型枠保持具
【課題】軸足を使用せず、安価にかぶり部を長くして、建築物内部へ水を浸入し難くすることができる等、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠固定具を提供すること。
【解決手段】この型枠固定具の樹脂製コーン１２は、型枠側端部１２１が大径で、かつ、ジョイントナット側端部１２２が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔１２３が形成されている一方、ジョイントナット側端部１２２には、そのボルト挿通孔１２３より内径が大であり、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２が挿入されるジョイントナット挿通孔１２４が形成された樹脂製コーン１２とを備え、樹脂製コーン１２の外周面には、型枠側端部１２１の端面まで達しない螺旋状凹条部１２７等が形成されている。
【解決手段】この型枠固定具の樹脂製コーン１２は、型枠側端部１２１が大径で、かつ、ジョイントナット側端部１２２が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔１２３が形成されている一方、ジョイントナット側端部１２２には、そのボルト挿通孔１２３より内径が大であり、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２が挿入されるジョイントナット挿通孔１２４が形成された樹脂製コーン１２とを備え、樹脂製コーン１２の外周面には、型枠側端部１２１の端面まで達しない螺旋状凹条部１２７等が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、コンクリートの打設空間を形成する一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具に関し、特に、水との接触機会の多い場所、塩害対策や錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用コーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート壁体を構築するにあたっては、２つの型枠をセパレータで相互に所定の間隔に固定保持してコンクリートの打設空間を形成し、当該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設するようにしている。ここで、打設するコンクリート表面に近い箇所にセパレータやジョイントナットを埋設すると、鉄製のジョイントナット及びセパレータに錆が発生し、その錆の発生により打設後のコンクリートが劣化するおそれがある。そのため、型枠を支持するパッキン（型枠支持部）をストッパからジョイントナットに螺合するネジ部までの距離を６ｍｍ以上確保した型枠固定具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、その他に、ブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成され、内部にジョイントナットが埋設されたコーン本体と、このコーン本体の一端部に配置され、上記ジョイントナットに接続される部材が導入される導入孔を有し、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部とを備えて構成され、延設部の導入孔がネジ形成されていない孔に形成され、コーン本体および延設部が何れも外周がコーン本体の端面に近いほど径の大きいテーパに形成され、コーン本体のテーパを延設部のテーパより大径に形成すると共に両外周聞に全周に亘る止水用の段部が形成されていることを特徴としたコンクリート型枠施工用の埋め込みコーンが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この発明では、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部を備えることで、この延設部の長さだけブロック体の全長、所謂かぶり部が長くなるので、ブロック体の外面と構造物との接触面積が大きく、従来に比べ両者の境界部から水を浸入し難くすることができ、貯水槽、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合であっても、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１６８２３１号公報
【特許文献２】実公平７−１４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１に記載された型枠固定具では、パッキン（型枠支持部）以外の軸足の部分に、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布されているため、打設したコンクリートから軸足を取り外す際、そのコーティングや剥離剤が剥がれ、上手く軸足等を取り外せないと共に、軸足等を再利用する際、再度、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布する必要が出てきて、手間がかかるという問題がある。
【０００６】
上述の特許文献２に記載された型枠固定具では、型枠を支持するブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成されるため、製造コストが嵩むという問題がある。また、ブロック体の全長を長くすること、すなわち、かぶり部の長さを長くすることを、コンクリートまたはモルタルに替わる何らかの手段で安価に達成することができれば、製造コストを低減することが可能となる。
【０００７】
また、大規模な土木工事のコンクリートの打設工事では、軸足を使用せずに、直接、フォームタイ（登録商標）などの締付具の締付ボルトを型枠固定具に挿入して使用するため、軸足を使用しない型枠支持具が要求されているが、上記特許文献１，２の型枠支持具では、軸足を使用しており、この要求を満たしていない。特に、軸足を使用せずに、コンクリートの打設後、型枠を支持するコーンを取り外してそこに耐水性ボンドや栓をする施工を採用する際、ジョイントナットとコーンとが外れ易く、型枠保持具の運搬時や施工時にコーンがジョイントナットから脱落することがあり、円滑な施工を阻害していた。特に、現場の作業者は、軍手などの手袋をして作業しているため、脱落したコーンをジョイントナットに装着に手間がかかっていた。特に、冬季などの厳寒時には、厚手の手袋をして作業しており、コーンがジョイントナットから脱落した場合、非常に作業が面倒になるという問題があった。
【０００８】
また、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを取外して、樹脂製コーンを取り外した後に形成される空洞にモルタル成形コーン等により挿入するが、樹脂製コーンを取外す際、コンクリートと樹脂製コーンとが付着しており、樹脂製コーンを取外すことが困難であるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、第１には、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる型枠固定具を提供することを目的とする。また、第２には、軸足を使用せず、安価にかぶり部を長くして、建築物内部へ水を浸入し難くすることができる等、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係る型枠保持具は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、ことを特徴とする。
ここで、前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであるようにすると良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の型枠支持具では、樹脂製コーンの外周面に、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けたので、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる。また、その螺旋状の凸条部または凹条部は、型枠側端部の端面まで達せず、コンクリートの表面に近い側には樹脂製コーンの螺旋状の凸条部または凹条部に対応した凹条部または凸条部が形成されないので、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けて取り外し易くしても、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けない場合と同等の防水（止水）効果が得られると共に、外観上、美観を損なうこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態１の型枠保持具を構成するジョイントナットと樹脂製コーンとを示す斜視図である。
【図２】樹脂製コーンの正面図、断面図、右側面図、左側面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１の型枠保持具を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。
【図４】コンクリート打設後、型枠を取り外した状態を示す断面図である。
【図５】樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図６】樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図７】樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図８】ジョイントナットの他の例を示す斜視図である。
【図９】実施形態２の他の樹脂製コーンの正面図（一部が部分断面）、背面図である
【図１０】実施形態２における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図１１】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１２】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１３】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１４】実施形態３の樹脂製コーンの正面図、背面図である。
【図１５】実施形態３の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【図１６】実施形態３における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図１７】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１８】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１９】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２０】実施形態４の他の樹脂製コーンの正面図、背面図である。
【図２１】実施形態４の他の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【図２２】実施形態４における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図２３】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２４】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２５】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明に係る型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とを示す斜視図、図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、樹脂製コーン１２の正面図、断面図、右側面図、左側面図である。また、図３は、本発明に係る型枠保持具１を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１は、丸セパレータ２の両端部に形成された雄ネジ部２１にそれぞれ螺合され、一対の型枠（コンパネ）３，３を所定の間隔だけ離間させて保持するもので、ジョイントナット１１と、樹脂製コーン１２とから構成されており、軸足を不要としている。
【００１５】
ジョイントナット１１は、セパレータ側端部１１１に丸セパレータ２の雄ネジ部２１が螺合するセパレータ側雌ネジ部１１１ａが設けられていると共に、その外周側面には抜け止め用に突出したストッパ１１１ｂが設けられている。また、コーン側端部１１２には、後述するフォームタイ（登録商標）などの締付具４の締付ボルト４１の雄ネジ部４１ａが螺合するコーン側雌ネジ部１１２ａが設けられている。そして、セパレータ側雌ネジ部１１１ａとコーン側雌ネジ部１１２ａとの間には、水の浸入などを防ぐ隔壁１１３が設けられている。なお、隔壁１１３は省略されていても良い。また、締付具４は、図３に示すように、締付ボルト４１の他に、ナット４２と、型枠３を外側から支持する丸パイプ等のバタ材５を抑える座金４３とからなる。
【００１６】
樹脂製コーン１２は、型枠側端部１２１が大径で、かつ、ジョイントナット側端部１２２が小径のほぼ円錐台形状の外形を有している。そのため、コンクリートの打設後に簡単に取り外すことができる。また、その軸心方向には締付具４の締付ボルト４１が挿通されるボルト挿通孔１２３が形成されている一方、ジョイントナット側端部１２２には、そのボルト挿通孔１２３より内径が大であり、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２が挿入されるジョイントナット挿通孔１２４が形成されている。なお、本発明では、ボルト挿通孔１２３と、ジョイントナット挿通孔１２４とは、同じ内径でも勿論よい。
【００１７】
そして、樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４の内周側面には、図２（ｄ）に示すように、その軸心に対し対称的に所定角度、例えば、９０度毎に４箇所の内周側面がその軸心方向に出っ張ることにより係合部１２４ａ〜１２４ｄが設けられている。そのため、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４に挿入すると、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面の係合部１２４ａ〜１２４ｄがジョイントナット１１のコーン側端部１１２の外周に弾力的に係合するので、軸足を使用しなくても、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止でき、円滑に型枠工事を施工することができる。なお、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面から平面形状で出っ張っていても良いし、凸部形状で出っ張っていても良い。また、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていなくても良いし、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていてもどちらでも良い。ただし、この係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていないので、ジョイントナット挿通孔１２４の入り口では、係合部１２４ａ〜１２４ｄが存在しない分だけ開口面積が大きくなり、ジョイントナット挿通孔１２４にジョイントナット１１のコーン側端部１１２を容易に挿入できる。さらに、係合部は、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に、９０度毎の４箇所に限定されるものではなく、１２０度毎の３箇所や、６０度毎の６箇所等でも勿論よく、要は、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止できるような係合部が設けられていれば十分である。なお、本発明において、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に係合部１２４ａ〜１２４ｄを設けることは任意であり、省略することもできる。
【００１８】
また、樹脂製コーン１２のボルト挿通孔１２３の軸方向の長さ、すなわちジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面から型枠３までの間隔は、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであり、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍである。そのため、コンクリートを打設した際、コンクリートの表面からジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面までのかぶり厚さとして、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍの長さを確保できるので、貯水槽や、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合でも、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができる。なお、樹脂製コーン１２を形成している合成樹脂には、強度、曲げ弾性率等の観点から、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアセターノレ、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレブタレート、超高分子量ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の材質を例示することができる。また、非品ポリアリレート、ポリスノレホン、ポリエーテノレサノレフォン、ポリフェニレンスノレファイド、ポリエーテノレエーテノレケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂等を材質として形成することも好ましいといえる。このほか、剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性のバランスに優れるＡＢＳ樹脂をはじめ、ガラス繊維等を適量混入させた硬質の合成樹脂等を用いることが、さらに好ましいといえる。
【００１９】
また、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１における型枠３に当接する端面には、当該樹脂製コーン１２を取り外すための工具が挿入される凹部１２１ａ〜１２１ｈが設けられている。そのため、フランジ付きの軸足がなくても、コンクリートの打設後、型枠３を取り外す際に、簡単に樹脂製コーン１２をジョイントナット１１から取り外すことができる。なお、ここでは、凹部１２１ａ〜１２１ｈを８箇所設けているが、これは一例であり、３箇所や4箇所、１０箇所など、８箇所より少なくても、多くても勿論よい。また、凹部１２１ａ〜１２１ｈの穴の形状は、丸穴に限らず、４角穴でも、６角穴でも、要は、コンクリートの打設後、樹脂製コーン１２を取り外す際に、後述するコーン取り外し具７の凸部７１が嵌まって引っ掛かり、樹脂製コーン１２を取り外すことができる形状であれば良い。
【００２０】
次に、コンクリート打設後の解体工事の手順について説明する。
【００２１】
図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１を用いて型枠３，３間にコンクリートを打設し、コンクリートを養生させて硬化した後、締付具４やバタ材５、型枠３を取り外すと、図４に示すように、硬化したコンクリート６内に丸セパレータ２と、型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とがそれぞれ連結された状態で埋設される。
【００２２】
そのため、図５（ａ）に示すように、コンクリート６内に埋め込まれた樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面の凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、図５（ｂ）に示すように、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す。
【００２３】
樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外すと、図６（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の形状の空洞１２５が形成され、かつ、その空洞１２５にジョイントナット１１のコーン側端部１１２が露出しているので、例えば、その空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図６（ｂ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む。その際、モルタル成形コーン８２の突出先端部８２ａをジョイントナット１１のコーン側端部１１２のコーン側雌ネジ部１１２ａが形成された軸孔に挿入する。また、モルタル成形コーン８２を空洞部１２５に挿入した際、耐水性ボンド８１がモルタル成形コーン８２の側面８２ｂに回り込むようにする。
【００２４】
また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図６に示すように施工する代わりに、図７（ａ）に示すように、その空洞１２５に水膨張性ゴムまたはモルタルからなる中栓８３を挿入して、空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆し、その後、図７（ｂ）に示すように、耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図７（ｃ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込むようにしても良い。
【００２５】
なお、上記実施形態の説明では、ジョイントナット１１のセパレータ側端部１１１に正面視円形状のストッパ１１１ｂを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図８に示すように、正面視６角形状のストッパ１１１ｂ’等、外周側面に平面部（角部）を設けたストッパを設けるようにしても良い。このようにすると、ストッパ１１１ｂ’が正面視円形状でなく、平面部（角部）を有するため、コンクリート打設後に型枠２等を取り外す際、締付具４を緩める方向に回転させても、ジョイントナット１１が締付ボルト４１と一緒に供回りすることを防止でき、型枠２等の取り外し作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
実施形態２．
コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図５（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面における凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、回転させて取り外すが、樹脂製コーン１２とコンクリートとの付着度が高いと、樹脂製コーン１２を取り外すことが困難な場合がある。そこで、実施形態２〜４は、コンクリート６の硬化後に容易に樹脂製コーン１２を取り外すことができる樹脂製コーン１２を提供するものである。なお、実施形態２〜４の型枠保持具１では、樹脂製コーン１２の下記で言及する特徴以外の構成、および樹脂製コーン１２以外のジョイントナット１１等の構成は、前述の実施形態１の型枠保持具１と同様であるので、説明を省略する。
【００２７】
図９（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【００２８】
実施形態２の樹脂製コーン１２では、後述する図１４〜図１９に示す実施形態３や、図２０〜図２５に示す実施形態４とは異なり、図９および図１０に示すように、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中まで、より具体的には長手方向の１／３付近まで凹部が螺旋状に延びる螺旋凹条部１２７を設けたことを特徴とする。なお、螺旋凹条部１２７の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度とする。
【００２９】
そのため、この実施形態２の樹脂製コーン１２を使用して型枠保持具１を組み、型枠３，３間にコンクリートを打設してコンクリート６を養生させて硬化させると、その樹脂製コーン１２を取り外すと、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７に対応するコンクリート６側に螺旋凸条部６２が形成されることになる。
【００３０】
そのため、この実施形態２によれば、硬化後のコンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７がコンクリート６の螺旋凸条部６２に螺合するので、図１０（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２がコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。
【００３１】
また、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６２も、ジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００３２】
また、この実施形態２では、空洞部１２５に螺旋凸条部６２が突出して形成されるものの、空洞部１２５の奥底に形成されるので、図１１（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１１（ｂ）に示すようにその空洞１２５に外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１２（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１２（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１２（ｃ）に示すように外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えないので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。また、防水（止水）効果の点、および空洞１２５の奥底に螺旋凸条部６２が形成されたことによる外観の点は、上記実施形態１と同様である。
【００３３】
特に、樹脂製コーン１２の外周面に設ける螺旋凹条部１２７を、そのジョイントナット側端部１２２における端面からジョイントナット挿通孔１２４の深さまでとすれば、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２もジョイントナット２１のコーン側端部１１２の端面まで達すことはない。そのため、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の中心軸に対する外周面の傾斜角度と同じでも、空洞部１２５にモルタル成形コーン８２，８２’を埋設した場合、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５の内周面と密着して、その間にほとんど隙間ができない場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２まで到達せず、支えることもなくなるので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。なお、図６や図７、図１１および図１２等に示すモルタル成形コーン８２，８２’では、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の外周面の中心軸に対する外周面の傾斜角度よりも若干大きくて、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端に向かうに従い空洞１２５の内周面との間に隙間ができるようにしている。
【００３４】
なお、螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）に設けた場合には、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにコンクリート６側の空洞１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）に螺旋凸条部６２が形成されるので、短尺のモルタル成形コーン８２，８２’や，樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状で、図６および図７に示す実施形態１のモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺のモルタル成形コーン８２”であっても、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えて完全に埋設することができない場合が生じる。螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の型枠側端部１２１に近い側に設けた場合は尚更同様の問題が生じる。また、防水（止水）効果および外観の点でも前述の問題が生じる。そのため、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凹条部１２７を形成する場合、本発明では、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面の長さや、中心軸に対する外周面の傾斜角度を考慮して、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の埋設に悪影響を与えないよう、なるべく樹脂製コーン１２の外周面におけるジョイントナット側端部１２２に近い側のみとし、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”と干渉しないようにする。
【００３５】
なお、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図９や図１０等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凸条部６２に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。
【００３６】
実施形態３．
次に、実施形態３の型枠保持具１の樹脂製コーン１２について説明する。
【００３７】
図１４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、Ａ−Ａ線断面図である。
【００３８】
図１４および図１５に示すように、実施形態３の樹脂製コーン１２では、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中、例えば、長手方向の１／３付近まで凸部が螺旋状に延びる螺旋状に延びる螺旋凸条部１２６が設けられている。従って、この螺旋凸条部１２６の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度となる。なお、螺旋凸条部１２６は、型枠側端部１２１の端面まで達しない限りは、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３以上設けることもできる。
【００３９】
そして、この実施形態３の樹脂製コーン１２をコンクリート６に埋設した状態で当該コンクリート６が硬化すると、図１６（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凸条部１２６に対応するコンクリート６側にも螺旋凹条部６１が形成されることになる。
【００４０】
そのため、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す際に、樹脂製コーン１２の凹部１２１ａ〜１２１ｇにコーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させると、図１６（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図１６（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２を硬化後のコンクリート６から簡単に脱着できる。その結果、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。
【００４１】
特に、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２付近までの螺旋の巻き回数が例えば、２回〜３回程度であるため、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させることにより、樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となるので、取り外しには十分である。
【００４２】
また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１５（ａ）に示す螺旋凸条部１２６の右側面図の拡大図に示すように、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αは、その終了部分１２６ｂの直角に近い傾斜角度βよりも鋭角、すなわち緩やかに形成されており、また、樹脂製コーン１２の長手方向の螺旋凸条部１２６の傾斜角度γ（図１５（ｂ）参照。）よりも鋭角にしている。そのため、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２を取り外そうと回転させた際、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは、コンクリート６の空洞部１２５の螺旋凹条部６１が形成されていない内壁に接触するが、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは鋭角で緩やかに形成されているので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることなく樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。ただし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αや、その終了部分１２６ｂの傾斜角度βの関係は、任意であり、全て傾斜角度αの緩やかな鋭角に形成したり、さらには、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２が回転する限りは全て傾斜角度βに形成するなどしても勿論よい。
【００４３】
また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、コンクリート６の空洞部１２５に形成される螺旋凹条部６１も、図１６に示すようにジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００４４】
なお、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図１７（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１７（ｂ）に示すようにその空洞１２５に樹脂製コーン１２と同様に円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１８（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１８（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１８（ｃ）に示すように円錐台形状のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１には、耐水性ボンド８１が流れ込んだり、中栓８３が水膨張性ゴムであれば水を吸収し自己膨張することにより埋めるので、実施形態１，２にて使用した円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。
【００４５】
また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、耐水性ボンド８１を挿入し、その後、図１９に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状でモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合でも、空洞１２５のコンクリート６内周面には、螺旋凹条部６１が形成されており、空洞１２５内に突出しないので、螺旋凹条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずに、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。そのため、実施形態３の場合には、実施形態２の場合よりも、モルタル成形コーン８２”の形状を樹脂製コーン１２の形状とほぼ同一に、すなわちモルタル成形コーン８２”の先端側であるジョイントナット側の端部の外径をより太くすることが可能となる。
【００４６】
さらに、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、空洞１２５の奥底に形成される螺旋凹条部６１は、コンクリート６の表面側からはほとんど見えないので、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。
【００４７】
なお、この実施形態３では、螺旋凸条部１２６は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図１４や図１５等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。なお、このことは、後述する実施形態４でも同様である。
【００４８】
実施形態４．
次に、実施形態４の樹脂製コーン１２について説明する。
【００４９】
図２０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図２１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【００５０】
実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１４等に示すように、樹脂製コーン１２の外周面にジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３付近まで螺旋凸条部１２６を設けて説明したが、実施形態４の樹脂製コーン１２では、図２０および図２１に示すように、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ螺旋凸条部１２６を設けたことを特徴とする。つまり、実施形態４の樹脂製コーン１２は、実施形態３の螺旋凸条部１２６をジョイントナット側端部１２２から長手方向の中央部に移動したもので、実施形態３と同様に螺旋の巻き回数を例えば、２回〜３回程度とし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａおよび終了部分１２６ｂがそれぞれ型枠側端部１２１およびジョイントナット側端部１２２まで達しないようにしている。なお、それ以外の構成は、実施形態１および実施形態３と同様である。なお、これ以外の特徴は、上述の実施形態３と同様である。
【００５１】
そのため、この実施形態４によれば、実施形態３と同様に、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図２２（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図２２（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２が硬化したコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。また、この実施形態４では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているため、回転させることにより樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となり、取り外しには十分である。なお、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αと終了部分１２６ｂの傾斜角度βとの関係は、実施形態３と同様であるので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることがなくなり、樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。
【００５２】
また、この実施形態４の樹脂製コーン１２では、実施形態３と同様に、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６１も、図２２に示すように空洞部１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けられ、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００５３】
また、実施形態４でも、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図２３（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図２３（ｂ）に示すようにその空洞１２５にモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図２４（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図２４（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図２４（ｃ）に示すようにモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凸条部６１には、共に、耐水性ボンド８１が流れ込むので、円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。なお、図２５に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸で、ほぼ同形状の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合も、実施形態３と同様に、螺旋凸条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずにジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。さらに、実施形態４では、空洞１２５の長手方向中間部分に螺旋凸条部６１が形成されるので、実施形態３と同様に、コンクリート６の表面側からほとんど見えず、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 型枠保持具
１１ ジョイントナット
１１１ セパレータ側端部
１１１ａ セパレータ側雌ネジ部
１１１ｂ、１１１ｂ’ ストッパ
１１２ コーン側端部
１１２ａ コーン側雌ネジ部
１２ 樹脂製コーン
１２１ 型枠側端部
１２１ａ〜１２１ｈ 凹部
１２２ ジョイントナット側端部
１２３ ボルト挿通孔
１２４ ジョイントナット挿通孔
１２４ａ〜１２４ｄ 係合部
１２５ 空洞
１２６ 螺旋凸条部
１２７ 螺旋凹条部
２ 丸セパレータ
３ 型枠
４ 締付具
４１ 締付ボルト
４２ ナット
４３ 座金
５ バタ材
６ コンクリート
６１ 螺旋凹条部
６２ 螺旋凸条部
７ コーン取り外し具
８１ 耐水性ボンド
８２，８２’，８２” モルタル成形コーン
８３ 中栓
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、コンクリートの打設空間を形成する一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具に関し、特に、水との接触機会の多い場所、塩害対策や錆対策が求められる場所での施工に適した型枠保持用コーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート壁体を構築するにあたっては、２つの型枠をセパレータで相互に所定の間隔に固定保持してコンクリートの打設空間を形成し、当該コンクリート打設空間内にコンクリートを打設するようにしている。ここで、打設するコンクリート表面に近い箇所にセパレータやジョイントナットを埋設すると、鉄製のジョイントナット及びセパレータに錆が発生し、その錆の発生により打設後のコンクリートが劣化するおそれがある。そのため、型枠を支持するパッキン（型枠支持部）をストッパからジョイントナットに螺合するネジ部までの距離を６ｍｍ以上確保した型枠固定具が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、その他に、ブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成され、内部にジョイントナットが埋設されたコーン本体と、このコーン本体の一端部に配置され、上記ジョイントナットに接続される部材が導入される導入孔を有し、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部とを備えて構成され、延設部の導入孔がネジ形成されていない孔に形成され、コーン本体および延設部が何れも外周がコーン本体の端面に近いほど径の大きいテーパに形成され、コーン本体のテーパを延設部のテーパより大径に形成すると共に両外周聞に全周に亘る止水用の段部が形成されていることを特徴としたコンクリート型枠施工用の埋め込みコーンが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この発明では、コーン本体と略同長かこれよりも長い延設部を備えることで、この延設部の長さだけブロック体の全長、所謂かぶり部が長くなるので、ブロック体の外面と構造物との接触面積が大きく、従来に比べ両者の境界部から水を浸入し難くすることができ、貯水槽、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合であっても、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１６８２３１号公報
【特許文献２】実公平７−１４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１に記載された型枠固定具では、パッキン（型枠支持部）以外の軸足の部分に、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布されているため、打設したコンクリートから軸足を取り外す際、そのコーティングや剥離剤が剥がれ、上手く軸足等を取り外せないと共に、軸足等を再利用する際、再度、プラスチック又は樹脂によるコーティング又は剥離剤が塗布する必要が出てきて、手間がかかるという問題がある。
【０００６】
上述の特許文献２に記載された型枠固定具では、型枠を支持するブロック体の全体がコンクリートまたはモルタルにて一体に形成されるため、製造コストが嵩むという問題がある。また、ブロック体の全長を長くすること、すなわち、かぶり部の長さを長くすることを、コンクリートまたはモルタルに替わる何らかの手段で安価に達成することができれば、製造コストを低減することが可能となる。
【０００７】
また、大規模な土木工事のコンクリートの打設工事では、軸足を使用せずに、直接、フォームタイ（登録商標）などの締付具の締付ボルトを型枠固定具に挿入して使用するため、軸足を使用しない型枠支持具が要求されているが、上記特許文献１，２の型枠支持具では、軸足を使用しており、この要求を満たしていない。特に、軸足を使用せずに、コンクリートの打設後、型枠を支持するコーンを取り外してそこに耐水性ボンドや栓をする施工を採用する際、ジョイントナットとコーンとが外れ易く、型枠保持具の運搬時や施工時にコーンがジョイントナットから脱落することがあり、円滑な施工を阻害していた。特に、現場の作業者は、軍手などの手袋をして作業しているため、脱落したコーンをジョイントナットに装着に手間がかかっていた。特に、冬季などの厳寒時には、厚手の手袋をして作業しており、コーンがジョイントナットから脱落した場合、非常に作業が面倒になるという問題があった。
【０００８】
また、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを取外して、樹脂製コーンを取り外した後に形成される空洞にモルタル成形コーン等により挿入するが、樹脂製コーンを取外す際、コンクリートと樹脂製コーンとが付着しており、樹脂製コーンを取外すことが困難であるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、第１には、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる型枠固定具を提供することを目的とする。また、第２には、軸足を使用せず、安価にかぶり部を長くして、建築物内部へ水を浸入し難くすることができる等、漏水対策や塩害対策、錆対策が求められる場所での施工に適した型枠固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係る型枠保持具は、セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、ことを特徴とする。
ここで、前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられているようにすると良い。
また、前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであるようにすると良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の型枠支持具では、樹脂製コーンの外周面に、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けたので、コンクリートの硬化後に樹脂製コーンを容易に取外すことができる。また、その螺旋状の凸条部または凹条部は、型枠側端部の端面まで達せず、コンクリートの表面に近い側には樹脂製コーンの螺旋状の凸条部または凹条部に対応した凹条部または凸条部が形成されないので、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けて取り外し易くしても、樹脂製コーンの外周面に螺旋状の凸条部または凹条部を設けない場合と同等の防水（止水）効果が得られると共に、外観上、美観を損なうこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態１の型枠保持具を構成するジョイントナットと樹脂製コーンとを示す斜視図である。
【図２】樹脂製コーンの正面図、断面図、右側面図、左側面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１の型枠保持具を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。
【図４】コンクリート打設後、型枠を取り外した状態を示す断面図である。
【図５】樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図６】樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図７】樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図８】ジョイントナットの他の例を示す斜視図である。
【図９】実施形態２の他の樹脂製コーンの正面図（一部が部分断面）、背面図である
【図１０】実施形態２における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図１１】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１２】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１３】実施形態２における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１４】実施形態３の樹脂製コーンの正面図、背面図である。
【図１５】実施形態３の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【図１６】実施形態３における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図１７】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１８】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図１９】実施形態３における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２０】実施形態４の他の樹脂製コーンの正面図、背面図である。
【図２１】実施形態４の他の樹脂製コーンの右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【図２２】実施形態４における樹脂製コーンの取り外し方を示す断面図である。
【図２３】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２４】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【図２５】実施形態４における樹脂製コーンを取り外した後の処理を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明に係る型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とを示す斜視図、図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、樹脂製コーン１２の正面図、断面図、右側面図、左側面図である。また、図３は、本発明に係る型枠保持具１を用いて片側の型枠を支持した状態を示している。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１は、丸セパレータ２の両端部に形成された雄ネジ部２１にそれぞれ螺合され、一対の型枠（コンパネ）３，３を所定の間隔だけ離間させて保持するもので、ジョイントナット１１と、樹脂製コーン１２とから構成されており、軸足を不要としている。
【００１５】
ジョイントナット１１は、セパレータ側端部１１１に丸セパレータ２の雄ネジ部２１が螺合するセパレータ側雌ネジ部１１１ａが設けられていると共に、その外周側面には抜け止め用に突出したストッパ１１１ｂが設けられている。また、コーン側端部１１２には、後述するフォームタイ（登録商標）などの締付具４の締付ボルト４１の雄ネジ部４１ａが螺合するコーン側雌ネジ部１１２ａが設けられている。そして、セパレータ側雌ネジ部１１１ａとコーン側雌ネジ部１１２ａとの間には、水の浸入などを防ぐ隔壁１１３が設けられている。なお、隔壁１１３は省略されていても良い。また、締付具４は、図３に示すように、締付ボルト４１の他に、ナット４２と、型枠３を外側から支持する丸パイプ等のバタ材５を抑える座金４３とからなる。
【００１６】
樹脂製コーン１２は、型枠側端部１２１が大径で、かつ、ジョイントナット側端部１２２が小径のほぼ円錐台形状の外形を有している。そのため、コンクリートの打設後に簡単に取り外すことができる。また、その軸心方向には締付具４の締付ボルト４１が挿通されるボルト挿通孔１２３が形成されている一方、ジョイントナット側端部１２２には、そのボルト挿通孔１２３より内径が大であり、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２が挿入されるジョイントナット挿通孔１２４が形成されている。なお、本発明では、ボルト挿通孔１２３と、ジョイントナット挿通孔１２４とは、同じ内径でも勿論よい。
【００１７】
そして、樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４の内周側面には、図２（ｄ）に示すように、その軸心に対し対称的に所定角度、例えば、９０度毎に４箇所の内周側面がその軸心方向に出っ張ることにより係合部１２４ａ〜１２４ｄが設けられている。そのため、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を樹脂製コーン１２のジョイントナット挿通孔１２４に挿入すると、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面の係合部１２４ａ〜１２４ｄがジョイントナット１１のコーン側端部１１２の外周に弾力的に係合するので、軸足を使用しなくても、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止でき、円滑に型枠工事を施工することができる。なお、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面から平面形状で出っ張っていても良いし、凸部形状で出っ張っていても良い。また、係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていなくても良いし、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていてもどちらでも良い。ただし、この係合部１２４ａ〜１２４ｄは、図１および図２に示すように、ジョイントナット側端部１２２の端面まで伸びていないので、ジョイントナット挿通孔１２４の入り口では、係合部１２４ａ〜１２４ｄが存在しない分だけ開口面積が大きくなり、ジョイントナット挿通孔１２４にジョイントナット１１のコーン側端部１１２を容易に挿入できる。さらに、係合部は、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に、９０度毎の４箇所に限定されるものではなく、１２０度毎の３箇所や、６０度毎の６箇所等でも勿論よく、要は、型枠保持具１の運搬時や施工時に樹脂製コーン１２がジョイントナット１１から脱落することを防止できるような係合部が設けられていれば十分である。なお、本発明において、ジョイントナット挿通孔１２４の内周側面に係合部１２４ａ〜１２４ｄを設けることは任意であり、省略することもできる。
【００１８】
また、樹脂製コーン１２のボルト挿通孔１２３の軸方向の長さ、すなわちジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面から型枠３までの間隔は、少なくとも１０ｍｍ以上の長さであり、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍである。そのため、コンクリートを打設した際、コンクリートの表面からジョイントナット１１のコーン側端部１１２の端面までのかぶり厚さとして、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ〜１２０ｍｍの長さを確保できるので、貯水槽や、堤防、橋脚等、水と頻繁に接触する構造物などに使用した場合でも、構造物内部の鉄筋等の腐蝕を防ぐことができる。なお、樹脂製コーン１２を形成している合成樹脂には、強度、曲げ弾性率等の観点から、エンジニアリングプラスチック又はスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることが好ましい。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリアセターノレ、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレブタレート、超高分子量ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン等の材質を例示することができる。また、非品ポリアリレート、ポリスノレホン、ポリエーテノレサノレフォン、ポリフェニレンスノレファイド、ポリエーテノレエーテノレケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂等を材質として形成することも好ましいといえる。このほか、剛性、硬度、加工性、耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性のバランスに優れるＡＢＳ樹脂をはじめ、ガラス繊維等を適量混入させた硬質の合成樹脂等を用いることが、さらに好ましいといえる。
【００１９】
また、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１における型枠３に当接する端面には、当該樹脂製コーン１２を取り外すための工具が挿入される凹部１２１ａ〜１２１ｈが設けられている。そのため、フランジ付きの軸足がなくても、コンクリートの打設後、型枠３を取り外す際に、簡単に樹脂製コーン１２をジョイントナット１１から取り外すことができる。なお、ここでは、凹部１２１ａ〜１２１ｈを８箇所設けているが、これは一例であり、３箇所や4箇所、１０箇所など、８箇所より少なくても、多くても勿論よい。また、凹部１２１ａ〜１２１ｈの穴の形状は、丸穴に限らず、４角穴でも、６角穴でも、要は、コンクリートの打設後、樹脂製コーン１２を取り外す際に、後述するコーン取り外し具７の凸部７１が嵌まって引っ掛かり、樹脂製コーン１２を取り外すことができる形状であれば良い。
【００２０】
次に、コンクリート打設後の解体工事の手順について説明する。
【００２１】
図３に示すように、本発明に係る型枠保持具１を用いて型枠３，３間にコンクリートを打設し、コンクリートを養生させて硬化した後、締付具４やバタ材５、型枠３を取り外すと、図４に示すように、硬化したコンクリート６内に丸セパレータ２と、型枠保持具１を構成するジョイントナット１１と樹脂製コーン１２とがそれぞれ連結された状態で埋設される。
【００２２】
そのため、図５（ａ）に示すように、コンクリート６内に埋め込まれた樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面の凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、図５（ｂ）に示すように、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す。
【００２３】
樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外すと、図６（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の形状の空洞１２５が形成され、かつ、その空洞１２５にジョイントナット１１のコーン側端部１１２が露出しているので、例えば、その空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図６（ｂ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む。その際、モルタル成形コーン８２の突出先端部８２ａをジョイントナット１１のコーン側端部１１２のコーン側雌ネジ部１１２ａが形成された軸孔に挿入する。また、モルタル成形コーン８２を空洞部１２５に挿入した際、耐水性ボンド８１がモルタル成形コーン８２の側面８２ｂに回り込むようにする。
【００２４】
また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図６に示すように施工する代わりに、図７（ａ）に示すように、その空洞１２５に水膨張性ゴムまたはモルタルからなる中栓８３を挿入して、空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆し、その後、図７（ｂ）に示すように、耐水性ボンド８１を挿入して、次いで、図７（ｃ）に示すように、その空洞１２５にほぼ樹脂製コーン１２と同様の円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込むようにしても良い。
【００２５】
なお、上記実施形態の説明では、ジョイントナット１１のセパレータ側端部１１１に正面視円形状のストッパ１１１ｂを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図８に示すように、正面視６角形状のストッパ１１１ｂ’等、外周側面に平面部（角部）を設けたストッパを設けるようにしても良い。このようにすると、ストッパ１１１ｂ’が正面視円形状でなく、平面部（角部）を有するため、コンクリート打設後に型枠２等を取り外す際、締付具４を緩める方向に回転させても、ジョイントナット１１が締付ボルト４１と一緒に供回りすることを防止でき、型枠２等の取り外し作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
実施形態２．
コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図５（ａ）に示すように、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面における凹部１２１ａ〜１２１ｈに、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて、回転させて取り外すが、樹脂製コーン１２とコンクリートとの付着度が高いと、樹脂製コーン１２を取り外すことが困難な場合がある。そこで、実施形態２〜４は、コンクリート６の硬化後に容易に樹脂製コーン１２を取り外すことができる樹脂製コーン１２を提供するものである。なお、実施形態２〜４の型枠保持具１では、樹脂製コーン１２の下記で言及する特徴以外の構成、および樹脂製コーン１２以外のジョイントナット１１等の構成は、前述の実施形態１の型枠保持具１と同様であるので、説明を省略する。
【００２７】
図９（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態２の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【００２８】
実施形態２の樹脂製コーン１２では、後述する図１４〜図１９に示す実施形態３や、図２０〜図２５に示す実施形態４とは異なり、図９および図１０に示すように、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中まで、より具体的には長手方向の１／３付近まで凹部が螺旋状に延びる螺旋凹条部１２７を設けたことを特徴とする。なお、螺旋凹条部１２７の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度とする。
【００２９】
そのため、この実施形態２の樹脂製コーン１２を使用して型枠保持具１を組み、型枠３，３間にコンクリートを打設してコンクリート６を養生させて硬化させると、その樹脂製コーン１２を取り外すと、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７に対応するコンクリート６側に螺旋凸条部６２が形成されることになる。
【００３０】
そのため、この実施形態２によれば、硬化後のコンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合、図１０（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凹条部１２７がコンクリート６の螺旋凸条部６２に螺合するので、図１０（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２がコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。
【００３１】
また、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６２も、ジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００３２】
また、この実施形態２では、空洞部１２５に螺旋凸条部６２が突出して形成されるものの、空洞部１２５の奥底に形成されるので、図１１（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１１（ｂ）に示すようにその空洞１２５に外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１２（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１２（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１２（ｃ）に示すように外周部分が短尺のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えないので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。また、防水（止水）効果の点、および空洞１２５の奥底に螺旋凸条部６２が形成されたことによる外観の点は、上記実施形態１と同様である。
【００３３】
特に、樹脂製コーン１２の外周面に設ける螺旋凹条部１２７を、そのジョイントナット側端部１２２における端面からジョイントナット挿通孔１２４の深さまでとすれば、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２もジョイントナット２１のコーン側端部１１２の端面まで達すことはない。そのため、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の中心軸に対する外周面の傾斜角度と同じでも、空洞部１２５にモルタル成形コーン８２，８２’を埋設した場合、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面が空洞１２５の内周面と密着して、その間にほとんど隙間ができない場合でも、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２まで到達せず、支えることもなくなるので、モルタル成形コーン８２，８２’の埋め込みに支障がない。なお、図６や図７、図１１および図１２等に示すモルタル成形コーン８２，８２’では、モルタル成形コーン８２，８２’の中心軸に対する外周面の傾斜角度が樹脂製コーン１２の外周面の中心軸に対する外周面の傾斜角度よりも若干大きくて、モルタル成形コーン８２，８２’の外周面先端に向かうに従い空洞１２５の内周面との間に隙間ができるようにしている。
【００３４】
なお、螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）に設けた場合には、図１３（ａ）〜（ｃ）に示すようにコンクリート６側の空洞１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）に螺旋凸条部６２が形成されるので、短尺のモルタル成形コーン８２，８２’や，樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状で、図６および図７に示す実施形態１のモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺のモルタル成形コーン８２”であっても、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面先端が、空洞１２５に突出して形成された螺旋凸条部６２に支えて完全に埋設することができない場合が生じる。螺旋凹条部１２７を樹脂製コーン１２の外周面の型枠側端部１２１に近い側に設けた場合は尚更同様の問題が生じる。また、防水（止水）効果および外観の点でも前述の問題が生じる。そのため、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凹条部１２７を形成する場合、本発明では、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の外周面の長さや、中心軸に対する外周面の傾斜角度を考慮して、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”の埋設に悪影響を与えないよう、なるべく樹脂製コーン１２の外周面におけるジョイントナット側端部１２２に近い側のみとし、モルタル成形コーン８２，８２’，８２”と干渉しないようにする。
【００３５】
なお、この実施形態２では、螺旋凹条部１２７は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図９や図１０等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凸条部６２に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。
【００３６】
実施形態３．
次に、実施形態３の型枠保持具１の樹脂製コーン１２について説明する。
【００３７】
図１４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図１５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態３の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、Ａ−Ａ線断面図である。
【００３８】
図１４および図１５に示すように、実施形態３の樹脂製コーン１２では、樹脂製コーン１２の外周面に、型枠側端部１２１の端面まで達しない、すなわちジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の途中、例えば、長手方向の１／３付近まで凸部が螺旋状に延びる螺旋状に延びる螺旋凸条部１２６が設けられている。従って、この螺旋凸条部１２６の螺旋の巻き回数は、例えば、２回〜３回程度となる。なお、螺旋凸条部１２６は、型枠側端部１２１の端面まで達しない限りは、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３以上設けることもできる。
【００３９】
そして、この実施形態３の樹脂製コーン１２をコンクリート６に埋設した状態で当該コンクリート６が硬化すると、図１６（ａ）に示すように樹脂製コーン１２の螺旋凸条部１２６に対応するコンクリート６側にも螺旋凹条部６１が形成されることになる。
【００４０】
そのため、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す際に、樹脂製コーン１２の凹部１２１ａ〜１２１ｇにコーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させると、図１６（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図１６（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２を硬化後のコンクリート６から簡単に脱着できる。その結果、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。
【００４１】
特に、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように、ジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２付近までの螺旋の巻き回数が例えば、２回〜３回程度であるため、コーン取り外し具７の凸部７１を嵌合させて回転させることにより、樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となるので、取り外しには十分である。
【００４２】
また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１５（ａ）に示す螺旋凸条部１２６の右側面図の拡大図に示すように、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αは、その終了部分１２６ｂの直角に近い傾斜角度βよりも鋭角、すなわち緩やかに形成されており、また、樹脂製コーン１２の長手方向の螺旋凸条部１２６の傾斜角度γ（図１５（ｂ）参照。）よりも鋭角にしている。そのため、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２を取り外そうと回転させた際、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは、コンクリート６の空洞部１２５の螺旋凹条部６１が形成されていない内壁に接触するが、螺旋凸条部１２６の開始部分１２ａは鋭角で緩やかに形成されているので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることなく樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。ただし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αや、その終了部分１２６ｂの傾斜角度βの関係は、任意であり、全て傾斜角度αの緩やかな鋭角に形成したり、さらには、コンクリート６の硬化後に樹脂製コーン１２が回転する限りは全て傾斜角度βに形成するなどしても勿論よい。
【００４３】
また、この実施形態３の樹脂製コーン１２では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１の端面まで達しないように設けているので、コンクリート６の空洞部１２５に形成される螺旋凹条部６１も、図１６に示すようにジョイントナット１１側となる空洞１２５の奥近傍に形成され、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態２と同様に、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００４４】
なお、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図１７（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図１７（ｂ）に示すようにその空洞１２５に樹脂製コーン１２と同様に円錐台形状のモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図１８（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図１８（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図１８（ｃ）に示すように円錐台形状のモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１には、耐水性ボンド８１が流れ込んだり、中栓８３が水膨張性ゴムであれば水を吸収し自己膨張することにより埋めるので、実施形態１，２にて使用した円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。
【００４５】
また、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、耐水性ボンド８１を挿入し、その後、図１９に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸かつほぼ同形状でモルタル成形コーン８２，８２’よりも長尺の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合でも、空洞１２５のコンクリート６内周面には、螺旋凹条部６１が形成されており、空洞１２５内に突出しないので、螺旋凹条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずに、ジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。そのため、実施形態３の場合には、実施形態２の場合よりも、モルタル成形コーン８２”の形状を樹脂製コーン１２の形状とほぼ同一に、すなわちモルタル成形コーン８２”の先端側であるジョイントナット側の端部の外径をより太くすることが可能となる。
【００４６】
さらに、この実施形態３の樹脂製コーン１２によれば、空洞１２５の奥底に形成される螺旋凹条部６１は、コンクリート６の表面側からはほとんど見えないので、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。
【００４７】
なお、この実施形態３では、螺旋凸条部１２６は、その進行方向に対し垂直方向の断面形状は、図１４や図１５等に示すように半円ないしは半楕円形状にて説明したが、本発明では、これに限らず、四角形でも三角形でも良く、要は、樹脂製コーン１２を回転させて取り外す場合に、コンクリート６の空洞１２５に形成された螺旋凹条部６１に螺合して、容易に取り外すことが可能であれば良い。なお、このことは、後述する実施形態４でも同様である。
【００４８】
実施形態４．
次に、実施形態４の樹脂製コーン１２について説明する。
【００４９】
図２０（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の正面図、背面図、図２１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態４の樹脂製コーン１２の右側面図（部分拡大図を含む）、断面図である。
【００５０】
実施形態３の樹脂製コーン１２では、図１４等に示すように、樹脂製コーン１２の外周面にジョイントナット側端部１２２から型枠側端部１２１に向かって樹脂製コーン１２の長手方向の１／３付近まで螺旋凸条部１２６を設けて説明したが、実施形態４の樹脂製コーン１２では、図２０および図２１に示すように、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ螺旋凸条部１２６を設けたことを特徴とする。つまり、実施形態４の樹脂製コーン１２は、実施形態３の螺旋凸条部１２６をジョイントナット側端部１２２から長手方向の中央部に移動したもので、実施形態３と同様に螺旋の巻き回数を例えば、２回〜３回程度とし、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａおよび終了部分１２６ｂがそれぞれ型枠側端部１２１およびジョイントナット側端部１２２まで達しないようにしている。なお、それ以外の構成は、実施形態１および実施形態３と同様である。なお、これ以外の特徴は、上述の実施形態３と同様である。
【００５１】
そのため、この実施形態４によれば、実施形態３と同様に、コンクリート６に埋設された樹脂製コーン１２を取り外す場合、図２２（ａ）に示すように螺旋凸条部１２６が硬化したコンクリート６の螺旋凹条部６１に螺合するので、図２２（ｂ）に示すように樹脂製コーン１２が硬化したコンクリート６から簡単に脱着でき、実施形態１の取り外し作業よりも、コンクリート硬化後の樹脂製コーン１２の取り外し作業が容易となる。また、この実施形態４では、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているため、回転させることにより樹脂製コーン１２全体がコンクリート６から突出しないものの、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２の長手方向の１／４〜１／２程度がコンクリート６の表面から突出するので、作業者は樹脂製コーン１２の型枠側端部１２１側の外周面を掴むことが可能となり、取り外しには十分である。なお、螺旋凸条部１２６の開始部分１２６ａの傾斜角度αと終了部分１２６ｂの傾斜角度βとの関係は、実施形態３と同様であるので、樹脂製コーン１２の回転に悪影響を与えることがなくなり、樹脂製コーン１２を容易に取り外すことができる。
【００５２】
また、この実施形態４の樹脂製コーン１２では、実施形態３と同様に、螺旋凸条部１２６は、樹脂製コーン１２の外周面全体でなく、樹脂製コーン１２の外周面の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けているので、空洞部１２５に形成される螺旋凸条部６１も、図２２に示すように空洞部１２５の長手方向中間部分（約１／３の部分）にのみ設けられ、コンクリート６の表面に近い側には形成されないので、実施形態１の樹脂製コーン１２と比較して同等の防水（止水）効果が得られる。
【００５３】
また、実施形態４でも、実施形態３と同様に、樹脂製コーン１２をコンクリート６から取り外した後、図２３（ａ）に示すように空洞１２５に耐水性ボンド８１を挿入し、図２３（ｂ）に示すようにその空洞１２５にモルタル成形コーン８２を埋め込む場合や、図２４（ａ）に示すように中栓８３を挿入して空洞１２５内に露出しているジョイントナット１１のコーン側端部１１２を中栓８３により被覆して、その後図２４（ｂ）に示すように耐水性ボンド８１を挿入し、さらに図２４（ｃ）に示すようにモルタル成形コーン８２’を埋め込む場合でも、空洞１２５に形成された螺旋凸条部６１には、共に、耐水性ボンド８１が流れ込むので、円錐台形状のモルタル成形コーン８２，８２’を埋め込んでも、防水（止水）効果の点で実施形態１の場合と比較して何ら影響がない。なお、図２５に示すように樹脂製コーン１２と長手方向の長さが同寸で、ほぼ同形状の円錐台形状のモルタル成形コーン８２”を埋め込む場合も、実施形態３と同様に、螺旋凸条部６１が円錐台形状のモルタル成形コーン８２”の挿入に何ら悪影響を与えずにジョイントナット１１のコーン側端部１１２を被覆するように挿入できる。さらに、実施形態４では、空洞１２５の長手方向中間部分に螺旋凸条部６１が形成されるので、実施形態３と同様に、コンクリート６の表面側からほとんど見えず、樹脂製コーン１２の外周面に螺旋凸条部１２６を設けて取り外し性を向上させても、外観に与える欠点もほとんど無視できる。
【符号の説明】
【００５４】
１ 型枠保持具
１１ ジョイントナット
１１１ セパレータ側端部
１１１ａ セパレータ側雌ネジ部
１１１ｂ、１１１ｂ’ ストッパ
１１２ コーン側端部
１１２ａ コーン側雌ネジ部
１２ 樹脂製コーン
１２１ 型枠側端部
１２１ａ〜１２１ｈ 凹部
１２２ ジョイントナット側端部
１２３ ボルト挿通孔
１２４ ジョイントナット挿通孔
１２４ａ〜１２４ｄ 係合部
１２５ 空洞
１２６ 螺旋凸条部
１２７ 螺旋凹条部
２ 丸セパレータ
３ 型枠
４ 締付具
４１ 締付ボルト
４２ ナット
４３ 座金
５ バタ材
６ コンクリート
６１ 螺旋凹条部
６２ 螺旋凸条部
７ コーン取り外し具
８１ 耐水性ボンド
８２，８２’，８２” モルタル成形コーン
８３ 中栓
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、
セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、
型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、
前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、
ことを特徴とする型枠保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項３】
請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さである、
ことを特徴とする型枠保持具。
【請求項１】
セパレータの両端部に形成された雄ネジ部にそれぞれ螺合され、一対の型枠を所定の間隔だけ離間させて保持する型枠保持具であって、
セパレータ側端部には前記セパレータの雄ネジ部が螺合するセパレータ側雌ネジ部が設けられていると共に、その外周側面に突出したストッパが設けられ、コーン側端部には締付具の締付ボルトの雄ネジ部が螺合するコーン側雌ネジ部が設けられたジョイントナットと、
型枠側端部が大径で、かつ、ジョイントナット側端部が小径のほぼ円錐台形状であって、その軸心方向には前記締付具の締付ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている一方、ジョイントナット側端部には、前記ジョイントナットのコーン側端部が挿入されるジョイントナット挿通孔が形成された樹脂製コーンと、を備え、
前記樹脂製コーンの外周面には、型枠側端部の端面まで達しない螺旋状の凸条部または凹条部が設けられている、
ことを特徴とする型枠保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凹条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項３】
請求項１に記載の型枠保持具において、
前記螺旋状の凸条部は、前記樹脂製コーンの外周面であって、ジョイントナット側端部の端面から前記樹脂製コーンの長手方向の１／３付近までの範囲内か、前記樹脂製コーンの長手方向の１／３〜２／３付近までの範囲内に設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのジョイントナット挿通孔の内周側面には、前記ジョイントナットの外周側面に係合する係合部が設けられていることを特徴とする型枠保持具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載の型枠保持具において、
前記樹脂製コーンのボルト挿通孔の軸方向の長さは、少なくとも１０ｍｍ以上の長さである、
ことを特徴とする型枠保持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１３−９２０３２（Ｐ２０１３−９２０３２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１６５６２（Ｐ２０１２−１６５６２）
【出願日】平成２４年１月３０日（２０１２．１．３０）
【出願人】（５０５３１９６５８）ＢｉＣ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月３０日（２０１２．１．３０）
【出願人】（５０５３１９６５８）ＢｉＣ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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