固定補助具及び固定具
【課題】部材同士を位置決めし、固定するための固定具において、該固定具を構成する固定補助具同士の焼き付きや齧り込みを防止することを目的とする。
【解決手段】テーパー状の挿入部４１と、挿入部４１の底面４１１から突出した支持部４２と、挿入部４１及び支持部４２を貫通するボルト２を挿入するための貫通孔４５を備えた第一の固定補助具４０と、テーパー状の貫通孔５５が穿孔された筒状の第二の固定補助具５０と、第一の固定補助具４０の貫通孔４５及び第二の固定補助具５０の貫通孔５５を貫通するネジ部２２と、第一の固定補助具４０の支持部４２と対向する頭部２１とを供えたボルト２と、ボルト２と螺合するナット６を備えて構成された固定具１。
【解決手段】テーパー状の挿入部４１と、挿入部４１の底面４１１から突出した支持部４２と、挿入部４１及び支持部４２を貫通するボルト２を挿入するための貫通孔４５を備えた第一の固定補助具４０と、テーパー状の貫通孔５５が穿孔された筒状の第二の固定補助具５０と、第一の固定補助具４０の貫通孔４５及び第二の固定補助具５０の貫通孔５５を貫通するネジ部２２と、第一の固定補助具４０の支持部４２と対向する頭部２１とを供えたボルト２と、ボルト２と螺合するナット６を備えて構成された固定具１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材同士を位置決めし、固定するための固定具及び該固定具を構成する固定補助具に関し、特にコンクリート製品の成型に使用する型枠を構成する複数の型枠部材同士を位置決めし、固定するための型枠固定具及び該型枠固定具を構成する型枠固定補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート製品の成型に型枠が用いられている。通常この型枠は２個の型枠部材で構成され、夫々の型枠部材から張出し、相互に対向する型枠部材片に穿孔したボルト孔にボルトを挿入し、ナットで締結して型枠部材同士を結合させて、型枠内部の製品形成用空間内に流し込んだコンクリートを固化させて製品を形成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、ボルト孔の径はボルト径よりも大きく穿孔しているので、ボルトをボルト孔に挿入してナットで締結するのみでは、型枠部材同士の正確な位置決めをすることが出来ず、又、複数回の使用に於いて、再現性よく型枠部材同士の位置決めをすることが出来ず、コンクリート製品を所望形状に精度よく、且つ均一形状に形成することが出来なかった。そこで、型枠部材同士を正確に位置決めするために、ボルト及びナットの締結具の使用とは別途に、型枠部材片にボルト孔以外の孔を穿孔すると共に、該孔にノックピンを挿入して、ボルト及びナットの締結前に位置決めを行う必要があった。そのため、コンクリート製品の製造工程が多く複雑となり、製造作業が煩雑であった。
【０００４】
そこで、図７及び図８に示すように、レンチと嵌合させる頭部９１と、頭部９１に連接する位置決め部９２と、位置決め部９２の頭部９１と反対側に連接するネジ部９３が一体成形された位置決め部付きボルト９が使用されることもあった。この位置決め部９２は円錐台状でネジ部９３方向に縮径して形成されている。
【０００５】
この位置決め部付きボルト９で型枠部材１１，１２を締結する場合について説明すると、初めて使用する型枠部材１１，１２で構成される型枠１０の場合、型枠部材片１１１、１２１に図示しないノックピン用孔を穿孔すると共に、当該ノックピン用孔に図示しないノックピンを挿入して、型枠部材１１，１２同士の位置決めを行う。そして、型枠部材１１，１２にボルト孔１１２，１２２を穿孔し、位置決め部付きボルト９を貫通孔９５１を有する円筒状の受け駒９５、ボルト孔１１２，１２２に挿入し、ネジ部９３をボルト孔１１２，１２２を貫通させてナット孔９６２に挿入し、ネジ部９６１に螺合してナット９６で締結する。この位置決め部９２は円錐台状でネジ部９３方向に縮径し、受け駒９５は筒状で、その貫通孔９５１は型枠部材片１１１側方向に縮径して、円錐台状の空間、貫通孔９５１が形成されているので、受け駒９５内部に位置決め部９２が収納される。型枠部材１１，１２はノックピンで位置決めされているので、位置決め部付きボルト９及びナット９６の締結位置は、型枠部材１１，１２を所定の位置に固定可能な位置となっている。
【０００６】
この状態で、受け駒９５及びナット９６を型枠部材片１１１、１２１に溶接して固定する。２度目にこの型枠１０を使用する場合、ノックピンの使用は不要で、型枠部材１１，１２を合わせ、位置決め部付きボルト９を受け駒９５及びボルト孔１１２，１２２に挿入し、ナット９６で締結することにより、受け駒９５の貫通孔９５１と位置決め部９２が相互にガイドし合って、型枠部材１２との相対的位置関係としては、型枠部材１１が移動する。このようにして、再現性よく、精度高く型枠部材１１，１２同士の位置決め及び固定を行うことが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来技術では、位置決め部付きボルト９の締結時に、位置決め部９２と受け駒９５の摩擦により焼き付きが発生するという問題点があった。このような焼き付きが発生した場合には位置決め部付きボルト９を外すことが出来ず、部材同士の固定を解除することが出来なかった。従って、製品を型枠から取り出すことが出来なくなってしまっていた。
【０００９】
又、上記のような一体成形の位置決め部付きボルト９では、位置決め部と他の部分の材質を変えることが出来なかった。そのため、軽量化やコストダウンを図ることが困難であった。
【００１０】
又、上記のような一体成形の位置決め部付きボルト９は、型枠用に特別に製造している特注品であり、他の汎用ボルト使用の型枠との互換性がないという問題点、コストが高いという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上のような課題を解決するための手段としての本発明は、複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、一方の部材に設けられたテーパー状の貫通孔に挿入されるテーパー状の挿入部と、該挿入部の底面から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通するボルトを挿入するための貫通孔を備えたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１２】
又、上記第一の固定補助具であって、前記挿入部の外側面を曲面形状としたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１３】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面は平滑面としたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１４】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面には、挿入されるボルトのネジ部に対応するネジを形成したことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１５】
又、上記第一の固定補助具であって、前記支持部は、前記挿入部と反対方向に縮径する、テーパー状に形成されていることを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１６】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具は合成樹脂で成形されていることを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１７】
更に、複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、上記第一の固定補助具のうち何れかの第一の固定補助具と、一方の部材に固定される、テーパー状の貫通孔が穿孔された筒状の第二の固定補助具と、を備えて構成されることを特徴とする固定補助具である。
【００１８】
又、上記固定補助具であって、前記第二の固定補助具の前記貫通孔の内側面を曲面形状としたことを特徴とする固定補助具である。
【００１９】
更に、上記に記載の固定補助具と、前記第一の固定補助具の貫通孔及び前記第二の固定補助具の貫通孔を貫通するネジ部と、前記第一の固定補助具の前記支持部と対向する頭部とを供えたボルトと、前記ボルトと螺合するナットを備えたことを特徴とする固定具である。
【００２０】
又、上記固定具であって、前記ナットのナット孔は、一端から中心方向へ縮径するテーパー部分が形成されると共に、該テーパー部分に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部が形成されていることを特徴とする固定具である。
【００２１】
更に、複数の部材同士の固定構造であって、部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔が穿孔され、一方の部材の外側には、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具が、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定され、他方の部材の外側には、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットが固定され、テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、前記ボルトを前記ナットと螺合させ、前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧させ、部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定構造である。
【００２２】
更に、複数の部材同士の固定方法であって、部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔を穿孔し、一方の部材の外側に、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具を、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定し、他方の部材の外側に、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットを固定し、テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、前記ボルトを前記ナットと螺合させ、前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧し、前記挿入部と前記貫通孔を互いに案内させ合い、部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定方法である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のような本発明によれば、挿入駒と受け駒の摩擦により焼き付きが発生した場合であっても、ボルトを緩めて部材同士の固定を解除することが出来、型枠を分解することが出来た。
【００２４】
又、挿入駒と受け駒を異なる材質で成形することが出来た。これにより、挿入駒を合成樹脂製等とすることが出来、挿入駒と受け駒の焼き付きや挿入駒とボルトとの齧り込みを防止することが出来、更に、型枠固定具の軽量化により固定作業が容易となった。又、材質の選定によりコストダウンを図ることが可能となった。
【００２５】
又、汎用のボルト及びナットを使用することが出来、他の型枠との互換性が高くなった。又、コストが廉価な型枠固定具を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明固定具一実施例使用状態断面図
【図２】本発明固定具一実施例分解斜視図
【図３】挿入駒の実施例側面図
【図４】固定補助具の実施例側面図
【図５】挿入駒の実施例側面図
【図６】本発明固定具実施例使用状態断面図
【図７】従来技術の固定具分解斜視図
【図８】従来技術の固定具使用状態断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下本発明の実施の形態を図を参照して説明する。尚、以下の実施の形態において、本発明の固定具及び固定補助具を、その一具体例としての、コンクリート製品の成型に用いられる型枠を構成する型枠部材同士を位置決め及び固定するために用いられる型枠固定具及び型枠固定補助具を例として説明し、本発明の第一の固定補助具を、その一具体例としての、第一の型枠固定補助具を例として説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本発明の型枠固定具１は、コンクリート製品の成型に用いられる型枠１０を構成する型枠部材１１，１２を位置決め及び固定するために用いられるものであり、ボルト２、本発明の型枠固定補助具３、及びナット６を備えて構成されている。又、型枠固定補助具３は本発明の第一の型枠固定補助具４と第二の固定補助具としての第二の型枠固定補助具５を備えて構成されている。
【００２９】
尚、以下、型枠１０として、全体は図示しないが、図２に示すように、２個の型枠部材１１，１２から夫々張出し、相互に対向する型枠部材片１１１，１２１を備え、型枠部材片１１１，１２１の対向位置にボルト孔１１２，１２２が形成されている型枠１０を例にして説明するが、本発明を使用する型枠はこの形状に限定されることはなく、２個以上の複数の型枠部材で構成され、該型枠部材の対向位置に夫々ボルト孔を有し、ボルト及びナットで固定される型枠であればよい。
【００３０】
第一の型枠固定補助具４としての挿入駒４０は、後述する受け駒５０に挿入して、型枠部材１１，１２同士の相対的な位置決めを行うための固定補助具である。このようにノックピンとして作用する挿入駒４０は、鉄や鋼等の金属製で、挿入部４１、支持部４２及び貫通孔４５を備えて構成されている。
【００３１】
挿入部４１は、後述する受け駒５０に挿入される部分であり、テーパー状であり、先端部が直円錐の一部分の円錐台形状で先端方向に縮径して形成されている。支持部４２は、ボルト２の頭部２１に当接して押圧される部分であり、挿入部４１の後端側の底面４１１から挿入部４１と反対方向に突出して上端面が平坦な円柱状に形成されている。又、支持部４２は、ボルト２を締め緩めするレンチ等の工具とボルト２の頭部２１の嵌合や係合を確実とするため、挿入部４１が受け駒５０に挿入された際にも、受け駒５０から突出する高さを有している。又、貫通孔４５は、ボルト２のネジ部２２が挿入される孔であり、挿入部４１及び支持部４２を貫通させて円柱状に穿孔されている。このように、支持部４２は円筒状に形成され、ボルト２のネジ部２２の貫通孔４５への挿入時に支持部４２の上端縁で頭部２１を係止する。尚、貫通孔４５の内側面はネジを切らず、平滑面としている。
【００３２】
第二の型枠締結補助具５としての受け駒５０は、型枠部材片１１１に固定され、ノックピンとして作用する挿入駒４０の挿入を許して、挿入駒４０と相互に作用して、互いにガイドし合い、型枠部材１１，１２を相対的に所定の位置に導くための補助具である。受け駒５０は鉄や鋼等の金属製で、型枠部材片１１１との当接、固定のために下端面が平坦な円柱状であり、挿入駒４０が挿入されると共にボルト２のネジ部２２が貫通するための貫通孔５５が穿孔されて構成されている。貫通孔５５はテーパー状で、詳しくは直円錐の一部分の円錐台形状で、その内側面は一端方向、即ち下端面方向に縮径して形成されている。そして、受け駒５０は、下端面を型枠部材片１１１と対向させると共に、貫通孔５５を型枠部材片１１１のボルト孔１１２に連通させて、型枠部材片１１１に溶接にて固定させて使用される。
【００３３】
尚、挿入駒４０の挿入部４１の円錐台形状及び受け駒５０の貫通孔５５の円錐台形状は、夫々頂角が等しい直円錐の一部分の円錐台である。
【００３４】
ボルト２は雄ネジが形成されたネジ部２２の一端に頭部２１が形成され、ナット６は六角柱にネジ部２２の雄ネジと螺合する雌ネジが形成されたナット孔６６が形成されている。そして、ナット６は、型枠部材片１２１との当接、固定のために平坦な一端面を型枠部材片１２１と対向させると共に、ナット孔６６を型枠部材片１２１のボルト孔１２２に連通させて、型枠部材片１２１に溶接にて固定させて使用される。尚、ボルト２及びナット６は、型枠１０の固定用に限定されない汎用品を使用することが出来る。このように汎用品を使用することが出来るので、他の型枠との互換性が高くなると共に、コストダウンを図ることが出来る。
【００３５】
次に、本発明の使用について説明する。
先ず、初めて使用する型枠部材１１，１２で構成される型枠１０の場合、型枠部材片１１１、１２１同士を対向接触させて、図示しないノックピン用孔を穿孔すると共に、当該ノックピン用孔に図示しないノックピンを挿入して、型枠部材１１，１２同士の位置決めを行う。そして、型枠部材１１，１２にボルト孔１１２，１２２を穿孔し、或いはボルト孔１１２，１２２を予め穿孔しておき、ボルト２を、挿入駒４０の支持部４２から挿入部４１方向へ、貫通孔４５に挿入すると共に、型枠部材１１の外側に対向させた受け駒５０、ボルト孔１１２，１２２に挿入し、図示しないレンチに係合させて、型枠部材１２の外側に対向させたナット６に挿入して締結する。
【００３６】
ボルト２がナット６に挿入されていくに従って、挿入駒４０の支持部４２はボルト２の頭部２１に押圧される。そして、挿入駒４０の挿入部４１は円錐台状で受け駒５０方向に縮径し、受け駒５０は型枠部材片１１１方向に縮径する円錐台状の貫通孔５５が形成されているので、挿入部４１と貫通孔５５は互いに案内し合い、受け駒５０の貫通孔５５内部に挿入駒４０の挿入部４１が挿入され、最終的には挿入部４１の外側面と貫通孔５５の内側面が全周に亘って接触して、嵌合する。
【００３７】
この際、型枠部材１１，１２はノックピンで位置決めされているので、型枠固定具１の締結位置は、型枠部材１１，１２を所定の位置に固定する位置となっている。
【００３８】
そして、この位置を維持して、受け駒５０を型枠部材１１の、詳しくは枠部材片１１１の外側に、ナット６を型枠部材１２の、詳しくは型枠部材片１２１の外側に溶接して固定する。
【００３９】
２度目以降にこの型枠１０を使用する場合、ノックピンの使用は不要で、型枠部材１１，１２を合わせ、ボルト２を挿入駒４０に挿入すると共に、受け駒５０及びボルト孔１１２，１２２に挿入し、ナット６で締結する。ボルト２とナット６の締結が進むにつれ、ボルトの頭部２１が支持部４２を押圧し、挿入駒４０の挿入部４１を受け駒５０の貫通孔５５内に挿入させていく。この際ボルト２のネジ部２２の先端は既にナット６に螺入しているので、挿入部４１はナット６方向（図１では下方）に移動する。この移動に伴い、挿入部４１の一部と接触している受け駒５０の貫通孔５５の内側面が挿入部４１により押圧され、受け駒５０の貫通孔５５と挿入駒４の挿入部４１が相互にガイドし合って、型枠部材１２との相対的位置関係としては、受け駒５０は挿入部４１の移動方向と垂直方向（図１では横方向）に移動する。そして、型枠部材１２との相対的位置関係としては、受け駒５０と固定された型枠部材１１も同様に挿入部４１の移動方向と垂直方向（図１では横方向）に移動する。
【００４０】
挿入駒４０と受け駒５０が嵌合すると、型枠部材１１，１２同士の移動が停止する。そして、この位置がノックピンを用いて最初に位置決めをした型枠部材１１，１２同士の位置となり、再現性よく、精度高く型枠部材１１，１２同士の位置決めを行うことが出来ると共に、型枠部材１１，１２同士を固定し、型枠を固定することが出来る。
【００４１】
尚、型枠１０内でコンクリートが固化し、型枠１０によるコンクリート製品の成形が完了して脱型する場合には、ボルト２の頭部２１に図示しないレンチを係合させて、ボルト２とナット６との螺合を解除し、ボルト２及び挿入駒４０を取外す。そして、型枠部材１１，１２同士の固定を解除し、型枠１０からコンクリート製品を取り出す。尚、２度目以降の型枠１０の使用では、ノックピンを使用しないので、型枠部材１１，１２同士の固定の解除の際にノックピンを取外す作業を行う必要がない。
【００４２】
本発明の型枠固定補助具及び型枠固定具は、上記の実施の形態に限定されることなく、以下のように適宜に変更を加えた構成とすることも出来、又、これらの実施の形態の構成を取捨選択して、適宜組み合わせた構成とすることも出来る。
【００４３】
例えば、挿入駒４０は、図３に示すように、貫通孔４５の内側面はネジを切らず、平滑面としてもよいが（図３（ａ））、貫通孔４５の内側面には、挿入するボルト２のネジ部２２に対応する雌ネジを形成することとしてもよい（図３（ｂ））。
【００４４】
貫通孔４５の内側面にネジを形成しない場合には、挿入駒４０とボルト２の齧り込みの発生を防止することが出来る。一方、ネジを切る場合には、ボルト２と挿入駒４０を一体化することが出来るので、型枠１０の締結作業時に、挿入駒４０にボルト２を挿入する作業が不要となり、又、ボルト２の貫通孔４５への挿入時に挿入駒４０を押さえておく必要が無く、型枠１０の固定作業が容易となる。
【００４５】
上述のように、挿入駒４０の挿入部４１の外側面４１２及び受け駒５０の貫通孔５５は、円錐台状として、縦断面視において直線状としてもよい。しかし、挿入駒４０と受け駒５０の焼き付き防止のために、図４に示すように、挿入部４１の外側面４１２又は受け駒５０の貫通孔５５の内側面のいずれか一方を曲面形状とし、詳しくは、縦断面視において凹状又は凸状の湾曲状とすることが好ましい。言い換えれば、円錐台を構成する母線を凹状又は凸状の曲線状として挿入部４１を形成することが好ましい。
【００４６】
具体的には、挿入部４１の外側面４１２を凹状とし、貫通孔５５の内側面を直線状とする構成（図４（ａ））、挿入部４１の外側面４１２を凸状とし、貫通孔５５の内側面を直線状とする構成（図４（ｂ））、挿入部４１の外側面４１２を直線状とし、貫通孔５５の内側面を凹状とする構成（図４（ｃ））、挿入部４１の外側面４１２を直線状とし、貫通孔５５の内側面を凸状とする構成（図４（ｄ））を採用することが出来る。このような構成とすることで、挿入駒４０の挿入部４１の外側面４１２及び受け駒５０の貫通孔５５の内側面が面ではなく、線、即ち外側面４１２と内側面の夫々の円周上の線で接触するので、焼き付きを防止することが出来る。
【００４７】
又、同様の理由から、テーパー状の挿入部４１の外側面４１２又は／及び受け駒５０の貫通孔５５の内側面に点状や線状の凹部又は凸部を形成することとしてもよい。
【００４８】
受け駒５０は、通常鉄や鋼等の金属製の型枠１０、即ち型枠部材１１に溶接して固定するので、鉄や鋼等の金属製とするが、型枠１０、即ち型枠部材１１に接着剤等で固着させてもよいので、金属以外の材質で形成してもよい。
【００４９】
又、挿入駒４０は、鉄や鋼等の金属製でもよいが、受け駒５０が上述のように通常金属製なので、受け駒５０との焼き付き防止及びボルト２との齧り込み防止のために、金属以外、例えば合成樹脂等を用いて成形することが好ましい。合成樹脂としては、一定の硬度を備えたものであれば特に限定されず、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂の何れでもよく、具体的にはポリアミド系樹脂等を使用することが出来る。更に、挿入駒４０を合成樹脂製とすることにより、挿入駒４０、型枠固定補助具３及び型枠固定具１の軽量化を図ることが出来、型枠１０の固定作業が容易となる。
【００５０】
このように、挿入駒４０の材質をボルト２や受け駒５０の材質と異なる材質で作成できるのは、挿入駒４０とボルト２を別個に形成し、使用時に組み合わせて使用する構成としたからである。
【００５１】
挿入駒４０の支持部４２は、円筒状に形成するが、ボルト２の頭部２１の押圧による支持部及び挿入駒の変形、破損を防止するため、特に挿入駒を合成樹脂製とする場合には、図５に示すように、ボルト２の頭部２１に当接して押圧される支持部４２０の形状を、挿入部４１から、挿入部４１と反対方向に縮径した円錐台状等のテーパー状とし、挿入駒４０１の形状をそろばんの珠の形状とすることが好ましい。このように支持部４２０をテーパー状とした場合、その側面を凹状又は凸状の曲面としてもよい。
【００５２】
又、図示はしないが、円柱状の支持部４２の底面は挿入部４１の底面４１１と同形状としてもよい。又、図示はしないが、挿入駒４０の支持部の形状は、挿入部４１が受け駒５０の貫通孔５５に挿入された際にも、受け駒５０の貫通孔５５から突出する高さを有していれば特に限定されず、四角柱等の角柱や角錐台等に形成してもよい。更に、支持部は、挿入部４１の側面４１２を延長して、挿入部４１の底面４１１を上面とする円錐台状等のテーパー状に形成してもよい。
【００５３】
又、図示はしないが、受け駒５０は、テーパー状の貫通孔５５を備えれば、円柱状や下端面の平坦形状に限定されず、四角柱等の角柱や角錐台等に形成してもよい。
【００５４】
ナットは、図１及び図２に示すような汎用品を使用することが出来るが、図６に示すように、長ナット７を用いることも出来る。長ナット７のナット孔７０は、一端、具体的には、型枠部材片１２１側から中心方向（図６では下方向）へ縮径するテーパー部分７１が形成されると共に、テーパー部分７１に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部７２が形成されている。更に、長ナット７と対向する型枠部材片１２１のボルト孔１２９は、ボルト２のネジ部２２の径より大きく且つ長ナット７のテーパー部分７１の最も長い直径の長さと同じ長さの径に形成することが好ましい。このように形成することで、ボルト２の挿入が容易となり、型枠１０の位置決め及び固定の作業が容易となる。
【００５５】
以上の説明では、本発明の固定具及び固定補助具を、型枠を構成する型枠部材同士を位置決め及び固定するために用いられる型枠固定具及び型枠固定補助具として説明したが、本発明の固定具及び固定補助具は、型枠を構成する型枠部材同士の位置決め及び固定に限定して用いられるものではなく、様々な部材同士の位置決め及び固定に用いられるものである。そして、ここでいう「部材」とは、壁、床、天井等の固定構造物及びその部分をも含む意味である。
【００５６】
又、型枠をコンクリート製品の成型に用いられる型枠を例として説明したが、型枠はこれに限定されるものではなく、他の材料、例えば合成樹脂や金属等を用いた製品の製造に用いられる金型等の型枠も含まれる。
【００５７】
尚、本発明の実施形態及び作用等が本明細書で詳細に開示されたが、上記の開示は本発明の例示的な形態であって、本発明を限定するものと解釈されるべきものではない。従って、当業者であれば、上記の実施形態のさまざまな変更を、開示された本発明の範囲及び精神から逸脱せずに行うことができることは明らかである。そのため、かかる変更はすべて本発明の範囲の中に含められるべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のような本発明の固定補助具及び固定具によれば、部材同士を再現性よく正確に位置決めし、固定することが容易に出来、しかも、部材の焼き付きや齧り込みを防止することが出来るので、物の成形、建築等特に分野を限定することなく、部材同士の固定を必要とする様々な分野において好適に使用することが出来る。特に、コンクリート製品の成型に使用する型枠を構成する複数の型枠部材同士を再現性よく正確に位置決めし、固定することが容易に出来、しかも、部材の焼き付きや齧り込みを防止することが出来るので、型枠部材同士の固定による型枠の形成及びコンクリート製品の製造に好適に使用することが出来る。
【符号の説明】
【００５９】
１ 型枠固定具
１０ 型枠
１１ 型枠部材
１１１ 型枠部材片
１１２ ボルト孔
１２ 型枠部材
１２１ 型枠部材片
１２２ ボルト孔
２ ボルト
２１ 頭部
２２ ネジ部
３ 型枠固定補助具
４ 第一の型枠固定補助具
４０ 挿入駒
４０１ 挿入駒
４１ 挿入部
４２ 支持部
４２０ 支持部
４５ 貫通孔
５ 第二の型枠固定補助具
５０ 受け駒
５５ 貫通孔
６ ナット
６６ ナット孔
７ 長ナット
７０ ナット孔
７１ テーパー部分
７２ ネジ切り部
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材同士を位置決めし、固定するための固定具及び該固定具を構成する固定補助具に関し、特にコンクリート製品の成型に使用する型枠を構成する複数の型枠部材同士を位置決めし、固定するための型枠固定具及び該型枠固定具を構成する型枠固定補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート製品の成型に型枠が用いられている。通常この型枠は２個の型枠部材で構成され、夫々の型枠部材から張出し、相互に対向する型枠部材片に穿孔したボルト孔にボルトを挿入し、ナットで締結して型枠部材同士を結合させて、型枠内部の製品形成用空間内に流し込んだコンクリートを固化させて製品を形成している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、ボルト孔の径はボルト径よりも大きく穿孔しているので、ボルトをボルト孔に挿入してナットで締結するのみでは、型枠部材同士の正確な位置決めをすることが出来ず、又、複数回の使用に於いて、再現性よく型枠部材同士の位置決めをすることが出来ず、コンクリート製品を所望形状に精度よく、且つ均一形状に形成することが出来なかった。そこで、型枠部材同士を正確に位置決めするために、ボルト及びナットの締結具の使用とは別途に、型枠部材片にボルト孔以外の孔を穿孔すると共に、該孔にノックピンを挿入して、ボルト及びナットの締結前に位置決めを行う必要があった。そのため、コンクリート製品の製造工程が多く複雑となり、製造作業が煩雑であった。
【０００４】
そこで、図７及び図８に示すように、レンチと嵌合させる頭部９１と、頭部９１に連接する位置決め部９２と、位置決め部９２の頭部９１と反対側に連接するネジ部９３が一体成形された位置決め部付きボルト９が使用されることもあった。この位置決め部９２は円錐台状でネジ部９３方向に縮径して形成されている。
【０００５】
この位置決め部付きボルト９で型枠部材１１，１２を締結する場合について説明すると、初めて使用する型枠部材１１，１２で構成される型枠１０の場合、型枠部材片１１１、１２１に図示しないノックピン用孔を穿孔すると共に、当該ノックピン用孔に図示しないノックピンを挿入して、型枠部材１１，１２同士の位置決めを行う。そして、型枠部材１１，１２にボルト孔１１２，１２２を穿孔し、位置決め部付きボルト９を貫通孔９５１を有する円筒状の受け駒９５、ボルト孔１１２，１２２に挿入し、ネジ部９３をボルト孔１１２，１２２を貫通させてナット孔９６２に挿入し、ネジ部９６１に螺合してナット９６で締結する。この位置決め部９２は円錐台状でネジ部９３方向に縮径し、受け駒９５は筒状で、その貫通孔９５１は型枠部材片１１１側方向に縮径して、円錐台状の空間、貫通孔９５１が形成されているので、受け駒９５内部に位置決め部９２が収納される。型枠部材１１，１２はノックピンで位置決めされているので、位置決め部付きボルト９及びナット９６の締結位置は、型枠部材１１，１２を所定の位置に固定可能な位置となっている。
【０００６】
この状態で、受け駒９５及びナット９６を型枠部材片１１１、１２１に溶接して固定する。２度目にこの型枠１０を使用する場合、ノックピンの使用は不要で、型枠部材１１，１２を合わせ、位置決め部付きボルト９を受け駒９５及びボルト孔１１２，１２２に挿入し、ナット９６で締結することにより、受け駒９５の貫通孔９５１と位置決め部９２が相互にガイドし合って、型枠部材１２との相対的位置関係としては、型枠部材１１が移動する。このようにして、再現性よく、精度高く型枠部材１１，１２同士の位置決め及び固定を行うことが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来技術では、位置決め部付きボルト９の締結時に、位置決め部９２と受け駒９５の摩擦により焼き付きが発生するという問題点があった。このような焼き付きが発生した場合には位置決め部付きボルト９を外すことが出来ず、部材同士の固定を解除することが出来なかった。従って、製品を型枠から取り出すことが出来なくなってしまっていた。
【０００９】
又、上記のような一体成形の位置決め部付きボルト９では、位置決め部と他の部分の材質を変えることが出来なかった。そのため、軽量化やコストダウンを図ることが困難であった。
【００１０】
又、上記のような一体成形の位置決め部付きボルト９は、型枠用に特別に製造している特注品であり、他の汎用ボルト使用の型枠との互換性がないという問題点、コストが高いという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上のような課題を解決するための手段としての本発明は、複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、一方の部材に設けられたテーパー状の貫通孔に挿入されるテーパー状の挿入部と、該挿入部の底面から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通するボルトを挿入するための貫通孔を備えたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１２】
又、上記第一の固定補助具であって、前記挿入部の外側面を曲面形状としたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１３】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面は平滑面としたことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１４】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面には、挿入されるボルトのネジ部に対応するネジを形成したことを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１５】
又、上記第一の固定補助具であって、前記支持部は、前記挿入部と反対方向に縮径する、テーパー状に形成されていることを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１６】
又、上記第一の固定補助具であって、前記第一の固定補助具は合成樹脂で成形されていることを特徴とする第一の固定補助具である。
【００１７】
更に、複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、上記第一の固定補助具のうち何れかの第一の固定補助具と、一方の部材に固定される、テーパー状の貫通孔が穿孔された筒状の第二の固定補助具と、を備えて構成されることを特徴とする固定補助具である。
【００１８】
又、上記固定補助具であって、前記第二の固定補助具の前記貫通孔の内側面を曲面形状としたことを特徴とする固定補助具である。
【００１９】
更に、上記に記載の固定補助具と、前記第一の固定補助具の貫通孔及び前記第二の固定補助具の貫通孔を貫通するネジ部と、前記第一の固定補助具の前記支持部と対向する頭部とを供えたボルトと、前記ボルトと螺合するナットを備えたことを特徴とする固定具である。
【００２０】
又、上記固定具であって、前記ナットのナット孔は、一端から中心方向へ縮径するテーパー部分が形成されると共に、該テーパー部分に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部が形成されていることを特徴とする固定具である。
【００２１】
更に、複数の部材同士の固定構造であって、部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔が穿孔され、一方の部材の外側には、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具が、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定され、他方の部材の外側には、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットが固定され、テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、前記ボルトを前記ナットと螺合させ、前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧させ、部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定構造である。
【００２２】
更に、複数の部材同士の固定方法であって、部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔を穿孔し、一方の部材の外側に、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具を、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定し、他方の部材の外側に、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットを固定し、テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、前記ボルトを前記ナットと螺合させ、前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧し、前記挿入部と前記貫通孔を互いに案内させ合い、部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定方法である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のような本発明によれば、挿入駒と受け駒の摩擦により焼き付きが発生した場合であっても、ボルトを緩めて部材同士の固定を解除することが出来、型枠を分解することが出来た。
【００２４】
又、挿入駒と受け駒を異なる材質で成形することが出来た。これにより、挿入駒を合成樹脂製等とすることが出来、挿入駒と受け駒の焼き付きや挿入駒とボルトとの齧り込みを防止することが出来、更に、型枠固定具の軽量化により固定作業が容易となった。又、材質の選定によりコストダウンを図ることが可能となった。
【００２５】
又、汎用のボルト及びナットを使用することが出来、他の型枠との互換性が高くなった。又、コストが廉価な型枠固定具を提供することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明固定具一実施例使用状態断面図
【図２】本発明固定具一実施例分解斜視図
【図３】挿入駒の実施例側面図
【図４】固定補助具の実施例側面図
【図５】挿入駒の実施例側面図
【図６】本発明固定具実施例使用状態断面図
【図７】従来技術の固定具分解斜視図
【図８】従来技術の固定具使用状態断面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下本発明の実施の形態を図を参照して説明する。尚、以下の実施の形態において、本発明の固定具及び固定補助具を、その一具体例としての、コンクリート製品の成型に用いられる型枠を構成する型枠部材同士を位置決め及び固定するために用いられる型枠固定具及び型枠固定補助具を例として説明し、本発明の第一の固定補助具を、その一具体例としての、第一の型枠固定補助具を例として説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本発明の型枠固定具１は、コンクリート製品の成型に用いられる型枠１０を構成する型枠部材１１，１２を位置決め及び固定するために用いられるものであり、ボルト２、本発明の型枠固定補助具３、及びナット６を備えて構成されている。又、型枠固定補助具３は本発明の第一の型枠固定補助具４と第二の固定補助具としての第二の型枠固定補助具５を備えて構成されている。
【００２９】
尚、以下、型枠１０として、全体は図示しないが、図２に示すように、２個の型枠部材１１，１２から夫々張出し、相互に対向する型枠部材片１１１，１２１を備え、型枠部材片１１１，１２１の対向位置にボルト孔１１２，１２２が形成されている型枠１０を例にして説明するが、本発明を使用する型枠はこの形状に限定されることはなく、２個以上の複数の型枠部材で構成され、該型枠部材の対向位置に夫々ボルト孔を有し、ボルト及びナットで固定される型枠であればよい。
【００３０】
第一の型枠固定補助具４としての挿入駒４０は、後述する受け駒５０に挿入して、型枠部材１１，１２同士の相対的な位置決めを行うための固定補助具である。このようにノックピンとして作用する挿入駒４０は、鉄や鋼等の金属製で、挿入部４１、支持部４２及び貫通孔４５を備えて構成されている。
【００３１】
挿入部４１は、後述する受け駒５０に挿入される部分であり、テーパー状であり、先端部が直円錐の一部分の円錐台形状で先端方向に縮径して形成されている。支持部４２は、ボルト２の頭部２１に当接して押圧される部分であり、挿入部４１の後端側の底面４１１から挿入部４１と反対方向に突出して上端面が平坦な円柱状に形成されている。又、支持部４２は、ボルト２を締め緩めするレンチ等の工具とボルト２の頭部２１の嵌合や係合を確実とするため、挿入部４１が受け駒５０に挿入された際にも、受け駒５０から突出する高さを有している。又、貫通孔４５は、ボルト２のネジ部２２が挿入される孔であり、挿入部４１及び支持部４２を貫通させて円柱状に穿孔されている。このように、支持部４２は円筒状に形成され、ボルト２のネジ部２２の貫通孔４５への挿入時に支持部４２の上端縁で頭部２１を係止する。尚、貫通孔４５の内側面はネジを切らず、平滑面としている。
【００３２】
第二の型枠締結補助具５としての受け駒５０は、型枠部材片１１１に固定され、ノックピンとして作用する挿入駒４０の挿入を許して、挿入駒４０と相互に作用して、互いにガイドし合い、型枠部材１１，１２を相対的に所定の位置に導くための補助具である。受け駒５０は鉄や鋼等の金属製で、型枠部材片１１１との当接、固定のために下端面が平坦な円柱状であり、挿入駒４０が挿入されると共にボルト２のネジ部２２が貫通するための貫通孔５５が穿孔されて構成されている。貫通孔５５はテーパー状で、詳しくは直円錐の一部分の円錐台形状で、その内側面は一端方向、即ち下端面方向に縮径して形成されている。そして、受け駒５０は、下端面を型枠部材片１１１と対向させると共に、貫通孔５５を型枠部材片１１１のボルト孔１１２に連通させて、型枠部材片１１１に溶接にて固定させて使用される。
【００３３】
尚、挿入駒４０の挿入部４１の円錐台形状及び受け駒５０の貫通孔５５の円錐台形状は、夫々頂角が等しい直円錐の一部分の円錐台である。
【００３４】
ボルト２は雄ネジが形成されたネジ部２２の一端に頭部２１が形成され、ナット６は六角柱にネジ部２２の雄ネジと螺合する雌ネジが形成されたナット孔６６が形成されている。そして、ナット６は、型枠部材片１２１との当接、固定のために平坦な一端面を型枠部材片１２１と対向させると共に、ナット孔６６を型枠部材片１２１のボルト孔１２２に連通させて、型枠部材片１２１に溶接にて固定させて使用される。尚、ボルト２及びナット６は、型枠１０の固定用に限定されない汎用品を使用することが出来る。このように汎用品を使用することが出来るので、他の型枠との互換性が高くなると共に、コストダウンを図ることが出来る。
【００３５】
次に、本発明の使用について説明する。
先ず、初めて使用する型枠部材１１，１２で構成される型枠１０の場合、型枠部材片１１１、１２１同士を対向接触させて、図示しないノックピン用孔を穿孔すると共に、当該ノックピン用孔に図示しないノックピンを挿入して、型枠部材１１，１２同士の位置決めを行う。そして、型枠部材１１，１２にボルト孔１１２，１２２を穿孔し、或いはボルト孔１１２，１２２を予め穿孔しておき、ボルト２を、挿入駒４０の支持部４２から挿入部４１方向へ、貫通孔４５に挿入すると共に、型枠部材１１の外側に対向させた受け駒５０、ボルト孔１１２，１２２に挿入し、図示しないレンチに係合させて、型枠部材１２の外側に対向させたナット６に挿入して締結する。
【００３６】
ボルト２がナット６に挿入されていくに従って、挿入駒４０の支持部４２はボルト２の頭部２１に押圧される。そして、挿入駒４０の挿入部４１は円錐台状で受け駒５０方向に縮径し、受け駒５０は型枠部材片１１１方向に縮径する円錐台状の貫通孔５５が形成されているので、挿入部４１と貫通孔５５は互いに案内し合い、受け駒５０の貫通孔５５内部に挿入駒４０の挿入部４１が挿入され、最終的には挿入部４１の外側面と貫通孔５５の内側面が全周に亘って接触して、嵌合する。
【００３７】
この際、型枠部材１１，１２はノックピンで位置決めされているので、型枠固定具１の締結位置は、型枠部材１１，１２を所定の位置に固定する位置となっている。
【００３８】
そして、この位置を維持して、受け駒５０を型枠部材１１の、詳しくは枠部材片１１１の外側に、ナット６を型枠部材１２の、詳しくは型枠部材片１２１の外側に溶接して固定する。
【００３９】
２度目以降にこの型枠１０を使用する場合、ノックピンの使用は不要で、型枠部材１１，１２を合わせ、ボルト２を挿入駒４０に挿入すると共に、受け駒５０及びボルト孔１１２，１２２に挿入し、ナット６で締結する。ボルト２とナット６の締結が進むにつれ、ボルトの頭部２１が支持部４２を押圧し、挿入駒４０の挿入部４１を受け駒５０の貫通孔５５内に挿入させていく。この際ボルト２のネジ部２２の先端は既にナット６に螺入しているので、挿入部４１はナット６方向（図１では下方）に移動する。この移動に伴い、挿入部４１の一部と接触している受け駒５０の貫通孔５５の内側面が挿入部４１により押圧され、受け駒５０の貫通孔５５と挿入駒４の挿入部４１が相互にガイドし合って、型枠部材１２との相対的位置関係としては、受け駒５０は挿入部４１の移動方向と垂直方向（図１では横方向）に移動する。そして、型枠部材１２との相対的位置関係としては、受け駒５０と固定された型枠部材１１も同様に挿入部４１の移動方向と垂直方向（図１では横方向）に移動する。
【００４０】
挿入駒４０と受け駒５０が嵌合すると、型枠部材１１，１２同士の移動が停止する。そして、この位置がノックピンを用いて最初に位置決めをした型枠部材１１，１２同士の位置となり、再現性よく、精度高く型枠部材１１，１２同士の位置決めを行うことが出来ると共に、型枠部材１１，１２同士を固定し、型枠を固定することが出来る。
【００４１】
尚、型枠１０内でコンクリートが固化し、型枠１０によるコンクリート製品の成形が完了して脱型する場合には、ボルト２の頭部２１に図示しないレンチを係合させて、ボルト２とナット６との螺合を解除し、ボルト２及び挿入駒４０を取外す。そして、型枠部材１１，１２同士の固定を解除し、型枠１０からコンクリート製品を取り出す。尚、２度目以降の型枠１０の使用では、ノックピンを使用しないので、型枠部材１１，１２同士の固定の解除の際にノックピンを取外す作業を行う必要がない。
【００４２】
本発明の型枠固定補助具及び型枠固定具は、上記の実施の形態に限定されることなく、以下のように適宜に変更を加えた構成とすることも出来、又、これらの実施の形態の構成を取捨選択して、適宜組み合わせた構成とすることも出来る。
【００４３】
例えば、挿入駒４０は、図３に示すように、貫通孔４５の内側面はネジを切らず、平滑面としてもよいが（図３（ａ））、貫通孔４５の内側面には、挿入するボルト２のネジ部２２に対応する雌ネジを形成することとしてもよい（図３（ｂ））。
【００４４】
貫通孔４５の内側面にネジを形成しない場合には、挿入駒４０とボルト２の齧り込みの発生を防止することが出来る。一方、ネジを切る場合には、ボルト２と挿入駒４０を一体化することが出来るので、型枠１０の締結作業時に、挿入駒４０にボルト２を挿入する作業が不要となり、又、ボルト２の貫通孔４５への挿入時に挿入駒４０を押さえておく必要が無く、型枠１０の固定作業が容易となる。
【００４５】
上述のように、挿入駒４０の挿入部４１の外側面４１２及び受け駒５０の貫通孔５５は、円錐台状として、縦断面視において直線状としてもよい。しかし、挿入駒４０と受け駒５０の焼き付き防止のために、図４に示すように、挿入部４１の外側面４１２又は受け駒５０の貫通孔５５の内側面のいずれか一方を曲面形状とし、詳しくは、縦断面視において凹状又は凸状の湾曲状とすることが好ましい。言い換えれば、円錐台を構成する母線を凹状又は凸状の曲線状として挿入部４１を形成することが好ましい。
【００４６】
具体的には、挿入部４１の外側面４１２を凹状とし、貫通孔５５の内側面を直線状とする構成（図４（ａ））、挿入部４１の外側面４１２を凸状とし、貫通孔５５の内側面を直線状とする構成（図４（ｂ））、挿入部４１の外側面４１２を直線状とし、貫通孔５５の内側面を凹状とする構成（図４（ｃ））、挿入部４１の外側面４１２を直線状とし、貫通孔５５の内側面を凸状とする構成（図４（ｄ））を採用することが出来る。このような構成とすることで、挿入駒４０の挿入部４１の外側面４１２及び受け駒５０の貫通孔５５の内側面が面ではなく、線、即ち外側面４１２と内側面の夫々の円周上の線で接触するので、焼き付きを防止することが出来る。
【００４７】
又、同様の理由から、テーパー状の挿入部４１の外側面４１２又は／及び受け駒５０の貫通孔５５の内側面に点状や線状の凹部又は凸部を形成することとしてもよい。
【００４８】
受け駒５０は、通常鉄や鋼等の金属製の型枠１０、即ち型枠部材１１に溶接して固定するので、鉄や鋼等の金属製とするが、型枠１０、即ち型枠部材１１に接着剤等で固着させてもよいので、金属以外の材質で形成してもよい。
【００４９】
又、挿入駒４０は、鉄や鋼等の金属製でもよいが、受け駒５０が上述のように通常金属製なので、受け駒５０との焼き付き防止及びボルト２との齧り込み防止のために、金属以外、例えば合成樹脂等を用いて成形することが好ましい。合成樹脂としては、一定の硬度を備えたものであれば特に限定されず、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂の何れでもよく、具体的にはポリアミド系樹脂等を使用することが出来る。更に、挿入駒４０を合成樹脂製とすることにより、挿入駒４０、型枠固定補助具３及び型枠固定具１の軽量化を図ることが出来、型枠１０の固定作業が容易となる。
【００５０】
このように、挿入駒４０の材質をボルト２や受け駒５０の材質と異なる材質で作成できるのは、挿入駒４０とボルト２を別個に形成し、使用時に組み合わせて使用する構成としたからである。
【００５１】
挿入駒４０の支持部４２は、円筒状に形成するが、ボルト２の頭部２１の押圧による支持部及び挿入駒の変形、破損を防止するため、特に挿入駒を合成樹脂製とする場合には、図５に示すように、ボルト２の頭部２１に当接して押圧される支持部４２０の形状を、挿入部４１から、挿入部４１と反対方向に縮径した円錐台状等のテーパー状とし、挿入駒４０１の形状をそろばんの珠の形状とすることが好ましい。このように支持部４２０をテーパー状とした場合、その側面を凹状又は凸状の曲面としてもよい。
【００５２】
又、図示はしないが、円柱状の支持部４２の底面は挿入部４１の底面４１１と同形状としてもよい。又、図示はしないが、挿入駒４０の支持部の形状は、挿入部４１が受け駒５０の貫通孔５５に挿入された際にも、受け駒５０の貫通孔５５から突出する高さを有していれば特に限定されず、四角柱等の角柱や角錐台等に形成してもよい。更に、支持部は、挿入部４１の側面４１２を延長して、挿入部４１の底面４１１を上面とする円錐台状等のテーパー状に形成してもよい。
【００５３】
又、図示はしないが、受け駒５０は、テーパー状の貫通孔５５を備えれば、円柱状や下端面の平坦形状に限定されず、四角柱等の角柱や角錐台等に形成してもよい。
【００５４】
ナットは、図１及び図２に示すような汎用品を使用することが出来るが、図６に示すように、長ナット７を用いることも出来る。長ナット７のナット孔７０は、一端、具体的には、型枠部材片１２１側から中心方向（図６では下方向）へ縮径するテーパー部分７１が形成されると共に、テーパー部分７１に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部７２が形成されている。更に、長ナット７と対向する型枠部材片１２１のボルト孔１２９は、ボルト２のネジ部２２の径より大きく且つ長ナット７のテーパー部分７１の最も長い直径の長さと同じ長さの径に形成することが好ましい。このように形成することで、ボルト２の挿入が容易となり、型枠１０の位置決め及び固定の作業が容易となる。
【００５５】
以上の説明では、本発明の固定具及び固定補助具を、型枠を構成する型枠部材同士を位置決め及び固定するために用いられる型枠固定具及び型枠固定補助具として説明したが、本発明の固定具及び固定補助具は、型枠を構成する型枠部材同士の位置決め及び固定に限定して用いられるものではなく、様々な部材同士の位置決め及び固定に用いられるものである。そして、ここでいう「部材」とは、壁、床、天井等の固定構造物及びその部分をも含む意味である。
【００５６】
又、型枠をコンクリート製品の成型に用いられる型枠を例として説明したが、型枠はこれに限定されるものではなく、他の材料、例えば合成樹脂や金属等を用いた製品の製造に用いられる金型等の型枠も含まれる。
【００５７】
尚、本発明の実施形態及び作用等が本明細書で詳細に開示されたが、上記の開示は本発明の例示的な形態であって、本発明を限定するものと解釈されるべきものではない。従って、当業者であれば、上記の実施形態のさまざまな変更を、開示された本発明の範囲及び精神から逸脱せずに行うことができることは明らかである。そのため、かかる変更はすべて本発明の範囲の中に含められるべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上のような本発明の固定補助具及び固定具によれば、部材同士を再現性よく正確に位置決めし、固定することが容易に出来、しかも、部材の焼き付きや齧り込みを防止することが出来るので、物の成形、建築等特に分野を限定することなく、部材同士の固定を必要とする様々な分野において好適に使用することが出来る。特に、コンクリート製品の成型に使用する型枠を構成する複数の型枠部材同士を再現性よく正確に位置決めし、固定することが容易に出来、しかも、部材の焼き付きや齧り込みを防止することが出来るので、型枠部材同士の固定による型枠の形成及びコンクリート製品の製造に好適に使用することが出来る。
【符号の説明】
【００５９】
１ 型枠固定具
１０ 型枠
１１ 型枠部材
１１１ 型枠部材片
１１２ ボルト孔
１２ 型枠部材
１２１ 型枠部材片
１２２ ボルト孔
２ ボルト
２１ 頭部
２２ ネジ部
３ 型枠固定補助具
４ 第一の型枠固定補助具
４０ 挿入駒
４０１ 挿入駒
４１ 挿入部
４２ 支持部
４２０ 支持部
４５ 貫通孔
５ 第二の型枠固定補助具
５０ 受け駒
５５ 貫通孔
６ ナット
６６ ナット孔
７ 長ナット
７０ ナット孔
７１ テーパー部分
７２ ネジ切り部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、
一方の部材に設けられたテーパー状の貫通孔に挿入されるテーパー状の挿入部と、
該挿入部の底面から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、
前記挿入部及び前記支持部を貫通するボルトを挿入するための貫通孔を備えたことを特徴とする第一の固定補助具。
【請求項２】
前記挿入部の外側面を曲面形状としたことを特徴とする請求項１に記載の第一の固定補助具。
【請求項３】
前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面は平滑面としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の第一の固定補助具。
【請求項４】
前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面には、挿入されるボルトのネジ部に対応するネジを形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の第一の固定補助具。
【請求項５】
前記支持部は、前記挿入部と反対方向に縮径する、テーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具。
【請求項６】
前記第一の固定補助具は合成樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１から５のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具。
【請求項７】
複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、
上記請求項１から６のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具と、
一方の部材に固定される、テーパー状の貫通孔が穿孔された筒状の第二の固定補助具と、
を備えて構成されることを特徴とする固定補助具。
【請求項８】
前記第二の固定補助具の前記貫通孔の内側面を曲面形状としたことを特徴とする請求項７に記載の固定補助具。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の固定補助具と、
前記第一の固定補助具の貫通孔及び前記第二の固定補助具の貫通孔を貫通するネジ部と、前記第一の固定補助具の前記支持部と対向する頭部とを供えたボルトと、
前記ボルトと螺合するナットと、
を備えたことを特徴とする固定具。
【請求項１０】
前記ナットのナット孔は、一端から中心方向へ縮径するテーパー部分が形成されると共に、該テーパー部分に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の固定具。
【請求項１１】
複数の部材同士の固定構造であって、
部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔が穿孔され、
一方の部材の外側には、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具が、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定され、
他方の部材の外側には、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットが固定され、
テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、
前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、
前記ボルトを前記ナットと螺合させ、
前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧させ、
部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定構造。
【請求項１２】
複数の部材同士の固定方法であって、
部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔を穿孔し、
一方の部材の外側に、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具を、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定し、
他方の部材の外側に、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットを固定し、
テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、
前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、
前記ボルトを前記ナットと螺合させ、
前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧し、
前記挿入部と前記貫通孔を互いに案内させ合い、
部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定方法。
【請求項１】
複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、
一方の部材に設けられたテーパー状の貫通孔に挿入されるテーパー状の挿入部と、
該挿入部の底面から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、
前記挿入部及び前記支持部を貫通するボルトを挿入するための貫通孔を備えたことを特徴とする第一の固定補助具。
【請求項２】
前記挿入部の外側面を曲面形状としたことを特徴とする請求項１に記載の第一の固定補助具。
【請求項３】
前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面は平滑面としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の第一の固定補助具。
【請求項４】
前記第一の固定補助具の前記貫通孔は円柱状であり、該貫通孔の内側面には、挿入されるボルトのネジ部に対応するネジを形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の第一の固定補助具。
【請求項５】
前記支持部は、前記挿入部と反対方向に縮径する、テーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１から４のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具。
【請求項６】
前記第一の固定補助具は合成樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１から５のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具。
【請求項７】
複数の部材同士の位置決め及び固定に用いられる固定補助具であって、
上記請求項１から６のうち何れか１項に記載の第一の固定補助具と、
一方の部材に固定される、テーパー状の貫通孔が穿孔された筒状の第二の固定補助具と、
を備えて構成されることを特徴とする固定補助具。
【請求項８】
前記第二の固定補助具の前記貫通孔の内側面を曲面形状としたことを特徴とする請求項７に記載の固定補助具。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の固定補助具と、
前記第一の固定補助具の貫通孔及び前記第二の固定補助具の貫通孔を貫通するネジ部と、前記第一の固定補助具の前記支持部と対向する頭部とを供えたボルトと、
前記ボルトと螺合するナットと、
を備えたことを特徴とする固定具。
【請求項１０】
前記ナットのナット孔は、一端から中心方向へ縮径するテーパー部分が形成されると共に、該テーパー部分に連続して、他端まで雌ネジが形成されたネジ切り部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の固定具。
【請求項１１】
複数の部材同士の固定構造であって、
部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔が穿孔され、
一方の部材の外側には、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具が、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定され、
他方の部材の外側には、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットが固定され、
テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、
前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、
前記ボルトを前記ナットと螺合させ、
前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧させ、
部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定構造。
【請求項１２】
複数の部材同士の固定方法であって、
部材同士の対向箇所に夫々ボルト孔を穿孔し、
一方の部材の外側に、テーパー状の貫通孔が穿孔された第二の固定補助具を、該貫通孔が前記ボルト孔に連通するように固定し、
他方の部材の外側に、ナット孔が前記ボルト孔に連通するように、ナットを固定し、
テーパー状の挿入部と、該挿入部から該挿入部と反対方向に突出した支持部と、前記挿入部及び前記支持部を貫通する貫通孔を備えた第一の固定補助具の貫通孔、前記第二の固定補助具の貫通孔及び前記ボルト孔にボルトのネジ部を貫通させると共に、
前記第一の固定補助具の挿入部を前記第二の固定補助具の貫通孔に挿入させ、
前記ボルトを前記ナットと螺合させ、
前記ボルトの頭部で前記支持部を押圧し、
前記挿入部と前記貫通孔を互いに案内させ合い、
部材同士の位置決め及び固定を行うことを特徴とする部材同士の固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−９６５３７（Ｐ２０１３−９６５３７Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４１８７８（Ｐ２０１１−２４１８７８）
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００２３０８２５）日本軌道工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【出願人】（０００２３０８２５）日本軌道工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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