近傍に設けられた４個のガス濃度検知センサであって、ブラケットを介してフレーム（いずれも図示せず）に取り付けられており、洗浄装置１８から洗浄液が供給され、その洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスに含まれる特有の成分の量を検出する。
【００１６】
３６は各ガス濃度検知センサ３５からの出力値と、予め設定された設定値とを比較する制御装置であって、比較した結果、各ガス濃度検知センサ３５のうちのいずれか一つからの出力値が設定値よりも高いとき、乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。４０は各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９の周面に付着する洗浄液を除去するエア供給装置としての４個のエア吹きノズルであって、洗浄装置１８よりも圧胴９の回転方向下流側に設けられている。４１は洗浄装置１８から供給された洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスを吸引する４個の吸引装置としてのエアダクトであって、エア吹きノズル４０よりも圧胴９の回転方向下流側に設けられている。
【００１７】
このように構成されていることにより、給紙装置２から１枚ずつ給紙される紙は、フィーダボード１１上に送り込まれ差板１２上へ搬送され、スイング装置１３から渡し胴４５に供給される。渡し胴４５に供給された紙は、互いの爪のくわえ替えによって、１色目の印刷ユニット３Ａの圧胴９に供給される。このとき、インキ装置６から供給されたインキと給水装置７から給水された湿し水とで版面に形成された画像がゴム胴８のブランケット面に転写されているので、ゴム胴８と圧胴９との間を通過する紙には、ゴム胴８上の画像が転写されて印刷が施される。
【００１８】
このようにして各印刷ユニット３Ａないし３Ｄによって４色の印刷が施される紙は、各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの圧胴９によって搬送されるときに、乾燥装置３０のＵＶランプ３１から発生する熱によって印刷面が乾燥された後、排紙チェーン１７で搬送され排紙装置４の紙積台４ａ上に落下して積載される。
【００１９】
ここで、ゴム胴８および圧胴９等を洗浄する必要が生じた場合は、給紙装置２から印刷ユニット３Ａないし３Ｄに給紙されている紙を排紙装置４に排紙した後、印刷機を停止させて洗浄装置１８によって洗浄を行う。すなわち、洗浄タンク２６から洗浄装置１８の各ノズル２５に供給された洗浄液は、供給ロール２３から引き出された洗浄布２２に吹き付けられ、この洗浄布２２が金属パッド２１によってゴム胴８または圧胴９の周面に押し付けられる。したがって、印刷時よりも遅い回転速度で回転するゴム胴８または圧胴９の周面に付着したインキが、洗浄液によって洗浄されるとともに洗浄布２２によって拭き取られる。洗浄布２２は巻取りロール２４によって間欠的に巻き取られることにより、順次新しい洗浄布２２がゴム胴８または圧胴９の周面に供給される。最後に、ノズル２５からの洗浄液の吹き付けが停止され、乾いた洗浄布２２によってゴム胴８または圧胴９の周面に付着した洗浄液が拭き取られる。また、ゴム胴８または圧胴９の周面に付着した洗浄液は、洗浄装置１８よりも紙搬送方向下流側に設けられたエア吹き付けノズル４０から吹き付けられるエアによって除去される。さらに、洗浄液の溶剤が揮発することにより発生するガスがエアダクト４１によって吸引される。このようにエアダクト４１によって早期にガスを除去することができるため、次の印刷までにかかる時間を短縮することができる。
【００２０】
洗浄が終了した後再び印刷を開始するとき、ガス濃度検知センサ３５によって洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生しているガスの濃度が検知され、このガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値よりも高い場合は、制御装置３６においては乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。このため、洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生するガスの濃度が一定以上になると乾燥装置３０のＵＶランプ３１が消灯するから、乾燥装置３０のＵＶランプ３１から発生した熱によるガスの発火を規制することができる。このＵＶランプ３１の消灯状態は、ガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値より低くなるまで保持され低くなった場合、制御装置３６ではＵＶランプ３１の消灯を解除し点灯させる。
【００２１】
図４は本発明の第２の実施の形態を示す枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。この第２の実施の形態においては、最終の印刷ユニット３Ｄと排紙装置４との間にコーティングユニット５０を備え、このコーティングユニット５０に、印刷面に塗布されたニスを乾燥する乾燥装置３０とガス濃度検知センサ３５とが設けられている。同図において、５１はニス舟５２に一部が浸漬したニス元ローラ、５３は調量ローラ、５４はコータ胴５５にニスを供給するニス着ローラである。この第２の実施の形態においても、コーティングユニット５０および各印刷ユニット３Ａないし３Ｄの各ガス濃度検知センサ３５によって洗浄液の揮発によって乾燥装置３０の周囲に発生しているガスの濃度が検知される。そして、このガス濃度検知センサ３５からの出力値が、制御装置３６によって予め設定された設定値よりも高い場合は、制御装置３６においては乾燥装置３０のＵＶランプ３１の点灯を停止させる。
【００２２】
なお、本実施の形態においては、枚葉輪転印刷機１によって印刷された印刷面を乾燥装置３０によって乾燥する例を説明したが、紙に塗布されたニスを乾燥装置３０によって乾燥するコーティング機に適用してもよい。また、乾燥装置３０を圧胴９の近傍に設けたが、ゴム胴８の近傍や排紙チェーン１７の近傍やインキローラ群の近傍に設けてもよい。また、ゴム胴８や圧胴９等の洗浄を洗浄装置１８によって行うようにしたものに適用した例を説明したが、洗浄装置を用いることなく人手によって行うようにしたものに適用してもよい。また、エアダクト４１をエア吹きノズル４０よりも圧胴９の回転方向下流側に設けたが、乾燥装置３０の近傍に設けてもよく、また、エア吹きノズル４０による洗浄液の乾燥が充分に行われるのであれば、エアダクト４１を設けなくてもよい。また、本実施の形態においては、ガスの濃度が一定以上になったときに乾燥装置３０が動作しないように制御したが、印刷機全体またはコーティング機全体が動作しないように制御してもよい。その場合、ガスの濃度が一定以上になっていることを報知する警報を発するようにしたり、ランプを点灯させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る枚葉輪転印刷機の主要部の構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係る枚葉輪転印刷機の要部を拡大して示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る枚葉輪転印刷機の概略構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３Ａないし３Ｄ…印刷ユニット、４…排紙装置、５…インキ装置、６…給水装置、７…版胴、８…ゴム胴、９…圧胴、１８…洗浄装置、２５…ノズル、２６…洗浄タンク、３０…乾燥装置、３１…ＵＶランプ、３５…ガス濃度検知センサ（ガス検出手段）、３６…制御装置、４０…エア吹き付けノズル、４１…エアダクト（エア吸引装置）、５０…コーティングユニット。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ユニットまたはコーティングユニットによって印刷またはコーティングされたシート状物を搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される前記シート状物の印刷面またはコーティング面を乾燥させる乾燥装置と、
この乾燥装置の近傍に設けられ洗浄液が揮発して発生するガスを検出するガス検出手段と、
このガス検出手段からの出力と、設定された設定値とを比較し、比較の結果によって前記乾燥装置を停止させる制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機またはコーティング機において、
前記洗浄液は、前記印刷ユニットまたはコーティングユニットに回転自在に支持された回転体を洗浄する洗浄装置の溶剤であることを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機またはコーティング機において、
前記回転体の前記洗浄装置よりも回転方向下流側に、前記回転体の周面に付着する前記洗浄液を除去するエア吸引装置を備えたことを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項４】
請求項１記載の印刷機またはコーティング機において、
前記搬送手段は、前記印刷ユニットまたは前記コーティングユニットに回転自在に支持された回転体に設けられ、
前記乾燥装置は、前記回転体と対向することを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項１】
印刷ユニットまたはコーティングユニットによって印刷またはコーティングされたシート状物を搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送される前記シート状物の印刷面またはコーティング面を乾燥させる乾燥装置と、
この乾燥装置の近傍に設けられ洗浄液が揮発して発生するガスを検出するガス検出手段と、
このガス検出手段からの出力と、設定された設定値とを比較し、比較の結果によって前記乾燥装置を停止させる制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機またはコーティング機において、
前記洗浄液は、前記印刷ユニットまたはコーティングユニットに回転自在に支持された回転体を洗浄する洗浄装置の溶剤であることを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機またはコーティング機において、
前記回転体の前記洗浄装置よりも回転方向下流側に、前記回転体の周面に付着する前記洗浄液を除去するエア吸引装置を備えたことを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【請求項４】
請求項１記載の印刷機またはコーティング機において、
前記搬送手段は、前記印刷ユニットまたは前記コーティングユニットに回転自在に支持された回転体に設けられ、
前記乾燥装置は、前記回転体と対向することを特徴とする印刷機またはコーティング機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２３１５９３（Ｐ２００６−２３１５９３Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４６７０９（Ｐ２００５−４６７０９）
【出願日】平成１７年２月２３日（２００５．２．２３）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２３日（２００５．２．２３）
【出願人】（０００１８４７３５）株式会社小森コーポレーション (403)
【Ｆターム（参考）】
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