含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒
【課題】貴金属以外の金属が均一に担持され、酸素還元活性が充分に高く、精製容易かつ幅広い構造を選択できる低分子の有機化合物を焼成して得られる含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒を提供する。
【解決手段】含窒素カーボンアロイは、分子量６０〜１０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得る。製造方法は（１）含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程（２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで昇温する工程（３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程（４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程を含む。
【解決手段】含窒素カーボンアロイは、分子量６０〜１０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得る。製造方法は（１）含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程（２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで昇温する工程（３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程（４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒に係り、更に詳しくは、低分子量の含窒素結晶性有機化合物に由来する含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）等を用いる貴金属系触媒が、高い酸素還元活性を有する触媒として、例えば自動車や家庭用電熱併給システム等に使用される固体高分子電解質形燃料電池に用いられてきた。しかし、このような貴金属系触媒は高コストであるため、さらなる普及が難しくなっているのが現状である。
そのため、白金を大幅に低減した触媒や、白金を使用することなく形成された触媒の技術開発が進められている。例えば、特許文献１では、ポリフルフリルアルコール、フェノールホルムアルデヒド、メラミン樹脂等の前駆体に、コバルトフタロシアニン、鉄フタロシアニン等の金属錯体を混合して重合した重合物を焼成して得たカーボンアロイを用いた触媒が提案されている。このようにして得られたカーボンアロイ触媒は、金属錯体が均一に分散された後にその金属以外の部分、例えばフタロシアニンが分解されるので、金属が均一に担持され、酸素還元活性が高くなることが知られている（非特許文献１）。
また、特許文献３には金属錯体と環状の有機化合物を混合して加熱処理して得た燃料電池用電極触媒が記載されている。特許文献４には芳香族骨格からなる単核錯体を加熱処理、放射線照射処理又は放電処理の何れかの変性処理をして得た変性金属錯体からなる触媒が記載されている。
【０００３】
しかし、このカーボンアロイ触媒はポリマー材料中に含有溶剤などの低分子不純物が存在するため、これを除去する必要があり製造工程が煩雑である。その点では、低分子化合物はあらかじめ精製することで高純度の前駆体を調整することが可能であり、前駆体の選択の幅を広げられる利点がある。
低分子化合物を原料として用いたカーボンアロイとしては、特許文献２に金属錯体と不飽和化合物とを焼成したものが開示されている。特許文献５には金属錯体とヘテロ原子２個以上を同一の環に有する骨格を持つ多環式有機化合物とを焼成したものが開示されている。しかし金属錯体は、精製が難しく、また不飽和化合物も金属錯体の配位子と反応させる必要があり、構造も限定されるため、酸素還元活性が高いカーボンアロイを安定して調製する事は容易ではなく低分子化合物を用いた利益が得にくい。非特許文献３には、含窒素多環式有機化合物とグルコン酸第二鉄、酢酸マグネシウムを混合、焼成した例が開示されている。しかし、酸素還元活性が上記の重合物由来のカーボンアロイに比して低いため、白金やパラジウム等の貴金属の使用を排除することが難しい。
【０００４】
一方、金属原子を含まない低分子化合物は、精製の困難性や構造の限定などの問題点を有さない。しかし、例えば非特許文献２において、アミノ酸、グルコース、乳酸鉄を混合後、脱水反応して、焼成した例が開示されている。ここではアミノ酸単独では３５０℃で分解して炭素化できないことが明らかにされている。このように、金属原子を有さない低分子化合物を焼成して炭素化させることは困難であるため、当業者において、金属原子を有さない低分子化合物からカーボンアロイは得られないとされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２６７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−３９６２３号公報
【特許文献３】特開２００９−１７３６２７号公報
【特許文献４】特開２００９−２３４９１８号公報
【特許文献５】特開２０１０−２７０１０７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】平成２１年度触媒学会燃料電池関連触媒研究会講演会及び発表会予稿集：「燃料電池用新電極触媒の進展」尾崎純一ら（平成２１年３月１７日、東京理科大）
【非特許文献２】Ｊｕｎ Ｍａｒｕｙａｍａ， Ｉｋｕｏ Ａｂｅ， Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，１５４（３）， Ｂ２９７（２００７）
【非特許文献３】Ｊｕｎ Ｍａｒｕｙａｍａ， Ｃａｒｂｏｎ， ４８， ３２７１（２０１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題点を解決するものであり、貴金属以外の金属が均一に担持され、酸素還元活性が充分に高く、精製容易かつ幅広い構造を選択できる低分子の有機化合物を焼成して得られるカーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することによって、酸素還元活性が充分に高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出した。更に、含窒素結晶性有機化合物に無機金属又は無機金属塩を混合することにより、金属が均一に担持され、酸素還元活性がより高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
具体的には、金属原子を有さない低分子化合物を焼成すると気化してしまうが、該低分子化合物を結晶化することにより分子間相互作用を向上させて焼成時の気化を抑制することができる。また結晶化した化合物を用いることで、その結晶構造に対応した様々な構造の格子間構造を有するカーボンアロイを簡便に調製し、格子間構造と密接に関連する触媒活性や導電性の制御を可能とした。
更に、有機材料中の金属酸化物等は取り除くことが好ましいとの報告もあるが（特許文献４）、それに反し、有機材料が無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む態様が、より優れた効果を奏することを見出した。これは含窒素結晶性低分子化合物、及び無機金属又は無機金属塩を用いることにより、結晶エッジに極めて規則正しく窒素原子と金属が均一に位置して、あらかじめ窒素と金属が相互作用するため、窒素原子と金属の組成比が、高酸素還元活性を有する組成に自然に形成されて高酸素還元活性のカーボンアロイが得られたと考えられる。
すなわち、上記課題は以下の手段により達成することができる。
【００１０】
〔１〕
分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られた含窒素カーボンアロイ。但し、該含窒素結晶性有機化合物には、含窒素金属錯体を含まない。
〔２〕
前記有機材料がさらに、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む〔１〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔３〕
前記含窒素結晶性有機化合物が、ニトリル化合物、アミド化合物、又はキナクリドン化合物である〔１〕又は〔２〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔４〕
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基、アミド基、及び４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ、及び不飽和結合を有する有機化合物である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔５〕
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更に、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、及び水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物である〔４〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔６〕
前記含窒素結晶性有機化合物が顔料である〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔７〕
前記含窒素結晶性有機化合物の窒素含率が０．１質量％〜５５質量％である〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔８〕
前記有機材料が、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴｇが−９５％以上−０．１％以下である難揮発性化合物である〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔９〕
前記焼成が５００℃〜１０００℃の焼成温度、かつ、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行われる〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔１０〕
前記不活性ガスまたは非酸化性ガスの流速が内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分である〔９〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔１１〕
１）前記含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程と
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程と
３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程と
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程と
を含む〔２〕〜〔１０〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイの製造方法。
〔１２〕
〔１〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイを含有する炭素触媒。
〔１３〕
〔１２〕に記載の炭素触媒と高分子電解質とを含有する燃料電池。
〔１４〕
〔１２〕に記載の炭素触媒を含有する蓄電装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、精製容易かつ幅広い構造を選択できる低分子の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することによって、酸素還元活性が充分に高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出した。更に、含窒素結晶性有機化合物に無機金属又は無機金属塩を混合することにより金属が均一に担持され、酸素還元活性がより高く、所望の格子構造を有する含窒素カーボンアロイを提供することができる。該含窒素カーボンアロイは、炭素触媒として使用することができ、該炭素触媒は、燃料電池や環境触媒の用途に応用することができる。
また本発明によれば、上記含窒素カーボンアロイの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のカーボンアロイを用いた燃料電池の概略構成図である。
【図２】本発明のカーボンアロイを用いた電気二重層キャパシタの概略構成図である。
【図３】本発明による実施例２、５、８、１０、１４、２１、２４及び比較例４による燃料電池の電圧−電流密度曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここで、本明細書中で用いられるハメットの置換基定数σｐ値について若干説明する。
ハメット則はベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年Ｌ．Ｐ．Ｈａｍｍｅｔｔにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσｐ値とσｍ値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、Ｊ．Ａ．Ｄｅａｎ編、「Ｌａｎｇｅ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」第１２版、１９７９年（Ｍｃ Ｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ）や「化学の領域」増刊、１２２号、９６〜１０３頁、１９７９年（南光堂）に詳細に記載されている。なお、本発明において各置換基をハメットの置換基定数σｐにより限定したり説明したりするが、これは上記の成書で見出せる、文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなく、その値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲内に含まれるであろう置換基をも含むことはいうまでもない。本発明の一般式（１）又は（２）、で表される顔料はベンゼン誘導体ではないが、置換基の電子効果を示す尺度として、置換位置に関係なくσｐ値を使用する。本発明においては今後、σｐ値をこのような意味で使用する。
【００１４】
また、本発明における置換基とは、置換可能な基であればよく、例えばハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、ヒドロキシ基、シアノ基、脂肪族基（アラルキル基、シクロアルキル基、活性メチン基等を含む）、アリール基（置換する位置は問わない）、ヘテロ環基（置換する位置は問わない）、アシル基、脂肪族オキシ基（アルコキシ基又は、アルキレンオキシ基、エチレンオキシ基若しくはプロピレンオキシ基単位を繰り返し含む基を含む）、アリールオキシ基、ヘテロ環オキシ基、脂肪族カルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基、脂肪族オキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシカルボニル基、カルバモイル基、スルホニルカルバモイル基、アシルカルバモイル基、スルファモイルカルバモイル基、チオカルバモイル基、脂肪族カルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基、アミノ基、脂肪族アミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、脂肪族オキシアミノ基、アリールオキシアミノ基、スルファモイルアミノ基、アシルスルファモイルアミノ基、オキサモイルアミノ基、脂肪族オキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、ヘテロ環オキシカルボニルアミノ基、カルバモイルアミノ基、メルカプト基、脂肪族チオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、脂肪族スルホニル基、アリールスルホニル基、ヘテロ環スルホニル基、スルファモイル基、脂肪族スルホニルウレイド基、アリールスルホニルウレイド基、ヘテロ環スルホニルウレイド基、脂肪族スルホニルオキシ基、アリールスルホニルオキシ基、ヘテロ環スルホニルオキシ基、スルファモイル基、脂肪族スルファモイル基、アリールスルファモイル基、ヘテロ環スルファモイル基、アシルスルファモイル基、スルフォニルスルファモイル基又はその塩、カルバモイルスルファモイル基、スルホンアミド基、脂肪族ウレイド基、アリールウレイド基、ヘテロ環ウレイド基、脂肪族スルホンアミド基、アリールスルホンアミド基、ヘテロ環スルホンアミド基、脂肪族スルフィニル基、アリールスルフィニル基、ニトロ基、ニトロソ基、ジアゾ基、アゾ基、ヒドラジノ基、ジ脂肪族オキシホスフィニル基、ジアリールオキシホスフィニル基、シリル基（例えばトリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル）、シリルオキシ基（例えばトリメチルシリルオキシ、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）、ボロノ基、イオン性親水性基（例えば、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基及び４級アンモニウム基）等を挙げることができる。これらの置換基群は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基から選択される基を挙げることができる。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）含窒素カーボンアロイ
本発明の含窒素カーボンアロイは、分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られる。
【００１６】
（含窒素結晶性有機化合物）
本発明において、含窒素結晶性有機化合物とは結晶性を有する化合物であって、窒素を含むものをいう。例えば、窒素を含む化合物であって、炭化水素骨格における炭素原子が酸素、窒素、硫黄などのヘテロ原子に置換された化合物、又は炭化水素骨格における水素原子が酸素、窒素、硫黄などのヘテロ原子を含む官能基で置換された化合物を挙げることができる。また、分子が規則的に配列しやすいという結晶性を有する必要がある。但し、含窒素結晶性有機化合物には含窒素金属錯体を含まない。含窒素金属錯体は、精製が困難であり、含窒素配位子と金属錯体の組成比が一定であるため、焼成時に分解した際、含窒素配位子の分解速度と配位金属錯体の気化速度の制御ができず目的とする含窒素カーボンアロイを得ることが難しい。たとえ、含窒素金属錯体と低分子有機化合物とを混ぜ合わせたとしても、含窒素金属錯体結晶が分解し、金属が直接還元を被るため、生成した近接金属同士が凝集結晶化しやすくなる。酸洗浄により金属が除去されてしまうため、得られる含窒素カーボンアロイが不均一になるため求める機能が低減する。たとえば触媒で有れば触媒活性が低下する等の理由より、本願に適しない。
【００１７】
（結晶構造）
本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は、π-π相互作用、配位結合、電荷移動相互作用、及び水素結合より選択される、２つ以上の結合又は相互作用により結晶構造を形成していることが好ましい。結晶構造を形成した低分子化合物を用いることにより分子間相互作用を向上させて、含窒素カーボンアロイを得る際の焼成時の気化を抑制することができるためである。
【００１８】
ここで言う結晶構造とは結晶中の分子の配列様式・配置様式のことをいう。言い換えると、結晶構造は単位格子の繰り返し構造からなり、分子はこの単位胞内の任意の部位に配置して、配向をしている。また、結晶中、分子は均一な様体をなしている。すなわち、結晶中の官能基の配置が均一であるため、分子の各相互作用は、単位胞内もしくは単位胞外で同一である。たとえば、積層構造を有する窒素結晶性有機化合物の場合、芳香環、複素環、縮合多環、縮合複素多環、不飽和基（Ｃ≡Ｎ基、ビニル基、アリル基、アセチレン基）等は相互作用（例えば芳香環はｆａｃｅ−ｔｏ−ｆａｃｅでπ−π相互作用（π−πスタック））が生じる。これらの環や基における不飽和結合由来の炭素のＳＰ２軌道もしくはＳＰ軌道が分子間で規則正しく等間隔で重なることで積層し、積層カラム構造を形成する。
【００１９】
さらにこの積層カラム構造において、隣接する積層カラム間は水素結合またはファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有する。このため、結晶内の熱伝達が容易に達成される効果を有する。
また、本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は低分子化合物でありながら結晶性を有し、熱に対してフォノン（量子化された格子振動）により振動緩和され耐熱性を有する。そのため分解温度が炭素化温度まで保持され、分解物の気化が低減されて炭素化され、カーボンアロイ骨格が形成される。
【００２０】
非結晶性の化合物では焼成時に配向が制御できないことから、不均一な炭素材料となるため、好ましくない。
【００２１】
含窒素結晶性有機化合物は、さらに融点が２５℃以上であることが好ましい。融点が２５℃未満であると、焼成時に耐熱性に寄与する空気層が存在せず、温度と蒸気圧の関係から沸騰もしくは突沸してしまい、炭素材料を得ることができない。
【００２２】
本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は、分子量が６０〜２０００であって、窒素原子を含む結晶性の有機化合物であれば特に制限はない。本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物の分子量は好ましくは１００〜１５００、より好ましくは１３０〜１０００である。
【００２３】
含窒素結晶性有機化合物は、例えば、前記置換基群のうち、１つ以上の官能基を有し、及び/又はヘテロ環基を有することが好ましく、中でも、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子または沃素原子）、ヒドロキシ基（水酸基）、シアノ基、脂肪族カルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基、脂肪族オキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシカルボニル基、脂肪族アミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、脂肪族オキシアミノ基、アリールオキシアミノ基、スルファモイルアミノ基、アシルスルファモイルアミノ基、オキサモイルアミノ基、脂肪族オキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、ヘテロ環オキシカルボニルアミノ基、又はカルバモイルアミノ基の内、１つ以上の官能基を有することがさらに好ましい。含窒素結晶性有機化合物としては、アミン類、イミン類、ニトリル類、イミド類、アミド類等の含窒素結晶性有機化合物が挙げられるが結晶性や耐熱性の観点からニトリル化合物、アミド化合物、キナクリドン化合物であることがより好ましく、ニトリル化合物、又はアミド化合物であることが更に好ましい。
【００２４】
上記含窒素結晶性有機化合物は、分子内にニトリル基、アミド基、４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物であることが好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物であることがより好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更にニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、および水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物であることがさらに好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物であることが更により好ましい。
分子内にニトリル基又はアミド基を有することで、焼成して得られる含窒素カーボンアロイにおいて、Ｃ、Ｎ、金属からなる高酸素還元活性を有する活性点が生成すると考えられる。
【００２５】
さらに窒素結晶性有機化合物は不飽和結合によって芳香族環を形成していることが好ましく、芳香族環として、ヘテロ原子を１つ含む複素環、ベンゼン環が好ましく、最も好ましくは置換もしくは無置換のベンゼン環、置換もしくは無置換のピリジン環である。不飽和結合が存在することで、前記相互作用が生じ、カーボンアロイ骨格を形成すると思われる。
【００２６】
さらに、積層カラム間にたとえばアミド基、アミン基、ニトリル基の窒素（Ｎ）、ヘテロ環のヘテロ元素（ピリジル基の窒素（Ｎ））、カルボニル基、エーテル基、ヒドロキシ基のカルコゲン元素（Ｏ，Ｓ，Ｓｅ）、ハロゲン元素（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）などを有するとたとえばプロトン（Ｈ）との間で水素結合が生じる。水素結合と配位結合、電荷移動相互作用、酸塩基相互作用、ファンデルワールス相互作用等が、３次元的、２次元網目状に１つ以上存在するか、あるいは多点相互作用で積層カラム間を制御するといった効果がある。
【００２７】
これらの含窒素結晶性有機化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、含窒素結晶性有機化合物中の金属含有量は１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。なお、分子量を上記範囲とすることで、焼成前の精製が容易となる。
【００２８】
含窒素結晶性有機化合物の窒素含率は、０．１質量％〜５５質量％であることが好ましく、１質量％〜３０質量％であることがより好ましく、更に４質量％〜２０質量％であることが特に好ましい。上記範囲で窒素原子（Ｎ）を含有する化合物を使用することにより、別途窒素源となる化合物を導入する必要がなく、結晶エッジに規則正しく窒素原子と金属が均一に位置して、窒素と金属が相互作用しやすくなる。これにより窒素原子と金属の組成比がより高酸素還元活性を有する組成比となり得る。
【００２９】
また、含窒素結晶性有機化合物は、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴＧが−９５％〜−０．１％である難揮発性化合物であることが好ましく、−９５％〜−１％である難揮発性化合物であることがより好ましく、−９０％〜−５％であることが特に好ましい。また、含窒素結晶性有機化合物に無機金属または無機金属塩（好ましくは金属塩化物）を混合してもよい。焼成時に気化しないで、炭素化すればよい。
ここで、ΔＴＧは含窒素結晶性有機化合物、または、含窒素結晶性有機化合物および無機金属または無機金属塩との混合物のＴＧ−ＤＴＡ測定において、窒素を毎分１００ｍＬ流通下、３０℃から１０００℃まで毎分１０℃で昇温した際、室温（３０℃）における重量を基準にした４００℃での質量減少率を指す。
ΔＴＧの値を当該範囲とした難揮発性化合物とすることで、焼成時の分解を防止することができ、得られる炭素収率も高くなる。
【００３０】
上記含窒素複素環式化合物としては、含窒素複素単環化合物及び含窒素縮合複素環化合物が挙げられ、含窒素複素単環化合物としては、５員環化合物であるピロール及びその誘導体、ピラゾールやイミダゾール等のジアゾール類及びその誘導体、トリアゾール類及びその誘導体、並びに、６員環化合物であるピリジン及びその誘導体、ピリダジンやピリミジンやピラジン等のジアジン類及びその誘導体、トリアジン類及び、メラミンやシアヌル酸等のトリアジン類誘導体等が挙げられる。また、含窒素縮合複素環化合物としては、キノリン、フェナントロリン、プリン等が挙げられる。
【００３１】
上記アミン類としては、第１級〜第３級アミン、ジアミン類、トリアミン類、ポリアミン類及びアミノ化合物等が挙げられる。第１級〜第３級アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン及びトリメチルアミン等の脂肪族アミン、並びに、アニリン等の芳香族アミン及びその誘導体等が挙げられ、ジアミン類としては、エチレンジアミン等が挙げられ、アミノ化合物としては、エタノールアミン等のアミノアルコール等が挙げられる。また、上記イミン類としては、ピロリジン及びエチレンイミン等が挙げられる。更に、上記ニトリル類としては、アセトニトリル等の脂肪族ニトリル及びベンゾニトリル、フタロニトリル、イソフタロニトリル、テレフタロニトリル、テトラシアノベンゼン等の芳香族ニトリルおよびそのハロゲン化物、イソニトリル、アミノ酸等が挙げられる。上記アミド類としては、カルボン酸アミド、Ｎ置換アミド、Ｎジ置換アミド等のＮ置換アミド、芳香族アミド、芳香族ジアミド等の芳香族アミド、ウレア（尿素）、カルバミド、ウレタン、ラクタム、ラクチム、ヒドラジド、イミド酸、イミド酸エステル等が挙げられる。
【００３２】
上記含窒素複素環式化合物は顔料であることが好ましい。
顔料は分子間でπ−π相互作用により、積層カラム構造を形成し、積層カラム間を水素結合又はファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有するため、結晶内の熱伝達が容易に達成される効果を有する。また、低分子化合物でありながら結晶性を有し、熱に対してフォノン（量子化された格子振動）により振動緩和され耐熱性を有する。そのため分解温度が炭素化温度まで保持され、分解物の気化が低減されて炭素化が達成される効果を有する。
なかでも、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、オキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料（後述）、また染料を金属イオンで顔料化したレーキ顔料等の顔料が好ましく、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料（後述）がより好ましい。これらの顔料を焼成すると分解生成するベンゾニトリル（Ｐｈ−ＣＮ）骨格が反応活性種となり、より高い酸素還元反応活性を有するカーボンアロイ触媒が生成するからである。また金属種（Ｍ）が共存することによりＰｈ−ＣＮ…Ｍの錯体を形成し、更に高酸素還元反応活性なカーボンアロイが生成する。
【００３３】
含窒素結晶性有機化合物としては、下記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物、その互変異性体、それらの塩又はそれらの水和物を挙げることができる。
【００３４】
【化１】
【００３５】
一般式（１）中、Ｚ１、及びＺ２はそれぞれ独立に水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環又はトリアジン環を介した３量体構造を示す。Ａは、下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）のいずれかを示す。
【００３６】
【化２】
【００３７】
一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中、Ｒ５１〜Ｒ６０はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。＊は一般式（１）中のピロリドン構造との結合位置を表す。
【００３８】
Ｚ１、及びＺ２が表す脂肪族基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２の脂肪族基として、好ましくは総炭素原子数１〜８のアルキル基であり、より好ましくは総炭素原子数１〜６のアルキル基であり、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、シクロヘキシル、ｔ−ブチル等が挙げられる。
【００３９】
Ｚ１、及びＺ２が表すアリール基としては、置換基を有していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２のアリール基として、好ましくは総炭素原子数６〜１２のアリール基であり、より好ましくは総炭素原子数６〜１０のアリール基であり、例えばフェニル、３−メトキシフェニル、４−カルバモイルフェニル等が挙げられる。
【００４０】
Ｚ１、及びＺ２が表すヘテロ環基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、縮環していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２のヘテロ環基として、好ましくは総炭素原子数２〜１６のヘテロ環基であり、より好ましくは総炭素原子数２〜１２の５〜６員環のヘテロ環基であり、例えば１−ピロリジニル、４−モルホリニル、２−ピリジル、１−ピロリル、１−イミダゾリル、１−ベンゾイミダゾリル等が挙げられる。
【００４１】
Ｚ１、及びＺ２が表す脂肪族オキシカルボニル基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２の脂肪族オキシカルボニル基として、好ましくは総炭素原子数１〜８のアルコキシカルボニル基であり、より好ましくは総炭素原子数１〜６のアルコキシカルボニル基であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｉ−プロピルオキシカルボニル、カルバモイルメトキシカルボニル等が挙げられる。
【００４２】
Ｚ１、及びＺ２が表すカルバモイル基としては、置換基を有していてもよい。置換基を有する場合の置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよく、好ましくは、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基等である。Ｚ１、及びＺ２の置換基を有していてもよいカルバモイル基として、好ましくはカルバモイル基、総炭素原子数２〜９のアルキルカルバモイル基、総炭素原子数３〜１０のジアルキルカルバモイル基、総炭素原子数７〜１３のアリールカルバモイル基、総炭素原子数３〜１２のヘテロ環カルバモイル基であり、より好ましくはカルバモイル基、総炭素原子数２〜７のアルキルカルバモイル基、総炭素原子数３〜６のジアルキルカルバモイル基、総炭素原子数７〜１１のアリールカルバモイル基、総炭素原子数３〜１０のヘテロ環カルバモイル基であり、例えば、カルバモイル、メチルカルバモイル、ジメチルカルバモイル、フェニルカルバモイル、４−ピリジンカルバモイル等が挙げられる。
【００４３】
Ｚ１、及びＺ２で表されるスルファモイル基としては置換基を有していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよく、好ましくは、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基等である。置換基を有していてもよいスルファモイル基として、好ましくはスルファモイル基、総炭素原子数１〜９のアルキルスルファモイル基、総炭素原子数２〜１０のジアルキルスルファモイル基、総炭素原子数７〜１３のアリールスルファモイル基、総炭素原子数２〜１２のヘテロ環スルファモイル基であり、より好ましくはスルファモイル基、総炭素原子数１〜７のアルキルスルファモイル基、総炭素原子数３〜６のジアルキルスルファモイル基、総炭素原子数６〜１１のアリールスルファモイル基、総炭素原子数２〜１０のヘテロ環スルファモイル基であり、例えば、スルファモイル、メチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイル、４−ピリジンスルファモイル等が挙げられる。
【００４４】
Ｚ１、及びＺ２は互いに結合して５〜６員環を形成していてもよい。Ｚ１、及びＺ２はが互いに結合して形成される環としては、ベンゼン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環、ピリダジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、オキサジアゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環、フラン環、チオフェン環、セレノフェン環、シロール環、ゲルモール環、ホスホール環、ピロリドン環等が挙げられる。好ましくは、ピロリドン環、ベンゼン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環、ピリダジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、であり、より好ましくはピロリドン環である。
【００４５】
Ｒ５１〜Ｒ６０が表す置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｒ５１〜Ｒ５９の置換基として、好ましくはハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、アシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、脂肪族オキシ基、脂肪族チオ基、シアノ基又はスルホニル基等であり、より好ましくはハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、脂肪族オキシ基、シアノ基等である。
【００４６】
本発明の効果の点でＲ５１〜Ｒ５９は水素原子、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、アシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、脂肪族オキシ基、脂肪族チオ基、シアノ基又はスルホニル基等である場合が好ましく、水素原子、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、脂肪族オキシ基、シアノ基である場合はより好ましい。
【００４７】
Ｒ６０で表される置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｒ６０の置換基として、好ましくは脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環等であり、より好ましくは脂肪族基、アリール基、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である。
【００４８】
本発明の効果の点で、Ｒ６０は脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基である場合が好ましく、脂肪族基、アリール基、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である場合はより好ましく、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である場合は更に好ましい。Ｒ６０が該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基があることにより、π-π分子間相互作用だけでなく、分子内水素結合を介した相互作用により耐熱性が付与されやすくなる。また、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環があることにより、π-π分子間相互作用により耐熱性が付与されるだけでなく、カーボンアロイのグラフェン内に窒素原子を置換することができ、カーボンアロイのグラフェン内に窒素が導入されやすくなり、酸素還元反応活性に優れる。
【００４９】
Ｒ５２〜Ｒ５４で表される置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。本発明の効果の点で、Ｒ５２〜Ｒ５４として、好ましくは、ヘテロ環基、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２以上の電子求引性基であり、σｐ値が０．３０以上の電子求引性基であることが好ましい。上限としては１．０以下の電子求引性基である。
【００５０】
σｐ値が０．２０以上の電子求引性基であるＲ５２〜Ｒ５４の具体例としては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホニルオキシ基、アシルチオ基、スルファモイル基、チオシアネート基、チオカルボニル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ハロゲン化アリールオキシ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキルチオ基、σｐ値が０．２０以上の他の電子求引性基で置換されたアリール基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、アゾ基、又はセレノシアネート基が挙げられる。
【００５１】
本発明において、前記一般式（１）におけるＡが下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ-１６）、（Ａ-３９）のいずれかを表すことが好ましく、（Ａ−１）〜（Ａ-４）、（Ａ−６）〜（Ａ-８）、（Ａ-１０）、（Ａ-３９）のいずれかを表すことがより好ましい。
Ａとして挙げられた（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を用いることにより、分解生成物中にＣＮ結合が生成し、このＣＮと金属とが相互作用することによって、炭素化まで窒素が保持される。そのため、カーボンアロイのグラフェン内に窒素が導入されやすくなり、酸素還元反応活性に優れるため好ましい。特に、このような構造的特徴を有する顔料を用いることが好ましい。
複素環の中で、（Ａ−２）〜（Ａ−４）、（Ａ−６）〜（Ａ-８）、（Ａ-１０）、（Ａ-３９）であれば、ヘテロ環内に窒素が含まれるため、含窒素結晶性有機化合物の結晶構造に由来したエッジ部に規則正しく窒素が配列するため遊離した金属イオンが配位するため好ましい。
【００５２】
前記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（２）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００５３】
【化３】
【００５４】
一般式（２）中、Ｚ１、及びＺ２は水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した同一構造がＣ２対称の２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環を介した同一構造がＣ３対称の３量体構造を示す。Ａは、一般式（１）における一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を示す。なお＊は一般式（２）中のピロリドン構造との結合位置を表す。
【００５５】
一般式（２）で表される含窒素結晶性有機化合物のＺ１、Ｚ２、Ａ、及びｎの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＺ１、Ｚ２、Ａ、及びｎと同じである。
【００５６】
前記一般式（２）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（３）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００５７】
【化４】
【００５８】
（一般式（３）中、Ａは上記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を示す。なお＊は一般式（３）中のＡとの結合位置を表す。）
【００５９】
一般式（３）で表される含窒素結晶性有機化合物のＡの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＡと同じである。
【００６０】
前記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（４）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００６１】
【化５】
【００６２】
一般式（４）中、Ｚ１、及びＺ２はそれぞれ独立に水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した同一構造がＣ２対称の２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環を介した同一構造がＣ３対称の３量体構造を示す。Ｒ６１〜Ｒ６５はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。
【００６３】
一般式（４）で表される含窒素結晶性有機化合物のＲ６１〜Ｒ６５の好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＲ５１〜Ｒ５５と同じである。
【００６４】
前記一般式（３）又は一般式（４）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（５）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００６５】
【化６】
【００６６】
（一般式（５）中、Ｒ６１〜Ｒ７０はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。）
【００６７】
一般式（５）で表される含窒素結晶性有機化合物のＲ６１〜Ｒ７０の好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＲ５１〜Ｒ５５と同じである。
【００６８】
前記一般式（１）で表される化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれに限定されない。
なお、下記の具体例中Ｍｅはメチル基を表し、Ｂｕはブチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表す。
【００６９】
【化７】
【００７０】
また、本発明において顔料は構造において限定されるものではなく、マゼンタ顔料、イエロー顔料、及びシアン顔料のいずれであってもよい。有機顔料としては例えば、ペリレン化合物顔料、ペリノン化合物顔料、キナクリドン化合物顔料、キナクリドンキノン化合物顔料、アントラキノン化合物顔料、アントアントロン化合物顔料、ベンズイミダゾロン化合物顔料、ジスアゾ縮合化合物顔料、ジスアゾ化合物顔料、アゾ化合物顔料、インダントロン化合物顔料、インダンスレン化合物顔料、キノフタロン化合物顔料、キノキサリンジオン化合物顔料、無金属フタロシアニン化合物顔料、トリアリールカルボニウム化合物顔料、ジオキサジン化合物顔料、アミノアントラキノン化合物顔料、ジケトピロロピロール化合物顔料、ナフトールＡＳ化合物顔料、チオインジゴ化合物顔料、イソインドリン化合物顔料、イソインドリノン化合物顔料、ピラントロン化合物顔料、イソビオラントロン化合物顔料、又はそれらの混合物のマゼンタ顔料、イエロー顔料、又はシアン顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料およびそれらの混合物、上述の顔料との混合物を用いてもよい。
【００７１】
更に詳しくは、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９０（ＰＲ１９０、Ｃ．Ｉ．番号７１１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２４（ＰＲ２２４、Ｃ．Ｉ．番号７１１２７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．２９（ＰＶ２９、Ｃ．Ｉ．番号７１１２９）等のペリレン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４３（ＰＯ４３、Ｃ．Ｉ．番号７１１０５）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９４（ＰＲ１９４、Ｃ．Ｉ．番号７１１００）等のペリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．１９（ＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．４２（ＰＶ４２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１２２（ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９２（ＰＲ１９２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０２（ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０７（ＰＲ２０７、Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０９（ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０６（ＰＲ２０６、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４８（ＰＯ４８、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４９（ＰＯ４９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）等のキナクリドンキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１４７（ＰＹ１４７、Ｃ．Ｉ．番号６０６４５）等のアントラキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１６８（ＰＲ１６８、Ｃ．Ｉ．番号５９３００）等のアントアントロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ．２５（ＰＢ２５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３２（ＰＶ３２、Ｃ．Ｉ．番号１２５１７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８０（ＰＹ１８０、Ｃ．Ｉ．番号２１２９０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８１（ＰＹ１８１、Ｃ．Ｉ．番号１１７７７） 、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６２（ＰＯ６２、Ｃ．Ｉ．番号１１７７５）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１８５（ＰＲ１８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）等のベンズイミダゾロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９３（ＰＹ９８、Ｃ．Ｉ．番号２０７１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９４（ＰＹ９４、Ｃ．Ｉ．番号２００３８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９５（ＰＹ９５、Ｃ．Ｉ．番号２００３４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１２８（ＰＹ１２８、Ｃ．Ｉ．番号２００３７）、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１６６（ＰＹ１６６、Ｃ．Ｉ．番号２００３５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．３４（ＰＯ３４、Ｃ．Ｉ．番号２１１１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．１３（ＰＯ１３、Ｃ．Ｉ．番号２１１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．３１（ＰＯ３１、Ｃ．Ｉ．番号２００５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１４４（ＰＲ１４４、Ｃ．Ｉ．番号２０７３５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１６６（ＰＲ１６６、Ｃ．Ｉ．番号２０７３０）、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２０（ＰＲ２２０、Ｃ．Ｉ．番号２００５５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２１（ＰＲ２２１、Ｃ．Ｉ．番号２００６５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２４２（ＰＲ２４２、Ｃ．Ｉ．番号２００６７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２４８（ＰＲ２４８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６２（ＰＲ２６２）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ．２３（ＰＢ２３、Ｃ．Ｉ．番号２００６０）等のジスアゾ縮合系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３（ＰＹ１３、Ｃ．Ｉ．番号２１１００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．８３（ＰＹ８３、Ｃ．Ｉ．番号２１１０８）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８８（ＰＹ１８８、Ｃ．Ｉ．番号２１０９４） 等のジスアゾ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１８７（ＰＲ１８７、Ｃ．Ｉ．番号１２４８６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１７０（ＰＲ１７０、Ｃ．Ｉ．番号１２４７５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．７４（ＰＹ７４、Ｃ．Ｉ．番号１１７１４）等のアゾ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ．６０（ＰＢ６０、Ｃ．Ｉ．番号６９８００）等のインダントロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３８（ＰＹ１３８、Ｃ．Ｉ．番号５６３００）等のキノフタロン系顔料
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ．７（ＰＧ７、Ｃ．Ｉ．番号７４２６０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ．３６（ＰＧ３６、Ｃ．Ｉ．番号７４２６５）、若しくはＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ．１６（ＰＢ１６、Ｃ．Ｉ．番号７４１００）、等のフタロシアニン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．２３（ＰＶ２３、Ｃ．Ｉ．番号５１３１９）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３７（ＰＶ３７、Ｃ．Ｉ．番号５１３４５）等のジオキサジン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１７７（ＰＲ１７７、Ｃ．Ｉ．番号６５３００）等のアミノアントラキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５４（ＰＲ２５４、Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５５（ＰＲ２５５Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６４（ＰＲ２６４、Ｃ．Ｉ．番号５６１３００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２７２（ＰＲ２７２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７１（ＰＯ７１、Ｃ．Ｉ．番号５６１２００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７３（ＰＯ７３）等のジケトピロロピロール系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．８８（ＰＲ８８、Ｃ．Ｉ．番号７３３１２）等のチオインジゴ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３９（ＰＹ１３９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８５（ＰＹ1８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６６（ＰＯ６６、Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６９（ＰＯ６９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９２）等のイソインドリン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１０９（ＰＹ１０９、Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１１０（ＰＹ１１０、Ｃ．Ｉ．番号５６２８０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３７（ＰＹ１３７、Ｃ．Ｉ．番号５６１６００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６１（ＰＯ６１、Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４０（ＰＯ４０、Ｃ．Ｉ．番号５９７００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２１６（ＰＲ２１６、Ｃ．Ｉ．番号５９７１０）等のピラントロン系顔料、
又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３１（ＰＶ３１）（６００１０）等のイソビオラントロン系顔料、である。中でも、キナクリドン化合物顔料、ジケトピロロピロール化合物顔料、イソインドリン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料が好ましく、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５４（ＰＲ２５４、Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５５（ＰＲ２５５、Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６４（ＰＲ２６４、Ｃ．Ｉ．番号５６１３００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２７２（ＰＲ２７２、Ｃ．Ｉ．番号５６１１５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７１（ＰＯ７１）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７３（ＰＯ７３）等のジケトピロロピロール系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．１９（ＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．４２（ＰＶ１４２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１２２（ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９２（ＰＲ１９２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０２（ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０７（ＰＲ２０７、Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０９（ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３９（ＰＹ１３９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８５（ＰＹ１８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６６（ＰＯ６６、Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６９（ＰＯ６９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９２）等のイソインドリン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１０９（ＰＹ１０９、Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１１０（ＰＹ１１０、Ｃ．Ｉ．番号５６２８０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３７（ＰＹ１３７、Ｃ．Ｉ．番号５６１６００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６１（ＰＯ６１、Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３８（ＰＹ１３８、Ｃ．Ｉ．番号５６３００）等のキノフタロン系顔料、がより好ましい。
【００７２】
また、上記顔料をラテント化したラテント顔料（潜在顔料）を用いてもよいし、これらのラテント顔料（潜在顔料）を単独で用いてもよく、２種類以上組合せて用いてもよい。顔料と組み合わせて使用しても良い。
本発明において用いられるラテント顔料（潜在顔料）とは、熱分解性基を有する化合物であり、かつ、熱等のエネルギーを付加することにより有機顔料に容易に変換し得る化合物である。ラテント顔料（潜在顔料）としては、顔料を構成する母体骨格に溶媒可溶性を促進させる保護基が導入された化合物が挙げられ、導入された保護基は、化学的処理、光分解的処理、熱処理などにより容易に脱離され、その結果、母体骨格が現れて顔料化が起こり、本来の顔料の色が発色する。
ラテント顔料（潜在顔料）については、Ｎａｔｕｒｅ ３８８巻、１３１頁（１９９７）に記載されている。更に、例えば、特開平９−３３６２号公報、国際公開番号第９８／３２８０２号公報、国際公開番号第９８／４５７５７号公報、国際公開番号第９８／５８０２７号公報、国際公開番号第９９／０１５１１号公報、特開平１１−９２６９５号公報、特開平１１−３１０７２６号公報に記載の、様々な色、構造を有するラテント顔料（潜在顔料）が挙げられている。
【００７３】
好ましくは、特開２０１０−０８３９８２〔００６６〕〔化２１〕〜〔化２７〕で記載の化合物を用いることができる。また、市販のものを用いても良い。
【００７４】
より好ましくはＰＲ２５４−ＬＰ、ＰＲ１２２−ＬＰ等のラテント顔料である。
【００７５】
【化８】
【００７６】
含窒素結晶性有機化合物としては、下記一般式（１１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物、その互変異性体、それらの塩又はそれらの水和物を挙げることができる。
【００７７】
【化９】
【００７８】
一般式（１１）中、Ａは一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）のいずれかを示す。一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中、Ｒ５１〜Ｒ６０は水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよいし、縮合複素多環であっても良い。なお、一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中の＊は一般式（１１）中のニトリル構造との結合位置を表す。
【００７９】
【化１０】
【００８０】
一般式（１１）で表される含窒素結晶性有機化合物のＡの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＡと同じである。
【００８１】
さらに好ましくは、下記一般式（１３）から（１８）で表される化合物である。
なお、下記の具体例中Ｍｅはメチル基を表し、Ｐｈはフェニル基、ｔ−Ｂｕはｔｅｒｔ−ブチル基を表す。
【００８２】
【化１１】
【００８３】
（無機金属及び無機金属塩）
有機材料は、含窒素結晶性有機化合物に加え、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、窒素原子との相互作用によって、より高い酸素還元活性を有するカーボンアロイが生成し得る。窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することにより、含窒素結晶性有機化合物が分解し、生成した分解生成物が気相中で含窒素カーボンアロイ触媒を形成する。その際に、気相中に金属が近傍に存在すると、分解生成物は金属と相互作用（錯体を形成）し、含窒素カーボンアロイ触媒の性能が更に向上する。
また、カーボンアロイは、微粒子状の炭素粒子を形成し、好ましくは乱層構造を有する炭素粒子（たとえばナノシェル構造）を少なくとも一部に含有していることが好ましい。
本実施の形態のカーボンアロイは、遷移金属又は遷移金属化合物が添加されることが好ましく、該好ましい態様においては、窒素原子（Ｎ）を構成元素として含む含窒素結晶性有機化合物を炭素化することにより製造される。このとき窒素原子（Ｎ）を構成元素として含む含窒素結晶性有機化合物に添加されている遷移金属又は遷移金属化合物の触媒作用等により、窒素原子（Ｎ）が炭素触媒表面に高濃度に固定化された含窒素カーボンアロイを形成し、この窒素原子（Ｎ）と相互作用した遷移金属又は遷移金属化合物を含んだ炭素微粒子が形成されることが好ましい。
【００８４】
本実施の形態のカーボンアロイが高い活性を示す要因として以下のことが考えられる。窒素結晶性有機化合物は分子間でπ−π相互作用により、積層カラム構造を形成し、積層カラム間を水素結合又はファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有しているこの相互作用を加熱により分解、又は／そして気化し、結晶であるため、極めて熱伝達が容易であり、高濃度な反応場が形成され、炭素結晶が多点で生成する。場合によっては遷移金属又は遷移金属化合物と相互作用することにより、触媒的に炭素化が促進される。従って、一般に、カーボンアロイの基本構造は、炭素がｓｐ２混成軌道により化学結合し、二次元に広がった六角網面構造を持つ炭素原子の集合体であるグラフェンが、積層した構造である。
本実施の形態のカーボンアロイは、極めてエッジ面が多い特徴を有すると考える。
含窒素結晶性有機化合物、の形状は、炭素触媒の活性を有する限り特に限定はされない。例えば、球状以外の多くの楕円、扁平、角型など、大きく歪んだ構造を示すことがあり、シート状、繊維状、ブロック状、柱状、粒子状等が挙げられる。
【００８５】
無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種に含有される金属は炭素触媒の活性を阻害しない限り種類が限定されるものではない。
該金属としては、例えば、ＩＩ〜ＩＶ価の典型金属、遷移金属、又は内遷移金属が挙げられる。これらを具体的に示せば、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、タリウム（Ｔｌ）、若しくは鉛（Ｐｂ）の典型金属、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、カドミウム（Ｃｄ）、ランタン（Ｌａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、若しくは水銀（Ｈｇ）の遷移金属、又はセリウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ネオジウム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、トリウム（Ｔｈ）、プロトアクチニウム（Ｐａ）、ウラン（Ｕ）、ネプツリウム（Ｎｐ）、若しくはアメリシウム（Ａｍ）のランタニド系・アクチニド系の内遷移金属などが挙げられる。
【００８６】
より好ましくは遷移金属であり、更に好ましくは、周期律表の３族から１２族の第４周期に属する元素が挙げられる。このような遷移金属としてコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、バリウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、セリウム（Ｃｅ）等が挙げられ、なかでもコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）又はセリウム（Ｃｅ）であることが好ましい。コバルト、鉄、マンガン、ニッケル、クロム、銅、セリウム及びその塩等の化合物は、炭素触媒の触媒活性を向上させるナノサイズのシェル構造を形成することに優れ、その中でも特に、コバルト、鉄は、ナノサイズのシェル構造を形成することに優れるため好ましい。また、炭素触媒に含有されたコバルト、鉄は、炭素触媒中において触媒の酸素還元活性を向上させることができる。遷移金属として最も好ましくはコバルトである。コバルト含有含窒素カーボンアロイは経時酸化を受けて機能劣化を生じにくいため、保存安定性に優れるためである。
なお、炭素触媒の活性を阻害しない限り、遷移金属以外の元素（例えば、ホウ素、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋ，Ｃｓ）、アルカリ土類（Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ）、鉛、スズ、インジウム、タリウム等）が１種類以上含まれてもよい。
【００８７】
無機金属塩としては、特に限定はされないが、水酸化物、酸化物、窒化物、硫酸化物、亜硫酸化物、硫化物、スルホン化物、カルボニル化物、硝酸化物、亜硝酸化物、ハロゲン化物等とすることができる。好ましくは対イオンがハロゲンイオン、硝酸イオン又は硫酸イオンである。対イオンがハロゲンイオン、硝酸イオン又は硫酸イオンであるハロゲン化物、硝酸化物、又は硫酸化物であれば加熱分解時に生成した炭素表面で炭素と結合し、比表面積を増大させるため好ましい。
また無機金属塩は結晶水を含むことができる。無機金属塩が結晶水を含むことにより熱伝導率が向上するため、均一に焼成可能になる点で好ましい。結晶水を含む無機金属塩としては、例えば、塩化コバルト含水塩、塩化鉄（ＩＩＩ）含水塩、塩化コバルト、塩化鉄（ＩＩ）含水塩を好適に使用することができる。
【００８８】
本発明の含窒素カーボンアロイは無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つと含窒素結晶性有機化合物との合計１００質量部に対して無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つが０．００１〜４５質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９．９９９〜５５質量部である有機材料を焼成して得られることが好ましく、更に好ましくは無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つが０．１〜４０質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９．９〜６０質量部、最も好ましくは無機金属塩から選択される少なくとも１つが１〜３０質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９〜７０質量部である。
【００８９】
この範囲にすることによって、高い酸素還元反応活性（ＯＲＲ活性）を有するカーボンアロイが生成し得る。例えば、前記有機材料において含窒素結晶性有機化合物が５５質量部以下であると、揮発した無機金属及び無機金属塩の金属同士がクラスターを形成する場合がある。そしてこの金属同士が金属粒子となる。これは、前記有機材料における無機金属、及び無機金属塩に対して含窒素結晶性有機化合物の割合が少ないため、金属同志が会合するためである。
金属粒子はシングルナノメートルサイズではＯＲＲ活性に一部寄与するが、数十ナノメートルサイズを超える大きな金属粒子はＯＲＲ活性には非関与である。
現時点で、ＯＲＲ活性のメカニズムは、十分に解明されていないが、以下のことが推測される。触媒活性部位（少なくともＣとＮと金属イオンを構成要件とする金属配位物、あるいは配置空間(場)）を生成または形成し、酸素が触媒活性部位に吸着・配位後、酸素は還元を被る。
すなわち、焼成後の粉砕および酸洗浄の過程において、析出した金属粒子が酸洗浄によって除去されると、触媒活性部位（金属配位物、あるいは配置空間(場)）を生成または形成することができないため、酸素が触媒活性部位に吸着・配位できず、ＯＲＲ活性を十分に発揮できない。
【００９０】
一方、金属源および含窒素結晶性有機化合物を上記の範囲で混合することによって、個々の金属源の周りに十分に含窒素結晶性有機化合物が存在し、金属同志が会合しクラスターを形成するのを抑制することができる。そのため、焼成によって含窒素結晶性有機化合物から含窒素カーボンアロイが生成し、活性が生じるグラファイト内部に生成するエッジ部、およびグラファイト外部のエッジ部分において金属が含窒素カーボンアロイに程よく（緩やかに）配位することで触媒活性部位を形成するため、ＯＲＲ活性を十分に発揮することができる。
【００９１】
ＯＲＲ活性は、実施例にて詳述する方法により電流密度を求め、これをＯＲＲ活性値として測定することができる。高出力を得るために、酸素還元する際の電流密度値が低いことが好ましく、具体的には、−１００μＡ／ｃｍ２以下が好ましく、−２５０μＡ／ｃｍ２以下がより好ましく、−１１００μＡ／ｃｍ２以下が更に好ましく、最も好ましくは−１３００μＡ／ｃｍ２以下である。
【００９２】
なお、焼成前の有機材料において、含窒素結晶性有機化合と無機金属や無機金属塩は均一分散させる必要がないという利点を有する。すなわち、含窒素結晶性低分子有機化合物が焼成分解した際に、その分解生成物と無機金属塩等の気化物が接触していれば、酸素還元反応活性を有する活性種が形成すると考えられるため、室温での含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等との混合状態にカーボンアロイの酸素還元反応活性は影響を受けない。
【００９３】
なお、無機金属及び無機金属塩の粒径は、直径０．００１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。無機金属及び無機金属塩の粒径をこの範囲内にすることで、含窒素結晶性有機化合物と均一に混合させることが可能となり、含窒素結晶性有機化合物が分解生成時に錯体を形成しやすくなる。
前記無機金属の表面は酸化されていてもよく、焼成中、無機金属が再生すればよい。
【００９４】
本発明の好ましい態様としては、以下の組み合わせを挙げることができる。
無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種に含有される金属と、含窒素結晶性有機化合物との、好ましい組み合わせとしては、無機コバルト、無機コバルト塩、無機鉄、あるいは無機鉄塩と、ニトリル化合物、アミド化合物、あるいはキナクリドン化合物との組み合わせである。さらに好ましくは無機コバルト、あるいは無機コバルト塩と、分子内にニトリル基、アミド基、および又は４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物との組み合わせであり、もっとも好ましくは、無機コバルトあるいは無機コバルト塩と、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更にニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、又は水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物との組み合わせである。
【００９５】
（カーボンアロイ）
上記有機材料の焼成により得られた本発明のカーボンアロイは、窒素が導入されている含窒素カーボンアロイである。本発明のカーボンアロイは、炭素がｓｐ２混成軌道により化学結合し、二次元に広がった六角網面構造を持つ炭素原子の集合体であるグラフェンが存在する。
そして、この六角網面構造に窒素原子が導入されると、下記の構造に分類される。
ｉ）Ｏ−Ｘ型（ＮＯＸ）：酸化された状態で、ハロゲン、酸素等と窒素原子が結合しているもの
ｉｉ）グラフェン窒素置換型（ＮＱ）：グラフェンの網目の隣接する六角形の境界部にある１つの炭素原子がそのまま窒素原子に置換されたもの
ｉｉｉ）ピロール型（Ｎ５）：グラフェンの六角形から、窒素原子を含む五角形に変化したもの
ｉＶ）ピリジン型（Ｎ６）：グラフェンの網目の六角形の境界部でない１つの炭素原子（主として分子の外周部にある）が窒素原子に置換されたもの
Ｖ）ピリドン型（Ｎ６＊）：窒素原子が２つの炭素原子と結合して、六角形を構成すると共に、窒素原子と結合している１つの炭素原子に、ＯＨ基又はＯが結合しているもの等
この炭素触媒中の表面窒素原子の含有量と表面炭素原子の含有量はＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）によって測定される。上述の構造の違いにより、ＸＰＳのＮ１ｓスペクトルに異なった結合エネルギーのピークとして現れる。この特長を利用して、ピーク分離して強度を比較することにより、それぞれの存在比を求めることができる。
典型的な各窒素状態のピーク位置は、以下の通りである。
ｉ）ＮＯＸが４０２．９±０．２ｅＶ、
ｉｉ）ＮＱが４０１．２±０．２ｅＶ、
ｉｉｉ）Ｎ５が４００．５±０．２ｅＶ、
ｉＶ）Ｎ６が３９８．５±０．２ｅＶ
なお、これらの他に、ＯＨ基がついた炭素に結合しているピリドン型の窒素原子も存在し得るが、Ｎ５と同じ４００．５±０．２ｅＶにピークを持つので、Ｎ５型窒素原子と区別することはできない（Ｅ．Ｒａｙｍｕｎｄｏ−Ｐｉｎｅｒｏ ｅｔ ａｌ．，Ｃａｒｂｏｎ，４０，ｐ．５９７〜６０８（２００２）参照）。したがって、本明細書においては、ピリドン型窒素原子（Ｎ６＊）もＮ５型窒素原子に包含されるものとして記載する。金属との結合に適しているかどうかは、窒素原子が孤立電子対を有しているかどうかによる。これは、窒素原子の孤立電子対が金属イオンの空軌道に電子を供与することで配位結合を形成することによる。上記の種々の窒素原子のうち、Ｎ５型とＮ６型の窒素原子は孤立電子対を持つので金属との結合に有効であるが、ＮＯＸ型とＮＱ型の窒素原子は有効ではない。
従って、ＸＰＳのＮ１ｓスペクトルのピーク分離により求めたＮ５型及びＮ６型窒素原子の数の和と全窒素原子の数の和との比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝が０．２〜１．０であることが好ましく、０．３〜１．０であることがより好ましい。この比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝が０．２未満の場合には、金属と結合できる有効な窒素原子の数が少なく、十分な酸素還元触媒特性が得られなくなる場合がある。また、この比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝の上限は、原理的に１である。
【００９６】
更に、本発明のカーボンアロイにおいて、炭素触媒中の表面窒素原子の含有量は表面の炭素に対して原子比（Ｎ／Ｃ）で０．０５以上０．３以下であることがより好ましい。窒素原子と炭素原子との原子比（Ｎ／Ｃ）が０．０５未満の場合には、金属と結合する有効な窒素原子の数が減少し、十分な酸素還元触媒特性が得られなくなる。また、窒素原子と炭素原子との原子比（Ｎ／Ｃ）が０．４を超える場合には、カーボンアロイの炭素骨格の強度が低下し、また電気伝導性が低下する。
【００９７】
また、カーボンアロイの骨格は、少なくとも炭素原子及び窒素原子により形成されていればよく、その他の原子として水素原子や酸素原子等を含んでいてもよい。その場合、その他の原子と炭素原子及び窒素原子との原子比（（その他の原子）／（Ｃ＋Ｎ））は０．３以下であることが好ましい。
【００９８】
比表面積分析は、カーボンアロイを所定の容器に入れて液体窒素温度（−１９６℃）に冷却し、容器内に窒素ガスを導入して吸着させ、その吸着等温線から単分子吸着量と吸着パラメーターを算出し、窒素の分子占有断面積（０．１６２ｃｍ２）から試料の比表面積を算出して求める ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ-Ｅｍｍｅｔｔ-Ｔｅｌｌｅｒ）法により求めることができる。
これらの比表面積、平均細孔径及び細孔容量は、以下に述べる方法により求めることができる。すなわち、カーボンアロイを所定の容器に入れて液体窒素温度（−１９６℃）に冷却し、容器内に窒素ガスを導入して定容量法又は質量法によりその吸着量を求める。次いで、導入する窒素ガスの圧力を徐々に増加させ、各平衡圧に対する窒素ガスの吸着量をプロットして窒素吸着等温線を得る。この窒素吸着等温線を用い、ＳＰＥ（Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｎｇ Ｐｏｒｅ Ｅｆｆｅｃｔ）法により比表面積、平均細孔径及び細孔容量を算出することができる（Ｋ．Ｋａｎｅｋｏ， Ｃ．Ｉｓｈｉｉ， Ｍ．Ｒｕｉｋｅ， Ｈ．Ｋｕｗａｂａｒａ， Ｃａｒｂｏｎ ３０， １０７５， １９８６）。上記ＳＰＥ法とは、αＳ−プロット法、ｔ−プロット法等によってミクロ細孔解析を行い、ミクロ細孔の強いポテンシャル場の効果を取り除いて比表面積等を算出する方法であり、ミクロ細孔性多孔体の比表面積等の算出においてＢＥＴ法よりも精度の高い方法である。
【００９９】
カーボンアロイの細孔形状は特に制限されず、例えば、表面のみに細孔が形成されていても、表面のみならず内部にも細孔が形成されていてもよく、内部にも細孔が形成されている場合には、例えば、トンネル状に貫通したものであってもよく、また、球状又は六角柱状等の多角形状の空洞が互いに連結したような形状を有していてもよい。
【０１００】
カーボンアロイの比表面積は、３０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３５ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、４０ｍ２／ｇ以上であることが特に好ましい。比表面積が３０ｍ２／ｇ未満の場合には、担持成分との接触面積の低下及び担持成分を取り込む細孔の減少が生じ、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。ただし、触媒活性部位（少なくともＣとＮと金属イオンを構成要件とする金属配位物、あるいは配置空間(場)）が高密度に生成・形成した場合は必ずしも上記範囲外でもよい。
ただし、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の場合には、細孔奥まで酸素が十分に行き届かなくなるため、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。
【０１０１】
また、カーボンアロイの平均細孔径は、１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜１０ｎｍであることがより好ましい。平均細孔径が１ｎｍ未満の場合には、細孔の大きさが担持成分の大きさよりも小さくなることが多くなり、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。また、平均細孔径が５０ｎｍを超える場合には、比表面積の低下を招き、やはり十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。
【０１０２】
更に、カーボンアロイの細孔容量は、上記比表面積及び平均細孔径によっても変動するため特に制限されないが、０．１〜５０ｍｌ／ｇであることが好ましく、０．２〜２．５ｍｌ／ｇであることがより好ましい。
【０１０３】
本発明のカーボンアロイの形状は、酸化還元反応活性を有する限り特に限定はされない。例えば、シート状、繊維状、ブロック状、柱状、粒子状、球状以外の多くの楕円、扁平、角型など、大きく歪んだ構造等が挙げられる。分散がし易いという観点から好ましくはブロック状、粒子状である。
【０１０４】
更に、本発明のカーボンアロイを溶媒に分散させることにより、カーボンアロイを含有するスラリーを作製することができる。これにより、例えば、燃料電池の電極触媒や、蓄電装置の電極材の作製を容易する際に、カーボンアロイが溶媒に分散されたスラリーを支持材料に塗布して焼成、乾燥させて、任意の形状に加工した炭素触媒を形成することができる。このようにカーボンアロイをスラリーとすることにより、炭素触媒の加工性が向上し、容易に電極触媒や電極材として用いることができる。
溶媒としては、燃料電池の電極触媒や、蓄電装置の電極材を作製する際に用いられる溶媒を適宜選択して使用することができる。例えば蓄電装置の電極材を作製する際に用いられる溶媒としては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）等一般的な極性溶媒を単独又は複数混合して使用することができる。また、燃料電池の電極触媒を作製する際に用いられる溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン等を挙げることができる。
【０１０５】
なお、本発明のカーボンアロイは、ラマンスペクトルのＧ−Ｂａｎｄの半値幅が６０ｃｍ−１以上であることが好ましく、７０ｃｍ−１以上であることがより好ましく、８０ｃｍ−１以上であることが特に好ましい。カーボンアロイ表面にエッジ部が増え、触媒活性が向上するばかりでなく、任意の焼成部をとっても触媒活性が等しくなるためだからである。
【０１０６】
（２）含窒素カーボンアロイの製造方法
本発明の含窒素カーボンアロイの製造方法は、
１）含窒素結晶性有機化合物と無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程、
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程、
３）５００℃〜１０００℃まで、０．１〜１００時間保持する炭素化工程、
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程を含む。
以下工程を処理と読みかえる。
【０１０７】
本発明の製造方法は、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を炭素化温度まで加熱処理することを特徴とする。
【０１０８】
この炭素化温度までの加熱処理において、昇温処理の部分をまとめて不融化処理とする。
炭素化処理の焼成温度は、含窒素結晶性有機化合物が熱分解及び炭素化する温度であれば特に制限されないが、５００〜１０００℃であることが好ましく、５５０〜９５０℃であることがより好ましく、６００〜９００℃の範囲であることが更に好ましい。反応温度を５００℃以上にすることによって、十分に炭化が進んで高い触媒性能を有するカーボンアロイが得られる。また、反応温度が１０００℃以下であれば炭素骨格中に窒素が残留し、所望のＮ／Ｃ原子比とすることでき、十分な酸素還元反応活性が得られる。反応温度が１０００℃を超える場合には、炭素骨格中に窒素が残留し難いため、Ｎ／Ｃ原子比が低下し、酸素還元反応活性が低くなる傾向にある。更に、炭化物の収率が著しく低減し、炭化物が収率よく製造できない場合がある。
【０１０９】
炭素化処理においては、被処理物を５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持し、より好ましくは１時間〜１０時間保持する。１０時間を超えて炭化処理しても処理時間に相応する効果は得られない場合がある。
【０１１０】
炭素化処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましく、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行うことが好ましい。ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分であることが好ましく、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分であることがより好ましく、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。毎分０．０１リットル以下で焼成した場合、焼成時に副生したアモルファス状炭素を留去することができず、生成する含窒素カーボンアロイの処理温度低下を引き起こす、また、毎分２．０リットル以上で焼成した場合、炭化する前に基質が気化してしまい含窒素カーボンアロイが生成しないため好ましくない。流速がこの範囲であると、好適に目的とする含窒素カーボンアロイを得ることができるので好ましい。
【０１１１】
第一段階で高温度での炭化処理を行うと、カーボンアロイの収率が低減するが、得られるカーボンアロイの結晶子サイズがそろい、そのため金属が均一に分布し、活性が高い状態を保持する。結果として、優れた酸素還元性能を有するカーボンアロイの製造が可能になった。
【０１１２】
またこの昇温処理を二段階に分けて昇温しても良い。より具体的には、比較的低温での第一段階の処理を行うことで、熱に不安定な不純物成分、溶媒等を除去することができる。
続いて、第二段階の処理を行うことで、有機材料の分解反応と炭素化反応を連続して行うことができるばかりでなく、分解生成物と金属とが相互作用して、金属を、より活性が高い状態で安定化することができる。例えば鉄イオンを、２価の状態で含むものとすることができる。その結果、高い酸素還元性能を有するカーボンアロイを製造することができる。
【０１１３】
更に、第二段階の処理を行うことで、続く炭素化処理における処理温度を上げることができ、炭素構造の規則性がより高められたカーボンアロイを得ることが可能になる。その結果、カーボンアロイの導電性が向上し、高い酸素還元性能が得られ、また、触媒としての耐久性も向上する。
【０１１４】
第一段階の温度まで昇温するのは、熱に安定な構造だけを保持し、第二段階の処理での余熱操作を行う。第二段階で、炭素化温度まで昇温するのは、適切なカーボンアロイを得るためである。一方、炭素化温度を超えると炭化が過剰に進み、適切なカーボンアロイが得られない場合があることに加え、収率が低下するおそれがある。
【０１１５】
第一段階の昇温処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。不活性雰囲気とは、窒素ガスや希ガス雰囲気下などのガス雰囲気をいう。なお、酸素が含まれていたとしても、被処理物を燃焼させない程度まで酸素量を制限した雰囲気であればよい。当該雰囲気は、閉鎖系又は新たなガスを流通させる流通系の何れであってもよく、好ましくは流通系とする。流通系とする場合には、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分のガスを流通させることが好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分のガスを流通させることがより好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。
【０１１６】
第一段階の昇温処理では、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を１００℃〜５００℃まで昇温することが好ましく、１５０℃〜４００℃まで昇温することが更に好ましい。こうすることにより、均一な予備炭化物が得られる。
【０１１７】
第一段階の昇温処理は、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を炭化装置等に挿入した後に常温から所定温度まで昇温してもよいし、或いは、所定温度の炭化装置等へ有機材料を挿入してもよい。好適には、常温から所定温度まで昇温するのがよい。常温から所定温度まで昇温する場合には、昇温速度を一定にすることが好ましい。より具体的には、昇温速度は毎分１℃以上１０００℃以下で昇温することが好ましく、毎分１℃以上５００℃以下で昇温することがより好ましい。
【０１１８】
第二段階の昇温処理は、第一段階の昇温処理の終了後にそのまま温度を上げて第二段階の昇温処理を行ってもよい。また、一旦室温まで冷却した後に温度を上げ、第二段階の昇温処理を行ってもよい。また、第一段階の昇温処理後に予備炭化物を室温まで冷却した際には、均一に粉砕してもよいし、更に成形してもよい。
より具体的には、昇温速度は毎分１０℃以上１０００℃以下で昇温することが好ましく、毎分１０℃以上５００℃以下で昇温することがより好ましい。
第二段階の昇温処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましく、流通系とする場合には、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分のガスを流通させることが好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分のガスを流通させることがより好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。
第一段階でのガス流量と異なっていても良い。
【０１１９】
炭素化処理は、賦活剤の存在下で行うことが好ましい。賦活剤の存在下、高温で炭化処理することにより、カーボンアロイの細孔が発達して表面積が増大し、カーボンアロイの表面における金属の露出度が向上することにより、触媒としての性能が向上する。なお、炭化物の表面積は、Ｎ２吸着量により測定することができる。
【０１２０】
使用できる賦活剤は、特に制限されないが、例えば、二酸化炭素、水蒸気、空気、酸素、アルカリ金属水酸化物、塩化亜鉛、及びリン酸からなる群より選択される少なくとも１種を用いることができ、更に好ましくは、二酸化炭素、水蒸気、空気、酸素からなる群より選択される少なくとも１種を用いることができる。二酸化炭素や水蒸気などの気体賦活剤は、第二炭化処理の雰囲気中に２〜８０モル％、好ましくは１０〜６０モル％含有させればよい。２モル％以上であれば十分な賦活効果が得られる一方で、８０モル％を超える場合には賦活効果が顕著になり炭化物の収率が著しく低減し、効率よく炭化物を製造することができなくなるおそれがある。また、アルカリ金属水酸化物等の固体賦活剤は、固体の状態で被炭化物と混合してもよく、或いは、水等の溶媒で溶解又は希釈した後、被炭化物を含浸するか、或いはスラリー状にして被炭化物に練り込んでもよい。液体賦活剤は、水等で希釈した後、被炭化物を含浸するか或いは被炭化物に練り込めばよい。
【０１２１】
炭素化後に窒素原子を導入することもできる。このとき、窒素原子を導入する方法としては、液相ドープ法、気相ドープ法、又は、気相−液相ドープ法を用いて行うことができる。例えば、カーボンアロイに窒素源であるアンモニア雰囲気下で２００℃以上８００℃以下、５分以上１８０分以下保持することにより、熱処理して、炭素触媒の表面に窒素原子を導入することができる。
【０１２２】
また、炭素化処理後に、カーボンアロイを室温まで冷却した後、粉砕処理を行ってもよい。粉砕処理は当業者に公知のいずれの方法でも行うことができ、例えば、ボールミルを用いて粉砕することができる。
【０１２３】
（３）用途
本発明の含窒素カーボンアロイの用途は、構造材料、電極材料、ろ過材料、触媒材料など特に限定されないが、キャパシタやリチウム２次電池などの蓄電装置の電極材料として用いることが好ましく、高い酸素還元反応活性を有することを特徴とする燃料電池や亜鉛空気電池、リチウム空気電池などの炭素触媒として用いることがより好ましい。また、固体高分子電解質膜と、該固体高分子電解質膜に接して設けられた触媒層とを備えた電極膜接合体において、上記触媒を該触媒層に含むことができる。更に、上記電極膜接合体は、燃料電池に備えることができる。
【０１２４】
図１に本発明のカーボンアロイから成る炭素触媒を用いた燃料電池１０の概略構成図を示す。炭素触媒はアノード電極及びカソード電極に適用されている。
燃料電池１０は、固体高分子電解質１４を挟むように、対向配置されたセパレータ１２、アノード電極触媒（燃料極）１３、カソード電極触媒（酸化剤極）１５及びセパレータ１６とから構成される。固体高分子電解質１４としては、パーフルオロスルホン酸樹脂膜を代表とするフッ素系陽イオン交換樹脂膜が用いられる。また、炭素触媒をアノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５として、固体高分子電解質１４の双方に接触させることにより、アノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５に炭素触媒を備えた燃料電池１０が構成される。上述の炭素触媒を固体高分子電解質の双方の面に形成し、アノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５を電極反応層側で固体高分子電解質１４の両主面にホットプレスにより密着することにより、ＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）として一体化させる。
【０１２５】
従来の燃料電池では、集電体としての機能も有する多孔質のシート（例えば、カーボンペーパー）からなるガス拡散層を、セパレータとアノード及カソード電極触媒との間に介在させていた。これに対して図１の燃料電池１０では、比表面積が大きく、更に、気体の拡散性が高い炭素触媒がアノード及びカソード電極触媒として用いることができる。上述の炭素触媒を電極として使用することにより、ガス拡散層が無い場合にも炭素触媒にガス拡散層の作用を持たせ、アノード及びカソード電極触媒１３，１５とガス拡散層とを一体化した燃料電池を構成することができるため、ガス拡散層を省略することによる燃料電池の小型化や、コストの削減が可能となる。
【０１２６】
上記セパレータ１２，１６は、アノード及びカソード電極触媒層１３，１５を支持すると共に燃料ガスＨ２や酸化剤ガスＯ２等の反応ガスの供給・排出を行う。そして、アノード及びカソード電極触媒１３，１５にそれぞれ反応ガスが供給されると、両電極に備えられた炭素触媒と固体高分子電解質１４との境界において、気相（反応ガス）、液相（固体高分子電解質膜）、固相（両電極が持つ触媒）の三相界面が形成される。そして、電気化学反応を生じさせることで直流電力が発生する。
上記電気化学反応において、
カソード側：Ｏ２＋４Ｈ+＋４ｅ−→２Ｈ２Ｏ
アノード側：Ｈ２→２Ｈ+＋２ｅ−
の反応が起こり、アノード側で生成されたＨ＋イオンは固体高分子電解質１４中をカソード側に向かって移動し、ｅ−（電子）は外部の負荷を通ってカソード側に移動する。一方、カソード側では酸化剤ガス中に含まれる酸素と、アノード側から移動してきたＨ+イオン及びｅ−とが反応して水が生成される。この結果、上述の燃料電池は、水素と酸素とから直流電力を発生し、水を生成することになる。
【０１２７】
次に、本発明のカーボンアロイから成る炭素触媒を電極材に適用した蓄電装置について説明する。図２に該炭素触媒を用いた、蓄電容量に優れた電気二重層キャパシタ２０の概略構成図を示す。
図２に示した電気二重層キャパシタ２０は、セパレータ２３を介して、分極性電極である第１の電極２１及び第２の電極２２が対向し、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂの中に収容されている。また、第１の電極２１及び第２の電極２２は、それぞれ集電体２５を介して、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂに接続されている。また、セパレータ２３には、電解液が含浸されている。そして、ガスケット２６を介して電気的に絶縁させた状態で、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂとをかしめて密封させて電気二重層キャパシタ２０が構成されている。
【０１２８】
図２の電気二重層キャパシタ２０において、上述の炭素触媒を第１の電極２１及び第２の電極２２に適用することができる。そして、電極材に炭素触媒が適用された電気二重層キャパシタを構成することができる。上述の炭素触媒は、ナノシェル炭素が集合した繊維状の構造を有し、更に、繊維径がナノメートル単位であるため比表面積が大きく、キャパシタにおいて電荷が蓄積する電極界面が大きい。更に、上述の炭素触媒は、電解液に対して電気化学的に不活性であり、適度な電気導電性を有する。このため、キャパシタの電極として適用することにより、電極の単位体積あたりの静電容量を向上させることができる。
【０１２９】
また、上述のキャパシタと同様に、例えば、リチウムイオン二次電池の負極材等のように、炭素材料から構成される電極材として上述の炭素触媒を適用することができる。そして、炭素触媒の比表面積が大きいことにより、蓄電容量の大きな二次電池を構成することができる。
【０１３０】
次に、本発明のカーボンアロイを、白金等の貴金属を含む環境触媒の代替品として使用する例について説明する。
汚染空気に含まれる汚染物質を（主にガス状物質）等を分解処理により除去するための排ガス浄化用触媒として、白金等の貴金属系の材料が単独又は複合化物されて構成された触媒材料による環境触媒が用いられている。これらの白金等の貴金属を含む排ガス浄化用触媒の代替品として、上述の炭素触媒を使用することができる。上述の炭素触媒は、酸素還元反応触媒作用が付与されているため、汚染物質等の被処理物質の分解機能を有する。このため、上述の炭素触媒を用いて環境触媒を構成することにより、白金等の高価な貴金属類を使用する必要がないため、低コストの環境触媒を提供することができる。また、比表面積が大きいことにより、単位体積あたりの被処理物質を分解する処理面積を大きくすることができ、単位体積あたりの分解機能が優れた環境触媒を構成できる。
なお、上述の炭素触媒を担体として、従来の環境触媒に使用されている白金等の貴金属系の材料が単独又は複合化物を担持させることにより、より分解機能等の触媒作用に優れた環境触媒を構成することができる。なお、上述の炭素触媒を備える環境触媒は、上述の排ガス浄化用触媒だけでなく、水処理用の浄化触媒として用いることもできる。
【０１３１】
また、本発明のカーボンアロイは、広く化学反応用の触媒として使用することができ、中でも白金触媒の代替品として使用することができる。つまり、白金等の貴金属を含む化学工業用の一般的なプロセス触媒の代替品として、上述の炭素触媒を使用することができる。このため、上述の炭素触媒によれば、白金等の高価な貴金属類を使用することなく、低コストの化学反応プロセス触媒を提供することができる。更に、上述の炭素触媒は、比表面積が大きいことにより、単位体積あたりの化学反応効率に優れた化学反応プロセス触媒を構成することができる。
このような化学反応用の炭素触媒は、例えば、水素化反応用触媒、脱水素反応用触媒、酸化反応用触媒、重合反応用触媒、改質反応用触媒、水蒸気改質用触媒等に適用することができる。更に具体的には、「触媒調製（講談社）白崎高保、藤堂尚之共著、１９７５年」等の触媒に関する文献を参照し、各々の化学反応に炭素触媒を適用することが可能である。
【実施例】
【０１３２】
本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【０１３３】
（実施例１）
＜ＰＲ２５４の炭素材料合成（１Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
ピグメントレッド２５４（東京化成工業社製、ＰＲ２５４）１．００１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１Ｂ）０．３４６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、炭素材料（１Ｃ）を得た。
【０１３４】
【化１２】
【０１３５】
分子式：Ｃ１８Ｈ１０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：３５７．１９０
元素分析（計算値）：Ｃ，６０．５３；Ｈ，２．８２；Ｃｌ，１９．８５；Ｎ，７．８４；Ｏ，８．９６
【０１３６】
（比較例１）
＜ＰｈＯＨの炭素材料合成（Ｃ１Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
フェノール（和光純薬社製、ＰｈＯＨ） １．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却したところ、炭素材料を得ることができなかった。
フェノールをフタロニトリル（和光純薬社製、ＰＮ）に変更した場合でも同様に、炭素材料を得ることができなかった。
フェノール
分子式：Ｃ６Ｈ６Ｏ、分子量：９４．１１
元素分析（計算値）：Ｃ，７６．５７；Ｈ，６．４３；Ｎ，０．００；Ｏ，１７．００
フタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２、分子量：１２８．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，７４．９９；Ｈ，３．１５；Ｎ，２１．８６
【０１３７】
（比較例２）
＜ＭｅＣＮの炭素材料合成（Ｃ２Ｃ）＞
［不融化および炭素化処理］
アセトニトリル（和光純薬社製、ＭｅＣＮ） １．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却したところ、炭素材料を得ることができなかった。
アセトニトリル
分子式：Ｃ２Ｈ３Ｎ１、分子量：４１．０５
元素分析（計算値）：Ｃ，５８．５１；Ｈ，７．３７；Ｎ，３４．１２
【０１３８】
（実施例２）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物の炭素材料合成（２Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物の調整］
２，９−ジクロロキナクリドン（ＰＲ２０２、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ Ｐ（商品名）） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０１７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物（２Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物（２Ａ）１．００２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２Ｂ）０．５２９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２Ｃ）を得た。
【０１３９】
【化１３】
【０１４０】
分子式：Ｃ２０Ｈ１０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：３８１．２１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６３．０１；Ｈ，２．６４；Ｃｌ，１８．６０；Ｎ，７．３５；Ｏ，８．３９
【０１４１】
（実施例３）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物の炭素材料合成（３Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物の調整］
ピグメントオレンジ７１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＤＰＰ ＯＲＡＮＧＥ ＴＲ（商品名），ＰＯ７１） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０６５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物（３Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物（３Ａ）１．００６ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３Ｂ）０．３９０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３Ｃ）を得た。
【０１４２】
【化１４】
【０１４３】
分子式：Ｃ２０Ｈ１０Ｎ４Ｏ２、分子量：３３８．３１９
元素分析（計算値）：Ｃ，７１．００；Ｈ，２．９８；Ｎ，１６．５６；Ｏ，９．４６
【０１４４】
（実施例４）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（４Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）（和光純薬社製）を０．６０６ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物（４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物（４Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（４Ｂ）０．３７２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（４Ｃ）を得た。
【０１４５】
（実施例５）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（５Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４）３．００ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．６１４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（５Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（５Ａ）１．０１０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（５Ｂ）０．３４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（５Ｃ）を得た。
【０１４６】
（実施例６）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物の炭素材料合成（６Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物の調整］
特開２０１０−０８３９８２の本文中、段落番号〔００７２〕〔化２４〕〔０１３９〕〔化１３〕（１２）で例示されたＰＲ２５４ラテント顔料（潜在顔料、ＰＲ２５４−ＬＰ）４．００ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．５４４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物（６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物（６Ａ）１．０１３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（６Ｂ）０．２５９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（６Ｃ）を得た。
【０１４７】
【化１５】
【０１４８】
分子式：Ｃ２８Ｈ３０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：４９７．４５６
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．６０；Ｈ，６．０８；Ｃｌ，１４．２５；Ｎ，５．６３；Ｏ，６．４３
【０１４９】
（実施例７）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（７Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４）３．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７５７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（７Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（７Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（７Ｂ）０．３７２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（７Ｃ）を得た。
【０１５０】
（実施例８）
＜塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（８Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩ）４水和物（和光純薬社製）を０．７４２ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物（８Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物（８Ａ）１．００５ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（８Ｂ）０．３９０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（８Ｃ）を得た。
【０１５１】
（実施例９）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（９Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）５．０４ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（９Ａ）１．０２２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（９Ｂ）０．２５０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（９Ｃ）を得た。
４，５‐ジクロロフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ２Ｎ２Ｃｌ２、分子量：１９７．０２
元素分析（計算値）：Ｃ，４８．７７；Ｈ，１．０２；Ｎ，１４．２２；Ｃｌ，３５．９９
【０１５２】
（比較例３）
＜Ｆｅ−Ｐｃの炭素材料合成（Ｃ３Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
鉄フタロシアニン（東京化成工業（株）社製、Ｆｅ−Ｐｃ） １．００７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ３Ｂ）０．６８４ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ３Ｃ）を得た。
【０１５３】
【化１６】
【０１５４】
分子式：Ｃ３２Ｈ１６ＦｅＮ８、分子量：５６８．３６８
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．６２；Ｈ，２．８４；Ｆｅ，９．８３；Ｎ，１９．７１
【０１５５】
（実施例１０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（１０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８０５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（１０Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（１０Ａ）１．０３２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１０Ｂ）０．３２３ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１０Ｃ）を得た。
【０１５６】
（実施例１１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物の炭素材料合成（１１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物の調整］
２，９−ジメチルキナクリドン（ＰＲ１２２、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、クロモフタレインピンクＰＴ（商品名）） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０１６ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物（１１Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物（１１Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１１Ｂ）０．６７０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１１Ｃ）を得た。
【０１５７】
【化１７】
【０１５８】
分子式：Ｃ２２Ｈ１６Ｎ２Ｏ２、分子量：３４０．３７５
元素分析（計算値）：
Ｃ，７７．６３；Ｈ，４．７４；Ｎ，８．２３；Ｏ，９．４０
【０１５９】
（実施例１２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ヒロドキシフタロニトリル（４−ＨＰＮ）混合物の炭素材料合成（１２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物の調整］
４−ヒロドキシフタロニトリル（東京化成社製、４−ＨＰＮ）４．２６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１０ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物（１２Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物（１２Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１２Ｂ）０．５０３ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１２Ｃ）を得た。
４−ヒロドキシフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２Ｏ１、分子量：１４４．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，６６．６７；Ｈ，２．８０；Ｎ，１９．４４；Ｏ，１１．１０
【０１６０】
（実施例１３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル（４，５−ＤＨＢＮ）混合物の炭素材料合成（１３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物の調整］
４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル（和光純薬工業社製、４，５−ＤＨＢＮ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．４７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物（１３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物（１３Ａ）１．００８ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１３Ｂ）０．１７４ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１３Ｃ）を得た。
４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル
分子式：Ｃ７Ｈ５Ｎ１Ｏ２、分子量：１３５．１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６２．２２；Ｈ，３．７３；Ｎ，１０．３７；Ｏ，２３．３７
【０１６１】
（実施例１４）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加フタロニトリル（ＰＮ）混合物の炭素材料合成（１４Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物の調整］
フタロニトリル（東京化成社製、ＰＮ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．２４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物（１４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物（１４Ａ）１．００２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１４Ｂ）０．０９２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１４Ｃ）を得た。
フタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２、分子量：１２８．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，７４．９９；Ｈ，３．１５；Ｎ，２１．８６
【０１６２】
（実施例１５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加フタロニトリル（ＰＮ）混合物の炭素材料合成（１５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物の調整］
フタロニトリル（東京化成社製、ＰＮ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．２４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．００ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．００ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物（１５Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物（１５Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１５Ｂ）０．５４６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１５Ｃ）を得た。
【０１６３】
（実施例１６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加４−ヒロドキシフタロニトリル（４−ＨＰＮ）混合物の炭素材料合成（１６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物の調整］
４−ヒロドキシフタロニトリル（東京化成社製、４−ＨＰＮ））４．２６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１０ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．００ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．００ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物（１６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物（１６Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１６Ｂ）０．６６７ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１６Ｃ）を得た。
【０１６４】
（実施例１７）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加マロノニトリル（ＭＮ）混合物の炭素材料合成（１７Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物の調整］
マロノニトリル（和光純薬工業社製、ＭＮ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を３．００ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物（１７Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物（１７Ａ）１．０４２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１７Ｂ）０．２３９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１７Ｃ）を得た。
マロノニトリル
分子式：Ｃ３Ｈ２Ｎ２、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，５４．５４；Ｈ，３．０５；Ｎ，４２．４１
【０１６５】
（実施例１８）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−シアノベンズアミド（２−ＣＢＡ）混合物の炭素材料合成（１８Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物の調整］
２−シアノベンズアミド（東京化成社製、２−ＣＢＡ）５．１３ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．３９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物（１８Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物（１８Ａ）１．０２３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１８Ｂ）０．２６０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１８Ｃ）を得た。
２−シアノベンズアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．７５；Ｈ，４．１４；Ｎ，１９．１７；Ｏ，１０．９５
【０１６６】
（実施例１９）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−シアノベンズアミド（３−ＣＢＡ）混合物の炭素材料合成（１９Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物の調整］
Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．， Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．Ｉ、１３、１６７９（１９９４）．に例示されている化合物１６ａ（３−シアノベンズアミド、３−ＣＢＡ） ４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０８５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物（１９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物（１９Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１９Ｂ）０．０７５ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１９Ｃ）を得た。
３−シアノベンズアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．７５；Ｈ，４．１４；Ｎ，１９．１７；Ｏ，１０．９５
【０１６７】
（実施例２０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−クロロニトロベンゾニトリル（Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）混合物の炭素材料合成（２０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物の調整］
４−クロロニトロベンゾニトリル（東京化成社製、Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物（２０Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物（２０Ａ）１．０１２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２０Ｂ）０．０５２６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２０Ｃ）を得た。
４−クロロニトロベンゾニトリル
分子式：Ｃ７Ｈ４Ｎ１Ｃｌ１、分子量：１３７．５７
元素分析（計算値）：Ｃ，６１．１２；Ｈ，２．９３；Ｎ，１０．１８；Ｃｌ，２５．７７
【０１６８】
（実施例２１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、ケッチェンブラック（ＫＢ）添加４−クロロニトロベンゾニトリル混合物の炭素材料合成（２１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物の調整］
４−クロロニトロベンゾニトリル（東京化成社製、Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．０ｇにケッチェンブラック（ライオン社製、ＥＣ３００Ｊ（商品名）、ＫＢ）２．０ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物（２１Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物（２１Ａ）０．５１４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２１Ｂ）０．２９２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２１Ｃ）を得た。
【０１６９】
（実施例２２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加４，５−ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（２２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＶＢ混合物の調整］
４，５−ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８０５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．０ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．０ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＫＢ混合物（２２Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＶＢ混合物（２２Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２２Ｂ）０．６３２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２２Ｃ）を得た。
【０１７０】
（実施例２３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料（ＰＲ２５４−ＬＰ）混合物の炭素材料合成（２３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物の調整］
特開２０１０−０８３９８２の本文中、段落番号〔００７２〕〔化２４〕、〔０１５８〕〔化１７〕（１２）で例示されたＰＲ２５４ラテント顔料（潜在顔料、ＰＲ２５４−ＬＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４７９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物（２３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物（２３Ａ）０．９９６ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２３Ｂ）０．２７０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２３Ｃ）を得た。
【０１７１】
（実施例２４）
＜硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（２４Ｃ）＞
［硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２４Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２４Ｂ）０．３６６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２４Ｃ）を得た。
【０１７２】
（実施例２５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（２５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８８８ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２５Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２５Ａ）１．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２５Ｂ）０．３２８ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２５Ｃ）を得た。
【０１７３】
（実施例２６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物の炭素材料合成（２６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物の調整］
ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製、ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ０９６０（商品名）ＰＹ１３８） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４５７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物（２６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物（２６Ａ）１．０４１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２６Ｂ）０．５５９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２６Ｃ）を得た。
【０１７４】
【化１８】
【０１７５】
分子式：Ｃ２６Ｈ６Ｃｌ８Ｎ２Ｏ４、分子量：６９３．９６１
元素分析（計算値）：Ｃ，４５．００；Ｈ，０．８７；Ｃｌ，４０．８７；Ｎ，４．０４；Ｏ，９．２２
【０１７６】
（実施例２７）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物の炭素材料合成（２７Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物の調整］
ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ社製、Ｐａｌｉｏｔｏｌ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ１１５５（商品名）ＰＹ１８５） ３．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７０１ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２７Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物（２７Ａ）１．０３１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２７Ｂ）０．３６２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２７Ｃ）を得た。
【０１７７】
【化１９】
【０１７８】
分子式：Ｃ１６Ｈ１１Ｎ５Ｏ４、分子量：３３７．２９０
元素分析（計算値）：Ｃ，５６．９８；Ｈ，３．２９；Ｎ，２０．７６；Ｏ，１８．９７
【０１７９】
（実施例３４）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物の炭素材料合成（３４Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物の調整］
ピグメントイエロー１０９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｚｉｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬＴＥ（商品名）ＰＹ１０９）
４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４８４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３４Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３４Ａ）１．００７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３４Ｂ）０．５０６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３４Ｃ）を得た。
【０１８０】
【化２０】
【０１８１】
分子式：Ｃ23Ｈ８Ｃｌ８Ｎ４Ｏ２、分子量：６５５．９５９
元素分析（計算値）：Ｃ,４２．１１;Ｈ,１．２３;Ｃｌ, ４３．２４;Ｎ, ８．５４;Ｏ, ４．８８
【０１８２】
（実施例３５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物の炭素材料合成（３５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物の調整］
ピグメントイエロー１１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｚｉｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ（商品名）ＰＹ１１０）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４９４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物（３５Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３５Ａ）１．０３１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３５Ｂ）０．５４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３５Ｃ）を得た。
【０１８３】
【化２１】
【０１８４】
分子式：Ｃ２２Ｈ６Ｃｌ８Ｎ４Ｏ２、分子量：６４１．９３３
元素分析（計算値）：Ｃ，４１．１６；Ｈ，０．９４；Ｃｌ，４４．１８；Ｎ，８．７３； Ｏ，４．９８
【０１８５】
（実施例３６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物の炭素材料合成（３６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物の調整］
ピグメントイエロー１３９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＦ（商品名）ＰＹ１３９）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８６４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物（３６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物（３６Ａ）１．０２０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３６Ｂ）０．３３１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３６Ｃ）を得た。
【０１８６】
【化２２】
【０１８７】
分子式：Ｃ１６Ｈ９Ｎ５Ｏ６、分子量：３６７．２７３
元素分析（計算値）：Ｃ，５２．３２；Ｈ，２．４７；Ｎ，１９．０７；Ｏ，２６．１４
【０１８８】
（実施例２８）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加１，２，４，５−テトラシアノベンゼン（ＴＣＢ）混合物の炭素材料合成（２８Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物の調整］
１，２，４，５−テトラシアノベンゼン（東京化成社製、ＴＣＢ）５．２７ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物（２８Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物（２８Ａ）１．００８ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２８Ｂ）０．０７１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２８Ｃ）を得た。
１，２，４，５−テトラシアノベンゼン
分子式：Ｃ１０Ｈ２Ｎ４、分子量：１７８．１５
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．４２；Ｈ，１．１３；Ｎ，３１．４５
【０１８９】
（実施例２９）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル（ＴＣＰＮ）混合物の炭素材料合成（２９Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物の調整］
３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル（シグマアルドリッチ社製、ＴＣＰＮ）５．０３ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物（２９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物（２９Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２９Ｂ）０．０４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２９Ｃ）を得た。
３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｎ２Ｃｌ４、分子量：２６５．９１
元素分析（計算値）：Ｃ，３６．１３；Ｈ，０．００；Ｎ，１０．５３；Ｃｌ，５３．３３
【０１９０】
（実施例３０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加７、７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）混合物の炭素材料合成（３０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物の調整］
７、７，８，８−テトラシアノキノジメタン（東京化成社製、ＴＣＮＱ）１．９８ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．３８４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物（３０Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物（３０Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３０Ｂ）０．１４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３０Ｃ）を得た。
【０１９１】
【化２３】
【０１９２】
分子式：Ｃ１２Ｈ４Ｎ４、分子量：２０４．１８７
元素分析（計算値）：Ｃ，７０．５９；Ｈ，１．９７；Ｎ，２７．４４
【０１９３】
（実施例３１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（ＤＤＱ）混合物の炭素材料合成（３１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物の調整］
２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（和光純薬社製、ＤＤＱ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．６９９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物（３１Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物（３１Ａ）１．０５２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３１Ｂ）０．０４２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３０Ｃ）を得た。
【０１９４】
【化２４】
【０１９５】
分子式：Ｃ８Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：２２７．００４
元素分析（計算値）：Ｃ， ４２．３３； Ｃｌ, ３１．２４； Ｎ, １２．３４； Ｏ, １４．１０
【０１９６】
（実施例３２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロアミド（ＤＣＰＡ）混合物の炭素材料合成（３２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロアミド（東京化成社製、ＤＣＰＡ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物（３２Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物（３２Ａ）１．０１４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３２Ｂ）０．０４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３２Ｃ）を得た。
４，５‐ジクロロフタロアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ２Ｃｌ２、分子量：２３３．０５
元素分析（計算値）：Ｃ，４１．２３；Ｈ，２．５９；Ｎ，１２．０２；Ｏ，１３．７３；Ｃｌ，３０．４２
【０１９７】
（実施例３３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ジシアノピリジン（２，６−ＤＣＰｙ）混合物の炭素材料合成（３３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物の調整］
２、６−ジシアノピリジン（アルドリッチ社製、２，６−ＤＣＰｙ）５．１６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．５８ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物（３３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物（３３Ａ）１．０２７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３３Ｂ）０．１４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３３Ｃ）を得た。
２、６−ジシアノピリジン
分子式：Ｃ７Ｈ３Ｎ３、分子量：１２９．１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．１１；Ｈ，２．３４；Ｎ，３２．５４
【０１９８】
（比較例４）
＜Ｃｏ−Ｐｃの炭素材料合成（Ｃ４Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
コバルトフタロシアニン（アルドリッチ社製、Ｃｏ−Ｐｃ） １．００５ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ４Ｂ）０．７８９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ４Ｃ）を得た。
【０１９９】
【化２５】
【０２００】
分子式：Ｃ３２Ｈ１６ＣｏＮ８、分子量：５７１．４５６
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．２６；Ｈ，２．８２；Ｃｏ，１０．３１；Ｎ，１９．６１
【０２０１】
（比較例５）
＜Ｃｏ−ＰＱの炭素材料合成（Ｃ５Ｃ）＞
［ポリキノリノール（ＰＱ）の合成］
８−キノリノール１０ｇ、ホルムアルデヒド１０ｇ、シュウ酸二水和物１ｇを１００ｍＬナスフラスコに入れ、１００℃で一晩還流させた。そこへ１Ｍ−ＨＣｌ５．５ｍＬを加え、同じように一晩還流させた。得られた固体を吸引ろ過し、蒸留水で３回洗浄し一晩真空乾燥させてポリキノリノール（ＰＱ）を得た。
［コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）の調整］
ＰＱを３．３ｇとりＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）１００ｍＬに溶解させた。そこに塩化コバルト（ＩＩ）０．９ｇをＤＭＡｃ（ジメチルアセトアミド）５０ｍＬに溶解させたものを加えて一晩静置した。この溶液をエバポレーター（９０℃）で濃縮後、純水に３０００ｍＬに滴下した。得られた沈殿をフィルターろ過して、ＤＭＡｃから再沈させ、フィルターろ過後、コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）を得た。なお、得られたＣｏ−ＰＱの組成はＣｏ（ＰＱ）３であった。
［不融化及び炭素化処理］
コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ） １．００１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ５Ｂ）０．５２２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ５Ｃ）を得た。
【０２０２】
【化２６】
【０２０３】
ポリキノリノール（ＰＱ）
分子式：（Ｃ１０Ｈ７Ｎ１Ｏ１）ｎ、分子量：ＭＷ１４，０００
元素分析（計算値）：Ｃ，７６．４２；Ｈ，４．４９；Ｎ，８．９１；Ｏ，１０．１８
コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）
分子式：（Ｃ３０Ｈ２１Ｎ３Ｏ３Ｃｏ１）ｎ、式量：５３０．４４
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．９；Ｈ，４．４３．９９；Ｎ，７．９２；Ｏ，９．０５；Ｃｏ，１１．１０
【０２０４】
（比較例６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加アセトニトリル（ＭｅＣＮ）混合物の炭素材料合成（Ｃ６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭｅＣＮ混合物の調整、不融化および炭素化処理］
アセトニトリル（和光純薬社製、ＭｅＣＮ） ０．５ｇと塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）０．５０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、紫色残存物（Ｃ６Ｂ）を得た。この紫色残存物（Ｃ６Ｂ）を濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾したところ、ろ紙上に何も残存せず、炭素材料を得ることができなかった。
【０２０５】
＜物性評価＞
［有機材料の揮発性及び耐熱性評価］
実施例１〜３３と比較例１〜６に用いた有機材料の耐熱性評価は、示差熱・熱質量同時測定装置(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ６０００シリーズ ＴＧ／ＤＴＡ６２００、ＴＧ−ＤＴＡ)を用い、窒素雰囲気下で３０℃から１０００℃まで毎分１０℃で昇温した際、室温における質量を基準にした４００℃での質量減少率（ΔＴｇ）を算出して求めた。結果は表１〜３に示した。
【０２０６】
［カーボンアロイ塗付電極の作製］
実施例１〜３３と比較例３〜５で得られたカーボンアロイ材料１０ｍｇに、バインダーとしてナフィオン溶液（５％アルコール水溶液）１１０ｍｇと溶媒としての水２．４ｍＬ、１−プロパノール（ＩＰＡ）１．６ｍＬを加え、７ｍｍφのアタッチメントを接続した超音波ホモジナイザー（日精社製、ＵＳ−１５０Ｔ（商品名））で３０分間分散させた。得られた分散物を４μＬ採取して回転ディスク電極に塗布し、室温で乾燥させてカーボンアロイ塗付電極を得た。
作製した各実施例及び比較例の試料に関して、各特性評価を行った。結果は表１〜３に示した。
【０２０７】
［酸素還元反応（ＯＲＲ）測定］
Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（北斗電工（株）社製、ＨＺ−３０００（商品名））に回転電極装置（北斗電工（株）社製、ＨＲ−２０１（商品名））を接続し、作用極は前記で得られたカーボンアロイ塗付電極、対極と参照極はそれぞれ白金電極と飽和カロメル電極（ＳＣＥ）を用いて測定を行った。
【０２０８】
［酸素還元に関する電極活性試験手順］
以下の手順により測定した。
Ａ．カーボンアロイ材料塗付電極のクリーニングのため、２０℃、アルゴンを３０分以上バブリングした０．１Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．９４６〜―０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５０ｍＶ／ｓ、１０サイクルのサイクリックボルタンメトリーを測定した。
Ｂ．ブランク測定のため、２０℃、アルゴンを３０分以上バブリングした０．１Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．７４６〜―０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５ｍＶ／ｓ、電極回転速度１５００ｒｐｍでリニアースイープボルタンメトリーを測定した。
Ｃ．酸素還元活性測定のため、酸素を３０分以上バブリングした０．５Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．７４６〜−０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５ｍＶ／ｓ、電極回転数１５００ｒｐｍでリニアースイープボルタンメトリーを測定した。
Ｄ．Ｃの測定データからＢの測定データを減算し、真の酸素還元活性として採用した。得られたボルタモグラム（図３：電圧−電流密度曲線）から、電圧０．５Ｖ ｖｓ．ＮＨＥの時の電流密度を求め、これをＯＲＲ活性値とした。
【０２０９】
［ＢＥＴ測定］
試料前処理装置（日本ベル社製、ＢＥＬＰＲＥＰ−ｆｌｏｗ（商品名））を用いて、２００℃、３時間、真空下で乾燥した。
自動比表面積／細孔分布測定装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ（商品名））を用いて簡易測定条件で測定した。
比表面積分析は、装置備え付けの解析プログラムを用いて、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ-Ｅｍｍｅｔｔ-Ｔｅｌｌｅｒ）法により求めた。
【０２１０】
［顕微Ｒａｍａｎ測定］
顕微ラマン（堀場ジョバイボン社製、分散型ラマンシステムＴ６４００（商品名））Ａｒイオンレーザー（５１４，５ｎｍ）励起、対物レンズ１００倍焦点レンズ（分解能１μｍ）を用いてラマンスペクトルを測定した。
得られたスペクトルのうち、１３２０ｃｍ−１付近と１６００ｃｍ−１付近をそれぞれＤ−Ｂａｎｄ（Ｃ（ＳＰ３））とＧ−Ｂａｎｄ（Ｃ（ＳＰ２））とに波形分離し、得られたＤ−Ｂａｎｄの半値幅（ΔＤ）を求め、これを乱層度とした。
【０２１１】
【表１】
【０２１２】
【表２】
【０２１３】
【表３】
【０２１４】
【化２７】
【符号の説明】
【０２１５】
１０…燃料電池、
１２…セパレータ、
１３…アノード電極触媒、
１４…固体高分子電解質、
１５…カソード電極触媒、
１６…セパレータ、
２０…電気二重層キャパシタ、
２１…第１の電極、
２２…第２の電極、
２３…セパレータ、
２４ａ…外装蓋、
２４ｂ…外装ケース、
２５…集電体、
２６…ガスケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒に係り、更に詳しくは、低分子量の含窒素結晶性有機化合物に由来する含窒素カーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）等を用いる貴金属系触媒が、高い酸素還元活性を有する触媒として、例えば自動車や家庭用電熱併給システム等に使用される固体高分子電解質形燃料電池に用いられてきた。しかし、このような貴金属系触媒は高コストであるため、さらなる普及が難しくなっているのが現状である。
そのため、白金を大幅に低減した触媒や、白金を使用することなく形成された触媒の技術開発が進められている。例えば、特許文献１では、ポリフルフリルアルコール、フェノールホルムアルデヒド、メラミン樹脂等の前駆体に、コバルトフタロシアニン、鉄フタロシアニン等の金属錯体を混合して重合した重合物を焼成して得たカーボンアロイを用いた触媒が提案されている。このようにして得られたカーボンアロイ触媒は、金属錯体が均一に分散された後にその金属以外の部分、例えばフタロシアニンが分解されるので、金属が均一に担持され、酸素還元活性が高くなることが知られている（非特許文献１）。
また、特許文献３には金属錯体と環状の有機化合物を混合して加熱処理して得た燃料電池用電極触媒が記載されている。特許文献４には芳香族骨格からなる単核錯体を加熱処理、放射線照射処理又は放電処理の何れかの変性処理をして得た変性金属錯体からなる触媒が記載されている。
【０００３】
しかし、このカーボンアロイ触媒はポリマー材料中に含有溶剤などの低分子不純物が存在するため、これを除去する必要があり製造工程が煩雑である。その点では、低分子化合物はあらかじめ精製することで高純度の前駆体を調整することが可能であり、前駆体の選択の幅を広げられる利点がある。
低分子化合物を原料として用いたカーボンアロイとしては、特許文献２に金属錯体と不飽和化合物とを焼成したものが開示されている。特許文献５には金属錯体とヘテロ原子２個以上を同一の環に有する骨格を持つ多環式有機化合物とを焼成したものが開示されている。しかし金属錯体は、精製が難しく、また不飽和化合物も金属錯体の配位子と反応させる必要があり、構造も限定されるため、酸素還元活性が高いカーボンアロイを安定して調製する事は容易ではなく低分子化合物を用いた利益が得にくい。非特許文献３には、含窒素多環式有機化合物とグルコン酸第二鉄、酢酸マグネシウムを混合、焼成した例が開示されている。しかし、酸素還元活性が上記の重合物由来のカーボンアロイに比して低いため、白金やパラジウム等の貴金属の使用を排除することが難しい。
【０００４】
一方、金属原子を含まない低分子化合物は、精製の困難性や構造の限定などの問題点を有さない。しかし、例えば非特許文献２において、アミノ酸、グルコース、乳酸鉄を混合後、脱水反応して、焼成した例が開示されている。ここではアミノ酸単独では３５０℃で分解して炭素化できないことが明らかにされている。このように、金属原子を有さない低分子化合物を焼成して炭素化させることは困難であるため、当業者において、金属原子を有さない低分子化合物からカーボンアロイは得られないとされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２６７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−３９６２３号公報
【特許文献３】特開２００９−１７３６２７号公報
【特許文献４】特開２００９−２３４９１８号公報
【特許文献５】特開２０１０−２７０１０７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】平成２１年度触媒学会燃料電池関連触媒研究会講演会及び発表会予稿集：「燃料電池用新電極触媒の進展」尾崎純一ら（平成２１年３月１７日、東京理科大）
【非特許文献２】Ｊｕｎ Ｍａｒｕｙａｍａ， Ｉｋｕｏ Ａｂｅ， Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，１５４（３）， Ｂ２９７（２００７）
【非特許文献３】Ｊｕｎ Ｍａｒｕｙａｍａ， Ｃａｒｂｏｎ， ４８， ３２７１（２０１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の問題点を解決するものであり、貴金属以外の金属が均一に担持され、酸素還元活性が充分に高く、精製容易かつ幅広い構造を選択できる低分子の有機化合物を焼成して得られるカーボンアロイ、その製造方法及びそれを用いた炭素触媒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することによって、酸素還元活性が充分に高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出した。更に、含窒素結晶性有機化合物に無機金属又は無機金属塩を混合することにより、金属が均一に担持され、酸素還元活性がより高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
具体的には、金属原子を有さない低分子化合物を焼成すると気化してしまうが、該低分子化合物を結晶化することにより分子間相互作用を向上させて焼成時の気化を抑制することができる。また結晶化した化合物を用いることで、その結晶構造に対応した様々な構造の格子間構造を有するカーボンアロイを簡便に調製し、格子間構造と密接に関連する触媒活性や導電性の制御を可能とした。
更に、有機材料中の金属酸化物等は取り除くことが好ましいとの報告もあるが（特許文献４）、それに反し、有機材料が無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む態様が、より優れた効果を奏することを見出した。これは含窒素結晶性低分子化合物、及び無機金属又は無機金属塩を用いることにより、結晶エッジに極めて規則正しく窒素原子と金属が均一に位置して、あらかじめ窒素と金属が相互作用するため、窒素原子と金属の組成比が、高酸素還元活性を有する組成に自然に形成されて高酸素還元活性のカーボンアロイが得られたと考えられる。
すなわち、上記課題は以下の手段により達成することができる。
【００１０】
〔１〕
分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られた含窒素カーボンアロイ。但し、該含窒素結晶性有機化合物には、含窒素金属錯体を含まない。
〔２〕
前記有機材料がさらに、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む〔１〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔３〕
前記含窒素結晶性有機化合物が、ニトリル化合物、アミド化合物、又はキナクリドン化合物である〔１〕又は〔２〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔４〕
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基、アミド基、及び４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ、及び不飽和結合を有する有機化合物である〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔５〕
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更に、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、及び水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物である〔４〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔６〕
前記含窒素結晶性有機化合物が顔料である〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔７〕
前記含窒素結晶性有機化合物の窒素含率が０．１質量％〜５５質量％である〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔８〕
前記有機材料が、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴｇが−９５％以上−０．１％以下である難揮発性化合物である〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔９〕
前記焼成が５００℃〜１０００℃の焼成温度、かつ、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行われる〔１〕〜〔８〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔１０〕
前記不活性ガスまたは非酸化性ガスの流速が内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分である〔９〕に記載の含窒素カーボンアロイ。
〔１１〕
１）前記含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程と
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程と
３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程と
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程と
を含む〔２〕〜〔１０〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイの製造方法。
〔１２〕
〔１〕〜〔１１〕のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイを含有する炭素触媒。
〔１３〕
〔１２〕に記載の炭素触媒と高分子電解質とを含有する燃料電池。
〔１４〕
〔１２〕に記載の炭素触媒を含有する蓄電装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、精製容易かつ幅広い構造を選択できる低分子の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することによって、酸素還元活性が充分に高い含窒素カーボンアロイが得られることを見出した。更に、含窒素結晶性有機化合物に無機金属又は無機金属塩を混合することにより金属が均一に担持され、酸素還元活性がより高く、所望の格子構造を有する含窒素カーボンアロイを提供することができる。該含窒素カーボンアロイは、炭素触媒として使用することができ、該炭素触媒は、燃料電池や環境触媒の用途に応用することができる。
また本発明によれば、上記含窒素カーボンアロイの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のカーボンアロイを用いた燃料電池の概略構成図である。
【図２】本発明のカーボンアロイを用いた電気二重層キャパシタの概略構成図である。
【図３】本発明による実施例２、５、８、１０、１４、２１、２４及び比較例４による燃料電池の電圧−電流密度曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ここで、本明細書中で用いられるハメットの置換基定数σｐ値について若干説明する。
ハメット則はベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年Ｌ．Ｐ．Ｈａｍｍｅｔｔにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則に求められた置換基定数にはσｐ値とσｍ値があり、これらの値は多くの一般的な成書に見出すことができるが、例えば、Ｊ．Ａ．Ｄｅａｎ編、「Ｌａｎｇｅ’ｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」第１２版、１９７９年（Ｍｃ Ｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ）や「化学の領域」増刊、１２２号、９６〜１０３頁、１９７９年（南光堂）に詳細に記載されている。なお、本発明において各置換基をハメットの置換基定数σｐにより限定したり説明したりするが、これは上記の成書で見出せる、文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなく、その値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲内に含まれるであろう置換基をも含むことはいうまでもない。本発明の一般式（１）又は（２）、で表される顔料はベンゼン誘導体ではないが、置換基の電子効果を示す尺度として、置換位置に関係なくσｐ値を使用する。本発明においては今後、σｐ値をこのような意味で使用する。
【００１４】
また、本発明における置換基とは、置換可能な基であればよく、例えばハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、ヒドロキシ基、シアノ基、脂肪族基（アラルキル基、シクロアルキル基、活性メチン基等を含む）、アリール基（置換する位置は問わない）、ヘテロ環基（置換する位置は問わない）、アシル基、脂肪族オキシ基（アルコキシ基又は、アルキレンオキシ基、エチレンオキシ基若しくはプロピレンオキシ基単位を繰り返し含む基を含む）、アリールオキシ基、ヘテロ環オキシ基、脂肪族カルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基、脂肪族オキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシカルボニル基、カルバモイル基、スルホニルカルバモイル基、アシルカルバモイル基、スルファモイルカルバモイル基、チオカルバモイル基、脂肪族カルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、ヘテロ環カルボニルオキシ基、アミノ基、脂肪族アミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、脂肪族オキシアミノ基、アリールオキシアミノ基、スルファモイルアミノ基、アシルスルファモイルアミノ基、オキサモイルアミノ基、脂肪族オキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、ヘテロ環オキシカルボニルアミノ基、カルバモイルアミノ基、メルカプト基、脂肪族チオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、脂肪族スルホニル基、アリールスルホニル基、ヘテロ環スルホニル基、スルファモイル基、脂肪族スルホニルウレイド基、アリールスルホニルウレイド基、ヘテロ環スルホニルウレイド基、脂肪族スルホニルオキシ基、アリールスルホニルオキシ基、ヘテロ環スルホニルオキシ基、スルファモイル基、脂肪族スルファモイル基、アリールスルファモイル基、ヘテロ環スルファモイル基、アシルスルファモイル基、スルフォニルスルファモイル基又はその塩、カルバモイルスルファモイル基、スルホンアミド基、脂肪族ウレイド基、アリールウレイド基、ヘテロ環ウレイド基、脂肪族スルホンアミド基、アリールスルホンアミド基、ヘテロ環スルホンアミド基、脂肪族スルフィニル基、アリールスルフィニル基、ニトロ基、ニトロソ基、ジアゾ基、アゾ基、ヒドラジノ基、ジ脂肪族オキシホスフィニル基、ジアリールオキシホスフィニル基、シリル基（例えばトリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル）、シリルオキシ基（例えばトリメチルシリルオキシ、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ）、ボロノ基、イオン性親水性基（例えば、カルボキシル基、スルホ基、ホスホノ基及び４級アンモニウム基）等を挙げることができる。これらの置換基群は更に置換されてもよく、更なる置換基としては、以上に説明した置換基から選択される基を挙げることができる。
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）含窒素カーボンアロイ
本発明の含窒素カーボンアロイは、分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られる。
【００１６】
（含窒素結晶性有機化合物）
本発明において、含窒素結晶性有機化合物とは結晶性を有する化合物であって、窒素を含むものをいう。例えば、窒素を含む化合物であって、炭化水素骨格における炭素原子が酸素、窒素、硫黄などのヘテロ原子に置換された化合物、又は炭化水素骨格における水素原子が酸素、窒素、硫黄などのヘテロ原子を含む官能基で置換された化合物を挙げることができる。また、分子が規則的に配列しやすいという結晶性を有する必要がある。但し、含窒素結晶性有機化合物には含窒素金属錯体を含まない。含窒素金属錯体は、精製が困難であり、含窒素配位子と金属錯体の組成比が一定であるため、焼成時に分解した際、含窒素配位子の分解速度と配位金属錯体の気化速度の制御ができず目的とする含窒素カーボンアロイを得ることが難しい。たとえ、含窒素金属錯体と低分子有機化合物とを混ぜ合わせたとしても、含窒素金属錯体結晶が分解し、金属が直接還元を被るため、生成した近接金属同士が凝集結晶化しやすくなる。酸洗浄により金属が除去されてしまうため、得られる含窒素カーボンアロイが不均一になるため求める機能が低減する。たとえば触媒で有れば触媒活性が低下する等の理由より、本願に適しない。
【００１７】
（結晶構造）
本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は、π-π相互作用、配位結合、電荷移動相互作用、及び水素結合より選択される、２つ以上の結合又は相互作用により結晶構造を形成していることが好ましい。結晶構造を形成した低分子化合物を用いることにより分子間相互作用を向上させて、含窒素カーボンアロイを得る際の焼成時の気化を抑制することができるためである。
【００１８】
ここで言う結晶構造とは結晶中の分子の配列様式・配置様式のことをいう。言い換えると、結晶構造は単位格子の繰り返し構造からなり、分子はこの単位胞内の任意の部位に配置して、配向をしている。また、結晶中、分子は均一な様体をなしている。すなわち、結晶中の官能基の配置が均一であるため、分子の各相互作用は、単位胞内もしくは単位胞外で同一である。たとえば、積層構造を有する窒素結晶性有機化合物の場合、芳香環、複素環、縮合多環、縮合複素多環、不飽和基（Ｃ≡Ｎ基、ビニル基、アリル基、アセチレン基）等は相互作用（例えば芳香環はｆａｃｅ−ｔｏ−ｆａｃｅでπ−π相互作用（π−πスタック））が生じる。これらの環や基における不飽和結合由来の炭素のＳＰ２軌道もしくはＳＰ軌道が分子間で規則正しく等間隔で重なることで積層し、積層カラム構造を形成する。
【００１９】
さらにこの積層カラム構造において、隣接する積層カラム間は水素結合またはファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有する。このため、結晶内の熱伝達が容易に達成される効果を有する。
また、本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は低分子化合物でありながら結晶性を有し、熱に対してフォノン（量子化された格子振動）により振動緩和され耐熱性を有する。そのため分解温度が炭素化温度まで保持され、分解物の気化が低減されて炭素化され、カーボンアロイ骨格が形成される。
【００２０】
非結晶性の化合物では焼成時に配向が制御できないことから、不均一な炭素材料となるため、好ましくない。
【００２１】
含窒素結晶性有機化合物は、さらに融点が２５℃以上であることが好ましい。融点が２５℃未満であると、焼成時に耐熱性に寄与する空気層が存在せず、温度と蒸気圧の関係から沸騰もしくは突沸してしまい、炭素材料を得ることができない。
【００２２】
本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物は、分子量が６０〜２０００であって、窒素原子を含む結晶性の有機化合物であれば特に制限はない。本発明にかかる含窒素結晶性有機化合物の分子量は好ましくは１００〜１５００、より好ましくは１３０〜１０００である。
【００２３】
含窒素結晶性有機化合物は、例えば、前記置換基群のうち、１つ以上の官能基を有し、及び/又はヘテロ環基を有することが好ましく、中でも、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子または沃素原子）、ヒドロキシ基（水酸基）、シアノ基、脂肪族カルボニル基、アリールカルボニル基、ヘテロ環カルボニル基、脂肪族オキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ヘテロ環オキシカルボニル基、脂肪族アミノ基、アリールアミノ基、ヘテロ環アミノ基、アシルアミノ基、脂肪族オキシアミノ基、アリールオキシアミノ基、スルファモイルアミノ基、アシルスルファモイルアミノ基、オキサモイルアミノ基、脂肪族オキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、ヘテロ環オキシカルボニルアミノ基、又はカルバモイルアミノ基の内、１つ以上の官能基を有することがさらに好ましい。含窒素結晶性有機化合物としては、アミン類、イミン類、ニトリル類、イミド類、アミド類等の含窒素結晶性有機化合物が挙げられるが結晶性や耐熱性の観点からニトリル化合物、アミド化合物、キナクリドン化合物であることがより好ましく、ニトリル化合物、又はアミド化合物であることが更に好ましい。
【００２４】
上記含窒素結晶性有機化合物は、分子内にニトリル基、アミド基、４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物であることが好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物であることがより好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更にニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、および水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物であることがさらに好ましく、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物であることが更により好ましい。
分子内にニトリル基又はアミド基を有することで、焼成して得られる含窒素カーボンアロイにおいて、Ｃ、Ｎ、金属からなる高酸素還元活性を有する活性点が生成すると考えられる。
【００２５】
さらに窒素結晶性有機化合物は不飽和結合によって芳香族環を形成していることが好ましく、芳香族環として、ヘテロ原子を１つ含む複素環、ベンゼン環が好ましく、最も好ましくは置換もしくは無置換のベンゼン環、置換もしくは無置換のピリジン環である。不飽和結合が存在することで、前記相互作用が生じ、カーボンアロイ骨格を形成すると思われる。
【００２６】
さらに、積層カラム間にたとえばアミド基、アミン基、ニトリル基の窒素（Ｎ）、ヘテロ環のヘテロ元素（ピリジル基の窒素（Ｎ））、カルボニル基、エーテル基、ヒドロキシ基のカルコゲン元素（Ｏ，Ｓ，Ｓｅ）、ハロゲン元素（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）などを有するとたとえばプロトン（Ｈ）との間で水素結合が生じる。水素結合と配位結合、電荷移動相互作用、酸塩基相互作用、ファンデルワールス相互作用等が、３次元的、２次元網目状に１つ以上存在するか、あるいは多点相互作用で積層カラム間を制御するといった効果がある。
【００２７】
これらの含窒素結晶性有機化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、含窒素結晶性有機化合物中の金属含有量は１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。なお、分子量を上記範囲とすることで、焼成前の精製が容易となる。
【００２８】
含窒素結晶性有機化合物の窒素含率は、０．１質量％〜５５質量％であることが好ましく、１質量％〜３０質量％であることがより好ましく、更に４質量％〜２０質量％であることが特に好ましい。上記範囲で窒素原子（Ｎ）を含有する化合物を使用することにより、別途窒素源となる化合物を導入する必要がなく、結晶エッジに規則正しく窒素原子と金属が均一に位置して、窒素と金属が相互作用しやすくなる。これにより窒素原子と金属の組成比がより高酸素還元活性を有する組成比となり得る。
【００２９】
また、含窒素結晶性有機化合物は、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴＧが−９５％〜−０．１％である難揮発性化合物であることが好ましく、−９５％〜−１％である難揮発性化合物であることがより好ましく、−９０％〜−５％であることが特に好ましい。また、含窒素結晶性有機化合物に無機金属または無機金属塩（好ましくは金属塩化物）を混合してもよい。焼成時に気化しないで、炭素化すればよい。
ここで、ΔＴＧは含窒素結晶性有機化合物、または、含窒素結晶性有機化合物および無機金属または無機金属塩との混合物のＴＧ−ＤＴＡ測定において、窒素を毎分１００ｍＬ流通下、３０℃から１０００℃まで毎分１０℃で昇温した際、室温（３０℃）における重量を基準にした４００℃での質量減少率を指す。
ΔＴＧの値を当該範囲とした難揮発性化合物とすることで、焼成時の分解を防止することができ、得られる炭素収率も高くなる。
【００３０】
上記含窒素複素環式化合物としては、含窒素複素単環化合物及び含窒素縮合複素環化合物が挙げられ、含窒素複素単環化合物としては、５員環化合物であるピロール及びその誘導体、ピラゾールやイミダゾール等のジアゾール類及びその誘導体、トリアゾール類及びその誘導体、並びに、６員環化合物であるピリジン及びその誘導体、ピリダジンやピリミジンやピラジン等のジアジン類及びその誘導体、トリアジン類及び、メラミンやシアヌル酸等のトリアジン類誘導体等が挙げられる。また、含窒素縮合複素環化合物としては、キノリン、フェナントロリン、プリン等が挙げられる。
【００３１】
上記アミン類としては、第１級〜第３級アミン、ジアミン類、トリアミン類、ポリアミン類及びアミノ化合物等が挙げられる。第１級〜第３級アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン及びトリメチルアミン等の脂肪族アミン、並びに、アニリン等の芳香族アミン及びその誘導体等が挙げられ、ジアミン類としては、エチレンジアミン等が挙げられ、アミノ化合物としては、エタノールアミン等のアミノアルコール等が挙げられる。また、上記イミン類としては、ピロリジン及びエチレンイミン等が挙げられる。更に、上記ニトリル類としては、アセトニトリル等の脂肪族ニトリル及びベンゾニトリル、フタロニトリル、イソフタロニトリル、テレフタロニトリル、テトラシアノベンゼン等の芳香族ニトリルおよびそのハロゲン化物、イソニトリル、アミノ酸等が挙げられる。上記アミド類としては、カルボン酸アミド、Ｎ置換アミド、Ｎジ置換アミド等のＮ置換アミド、芳香族アミド、芳香族ジアミド等の芳香族アミド、ウレア（尿素）、カルバミド、ウレタン、ラクタム、ラクチム、ヒドラジド、イミド酸、イミド酸エステル等が挙げられる。
【００３２】
上記含窒素複素環式化合物は顔料であることが好ましい。
顔料は分子間でπ−π相互作用により、積層カラム構造を形成し、積層カラム間を水素結合又はファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有するため、結晶内の熱伝達が容易に達成される効果を有する。また、低分子化合物でありながら結晶性を有し、熱に対してフォノン（量子化された格子振動）により振動緩和され耐熱性を有する。そのため分解温度が炭素化温度まで保持され、分解物の気化が低減されて炭素化が達成される効果を有する。
なかでも、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、オキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料（後述）、また染料を金属イオンで顔料化したレーキ顔料等の顔料が好ましく、ジケトピロロピロール系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料（後述）がより好ましい。これらの顔料を焼成すると分解生成するベンゾニトリル（Ｐｈ−ＣＮ）骨格が反応活性種となり、より高い酸素還元反応活性を有するカーボンアロイ触媒が生成するからである。また金属種（Ｍ）が共存することによりＰｈ−ＣＮ…Ｍの錯体を形成し、更に高酸素還元反応活性なカーボンアロイが生成する。
【００３３】
含窒素結晶性有機化合物としては、下記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物、その互変異性体、それらの塩又はそれらの水和物を挙げることができる。
【００３４】
【化１】
【００３５】
一般式（１）中、Ｚ１、及びＺ２はそれぞれ独立に水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環又はトリアジン環を介した３量体構造を示す。Ａは、下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）のいずれかを示す。
【００３６】
【化２】
【００３７】
一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中、Ｒ５１〜Ｒ６０はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。＊は一般式（１）中のピロリドン構造との結合位置を表す。
【００３８】
Ｚ１、及びＺ２が表す脂肪族基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２の脂肪族基として、好ましくは総炭素原子数１〜８のアルキル基であり、より好ましくは総炭素原子数１〜６のアルキル基であり、例えばメチル、エチル、ｉ−プロピル、シクロヘキシル、ｔ−ブチル等が挙げられる。
【００３９】
Ｚ１、及びＺ２が表すアリール基としては、置換基を有していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２のアリール基として、好ましくは総炭素原子数６〜１２のアリール基であり、より好ましくは総炭素原子数６〜１０のアリール基であり、例えばフェニル、３−メトキシフェニル、４−カルバモイルフェニル等が挙げられる。
【００４０】
Ｚ１、及びＺ２が表すヘテロ環基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、縮環していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２のヘテロ環基として、好ましくは総炭素原子数２〜１６のヘテロ環基であり、より好ましくは総炭素原子数２〜１２の５〜６員環のヘテロ環基であり、例えば１−ピロリジニル、４−モルホリニル、２−ピリジル、１−ピロリル、１−イミダゾリル、１−ベンゾイミダゾリル等が挙げられる。
【００４１】
Ｚ１、及びＺ２が表す脂肪族オキシカルボニル基としては、置換基を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｚ１、及びＺ２の脂肪族オキシカルボニル基として、好ましくは総炭素原子数１〜８のアルコキシカルボニル基であり、より好ましくは総炭素原子数１〜６のアルコキシカルボニル基であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｉ−プロピルオキシカルボニル、カルバモイルメトキシカルボニル等が挙げられる。
【００４２】
Ｚ１、及びＺ２が表すカルバモイル基としては、置換基を有していてもよい。置換基を有する場合の置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよく、好ましくは、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基等である。Ｚ１、及びＺ２の置換基を有していてもよいカルバモイル基として、好ましくはカルバモイル基、総炭素原子数２〜９のアルキルカルバモイル基、総炭素原子数３〜１０のジアルキルカルバモイル基、総炭素原子数７〜１３のアリールカルバモイル基、総炭素原子数３〜１２のヘテロ環カルバモイル基であり、より好ましくはカルバモイル基、総炭素原子数２〜７のアルキルカルバモイル基、総炭素原子数３〜６のジアルキルカルバモイル基、総炭素原子数７〜１１のアリールカルバモイル基、総炭素原子数３〜１０のヘテロ環カルバモイル基であり、例えば、カルバモイル、メチルカルバモイル、ジメチルカルバモイル、フェニルカルバモイル、４−ピリジンカルバモイル等が挙げられる。
【００４３】
Ｚ１、及びＺ２で表されるスルファモイル基としては置換基を有していてもよく、置換してもよい基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよく、好ましくは、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基等である。置換基を有していてもよいスルファモイル基として、好ましくはスルファモイル基、総炭素原子数１〜９のアルキルスルファモイル基、総炭素原子数２〜１０のジアルキルスルファモイル基、総炭素原子数７〜１３のアリールスルファモイル基、総炭素原子数２〜１２のヘテロ環スルファモイル基であり、より好ましくはスルファモイル基、総炭素原子数１〜７のアルキルスルファモイル基、総炭素原子数３〜６のジアルキルスルファモイル基、総炭素原子数６〜１１のアリールスルファモイル基、総炭素原子数２〜１０のヘテロ環スルファモイル基であり、例えば、スルファモイル、メチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイル、４−ピリジンスルファモイル等が挙げられる。
【００４４】
Ｚ１、及びＺ２は互いに結合して５〜６員環を形成していてもよい。Ｚ１、及びＺ２はが互いに結合して形成される環としては、ベンゼン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環、ピリダジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、オキサゾール環、オキサジアゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環、フラン環、チオフェン環、セレノフェン環、シロール環、ゲルモール環、ホスホール環、ピロリドン環等が挙げられる。好ましくは、ピロリドン環、ベンゼン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアジン環、ピリダジン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、であり、より好ましくはピロリドン環である。
【００４５】
Ｒ５１〜Ｒ６０が表す置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｒ５１〜Ｒ５９の置換基として、好ましくはハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、アシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、脂肪族オキシ基、脂肪族チオ基、シアノ基又はスルホニル基等であり、より好ましくはハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、脂肪族オキシ基、シアノ基等である。
【００４６】
本発明の効果の点でＲ５１〜Ｒ５９は水素原子、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、ヒドロキシル基、アシル基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、脂肪族オキシ基、脂肪族チオ基、シアノ基又はスルホニル基等である場合が好ましく、水素原子、ハロゲン原子（フッ素原子、クロル原子、臭素原子又は沃素原子）、脂肪族基、脂肪族オキシカルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、置換基を有していてもよいウレイド基、脂肪族オキシ基、シアノ基である場合はより好ましい。
【００４７】
Ｒ６０で表される置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。Ｒ６０の置換基として、好ましくは脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環等であり、より好ましくは脂肪族基、アリール基、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である。
【００４８】
本発明の効果の点で、Ｒ６０は脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基である場合が好ましく、脂肪族基、アリール基、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である場合はより好ましく、該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環である場合は更に好ましい。Ｒ６０が該結合部位の隣接位に窒素原子を含有する芳香族５〜６員ヘテロ環基があることにより、π-π分子間相互作用だけでなく、分子内水素結合を介した相互作用により耐熱性が付与されやすくなる。また、Ｒ６０及びＲ６０に隣接するＲ５１〜Ｒ５９とを介した芳香族５〜６員ヘテロ環があることにより、π-π分子間相互作用により耐熱性が付与されるだけでなく、カーボンアロイのグラフェン内に窒素原子を置換することができ、カーボンアロイのグラフェン内に窒素が導入されやすくなり、酸素還元反応活性に優れる。
【００４９】
Ｒ５２〜Ｒ５４で表される置換基としては、前述の置換基の項で述べた基で、置換可能な基であれば何でもよい。本発明の効果の点で、Ｒ５２〜Ｒ５４として、好ましくは、ヘテロ環基、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２以上の電子求引性基であり、σｐ値が０．３０以上の電子求引性基であることが好ましい。上限としては１．０以下の電子求引性基である。
【００５０】
σｐ値が０．２０以上の電子求引性基であるＲ５２〜Ｒ５４の具体例としては、アシル基、アシルオキシ基、カルバモイル基、アルキルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホニルオキシ基、アシルチオ基、スルファモイル基、チオシアネート基、チオカルボニル基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルコキシ基、ハロゲン化アリールオキシ基、ハロゲン化アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキルチオ基、σｐ値が０．２０以上の他の電子求引性基で置換されたアリール基、ヘテロ環基、ハロゲン原子、アゾ基、又はセレノシアネート基が挙げられる。
【００５１】
本発明において、前記一般式（１）におけるＡが下記一般式（Ａ−１）〜（Ａ-１６）、（Ａ-３９）のいずれかを表すことが好ましく、（Ａ−１）〜（Ａ-４）、（Ａ−６）〜（Ａ-８）、（Ａ-１０）、（Ａ-３９）のいずれかを表すことがより好ましい。
Ａとして挙げられた（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を用いることにより、分解生成物中にＣＮ結合が生成し、このＣＮと金属とが相互作用することによって、炭素化まで窒素が保持される。そのため、カーボンアロイのグラフェン内に窒素が導入されやすくなり、酸素還元反応活性に優れるため好ましい。特に、このような構造的特徴を有する顔料を用いることが好ましい。
複素環の中で、（Ａ−２）〜（Ａ−４）、（Ａ−６）〜（Ａ-８）、（Ａ-１０）、（Ａ-３９）であれば、ヘテロ環内に窒素が含まれるため、含窒素結晶性有機化合物の結晶構造に由来したエッジ部に規則正しく窒素が配列するため遊離した金属イオンが配位するため好ましい。
【００５２】
前記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（２）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００５３】
【化３】
【００５４】
一般式（２）中、Ｚ１、及びＺ２は水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した同一構造がＣ２対称の２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環を介した同一構造がＣ３対称の３量体構造を示す。Ａは、一般式（１）における一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を示す。なお＊は一般式（２）中のピロリドン構造との結合位置を表す。
【００５５】
一般式（２）で表される含窒素結晶性有機化合物のＺ１、Ｚ２、Ａ、及びｎの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＺ１、Ｚ２、Ａ、及びｎと同じである。
【００５６】
前記一般式（２）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（３）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００５７】
【化４】
【００５８】
（一般式（３）中、Ａは上記一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）を示す。なお＊は一般式（３）中のＡとの結合位置を表す。）
【００５９】
一般式（３）で表される含窒素結晶性有機化合物のＡの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＡと同じである。
【００６０】
前記一般式（１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（４）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００６１】
【化５】
【００６２】
一般式（４）中、Ｚ１、及びＺ２はそれぞれ独立に水素原子、脂肪族基、アリール基、ヘテロ環基、アシル基、ヒドロキシル基、脂肪族オキシカルボニル基、カルバモイル基（−ＣＯＮＨ２）、又はスルホニル基を表し、ｎは１〜３の整数を表わす。ｎ＝２の場合は、Ｚ１、及びＺ２を介した同一構造がＣ２対称の２量体構造を示し、ｎ＝３の場合は、Ｚ１、及びＺ２を含むベンゼン環を介した同一構造がＣ３対称の３量体構造を示す。Ｒ６１〜Ｒ６５はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。
【００６３】
一般式（４）で表される含窒素結晶性有機化合物のＲ６１〜Ｒ６５の好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＲ５１〜Ｒ５５と同じである。
【００６４】
前記一般式（３）又は一般式（４）で表わされる含窒素結晶性有機化合物は、下記一般式（５）で表わされる含窒素結晶性有機化合物であることが好ましい。
【００６５】
【化６】
【００６６】
（一般式（５）中、Ｒ６１〜Ｒ７０はそれぞれ独立に水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよい。）
【００６７】
一般式（５）で表される含窒素結晶性有機化合物のＲ６１〜Ｒ７０の好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＲ５１〜Ｒ５５と同じである。
【００６８】
前記一般式（１）で表される化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれに限定されない。
なお、下記の具体例中Ｍｅはメチル基を表し、Ｂｕはブチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表す。
【００６９】
【化７】
【００７０】
また、本発明において顔料は構造において限定されるものではなく、マゼンタ顔料、イエロー顔料、及びシアン顔料のいずれであってもよい。有機顔料としては例えば、ペリレン化合物顔料、ペリノン化合物顔料、キナクリドン化合物顔料、キナクリドンキノン化合物顔料、アントラキノン化合物顔料、アントアントロン化合物顔料、ベンズイミダゾロン化合物顔料、ジスアゾ縮合化合物顔料、ジスアゾ化合物顔料、アゾ化合物顔料、インダントロン化合物顔料、インダンスレン化合物顔料、キノフタロン化合物顔料、キノキサリンジオン化合物顔料、無金属フタロシアニン化合物顔料、トリアリールカルボニウム化合物顔料、ジオキサジン化合物顔料、アミノアントラキノン化合物顔料、ジケトピロロピロール化合物顔料、ナフトールＡＳ化合物顔料、チオインジゴ化合物顔料、イソインドリン化合物顔料、イソインドリノン化合物顔料、ピラントロン化合物顔料、イソビオラントロン化合物顔料、又はそれらの混合物のマゼンタ顔料、イエロー顔料、又はシアン顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料およびそれらの混合物、上述の顔料との混合物を用いてもよい。
【００７１】
更に詳しくは、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９０（ＰＲ１９０、Ｃ．Ｉ．番号７１１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２４（ＰＲ２２４、Ｃ．Ｉ．番号７１１２７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．２９（ＰＶ２９、Ｃ．Ｉ．番号７１１２９）等のペリレン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４３（ＰＯ４３、Ｃ．Ｉ．番号７１１０５）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９４（ＰＲ１９４、Ｃ．Ｉ．番号７１１００）等のペリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．１９（ＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．４２（ＰＶ４２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１２２（ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９２（ＰＲ１９２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０２（ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０７（ＰＲ２０７、Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０９（ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０６（ＰＲ２０６、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４８（ＰＯ４８、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４９（ＰＯ４９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）等のキナクリドンキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１４７（ＰＹ１４７、Ｃ．Ｉ．番号６０６４５）等のアントラキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１６８（ＰＲ１６８、Ｃ．Ｉ．番号５９３００）等のアントアントロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ．２５（ＰＢ２５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３２（ＰＶ３２、Ｃ．Ｉ．番号１２５１７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８０（ＰＹ１８０、Ｃ．Ｉ．番号２１２９０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８１（ＰＹ１８１、Ｃ．Ｉ．番号１１７７７） 、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６２（ＰＯ６２、Ｃ．Ｉ．番号１１７７５）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１８５（ＰＲ１８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）等のベンズイミダゾロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９３（ＰＹ９８、Ｃ．Ｉ．番号２０７１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９４（ＰＹ９４、Ｃ．Ｉ．番号２００３８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．９５（ＰＹ９５、Ｃ．Ｉ．番号２００３４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１２８（ＰＹ１２８、Ｃ．Ｉ．番号２００３７）、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１６６（ＰＹ１６６、Ｃ．Ｉ．番号２００３５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．３４（ＰＯ３４、Ｃ．Ｉ．番号２１１１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．１３（ＰＯ１３、Ｃ．Ｉ．番号２１１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．３１（ＰＯ３１、Ｃ．Ｉ．番号２００５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１４４（ＰＲ１４４、Ｃ．Ｉ．番号２０７３５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１６６（ＰＲ１６６、Ｃ．Ｉ．番号２０７３０）、 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２０（ＰＲ２２０、Ｃ．Ｉ．番号２００５５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２２１（ＰＲ２２１、Ｃ．Ｉ．番号２００６５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２４２（ＰＲ２４２、Ｃ．Ｉ．番号２００６７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２４８（ＰＲ２４８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６２（ＰＲ２６２）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ．２３（ＰＢ２３、Ｃ．Ｉ．番号２００６０）等のジスアゾ縮合系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３（ＰＹ１３、Ｃ．Ｉ．番号２１１００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．８３（ＰＹ８３、Ｃ．Ｉ．番号２１１０８）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８８（ＰＹ１８８、Ｃ．Ｉ．番号２１０９４） 等のジスアゾ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１８７（ＰＲ１８７、Ｃ．Ｉ．番号１２４８６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１７０（ＰＲ１７０、Ｃ．Ｉ．番号１２４７５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．７４（ＰＹ７４、Ｃ．Ｉ．番号１１７１４）等のアゾ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ．６０（ＰＢ６０、Ｃ．Ｉ．番号６９８００）等のインダントロン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３８（ＰＹ１３８、Ｃ．Ｉ．番号５６３００）等のキノフタロン系顔料
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ．７（ＰＧ７、Ｃ．Ｉ．番号７４２６０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ．３６（ＰＧ３６、Ｃ．Ｉ．番号７４２６５）、若しくはＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ．１６（ＰＢ１６、Ｃ．Ｉ．番号７４１００）、等のフタロシアニン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．２３（ＰＶ２３、Ｃ．Ｉ．番号５１３１９）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３７（ＰＶ３７、Ｃ．Ｉ．番号５１３４５）等のジオキサジン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１７７（ＰＲ１７７、Ｃ．Ｉ．番号６５３００）等のアミノアントラキノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５４（ＰＲ２５４、Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５５（ＰＲ２５５Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６４（ＰＲ２６４、Ｃ．Ｉ．番号５６１３００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２７２（ＰＲ２７２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７１（ＰＯ７１、Ｃ．Ｉ．番号５６１２００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７３（ＰＯ７３）等のジケトピロロピロール系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．８８（ＰＲ８８、Ｃ．Ｉ．番号７３３１２）等のチオインジゴ系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３９（ＰＹ１３９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８５（ＰＹ1８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６６（ＰＯ６６、Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６９（ＰＯ６９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９２）等のイソインドリン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１０９（ＰＹ１０９、Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１１０（ＰＹ１１０、Ｃ．Ｉ．番号５６２８０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３７（ＰＹ１３７、Ｃ．Ｉ．番号５６１６００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６１（ＰＯ６１、Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．４０（ＰＯ４０、Ｃ．Ｉ．番号５９７００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２１６（ＰＲ２１６、Ｃ．Ｉ．番号５９７１０）等のピラントロン系顔料、
又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．３１（ＰＶ３１）（６００１０）等のイソビオラントロン系顔料、である。中でも、キナクリドン化合物顔料、ジケトピロロピロール化合物顔料、イソインドリン系顔料、キノフタロン系顔料、および上記顔料をラテント化したラテント顔料が好ましく、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５４（ＰＲ２５４、Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２５５（ＰＲ２５５、Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２６４（ＰＲ２６４、Ｃ．Ｉ．番号５６１３００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２７２（ＰＲ２７２、Ｃ．Ｉ．番号５６１１５０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７１（ＰＯ７１）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．７３（ＰＯ７３）等のジケトピロロピロール系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．１９（ＰＶ１９、Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ．４２（ＰＶ１４２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１２２（ＰＲ１２２、Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．１９２（ＰＲ１９２）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０２（ＰＲ２０２、Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０７（ＰＲ２０７、Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ．２０９（ＰＲ２０９、Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３９（ＰＹ１３９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１８５（ＰＹ１８５、Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６６（ＰＯ６６、Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６９（ＰＯ６９、Ｃ．Ｉ．番号５６２９２）等のイソインドリン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１０９（ＰＹ１０９、Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１１０（ＰＹ１１０、Ｃ．Ｉ．番号５６２８０）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３７（ＰＹ１３７、Ｃ．Ｉ．番号５６１６００）、若しくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ．６１（ＰＯ６１、Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノン系顔料、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ．１３８（ＰＹ１３８、Ｃ．Ｉ．番号５６３００）等のキノフタロン系顔料、がより好ましい。
【００７２】
また、上記顔料をラテント化したラテント顔料（潜在顔料）を用いてもよいし、これらのラテント顔料（潜在顔料）を単独で用いてもよく、２種類以上組合せて用いてもよい。顔料と組み合わせて使用しても良い。
本発明において用いられるラテント顔料（潜在顔料）とは、熱分解性基を有する化合物であり、かつ、熱等のエネルギーを付加することにより有機顔料に容易に変換し得る化合物である。ラテント顔料（潜在顔料）としては、顔料を構成する母体骨格に溶媒可溶性を促進させる保護基が導入された化合物が挙げられ、導入された保護基は、化学的処理、光分解的処理、熱処理などにより容易に脱離され、その結果、母体骨格が現れて顔料化が起こり、本来の顔料の色が発色する。
ラテント顔料（潜在顔料）については、Ｎａｔｕｒｅ ３８８巻、１３１頁（１９９７）に記載されている。更に、例えば、特開平９−３３６２号公報、国際公開番号第９８／３２８０２号公報、国際公開番号第９８／４５７５７号公報、国際公開番号第９８／５８０２７号公報、国際公開番号第９９／０１５１１号公報、特開平１１−９２６９５号公報、特開平１１−３１０７２６号公報に記載の、様々な色、構造を有するラテント顔料（潜在顔料）が挙げられている。
【００７３】
好ましくは、特開２０１０−０８３９８２〔００６６〕〔化２１〕〜〔化２７〕で記載の化合物を用いることができる。また、市販のものを用いても良い。
【００７４】
より好ましくはＰＲ２５４−ＬＰ、ＰＲ１２２−ＬＰ等のラテント顔料である。
【００７５】
【化８】
【００７６】
含窒素結晶性有機化合物としては、下記一般式（１１）で表わされる含窒素結晶性有機化合物、その互変異性体、それらの塩又はそれらの水和物を挙げることができる。
【００７７】
【化９】
【００７８】
一般式（１１）中、Ａは一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）のいずれかを示す。一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中、Ｒ５１〜Ｒ６０は水素原子、又は置換基を表し、隣接する置換基は互いに結合し、５又は６員環を形成してもよいし、縮合複素多環であっても良い。なお、一般式（Ａ−１）〜（Ａ−３９）中の＊は一般式（１１）中のニトリル構造との結合位置を表す。
【００７９】
【化１０】
【００８０】
一般式（１１）で表される含窒素結晶性有機化合物のＡの好ましい置換基、範囲は、一般式（１）におけるＡと同じである。
【００８１】
さらに好ましくは、下記一般式（１３）から（１８）で表される化合物である。
なお、下記の具体例中Ｍｅはメチル基を表し、Ｐｈはフェニル基、ｔ−Ｂｕはｔｅｒｔ−ブチル基を表す。
【００８２】
【化１１】
【００８３】
（無機金属及び無機金属塩）
有機材料は、含窒素結晶性有機化合物に加え、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、窒素原子との相互作用によって、より高い酸素還元活性を有するカーボンアロイが生成し得る。窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成することにより、含窒素結晶性有機化合物が分解し、生成した分解生成物が気相中で含窒素カーボンアロイ触媒を形成する。その際に、気相中に金属が近傍に存在すると、分解生成物は金属と相互作用（錯体を形成）し、含窒素カーボンアロイ触媒の性能が更に向上する。
また、カーボンアロイは、微粒子状の炭素粒子を形成し、好ましくは乱層構造を有する炭素粒子（たとえばナノシェル構造）を少なくとも一部に含有していることが好ましい。
本実施の形態のカーボンアロイは、遷移金属又は遷移金属化合物が添加されることが好ましく、該好ましい態様においては、窒素原子（Ｎ）を構成元素として含む含窒素結晶性有機化合物を炭素化することにより製造される。このとき窒素原子（Ｎ）を構成元素として含む含窒素結晶性有機化合物に添加されている遷移金属又は遷移金属化合物の触媒作用等により、窒素原子（Ｎ）が炭素触媒表面に高濃度に固定化された含窒素カーボンアロイを形成し、この窒素原子（Ｎ）と相互作用した遷移金属又は遷移金属化合物を含んだ炭素微粒子が形成されることが好ましい。
【００８４】
本実施の形態のカーボンアロイが高い活性を示す要因として以下のことが考えられる。窒素結晶性有機化合物は分子間でπ−π相互作用により、積層カラム構造を形成し、積層カラム間を水素結合又はファンデルワールス相互作用により、分子間距離が規定された均一な構造を有しているこの相互作用を加熱により分解、又は／そして気化し、結晶であるため、極めて熱伝達が容易であり、高濃度な反応場が形成され、炭素結晶が多点で生成する。場合によっては遷移金属又は遷移金属化合物と相互作用することにより、触媒的に炭素化が促進される。従って、一般に、カーボンアロイの基本構造は、炭素がｓｐ２混成軌道により化学結合し、二次元に広がった六角網面構造を持つ炭素原子の集合体であるグラフェンが、積層した構造である。
本実施の形態のカーボンアロイは、極めてエッジ面が多い特徴を有すると考える。
含窒素結晶性有機化合物、の形状は、炭素触媒の活性を有する限り特に限定はされない。例えば、球状以外の多くの楕円、扁平、角型など、大きく歪んだ構造を示すことがあり、シート状、繊維状、ブロック状、柱状、粒子状等が挙げられる。
【００８５】
無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種に含有される金属は炭素触媒の活性を阻害しない限り種類が限定されるものではない。
該金属としては、例えば、ＩＩ〜ＩＶ価の典型金属、遷移金属、又は内遷移金属が挙げられる。これらを具体的に示せば、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ケイ素（Ｓｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、タリウム（Ｔｌ）、若しくは鉛（Ｐｂ）の典型金属、スカンジウム（Ｓｃ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、テクネチウム（Ｔｃ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、カドミウム（Ｃｄ）、ランタン（Ｌａ）、ハフニウム（Ｈｆ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、レニウム（Ｒｅ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、若しくは水銀（Ｈｇ）の遷移金属、又はセリウム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ネオジウム（Ｎｄ）、プロメチウム（Ｐｍ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、ルテチウム（Ｌｕ）、トリウム（Ｔｈ）、プロトアクチニウム（Ｐａ）、ウラン（Ｕ）、ネプツリウム（Ｎｐ）、若しくはアメリシウム（Ａｍ）のランタニド系・アクチニド系の内遷移金属などが挙げられる。
【００８６】
より好ましくは遷移金属であり、更に好ましくは、周期律表の３族から１２族の第４周期に属する元素が挙げられる。このような遷移金属としてコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、チタン（Ｔｉ）、バリウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、タンタル（Ｔａ）、セリウム（Ｃｅ）等が挙げられ、なかでもコバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）又はセリウム（Ｃｅ）であることが好ましい。コバルト、鉄、マンガン、ニッケル、クロム、銅、セリウム及びその塩等の化合物は、炭素触媒の触媒活性を向上させるナノサイズのシェル構造を形成することに優れ、その中でも特に、コバルト、鉄は、ナノサイズのシェル構造を形成することに優れるため好ましい。また、炭素触媒に含有されたコバルト、鉄は、炭素触媒中において触媒の酸素還元活性を向上させることができる。遷移金属として最も好ましくはコバルトである。コバルト含有含窒素カーボンアロイは経時酸化を受けて機能劣化を生じにくいため、保存安定性に優れるためである。
なお、炭素触媒の活性を阻害しない限り、遷移金属以外の元素（例えば、ホウ素、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋ，Ｃｓ）、アルカリ土類（Ｍｇ，Ｃａ，Ｂａ）、鉛、スズ、インジウム、タリウム等）が１種類以上含まれてもよい。
【００８７】
無機金属塩としては、特に限定はされないが、水酸化物、酸化物、窒化物、硫酸化物、亜硫酸化物、硫化物、スルホン化物、カルボニル化物、硝酸化物、亜硝酸化物、ハロゲン化物等とすることができる。好ましくは対イオンがハロゲンイオン、硝酸イオン又は硫酸イオンである。対イオンがハロゲンイオン、硝酸イオン又は硫酸イオンであるハロゲン化物、硝酸化物、又は硫酸化物であれば加熱分解時に生成した炭素表面で炭素と結合し、比表面積を増大させるため好ましい。
また無機金属塩は結晶水を含むことができる。無機金属塩が結晶水を含むことにより熱伝導率が向上するため、均一に焼成可能になる点で好ましい。結晶水を含む無機金属塩としては、例えば、塩化コバルト含水塩、塩化鉄（ＩＩＩ）含水塩、塩化コバルト、塩化鉄（ＩＩ）含水塩を好適に使用することができる。
【００８８】
本発明の含窒素カーボンアロイは無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つと含窒素結晶性有機化合物との合計１００質量部に対して無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つが０．００１〜４５質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９．９９９〜５５質量部である有機材料を焼成して得られることが好ましく、更に好ましくは無機金属、無機金属塩から選択される少なくとも１つが０．１〜４０質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９．９〜６０質量部、最も好ましくは無機金属塩から選択される少なくとも１つが１〜３０質量部、含窒素結晶性有機化合物が９９〜７０質量部である。
【００８９】
この範囲にすることによって、高い酸素還元反応活性（ＯＲＲ活性）を有するカーボンアロイが生成し得る。例えば、前記有機材料において含窒素結晶性有機化合物が５５質量部以下であると、揮発した無機金属及び無機金属塩の金属同士がクラスターを形成する場合がある。そしてこの金属同士が金属粒子となる。これは、前記有機材料における無機金属、及び無機金属塩に対して含窒素結晶性有機化合物の割合が少ないため、金属同志が会合するためである。
金属粒子はシングルナノメートルサイズではＯＲＲ活性に一部寄与するが、数十ナノメートルサイズを超える大きな金属粒子はＯＲＲ活性には非関与である。
現時点で、ＯＲＲ活性のメカニズムは、十分に解明されていないが、以下のことが推測される。触媒活性部位（少なくともＣとＮと金属イオンを構成要件とする金属配位物、あるいは配置空間(場)）を生成または形成し、酸素が触媒活性部位に吸着・配位後、酸素は還元を被る。
すなわち、焼成後の粉砕および酸洗浄の過程において、析出した金属粒子が酸洗浄によって除去されると、触媒活性部位（金属配位物、あるいは配置空間(場)）を生成または形成することができないため、酸素が触媒活性部位に吸着・配位できず、ＯＲＲ活性を十分に発揮できない。
【００９０】
一方、金属源および含窒素結晶性有機化合物を上記の範囲で混合することによって、個々の金属源の周りに十分に含窒素結晶性有機化合物が存在し、金属同志が会合しクラスターを形成するのを抑制することができる。そのため、焼成によって含窒素結晶性有機化合物から含窒素カーボンアロイが生成し、活性が生じるグラファイト内部に生成するエッジ部、およびグラファイト外部のエッジ部分において金属が含窒素カーボンアロイに程よく（緩やかに）配位することで触媒活性部位を形成するため、ＯＲＲ活性を十分に発揮することができる。
【００９１】
ＯＲＲ活性は、実施例にて詳述する方法により電流密度を求め、これをＯＲＲ活性値として測定することができる。高出力を得るために、酸素還元する際の電流密度値が低いことが好ましく、具体的には、−１００μＡ／ｃｍ２以下が好ましく、−２５０μＡ／ｃｍ２以下がより好ましく、−１１００μＡ／ｃｍ２以下が更に好ましく、最も好ましくは−１３００μＡ／ｃｍ２以下である。
【００９２】
なお、焼成前の有機材料において、含窒素結晶性有機化合と無機金属や無機金属塩は均一分散させる必要がないという利点を有する。すなわち、含窒素結晶性低分子有機化合物が焼成分解した際に、その分解生成物と無機金属塩等の気化物が接触していれば、酸素還元反応活性を有する活性種が形成すると考えられるため、室温での含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等との混合状態にカーボンアロイの酸素還元反応活性は影響を受けない。
【００９３】
なお、無機金属及び無機金属塩の粒径は、直径０．００１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。無機金属及び無機金属塩の粒径をこの範囲内にすることで、含窒素結晶性有機化合物と均一に混合させることが可能となり、含窒素結晶性有機化合物が分解生成時に錯体を形成しやすくなる。
前記無機金属の表面は酸化されていてもよく、焼成中、無機金属が再生すればよい。
【００９４】
本発明の好ましい態様としては、以下の組み合わせを挙げることができる。
無機金属及び無機金属塩から選択される少なくとも１種に含有される金属と、含窒素結晶性有機化合物との、好ましい組み合わせとしては、無機コバルト、無機コバルト塩、無機鉄、あるいは無機鉄塩と、ニトリル化合物、アミド化合物、あるいはキナクリドン化合物との組み合わせである。さらに好ましくは無機コバルト、あるいは無機コバルト塩と、分子内にニトリル基、アミド基、および又は４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ及び不飽和結合を有する有機化合物との組み合わせであり、もっとも好ましくは、無機コバルトあるいは無機コバルト塩と、分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更にニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、又は水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物との組み合わせである。
【００９５】
（カーボンアロイ）
上記有機材料の焼成により得られた本発明のカーボンアロイは、窒素が導入されている含窒素カーボンアロイである。本発明のカーボンアロイは、炭素がｓｐ２混成軌道により化学結合し、二次元に広がった六角網面構造を持つ炭素原子の集合体であるグラフェンが存在する。
そして、この六角網面構造に窒素原子が導入されると、下記の構造に分類される。
ｉ）Ｏ−Ｘ型（ＮＯＸ）：酸化された状態で、ハロゲン、酸素等と窒素原子が結合しているもの
ｉｉ）グラフェン窒素置換型（ＮＱ）：グラフェンの網目の隣接する六角形の境界部にある１つの炭素原子がそのまま窒素原子に置換されたもの
ｉｉｉ）ピロール型（Ｎ５）：グラフェンの六角形から、窒素原子を含む五角形に変化したもの
ｉＶ）ピリジン型（Ｎ６）：グラフェンの網目の六角形の境界部でない１つの炭素原子（主として分子の外周部にある）が窒素原子に置換されたもの
Ｖ）ピリドン型（Ｎ６＊）：窒素原子が２つの炭素原子と結合して、六角形を構成すると共に、窒素原子と結合している１つの炭素原子に、ＯＨ基又はＯが結合しているもの等
この炭素触媒中の表面窒素原子の含有量と表面炭素原子の含有量はＸＰＳ（Ｘ線光電子分光）によって測定される。上述の構造の違いにより、ＸＰＳのＮ１ｓスペクトルに異なった結合エネルギーのピークとして現れる。この特長を利用して、ピーク分離して強度を比較することにより、それぞれの存在比を求めることができる。
典型的な各窒素状態のピーク位置は、以下の通りである。
ｉ）ＮＯＸが４０２．９±０．２ｅＶ、
ｉｉ）ＮＱが４０１．２±０．２ｅＶ、
ｉｉｉ）Ｎ５が４００．５±０．２ｅＶ、
ｉＶ）Ｎ６が３９８．５±０．２ｅＶ
なお、これらの他に、ＯＨ基がついた炭素に結合しているピリドン型の窒素原子も存在し得るが、Ｎ５と同じ４００．５±０．２ｅＶにピークを持つので、Ｎ５型窒素原子と区別することはできない（Ｅ．Ｒａｙｍｕｎｄｏ−Ｐｉｎｅｒｏ ｅｔ ａｌ．，Ｃａｒｂｏｎ，４０，ｐ．５９７〜６０８（２００２）参照）。したがって、本明細書においては、ピリドン型窒素原子（Ｎ６＊）もＮ５型窒素原子に包含されるものとして記載する。金属との結合に適しているかどうかは、窒素原子が孤立電子対を有しているかどうかによる。これは、窒素原子の孤立電子対が金属イオンの空軌道に電子を供与することで配位結合を形成することによる。上記の種々の窒素原子のうち、Ｎ５型とＮ６型の窒素原子は孤立電子対を持つので金属との結合に有効であるが、ＮＯＸ型とＮＱ型の窒素原子は有効ではない。
従って、ＸＰＳのＮ１ｓスペクトルのピーク分離により求めたＮ５型及びＮ６型窒素原子の数の和と全窒素原子の数の和との比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝が０．２〜１．０であることが好ましく、０．３〜１．０であることがより好ましい。この比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝が０．２未満の場合には、金属と結合できる有効な窒素原子の数が少なく、十分な酸素還元触媒特性が得られなくなる場合がある。また、この比｛（Ｎ５＋Ｎ６）／Ｎ｝の上限は、原理的に１である。
【００９６】
更に、本発明のカーボンアロイにおいて、炭素触媒中の表面窒素原子の含有量は表面の炭素に対して原子比（Ｎ／Ｃ）で０．０５以上０．３以下であることがより好ましい。窒素原子と炭素原子との原子比（Ｎ／Ｃ）が０．０５未満の場合には、金属と結合する有効な窒素原子の数が減少し、十分な酸素還元触媒特性が得られなくなる。また、窒素原子と炭素原子との原子比（Ｎ／Ｃ）が０．４を超える場合には、カーボンアロイの炭素骨格の強度が低下し、また電気伝導性が低下する。
【００９７】
また、カーボンアロイの骨格は、少なくとも炭素原子及び窒素原子により形成されていればよく、その他の原子として水素原子や酸素原子等を含んでいてもよい。その場合、その他の原子と炭素原子及び窒素原子との原子比（（その他の原子）／（Ｃ＋Ｎ））は０．３以下であることが好ましい。
【００９８】
比表面積分析は、カーボンアロイを所定の容器に入れて液体窒素温度（−１９６℃）に冷却し、容器内に窒素ガスを導入して吸着させ、その吸着等温線から単分子吸着量と吸着パラメーターを算出し、窒素の分子占有断面積（０．１６２ｃｍ２）から試料の比表面積を算出して求める ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ-Ｅｍｍｅｔｔ-Ｔｅｌｌｅｒ）法により求めることができる。
これらの比表面積、平均細孔径及び細孔容量は、以下に述べる方法により求めることができる。すなわち、カーボンアロイを所定の容器に入れて液体窒素温度（−１９６℃）に冷却し、容器内に窒素ガスを導入して定容量法又は質量法によりその吸着量を求める。次いで、導入する窒素ガスの圧力を徐々に増加させ、各平衡圧に対する窒素ガスの吸着量をプロットして窒素吸着等温線を得る。この窒素吸着等温線を用い、ＳＰＥ（Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｎｇ Ｐｏｒｅ Ｅｆｆｅｃｔ）法により比表面積、平均細孔径及び細孔容量を算出することができる（Ｋ．Ｋａｎｅｋｏ， Ｃ．Ｉｓｈｉｉ， Ｍ．Ｒｕｉｋｅ， Ｈ．Ｋｕｗａｂａｒａ， Ｃａｒｂｏｎ ３０， １０７５， １９８６）。上記ＳＰＥ法とは、αＳ−プロット法、ｔ−プロット法等によってミクロ細孔解析を行い、ミクロ細孔の強いポテンシャル場の効果を取り除いて比表面積等を算出する方法であり、ミクロ細孔性多孔体の比表面積等の算出においてＢＥＴ法よりも精度の高い方法である。
【００９９】
カーボンアロイの細孔形状は特に制限されず、例えば、表面のみに細孔が形成されていても、表面のみならず内部にも細孔が形成されていてもよく、内部にも細孔が形成されている場合には、例えば、トンネル状に貫通したものであってもよく、また、球状又は六角柱状等の多角形状の空洞が互いに連結したような形状を有していてもよい。
【０１００】
カーボンアロイの比表面積は、３０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３５ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、４０ｍ２／ｇ以上であることが特に好ましい。比表面積が３０ｍ２／ｇ未満の場合には、担持成分との接触面積の低下及び担持成分を取り込む細孔の減少が生じ、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。ただし、触媒活性部位（少なくともＣとＮと金属イオンを構成要件とする金属配位物、あるいは配置空間(場)）が高密度に生成・形成した場合は必ずしも上記範囲外でもよい。
ただし、比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上の場合には、細孔奥まで酸素が十分に行き届かなくなるため、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。
【０１０１】
また、カーボンアロイの平均細孔径は、１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜１０ｎｍであることがより好ましい。平均細孔径が１ｎｍ未満の場合には、細孔の大きさが担持成分の大きさよりも小さくなることが多くなり、十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。また、平均細孔径が５０ｎｍを超える場合には、比表面積の低下を招き、やはり十分な酸素還元触媒特性が得られない場合がある。
【０１０２】
更に、カーボンアロイの細孔容量は、上記比表面積及び平均細孔径によっても変動するため特に制限されないが、０．１〜５０ｍｌ／ｇであることが好ましく、０．２〜２．５ｍｌ／ｇであることがより好ましい。
【０１０３】
本発明のカーボンアロイの形状は、酸化還元反応活性を有する限り特に限定はされない。例えば、シート状、繊維状、ブロック状、柱状、粒子状、球状以外の多くの楕円、扁平、角型など、大きく歪んだ構造等が挙げられる。分散がし易いという観点から好ましくはブロック状、粒子状である。
【０１０４】
更に、本発明のカーボンアロイを溶媒に分散させることにより、カーボンアロイを含有するスラリーを作製することができる。これにより、例えば、燃料電池の電極触媒や、蓄電装置の電極材の作製を容易する際に、カーボンアロイが溶媒に分散されたスラリーを支持材料に塗布して焼成、乾燥させて、任意の形状に加工した炭素触媒を形成することができる。このようにカーボンアロイをスラリーとすることにより、炭素触媒の加工性が向上し、容易に電極触媒や電極材として用いることができる。
溶媒としては、燃料電池の電極触媒や、蓄電装置の電極材を作製する際に用いられる溶媒を適宜選択して使用することができる。例えば蓄電装置の電極材を作製する際に用いられる溶媒としては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）等一般的な極性溶媒を単独又は複数混合して使用することができる。また、燃料電池の電極触媒を作製する際に用いられる溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン等を挙げることができる。
【０１０５】
なお、本発明のカーボンアロイは、ラマンスペクトルのＧ−Ｂａｎｄの半値幅が６０ｃｍ−１以上であることが好ましく、７０ｃｍ−１以上であることがより好ましく、８０ｃｍ−１以上であることが特に好ましい。カーボンアロイ表面にエッジ部が増え、触媒活性が向上するばかりでなく、任意の焼成部をとっても触媒活性が等しくなるためだからである。
【０１０６】
（２）含窒素カーボンアロイの製造方法
本発明の含窒素カーボンアロイの製造方法は、
１）含窒素結晶性有機化合物と無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程、
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程、
３）５００℃〜１０００℃まで、０．１〜１００時間保持する炭素化工程、
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程を含む。
以下工程を処理と読みかえる。
【０１０７】
本発明の製造方法は、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を炭素化温度まで加熱処理することを特徴とする。
【０１０８】
この炭素化温度までの加熱処理において、昇温処理の部分をまとめて不融化処理とする。
炭素化処理の焼成温度は、含窒素結晶性有機化合物が熱分解及び炭素化する温度であれば特に制限されないが、５００〜１０００℃であることが好ましく、５５０〜９５０℃であることがより好ましく、６００〜９００℃の範囲であることが更に好ましい。反応温度を５００℃以上にすることによって、十分に炭化が進んで高い触媒性能を有するカーボンアロイが得られる。また、反応温度が１０００℃以下であれば炭素骨格中に窒素が残留し、所望のＮ／Ｃ原子比とすることでき、十分な酸素還元反応活性が得られる。反応温度が１０００℃を超える場合には、炭素骨格中に窒素が残留し難いため、Ｎ／Ｃ原子比が低下し、酸素還元反応活性が低くなる傾向にある。更に、炭化物の収率が著しく低減し、炭化物が収率よく製造できない場合がある。
【０１０９】
炭素化処理においては、被処理物を５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持し、より好ましくは１時間〜１０時間保持する。１０時間を超えて炭化処理しても処理時間に相応する効果は得られない場合がある。
【０１１０】
炭素化処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましく、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行うことが好ましい。ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分であることが好ましく、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分であることがより好ましく、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。毎分０．０１リットル以下で焼成した場合、焼成時に副生したアモルファス状炭素を留去することができず、生成する含窒素カーボンアロイの処理温度低下を引き起こす、また、毎分２．０リットル以上で焼成した場合、炭化する前に基質が気化してしまい含窒素カーボンアロイが生成しないため好ましくない。流速がこの範囲であると、好適に目的とする含窒素カーボンアロイを得ることができるので好ましい。
【０１１１】
第一段階で高温度での炭化処理を行うと、カーボンアロイの収率が低減するが、得られるカーボンアロイの結晶子サイズがそろい、そのため金属が均一に分布し、活性が高い状態を保持する。結果として、優れた酸素還元性能を有するカーボンアロイの製造が可能になった。
【０１１２】
またこの昇温処理を二段階に分けて昇温しても良い。より具体的には、比較的低温での第一段階の処理を行うことで、熱に不安定な不純物成分、溶媒等を除去することができる。
続いて、第二段階の処理を行うことで、有機材料の分解反応と炭素化反応を連続して行うことができるばかりでなく、分解生成物と金属とが相互作用して、金属を、より活性が高い状態で安定化することができる。例えば鉄イオンを、２価の状態で含むものとすることができる。その結果、高い酸素還元性能を有するカーボンアロイを製造することができる。
【０１１３】
更に、第二段階の処理を行うことで、続く炭素化処理における処理温度を上げることができ、炭素構造の規則性がより高められたカーボンアロイを得ることが可能になる。その結果、カーボンアロイの導電性が向上し、高い酸素還元性能が得られ、また、触媒としての耐久性も向上する。
【０１１４】
第一段階の温度まで昇温するのは、熱に安定な構造だけを保持し、第二段階の処理での余熱操作を行う。第二段階で、炭素化温度まで昇温するのは、適切なカーボンアロイを得るためである。一方、炭素化温度を超えると炭化が過剰に進み、適切なカーボンアロイが得られない場合があることに加え、収率が低下するおそれがある。
【０１１５】
第一段階の昇温処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましい。不活性雰囲気とは、窒素ガスや希ガス雰囲気下などのガス雰囲気をいう。なお、酸素が含まれていたとしても、被処理物を燃焼させない程度まで酸素量を制限した雰囲気であればよい。当該雰囲気は、閉鎖系又は新たなガスを流通させる流通系の何れであってもよく、好ましくは流通系とする。流通系とする場合には、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分のガスを流通させることが好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分のガスを流通させることがより好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。
【０１１６】
第一段階の昇温処理では、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を１００℃〜５００℃まで昇温することが好ましく、１５０℃〜４００℃まで昇温することが更に好ましい。こうすることにより、均一な予備炭化物が得られる。
【０１１７】
第一段階の昇温処理は、含窒素結晶性有機化合物と無機金属塩等とを含む有機材料を炭化装置等に挿入した後に常温から所定温度まで昇温してもよいし、或いは、所定温度の炭化装置等へ有機材料を挿入してもよい。好適には、常温から所定温度まで昇温するのがよい。常温から所定温度まで昇温する場合には、昇温速度を一定にすることが好ましい。より具体的には、昇温速度は毎分１℃以上１０００℃以下で昇温することが好ましく、毎分１℃以上５００℃以下で昇温することがより好ましい。
【０１１８】
第二段階の昇温処理は、第一段階の昇温処理の終了後にそのまま温度を上げて第二段階の昇温処理を行ってもよい。また、一旦室温まで冷却した後に温度を上げ、第二段階の昇温処理を行ってもよい。また、第一段階の昇温処理後に予備炭化物を室温まで冷却した際には、均一に粉砕してもよいし、更に成形してもよい。
より具体的には、昇温速度は毎分１０℃以上１０００℃以下で昇温することが好ましく、毎分１０℃以上５００℃以下で昇温することがより好ましい。
第二段階の昇温処理は、不活性雰囲気下で行うことが好ましく、流通系とする場合には、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分のガスを流通させることが好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．０５〜１．０リットル／分のガスを流通させることがより好ましく、ガスの流速は、内径３６ｍｍφ当たり０．１〜０．５リットル／分のガスを流通させることが特に好ましい。
第一段階でのガス流量と異なっていても良い。
【０１１９】
炭素化処理は、賦活剤の存在下で行うことが好ましい。賦活剤の存在下、高温で炭化処理することにより、カーボンアロイの細孔が発達して表面積が増大し、カーボンアロイの表面における金属の露出度が向上することにより、触媒としての性能が向上する。なお、炭化物の表面積は、Ｎ２吸着量により測定することができる。
【０１２０】
使用できる賦活剤は、特に制限されないが、例えば、二酸化炭素、水蒸気、空気、酸素、アルカリ金属水酸化物、塩化亜鉛、及びリン酸からなる群より選択される少なくとも１種を用いることができ、更に好ましくは、二酸化炭素、水蒸気、空気、酸素からなる群より選択される少なくとも１種を用いることができる。二酸化炭素や水蒸気などの気体賦活剤は、第二炭化処理の雰囲気中に２〜８０モル％、好ましくは１０〜６０モル％含有させればよい。２モル％以上であれば十分な賦活効果が得られる一方で、８０モル％を超える場合には賦活効果が顕著になり炭化物の収率が著しく低減し、効率よく炭化物を製造することができなくなるおそれがある。また、アルカリ金属水酸化物等の固体賦活剤は、固体の状態で被炭化物と混合してもよく、或いは、水等の溶媒で溶解又は希釈した後、被炭化物を含浸するか、或いはスラリー状にして被炭化物に練り込んでもよい。液体賦活剤は、水等で希釈した後、被炭化物を含浸するか或いは被炭化物に練り込めばよい。
【０１２１】
炭素化後に窒素原子を導入することもできる。このとき、窒素原子を導入する方法としては、液相ドープ法、気相ドープ法、又は、気相−液相ドープ法を用いて行うことができる。例えば、カーボンアロイに窒素源であるアンモニア雰囲気下で２００℃以上８００℃以下、５分以上１８０分以下保持することにより、熱処理して、炭素触媒の表面に窒素原子を導入することができる。
【０１２２】
また、炭素化処理後に、カーボンアロイを室温まで冷却した後、粉砕処理を行ってもよい。粉砕処理は当業者に公知のいずれの方法でも行うことができ、例えば、ボールミルを用いて粉砕することができる。
【０１２３】
（３）用途
本発明の含窒素カーボンアロイの用途は、構造材料、電極材料、ろ過材料、触媒材料など特に限定されないが、キャパシタやリチウム２次電池などの蓄電装置の電極材料として用いることが好ましく、高い酸素還元反応活性を有することを特徴とする燃料電池や亜鉛空気電池、リチウム空気電池などの炭素触媒として用いることがより好ましい。また、固体高分子電解質膜と、該固体高分子電解質膜に接して設けられた触媒層とを備えた電極膜接合体において、上記触媒を該触媒層に含むことができる。更に、上記電極膜接合体は、燃料電池に備えることができる。
【０１２４】
図１に本発明のカーボンアロイから成る炭素触媒を用いた燃料電池１０の概略構成図を示す。炭素触媒はアノード電極及びカソード電極に適用されている。
燃料電池１０は、固体高分子電解質１４を挟むように、対向配置されたセパレータ１２、アノード電極触媒（燃料極）１３、カソード電極触媒（酸化剤極）１５及びセパレータ１６とから構成される。固体高分子電解質１４としては、パーフルオロスルホン酸樹脂膜を代表とするフッ素系陽イオン交換樹脂膜が用いられる。また、炭素触媒をアノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５として、固体高分子電解質１４の双方に接触させることにより、アノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５に炭素触媒を備えた燃料電池１０が構成される。上述の炭素触媒を固体高分子電解質の双方の面に形成し、アノード電極触媒１３及びカソード電極触媒１５を電極反応層側で固体高分子電解質１４の両主面にホットプレスにより密着することにより、ＭＥＡ（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ）として一体化させる。
【０１２５】
従来の燃料電池では、集電体としての機能も有する多孔質のシート（例えば、カーボンペーパー）からなるガス拡散層を、セパレータとアノード及カソード電極触媒との間に介在させていた。これに対して図１の燃料電池１０では、比表面積が大きく、更に、気体の拡散性が高い炭素触媒がアノード及びカソード電極触媒として用いることができる。上述の炭素触媒を電極として使用することにより、ガス拡散層が無い場合にも炭素触媒にガス拡散層の作用を持たせ、アノード及びカソード電極触媒１３，１５とガス拡散層とを一体化した燃料電池を構成することができるため、ガス拡散層を省略することによる燃料電池の小型化や、コストの削減が可能となる。
【０１２６】
上記セパレータ１２，１６は、アノード及びカソード電極触媒層１３，１５を支持すると共に燃料ガスＨ２や酸化剤ガスＯ２等の反応ガスの供給・排出を行う。そして、アノード及びカソード電極触媒１３，１５にそれぞれ反応ガスが供給されると、両電極に備えられた炭素触媒と固体高分子電解質１４との境界において、気相（反応ガス）、液相（固体高分子電解質膜）、固相（両電極が持つ触媒）の三相界面が形成される。そして、電気化学反応を生じさせることで直流電力が発生する。
上記電気化学反応において、
カソード側：Ｏ２＋４Ｈ+＋４ｅ−→２Ｈ２Ｏ
アノード側：Ｈ２→２Ｈ+＋２ｅ−
の反応が起こり、アノード側で生成されたＨ＋イオンは固体高分子電解質１４中をカソード側に向かって移動し、ｅ−（電子）は外部の負荷を通ってカソード側に移動する。一方、カソード側では酸化剤ガス中に含まれる酸素と、アノード側から移動してきたＨ+イオン及びｅ−とが反応して水が生成される。この結果、上述の燃料電池は、水素と酸素とから直流電力を発生し、水を生成することになる。
【０１２７】
次に、本発明のカーボンアロイから成る炭素触媒を電極材に適用した蓄電装置について説明する。図２に該炭素触媒を用いた、蓄電容量に優れた電気二重層キャパシタ２０の概略構成図を示す。
図２に示した電気二重層キャパシタ２０は、セパレータ２３を介して、分極性電極である第１の電極２１及び第２の電極２２が対向し、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂの中に収容されている。また、第１の電極２１及び第２の電極２２は、それぞれ集電体２５を介して、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂに接続されている。また、セパレータ２３には、電解液が含浸されている。そして、ガスケット２６を介して電気的に絶縁させた状態で、外装蓋２４ａと外装ケース２４ｂとをかしめて密封させて電気二重層キャパシタ２０が構成されている。
【０１２８】
図２の電気二重層キャパシタ２０において、上述の炭素触媒を第１の電極２１及び第２の電極２２に適用することができる。そして、電極材に炭素触媒が適用された電気二重層キャパシタを構成することができる。上述の炭素触媒は、ナノシェル炭素が集合した繊維状の構造を有し、更に、繊維径がナノメートル単位であるため比表面積が大きく、キャパシタにおいて電荷が蓄積する電極界面が大きい。更に、上述の炭素触媒は、電解液に対して電気化学的に不活性であり、適度な電気導電性を有する。このため、キャパシタの電極として適用することにより、電極の単位体積あたりの静電容量を向上させることができる。
【０１２９】
また、上述のキャパシタと同様に、例えば、リチウムイオン二次電池の負極材等のように、炭素材料から構成される電極材として上述の炭素触媒を適用することができる。そして、炭素触媒の比表面積が大きいことにより、蓄電容量の大きな二次電池を構成することができる。
【０１３０】
次に、本発明のカーボンアロイを、白金等の貴金属を含む環境触媒の代替品として使用する例について説明する。
汚染空気に含まれる汚染物質を（主にガス状物質）等を分解処理により除去するための排ガス浄化用触媒として、白金等の貴金属系の材料が単独又は複合化物されて構成された触媒材料による環境触媒が用いられている。これらの白金等の貴金属を含む排ガス浄化用触媒の代替品として、上述の炭素触媒を使用することができる。上述の炭素触媒は、酸素還元反応触媒作用が付与されているため、汚染物質等の被処理物質の分解機能を有する。このため、上述の炭素触媒を用いて環境触媒を構成することにより、白金等の高価な貴金属類を使用する必要がないため、低コストの環境触媒を提供することができる。また、比表面積が大きいことにより、単位体積あたりの被処理物質を分解する処理面積を大きくすることができ、単位体積あたりの分解機能が優れた環境触媒を構成できる。
なお、上述の炭素触媒を担体として、従来の環境触媒に使用されている白金等の貴金属系の材料が単独又は複合化物を担持させることにより、より分解機能等の触媒作用に優れた環境触媒を構成することができる。なお、上述の炭素触媒を備える環境触媒は、上述の排ガス浄化用触媒だけでなく、水処理用の浄化触媒として用いることもできる。
【０１３１】
また、本発明のカーボンアロイは、広く化学反応用の触媒として使用することができ、中でも白金触媒の代替品として使用することができる。つまり、白金等の貴金属を含む化学工業用の一般的なプロセス触媒の代替品として、上述の炭素触媒を使用することができる。このため、上述の炭素触媒によれば、白金等の高価な貴金属類を使用することなく、低コストの化学反応プロセス触媒を提供することができる。更に、上述の炭素触媒は、比表面積が大きいことにより、単位体積あたりの化学反応効率に優れた化学反応プロセス触媒を構成することができる。
このような化学反応用の炭素触媒は、例えば、水素化反応用触媒、脱水素反応用触媒、酸化反応用触媒、重合反応用触媒、改質反応用触媒、水蒸気改質用触媒等に適用することができる。更に具体的には、「触媒調製（講談社）白崎高保、藤堂尚之共著、１９７５年」等の触媒に関する文献を参照し、各々の化学反応に炭素触媒を適用することが可能である。
【実施例】
【０１３２】
本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【０１３３】
（実施例１）
＜ＰＲ２５４の炭素材料合成（１Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
ピグメントレッド２５４（東京化成工業社製、ＰＲ２５４）１．００１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１Ｂ）０．３４６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、炭素材料（１Ｃ）を得た。
【０１３４】
【化１２】
【０１３５】
分子式：Ｃ１８Ｈ１０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：３５７．１９０
元素分析（計算値）：Ｃ，６０．５３；Ｈ，２．８２；Ｃｌ，１９．８５；Ｎ，７．８４；Ｏ，８．９６
【０１３６】
（比較例１）
＜ＰｈＯＨの炭素材料合成（Ｃ１Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
フェノール（和光純薬社製、ＰｈＯＨ） １．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却したところ、炭素材料を得ることができなかった。
フェノールをフタロニトリル（和光純薬社製、ＰＮ）に変更した場合でも同様に、炭素材料を得ることができなかった。
フェノール
分子式：Ｃ６Ｈ６Ｏ、分子量：９４．１１
元素分析（計算値）：Ｃ，７６．５７；Ｈ，６．４３；Ｎ，０．００；Ｏ，１７．００
フタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２、分子量：１２８．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，７４．９９；Ｈ，３．１５；Ｎ，２１．８６
【０１３７】
（比較例２）
＜ＭｅＣＮの炭素材料合成（Ｃ２Ｃ）＞
［不融化および炭素化処理］
アセトニトリル（和光純薬社製、ＭｅＣＮ） １．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却したところ、炭素材料を得ることができなかった。
アセトニトリル
分子式：Ｃ２Ｈ３Ｎ１、分子量：４１．０５
元素分析（計算値）：Ｃ，５８．５１；Ｈ，７．３７；Ｎ，３４．１２
【０１３８】
（実施例２）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物の炭素材料合成（２Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物の調整］
２，９−ジクロロキナクリドン（ＰＲ２０２、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ Ｐ（商品名）） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０１７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物（２Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２０２混合物（２Ａ）１．００２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２Ｂ）０．５２９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２Ｃ）を得た。
【０１３９】
【化１３】
【０１４０】
分子式：Ｃ２０Ｈ１０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：３８１．２１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６３．０１；Ｈ，２．６４；Ｃｌ，１８．６０；Ｎ，７．３５；Ｏ，８．３９
【０１４１】
（実施例３）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物の炭素材料合成（３Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物の調整］
ピグメントオレンジ７１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ ＤＰＰ ＯＲＡＮＧＥ ＴＲ（商品名），ＰＯ７１） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０６５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物（３Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＯ７１混合物（３Ａ）１．００６ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３Ｂ）０．３９０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３Ｃ）を得た。
【０１４２】
【化１４】
【０１４３】
分子式：Ｃ２０Ｈ１０Ｎ４Ｏ２、分子量：３３８．３１９
元素分析（計算値）：Ｃ，７１．００；Ｈ，２．９８；Ｎ，１６．５６；Ｏ，９．４６
【０１４４】
（実施例４）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（４Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）（和光純薬社製）を０．６０６ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物（４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）添加ＰＲ２５４混合物（４Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（４Ｂ）０．３７２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（４Ｃ）を得た。
【０１４５】
（実施例５）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（５Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４）３．００ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．６１４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（５Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（５Ａ）１．０１０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（５Ｂ）０．３４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（５Ｃ）を得た。
【０１４６】
（実施例６）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物の炭素材料合成（６Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物の調整］
特開２０１０−０８３９８２の本文中、段落番号〔００７２〕〔化２４〕〔０１３９〕〔化１３〕（１２）で例示されたＰＲ２５４ラテント顔料（潜在顔料、ＰＲ２５４−ＬＰ）４．００ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．５４４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物（６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料混合物（６Ａ）１．０１３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（６Ｂ）０．２５９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（６Ｃ）を得た。
【０１４７】
【化１５】
【０１４８】
分子式：Ｃ２８Ｈ３０Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：４９７．４５６
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．６０；Ｈ，６．０８；Ｃｌ，１４．２５；Ｎ，５．６３；Ｏ，６．４３
【０１４９】
（実施例７）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（７Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４）３．０ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７５７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（７Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（７Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（７Ｂ）０．３７２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（７Ｃ）を得た。
【０１５０】
（実施例８）
＜塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（８Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化鉄（ＩＩ）４水和物（和光純薬社製）を０．７４２ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物（８Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩ）４水和物添加ＰＲ２５４混合物（８Ａ）１．００５ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（８Ｂ）０．３９０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（８Ｃ）を得た。
【０１５１】
（実施例９）
＜塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（９Ｃ）＞
［塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）５．０４ｇに、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（９Ａ）１．０２２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（９Ｂ）０．２５０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（９Ｃ）を得た。
４，５‐ジクロロフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ２Ｎ２Ｃｌ２、分子量：１９７．０２
元素分析（計算値）：Ｃ，４８．７７；Ｈ，１．０２；Ｎ，１４．２２；Ｃｌ，３５．９９
【０１５２】
（比較例３）
＜Ｆｅ−Ｐｃの炭素材料合成（Ｃ３Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
鉄フタロシアニン（東京化成工業（株）社製、Ｆｅ−Ｐｃ） １．００７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ３Ｂ）０．６８４ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ３Ｃ）を得た。
【０１５３】
【化１６】
【０１５４】
分子式：Ｃ３２Ｈ１６ＦｅＮ８、分子量：５６８．３６８
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．６２；Ｈ，２．８４；Ｆｅ，９．８３；Ｎ，１９．７１
【０１５５】
（実施例１０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（１０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８０５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（１０Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ混合物（１０Ａ）１．０３２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１０Ｂ）０．３２３ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１０Ｃ）を得た。
【０１５６】
（実施例１１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物の炭素材料合成（１１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物の調整］
２，９−ジメチルキナクリドン（ＰＲ１２２、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、クロモフタレインピンクＰＴ（商品名）） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０１６ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物（１１Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ１２２混合物（１１Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１１Ｂ）０．６７０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１１Ｃ）を得た。
【０１５７】
【化１７】
【０１５８】
分子式：Ｃ２２Ｈ１６Ｎ２Ｏ２、分子量：３４０．３７５
元素分析（計算値）：
Ｃ，７７．６３；Ｈ，４．７４；Ｎ，８．２３；Ｏ，９．４０
【０１５９】
（実施例１２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ヒロドキシフタロニトリル（４−ＨＰＮ）混合物の炭素材料合成（１２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物の調整］
４−ヒロドキシフタロニトリル（東京化成社製、４−ＨＰＮ）４．２６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１０ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物（１２Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ混合物（１２Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１２Ｂ）０．５０３ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１２Ｃ）を得た。
４−ヒロドキシフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２Ｏ１、分子量：１４４．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，６６．６７；Ｈ，２．８０；Ｎ，１９．４４；Ｏ，１１．１０
【０１６０】
（実施例１３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル（４，５−ＤＨＢＮ）混合物の炭素材料合成（１３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物の調整］
４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル（和光純薬工業社製、４，５−ＤＨＢＮ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．４７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物（１３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５−ＤＨＢＮ混合物（１３Ａ）１．００８ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１３Ｂ）０．１７４ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１３Ｃ）を得た。
４，５−ジヒドロキシベンゾニトリル
分子式：Ｃ７Ｈ５Ｎ１Ｏ２、分子量：１３５．１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６２．２２；Ｈ，３．７３；Ｎ，１０．３７；Ｏ，２３．３７
【０１６１】
（実施例１４）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加フタロニトリル（ＰＮ）混合物の炭素材料合成（１４Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物の調整］
フタロニトリル（東京化成社製、ＰＮ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．２４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物（１４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ混合物（１４Ａ）１．００２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１４Ｂ）０．０９２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１４Ｃ）を得た。
フタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｈ４Ｎ２、分子量：１２８．１３
元素分析（計算値）：Ｃ，７４．９９；Ｈ，３．１５；Ｎ，２１．８６
【０１６２】
（実施例１５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加フタロニトリル（ＰＮ）混合物の炭素材料合成（１５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物の調整］
フタロニトリル（東京化成社製、ＰＮ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．２４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．００ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．００ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物（１５Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＮ・ＶＢ混合物（１５Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１５Ｂ）０．５４６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１５Ｃ）を得た。
【０１６３】
（実施例１６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加４−ヒロドキシフタロニトリル（４−ＨＰＮ）混合物の炭素材料合成（１６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物の調整］
４−ヒロドキシフタロニトリル（東京化成社製、４−ＨＰＮ））４．２６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１０ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．００ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．００ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物（１６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−ＨＰＮ・ＶＢ混合物（１６Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（１６Ｂ）０．６６７ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１６Ｃ）を得た。
【０１６４】
（実施例１７）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加マロノニトリル（ＭＮ）混合物の炭素材料合成（１７Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物の調整］
マロノニトリル（和光純薬工業社製、ＭＮ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を３．００ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物（１７Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭＮ混合物（１７Ａ）１．０４２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１７Ｂ）０．２３９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１７Ｃ）を得た。
マロノニトリル
分子式：Ｃ３Ｈ２Ｎ２、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，５４．５４；Ｈ，３．０５；Ｎ，４２．４１
【０１６５】
（実施例１８）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−シアノベンズアミド（２−ＣＢＡ）混合物の炭素材料合成（１８Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物の調整］
２−シアノベンズアミド（東京化成社製、２−ＣＢＡ）５．１３ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．３９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物（１８Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２−ＣＢＡ混合物（１８Ａ）１．０２３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１８Ｂ）０．２６０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１８Ｃ）を得た。
２−シアノベンズアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．７５；Ｈ，４．１４；Ｎ，１９．１７；Ｏ，１０．９５
【０１６６】
（実施例１９）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−シアノベンズアミド（３−ＣＢＡ）混合物の炭素材料合成（１９Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物の調整］
Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．， Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．Ｉ、１３、１６７９（１９９４）．に例示されている化合物１６ａ（３−シアノベンズアミド、３−ＣＢＡ） ４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０８５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物（１９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３−ＣＢＡ混合物（１９Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（１９Ｂ）０．０７５ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（１９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（１９Ｃ）を得た。
３−シアノベンズアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ、分子量：６６．０６
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．７５；Ｈ，４．１４；Ｎ，１９．１７；Ｏ，１０．９５
【０１６７】
（実施例２０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４−クロロニトロベンゾニトリル（Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）混合物の炭素材料合成（２０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物の調整］
４−クロロニトロベンゾニトリル（東京化成社製、Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物（２０Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ混合物（２０Ａ）１．０１２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２０Ｂ）０．０５２６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２０Ｃ）を得た。
４−クロロニトロベンゾニトリル
分子式：Ｃ７Ｈ４Ｎ１Ｃｌ１、分子量：１３７．５７
元素分析（計算値）：Ｃ，６１．１２；Ｈ，２．９３；Ｎ，１０．１８；Ｃｌ，２５．７７
【０１６８】
（実施例２１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、ケッチェンブラック（ＫＢ）添加４−クロロニトロベンゾニトリル混合物の炭素材料合成（２１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物の調整］
４−クロロニトロベンゾニトリル（東京化成社製、Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ）４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．０ｇにケッチェンブラック（ライオン社製、ＥＣ３００Ｊ（商品名）、ＫＢ）２．０ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物（２１Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加Ｃｌ−Ｐｈ−ＣＮ・ＫＢ混合物（２１Ａ）０．５１４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２１Ｂ）０．２９２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２１Ｃ）を得た。
【０１６９】
（実施例２２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物、バルカンブラック（ＶＢ）添加４，５−ジクロロフタロニトリル（ＤＣＰ）混合物の炭素材料合成（２２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＶＢ混合物の調整］
４，５−ジクロロフタロニトリル（東京化成社製、ＤＣＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８０５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、得られた混合物２．０ｇにバルカンブラック（Ｃａｂｏｔ社製、ＸＣ−７２（商品名）、ＶＢ）２．０ｇを添加して、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＫＢ混合物（２２Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰ・ＶＢ混合物（２２Ａ）１．００３ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２２Ｂ）０．６３２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２２Ｃ）を得た。
【０１７０】
（実施例２３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４ラテント顔料（ＰＲ２５４−ＬＰ）混合物の炭素材料合成（２３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物の調整］
特開２０１０−０８３９８２の本文中、段落番号〔００７２〕〔化２４〕、〔０１５８〕〔化１７〕（１２）で例示されたＰＲ２５４ラテント顔料（潜在顔料、ＰＲ２５４−ＬＰ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４７９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物（２３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４−ＬＰ混合物（２３Ａ）０．９９６ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２３Ｂ）０．２７０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２３Ｃ）を得た。
【０１７１】
（実施例２４）
＜硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（２４Ｃ）＞
［硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ
ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．０９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２４Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
硝酸コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２４Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２４Ｂ）０．３６６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２４Ｃ）を得た。
【０１７２】
（実施例２５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の炭素材料合成（２５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物の調整］
ピグメントレッド２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ＩＲＧＡＰＨＯＲ ＲＥＤ ＢＴ−ＣＦ（商品名）ＰＲ２５４） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８８８ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２５Ａ）を得た。
［不融化及び炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２５Ａ）１．０００ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から８００℃まで毎分１０℃昇温、８００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２５Ｂ）０．３２８ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２５Ｃ）を得た。
【０１７３】
（実施例２６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物の炭素材料合成（２６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物の調整］
ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製、ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ０９６０（商品名）ＰＹ１３８） ４．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４５７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物（２６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３８混合物（２６Ａ）１．０４１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２６Ｂ）０．５５９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２６Ｃ）を得た。
【０１７４】
【化１８】
【０１７５】
分子式：Ｃ２６Ｈ６Ｃｌ８Ｎ２Ｏ４、分子量：６９３．９６１
元素分析（計算値）：Ｃ，４５．００；Ｈ，０．８７；Ｃｌ，４０．８７；Ｎ，４．０４；Ｏ，９．２２
【０１７６】
（実施例２７）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物の炭素材料合成（２７Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物の調整］
ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ社製、Ｐａｌｉｏｔｏｌ ＹＥＬＬＯＷ Ｐ１１５５（商品名）ＰＹ１８５） ３．０ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７０１ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＲ２５４混合物（２７Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１８５混合物（２７Ａ）１．０３１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（２７Ｂ）０．３６２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２７Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２７Ｃ）を得た。
【０１７７】
【化１９】
【０１７８】
分子式：Ｃ１６Ｈ１１Ｎ５Ｏ４、分子量：３３７．２９０
元素分析（計算値）：Ｃ，５６．９８；Ｈ，３．２９；Ｎ，２０．７６；Ｏ，１８．９７
【０１７９】
（実施例３４）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物の炭素材料合成（３４Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物の調整］
ピグメントイエロー１０９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｚｉｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＧＬＴＥ（商品名）ＰＹ１０９）
４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４８４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３４Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３４Ａ）１．００７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３４Ｂ）０．５０６ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３４Ｃ）を得た。
【０１８０】
【化２０】
【０１８１】
分子式：Ｃ23Ｈ８Ｃｌ８Ｎ４Ｏ２、分子量：６５５．９５９
元素分析（計算値）：Ｃ,４２．１１;Ｈ,１．２３;Ｃｌ, ４３．２４;Ｎ, ８．５４;Ｏ, ４．８８
【０１８２】
（実施例３５）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物の炭素材料合成（３５Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物の調整］
ピグメントイエロー１１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｉｒｇａｚｉｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＬＴ（商品名）ＰＹ１１０）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．４９４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１１０混合物（３５Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１０９混合物（３５Ａ）１．０３１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３５Ｂ）０．５４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３５Ｃ）を得た。
【０１８３】
【化２１】
【０１８４】
分子式：Ｃ２２Ｈ６Ｃｌ８Ｎ４Ｏ２、分子量：６４１．９３３
元素分析（計算値）：Ｃ，４１．１６；Ｈ，０．９４；Ｃｌ，４４．１８；Ｎ，８．７３； Ｏ，４．９８
【０１８５】
（実施例３６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物の炭素材料合成（３６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物の調整］
ピグメントイエロー１３９（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、Ｃｈｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ２ＲＦ（商品名）ＰＹ１３９）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８６４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物（３６Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＰＹ１３９混合物（３６Ａ）１．０２０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（３６Ｂ）０．３３１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３６Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を１１０℃で１時間真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３６Ｃ）を得た。
【０１８６】
【化２２】
【０１８７】
分子式：Ｃ１６Ｈ９Ｎ５Ｏ６、分子量：３６７．２７３
元素分析（計算値）：Ｃ，５２．３２；Ｈ，２．４７；Ｎ，１９．０７；Ｏ，２６．１４
【０１８８】
（実施例２８）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加１，２，４，５−テトラシアノベンゼン（ＴＣＢ）混合物の炭素材料合成（２８Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物の調整］
１，２，４，５−テトラシアノベンゼン（東京化成社製、ＴＣＢ）５．２７ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．１７ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物（２８Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＢ混合物（２８Ａ）１．００８ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２８Ｂ）０．０７１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２８Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２８Ｃ）を得た。
１，２，４，５−テトラシアノベンゼン
分子式：Ｃ１０Ｈ２Ｎ４、分子量：１７８．１５
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．４２；Ｈ，１．１３；Ｎ，３１．４５
【０１８９】
（実施例２９）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル（ＴＣＰＮ）混合物の炭素材料合成（２９Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物の調整］
３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル（シグマアルドリッチ社製、ＴＣＰＮ）５．０３ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．７５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物（２９Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＰＮ混合物（２９Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５００℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（２９Ｂ）０．０４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（２９Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（２９Ｃ）を得た。
３，４，５，６−テトラクロロフタロニトリル
分子式：Ｃ８Ｎ２Ｃｌ４、分子量：２６５．９１
元素分析（計算値）：Ｃ，３６．１３；Ｈ，０．００；Ｎ，１０．５３；Ｃｌ，５３．３３
【０１９０】
（実施例３０）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加７、７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）混合物の炭素材料合成（３０Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物の調整］
７、７，８，８−テトラシアノキノジメタン（東京化成社製、ＴＣＮＱ）１．９８ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．３８４ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物（３０Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＴＣＮＱ混合物（３０Ａ）１．００４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３０Ｂ）０．１４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３０Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３０Ｃ）を得た。
【０１９１】
【化２３】
【０１９２】
分子式：Ｃ１２Ｈ４Ｎ４、分子量：２０４．１８７
元素分析（計算値）：Ｃ，７０．５９；Ｈ，１．９７；Ｎ，２７．４４
【０１９３】
（実施例３１）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（ＤＤＱ）混合物の炭素材料合成（３１Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物の調整］
２，３−ジクロロ−５，６−ジシアノ−１，４−ベンゾキノン（和光純薬社製、ＤＤＱ）４．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．６９９ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物（３１Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＤＱ混合物（３１Ａ）１．０５２ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３１Ｂ）０．０４２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３１Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３０Ｃ）を得た。
【０１９４】
【化２４】
【０１９５】
分子式：Ｃ８Ｃｌ２Ｎ２Ｏ２、分子量：２２７．００４
元素分析（計算値）：Ｃ， ４２．３３； Ｃｌ, ３１．２４； Ｎ, １２．３４； Ｏ, １４．１０
【０１９６】
（実施例３２）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加４，５‐ジクロロフタロアミド（ＤＣＰＡ）混合物の炭素材料合成（３２Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物の調整］
４，５‐ジクロロフタロアミド（東京化成社製、ＤＣＰＡ）５．００ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を０．８５ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物（３２Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＤＣＰＡ混合物（３２Ａ）１．０１４ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３２Ｂ）０．０４１ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３２Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３２Ｃ）を得た。
４，５‐ジクロロフタロアミド
分子式：Ｃ８Ｈ６Ｎ２Ｏ２Ｃｌ２、分子量：２３３．０５
元素分析（計算値）：Ｃ，４１．２３；Ｈ，２．５９；Ｎ，１２．０２；Ｏ，１３．７３；Ｃｌ，３０．４２
【０１９７】
（実施例３３）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ジシアノピリジン（２，６−ＤＣＰｙ）混合物の炭素材料合成（３３Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物の調整］
２、６−ジシアノピリジン（アルドリッチ社製、２，６−ＤＣＰｙ）５．１６ｇに、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）を１．５８ｇ添加後、メノウ乳鉢で混合し、塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物（３３Ａ）を得た。
［不融化および炭素化処理］
塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加２，６−ＤＣＰｙ混合物（３３Ａ）１．０２７ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分５℃で昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３０分かけて室温まで冷却し、炭素材料（３３Ｂ）０．１４０ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（３３Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。さらに得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（３３Ｃ）を得た。
２、６−ジシアノピリジン
分子式：Ｃ７Ｈ３Ｎ３、分子量：１２９．１２
元素分析（計算値）：Ｃ，６５．１１；Ｈ，２．３４；Ｎ，３２．５４
【０１９８】
（比較例４）
＜Ｃｏ−Ｐｃの炭素材料合成（Ｃ４Ｃ）＞
［不融化及び炭素化処理］
コバルトフタロシアニン（アルドリッチ社製、Ｃｏ−Ｐｃ） １．００５ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ４Ｂ）０．７８９ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ４Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ４Ｃ）を得た。
【０１９９】
【化２５】
【０２００】
分子式：Ｃ３２Ｈ１６ＣｏＮ８、分子量：５７１．４５６
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．２６；Ｈ，２．８２；Ｃｏ，１０．３１；Ｎ，１９．６１
【０２０１】
（比較例５）
＜Ｃｏ−ＰＱの炭素材料合成（Ｃ５Ｃ）＞
［ポリキノリノール（ＰＱ）の合成］
８−キノリノール１０ｇ、ホルムアルデヒド１０ｇ、シュウ酸二水和物１ｇを１００ｍＬナスフラスコに入れ、１００℃で一晩還流させた。そこへ１Ｍ−ＨＣｌ５．５ｍＬを加え、同じように一晩還流させた。得られた固体を吸引ろ過し、蒸留水で３回洗浄し一晩真空乾燥させてポリキノリノール（ＰＱ）を得た。
［コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）の調整］
ＰＱを３．３ｇとりＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）１００ｍＬに溶解させた。そこに塩化コバルト（ＩＩ）０．９ｇをＤＭＡｃ（ジメチルアセトアミド）５０ｍＬに溶解させたものを加えて一晩静置した。この溶液をエバポレーター（９０℃）で濃縮後、純水に３０００ｍＬに滴下した。得られた沈殿をフィルターろ過して、ＤＭＡｃから再沈させ、フィルターろ過後、コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）を得た。なお、得られたＣｏ−ＰＱの組成はＣｏ（ＰＱ）３であった。
［不融化及び炭素化処理］
コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ） １．００１ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から３００℃まで毎分１℃昇温、３００℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、炭素材料（Ｃ５Ｂ）０．５２２ｇを得た。
［粉砕・酸洗浄処理］
炭素材料（Ｃ５Ｂ）をメノウ乳鉢で粉砕し、濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾した。更に得られた炭素材料を６０℃で一晩真空乾燥し、酸洗浄済み炭素材料（Ｃ５Ｃ）を得た。
【０２０２】
【化２６】
【０２０３】
ポリキノリノール（ＰＱ）
分子式：（Ｃ１０Ｈ７Ｎ１Ｏ１）ｎ、分子量：ＭＷ１４，０００
元素分析（計算値）：Ｃ，７６．４２；Ｈ，４．４９；Ｎ，８．９１；Ｏ，１０．１８
コバルトポリキノリノール錯体（Ｃｏ−ＰＱ）
分子式：（Ｃ３０Ｈ２１Ｎ３Ｏ３Ｃｏ１）ｎ、式量：５３０．４４
元素分析（計算値）：Ｃ，６７．９；Ｈ，４．４３．９９；Ｎ，７．９２；Ｏ，９．０５；Ｃｏ，１１．１０
【０２０４】
（比較例６）
＜塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加アセトニトリル（ＭｅＣＮ）混合物の炭素材料合成（Ｃ６Ｃ）＞
［塩化コバルト（ＩＩ）６水和物添加ＭｅＣＮ混合物の調整、不融化および炭素化処理］
アセトニトリル（和光純薬社製、ＭｅＣＮ） ０．５ｇと塩化コバルト（ＩＩ）６水和物（和光純薬社製）０．５０ｇを石英ボートに測り取り、管状炉内に挿入された４．０ｃｍφ（内径３．６ｃｍφ）の石英管の中央に設置し、窒素を毎分３００ｍＬ、３０分間室温で流通させた。
３０℃から７００℃まで毎分１０℃昇温、７００℃で１時間保持した。その後、３時間かけて室温まで冷却し、紫色残存物（Ｃ６Ｂ）を得た。この紫色残存物（Ｃ６Ｂ）を濃塩酸洗浄・ろ過を３回繰返し、水で洗浄後、風乾したところ、ろ紙上に何も残存せず、炭素材料を得ることができなかった。
【０２０５】
＜物性評価＞
［有機材料の揮発性及び耐熱性評価］
実施例１〜３３と比較例１〜６に用いた有機材料の耐熱性評価は、示差熱・熱質量同時測定装置(エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ６０００シリーズ ＴＧ／ＤＴＡ６２００、ＴＧ−ＤＴＡ)を用い、窒素雰囲気下で３０℃から１０００℃まで毎分１０℃で昇温した際、室温における質量を基準にした４００℃での質量減少率（ΔＴｇ）を算出して求めた。結果は表１〜３に示した。
【０２０６】
［カーボンアロイ塗付電極の作製］
実施例１〜３３と比較例３〜５で得られたカーボンアロイ材料１０ｍｇに、バインダーとしてナフィオン溶液（５％アルコール水溶液）１１０ｍｇと溶媒としての水２．４ｍＬ、１−プロパノール（ＩＰＡ）１．６ｍＬを加え、７ｍｍφのアタッチメントを接続した超音波ホモジナイザー（日精社製、ＵＳ−１５０Ｔ（商品名））で３０分間分散させた。得られた分散物を４μＬ採取して回転ディスク電極に塗布し、室温で乾燥させてカーボンアロイ塗付電極を得た。
作製した各実施例及び比較例の試料に関して、各特性評価を行った。結果は表１〜３に示した。
【０２０７】
［酸素還元反応（ＯＲＲ）測定］
Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（北斗電工（株）社製、ＨＺ−３０００（商品名））に回転電極装置（北斗電工（株）社製、ＨＲ−２０１（商品名））を接続し、作用極は前記で得られたカーボンアロイ塗付電極、対極と参照極はそれぞれ白金電極と飽和カロメル電極（ＳＣＥ）を用いて測定を行った。
【０２０８】
［酸素還元に関する電極活性試験手順］
以下の手順により測定した。
Ａ．カーボンアロイ材料塗付電極のクリーニングのため、２０℃、アルゴンを３０分以上バブリングした０．１Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．９４６〜―０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５０ｍＶ／ｓ、１０サイクルのサイクリックボルタンメトリーを測定した。
Ｂ．ブランク測定のため、２０℃、アルゴンを３０分以上バブリングした０．１Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．７４６〜―０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５ｍＶ／ｓ、電極回転速度１５００ｒｐｍでリニアースイープボルタンメトリーを測定した。
Ｃ．酸素還元活性測定のため、酸素を３０分以上バブリングした０．５Ｍ硫酸水溶液中で掃引電位０．７４６〜−０．２０４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）、掃引速度５ｍＶ／ｓ、電極回転数１５００ｒｐｍでリニアースイープボルタンメトリーを測定した。
Ｄ．Ｃの測定データからＢの測定データを減算し、真の酸素還元活性として採用した。得られたボルタモグラム（図３：電圧−電流密度曲線）から、電圧０．５Ｖ ｖｓ．ＮＨＥの時の電流密度を求め、これをＯＲＲ活性値とした。
【０２０９】
［ＢＥＴ測定］
試料前処理装置（日本ベル社製、ＢＥＬＰＲＥＰ−ｆｌｏｗ（商品名））を用いて、２００℃、３時間、真空下で乾燥した。
自動比表面積／細孔分布測定装置（日本ベル社製、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ（商品名））を用いて簡易測定条件で測定した。
比表面積分析は、装置備え付けの解析プログラムを用いて、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ-Ｅｍｍｅｔｔ-Ｔｅｌｌｅｒ）法により求めた。
【０２１０】
［顕微Ｒａｍａｎ測定］
顕微ラマン（堀場ジョバイボン社製、分散型ラマンシステムＴ６４００（商品名））Ａｒイオンレーザー（５１４，５ｎｍ）励起、対物レンズ１００倍焦点レンズ（分解能１μｍ）を用いてラマンスペクトルを測定した。
得られたスペクトルのうち、１３２０ｃｍ−１付近と１６００ｃｍ−１付近をそれぞれＤ−Ｂａｎｄ（Ｃ（ＳＰ３））とＧ−Ｂａｎｄ（Ｃ（ＳＰ２））とに波形分離し、得られたＤ−Ｂａｎｄの半値幅（ΔＤ）を求め、これを乱層度とした。
【０２１１】
【表１】
【０２１２】
【表２】
【０２１３】
【表３】
【０２１４】
【化２７】
【符号の説明】
【０２１５】
１０…燃料電池、
１２…セパレータ、
１３…アノード電極触媒、
１４…固体高分子電解質、
１５…カソード電極触媒、
１６…セパレータ、
２０…電気二重層キャパシタ、
２１…第１の電極、
２２…第２の電極、
２３…セパレータ、
２４ａ…外装蓋、
２４ｂ…外装ケース、
２５…集電体、
２６…ガスケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られた含窒素カーボンアロイ。但し、該含窒素結晶性有機化合物には、含窒素金属錯体を含まない。
【請求項２】
前記有機材料がさらに、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む請求項１に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項３】
前記含窒素結晶性有機化合物が、ニトリル化合物、アミド化合物、又はキナクリドン化合物である請求項１又は２に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項４】
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基、アミド基、及び４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ、及び不飽和結合を有する有機化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項５】
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更に、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、及び水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物である請求項４に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項６】
前記含窒素結晶性有機化合物が顔料である請求項１〜５のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項７】
前記含窒素結晶性有機化合物の窒素含率が０．１質量％〜５５質量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項８】
前記有機材料が、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴｇが−９５％以上−０．１％以下である難揮発性化合物である請求項１〜７のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項９】
前記焼成が５００℃〜１０００℃の焼成温度、かつ、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行われる請求項１〜８のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項１０】
前記不活性ガスまたは非酸化性ガスの流速が内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分である請求項９に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項１１】
１）前記含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程と
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程と
３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程と
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程と
を含む請求項２〜１０のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイを含有する炭素触媒。
【請求項１３】
請求項１２に記載の炭素触媒と高分子電解質とを含有する燃料電池。
【請求項１４】
請求項１２に記載の炭素触媒を含有する蓄電装置。
【請求項１】
分子量６０〜２０００の含窒素結晶性有機化合物を含む有機材料を焼成して得られた含窒素カーボンアロイ。但し、該含窒素結晶性有機化合物には、含窒素金属錯体を含まない。
【請求項２】
前記有機材料がさらに、無機金属、及び無機金属塩から選択される少なくとも１種を含む請求項１に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項３】
前記含窒素結晶性有機化合物が、ニトリル化合物、アミド化合物、又はキナクリドン化合物である請求項１又は２に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項４】
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基、アミド基、及び４−キノロン骨格から選択される少なくとも１つ、及び不飽和結合を有する有機化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項５】
前記含窒素結晶性有機化合物が分子内にニトリル基およびアミド基から選択される少なくとも１つと、更に、ニトリル基、アミド基、ハロゲン原子、及び水酸基から選択される少なくとも１つと、不飽和結合とを有する有機化合物である請求項４に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項６】
前記含窒素結晶性有機化合物が顔料である請求項１〜５のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項７】
前記含窒素結晶性有機化合物の窒素含率が０．１質量％〜５５質量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項８】
前記有機材料が、窒素雰囲気下で４００℃におけるΔＴｇが−９５％以上−０．１％以下である難揮発性化合物である請求項１〜７のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項９】
前記焼成が５００℃〜１０００℃の焼成温度、かつ、不活性ガスまたは非酸化性ガス流通下で行われる請求項１〜８のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項１０】
前記不活性ガスまたは非酸化性ガスの流速が内径３６ｍｍφ当たり０．０１〜２．０リットル／分である請求項９に記載の含窒素カーボンアロイ。
【請求項１１】
１）前記含窒素結晶性有機化合物と前記無機金属及び／又は無機金属塩とを混合する工程と
２）不活性雰囲気下で室温から炭素化温度まで毎分１℃以上１０００℃以下で昇温する昇温工程と
３）５００℃〜１０００℃で、０．１時間〜１００時間保持する炭素化工程と
４）炭素化温度から室温まで冷却する冷却工程と
を含む請求項２〜１０のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の含窒素カーボンアロイを含有する炭素触媒。
【請求項１３】
請求項１２に記載の炭素触媒と高分子電解質とを含有する燃料電池。
【請求項１４】
請求項１２に記載の炭素触媒を含有する蓄電装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２２５４３１（Ｐ２０１１−２２５４３１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７０９４３（Ｐ２０１１−７０９４３）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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