塩分濃度差発電システム
【課題】
ほぼ無限に存在する架線等の淡水と、海等の塩水との塩分濃度差を利用した発電システムにおいて、コンパクトなシステムで、大容量の電気エネルギーを取り出したり、任意の高電圧を容易に得られるようにする。
【解決手段】
淡水と塩水をそれぞれ水滴として落下させて空気の絶縁性を利用したり、絶縁体製弁体、弁座、弁箱を用いた弁を会在させたりして、給水路や排水路を介しての電気的短絡を防止し、単位起電力を発生する多数のセル間の電気的短絡を防止する構成を用いる等で解決する。
ほぼ無限に存在する架線等の淡水と、海等の塩水との塩分濃度差を利用した発電システムにおいて、コンパクトなシステムで、大容量の電気エネルギーを取り出したり、任意の高電圧を容易に得られるようにする。
【解決手段】
淡水と塩水をそれぞれ水滴として落下させて空気の絶縁性を利用したり、絶縁体製弁体、弁座、弁箱を用いた弁を会在させたりして、給水路や排水路を介しての電気的短絡を防止し、単位起電力を発生する多数のセル間の電気的短絡を防止する構成を用いる等で解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩分濃度差発電システム（濃淡電池システム）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特願２００３−１３０６１７、特開２００４−３３５３１２の「要約」には、次のような記載がある。 「海水淡水化設備１の濃縮海水排出管７を濃淡電池８の濃縮海水供給用マニホールド１８に接続する。海水淡水化設備１の海水導入管３より分岐させた海水供給管３ａを濃淡電池８の海水供給用マニホールド２０に接続する。濃淡電池８の交互に並べてある陽イオン交換膜１０と陰イオン交換膜１１の間に、濃縮海水６と海水２を交互に流すことにより発電を行わせるようにする。これにより濃縮海水６の化学エネルギーを電気エネルギーに変換してエネルギーの有効利用を図るようにする。」
【特許文献２】特願２００１−３７５１８５、特開２００３−１７６７７５の「要約」には、次のような記載がある。「海水淡水化装置２で逆浸透圧を利用して海水を淡水化する際に同時に生成された濃縮海水に、これよりも濃度の薄い海水又は淡水などの希釈水を半透膜を介して浸透させ、その正浸透圧エネルギーで濃縮海水側の流量を増加させ、増加した流量で水流発電機２６を駆動させて発電する。」
【非特許文献１】平成２０年２月６日に、インターネット「のサイト piano.chem.yamaguchi-u.ac.jp/Membrane/chap-5/Chap5-j.html-キャッシュ → [piano.chem.yamaguchi-u.ac.jp/index2.html。]のコンテンツに次のような記載がある。「濃淡電池 図 海水と河水を用いた濃淡電池の模式図。A,Cはそれぞれ陰イオン交換膜、陽イオン交換膜を示す。海水から製塩する場合は、陽イオンと陰イオン交換膜の間に海水を入れ電圧をかけることで、海水と淡水が得られます。 反対に、イオン交換膜の間に海水と淡水を交互に流すと， 図に示すように，Naイオン，塩化物イオンが，それぞれ逆向きに拡散するので電極間に起電力を生じます。 これは濃淡電池と呼ばれ，両側の濃度比を３０にすると一対の陽，陰イオン交換膜1m2あたり1.2Wの出力が得られます。 」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の文献その他に、陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜を左右に平行に並べ、その間隙に海水等の塩水を入れ、両交換膜の外に淡水を入れれば、陰イオン交換膜の左の淡水中に入れた電極が陰極となり、陽イオン交換膜の右側に入れた電極が陽極となり、両電極を外部を通る電線で結べば、陽極から陰極に向かって１Ｖ（ボルト）程度の起電力による電流が流れることが知られている。
地球上の広大な海には、大量の塩水が存在する。また、海洋に流れ込む、膨大な太陽エネルギーで生産された河川の淡水も大量であり、その淡水の１％でも、このような発電システムに用いることができれば、膨大な電力が得られることになり、二酸化炭素を出さずに多量の電力が生産できるので、地球温暖化の低減に貢献するところは大となる。
しかし、上記のような一つのセルから成る単位起電力を出すユニットでは、わずかの電力しか得られない（安価で高性能のイオン交換膜の開発が非常に重要ではあるが）。
そこで、多数のセルをコンパクトにまとめた並列セルを造ることが必要である。
しかし、多数のセルを一つの容器に収めて、並列に接続した単位起電力しか出力しないユニットでは、１Ｖ程度の出力電圧しか得られず、サイリスターと変圧器を用いた昇圧コンバーターに加えて昇圧するにしても、エネルギー変換効率が必ずしも高くならない。
そこで、直列に接続して数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の出力を得ることが望ましい。
直列に接続する際、複数のセルやユニットに、各１系の淡水管路、及び塩水管路を用いて給水すると、プラスチック製の管を用いたとしても、各セル間や、ユニット間の出力電圧が、給水経路内の水を通じて短絡（電気的短絡・ショート）し、直列接続が実現できないことになる。
同様に、各ユニットからの廃水も、一つの淡水排出管路と、一つの塩水排出管路を用いると、各廃水を通じて短絡が起こる。
多数の並列セルを１容器内にコンパクトに設ける場合でも、給水管路・排水管路を通じての短絡が起こりうる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料（絶縁体）から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、塩分濃度差発電システムにより、解決することを中心にする。
なお、断続的に落下する水的間に存在する空気層等の気体層は、通常、１０mmあたり、３万ボルト程度の耐圧（絶縁破壊電圧）を有し、短絡防止をする。
また、電気的駆動弁には、電磁弁、電気モーターで弁体を駆動する電動弁、圧電体で駆動するピエゾバルブ等が含まれる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明を実施すれば、塩分濃度差発電システムの単位起電力発生ユニットを多数、コンパクトに並列または直列に接続した大出力の塩分濃度差発電システム（濃淡電池）が得られ、河川等の大量の淡水と、海水とを用いた、環境汚染の小さい、多量の再生可能電力が得られる利点が生じる。
また、そのシステムに入る淡水と塩水の温度差を利用した発電や、システムを出た後の両水の浸透圧差を利用した発電も行ないうるので、総合的に高効率の発電が可能となる。
また、その出力電力を効果的に利用した船舶や、その推進機、地震探査システム、浚渫装置等も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明を実施した、一容器内に、二つのセルが直列に接続されて収められている直列電池堆型ユニットを用いた塩分濃度差発電システムの平面図。
１は、プラスチック、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、表面を絶縁被覆した金属等から成る一辺の長さが数１０cm〜数ｍ程度の絶縁容器。
２は図示しない前方の給水ポンプに連なり、絶縁容器状にいたる淡水供給管。
３は、その後端に連なり、絶縁体製弁体を用いる等して、給水側と、排水側とを電気的に絶縁した電磁弁。
４は、それに続き、下端は絶縁容器１内の前方に連なる角形の淡水供給筒。
５は、その上壁に取り付けた超音波水位計。
６は、上壁に開けた通気孔。
７は、図示しないポンプに連なる塩水供給管。
８は、それに連なる３と同様の電磁弁。
９は、それに続き、絶縁容器１内の後方に連なる塩水供給筒。
１０は、超音波水位計。
１１は、通気孔。
なお、供給管２と７、電磁弁３と８を筒４と９の上端につないでもよい。
【０００７】
１２は、絶縁容器１の左壁前下部に突出した廃淡水排出管。
１３は、後下部に突出した廃塩水排出管。
１４は、絶縁容器１の左面に突出したマイナス側導電線。（負電極・リード線）
１５は、絶縁容器１の右端から前方に突出した雌ねじを切った突起。
１６は、後方に凸出した同様の突起。
【０００８】
１７は、絶縁容器１の右端に、はめ込まれた絶縁体製の蓋。
１８は、その右端から前方に突出した円筒孔を開けた突起。
１９は、それに通され、突起１５にねじ込まれ、蓋及び容器内の各物体を左方に押し付けているボルト。
２０は、後方に突出した突起。
２１は、それに通され、突起１６にねじ込まれ、蓋その他を左方に押しているボルト。
２２は、蓋１７を貫き、その右方に突出したプラス側導電線。
【０００９】
図２は、絶縁容器１の上壁の直下における横断面図。
２３は、導電線１４の右端に連なる四角形の電極板３６を取り囲む４角形（額縁形）のプラスチックや、硬質の合成ゴム・ウレタンゴム・シリコーンゴム・その他から成る絶縁体製の、絶縁容器１の左壁の右側面に接する電極板付点滴装置形成用フレーム。（撥水製材料で造ったり、表面を撥水性材料で被覆したりしてもよい。また、容器１の前後壁の内面を水密化用のゴム膜で被覆した場合には、フレームの前部と後部を除去した形でもよい。）
２４は、その右方に接する同様の材質から成り、陰イオン交換膜３７の上下前後を囲む、陰イオン交換膜付の点滴装置形成用フレーム。
２５は、その右方に接し、同様の材質から成り、陽イオン交換膜３９を囲む陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２６は、２４と全く同じ材質・構造の陰イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２７は、その右方の２５と全く同材質、同構造の陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２８は、その右面に接し、フレーム２６と同材質で、ほぼ同構造をし、電極板４１を囲む点滴装置形成用フレーム。
２９は、密接する各フレーム２３〜２８の上縁前部に設けたコの字形の切欠の連続により形成され、淡水供給筒４の下端に連なる左右に長い淡水供給溝。
３０〜３２は、その底壁にある前後に多数並んだ、上口は４角形で、下口は細い円筒管になった漏斗形をなす、フレーム２３の右面と２４の査面、２５の右面と２６の左面、２７の右面と２８の左面の上部の切欠直下にある陥凹（くぼみ）が左右、合わさって形成されている、淡水点滴ノズル。
３３は、各フレーム２３〜２８の上縁後部に設けた切欠の連続により形成され左右に長い、塩水供給筒９の下端に連なる塩水供給溝。
３４〜３５は、その底面にある前後に多数並んだ、上口は４角形で、下口は細い円筒管になった漏斗形をなす、フレーム２４の右面と２５の査面、２６の右面と２７の左面の上部後方の切欠の直下にある陥凹（くぼみ）が左右、合わさって形成されている、塩水点滴ノズル。
なお、実際には、２４〜２７のような陰・陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレームは、数１０枚〜数１０００枚並べられる。
また、淡水点滴ノズルや塩水点滴ノズルを、前後方向に数１０〜数１０００個、並べることもある。
【００１０】
図３は、淡水供給筒４の位置における容器１の縦断正面図。
図４は、容器１のほぼ中央の高さにおける横断面図。
図５は、フレーム２４の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
図６は、フレーム２５の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【００１１】
３６は、導電線１４の右端に連なり、フレーム２３中にある金属製のマイナス電極板（陰極板）。
これは、炭素製、炭素メッキした金属製、金メッキした銅板、上面を炭素メッキしたプラスチックフィルムを中央で下方に折り曲げた板、耐食性合金板、その他から成る導電性材料製等であってもよい。
３６Ｂは、その右面から突出し、陰イオン交換膜３７に右端が接し、図５等に記すように、上下に３本存在し、上段と下段のものは、後端が短く中段のものは前端が短く、それらの上下及び相互間にジグザグ形の淡水流下空間４８を形成する、淡水流下空間形成用スペーサー。（この右端のみ絶円被覆してもよいし、全体をプラスチック製にしてもよい。また、その本数を４本以上にしてもよい。）
この材質は、電極板３６と同じでもよいが、表面全体に絶縁被覆を施した金属や、プラスチック製でもよい。電極板３６を金属箔性にし、左面から金型で右方に押して加圧成型し、突出させてもよい。
３７〜３８は、電気製塩に用いるもの等と同様の陰イオン交換膜。
３９〜４０は、電気製塩に用いるもの等と同様の陽イオン交換膜。
４１は、導電線２２の左端に連なり、フレーム２８の中に収められている３６と同様の金属製プラス電極板（陽極板）。（左面には、淡水流下経路形成用の突起が存在する。）
４１Ａは、それから左方に突出したスペーサー。
４２〜４４は、淡水点滴ノズル３０〜３２の下方に設けた、それらノズルの形成部材（フレームの材質）の下方の部分により囲まれている淡水点滴落下空間。
４５は、中央の淡水点滴落下空間４３の下方の淡水流下空間４９を左右に仕切る金属製の導電性隔壁。
４５Ａは、その左面に突出した３６Ｂと同様の淡水流下経路形成作用をするスペーサー。
４５Ｂは、右面に突出したスペーサー。
４６〜４７は、塩水点滴落下空間の下方において、陰イオン交換膜３７と陽イオン交換膜３９との間に挿入された塩水流下空間形成用のプラスチック網等から成る隔壁。（フレーム２４や２６と同材質製にし、フレームに周囲が付着した細い縦糸と、太い横糸とから成る網状構造等にし、フレームと共にこの隔壁を成型してもよい。）
４６Ａ〜４７Ａは、それらの左面に突出した多数のスペーサー。
４６Ｂ〜４７Ｂは、右面に突出したスペーサー。
４８〜５０は、各淡水点滴落下空間４２〜４４の下端に連なる淡水流下空間
５１〜５２は、塩水点滴ノズル３４〜３５の下方の塩水点滴落下空間の下に連なる塩水流下空間。
【００１２】
５３は、図５に記すが、淡水流下空間４８の後上部に設けた淡水水位検出電極。（絶縁板を介して２枚の小さな金属電極が存在する等の構造を持つ。）
５４〜５６は、淡水流下空間の前下端に設けた廃淡水点滴ノズル。
５７〜５９は、その下方の廃淡水点滴落下空間。
６０は、その下端に連なるフレーム２３〜２８の前下縁の切欠の連続から形成された廃淡水排出溝。
６１は、塩水点滴ノズル３４の下方の塩水点滴落下空間。
６５は、その前上部に設けた塩水水位検出電極。
６６は、塩水流下空間の後下端の廃塩水点滴ノズル。
６８は、その下方の廃塩水点滴落下空間。
７０は、その下端に連なる廃塩水排出溝。
【００１３】
次に、図示しないコンピューターで制御されるこのシステムの動作について記す。
図示しない河川等の水源から採水し、濾過し、浄化し、適度に加圧した淡水が淡水供給管２に供給され、海水も浄化されて塩水供給管７に供給される。
コンピューターの制御により、超音波水位計５と１０が、淡水供給筒４と９内の水位が設定値以下になったことを検出すれば、電磁弁３または８を開閉して、両筒内の水位を常に設定値に保たせる。
その際、通気孔６と１１を経て、筒内の空気が外へ出たり、外危が内部に入ったりする。
淡水供給筒４内の淡水は、その水位で定まる水圧で、下方の絶縁容器１内の前上部の淡水供給溝２９に満たされる。
その淡水は、各淡水点滴ノズル３０〜３２の下端から、水自身の表面張力で給形化した水滴となり、１滴ずつ断続的に、淡水点滴落下空間４２〜４４の絶縁体である空気中を落下してゆく。（この点滴速度は、ノズル下端の口径、ノズル下端にいたる水深、水の粘性、ノズル内面の形等により定まる。）
これにより、淡水供給溝２９内の水と、点滴落下空間以下に貯まる水とは電気的に絶縁され、淡水流下空間４８〜５０の各々が、淡水供給溝２９中の水を経て短絡されることが防止される。（もし、淡水点滴空間４２〜４４が水で満たされていたとすれば、短絡し、三者の電位は等くなってしまう。）
【００１４】
淡水点滴落下空間４２〜４４内から、下方の淡水流下空間４８〜５０に入った淡水は、それぞれ３本ずつあるスペーサー３６Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４１Ａの最上部の上の空間に入り、後→下→前→下→後→下→前の経路をゆき、前下方の廃淡水点滴ノズル５４〜５６に入り、水滴となり、その下方の廃淡水落下空間５７〜５９内の空気中を落下し、廃淡水排出溝６０に入り、廃淡水排出管１２を経て、外部にすてられる。
その際、淡水流下空間４８〜５０中の水と、廃淡水排出溝６０中の水とは電気的に絶縁され、淡水流下空間４８〜５０間の短絡が防止される。
【００１５】
廃淡水点滴ノズル５４〜５６の下端の直径は、淡水点滴ノズル３０〜３２のそれより、やや小さく造られるか、ノズル数を少なく造られ、淡水流下空間４８〜５０の最上部にまで、水は貯まる。
もし、その水位が高くなりすぎると、水面が水位検出電極５３に接し、コンピューターは、超音波水位計５の検出設定値を低くし、電磁弁３の開放時間を小さくし、淡水供給筒４内の水位を下げ、淡水点滴ノズル３０〜３２における点滴頻度を小さくする。（水滴一個の大きさは、ほぼノズル下端の口径に支配され、水圧の影響は受けないが、点滴頻度は、水圧の影響を受ける。）
なお、淡水水位検出電極５３に水面が接すると、電磁弁３が閉じるようにし、淡水供給筒４内の水位を制御してもよい。
【００１６】
いっぽう、塩水供給筒９内の塩水も、塩水供給溝３３に入り、塩水点滴ノズル３４〜３５から水滴となって落下し、塩水流下空間５１〜５２に入り、スペーサー４６Ａ、４６Ｂ、４７Ａ、４７Ｂにそって、前→下→後→下→前→下→後とゆき、廃塩水点滴ノズル６６、廃塩水落下空間６８等を経て、廃塩水排出溝７０に入り、塩水排出管１３を経て、外部にすてられる。
この際も、各点滴落下空間内の空気の電気的な絶縁作用により、塩水供給溝３３内の塩水や、廃塩水排出溝７０中の塩水を通じての塩水流下空間５１と５２の短絡が防止される。
【００１７】
塩水流下空間５１〜５２の水位が高くなると、塩水水位検出電極６５に水面が接触し、検出電流がコンピューターに流れ、超音波水位計１０の水面検出設定値が低く設定され、電磁弁８の開放時間が小さくなり、水位を低くし、塩水点滴ノズル３４〜３５の点滴頻度を小さくする。
【００１８】
なお、上例では、淡水供給溝２９や塩水供給溝３３等をフレーム２３〜２８の上縁の切欠の連続で形成させたが、フレーム上縁の突出部を削除し、平坦化し、容器１の上壁から下垂する物体で、その突出部の代わりをさせたり、容器１の上壁を上に溝状にふくらませて溝２９と３３を形成してもよい。
下部の廃淡水排出溝６０と、廃塩水排出溝７０も同様に形成させてもよい。
各点滴ノズルや、その下方の点滴落下空間をフッ素樹脂その他の撥水性の大きい材料で作製したり、表面を撥水性材料で被覆してもよい。
【００１９】
次に容器１外の電線を通じて、マイナス側導電線１４と、プラス側導電線２２とをつないだ際の電気的な作用について説明する。
その際、陰イオンは塩化物イオン（塩素イオン）で代表し、陽イオンは、ナトリウムイオンで代表して記載することにする。
なお、実用的には、導電線１４と２２間にインバーターを入れ、昇圧し、交流に変換し、送電線に供給する等することが多い。
塩水流下空間５１中に貯まった塩水中の塩化物イオン等の陰イオンは、陰イオン交換膜３７を通過して、左方の淡水流下空間４８に入り、陽イオン交換膜３９を通過したナトリウムイオン等の陽イオンは、右方の淡水流下空間４９に入り、イオン流による電流は、淡水流下空間４９から、淡水流下空間４８に流れることになる。
その結果、マイナス電極板３６と、導電性隔壁４５との間が一つの起電力ユニット（セル）を形成し、両者間に、１Ｖ程度の電位差（起電力）が生じることになる。
また、塩水流下空間５２内の塩水中の陰イオンは、左方の淡水流下空間４９に入り、陽イオン交換膜４０を通過した陽イオンは、右方の淡水流下空間５０に入り、一つの起電力ユニットを形成し、導電性隔壁４５と、プラス電極板４１との間に、１Ｖ程度の電位差（起電力）が生じる。
両ユニット（セル）は、直列につながっているので、マイナス電極板３６とプラス電極板４１との間、すなわち、導電線１４と２２の間には、２Ｖ程度の電位差（起電力）が生じることになる。
電極板３６（淡水流下空間４８）の電位を０Ｖとすれば、塩水流下空間５１は約０．５Ｖ、導電生隔壁４５は約１ｖ、塩水流下空間５２は約１．５Ｖ、プラス電極板４１は、約２Ｖになる。
【００２０】
一つの絶縁容器１を右方に延長し、その中に、このようなユニット（セル）を多数設ければ、各ユニットに生じる単位起電力は、そのユニット数（セル数）だけ倍増されることになる。
左右幅１〜２mm程度の間に、一つのユニット（セル）を形成することも可能であるから、一つの絶縁容器１で、数千Ｖ、数万ボルトの起電力を得ることも可能になる。
【００２１】
なお、各容器１内に多数の直列セルを設け、高電圧を取り出しうるようにする場合の、
淡水（淡水層）、隔壁（導電性隔壁）、陰膜（陰イオン交換膜）、塩水（塩水層）、陽膜（陽イオン交換膜）、等の配列は、例えば、次のようになる。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜
→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水
→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜
→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→隔壁……→淡水→陽極
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２２】
上表の各隔壁の左側は、塩素（または塩素ガス）を発生する可能性のある淡水層で、塩素域（陰イオン拡散淡水流下空間）とよび、右側は、水素（または水素ガス）を発生する可能性のある淡水層で、水素域（陽イオン拡散淡水流下空間）とよぶことにする。
図２その他に記す淡水供給溝２９を前後の２本に分け、前者に入った淡水は、それにのみ連なる点滴ノズルを経て、塩素域に入り、後者に入った淡水は、専用のノズルを経て、水素域に入り、二種のガスを分離しやすくしてもよい。
廃淡水排出溝６０も前後に分け、塩素域の廃淡水は前者に、水素域の廃淡水は、後者に流せばよい。
【００２３】
塩素域の廃淡水は塩素が少なく、水素域の廃淡水はナトリウムが多く、両水を多量に海に流すと、海水がアルカリ性に傾くので、その場合には、隔壁を省略したシステムを用いるか、回収した塩素ガスを廃水に細度加える必要がある。
【００２４】
なお、導電性隔壁４５は、考察を容易にするためと、その左側に塩素ガスを発生させ、右側に水素ガスと水酸化ナトリウムを得るために設けたものであり、それらの採取を求めなければ、スペーサー機能だけを持つ、絶縁体製の網等でもよい。
なお、ボルタ電池等の外部を導電線でつなぐと、電流は、陽極から陰極に流れるが、電池内部では逆に、亜鉛の陽イオンは、陰極の亜鉛板から、陽極の銅板に移動する。
同様に、陽イオン交換膜３９〜４０から右方に出た陽イオンは、マイナス電極板３６側から、プラス電極板４１の側に移動し、容器１の外で、電線で結べば、プラス側導電線２２からマイナス側導電線１４に電線を通じて電流が流れる。（電子流は、その逆になる。）
【００２５】
各流下空間の間の電気的な短絡は、前述のように、各点滴落下空間中の空気の絶縁作用により防止されるが、このような多くのユニットを含む絶縁容器を多数設け、その両端の導電線を直列につなぎ、更に高い電圧を得ることもできる。
その際、各一つの淡水供給管と塩水供給管をそれぞれ分岐させて給水することになるが、高電圧になると、一容器内では短絡が起こらなかったとしても、多数の容器がつながると、点滴落下空間内の空気の絶縁破壊が起こりうるので、前術のように、電似弁３や８も電気絶縁性にすることが望ましい。
ただし、各点滴落下空間の上下長を充分大きくすれば、比例して、耐圧性は大きくなる。
【００２６】
電力消費量が増加し、導電線３６と４１を通じて多量の電流が流れれば、塩水流下空間５１と５２内のイオンの移動も増加し、それら空間内の塩分濃度が低下し、結果的に導電線３６と４１の電位差が低下するが、それを電位差検出器で常時測定しておき、電位差低下が起これば、コンピューターの制御で、電磁弁３と８の開放頻度が増し、各点滴ノズルからの滴下量が増すようにしてもよい。
【００２７】
各流下空間内での水の流動経路を上下にたどるジグザグ経路にしたり、全前後幅をほぼ同時に流下する経路にしたり、その他任意に設計しうる。
発生したガスを速く逃がすため、各流下空間の上下幅を小さくし、ガスは通すが、水は通しにくい微孔を多数有する布、糸、多数の小突起列等にし、前端、または後端が短くなった、ただ１本のスペーサーを用い、水がｕ字形流路を経て流下するようにしてもよい。
淡水や塩水の流下空間に挿入するスペーサーを、前上部から後下部に走る、１mm径程度のプラスチック細線群と、その逆方向に走るプラスチック細線群を重ねて融着して造った網製にし、廃淡水点滴ノズル５４〜５６、廃淡水排出溝６０等を後下方に設け、廃塩水落下ノズル６６、廃塩水排出溝７０等を前下方に設ける等してもよい。
【００２８】
また、容器１や各フレームを前後に広げて、淡水流下空間４８〜５０の下端から、少し前へゆき、各流下空間の最上部の高さより、やや低い位置まで上昇する経路につなぎ、それを更に前方に少し伸ばし、更に下に曲げて、７字形の個別流路を形成させ、その直下に廃淡水点滴ノズル５４〜５６、及び廃点滴落下空間５７〜５９を設け、廃淡水排出溝６０に連なるようにしてもよい。
同様に塩水流下空間５１〜５２の最下端から後上方に７字形に曲がる流路をつなぎ、容器１内の後上部に位置する廃塩水点滴ノズル等を設けてもよい。
それらの場合、流下空間内の水位は、ほぼ上に向けた流路の最高点の高さに規定されることになる。
【００２９】
陰イオン交換膜３７を通過して淡水流下空間４８に入った塩化物イオンは、マイナス電極板３６に電子をうばわれ、園素原子・分子になり、多くは水に溶解する。
陰イオン交換膜３８を通過して淡水流下空間４９に入った塩化物イオンは、陽イオン交換膜３９を右へ通過したナトリウム陽イオンが接している導電性隔壁４５に接して、塩素原子・分子になり、多くは水に溶解する。
水に溶けたものは、廃淡水排出管１２に入るので、図示しない気水分離タンクに導き、塩素ガスを回収してもよい。
一部は、気化して、淡水点滴落下空間４２〜４３に入るので、図示しないが、それら空間の上部に設けたフレームの溝状陥凹から成る小排気管を経て、淡水供給溝２９の前方に設けたフレーム２３〜２８の切欠や左右方向の貫通孔の集合から成るガス排気溝を経て、容器１外に取り出すようにする。（ポンプで吸引してもよい。）
ただし、導電性隔壁４５を省略した場合には、両イオンが対になり、塩化ナトリウムを形成して、水中にのみ溶解することになる。
【００３０】
資源回収の目的から、導電性隔壁４５を密閉型の板にし、その左方の水酸化ナトリウムを含む水と、右方の塩素を含む水とを別個の廃淡水経路に導き、容器１外に取り出してもよい。
水素ガスや塩素ガスを多量に取り出すため、他の装置で発電した電圧をマイナス側導電線１４と、プラス側導電線２２に並列または直列に印加し、エネルギーの加算を図ってもよい。
【００３１】
陽イオン交換膜３９の右方の淡水流下空間４９のうちの左半部に入ったナトリウムイオンは、右方に塩化物イオンが接する導電性隔壁４５に接して電子を受け、ナトリウム原子になり、水と反応して水素ガスを発生し、水酸化ナトリウムになる。
陽イオン交換膜４０の右方の淡水流下空間５０に入ったナトリウムイオンも、プラス電極板４１から電子を受け取り、ナトリウム原子になり、水と反応して、水酸化ナトリウムになり、水素ガスを発生する。（ナトリウムイオンの周囲を取り囲む水分子の一部が、まず電子を受けて水素ガスを発生し、同時に生じる水酸化物イオンが、ナトリウムイオンと対になるといってもよい。）
それらのガスの一部は水に溶けたまま、廃淡水排出管１２に入るので、気水分離タンクで水素ガスを回収してもよい。
その水素ガスは、導電性隔壁４５の右方に生じた淡水点滴落下空間４３に塩素ガスと共に入るので、前記の回収管に導くか、導電性隔壁４５の左右に別個に設けた淡水点滴ノズルと点滴落下空間を経た淡水が入るようにし、塩素ガスのみ、及び水素ガスのみを回収しうるようにする。
淡水流下空間５０に入ったナトリウムイオンは、プラス電極板４１から電子を受け取り、ナトリウム原子になり、水と反応して水酸化ナトリウムになり、水素ガスを発生し、一部は水に溶解して廃淡水排出管１２に入り、他の一部は淡水点滴落下空間４４に入り、図示しないガス排気管を経て、容器１外に導かれる。
ただし、塩水流下空間５１〜５２内では、塩化物イオンとナトリウムイオンが、等量減少するので、ガスの発生は起こらない。
【００３２】
各点滴落下空間には、常に、淡水や塩水に溶けていた大気中からの窒素・酸素、作動で発生した塩素・水素等の気体が存在するが、淡水供給管２や、塩水供給管７に送る水中に、ポンプで予め空気を吹き込み、飽和限度近くまで溶解させておき、点滴落下空間で気化するようにしてもよい。
【００３３】
上例では、各点滴ノズルをフレーム２３〜２８の集合体で形成したが、フレーム２３〜２８の上縁に設けた淡水点滴ノズル３０〜３２と、その直下の点滴落下空間４２〜４４、及び塩水点滴ノズル３４〜３５と、その直下の塩水点滴落下空間を削除・省略し、容器１の上壁下面に接する点滴ノズル容器を乗せる。
それは、前後に仕切られた浅いプラスチック製箱形で、底壁に、多数の漏斗形点滴ノズルを形成させ、その底壁の撥水性材料で被覆した下面から下方に突出する膜面に平行なスリット（細隙・細隙様貫通孔）状の内空を有する管から成る点滴落下空間を同材料で形成させ、淡水流下空間４８〜５０や、塩水流下空間５１〜５２の上縁に接触させ、同様の廃淡水用のノズル容器を各流下空間の下部に取り付け、廃淡水点滴ノズル５４〜５６等を省略してもよい。
その際、ノズル容器下面の点滴落下空間形成用の管の数を減し、各管の横方向のカバー範囲を左右に広げたり、その管を全部省略してもよい。
その場合、水滴が最初に接する各フレーム等の上縁を刃物状にする等して、水滴が飛散しないようにする。
【００３４】
ノズル容器下面の点滴落下空間形成用の管の下端と、流下空間の上縁が、ボルト１９、２１等の締め付け境度により、食い違うことが起こりうるので、各フレーム上下縁とノズル容器面を凹凸形にして噛み合わせ、かつ、締め付け強度も適正値に選び、食い違いを防いでもよい。
また、例えば、上下×前後が１ｍ角の、プラスチック細線でゆるやかに編んだ網の上下前後に、幅５０mmのプラスチックフィルムテープを左右から、加熱・加圧して貼り付け、厚さ０．２mmのかみそりの刃状の枠を形成させ、淡水用のそのような網には、前縁と後縁、上半部と後半部の上縁及び下縁に、幅５０mm、厚さ１mmのプラスチックシートやシリコーンゴムシートを貼り付け、かつ、後半部の上端に落ちてきた水滴が飛散しないようにするため、上縁を三角形状にとがらせ、ナイフの刃状にし（針の列状にしてもよい）、淡水用スペーサー付フレームを形成させる等してもよい。（水がナイフによく付着するように、表面を親水性物質で被覆したり、逆に、水滴がきれいに切り裂かれるように、撥水性物質で被覆したりしてもよい。）
塩水用スペーサー付フレームでは、０．２mm厚の枠を貼り付けた網の前縁と後縁及び、上縁と後縁の前半部に、５０mm幅で、厚さが１mmのプラスチックシートやシリコーンゴムシートを左右から貼り付け、上端をナイフの刃状にしたものにする。
多数の両フレームを交互に平行に並べ、１ｍ角の陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜を交互に、それらフレームの間に挿入した集合体を形成させる。
その集合体の上方１００mm程度の高さに、上記の点滴ノズル容器の底面を位置させ、前半部には、淡水の多数の水滴が落ち、集合体上の前半部の各開口から淡水用スペーサー付フレーム中に入り、塩水の水滴は、後半部の開口から、塩水用スペーサー付フレーム中に入るようにする等にしてもよい。
例えば、容器１のゆれ等で、淡水の水滴が塩水用スペーサー付フレームの前半部の上に落ちたとしても、刃物状部分で左右に裂かれ、その左右の淡水用スペーサーの中に入る等となる。
【００３５】
淡水供給管２から淡水または普通の海水を供給し、塩水供給管７から海水淡水化の副産物として生産された高濃度塩水を供給する等してもよい。
【００３６】
図７は、前例のような点滴ノズルを用いない、多数のセルを内部で並列に接続したユニットを複数個直列につないだ実施例の平面図。
図８は、その７字形排水管湾曲部の高さにおける横断面図。
図９は、淡水供給管７２の位置における縦断正面図。
図１０は、淡水供給管７２の位置における縦断左側面図。
【００３７】
７１は、底面を撥水材料で被覆した電気絶縁材料製給水容器。
７２は、その上面の前上部に設けた淡水供給管。
７３は、その右後方の塩水供給管。
７４は、上面に設けたステッピングモーター内蔵の電動弁駆動装置。
７５は、その内部のピニオンにかみあうラック。
７６は、その右端に連なる駆動板。
７７〜７８は、その前下端と後下端に連なり、給水容器７１を左右に貫く絶縁材料製の弁体。
７９〜８０は、給水容器７１の下部に置かれた全く同構造の、各容器内に、二つのセルが並列に接続されて収められている単位起電力しか出さない並列ユニット。
８１〜８２は、各ユニットの後方に突出したマイナス導電線。
８３〜８４は、その各右方に突出したプラス導電線。
８５は、ユニット７９のプラス導電線とユニット８０のマイナス導電線をつなぐ連結導電線。
８６Ａ〜８７Ａは、各ユニットの前面に設けた側方から見た形が７字形をなす、塩素域廃淡水排出７字形管。（水位規定と、点滴ノズルとしての機能も持つ。）
８６Ｂ〜８７Ｂは、それらの各右方の水素域廃淡水排出７字形管。
８８〜８９は、それらの各右方に設けた廃塩水排出７字形管。
８６ＡＣ〜８９ｃは、廃淡水と廃塩水の落下点に設けた水滴検出電極。
【００３８】
９０は、給水容器７１中の前半部の淡水供給空洞。
９１Ａ〜９１Ｂは、その底壁の左方の塩水域と水素域の淡水供給用貫通孔（ユニット７９上）。
９２Ａ〜９２Ｂは、右方の塩水域と水素域への淡水供給用貫通孔（ユニット８０への）。
９３Ａ〜９３Ｂは、弁体７７に設けた左右の貫通孔。
９４は、給水容器７１の後半部の塩水供給空洞。
なお、その底壁には、ユニット７９〜８０の塩水供給溝に連なる貫通孔が存在し、底壁上の弁体７８にも、貫通孔があるが、図示しない。
また、ユニット８０内の各部分の符号の記載をほとんど省略する。
なお、給水容器７１は、電動弁の弁箱、その底壁は弁座とみなすことができる。
【００３９】
９５〜９９は、電極板、イオン交換膜等を囲む、後から前に並ぶ絶縁材料製のフレーム。
１００Ａは、その左上部の切欠の連続から成る前後に走る塩素域（陰イオン拡散）淡水供給溝。（図８、１０のように、その底面には、フレーム９５と９９の上部の後面の陥凹から成るスリット状(図では長方形)の下方に連なる貫通孔が存在する。）（この溝は、底面の貫通孔の延長部分とみなすこともできる。）
１００Ｂは、その右方の水素域（陽イオン拡散）淡水供給溝。（その底面には、フレーム９７の上部の後面の陥凹より成るスリット状貫通孔が存在する。）
１００ｃは、ユニット８０の塩素域淡水供給溝。
１００Ｄは、その右方の水素域淡水供給溝。
１０１Ａ〜１０１Ｂは、ユニット７９〜８０の右上部の塩水供給溝。
１０２Ａは、ユニット７９内の左下部の塩素域廃淡水排出溝。
１０２Ｂは、その右方の水素域廃淡水排出溝。
１０３は、その右方の廃塩水排出溝。
１０４〜１０５は、フレーム９５と、９９に囲まれた、左上隅の張りだし部には、マイナス導電線８１が貫通する並列接続用のマイナス電極板（陰極板）。（マイナス導電線が通る左上部のみを金属板製にし、それに連なる他の部分は、炭素繊維製や耐蝕性金属製の網の前後面に、目の粗い発泡樹脂板やプラスチックウール製、ガラスウール製の不織布等を貼り付けたものにしてもよい。）
１０６は、フレーム９７に囲まれた右上隅の張り出し部にプラス導電線８３が貫通するプラス電極板（陽極板）。
１０７Ａ〜１０７Ｂは、ユニット８０内の左下部の塩素域・水素域廃淡水排出溝。
１０８は、その右方の廃塩水排出溝。
１０９〜１１０は、フレーム９６と、９９に囲まれた陰イオン交換膜。
１１１〜１１２は、フレーム９７と、９８に囲まれた陽イオン交換膜。
【００４０】
(1) 図示しない水源と電磁弁から、淡水供給管７２を通じて、給水容器７１内の淡水供給空洞９０に淡水が供給され、塩水供給管７３を通じて塩水供給空洞９４に塩水が供給される。
その淡水は、弁体７７の貫通孔９３Ａから、直下の貫通孔９１Ａのみを通じて、塩素域淡水供給溝１００Ａに入り、それに満たされ、溝の底面の二つのスリット状貫通孔を流下して、マイナス電極板１０４と、陰イオン交換膜１０９との間の塩素域淡水流下空間に入り、また、等電位である陰イオン交換膜１１０と、マイナス電極板１０５の間の塩素域淡水流下空間にも入る。
(2) ついで、図示しないコンピューターが駆動装置７４内のステッピングモーターを動かし、ラック７５が少し右進し、駆動板７６、弁体７７〜７８も右進し、弁体７７の貫通孔９３Ｂが貫通溝９２Ａにいっちし、ユニット８０の塩素域淡水供給溝１００Ｃに入り、その下方に流下する。
(3) ついで、駆動装置７４が働き、弁体７７と７８が右進し、貫通孔９３Ａが貫通孔９１Ｂにいっちし、水素域淡水供給溝１００Ｂに給水され、プラス電極板１０６の前後の等電位の水素域淡水流下空間に流下する。
(4) ついで、貫通孔９３Ｂが貫通孔９２Ｂにいっちし、淡水がユニット８０の水素域淡水供給溝１００Ｄに淡水を給水し、その下方に流下する。
(5) ついで、図示しない弁体７８の左方の貫通孔が塩水供給溝１０１Ａ上にある塩水供給空洞９４の貫通孔にいっちし、塩水が塩水供給溝１０１Ａに入り、陰イオン交換膜１０９と、陽イオン交換膜１１１の間、及び陰イオン交換膜１１０と、陽イオン交換膜１１２の間に流下する。
(6) ついで、図示しない弁体７８の右方の貫通孔がユニット８０の塩水供給溝１０１Ｂ上にある塩水供給空洞９４の貫通孔にいっちし、塩水供給溝１０１Ｂに塩水が入り、その下方の二つの、陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜の間に流下する。
なお、ここで、塩素域淡水供給溝や、水素域淡水供給溝等を経て、それぞれ、複数の等電位の流下空間が電気的につながっているが、等電位箇所間であれば、電流が流れることはない点が本発明に関して重要な点である。
【００４１】
ユニット７９〜８０内の各流下空間に入った水のうち、塩素域の淡水は、塩素域廃淡水排出溝１０２Ａ、または１０７Ａに入り、７字形管８６Ａまたは８７Ａを経て、外気中に滴下される。
同様に、水素域流下空間を流下した淡水は、水素域廃淡水排出溝１０２Ｂ、または１０７Ｂに入り、７字形管８６Ｂ、または８７Ｂを経て、外気中に滴下される。
【００４２】
同様に、ユニット７９と８０の塩水流下空間を流下した塩水は、廃塩水排出溝１０３、または１０８と、７字形管８８、または８９を経て、外気中に滴下される。
【００４３】
このようにして、ユニット７９〜８０内を淡水と塩水が通過するが、淡水供給溝１００〜塩水供給溝１０１の各上端より、やや低い位置に、廃淡水排出７字形管８６〜８９の上部の湾曲部があるため、各排出管からの水滴落下と共に、各供給溝内の水位が低下してゆく。
ついに、水滴検出電極８６ＡＣ〜８７ＢＣのいずれかに水滴が落下しなくなると、その情報がコンピューターに入り、駆動装置７４が働き、弁体７７〜７８が動き、貫通孔９３Ａ、または９３Ｂが、貫通孔９１Ａ〜９２Ｂのいずれかに連なり、減少した塩素域淡水供給溝１００Ａ〜１００Ｂのいずれかに、淡水が供給される。
もし、水滴検出電極８８Ｃ〜８９Ｃに水滴が落ちなくなると、弁体７８の図示しない貫通孔が対応する塩水供給空洞９４の底壁の貫通孔に連なり、塩水供給溝１０１Ａ、または１０１Ｂに塩水を供給する。
（個々の流路の水滴検出電極を省略し、全廃淡水の流量計と、全廃塩水の流量計のみを設け、一定速度で弁体７７〜７８を左右に動かしてもよい。）
【００４４】
塩水流下空間中の塩化物イオンは、陰イオン交換膜１０９または１１０を通過して、塩素域の淡水流下空間に入り、マイナス電極板１０４または１０５に電子を与え、電子は、導電線８１をマイナスに荷電させる。
ナトリウムイオンは、陽イオン交換膜１１１または１１２を通過してプラス電極板１０６の前後の水素域淡水流下空間中に入り、該プラス電極板から電子をうばい、該電極板と、導電線８３をプラス１Ｖ程度に荷電させる。
【００４５】
このようにして、一つのユニット７９内のプラス電極板１０６の前後に並列に接続された、それぞれ１Ｖ程度の起電力を生じる二つの塩分濃度差電池のセルが生じることになる。
また、ユニット７９と８０は、同構造であり、マイナス導電線８２と、プラス導電線８４の間にも１Ｖ程度の電位差を生じ、ユニット７９と８０の起電力は、連結導電線８５で直列に連なっているので、マイナス導電線８１と、プラス導電線８４との間に、２Ｖ程度の起電力（出力）を得られることになる。
このようなユニットを更に多数左右に並べ、給水容器７１、弁体７７〜７８その他を長くし、高い出力電圧を得ることもできる。
【００４６】
また、各ユニット内に多数の並列セルを設け、大電流を取り出しうるようにしてもよい。
その場合の、左右方向に並べた陰極（陰極板）、淡水（淡水層）、陰膜（陰イオン交換膜）、塩水（塩水層）、陽膜（陽イオン交換膜）、陽極（陽電極板）、等の配列は、例えば、次のようになる。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜→塩水→陰膜
→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜→塩水
→陰膜→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜
→塩水→陰膜→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→……
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４７】
上表の中で、 （陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極） の範囲が、一つのセルになっているが、１容器内に、このセルを上表のように、交互に左右逆転しながら、詰め込み、全陰極を、その一隅を貫通する１本のマイナス導電線でつなぎ、全陽極を、その他隅を貫通する１本のマイナス導電線でつなげば、一容器内に数千の並列接続セルを収めたユニットも得られる。
その出力は、昇圧コンバーターで昇圧して用いればよい。
ただし、逆転して並べたセルの隣接する同名電極板の片方は通常省略する。
【００４８】
上例において、もし、弁体７７〜７８を金属製にしたり、省略したりすると、給水容器７１内の水を通じて、塩素域と、水素域の電位差、及びユニット７９内の水と、８０内の水が短絡路となって電気的短絡が起こる。
また、塩素域淡水供給溝１００Ａと、水素域淡水供給溝１００Ｂ間等の隔壁を省略すると、マイナス電極板１０４〜１０５と、プラス電極板１０６とが、両溝の水を通じて短絡する等となる。
また、隔壁の省略により、両供給溝に上がってくる塩素ガスと、水素ガスを分離して回収することはできなくなる。
【００４９】
ユニット７９〜８０を水平面内で９０°左回転させた状態に位置させ、淡水供給空洞９０内に更に隔壁を設け、全半部を塩素域淡水供給溝１００Ａと１００Ｃ専用の給水空洞にし、後半部を水素域淡水供給溝１００Ｂと１００Ｄ専用の給水空洞にし、底壁の貫通孔９１Ａと９２Ａを前半部に設け、貫通孔９１Ｂと９２Ｂを後半部に設け、弁体７７も前後の二つ設け、それぞれに貫通孔９１Ａ〜９２Ｂに対応する貫通孔を設けてもよい。
【００５０】
更に次のように、弁の構造を変えてもよい。
ユニット７９〜８０を、それぞれ左回りに９０°、水平面内で回転させた位置を取らせるが、給水空洞９０は二分しない。
全ユニットの上端を平坦化し、全ての淡水流下空間の上端を給水容器７１の底面の前半に接する固有のスリットを設け（塩素域か水素域かの駆別なく）、給水容器の底壁にもそれに通じるスリット状の多数の貫通孔を設ける。
また、塩水が流下する空間の上方には、給水容器７１の底面に接するスリットを設け、給水容器７１の底壁に、それに通じるスリット状の多数の貫通孔を設ける。
弁体７７と７８には、各一つのスリット状貫通孔を設ける。
【００５１】
ここで、弁体７７〜７８を左方から、右進させ、弁体７７〜７８のスリットの一つが淡水供給空洞９０、または塩水供給空洞９４の底面の一つのスリットにいっちするごとに、直下の一つの淡水または塩水の流下空間に、ある程度水圧が加わった淡水または塩水が、前後に長い水滴を形成して、送り込まれるようにする。（この場合、各フレーム９５〜９９をゴム製にし、スリットの下端は、通常は閉じているが、加圧された水が上から入ると開くようにしてもよい。）
弁体のスリットが淡水供給空洞の右端に達すれば、弁体が左進に転じ、左端にいたれば右進に転じることを反復し続けるようにし、図１〜６の実施例で記したと同様の、点滴ノズルと同等の作用を表すようにする。
このような電動弁を用いて、ユニット７９〜８０内に、直列接続型のセルを多数収めてもよい。
これらの場合、流下空間集合体の下面にも、同様の電動弁の弁体を設ける。
【００５２】
弁体７７〜７８をプラスチック製や、ゴム製の、給水容器７１内に収まるエンドレスベルトにし、前後縁にパーホレーションやシンクロベルトのような歯を設け、給水容器７１の前面と後面に取り付けたステッピングモーターの軸に連なる歯車で駆動するようにしてもよい。
その場合、スリット状の貫通孔では、変形しやすいので、前後方向に並ぶ多数の小孔の列にしてもよい。
【００５３】
更に電動弁の構造を変形した場合を次に記す。
ユニット７９を多数（例えば１００個）電気的には直列につなぎ、円形に並べ、給水容器７１を樽形（または輪状）の円形給水容器にし、その底壁には、全流下空間上に位置する放射状に並ぶ多数のスリットを設ける。
その底壁上に、駆動装置で、ゆっくり１方向に回転する円盤形の１枚の円形弁体を乗せ、円形弁体の上面に同心円状の４個の円筒形の隔壁を設け（給水容器の上壁から下垂させてもよい）、各隔壁間に、下方の塩素域淡水供給溝１００Ａ、水素域淡水供給溝１００Ｂ、塩水供給溝１０１Ａに対応する３本の円形水槽を形成させ、各水槽の底面に、各１本のスリットを設ける。
円形給水容器の底壁に、多数の放射状の淡水滴下用スリットを設ける。
円形給水容器の上方から、各水槽に、淡水と塩水を供給する。
巡回する円形弁のスリットが、円形給水容器の底壁の放射状の淡水滴下用スリットと、塩水滴下用スリットに、いっちするごとに、下方の流下空間に、淡水及び塩水が補給されるようにする。
【００５４】
これにより、常に順次、全ユニットに対して、三つの円形水槽の各スリットから、淡水が塩素域淡水供給溝と、水素域淡水供給溝に供給され、塩水が塩水供給溝に供給されることになる。
【００５５】
この場合、円形弁体上の淡水水槽を１本化し、下壁のスリットも１本にし、その下方の位置の異なる塩素域・水素域淡水流下空間に、順次、給水するようにしてもよい。
【００５６】
この円形給水容器内の円形水槽の代わりに、半径方向に伸びた回転する絶縁材料製の淡水供給管と塩水供給管を設け、その先端は下方に向け、かつ下端にスリット状の貫通孔を設けたノズルを形成させ、このノズルが給水容器底壁上を回転してゆくようにしてもよい。
この底壁の貫通孔は、円周方向の幅をやや大きくしてもよい。
また、ノズルへの各給水は、電気絶縁性の電磁弁を用いて断続してもよい。
【００５７】
上記のように、全実施例を通じて、空気層や絶縁体で、淡水供給管系内及び、塩水供給管系内での短絡防止を行なう。
また、架線と、海がつながっているので、淡水・塩水両供給管系間の絶縁体による短絡の防止を行なうが、両水系間の電気抵抗が充分大きければ、弁体７７と７８からの給水等、両系の同時点給水を行なってもよい。
【００５８】
円形給水容器を用いる場合、各ユニット内の各フレームを外周に近ずくほど、分厚くし、各ユニットを円弧形にしてもよいが、ユニット数を多くして、長方形のままでもよいようにする方が望ましい。
【００５９】
水流速度を増すため、給水容器７１の上下長を大きくし、水深を増したり、給水容器の上面を電磁弁でふさいだ状態で、淡水供給空洞９０と、塩水供給空洞９４の上方にポンプで弱く加圧した空気を送りこみ、内部の水面を適度に加圧したり、給水容器の下方から給水し、上部に貯まった空気の圧縮圧を利用したりし、かつ、各廃水用７字形管８６Ａ〜８９の排出口下端を低くし、更に細くして、サイホンの原理による負圧が加わるようにしたり、ポンプで吸引圧を加える等してもよい。
【００６０】
上例では、電動モーターで弁体を駆動する電動弁を用いたが、次のように、弁体、弁座、弁箱が絶縁体で造られ、内部に水が入っていても、弁口が閉じている時には、その一次側（給水側）と、二次側（排水側）が電気的に絶縁される電磁弁を用いたもので発電システムを構成してもよい。
例えば、多数の並列接続セルを内蔵した１００個のユニットを設け、それらを直列に接続する。
一つの淡水水源と、一つの塩水水源に連なる、各１本の淡水給水本管と、塩水供給本管を設ける。
淡水供給本管には２００個の上記のような電気絶縁性の電磁弁を介して２００本の分枝管を取り付け、そのうち１００本は各ユニットの塩素域の淡水供給溝に給水し、他の１００本は、水素域の淡水供給溝に給水するようにする。
塩水供給本管には１００個の電磁弁を介して１００本の分枝管をつなぎ、各ユニットの塩水供給溝に給水する。
各ユニットの塩素域の廃淡水排出管と、水素域の廃淡水排出管に、各１個の電磁弁をつなぎ、排水する。
各ユニットの廃塩水排出管にも、各１個の電磁弁をつないで排水する。
多数の電磁弁のうちの、ただ１個のみが短時間、順次開き、給水路系内での短絡、排水路系内での短絡、両系間での短絡、淡水路系と塩水路系間の短絡等の電気的短絡を防止しながら、淡水または塩水をいずれかのユニットの、いずれかの給水溝及び流下空間に供給することを反復する動作をコンピューターの制御により行なう。
【００６１】
なお、自然状態で、河水が海に流れこんだ際、塩分のイオンが淡水中に拡散し、イオンの運動の際の水分子への衝突で、混合水の温度は、少量上がるものと考えられるが、このような塩分濃度差発電システムを用いると、その温度上昇度が、小さくなり、電気エネルギーに変換され、種々の電気機器で消費され、そこで熱に変わり、空気等に移動し、大部分は、それから宇宙空間に、熱放射として逃げることになり、自然状態での海水温上昇による、温暖化効果より、エネルギー終始としては、わずかながら小さくなるものと考えられる。
上記の濃淡電池（塩分濃度差発電装置）において、陽イオンまたは陰イオンがイオン交換膜を通過して、淡水中に入ると、塩やナトリウムの原子にかえるが、それにより、その原子の持つ化学エネルギーが低下し、熱運動エネルギーも小さくなり、淡水の温度低下が起こるものと考えられる。（水温・電流・その他を高感度で実測する研究をすることが望ましい。）
【００６２】
通常のイオン交換膜は、イオンはよく通すが、水分子はほとんど通さない。
そこで、イオンの通る微孔をやや大きくしたり、水分子が通る微孔をイオンの通過孔の付近に設けたりして、イオンも水分子も通すようにした膜を造り、陰イオン交換膜１０９〜１１０や、陽イオン交換膜１１１〜１１２として用いる。
陰イオン交換膜１０９と１１０に、マイナス電極板１０４と１０５を密接し、陽電極板１０６の厚みを増して、陽イオン交換膜１１１と１１２に密接させる。
陰イオン交換膜１０９と、陽イオン交換膜１１１との間、及び、陰イオン交換膜１１０と、陽イオン交換膜１１２の間には、塩水供給空洞９４から、塩水を流すが、淡水供給空洞９０からの淡水は、一切流さない。
このようにして二つの電池セルが形成される。
【００６３】
このセルのマイナス導電線８１と、プラス導電線８３とを電線で短絡すると、両イオン交換膜間に流した塩水中の塩化物イオンは、陰イオン交換膜を通過して、マイナス電極板１０４に接して電子をうばわれ塩素原子になり、熱運動で多くは陰イオン交換膜の微孔を経て塩水中にもどり、ごく一部は、同じ陰イオン交換膜を通過した少量の水分子間に入りこみ、やがては、別の微孔を経て、塩水中にもどるようになる。
陽イオン交換膜を通過したナトリウムイオンのプラス電極板に接して電子を与えられ、ナトリウム原子になり、多くは熱運動で同じ微孔を通って塩水中にもどり、塩水中の水分子と反応し、水素ガスを発生させ、水酸化ナトリウムになり、ごく一部は、微孔を通過した付近の水分子間に入り、水素ガスを発生させ、水酸化ナトリウムとなり、やがて、微孔を通り、塩水中にもどる。
このようにして、外部導電線に、ある程度の電流が流れる。
【００６４】
これらの場合、淡水に塩が溶けこんだ状態の海水は、淡水単独の状態より、多くのエネルギーを持っており、また、熱エネルギーも持っている。それらが電気エネルギーとして、このような構成で、ある程度取り出されることになるとみなすことができる。
【００６５】
陽極板の付近の水素域で発生する水素は回収して、燃料電池その他に用いればよいが、塩素は、廃水に加え、ナトリウムと反応させて塩化ナトリウムにもどし、海に投機することが望ましい。
【００６６】
陰イオン交換膜ばかりを多数平行に並べ、一つおきの間隙に淡水と塩水を交互に流し、淡水流下空間に陰電極板を入れ、塩水流下空間に陽極を入れた場合（これらの陰・陽を逆転させてもよい）でも、ある程度の起電力は生じるが効率はわるい。
その他、種々の設計変更が可能である。
【００６７】
通常の電気製塩システムでは、淡水が得られるので、それと海水を利用して本発命を用いて発電し、電気製塩のための電力にしたり、海水淡水化システムから出る濃厚塩水を塩水供給管７に加えてもよい。（特許文献１、２参照）
【００６８】
次のような並列接続ユニットも可能である。
例えば、上下幅１ｍ、左右長９９ｍの陰イオン交換膜の後に、陽イオン交換膜を置き、その間に、同サイズの不織布製の塩水流下空間形成用のスペーサーを挟み、両イオン交換膜の前後に、淡水流下空間形成用のスペーサーを重ね、更に前に金属箔製の陰極板を重ね、後には、陽極板を重ねる。
この７重層材を１ｍピッチで前後にジグザグに折り重ね、上下幅が１．２ｍの上下壁がない「ロの字形」の絶縁容器の中間の高さにつめこめば、容器内の左端には陰極板の端がきて、右端には、陽極板の端がきて、容器の左右壁を貫く導電線につなぐことができる。
底面に多数のスリットを有する深さ１０cm 、前後幅が５０cmの、淡水供給溝容器と、同様の塩水供給溝容器を、ジグザグ折りセットの上面に重ね、淡水流下空間形成用スペーサーには淡水を、塩水流下空間形成用スペーサーには塩水を供給するようにする。
また、ジグザグ折りセットの下面に接する、上面に多数のスリットを有する廃淡水排出溝容器と、廃塩水排出溝容器を接触させる。
【００６９】
次のようにして、ロール型の並列接続ユニットを得ることもできる。
上記の７重層材を鉛直に立つ、太めの陰極導電棒に巻き付け、金属管製陽極内につめこみ、電気絶縁体製のマニホールドを介して、淡水と塩水を供給したり、排出させたりしてもよい。
ただし、陰極棒に接する左端を除いて、陰極板の前面に陽極板との短絡防止用の絶縁塗料を塗り、左回転する陰極棒にそれらを巻き付けてゆく。
これらの並列接続ユニットの出力も、コンバーターやインバーターで昇圧し、５０〜６０ヘルツの交流に変換し、更に変圧機で昇圧して送電線に送ったり、多数のユニットを直列につないで昇圧し、インバーターで交流に変換して送電する等する。
【００７０】
上記の図１〜１０に記すシステムに供給する淡水と塩水は、通常、数℃程度の温度差があり、その総熱エネルギーは、水の比熱と、流量と、温度差の積であらわされる値で、かなりの多量であり、それを有効に利用することが全システムのエネルギー効率を高めることになる。
しかし、例えば、一つの銅と、コンスタンタンによる熱電対素子の常温付近における温度差１℃当りの起電力は、４０μＶ（百万分の４０ボルト）程度にすぎないので、半導体素子を用いた昇圧コンバーター等で昇圧するとしても、数１０Ｖ程度の収合起電力を得たい。
それには、素子を１０万個程度直列に接続する必要がある。（温度差５×１０万×４０μＶ＝２０Ｖ）
次にそのような多数の素子を直列につなぎうる、比較的安価に製産しうる、前述のシステムに前置する、熱電堆発電システムについて記す。
【００７１】
図１１は、ＬＳＩ等のように、多数の熱電対素子を直列につないだ大規模直列熱電堆発電システムの縦断左側面図。
１１３は、その上部に設けた上下に広がった扁平な淡水供給管。
１１４は、その下部の塩水供給管。
１１５〜１１６は、それらの後面と前面に接し、かつ直列につながれた大規模直列熱電堆。
１１７〜１１８は、それらの表面を覆う断熱材。
【００７２】
淡水は、淡水供給管１１３を経て、前述の淡水供給管２や７２に送られ、塩水は、塩水供給管１１４を経て、前述の塩水供給管７や７３に送られるが、その間に、多数の直列に接続された熱電対を含む大規模直列熱電対１１５〜１１６を加温または冷却し、両水の温度差が５℃程度であれば、それぞれ、１０Ｖ近くの起電力を発生し、両者の直列起電力として、２０Ｖ程度の集合起電力が得られる。
その際、断熱材１１７〜１１８は、外危温が、両熱電堆に及ぶのを防ぐ。
【００７３】
図１２は、大規模直列熱電堆１１５を作製する真空蒸着装置システムの縦断左側面図。
１１９は、真空容器。
１２０は、図示しない固定装置で固定された、縦・横１ｍ程度、厚さ０．１〜１mm程度のプラスチックフィルムや、表面を絶縁被覆した金属板等から成る蒸着基板。
１２１は、右方の蒸着源。
１２２〜１２３は、上下に並んだモーター付の巻き取りドラム。
１２４は、それらに巻き込まれた厚さ０．１mm程度のステンレス鋼・銅・その他の金属板にリソグラフィー等により、縦方向に走る多数のスリットを設けて成るシャドーマスク。（図示しないが、前後縁には、写真フィルムのようなパーホレーションが設けられる。）
１２５〜１２６は、そのパーホレーションにかみ合う歯車が付き、コンピューターで制御されるステッピングモーターを用いた駆動装置も付いたローラー。
【００７４】
蒸着源１２１には、複数の加熱装置があり、それぞれに銅、コンスタンタン、２酸化ケイ素等がセットされており、コンピューター制御で順次、それらの蒸着材料の蒸気を発生し、巻取ドラム１２２〜１２３や、ローラー１２５〜１２６を駆動し、シャドーマスク１２４を順次１コマずつ、精度よく駆動し、設計通りの蒸着パターンを基板１２０の右面に形成してゆき、大規模熱電堆１１５または１１６を作製する。
【００７５】
図１３は、熱電堆作製の第１工程で基板１２０の表面に銅製薄膜電極群が形成された場合（半製品）の正面図。
１２７は、蒸着源１２１で蒸発した銅の蒸気が、蒸着パターンを形成するシャドーマスク１２４の多数のスリットを通して基板１２０に凝着して成る、基板上の上半部に蒸着で形成された、縦長の銅製電極群。（例えば、その厚さは、数１０〜１０００nm程度、横幅は１mm以下でもよい。蒸着以外のスパッタリング、ＣＶＣＡ法、電気化学メッキ法、その他を用いてもよい。）
１２７Ａは、それらの各右下端から下方に伸びた幅がせまい接続部。
１２７Ｂは、その下端から左方に少し伸びた接続突起部。
【００７６】
図１４は、第２工程で、図１３の表面に蒸着された半製品の正面図。
図示しないコンピューターにより、モーター付の巻き取りドラム１２２〜１２３や、ローラー１２５〜１２６が働き、シャドーマスク１２４を１コマ引き下げ、次のパターンを蒸着させる。次の工程でも、同様に、１コマずつシャドーマスクが引き下げられる。（同パターンの際には移動しなかったり、前に使用したパターンの部分にもどったりもする。このようにパーホレーション付のシャドーマスクは、歯車付ローラーによって、正確に位置ぎめされて、重層パターンの蒸着が、容易に、急速に行なわれる。）
１２８は、銅製電極１２７と、基板の下半部にまで及んで蒸着されたコンスタンタン製電極群。
１２８Ａは、その上下の中間の接続部。（この部分は、導電性の大きい銅製にしてもよいし、コンスタンタン上に銅を重ねたものでもよい。）
【００７７】
図１５は、第３工程の半製品の正面図。
１２９は、その上部と、接続部を覆う２酸化ケイ素その他の材料から成る絶縁膜。
１２９Ａは、その延長部。
【００７８】
図１６は、第４工程の半製品の正面図。
１３０は、前工程の半製品の上を覆う、コンスタンタン製電極群１２８と同形の銅製電極群。
１３０Ａは、その接続部。
【００７９】
図１７は、第５工程の半製品の正面図。
１３１は、銅製電極１２９の接続部と下半部を覆う絶縁膜。
１３１Ａは、その接続部。
【００８０】
図１８は、第６工程の半製品の正面図。
１３２は、それらを覆うコンスタンタン電極。
１３２Ａは、その接続部。
【００８１】
図１９は、第７工程の半製品の正面図。
１３３は、その下部を覆う銅製電極。
１３３Ａは、その右上端に連なる接続部。
１３３Ｂは、その上端から右方に少し突出し、基板上に着き、更に、隣接する各銅製電極１２７の接続突起１２７Ｂの上に重なって蒸着され、隣接部に直列接続している接続突起部。
ただし、最右側の接続突起は、基板１２０の面に付着する。
【００８２】
図２０は、基板１２０の右面への蒸着が完成したものを左に倒して拡大した縦断正面の模式図。
【００８３】
なお、実際には、１ｍ角の基板１２０に、横幅１mm弱の電極群を１千個設け、各部に、前記のように５０セットの直列接続された熱電対を形成させる等すれば、一面の基板に５万個の直列接続熱電対が形成される。
重層数を増すには、コンスタンタン製電極１２８〜絶縁膜１３１の４層から成る１セットを多数セット重ねればよい。
接続突起部１２７Ｂにハンダズケ等で、一つのリード線をつなぎ、接続突起部１３３Ｂに、もう一つのリード線をつなぎ、かつ、熱電堆１１５〜１１６を直列に接続すれば、１０万個が直列接続されることになり、温度差５℃で、２０Ｖ程度の起電力が得られることになる。
【００８４】
なお、銅電極１２７その他の主要部分より、横幅が、やや小さい接続部Ａを設け、それに接続突起部１２７Ａ等を設けることにより、発電に寄与する部分を広く取れる利点がある。 接続部を主要部と同じ幅にすると、接続突起部１２７Ｂが左方に突出するため、各主要部間を広くあけねばならないことになり、発電有効面積が小さくなる。
【００８５】
なお、基板に接する銅製電極群１２７と、最表面の銅製電極群１３３とを分厚くして抵抗を減らし、電流通過による発熱量を低減してもよい。
熱電対の材料として、クロメル：コンスタンタン、その他の組み合わせを用いてもよい。
各接続部１２７Ａその他を長くすれば、離れた部分の温度差を利用することもできる。
【００８６】
淡水供給管１１３と塩水供給管１１４を上下幅が１ｍ程度で、横方向が１０〜１００ｍ程度の２枚のプラスチックフィルムの上・中・下に融着線を設けたフレキシブルチューブにし、真空容器内の前後２箇所のドラムに巻き、フィルムの上下縁に設けたパーホレーションにかみ合う歯車が付いたローラーを介して、基板１２０の位置に少しずつ露出させ、全長にわたって、数万個の直列に連なる熱電対群を形成させ、フィルムチューブ内に淡水及び塩水を通し、温度差を利用するようにしてもよい。
この場合、熱電対の重層枚数を比較的少くしてもよい。
【００８７】
熱電堆１１５のような大規模熱電堆の上半部に黒色塗装をほどこしたり、太陽電池を貼り付けたりして日光の吸収による加温を高め、下半部にはアルミニウムメッキしたプラスチックフィルムを貼り付ける等し、日光にさらし、上半部と、下半部の温度差を生じさせ、熱電発電を行なってもよい。
この場合、下半部にも黒色塗装をほどこし、上下の中央で折り曲げ、両者間に断熱層を設け、一面は日光にさらして高温化し、別の面は、うちゅうその他の空間に向けて放熱を図り、熱電発電をしてもよい。
【００８８】
このような大規模直列熱電堆は、比較的安価に製造でき、水・空気・土地・日光照射部等の温度さをも電力に変換することができ、従来の火力発電所や原子力発電所の温廃水と大気や海洋水との温度差による発電その他、上記以外の用途にも利用しうる。
【００８９】
この大規模直列熱電堆に通電し、ペルチェ効果により、上半部に発熱させ、下半部を冷却し、冷却部を冷却機に利用する等してもよい。
【００９０】
この大規模直列熱電堆のように、パーホレーション付のシャドーマスク１２４と、その駆動装置の巻き取りドラム１２２〜１２３や、歯車付ローラー１２５〜１２６を用いた真空蒸着装置（スパッタリング装置等も含む）や、それを用いた製法は、熱電堆以外の製造にも用いうる。
【００９１】
上記、図１〜１０の廃塩水排出管１３等には、かなりの塩分が残された廃塩水が排出され、廃淡水排出管の廃淡水も廃塩水と同塩分濃度にはならない。
図１〜１０に記すシステムにおいて、淡水と塩水の濃度差が大きいほど、起電力が大きいので、原水からのエネルギー採取量を大きくしようとして、塩水から淡水へのイオン移動量を大きくしすぎると、起電力の低下が起こるので、河川や海からの採水に要するエネルギーや、パイプライン建設コスト、運転コスト等も加味して、原水からのエネルギー採取量を定めればよいが、いずれにしても、廃塩水と、廃淡水との塩分濃度差には、かなりの差が残される。
この差を利用して次のように浸透圧利用の発電システムを作動させ、高効率化を図ることが望ましい。
図２１は、浸透圧発電システムの横断面図。
１３４は、円筒形の金属その他から成る耐圧容器。
１３５は、その左後部に連なる塩水供給中継管。
１３６は、耐圧容器の左端に連なる淡水供給管。
１３７は、耐圧容器内に多数（数万本以上）存在する海水淡水化等にも用いる半透膜（浸透膜・逆浸透膜）から成る中空糸膜。
１３８は、淡水排出管。
１３９は、耐圧容器の右前部に連なる塩水排出管。
１４０は、それに連なるタービン。
１４１は、その回転軸に連なる発電機にも電動機にもなりうる発電電動機。（タービン軸と発電電動機の軸との間に、摩擦クラッチや減速歯車セット等を挿入してもよい。）
１４２は、同じ軸に連なるロータリーポンプ、歯車ポンプ、軸流ポンプ等を用いた塩水供給高圧ポンプで、その排出側には、塩水供給中継管１３５が連なる。（歯車系で減速したレシプロポンプを用いてもよい。）
１４３は、その給水側に連なる塩水供給管。
【００９２】
始動の際は、図示しない始動スイッチを押すと、蓄電池から、図示しない淡水供給ポンプに給電され、淡水供給管１３６→中空糸膜１３７→淡水排出管１３８に淡水が流れ、かつ、発電電動機１４１にも給電され、それを回転させ、内部が空のタービン１４０と、ポンプ１４２が回転し、塩水供給管１４３を通じて、塩水がポンプから塩水供給中継管１３５を経て、耐圧容器１３４内に供給される。
【００９３】
その結果、中空糸膜の半透膜面を通過して、膜内から膜外の耐圧容器内の塩水中に、多量の淡水が拡散し、その塩水を希釈し、増量させ、数１０気圧にも及ぶ浸透圧を発生させる。
この高圧希釈塩水は、塩水排出管１３９を経て、出力駆動装置であるタービン１４０内の細いノズル先端から、高速度のジェット水流になり、タービンブレードに当り、回転させ、図示しない排出管を経てタービン外に出るが、高速でタービン軸を回転させ、連動する発電電動機１４１に発電させ、その出力の一部は図示しない送電線に送られ、他の一部は過大電流を適正値にする制御回路を経て、蓄電池に充電される。
また、タービンの回転は、ポンプ１４２も回転させ続けるので、絶えず耐圧容器内に塩水を供給し続ける。
【００９４】
このようにして、タービン１４０は回転し続け、発電電動機１４１から送電が、続けられる。
停止させるには、淡水供給ポンプへの給電を止めたり、塩水排出管１３９に挿入した図示しない電磁弁を閉じる。
【００９５】
このしすてむにおいて、タービン軸に連なる発電電動機も、ポンプも回転運動をするだけであり、騒音発生量が小さく、エネルギー効率が大きく、始動装置も簡素で、経済性もすぐれ、大規模発電にも、小型船舶に積載し、電動水進機を動かすような用いかたにも使用できる、浸透圧発電システムが構成される。
なお、タービン１４０の軸に、淡水供給管１３６への給水ポンプもつないでもよい。
半透性中空糸膜の代わりに、布製スペーサーを内蔵した面状半透膜製袋等を用いてもよい。
耐圧容器１３４内の希釈塩水を１３９とは別の塩水排出管を設け、連動する自動切替の機械式や電磁式の弁が付いたピストンエンジン（レシプロエンジン）のシリンダー内に導き、それを往復運動させ、そのピストンロッドの外端に該エンジンのピストンより直径がやや小さいピストンがつながるレシプロ型ポンプをつなぎ、エンジンの往復運動でレシプロポンプを同様に往復運動させ、高エネルギー効率で、高圧塩水を耐圧容器１３４内に送り込むようにしてもよい。（同一ピストンロッドに中空糸膜１３７内に淡水を送り込むレシプロポンプのピストンをつないでもよいが、低水圧でよいため、このピストンの直径は大きくてもよい。また、このピストンロッドの動きを回転運動に変換し、発電機または発電電動機を動かしてもよい。）
【００９６】
絶縁材料製にした淡水供給管１３６内と、淡水排出管１３８内に、仕切板を内蔵させて２分し、中空糸膜１３７群を２群に分け、それぞれに電気的に絶縁した水路を形成させ、第１水路につながる中空糸膜群は陰イオン交換膜製にし、第２水路の中空糸膜は陽イオン交換膜製にし、かつ、各中空糸膜内に細い金属線を入れ、排出管外まで導き、陰・陽の導電線にする。
塩水排出管１３９の前端をタービン１４０にはつながないで排水路につなぐ。
このようみして、前述と同様の起電力を発生する濃淡電池ユニット（セル）を形成させてもよい。
そのような多数のセルの各導電線を直列につなぎ、その出力電力を蓄電池に一部充電し、一部は他に送電し、一部で発電電動機１４１を回し、ポンプ１４２で、各容器内に塩水を供給したり、別のポンプで淡水を供給するようにしてもよい。
【００９７】
図２２は、代替エネルギーとして淡水を積載し、前述の塩分濃度差発電システムで得た電力を有効利用した推進機その他を動作させる、石油等の燃料油消費量が少ない海洋浚渫船の平面図。
１４４は、通常の船舶のように、運航時の水流抵抗が小さくなるための外形をなす、左端に設けた船尾アダプター。
１４５は、その甲板に取り付けた推進方向変更装置。
１４６は、それに連なり、下方は海水中に入っている、電撃爆発推進機。
１４７は、船尾アダプターの右側にねじ止めされている直方体形の淡水タンク。
１４７Ａは、その甲板に設けた操船パネル等がある操船室。
１４８は、淡水タンクの右側にねじ止めされている、通常の船舶のように、運航時の水流抵抗を小さくするための外形をなす、船首アダプター。
１４９は、その甲板の左方に取り付けた排水管駆動装置。
１５０は、埋め立て区域に伸びた排水管。
１５１は、排水管と船首アダプター内の送水ポンプをつなぐホース。
１５２は、そのポンプと浚渫本管駆動装置をつなぐホース。
１５３は、甲板の右方に取り付けた浚渫本管駆動装置。
１５４は、それから右方に伸び、下垂し、更に右方に曲がっている浚渫本管。
１５５は、その先端に取り付けた浚渫端管回転装置。
１５６は、それから右方に伸びた、先端は閉じた浚渫端管。
１５７は、その先端の上面に設けた多数の小孔。
【００９８】
図２３は、浚渫船の左半部の拡大縦断正面図。
図２４は、浚渫船の右半部の拡大縦断正面図。
１５８は、船尾アダプター１４４中に設けた前述のような塩分濃度差発電システム。
１５９は、推進方向変更装置１の下部のモーター。
１６０は、電撃爆発推進装置中にある、サイリスター・昇高圧コイルその他から成る、塩分濃度差発電システム１５７の出力を数万ボルトに昇圧する昇圧回路。
１６１は、その出力電圧の蓄積用高圧コンデンサー。
１６２は、その蓄積電力を次の各装置に、順次に送るサイリスター等を用いたスイッチング回路 。
１６３は、左端が開いた金属管から成る多数の爆発電極管。
１６４は、その右端の内部に設けたセラミック等から成る絶縁管。
１６５は、その内部に保持され、両端が左右に突出した棒状電極。
１６６は、船尾アダプター１４４の右壁の内面に取り付けたフランジ付の円筒形の防水ボルトホルダー。（左端には、内向きのフランジが付いており、ボルトの頭部が、非使用時に、脱落するのを防いでいる。）
１６７は、その中に収められている防水ボルト。その右端は、とがり、かつ、ねじが切られている。左端の頭部には、六角レンチで回すことができるように六角柱状のくぼみが付いている。（軸の右端をフクロナットに差し込む際、右端が多少上下前後に動いてもよいようにするため、頭部をホルダー内面と同直径の球面をなすようにしてもよい。）
１６８は、ボルト頭部の右側のワッシャー。（その内径をボルトの軸径より、やや大きくして、軸の右端が多少上下前後にずれても適応しうるようにしてもよい。あるいは、外径をやや小さくしてもよい。）
１６９は、ワッシャーの右側のタイヤ用ゴム等、硬質ゴムその他から成る円筒形の、船尾アダプターと貯水タンクとの間激を通じて、海水が船尾アダプター内に侵入することを防ぐためのパッキング。
１７０は、その右側のワッシャー。
１７１は、淡水タンク１４７の左壁内面に取り付けられたフクロナットで、ボルト１６７の右端がねじこまれている。
１７２は、淡水タンク１４７の右壁内面に取り付けられたフランジ付の円筒形の防水ボルトホルダー。（１６５のものと、やや形識を異にするものを例示している。）
１７３は、その中に収められているボルトで、軸の右端は、とがり、ねじが切られており、頭部の外面は六角形をなし、頭部の右端にはホルダーの外面に接する、非使用時に、ホルダーから脱落するのを防止するための、内向きのフランジが付いている。（これらのフランジは、ボルトの頭部に小さなねじで止めつける等すればよい。）
１７４は、ねじの軸の左端を囲むパッキング。
【００９９】
１７５は、船首アダプター１４８の左壁内面に取り付けたボルト１７３の右端がねじこまれているフクロナット。
１７６は、排水管駆動装置１４９の下部のモーター。
１７７は、浚渫本管駆動装置の下部のモーター。
１７８は、浚渫本管駆動装置１５３内において、浚渫本管１５４の左端の上部に付いている半円形板
１７９は、その下方の歯車状の半円形板。
１８０は、それにかみ合う図示しないモーターに連なる歯車。
【０１００】
１８１は、浚渫端管回転装置１５５内において、浚渫端管１５６の左端に、端管軸に垂直に取り付けられた歯車。
１８２は、それにかみ合う上部の歯車。
１８３は、その軸に連なるモーター。
１８４は、船首アダプター１４８の甲板下に設けたホース１５２内の水をホース１５１に送る送水ポンプ。
【０１０１】
このシステム全体は、船舶として自己運航し、操船室１４７Ａ内の人により操船され、港等に入り、図示しない内蔵ポンプ等により、淡水タンク１４７内に淡水を貯留させる。
淡水タンク１４７内の淡水と、周囲の海洋から採取された塩水は、船首アダプター１４８内の塩分濃度差発電システム１５８に送水され、生じた電力が船内で利用される。
その電力は、船尾アダプター１４４に取り付けた電撃爆発推進機１４６中の昇圧回路１６０で数万ボルトに昇圧され、高圧コンデンサー１６１に充電される。
操船室から推進操作をすると、スイッチング回路１６２内の多数のスイッチング素子が順次切り替わり、爆発電極管１６３と、棒状電極１６４に数万ボルトのコンデンサー１６１の充電圧を印加し、両者の対向面間に存在する海水中で放電し、スパークを起こし、急速に爆発的に水蒸気が発生し、衝撃波となり、爆発電極管内の海水を左端から海中に押し出し、その反作用で、電撃爆発推進機１４６に加わる力は、船全体を船首側に押す。（水蒸気が冷えて水に帰り、収縮すると、海水はゆっくりした速度で爆発管内に入り、次の爆発に備えるが、爆発管の管壁や右端に海水がしんにゅうするための弁を設けてもよい。）
下方の爆発電極完での爆発が終ると、直ちに、上方の爆発電極にスイッチング回路１６２からの電圧印加が行なわれ、次には、図示しない他の爆発電極間内での爆発が行なわれ、ついには、最初の爆発電極完への電圧印加が行なわれることを持続的に反復する。
なお、実際には、爆発電極管の内径を１０mm〜１００mm程度の任囲の値にし、１０行、１０列の１００本、または、それ以上配置し、順次に爆発させる。
この場合、一つの大きな爆発電極管を用いるよりも、小型のものを多数用いる方が、騒音が小さく、コンデンサー１６１の容量を小さくしうる。
【０１０２】
コンデンサー１６１よりずっと大きな容量のコンデンサーをも設け、スイッチング回路１６２に、同時に全電極に通電するモードも選びうるようにし、船が海底の土砂上に乗り上げた際等に、全爆発電極管から同位相の衝撃波を発生させ、大きな推進力を得るようにしてもよい。
そのような波面が一平面化した面積の大きい（あたかも、レンズ系で直径を大きくしたレーザーパルスのような）衝撃波面が、海底に向かって発射されるようにケーシングの方向を変えた装置を造り、海底からの反射波を捕える多数の音波センサーを設け、解析用コンピューターも設け、高分解能のソナー・地震探査装置を得てもよい。
【０１０３】
なお、各爆発電極管を六角形にし、ハニカム状に多数並べてもよい。
逆に、爆発管の隣接間隔をやや広めに取ることもある。
棒状電極１６５の左端を円錐形にとがらせてもよい。
各爆発管の内部に、管内面から絶縁され、かつ、絶縁体小片を挟んだ２枚の小短冊形金属電極板を設け、両短冊形電極に通電するようにしてもよい。
【０１０４】
電撃爆発推進機１４６で、このようにして生じた推力により、船は船首方向に進むが、方向を変える場合には、モーター１５９に通電し、推進方向変更装置１４５を鉛直軸の周囲に回転させ、電撃爆発推進機１４６の方向を変えて船の進行方向を変える。
ただし、船尾アダプター１４４に、通常の船舶と同様の電動機や内燃機関で駆動するプロペラ型の推進機や、梶を取り付けたり、操船室１４７Ａを船首アダプター１４８に設けたりしてもよい。
操船指令の電気信号は、各アダプター間をつなぐ接続ケーブルで、電車の車両間を接続するように、つながれる。
直方体の淡水タンク１４７をタグボート等で、そのまま曳航すれば水流抵抗が大きくなるので、簡易に着脱できる船首アダプター１４４と、船尾アダプター１４８を接続して、水流抵抗を減小させているが、自ら推進機能を持たないが、運搬したい特許第３７５７３７８「人工陸地用モジュール」に記す浮遊性構造物等を、ねじ止めし、焔隔地へ運ぶのに用いる等のこともできる。
その場合、タグボートで曳航するようにし、推進機等を省略してもよい。
【０１０５】
また、塩分濃度差発電システム１５８の出力電力は、次のような浚渫作業にも利用される。
浚渫端管回転装置１５５中のモーター１８３を回転させると、歯車１８２、歯車１８１、浚渫端管１５６が９０°回転し、多数の小孔１５７が前方に向く。
ついで、送水ポンプ１８４を作動させると、海底の堆積層上にある浚渫端管１５６の先端付近から、土砂混じり海水が、小孔１５７を経て、端管１５６内に吸引され、浚渫本管１５４→１５２→送水ポンプ１８４→ホース１５１→排水管１５０を経て、排水管の先端から埋め立て区域に流れ落ちる。（排水管の先端につないだホースを経て、埋め立て区域に土砂入り海水を送ることもある。）
【０１０６】
モーター１７７を回転させれば、排水管駆動装置１４９が鉛直軸の周囲に回転し、排水管１５０の方向を変えることができる。
また、海底を円弧状に捜査するため、モーター１７７に通電して、ジョイント作用をする浚渫本管駆動装置１５３、浚渫本管１５４、浚渫端管１５６を鉛直軸の周囲に回転させることができるが、小孔１５７から海水が吸引されるため、前方に向く推進力が生じ、モーター１７７に、それほど大きな電力を供給しなくてもすむ。
それらの管を４５°程度前方に走査した後、浚渫端管回転装置１５５に通電し、浚渫端管を管軸の周囲に１８０°回転させ、小孔１５７を後に向けると、土砂混じり海水の吸引力が逆方向に働き、各管は後方の推進力を受ける。
モーター１７７の回転方向も逆転し、走査方向を切替える。
９０°ほど扇形面の走査をすれば、また逆転させることを反復する。
同時に船をゆっくり右進させれば、海底の土砂面は、しだいに削られてゆく。
【０１０７】
浚渫端管１５６の先端を上げ下げするには、浚渫本管駆動装置１５３の内蔵モーターに通電し、歯車１８０と、半円形板１７９を回転させればよい。
なお、実際には、浚渫本管１５４は直線状にし、その先端に浚渫端管回転装置を上下方向に回転させる装置を取り付け、それに浚渫端管回転装置１５５を取り付け、海底面に対する浚渫本管及び、浚渫端管の傾斜を任意に変えうるようにする。
海水吸引時に、小孔１５７の付近に多数の針状突起を設けたり、小孔の各直径や向きを変えたりして、乱流を発生させ、付近の土砂を撹拌したり、浚渫端管回転装置１５５を駆動し、浚渫端管を細かく往復回転させ、小孔を上下運動させてもよい。
【０１０８】
上面の小孔１５７をふさぎ、浚渫端管１５６の前面と後面に小孔を設け、該端管の内部を前後に仕切り、前半部または後半部の水路を遮断しうる電動弁を設けてもよい。
小孔を前面に設けた端管と、後面に設けた端管とを、前後に並べて固定し、両管を交互に浚渫本管１５４につなぐ電動弁を設ける等してもよい。
【０１０９】
淡水タンク１４７内の淡水は、石油等より、はるかに消費量が大きいので、同様の淡水タンクを多数、船首アダプターと、船尾アダプター間につないでもよい。
その際、各アダプター、淡水タンク等の間を、ボルト１６７や１７３と、１７１や１７５でねじどめし、自由に着脱しうるようにする。
なお、実際には、このような防水ボルトと、フクロナットの締結装置は、各接続壁面に多数設けられる。
【０１１０】
塩文濃度差発電システム１５８を適当な懸架装置を介して船内に取り付け、船のゆれにより、落下する水滴の位置がずれるのを防いでもよい。
あるいは、点滴落下空間の上下長を長くしたものや、水滴の位置ずれが起きても支障がない、図７〜１０に記すような、並列接続セルを多数含むユニットを多数直列に接続して用いてもよい。
【０１１１】
消費地から生産地に向かうオイルタンカーその他の船舶では、往路または復路の積み荷が少なく、船倉が空費されるので、そこに大きな軟質プラスチックを 用いたビニール袋等を入れ、淡水を積載し、それを用いて、塩分濃度差発電をし、燃料油を使用するエンジンの駆動軸につないだ電動モーターや発電電動機に通電し、燃料油の消費量を節約してもよい。
その場合、前後端が細くなった紡錘形の大きなビニール袋や硬質軽量タンクに淡水を入れ、本船から伸びた吸水ホース、または、１〜数本の平行な、可撓管製、あるいは、ユニバーサルジョイントで両端を本船とタンクにつないだ硬質管製の給水管で曳航しながら、淡水を発電に利用してもよい。
あるいは、これらの淡水を供給されて働く、塩分濃度差発電装置と、大出力の電動推進機を設けた安価な多数のリースのタグボートを用い、オイルタンカーをその内蔵淡水が消費しつくされる範囲の湊間を補助曳航するようにしてもよい。
【０１１２】
上記の浚渫用船舶を発電用その他のダム湖に浮べ、固底の浚渫に用いてもよい。
その場合、排水管１５０の先端に取り付けた長いホースをダムの水門を通して外部に垂らし、ホースの下端を湖水面より低くすれば、サイホンの原理により、送水ポンプ１８４に電力を供給しなくても、小孔１５７から吸いこんだ水が排出されることになり、浚渫本管駆動装置１５３の駆動用モーター１７７に加える電力も少なくてすむ利点がある。（水流でタービンを回し、その減速歯車を経た力で、浚渫本管駆動装置１５３を回転させることもできる。）
船舶の甲板に降る雨水を淡水タンク１４７等に蓄え、塩分濃度差発電システム１５８に用いてもよい。
内陸部の塩湖の塩水と、それに流入する河水を用いて発電してもよい。
図２５は、淡水タンク１４７の前壁に取り付けた塩分濃度差発電システム１５８の発生する塩素ガスと、水素ガスを用いて海底下の地震探査を行なうシステムの拡大縦断面図。
１８５は、淡水タンク１４７の前壁。
１８６は、それに取り付けた油圧シリンダー。
１８７は、その中のピストン。
１８８は、それから伸びた湾曲したピストンロッド。
１８９は、その右端に取り付けたガソリンエンジンと同様の内燃シリンダー。
１９０は、発電システム１５８から発生する水素ガスに空気または塩素ガスを加えて送る送気ホース。
１９１は、それに連なる電磁弁。
１９２は、スパークプラグ。
１９３は、内燃シリンダー内のピストン。
１９４は、シリンダー下端の内面に設けたピストンのストッパー。
１９５は、内燃シリンダーの下端に連なる衝撃波発生用シリンダー。
１９６は、ピストン１９３のピストンロッドの下端に連なる、上下方向の多数の細い通気孔を有するハニカム構造の硬質材料から成るピストン。（下面が平坦な半球形や円錐形にすることもある。）
１９７は、その下方にあり、水面に浮かんでいる、直径１ｍ、厚さが２０mm程度の（上面に硬質金属薄板を貼り付けてもよい）、水より比重が小さいポリプロピレン等の材質から成る円盤形の衝撃波発生盤。
１９８は、その下方のシリンダー内面に突出した多数の小突起から成る、衝撃波発生盤１９７が下方に脱落するのを防ぐストッパー。（シリンダー内面に周囲が固着したハニカム構造盤にしてもよい。）
１９９は、点線で示した海面。
【０１１３】
油圧シリンダー１８６内に図示しない管を通じて油を出し入れし、ピストン１８７を適宜必要な高さに保ち、ピストンロッド１８８に連なるシリンダー１８９、１９５その他も必要な高さに保持される。
塩素ガスと水素ガスは電磁弁１９１を開き、ピストン１８７を中ほどの高さに押し下げ、内燃シリンダー１８９内に入る。（シリンダー内面に、弾性ストッパーを設ける等して、ピストンの中間位置を設定してもよい。）
ついで、スパークプラグ１９２に通電し、内燃シリンダー内の混合ガスに着火し、爆発的な燃焼を起こさせると、シリンダー内の燃焼ガスは急激に膨張し、ピストン１９３に連動するピストン１９６は、その下方の空気を通気孔を通じて上方に押しやりながら、急速に加速され、下降し、衝撃波発生盤１９７に衝突し、立ち上がりが急峻で、かつ、直径が大きいため、遠くへいっても、比較的広がりの小さい衝撃波パルスビームが、衝撃波発生盤１９７内→シリンダー１９５内の海水中→その下方の海水中→海底の地層内を伝搬し、種々の界面で反射し、図示しない音波センサーに入り、コンピューター処理により、各界面の深度や、その連続から成る界面の形が記録される等する。
【０１１４】
この場合、硬質のピストン１９６が急速度で衝撃波発生盤１９７に衝突するので、その界面には、立ち上がりの速い波長の短い、強い衝撃波が発生し、測定対象界面からの分解能の高い反射波が得られる。
なお、塩水と水素の混合ガスを、通気孔をふさいだピストン１９６と、衝撃波発生盤の間に入れ、それに点火して爆発させ、直接、衝撃波発生盤の上面を加圧してもよい。
塩分濃度差発電システム１５８の電力でコンプレッサーを動かして得た圧縮空気を、電磁弁１８１を開いて、シリンダー１８９内に送りこみ、ピストン１９３と１９６を急速に下降させてもよい。
シリンダー１８９内に、船舶に積載したプロパンガスと空気（または酸素）を送りこみ、爆燃させてもよい。
衝撃波発生盤１９７を、硬質金属容器製にし、その中に、硬質材料製のハニカム構造体や、低比重液体を入れたりし、水に浮かぶ円盤にしてもよい。
この地震探査装置を児上で用いる場合には、衝撃波発生シリンダー１９５の下端と、衝撃波発生盤１９７の直下の高さにビニール膜等を張り、その間に水を入れ、水入り太鼓状にし、下端を地面に当てて用いればよい。
あるいは、衝撃波発生盤以下のシリンダー内に水入りビニール袋を収めてもよい。
【０１１５】
鼻づまりの際等、鼻孔から淡水を水根で排出する鼻洗浄（鼻うがい）を行なうことがよくある。それにより、鼻腔内の浄化、花粉症の場合の花粉の除去、気道を狭めている鼻汁の除去によるいびきの軽減等に有効なことが多い。
しかし、単純に水道水を用いたのでは、鼻腔粘膜への刺激が強く、痛みが起こる。
それは、淡水による粘膜への浸透圧刺激のためと、温度が体温より低いためである。（特に浸透圧刺激の影響が大きい。）
従って、病院等での鼻洗浄では、体温低度に加温した、浸透圧刺激がない、０．９％の生理的食塩水を用いる。
次のものは、一般の人が簡単に生理的食塩水を造ることができ、その食塩の一部を利用して、図１〜１０に示す濃淡電池（塩分濃度差発電システム）を働かせ、その電力を利用する鼻洗浄装置である。
【０１１６】
図２６は、濃淡電池を用いる鼻洗浄装置の平面図。
図２７は、その縦断正面図。
２００は、容量４００ml程度のプラスチック製の生理的食塩水容器。
２０１は、その右上縁に取り付けた蝶番。
２０２は、それに連なる蓋。
２０３は、その内面に設けた壁面が傾いた食塩収納ポケット。
２０４は、容器２００の第２底壁。
２０５は、その下の第１底壁との間の空気室。
２０６は、その右方の貫通孔上に設けた右端のみを接着した膜状弁体。
２０７は、第２底壁の左方の狭い三つの貫通孔の上に取り付けた詳細構造は図示しないが、左方から（陰極→塩素域淡水流下空間→陰イオン交換膜→塩水流下空間→陽イオン交換膜→水素域淡水流下空間→陽極）が並ぶ濃淡電池。
２０８は、その塩素域淡水流下空間の上に取り付けた点滴ノズルと点滴落下空間のセット。
２０９は、塩水流下空間の上に取り付けた、プラスチック製の食塩投下管。
２１０は、水素域淡水流下空間の上に取り付けた発泡樹脂製の水流制限体。
２１１は、図示しない堂電線とスイッチを介して、濃淡電池の陰極と陽極に連なる容器の左面に取り付けたモーター。
２１２は、その下部に取り付けた遠心ポンプ。
２１３は、その排水孔に連なる軟質ビニール管。
２１４は、その上端に取り付けた先端は細くなった洗浄ノズル。
２１５は、それと平行に並ぶ排水ノズル。
２１６は、その下端に連なるビニール管。
２１７は、二つのノズルが差し込まれ、両端は上に伸びた軟質樹脂で被覆された鼻挟み。
２１８は、その右端を保持する、容器の左面から突出した挟み状の突起。
【０１１７】
使用者は、洗面台の前に立ち、容器２００を棚の上におく等し、計量スプーンまたは普通のスプーンを用いて、必要な容量に設計されているポケット２０３に食塩を満たすと、それは、約４ｇとなる。
次に、４００ml程度の温水（淡水）を容器内に満たし、蓋２０２を左にたおして閉じると、ポケット内の塩が水中に落ち、直下の食塩投下管２０９には高濃度の食塩が入り、濃厚食塩水が生じ、その周囲には、生理的食塩水ができる。
ついで、挟み状突起２１８から、鼻挟み２１７をはずし、抜け落ちない深さまで、洗浄ノズル２１４を右の鼻孔に、排水ノズル２１５を左の鼻孔に差し入れると、鼻孔の左右の鼻翼が鼻挟みで軽く挟まれ、ノズルと鼻孔の間隙からの水漏れが防がれる。
【０１１８】
容器内の水は点滴ノズルセット２０８の上端から入り、その下端から徐々に濃淡電池２０７の塩素域淡水流下空間に入り、やがて空間内を満たし、下部の貫通孔からその下方の空気室２０５中に滴下されてゆく。
また濃厚塩水が食塩投下管２０９から、濃淡電池２０７の塩水流下空間に入る。
また、低濃度食塩水が水流制限体２１０を通り、徐々に水素域淡水流下空間にも入る。
電池内を通過した水は、それぞれの下方の狭い貫通孔を経て、空気室２０５に滴下されてゆく。
【０１１９】
このようにして濃淡電池２０７内の各流下空間に水が入ってゆき、電池内では塩分の濃度差により、陰・陽のイオン交換膜の作用で、起電力が発生し、モーター２１１が回り、ポンプ２１２は、容器２００内の第２底壁のすぐ上の高さから、容器内部の生理的食塩水を吸引し、ビニール管２１３→洗浄ノズル２１４を通じて、鼻腔内に送り込む。（その際、容器２００と蓋２０２の間隙から空気が容器内に入る。）
使用者は、この時、病院等でも行なうように、口を開けて「ええー」と声を出し続けると、口腔の奥の口蓋垂が上昇し、鼻腔の後端を閉じ、鼻腔に入った水が口腔側に流下するのが防がれ、水は、右の鼻腔→咽頭上部→左の鼻腔→排水ノズル→ビニール管２１６、の流路を経て、洗面台に排出される。
【０１２０】
半量程度の水が用いられた時、図示しないスイッチを切って、モーター２１１を止め、ノズル２１４〜２１５を鼻孔から抜き取り、両ノズルを洗面台上に持ってきて、スイッチを入れ、手を用いて、ノズル２１４から出る水で両ノズルの外面を洗い、ノズル２１４をビニール管２１６の下端にさし込み、ビニール管内と、ノズル２１５内を洗浄する。
第２底壁２０４上の水がなくなると、容器２００を手に持ち、蓋２０２を開き、上下を反転して、弁体２０６を自重等で開かせ、空気室２０５内に貯まった水を排水し、ノズル２１４〜２１５を鼻挟み２１７に差し戻し、鼻挟みを挟み状突起２１８に取り付ける。
【０１２１】
別の人が用いる場合には、両ノズルに同サイズまたは異なるサイズのプラスチック製カバーをかぶせてもよい。
【０１２２】
なお、洗面台の棚の上にＡＣ電源に連なる浅いカップ状のヒーターを設け、その中に４００ml程度の淡水を入れたポットを常時乗せておき、水を４０℃程度に加温しておき、使用時に容器２００に注入するようにしてもよい。
【０１２３】
旅行の際等に用いる使い捨てタイプとして、４００ml程度の容量の４辺形のポリ袋に３．６ｇの食塩を収めて密封し、上辺の右方には先端が細くなったポリフィルム製のノズルを取り付け、上辺の右方には、フィルム製の逆止弁を内蔵した上端が広がった円錐形の給水管をつけたものを造る。
その給水管を水道の蛇口につなぎ、袋に４００mlほどの 水を満たし、生理的食塩水を造り、ノズルを鼻腔に差し、袋を手で握ると、水圧でノズルは膨らんで鼻孔からの水漏れが防がれた状態で、手動力で、生理的食塩水が鼻腔に注入されるようにしてもよい。
【０１２４】
上記の各実施例において、サイズ、材料、その他を任意に変更・選択しうる。
各請求項に記す発明も、種々の用途に転用しうる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明を実施した一容器内に、二つのセルが直列に接続されて収められている直列電池堆型ユニットを用いた塩分濃度差発電システムの平面図。
【図２】絶縁容器１の上壁の直下における横断面図。
【図３】淡水供給筒４の位置における容器１の縦断正面図。
【図４】容器１のほぼ中央の高さにおける横断面図。
【図５】フレーム２４の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【図６】フレーム２５の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【図７】点滴ノズルを用いない、並列接続ユニットを複数個直列につないだ実施例の平面図。
【図８】その７字形排水管の湾曲部の高さにおける横断面図。
【図９】淡水供給管７２の位置における縦断正面図。
【図１０】淡水供給管７２の位置における縦断左側面図。
【図１１】多数の熱電対素子を直列につないだ大規模熱電堆発電システムの縦断左側面図。
【図１２】大規模直列熱電堆１１５を作製する真空蒸着装置システムの縦断左側面図。
【図１３】第１工程で、図１３の表面に蒸着された半製品の正面図。
【図１４】図１５は、第３工程の半製品の正面図。
【図１５】第４工程の半製品の正面図。
【図１６】第４工程の半製品の正面図。
【図１７】第５工程の半製品の正面図。
【図１８】第６工程の半製品の正面図。
【図１９】第７工程の半製品の正面図。
【図２０】基板１２０の右面への蒸着が完成したものを左に倒して拡大した縦断正面の模式図。
【図２１】浸透圧発電システムの横断面図。
【図２２】淡水を積載し、塩分濃度差発電システムで得た電力で推進期その他の動作をさせる浚渫船の平面図。
【図２３】浚渫船の左半部の拡大縦断正面図。
【図２４】浚渫船の右半部の拡大縦断正面図。
【図２５】淡水タンク１４７の前壁に取り付けた塩分濃度差発電システム１５８の発生する塩素ガスと、水素ガスを用いて海底下の地震探査を行なうシステムの拡大縦断面図。
【図２６】濃淡電池を用いる鼻洗浄装置の平面図。
【図２７】その縦断正面図。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 絶縁容器。
２ 淡水供給管。
３ 電磁弁。
４ 淡水供給筒。
５ 超音波水位計。
６ 通気孔。
７ 塩水供給管。
８ 電磁弁。
９ 塩水供給筒。
１０ 超音波水位計。
１１ 通気孔。
１２ 廃淡水排出管。
１３ 廃塩水排出管。
１４ マイナス側導電線。
１５〜１６ 突起。
１７ 蓋。
１８ 突起。
１９ ボルト。
２０ 突起。
２１ ボルト。
２２ プラス側導電線。
２３〜２８ 点滴装置形成用フレーム。
２９ 淡水供給溝。
３０〜３２ 淡水点滴ノズル。
３３ 塩水供給溝。
３４〜３５ 塩水点滴ノズル。
３６ マイナス電極板。
３６Ｂ 淡水流下空間形成用スペーサー。
３７〜３８ 陰イオン交換膜。
３９〜４０ 陽イオン交換膜。
４１ 電極板。
４１Ａ スペーサー。
４２〜４４ 淡水点滴落下空間。
４５ 導電性隔壁。
４５Ａ〜４５Ｂ スペーサー。
４６〜４７ 導電性隔壁。
４６Ａ〜４７Ａ スペーサー。
４６Ｂ〜４７Ｂ スペーサー。
４８〜５０ 淡水流下空間形成用の隔壁。
５１〜５２ 塩水流下空間。
５３ 淡水水位検出電極。
５４〜５６ 廃淡水点滴ノズル。
５７〜５９ 廃淡水点滴落下空間。
６０ 廃淡水排出溝。
６１ 塩水点滴落下空間。
６５ 塩水水位検出電極。
６６ 廃塩水点滴ノズル。
６８ 廃塩水点滴落下空間。
７０ 廃塩水排出溝。
７１ 給水容器。
７２ 淡水供給管。
７３ 塩水供給管。
７４ 駆動装置。
７５ ラック。
７６ 駆動板。
７７〜７８ 弁体。
７９〜８０ 並列ユニット。
８１〜８２ マイナス導電線。
８３〜８４ プラス導電線。
８５ 連結導電線。
８６Ａ〜８７Ａ 塩素域廃淡水排出７字形管。
８６Ｂ〜８７Ｂ 水素域廃淡水排出７字形管。
８８〜８９ 廃塩水排出７字形管。
８６ＡＣ〜８９Ｃ 水滴検出電極。
９０ 淡水供給空洞。
９１Ａ〜９１Ｂ 貫通孔。
９２Ａ〜９２Ｂ 貫通孔。
９３Ａ〜９３Ｂ 貫通孔。
９４ 塩水供給空洞。
９５〜９９ フレーム。
１００Ａ 塩素域淡水供給溝。
１００Ｂ 水素域淡水供給溝。
１００ｃ 塩素域淡水供給溝。
１００Ｄ 水素域淡水供給溝。
１０１Ａ〜１０１Ｂ 塩水供給溝。
１０２Ａ 塩素域廃淡水排出溝。
１０２Ｂ 水素域廃淡水排出溝。
１０３ 廃塩水排出溝。
１０４〜１０５ マイナス電極板。
１０６ プラス電極板。
１０７Ａ〜１０７Ｂ ユニット８０の塩素域・水素域廃淡水排出溝。
１０８ 廃塩水排出溝。
１０９〜１１０ 陰イオン交換膜。
１１１〜１１２ 陽イオン交換膜。
１１３ 淡水供給管。
１１４ 塩水供給管。
１１５〜１１６ 大規模直列熱電堆。
１１７〜１１８ 断熱材。
１１９ 真空容器。
１２０ 蒸着基板。
１２１ 蒸着源。
１２２〜１２３ 巻き取りドラム。
１２４ シャドーマスク。
１２５〜１２６ ローラー。
１２７ 銅製電極群。
１２７Ａ 接続部。
１２７Ｂ 接続突起部。
１２８ コンスタンタン製電極群。
１２８Ａ 接続部。
１２９ 絶縁膜。
１２９Ａ 延長部。
１３０ 銅製電極群。
１３０Ａ 接続部。
１３１ 絶縁膜。
１３１Ａ 接続部。
１３２ コンスタンタン電極。
１３２Ａ 接続部。
１３３ 銅製電極。
１３３Ａ 接続部。
１３３Ｂ 接続突起部。
１３４ 耐圧容器。
１３５ 塩水供給中継管。
１３６ 淡水供給管。
１３７ 中空糸膜。
１３８ 淡水排出管。
１３９ 塩水排出管。
１４０ タービン。
１４１ 発電電動機。
１４２ 塩水供給高圧ポンプ。
１４３ 塩水供給管。
１４４ 船尾アダプター。
１４５ 推進方向変更装置。
１４６ 電撃爆発推進機。
１４７ 淡水タンク。
１４７Ａ 操船室。
１４８ 船首アダプター。
１４９ 排水管駆動装置。
１５０ 排水管。
１５１ ホース。
１５２ ホース。
１５３ 浚渫本管駆動装置。
１５４ 浚渫本管。
１５５ 浚渫端管回転装置。
１５６ 浚渫端管。
１５７ 小孔。
１５８ 塩分濃度差発電システム。
１５９ モーター。
１６０ 昇圧回路。
１６１ 高圧コンデンサー。
１６２ スイッチング回路 。
１６３ 爆発電極管。
１６４ 絶縁管。
１６５ 棒状電極。
１６６ 防水ボルトホルダー。
１６７ 防水ボルト。
１６８ ワッシャー。
１６９ パッキング。
１７０ ワッシャー。
１７１ フクロナット。
１７２ 防水ボルトホルダー。
１７３ 防水ボルト。
１７４ パッキング。
１７５ フクロナット。
１７６〜１７７ モーター。
１７８ 半円形板
１７９ 歯車状の半円形板。
１８０〜１８２ 歯車。
１８３ モーター。
１８４ 送水ポンプ。
１８５ 淡水タンク１４７の前壁。
１８６ 油圧シリンダー。
１８７ ピストン。
１８８ ピストンロッド。
１８９ 内燃シリンダー。
１９０ 送気ホース。
１９１ 電磁弁。
１９２ スパークプラグ。
１９３ ピストン。
１９４ ピストンのストッパー。
１９５ 衝撃波発生用シリンダー。
１９６ ピストン。
１９７ 衝撃波発生盤。
１９８ ストッパー。
１９９ 点線で示した海面。
２００ 生理的食塩水容器。
２０１ 蝶番。
２０２ 蓋。
２０３ 食塩収納ポケット。
２０４ は、容器２００の第２底壁。
２０５ 空気室。
２０６ 膜状弁体。
２０７ 濃淡電池。
２０８ 点滴ノズルと点滴落下空間のセット。
２０９ 食塩投下管。
２１０ 水流制限体。
２１１ モーター。
２１２ ポンプ。
２１３ ビニール管。
２１４ 洗浄ノズル。
２１５ 排水ノズル。
２１６ ビニール管。
２１７ 鼻挟み。
２１８ 挟み状の突起。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩分濃度差発電システム（濃淡電池システム）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特願２００３−１３０６１７、特開２００４−３３５３１２の「要約」には、次のような記載がある。 「海水淡水化設備１の濃縮海水排出管７を濃淡電池８の濃縮海水供給用マニホールド１８に接続する。海水淡水化設備１の海水導入管３より分岐させた海水供給管３ａを濃淡電池８の海水供給用マニホールド２０に接続する。濃淡電池８の交互に並べてある陽イオン交換膜１０と陰イオン交換膜１１の間に、濃縮海水６と海水２を交互に流すことにより発電を行わせるようにする。これにより濃縮海水６の化学エネルギーを電気エネルギーに変換してエネルギーの有効利用を図るようにする。」
【特許文献２】特願２００１−３７５１８５、特開２００３−１７６７７５の「要約」には、次のような記載がある。「海水淡水化装置２で逆浸透圧を利用して海水を淡水化する際に同時に生成された濃縮海水に、これよりも濃度の薄い海水又は淡水などの希釈水を半透膜を介して浸透させ、その正浸透圧エネルギーで濃縮海水側の流量を増加させ、増加した流量で水流発電機２６を駆動させて発電する。」
【非特許文献１】平成２０年２月６日に、インターネット「のサイト piano.chem.yamaguchi-u.ac.jp/Membrane/chap-5/Chap5-j.html-キャッシュ → [piano.chem.yamaguchi-u.ac.jp/index2.html。]のコンテンツに次のような記載がある。「濃淡電池 図 海水と河水を用いた濃淡電池の模式図。A,Cはそれぞれ陰イオン交換膜、陽イオン交換膜を示す。海水から製塩する場合は、陽イオンと陰イオン交換膜の間に海水を入れ電圧をかけることで、海水と淡水が得られます。 反対に、イオン交換膜の間に海水と淡水を交互に流すと， 図に示すように，Naイオン，塩化物イオンが，それぞれ逆向きに拡散するので電極間に起電力を生じます。 これは濃淡電池と呼ばれ，両側の濃度比を３０にすると一対の陽，陰イオン交換膜1m2あたり1.2Wの出力が得られます。 」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の文献その他に、陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜を左右に平行に並べ、その間隙に海水等の塩水を入れ、両交換膜の外に淡水を入れれば、陰イオン交換膜の左の淡水中に入れた電極が陰極となり、陽イオン交換膜の右側に入れた電極が陽極となり、両電極を外部を通る電線で結べば、陽極から陰極に向かって１Ｖ（ボルト）程度の起電力による電流が流れることが知られている。
地球上の広大な海には、大量の塩水が存在する。また、海洋に流れ込む、膨大な太陽エネルギーで生産された河川の淡水も大量であり、その淡水の１％でも、このような発電システムに用いることができれば、膨大な電力が得られることになり、二酸化炭素を出さずに多量の電力が生産できるので、地球温暖化の低減に貢献するところは大となる。
しかし、上記のような一つのセルから成る単位起電力を出すユニットでは、わずかの電力しか得られない（安価で高性能のイオン交換膜の開発が非常に重要ではあるが）。
そこで、多数のセルをコンパクトにまとめた並列セルを造ることが必要である。
しかし、多数のセルを一つの容器に収めて、並列に接続した単位起電力しか出力しないユニットでは、１Ｖ程度の出力電圧しか得られず、サイリスターと変圧器を用いた昇圧コンバーターに加えて昇圧するにしても、エネルギー変換効率が必ずしも高くならない。
そこで、直列に接続して数１０Ｖ〜数１００Ｖ程度の出力を得ることが望ましい。
直列に接続する際、複数のセルやユニットに、各１系の淡水管路、及び塩水管路を用いて給水すると、プラスチック製の管を用いたとしても、各セル間や、ユニット間の出力電圧が、給水経路内の水を通じて短絡（電気的短絡・ショート）し、直列接続が実現できないことになる。
同様に、各ユニットからの廃水も、一つの淡水排出管路と、一つの塩水排出管路を用いると、各廃水を通じて短絡が起こる。
多数の並列セルを１容器内にコンパクトに設ける場合でも、給水管路・排水管路を通じての短絡が起こりうる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料（絶縁体）から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、塩分濃度差発電システムにより、解決することを中心にする。
なお、断続的に落下する水的間に存在する空気層等の気体層は、通常、１０mmあたり、３万ボルト程度の耐圧（絶縁破壊電圧）を有し、短絡防止をする。
また、電気的駆動弁には、電磁弁、電気モーターで弁体を駆動する電動弁、圧電体で駆動するピエゾバルブ等が含まれる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明を実施すれば、塩分濃度差発電システムの単位起電力発生ユニットを多数、コンパクトに並列または直列に接続した大出力の塩分濃度差発電システム（濃淡電池）が得られ、河川等の大量の淡水と、海水とを用いた、環境汚染の小さい、多量の再生可能電力が得られる利点が生じる。
また、そのシステムに入る淡水と塩水の温度差を利用した発電や、システムを出た後の両水の浸透圧差を利用した発電も行ないうるので、総合的に高効率の発電が可能となる。
また、その出力電力を効果的に利用した船舶や、その推進機、地震探査システム、浚渫装置等も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明を実施した、一容器内に、二つのセルが直列に接続されて収められている直列電池堆型ユニットを用いた塩分濃度差発電システムの平面図。
１は、プラスチック、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、表面を絶縁被覆した金属等から成る一辺の長さが数１０cm〜数ｍ程度の絶縁容器。
２は図示しない前方の給水ポンプに連なり、絶縁容器状にいたる淡水供給管。
３は、その後端に連なり、絶縁体製弁体を用いる等して、給水側と、排水側とを電気的に絶縁した電磁弁。
４は、それに続き、下端は絶縁容器１内の前方に連なる角形の淡水供給筒。
５は、その上壁に取り付けた超音波水位計。
６は、上壁に開けた通気孔。
７は、図示しないポンプに連なる塩水供給管。
８は、それに連なる３と同様の電磁弁。
９は、それに続き、絶縁容器１内の後方に連なる塩水供給筒。
１０は、超音波水位計。
１１は、通気孔。
なお、供給管２と７、電磁弁３と８を筒４と９の上端につないでもよい。
【０００７】
１２は、絶縁容器１の左壁前下部に突出した廃淡水排出管。
１３は、後下部に突出した廃塩水排出管。
１４は、絶縁容器１の左面に突出したマイナス側導電線。（負電極・リード線）
１５は、絶縁容器１の右端から前方に突出した雌ねじを切った突起。
１６は、後方に凸出した同様の突起。
【０００８】
１７は、絶縁容器１の右端に、はめ込まれた絶縁体製の蓋。
１８は、その右端から前方に突出した円筒孔を開けた突起。
１９は、それに通され、突起１５にねじ込まれ、蓋及び容器内の各物体を左方に押し付けているボルト。
２０は、後方に突出した突起。
２１は、それに通され、突起１６にねじ込まれ、蓋その他を左方に押しているボルト。
２２は、蓋１７を貫き、その右方に突出したプラス側導電線。
【０００９】
図２は、絶縁容器１の上壁の直下における横断面図。
２３は、導電線１４の右端に連なる四角形の電極板３６を取り囲む４角形（額縁形）のプラスチックや、硬質の合成ゴム・ウレタンゴム・シリコーンゴム・その他から成る絶縁体製の、絶縁容器１の左壁の右側面に接する電極板付点滴装置形成用フレーム。（撥水製材料で造ったり、表面を撥水性材料で被覆したりしてもよい。また、容器１の前後壁の内面を水密化用のゴム膜で被覆した場合には、フレームの前部と後部を除去した形でもよい。）
２４は、その右方に接する同様の材質から成り、陰イオン交換膜３７の上下前後を囲む、陰イオン交換膜付の点滴装置形成用フレーム。
２５は、その右方に接し、同様の材質から成り、陽イオン交換膜３９を囲む陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２６は、２４と全く同じ材質・構造の陰イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２７は、その右方の２５と全く同材質、同構造の陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレーム。
２８は、その右面に接し、フレーム２６と同材質で、ほぼ同構造をし、電極板４１を囲む点滴装置形成用フレーム。
２９は、密接する各フレーム２３〜２８の上縁前部に設けたコの字形の切欠の連続により形成され、淡水供給筒４の下端に連なる左右に長い淡水供給溝。
３０〜３２は、その底壁にある前後に多数並んだ、上口は４角形で、下口は細い円筒管になった漏斗形をなす、フレーム２３の右面と２４の査面、２５の右面と２６の左面、２７の右面と２８の左面の上部の切欠直下にある陥凹（くぼみ）が左右、合わさって形成されている、淡水点滴ノズル。
３３は、各フレーム２３〜２８の上縁後部に設けた切欠の連続により形成され左右に長い、塩水供給筒９の下端に連なる塩水供給溝。
３４〜３５は、その底面にある前後に多数並んだ、上口は４角形で、下口は細い円筒管になった漏斗形をなす、フレーム２４の右面と２５の査面、２６の右面と２７の左面の上部後方の切欠の直下にある陥凹（くぼみ）が左右、合わさって形成されている、塩水点滴ノズル。
なお、実際には、２４〜２７のような陰・陽イオン交換膜付点滴装置形成用フレームは、数１０枚〜数１０００枚並べられる。
また、淡水点滴ノズルや塩水点滴ノズルを、前後方向に数１０〜数１０００個、並べることもある。
【００１０】
図３は、淡水供給筒４の位置における容器１の縦断正面図。
図４は、容器１のほぼ中央の高さにおける横断面図。
図５は、フレーム２４の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
図６は、フレーム２５の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【００１１】
３６は、導電線１４の右端に連なり、フレーム２３中にある金属製のマイナス電極板（陰極板）。
これは、炭素製、炭素メッキした金属製、金メッキした銅板、上面を炭素メッキしたプラスチックフィルムを中央で下方に折り曲げた板、耐食性合金板、その他から成る導電性材料製等であってもよい。
３６Ｂは、その右面から突出し、陰イオン交換膜３７に右端が接し、図５等に記すように、上下に３本存在し、上段と下段のものは、後端が短く中段のものは前端が短く、それらの上下及び相互間にジグザグ形の淡水流下空間４８を形成する、淡水流下空間形成用スペーサー。（この右端のみ絶円被覆してもよいし、全体をプラスチック製にしてもよい。また、その本数を４本以上にしてもよい。）
この材質は、電極板３６と同じでもよいが、表面全体に絶縁被覆を施した金属や、プラスチック製でもよい。電極板３６を金属箔性にし、左面から金型で右方に押して加圧成型し、突出させてもよい。
３７〜３８は、電気製塩に用いるもの等と同様の陰イオン交換膜。
３９〜４０は、電気製塩に用いるもの等と同様の陽イオン交換膜。
４１は、導電線２２の左端に連なり、フレーム２８の中に収められている３６と同様の金属製プラス電極板（陽極板）。（左面には、淡水流下経路形成用の突起が存在する。）
４１Ａは、それから左方に突出したスペーサー。
４２〜４４は、淡水点滴ノズル３０〜３２の下方に設けた、それらノズルの形成部材（フレームの材質）の下方の部分により囲まれている淡水点滴落下空間。
４５は、中央の淡水点滴落下空間４３の下方の淡水流下空間４９を左右に仕切る金属製の導電性隔壁。
４５Ａは、その左面に突出した３６Ｂと同様の淡水流下経路形成作用をするスペーサー。
４５Ｂは、右面に突出したスペーサー。
４６〜４７は、塩水点滴落下空間の下方において、陰イオン交換膜３７と陽イオン交換膜３９との間に挿入された塩水流下空間形成用のプラスチック網等から成る隔壁。（フレーム２４や２６と同材質製にし、フレームに周囲が付着した細い縦糸と、太い横糸とから成る網状構造等にし、フレームと共にこの隔壁を成型してもよい。）
４６Ａ〜４７Ａは、それらの左面に突出した多数のスペーサー。
４６Ｂ〜４７Ｂは、右面に突出したスペーサー。
４８〜５０は、各淡水点滴落下空間４２〜４４の下端に連なる淡水流下空間
５１〜５２は、塩水点滴ノズル３４〜３５の下方の塩水点滴落下空間の下に連なる塩水流下空間。
【００１２】
５３は、図５に記すが、淡水流下空間４８の後上部に設けた淡水水位検出電極。（絶縁板を介して２枚の小さな金属電極が存在する等の構造を持つ。）
５４〜５６は、淡水流下空間の前下端に設けた廃淡水点滴ノズル。
５７〜５９は、その下方の廃淡水点滴落下空間。
６０は、その下端に連なるフレーム２３〜２８の前下縁の切欠の連続から形成された廃淡水排出溝。
６１は、塩水点滴ノズル３４の下方の塩水点滴落下空間。
６５は、その前上部に設けた塩水水位検出電極。
６６は、塩水流下空間の後下端の廃塩水点滴ノズル。
６８は、その下方の廃塩水点滴落下空間。
７０は、その下端に連なる廃塩水排出溝。
【００１３】
次に、図示しないコンピューターで制御されるこのシステムの動作について記す。
図示しない河川等の水源から採水し、濾過し、浄化し、適度に加圧した淡水が淡水供給管２に供給され、海水も浄化されて塩水供給管７に供給される。
コンピューターの制御により、超音波水位計５と１０が、淡水供給筒４と９内の水位が設定値以下になったことを検出すれば、電磁弁３または８を開閉して、両筒内の水位を常に設定値に保たせる。
その際、通気孔６と１１を経て、筒内の空気が外へ出たり、外危が内部に入ったりする。
淡水供給筒４内の淡水は、その水位で定まる水圧で、下方の絶縁容器１内の前上部の淡水供給溝２９に満たされる。
その淡水は、各淡水点滴ノズル３０〜３２の下端から、水自身の表面張力で給形化した水滴となり、１滴ずつ断続的に、淡水点滴落下空間４２〜４４の絶縁体である空気中を落下してゆく。（この点滴速度は、ノズル下端の口径、ノズル下端にいたる水深、水の粘性、ノズル内面の形等により定まる。）
これにより、淡水供給溝２９内の水と、点滴落下空間以下に貯まる水とは電気的に絶縁され、淡水流下空間４８〜５０の各々が、淡水供給溝２９中の水を経て短絡されることが防止される。（もし、淡水点滴空間４２〜４４が水で満たされていたとすれば、短絡し、三者の電位は等くなってしまう。）
【００１４】
淡水点滴落下空間４２〜４４内から、下方の淡水流下空間４８〜５０に入った淡水は、それぞれ３本ずつあるスペーサー３６Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ、４１Ａの最上部の上の空間に入り、後→下→前→下→後→下→前の経路をゆき、前下方の廃淡水点滴ノズル５４〜５６に入り、水滴となり、その下方の廃淡水落下空間５７〜５９内の空気中を落下し、廃淡水排出溝６０に入り、廃淡水排出管１２を経て、外部にすてられる。
その際、淡水流下空間４８〜５０中の水と、廃淡水排出溝６０中の水とは電気的に絶縁され、淡水流下空間４８〜５０間の短絡が防止される。
【００１５】
廃淡水点滴ノズル５４〜５６の下端の直径は、淡水点滴ノズル３０〜３２のそれより、やや小さく造られるか、ノズル数を少なく造られ、淡水流下空間４８〜５０の最上部にまで、水は貯まる。
もし、その水位が高くなりすぎると、水面が水位検出電極５３に接し、コンピューターは、超音波水位計５の検出設定値を低くし、電磁弁３の開放時間を小さくし、淡水供給筒４内の水位を下げ、淡水点滴ノズル３０〜３２における点滴頻度を小さくする。（水滴一個の大きさは、ほぼノズル下端の口径に支配され、水圧の影響は受けないが、点滴頻度は、水圧の影響を受ける。）
なお、淡水水位検出電極５３に水面が接すると、電磁弁３が閉じるようにし、淡水供給筒４内の水位を制御してもよい。
【００１６】
いっぽう、塩水供給筒９内の塩水も、塩水供給溝３３に入り、塩水点滴ノズル３４〜３５から水滴となって落下し、塩水流下空間５１〜５２に入り、スペーサー４６Ａ、４６Ｂ、４７Ａ、４７Ｂにそって、前→下→後→下→前→下→後とゆき、廃塩水点滴ノズル６６、廃塩水落下空間６８等を経て、廃塩水排出溝７０に入り、塩水排出管１３を経て、外部にすてられる。
この際も、各点滴落下空間内の空気の電気的な絶縁作用により、塩水供給溝３３内の塩水や、廃塩水排出溝７０中の塩水を通じての塩水流下空間５１と５２の短絡が防止される。
【００１７】
塩水流下空間５１〜５２の水位が高くなると、塩水水位検出電極６５に水面が接触し、検出電流がコンピューターに流れ、超音波水位計１０の水面検出設定値が低く設定され、電磁弁８の開放時間が小さくなり、水位を低くし、塩水点滴ノズル３４〜３５の点滴頻度を小さくする。
【００１８】
なお、上例では、淡水供給溝２９や塩水供給溝３３等をフレーム２３〜２８の上縁の切欠の連続で形成させたが、フレーム上縁の突出部を削除し、平坦化し、容器１の上壁から下垂する物体で、その突出部の代わりをさせたり、容器１の上壁を上に溝状にふくらませて溝２９と３３を形成してもよい。
下部の廃淡水排出溝６０と、廃塩水排出溝７０も同様に形成させてもよい。
各点滴ノズルや、その下方の点滴落下空間をフッ素樹脂その他の撥水性の大きい材料で作製したり、表面を撥水性材料で被覆してもよい。
【００１９】
次に容器１外の電線を通じて、マイナス側導電線１４と、プラス側導電線２２とをつないだ際の電気的な作用について説明する。
その際、陰イオンは塩化物イオン（塩素イオン）で代表し、陽イオンは、ナトリウムイオンで代表して記載することにする。
なお、実用的には、導電線１４と２２間にインバーターを入れ、昇圧し、交流に変換し、送電線に供給する等することが多い。
塩水流下空間５１中に貯まった塩水中の塩化物イオン等の陰イオンは、陰イオン交換膜３７を通過して、左方の淡水流下空間４８に入り、陽イオン交換膜３９を通過したナトリウムイオン等の陽イオンは、右方の淡水流下空間４９に入り、イオン流による電流は、淡水流下空間４９から、淡水流下空間４８に流れることになる。
その結果、マイナス電極板３６と、導電性隔壁４５との間が一つの起電力ユニット（セル）を形成し、両者間に、１Ｖ程度の電位差（起電力）が生じることになる。
また、塩水流下空間５２内の塩水中の陰イオンは、左方の淡水流下空間４９に入り、陽イオン交換膜４０を通過した陽イオンは、右方の淡水流下空間５０に入り、一つの起電力ユニットを形成し、導電性隔壁４５と、プラス電極板４１との間に、１Ｖ程度の電位差（起電力）が生じる。
両ユニット（セル）は、直列につながっているので、マイナス電極板３６とプラス電極板４１との間、すなわち、導電線１４と２２の間には、２Ｖ程度の電位差（起電力）が生じることになる。
電極板３６（淡水流下空間４８）の電位を０Ｖとすれば、塩水流下空間５１は約０．５Ｖ、導電生隔壁４５は約１ｖ、塩水流下空間５２は約１．５Ｖ、プラス電極板４１は、約２Ｖになる。
【００２０】
一つの絶縁容器１を右方に延長し、その中に、このようなユニット（セル）を多数設ければ、各ユニットに生じる単位起電力は、そのユニット数（セル数）だけ倍増されることになる。
左右幅１〜２mm程度の間に、一つのユニット（セル）を形成することも可能であるから、一つの絶縁容器１で、数千Ｖ、数万ボルトの起電力を得ることも可能になる。
【００２１】
なお、各容器１内に多数の直列セルを設け、高電圧を取り出しうるようにする場合の、
淡水（淡水層）、隔壁（導電性隔壁）、陰膜（陰イオン交換膜）、塩水（塩水層）、陽膜（陽イオン交換膜）、等の配列は、例えば、次のようになる。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜
→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水
→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→陰膜
→塩水→陽膜→淡水→隔壁→淡水→隔壁……→淡水→陽極
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２２】
上表の各隔壁の左側は、塩素（または塩素ガス）を発生する可能性のある淡水層で、塩素域（陰イオン拡散淡水流下空間）とよび、右側は、水素（または水素ガス）を発生する可能性のある淡水層で、水素域（陽イオン拡散淡水流下空間）とよぶことにする。
図２その他に記す淡水供給溝２９を前後の２本に分け、前者に入った淡水は、それにのみ連なる点滴ノズルを経て、塩素域に入り、後者に入った淡水は、専用のノズルを経て、水素域に入り、二種のガスを分離しやすくしてもよい。
廃淡水排出溝６０も前後に分け、塩素域の廃淡水は前者に、水素域の廃淡水は、後者に流せばよい。
【００２３】
塩素域の廃淡水は塩素が少なく、水素域の廃淡水はナトリウムが多く、両水を多量に海に流すと、海水がアルカリ性に傾くので、その場合には、隔壁を省略したシステムを用いるか、回収した塩素ガスを廃水に細度加える必要がある。
【００２４】
なお、導電性隔壁４５は、考察を容易にするためと、その左側に塩素ガスを発生させ、右側に水素ガスと水酸化ナトリウムを得るために設けたものであり、それらの採取を求めなければ、スペーサー機能だけを持つ、絶縁体製の網等でもよい。
なお、ボルタ電池等の外部を導電線でつなぐと、電流は、陽極から陰極に流れるが、電池内部では逆に、亜鉛の陽イオンは、陰極の亜鉛板から、陽極の銅板に移動する。
同様に、陽イオン交換膜３９〜４０から右方に出た陽イオンは、マイナス電極板３６側から、プラス電極板４１の側に移動し、容器１の外で、電線で結べば、プラス側導電線２２からマイナス側導電線１４に電線を通じて電流が流れる。（電子流は、その逆になる。）
【００２５】
各流下空間の間の電気的な短絡は、前述のように、各点滴落下空間中の空気の絶縁作用により防止されるが、このような多くのユニットを含む絶縁容器を多数設け、その両端の導電線を直列につなぎ、更に高い電圧を得ることもできる。
その際、各一つの淡水供給管と塩水供給管をそれぞれ分岐させて給水することになるが、高電圧になると、一容器内では短絡が起こらなかったとしても、多数の容器がつながると、点滴落下空間内の空気の絶縁破壊が起こりうるので、前術のように、電似弁３や８も電気絶縁性にすることが望ましい。
ただし、各点滴落下空間の上下長を充分大きくすれば、比例して、耐圧性は大きくなる。
【００２６】
電力消費量が増加し、導電線３６と４１を通じて多量の電流が流れれば、塩水流下空間５１と５２内のイオンの移動も増加し、それら空間内の塩分濃度が低下し、結果的に導電線３６と４１の電位差が低下するが、それを電位差検出器で常時測定しておき、電位差低下が起これば、コンピューターの制御で、電磁弁３と８の開放頻度が増し、各点滴ノズルからの滴下量が増すようにしてもよい。
【００２７】
各流下空間内での水の流動経路を上下にたどるジグザグ経路にしたり、全前後幅をほぼ同時に流下する経路にしたり、その他任意に設計しうる。
発生したガスを速く逃がすため、各流下空間の上下幅を小さくし、ガスは通すが、水は通しにくい微孔を多数有する布、糸、多数の小突起列等にし、前端、または後端が短くなった、ただ１本のスペーサーを用い、水がｕ字形流路を経て流下するようにしてもよい。
淡水や塩水の流下空間に挿入するスペーサーを、前上部から後下部に走る、１mm径程度のプラスチック細線群と、その逆方向に走るプラスチック細線群を重ねて融着して造った網製にし、廃淡水点滴ノズル５４〜５６、廃淡水排出溝６０等を後下方に設け、廃塩水落下ノズル６６、廃塩水排出溝７０等を前下方に設ける等してもよい。
【００２８】
また、容器１や各フレームを前後に広げて、淡水流下空間４８〜５０の下端から、少し前へゆき、各流下空間の最上部の高さより、やや低い位置まで上昇する経路につなぎ、それを更に前方に少し伸ばし、更に下に曲げて、７字形の個別流路を形成させ、その直下に廃淡水点滴ノズル５４〜５６、及び廃点滴落下空間５７〜５９を設け、廃淡水排出溝６０に連なるようにしてもよい。
同様に塩水流下空間５１〜５２の最下端から後上方に７字形に曲がる流路をつなぎ、容器１内の後上部に位置する廃塩水点滴ノズル等を設けてもよい。
それらの場合、流下空間内の水位は、ほぼ上に向けた流路の最高点の高さに規定されることになる。
【００２９】
陰イオン交換膜３７を通過して淡水流下空間４８に入った塩化物イオンは、マイナス電極板３６に電子をうばわれ、園素原子・分子になり、多くは水に溶解する。
陰イオン交換膜３８を通過して淡水流下空間４９に入った塩化物イオンは、陽イオン交換膜３９を右へ通過したナトリウム陽イオンが接している導電性隔壁４５に接して、塩素原子・分子になり、多くは水に溶解する。
水に溶けたものは、廃淡水排出管１２に入るので、図示しない気水分離タンクに導き、塩素ガスを回収してもよい。
一部は、気化して、淡水点滴落下空間４２〜４３に入るので、図示しないが、それら空間の上部に設けたフレームの溝状陥凹から成る小排気管を経て、淡水供給溝２９の前方に設けたフレーム２３〜２８の切欠や左右方向の貫通孔の集合から成るガス排気溝を経て、容器１外に取り出すようにする。（ポンプで吸引してもよい。）
ただし、導電性隔壁４５を省略した場合には、両イオンが対になり、塩化ナトリウムを形成して、水中にのみ溶解することになる。
【００３０】
資源回収の目的から、導電性隔壁４５を密閉型の板にし、その左方の水酸化ナトリウムを含む水と、右方の塩素を含む水とを別個の廃淡水経路に導き、容器１外に取り出してもよい。
水素ガスや塩素ガスを多量に取り出すため、他の装置で発電した電圧をマイナス側導電線１４と、プラス側導電線２２に並列または直列に印加し、エネルギーの加算を図ってもよい。
【００３１】
陽イオン交換膜３９の右方の淡水流下空間４９のうちの左半部に入ったナトリウムイオンは、右方に塩化物イオンが接する導電性隔壁４５に接して電子を受け、ナトリウム原子になり、水と反応して水素ガスを発生し、水酸化ナトリウムになる。
陽イオン交換膜４０の右方の淡水流下空間５０に入ったナトリウムイオンも、プラス電極板４１から電子を受け取り、ナトリウム原子になり、水と反応して、水酸化ナトリウムになり、水素ガスを発生する。（ナトリウムイオンの周囲を取り囲む水分子の一部が、まず電子を受けて水素ガスを発生し、同時に生じる水酸化物イオンが、ナトリウムイオンと対になるといってもよい。）
それらのガスの一部は水に溶けたまま、廃淡水排出管１２に入るので、気水分離タンクで水素ガスを回収してもよい。
その水素ガスは、導電性隔壁４５の右方に生じた淡水点滴落下空間４３に塩素ガスと共に入るので、前記の回収管に導くか、導電性隔壁４５の左右に別個に設けた淡水点滴ノズルと点滴落下空間を経た淡水が入るようにし、塩素ガスのみ、及び水素ガスのみを回収しうるようにする。
淡水流下空間５０に入ったナトリウムイオンは、プラス電極板４１から電子を受け取り、ナトリウム原子になり、水と反応して水酸化ナトリウムになり、水素ガスを発生し、一部は水に溶解して廃淡水排出管１２に入り、他の一部は淡水点滴落下空間４４に入り、図示しないガス排気管を経て、容器１外に導かれる。
ただし、塩水流下空間５１〜５２内では、塩化物イオンとナトリウムイオンが、等量減少するので、ガスの発生は起こらない。
【００３２】
各点滴落下空間には、常に、淡水や塩水に溶けていた大気中からの窒素・酸素、作動で発生した塩素・水素等の気体が存在するが、淡水供給管２や、塩水供給管７に送る水中に、ポンプで予め空気を吹き込み、飽和限度近くまで溶解させておき、点滴落下空間で気化するようにしてもよい。
【００３３】
上例では、各点滴ノズルをフレーム２３〜２８の集合体で形成したが、フレーム２３〜２８の上縁に設けた淡水点滴ノズル３０〜３２と、その直下の点滴落下空間４２〜４４、及び塩水点滴ノズル３４〜３５と、その直下の塩水点滴落下空間を削除・省略し、容器１の上壁下面に接する点滴ノズル容器を乗せる。
それは、前後に仕切られた浅いプラスチック製箱形で、底壁に、多数の漏斗形点滴ノズルを形成させ、その底壁の撥水性材料で被覆した下面から下方に突出する膜面に平行なスリット（細隙・細隙様貫通孔）状の内空を有する管から成る点滴落下空間を同材料で形成させ、淡水流下空間４８〜５０や、塩水流下空間５１〜５２の上縁に接触させ、同様の廃淡水用のノズル容器を各流下空間の下部に取り付け、廃淡水点滴ノズル５４〜５６等を省略してもよい。
その際、ノズル容器下面の点滴落下空間形成用の管の数を減し、各管の横方向のカバー範囲を左右に広げたり、その管を全部省略してもよい。
その場合、水滴が最初に接する各フレーム等の上縁を刃物状にする等して、水滴が飛散しないようにする。
【００３４】
ノズル容器下面の点滴落下空間形成用の管の下端と、流下空間の上縁が、ボルト１９、２１等の締め付け境度により、食い違うことが起こりうるので、各フレーム上下縁とノズル容器面を凹凸形にして噛み合わせ、かつ、締め付け強度も適正値に選び、食い違いを防いでもよい。
また、例えば、上下×前後が１ｍ角の、プラスチック細線でゆるやかに編んだ網の上下前後に、幅５０mmのプラスチックフィルムテープを左右から、加熱・加圧して貼り付け、厚さ０．２mmのかみそりの刃状の枠を形成させ、淡水用のそのような網には、前縁と後縁、上半部と後半部の上縁及び下縁に、幅５０mm、厚さ１mmのプラスチックシートやシリコーンゴムシートを貼り付け、かつ、後半部の上端に落ちてきた水滴が飛散しないようにするため、上縁を三角形状にとがらせ、ナイフの刃状にし（針の列状にしてもよい）、淡水用スペーサー付フレームを形成させる等してもよい。（水がナイフによく付着するように、表面を親水性物質で被覆したり、逆に、水滴がきれいに切り裂かれるように、撥水性物質で被覆したりしてもよい。）
塩水用スペーサー付フレームでは、０．２mm厚の枠を貼り付けた網の前縁と後縁及び、上縁と後縁の前半部に、５０mm幅で、厚さが１mmのプラスチックシートやシリコーンゴムシートを左右から貼り付け、上端をナイフの刃状にしたものにする。
多数の両フレームを交互に平行に並べ、１ｍ角の陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜を交互に、それらフレームの間に挿入した集合体を形成させる。
その集合体の上方１００mm程度の高さに、上記の点滴ノズル容器の底面を位置させ、前半部には、淡水の多数の水滴が落ち、集合体上の前半部の各開口から淡水用スペーサー付フレーム中に入り、塩水の水滴は、後半部の開口から、塩水用スペーサー付フレーム中に入るようにする等にしてもよい。
例えば、容器１のゆれ等で、淡水の水滴が塩水用スペーサー付フレームの前半部の上に落ちたとしても、刃物状部分で左右に裂かれ、その左右の淡水用スペーサーの中に入る等となる。
【００３５】
淡水供給管２から淡水または普通の海水を供給し、塩水供給管７から海水淡水化の副産物として生産された高濃度塩水を供給する等してもよい。
【００３６】
図７は、前例のような点滴ノズルを用いない、多数のセルを内部で並列に接続したユニットを複数個直列につないだ実施例の平面図。
図８は、その７字形排水管湾曲部の高さにおける横断面図。
図９は、淡水供給管７２の位置における縦断正面図。
図１０は、淡水供給管７２の位置における縦断左側面図。
【００３７】
７１は、底面を撥水材料で被覆した電気絶縁材料製給水容器。
７２は、その上面の前上部に設けた淡水供給管。
７３は、その右後方の塩水供給管。
７４は、上面に設けたステッピングモーター内蔵の電動弁駆動装置。
７５は、その内部のピニオンにかみあうラック。
７６は、その右端に連なる駆動板。
７７〜７８は、その前下端と後下端に連なり、給水容器７１を左右に貫く絶縁材料製の弁体。
７９〜８０は、給水容器７１の下部に置かれた全く同構造の、各容器内に、二つのセルが並列に接続されて収められている単位起電力しか出さない並列ユニット。
８１〜８２は、各ユニットの後方に突出したマイナス導電線。
８３〜８４は、その各右方に突出したプラス導電線。
８５は、ユニット７９のプラス導電線とユニット８０のマイナス導電線をつなぐ連結導電線。
８６Ａ〜８７Ａは、各ユニットの前面に設けた側方から見た形が７字形をなす、塩素域廃淡水排出７字形管。（水位規定と、点滴ノズルとしての機能も持つ。）
８６Ｂ〜８７Ｂは、それらの各右方の水素域廃淡水排出７字形管。
８８〜８９は、それらの各右方に設けた廃塩水排出７字形管。
８６ＡＣ〜８９ｃは、廃淡水と廃塩水の落下点に設けた水滴検出電極。
【００３８】
９０は、給水容器７１中の前半部の淡水供給空洞。
９１Ａ〜９１Ｂは、その底壁の左方の塩水域と水素域の淡水供給用貫通孔（ユニット７９上）。
９２Ａ〜９２Ｂは、右方の塩水域と水素域への淡水供給用貫通孔（ユニット８０への）。
９３Ａ〜９３Ｂは、弁体７７に設けた左右の貫通孔。
９４は、給水容器７１の後半部の塩水供給空洞。
なお、その底壁には、ユニット７９〜８０の塩水供給溝に連なる貫通孔が存在し、底壁上の弁体７８にも、貫通孔があるが、図示しない。
また、ユニット８０内の各部分の符号の記載をほとんど省略する。
なお、給水容器７１は、電動弁の弁箱、その底壁は弁座とみなすことができる。
【００３９】
９５〜９９は、電極板、イオン交換膜等を囲む、後から前に並ぶ絶縁材料製のフレーム。
１００Ａは、その左上部の切欠の連続から成る前後に走る塩素域（陰イオン拡散）淡水供給溝。（図８、１０のように、その底面には、フレーム９５と９９の上部の後面の陥凹から成るスリット状(図では長方形)の下方に連なる貫通孔が存在する。）（この溝は、底面の貫通孔の延長部分とみなすこともできる。）
１００Ｂは、その右方の水素域（陽イオン拡散）淡水供給溝。（その底面には、フレーム９７の上部の後面の陥凹より成るスリット状貫通孔が存在する。）
１００ｃは、ユニット８０の塩素域淡水供給溝。
１００Ｄは、その右方の水素域淡水供給溝。
１０１Ａ〜１０１Ｂは、ユニット７９〜８０の右上部の塩水供給溝。
１０２Ａは、ユニット７９内の左下部の塩素域廃淡水排出溝。
１０２Ｂは、その右方の水素域廃淡水排出溝。
１０３は、その右方の廃塩水排出溝。
１０４〜１０５は、フレーム９５と、９９に囲まれた、左上隅の張りだし部には、マイナス導電線８１が貫通する並列接続用のマイナス電極板（陰極板）。（マイナス導電線が通る左上部のみを金属板製にし、それに連なる他の部分は、炭素繊維製や耐蝕性金属製の網の前後面に、目の粗い発泡樹脂板やプラスチックウール製、ガラスウール製の不織布等を貼り付けたものにしてもよい。）
１０６は、フレーム９７に囲まれた右上隅の張り出し部にプラス導電線８３が貫通するプラス電極板（陽極板）。
１０７Ａ〜１０７Ｂは、ユニット８０内の左下部の塩素域・水素域廃淡水排出溝。
１０８は、その右方の廃塩水排出溝。
１０９〜１１０は、フレーム９６と、９９に囲まれた陰イオン交換膜。
１１１〜１１２は、フレーム９７と、９８に囲まれた陽イオン交換膜。
【００４０】
(1) 図示しない水源と電磁弁から、淡水供給管７２を通じて、給水容器７１内の淡水供給空洞９０に淡水が供給され、塩水供給管７３を通じて塩水供給空洞９４に塩水が供給される。
その淡水は、弁体７７の貫通孔９３Ａから、直下の貫通孔９１Ａのみを通じて、塩素域淡水供給溝１００Ａに入り、それに満たされ、溝の底面の二つのスリット状貫通孔を流下して、マイナス電極板１０４と、陰イオン交換膜１０９との間の塩素域淡水流下空間に入り、また、等電位である陰イオン交換膜１１０と、マイナス電極板１０５の間の塩素域淡水流下空間にも入る。
(2) ついで、図示しないコンピューターが駆動装置７４内のステッピングモーターを動かし、ラック７５が少し右進し、駆動板７６、弁体７７〜７８も右進し、弁体７７の貫通孔９３Ｂが貫通溝９２Ａにいっちし、ユニット８０の塩素域淡水供給溝１００Ｃに入り、その下方に流下する。
(3) ついで、駆動装置７４が働き、弁体７７と７８が右進し、貫通孔９３Ａが貫通孔９１Ｂにいっちし、水素域淡水供給溝１００Ｂに給水され、プラス電極板１０６の前後の等電位の水素域淡水流下空間に流下する。
(4) ついで、貫通孔９３Ｂが貫通孔９２Ｂにいっちし、淡水がユニット８０の水素域淡水供給溝１００Ｄに淡水を給水し、その下方に流下する。
(5) ついで、図示しない弁体７８の左方の貫通孔が塩水供給溝１０１Ａ上にある塩水供給空洞９４の貫通孔にいっちし、塩水が塩水供給溝１０１Ａに入り、陰イオン交換膜１０９と、陽イオン交換膜１１１の間、及び陰イオン交換膜１１０と、陽イオン交換膜１１２の間に流下する。
(6) ついで、図示しない弁体７８の右方の貫通孔がユニット８０の塩水供給溝１０１Ｂ上にある塩水供給空洞９４の貫通孔にいっちし、塩水供給溝１０１Ｂに塩水が入り、その下方の二つの、陰イオン交換膜と、陽イオン交換膜の間に流下する。
なお、ここで、塩素域淡水供給溝や、水素域淡水供給溝等を経て、それぞれ、複数の等電位の流下空間が電気的につながっているが、等電位箇所間であれば、電流が流れることはない点が本発明に関して重要な点である。
【００４１】
ユニット７９〜８０内の各流下空間に入った水のうち、塩素域の淡水は、塩素域廃淡水排出溝１０２Ａ、または１０７Ａに入り、７字形管８６Ａまたは８７Ａを経て、外気中に滴下される。
同様に、水素域流下空間を流下した淡水は、水素域廃淡水排出溝１０２Ｂ、または１０７Ｂに入り、７字形管８６Ｂ、または８７Ｂを経て、外気中に滴下される。
【００４２】
同様に、ユニット７９と８０の塩水流下空間を流下した塩水は、廃塩水排出溝１０３、または１０８と、７字形管８８、または８９を経て、外気中に滴下される。
【００４３】
このようにして、ユニット７９〜８０内を淡水と塩水が通過するが、淡水供給溝１００〜塩水供給溝１０１の各上端より、やや低い位置に、廃淡水排出７字形管８６〜８９の上部の湾曲部があるため、各排出管からの水滴落下と共に、各供給溝内の水位が低下してゆく。
ついに、水滴検出電極８６ＡＣ〜８７ＢＣのいずれかに水滴が落下しなくなると、その情報がコンピューターに入り、駆動装置７４が働き、弁体７７〜７８が動き、貫通孔９３Ａ、または９３Ｂが、貫通孔９１Ａ〜９２Ｂのいずれかに連なり、減少した塩素域淡水供給溝１００Ａ〜１００Ｂのいずれかに、淡水が供給される。
もし、水滴検出電極８８Ｃ〜８９Ｃに水滴が落ちなくなると、弁体７８の図示しない貫通孔が対応する塩水供給空洞９４の底壁の貫通孔に連なり、塩水供給溝１０１Ａ、または１０１Ｂに塩水を供給する。
（個々の流路の水滴検出電極を省略し、全廃淡水の流量計と、全廃塩水の流量計のみを設け、一定速度で弁体７７〜７８を左右に動かしてもよい。）
【００４４】
塩水流下空間中の塩化物イオンは、陰イオン交換膜１０９または１１０を通過して、塩素域の淡水流下空間に入り、マイナス電極板１０４または１０５に電子を与え、電子は、導電線８１をマイナスに荷電させる。
ナトリウムイオンは、陽イオン交換膜１１１または１１２を通過してプラス電極板１０６の前後の水素域淡水流下空間中に入り、該プラス電極板から電子をうばい、該電極板と、導電線８３をプラス１Ｖ程度に荷電させる。
【００４５】
このようにして、一つのユニット７９内のプラス電極板１０６の前後に並列に接続された、それぞれ１Ｖ程度の起電力を生じる二つの塩分濃度差電池のセルが生じることになる。
また、ユニット７９と８０は、同構造であり、マイナス導電線８２と、プラス導電線８４の間にも１Ｖ程度の電位差を生じ、ユニット７９と８０の起電力は、連結導電線８５で直列に連なっているので、マイナス導電線８１と、プラス導電線８４との間に、２Ｖ程度の起電力（出力）を得られることになる。
このようなユニットを更に多数左右に並べ、給水容器７１、弁体７７〜７８その他を長くし、高い出力電圧を得ることもできる。
【００４６】
また、各ユニット内に多数の並列セルを設け、大電流を取り出しうるようにしてもよい。
その場合の、左右方向に並べた陰極（陰極板）、淡水（淡水層）、陰膜（陰イオン交換膜）、塩水（塩水層）、陽膜（陽イオン交換膜）、陽極（陽電極板）、等の配列は、例えば、次のようになる。
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜→塩水→陰膜
→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜→塩水
→陰膜→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極→淡水→陽膜
→塩水→陰膜→淡水→陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→……
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４７】
上表の中で、 （陰極→淡水→陰膜→塩水→陽膜→淡水→陽極） の範囲が、一つのセルになっているが、１容器内に、このセルを上表のように、交互に左右逆転しながら、詰め込み、全陰極を、その一隅を貫通する１本のマイナス導電線でつなぎ、全陽極を、その他隅を貫通する１本のマイナス導電線でつなげば、一容器内に数千の並列接続セルを収めたユニットも得られる。
その出力は、昇圧コンバーターで昇圧して用いればよい。
ただし、逆転して並べたセルの隣接する同名電極板の片方は通常省略する。
【００４８】
上例において、もし、弁体７７〜７８を金属製にしたり、省略したりすると、給水容器７１内の水を通じて、塩素域と、水素域の電位差、及びユニット７９内の水と、８０内の水が短絡路となって電気的短絡が起こる。
また、塩素域淡水供給溝１００Ａと、水素域淡水供給溝１００Ｂ間等の隔壁を省略すると、マイナス電極板１０４〜１０５と、プラス電極板１０６とが、両溝の水を通じて短絡する等となる。
また、隔壁の省略により、両供給溝に上がってくる塩素ガスと、水素ガスを分離して回収することはできなくなる。
【００４９】
ユニット７９〜８０を水平面内で９０°左回転させた状態に位置させ、淡水供給空洞９０内に更に隔壁を設け、全半部を塩素域淡水供給溝１００Ａと１００Ｃ専用の給水空洞にし、後半部を水素域淡水供給溝１００Ｂと１００Ｄ専用の給水空洞にし、底壁の貫通孔９１Ａと９２Ａを前半部に設け、貫通孔９１Ｂと９２Ｂを後半部に設け、弁体７７も前後の二つ設け、それぞれに貫通孔９１Ａ〜９２Ｂに対応する貫通孔を設けてもよい。
【００５０】
更に次のように、弁の構造を変えてもよい。
ユニット７９〜８０を、それぞれ左回りに９０°、水平面内で回転させた位置を取らせるが、給水空洞９０は二分しない。
全ユニットの上端を平坦化し、全ての淡水流下空間の上端を給水容器７１の底面の前半に接する固有のスリットを設け（塩素域か水素域かの駆別なく）、給水容器の底壁にもそれに通じるスリット状の多数の貫通孔を設ける。
また、塩水が流下する空間の上方には、給水容器７１の底面に接するスリットを設け、給水容器７１の底壁に、それに通じるスリット状の多数の貫通孔を設ける。
弁体７７と７８には、各一つのスリット状貫通孔を設ける。
【００５１】
ここで、弁体７７〜７８を左方から、右進させ、弁体７７〜７８のスリットの一つが淡水供給空洞９０、または塩水供給空洞９４の底面の一つのスリットにいっちするごとに、直下の一つの淡水または塩水の流下空間に、ある程度水圧が加わった淡水または塩水が、前後に長い水滴を形成して、送り込まれるようにする。（この場合、各フレーム９５〜９９をゴム製にし、スリットの下端は、通常は閉じているが、加圧された水が上から入ると開くようにしてもよい。）
弁体のスリットが淡水供給空洞の右端に達すれば、弁体が左進に転じ、左端にいたれば右進に転じることを反復し続けるようにし、図１〜６の実施例で記したと同様の、点滴ノズルと同等の作用を表すようにする。
このような電動弁を用いて、ユニット７９〜８０内に、直列接続型のセルを多数収めてもよい。
これらの場合、流下空間集合体の下面にも、同様の電動弁の弁体を設ける。
【００５２】
弁体７７〜７８をプラスチック製や、ゴム製の、給水容器７１内に収まるエンドレスベルトにし、前後縁にパーホレーションやシンクロベルトのような歯を設け、給水容器７１の前面と後面に取り付けたステッピングモーターの軸に連なる歯車で駆動するようにしてもよい。
その場合、スリット状の貫通孔では、変形しやすいので、前後方向に並ぶ多数の小孔の列にしてもよい。
【００５３】
更に電動弁の構造を変形した場合を次に記す。
ユニット７９を多数（例えば１００個）電気的には直列につなぎ、円形に並べ、給水容器７１を樽形（または輪状）の円形給水容器にし、その底壁には、全流下空間上に位置する放射状に並ぶ多数のスリットを設ける。
その底壁上に、駆動装置で、ゆっくり１方向に回転する円盤形の１枚の円形弁体を乗せ、円形弁体の上面に同心円状の４個の円筒形の隔壁を設け（給水容器の上壁から下垂させてもよい）、各隔壁間に、下方の塩素域淡水供給溝１００Ａ、水素域淡水供給溝１００Ｂ、塩水供給溝１０１Ａに対応する３本の円形水槽を形成させ、各水槽の底面に、各１本のスリットを設ける。
円形給水容器の底壁に、多数の放射状の淡水滴下用スリットを設ける。
円形給水容器の上方から、各水槽に、淡水と塩水を供給する。
巡回する円形弁のスリットが、円形給水容器の底壁の放射状の淡水滴下用スリットと、塩水滴下用スリットに、いっちするごとに、下方の流下空間に、淡水及び塩水が補給されるようにする。
【００５４】
これにより、常に順次、全ユニットに対して、三つの円形水槽の各スリットから、淡水が塩素域淡水供給溝と、水素域淡水供給溝に供給され、塩水が塩水供給溝に供給されることになる。
【００５５】
この場合、円形弁体上の淡水水槽を１本化し、下壁のスリットも１本にし、その下方の位置の異なる塩素域・水素域淡水流下空間に、順次、給水するようにしてもよい。
【００５６】
この円形給水容器内の円形水槽の代わりに、半径方向に伸びた回転する絶縁材料製の淡水供給管と塩水供給管を設け、その先端は下方に向け、かつ下端にスリット状の貫通孔を設けたノズルを形成させ、このノズルが給水容器底壁上を回転してゆくようにしてもよい。
この底壁の貫通孔は、円周方向の幅をやや大きくしてもよい。
また、ノズルへの各給水は、電気絶縁性の電磁弁を用いて断続してもよい。
【００５７】
上記のように、全実施例を通じて、空気層や絶縁体で、淡水供給管系内及び、塩水供給管系内での短絡防止を行なう。
また、架線と、海がつながっているので、淡水・塩水両供給管系間の絶縁体による短絡の防止を行なうが、両水系間の電気抵抗が充分大きければ、弁体７７と７８からの給水等、両系の同時点給水を行なってもよい。
【００５８】
円形給水容器を用いる場合、各ユニット内の各フレームを外周に近ずくほど、分厚くし、各ユニットを円弧形にしてもよいが、ユニット数を多くして、長方形のままでもよいようにする方が望ましい。
【００５９】
水流速度を増すため、給水容器７１の上下長を大きくし、水深を増したり、給水容器の上面を電磁弁でふさいだ状態で、淡水供給空洞９０と、塩水供給空洞９４の上方にポンプで弱く加圧した空気を送りこみ、内部の水面を適度に加圧したり、給水容器の下方から給水し、上部に貯まった空気の圧縮圧を利用したりし、かつ、各廃水用７字形管８６Ａ〜８９の排出口下端を低くし、更に細くして、サイホンの原理による負圧が加わるようにしたり、ポンプで吸引圧を加える等してもよい。
【００６０】
上例では、電動モーターで弁体を駆動する電動弁を用いたが、次のように、弁体、弁座、弁箱が絶縁体で造られ、内部に水が入っていても、弁口が閉じている時には、その一次側（給水側）と、二次側（排水側）が電気的に絶縁される電磁弁を用いたもので発電システムを構成してもよい。
例えば、多数の並列接続セルを内蔵した１００個のユニットを設け、それらを直列に接続する。
一つの淡水水源と、一つの塩水水源に連なる、各１本の淡水給水本管と、塩水供給本管を設ける。
淡水供給本管には２００個の上記のような電気絶縁性の電磁弁を介して２００本の分枝管を取り付け、そのうち１００本は各ユニットの塩素域の淡水供給溝に給水し、他の１００本は、水素域の淡水供給溝に給水するようにする。
塩水供給本管には１００個の電磁弁を介して１００本の分枝管をつなぎ、各ユニットの塩水供給溝に給水する。
各ユニットの塩素域の廃淡水排出管と、水素域の廃淡水排出管に、各１個の電磁弁をつなぎ、排水する。
各ユニットの廃塩水排出管にも、各１個の電磁弁をつないで排水する。
多数の電磁弁のうちの、ただ１個のみが短時間、順次開き、給水路系内での短絡、排水路系内での短絡、両系間での短絡、淡水路系と塩水路系間の短絡等の電気的短絡を防止しながら、淡水または塩水をいずれかのユニットの、いずれかの給水溝及び流下空間に供給することを反復する動作をコンピューターの制御により行なう。
【００６１】
なお、自然状態で、河水が海に流れこんだ際、塩分のイオンが淡水中に拡散し、イオンの運動の際の水分子への衝突で、混合水の温度は、少量上がるものと考えられるが、このような塩分濃度差発電システムを用いると、その温度上昇度が、小さくなり、電気エネルギーに変換され、種々の電気機器で消費され、そこで熱に変わり、空気等に移動し、大部分は、それから宇宙空間に、熱放射として逃げることになり、自然状態での海水温上昇による、温暖化効果より、エネルギー終始としては、わずかながら小さくなるものと考えられる。
上記の濃淡電池（塩分濃度差発電装置）において、陽イオンまたは陰イオンがイオン交換膜を通過して、淡水中に入ると、塩やナトリウムの原子にかえるが、それにより、その原子の持つ化学エネルギーが低下し、熱運動エネルギーも小さくなり、淡水の温度低下が起こるものと考えられる。（水温・電流・その他を高感度で実測する研究をすることが望ましい。）
【００６２】
通常のイオン交換膜は、イオンはよく通すが、水分子はほとんど通さない。
そこで、イオンの通る微孔をやや大きくしたり、水分子が通る微孔をイオンの通過孔の付近に設けたりして、イオンも水分子も通すようにした膜を造り、陰イオン交換膜１０９〜１１０や、陽イオン交換膜１１１〜１１２として用いる。
陰イオン交換膜１０９と１１０に、マイナス電極板１０４と１０５を密接し、陽電極板１０６の厚みを増して、陽イオン交換膜１１１と１１２に密接させる。
陰イオン交換膜１０９と、陽イオン交換膜１１１との間、及び、陰イオン交換膜１１０と、陽イオン交換膜１１２の間には、塩水供給空洞９４から、塩水を流すが、淡水供給空洞９０からの淡水は、一切流さない。
このようにして二つの電池セルが形成される。
【００６３】
このセルのマイナス導電線８１と、プラス導電線８３とを電線で短絡すると、両イオン交換膜間に流した塩水中の塩化物イオンは、陰イオン交換膜を通過して、マイナス電極板１０４に接して電子をうばわれ塩素原子になり、熱運動で多くは陰イオン交換膜の微孔を経て塩水中にもどり、ごく一部は、同じ陰イオン交換膜を通過した少量の水分子間に入りこみ、やがては、別の微孔を経て、塩水中にもどるようになる。
陽イオン交換膜を通過したナトリウムイオンのプラス電極板に接して電子を与えられ、ナトリウム原子になり、多くは熱運動で同じ微孔を通って塩水中にもどり、塩水中の水分子と反応し、水素ガスを発生させ、水酸化ナトリウムになり、ごく一部は、微孔を通過した付近の水分子間に入り、水素ガスを発生させ、水酸化ナトリウムとなり、やがて、微孔を通り、塩水中にもどる。
このようにして、外部導電線に、ある程度の電流が流れる。
【００６４】
これらの場合、淡水に塩が溶けこんだ状態の海水は、淡水単独の状態より、多くのエネルギーを持っており、また、熱エネルギーも持っている。それらが電気エネルギーとして、このような構成で、ある程度取り出されることになるとみなすことができる。
【００６５】
陽極板の付近の水素域で発生する水素は回収して、燃料電池その他に用いればよいが、塩素は、廃水に加え、ナトリウムと反応させて塩化ナトリウムにもどし、海に投機することが望ましい。
【００６６】
陰イオン交換膜ばかりを多数平行に並べ、一つおきの間隙に淡水と塩水を交互に流し、淡水流下空間に陰電極板を入れ、塩水流下空間に陽極を入れた場合（これらの陰・陽を逆転させてもよい）でも、ある程度の起電力は生じるが効率はわるい。
その他、種々の設計変更が可能である。
【００６７】
通常の電気製塩システムでは、淡水が得られるので、それと海水を利用して本発命を用いて発電し、電気製塩のための電力にしたり、海水淡水化システムから出る濃厚塩水を塩水供給管７に加えてもよい。（特許文献１、２参照）
【００６８】
次のような並列接続ユニットも可能である。
例えば、上下幅１ｍ、左右長９９ｍの陰イオン交換膜の後に、陽イオン交換膜を置き、その間に、同サイズの不織布製の塩水流下空間形成用のスペーサーを挟み、両イオン交換膜の前後に、淡水流下空間形成用のスペーサーを重ね、更に前に金属箔製の陰極板を重ね、後には、陽極板を重ねる。
この７重層材を１ｍピッチで前後にジグザグに折り重ね、上下幅が１．２ｍの上下壁がない「ロの字形」の絶縁容器の中間の高さにつめこめば、容器内の左端には陰極板の端がきて、右端には、陽極板の端がきて、容器の左右壁を貫く導電線につなぐことができる。
底面に多数のスリットを有する深さ１０cm 、前後幅が５０cmの、淡水供給溝容器と、同様の塩水供給溝容器を、ジグザグ折りセットの上面に重ね、淡水流下空間形成用スペーサーには淡水を、塩水流下空間形成用スペーサーには塩水を供給するようにする。
また、ジグザグ折りセットの下面に接する、上面に多数のスリットを有する廃淡水排出溝容器と、廃塩水排出溝容器を接触させる。
【００６９】
次のようにして、ロール型の並列接続ユニットを得ることもできる。
上記の７重層材を鉛直に立つ、太めの陰極導電棒に巻き付け、金属管製陽極内につめこみ、電気絶縁体製のマニホールドを介して、淡水と塩水を供給したり、排出させたりしてもよい。
ただし、陰極棒に接する左端を除いて、陰極板の前面に陽極板との短絡防止用の絶縁塗料を塗り、左回転する陰極棒にそれらを巻き付けてゆく。
これらの並列接続ユニットの出力も、コンバーターやインバーターで昇圧し、５０〜６０ヘルツの交流に変換し、更に変圧機で昇圧して送電線に送ったり、多数のユニットを直列につないで昇圧し、インバーターで交流に変換して送電する等する。
【００７０】
上記の図１〜１０に記すシステムに供給する淡水と塩水は、通常、数℃程度の温度差があり、その総熱エネルギーは、水の比熱と、流量と、温度差の積であらわされる値で、かなりの多量であり、それを有効に利用することが全システムのエネルギー効率を高めることになる。
しかし、例えば、一つの銅と、コンスタンタンによる熱電対素子の常温付近における温度差１℃当りの起電力は、４０μＶ（百万分の４０ボルト）程度にすぎないので、半導体素子を用いた昇圧コンバーター等で昇圧するとしても、数１０Ｖ程度の収合起電力を得たい。
それには、素子を１０万個程度直列に接続する必要がある。（温度差５×１０万×４０μＶ＝２０Ｖ）
次にそのような多数の素子を直列につなぎうる、比較的安価に製産しうる、前述のシステムに前置する、熱電堆発電システムについて記す。
【００７１】
図１１は、ＬＳＩ等のように、多数の熱電対素子を直列につないだ大規模直列熱電堆発電システムの縦断左側面図。
１１３は、その上部に設けた上下に広がった扁平な淡水供給管。
１１４は、その下部の塩水供給管。
１１５〜１１６は、それらの後面と前面に接し、かつ直列につながれた大規模直列熱電堆。
１１７〜１１８は、それらの表面を覆う断熱材。
【００７２】
淡水は、淡水供給管１１３を経て、前述の淡水供給管２や７２に送られ、塩水は、塩水供給管１１４を経て、前述の塩水供給管７や７３に送られるが、その間に、多数の直列に接続された熱電対を含む大規模直列熱電対１１５〜１１６を加温または冷却し、両水の温度差が５℃程度であれば、それぞれ、１０Ｖ近くの起電力を発生し、両者の直列起電力として、２０Ｖ程度の集合起電力が得られる。
その際、断熱材１１７〜１１８は、外危温が、両熱電堆に及ぶのを防ぐ。
【００７３】
図１２は、大規模直列熱電堆１１５を作製する真空蒸着装置システムの縦断左側面図。
１１９は、真空容器。
１２０は、図示しない固定装置で固定された、縦・横１ｍ程度、厚さ０．１〜１mm程度のプラスチックフィルムや、表面を絶縁被覆した金属板等から成る蒸着基板。
１２１は、右方の蒸着源。
１２２〜１２３は、上下に並んだモーター付の巻き取りドラム。
１２４は、それらに巻き込まれた厚さ０．１mm程度のステンレス鋼・銅・その他の金属板にリソグラフィー等により、縦方向に走る多数のスリットを設けて成るシャドーマスク。（図示しないが、前後縁には、写真フィルムのようなパーホレーションが設けられる。）
１２５〜１２６は、そのパーホレーションにかみ合う歯車が付き、コンピューターで制御されるステッピングモーターを用いた駆動装置も付いたローラー。
【００７４】
蒸着源１２１には、複数の加熱装置があり、それぞれに銅、コンスタンタン、２酸化ケイ素等がセットされており、コンピューター制御で順次、それらの蒸着材料の蒸気を発生し、巻取ドラム１２２〜１２３や、ローラー１２５〜１２６を駆動し、シャドーマスク１２４を順次１コマずつ、精度よく駆動し、設計通りの蒸着パターンを基板１２０の右面に形成してゆき、大規模熱電堆１１５または１１６を作製する。
【００７５】
図１３は、熱電堆作製の第１工程で基板１２０の表面に銅製薄膜電極群が形成された場合（半製品）の正面図。
１２７は、蒸着源１２１で蒸発した銅の蒸気が、蒸着パターンを形成するシャドーマスク１２４の多数のスリットを通して基板１２０に凝着して成る、基板上の上半部に蒸着で形成された、縦長の銅製電極群。（例えば、その厚さは、数１０〜１０００nm程度、横幅は１mm以下でもよい。蒸着以外のスパッタリング、ＣＶＣＡ法、電気化学メッキ法、その他を用いてもよい。）
１２７Ａは、それらの各右下端から下方に伸びた幅がせまい接続部。
１２７Ｂは、その下端から左方に少し伸びた接続突起部。
【００７６】
図１４は、第２工程で、図１３の表面に蒸着された半製品の正面図。
図示しないコンピューターにより、モーター付の巻き取りドラム１２２〜１２３や、ローラー１２５〜１２６が働き、シャドーマスク１２４を１コマ引き下げ、次のパターンを蒸着させる。次の工程でも、同様に、１コマずつシャドーマスクが引き下げられる。（同パターンの際には移動しなかったり、前に使用したパターンの部分にもどったりもする。このようにパーホレーション付のシャドーマスクは、歯車付ローラーによって、正確に位置ぎめされて、重層パターンの蒸着が、容易に、急速に行なわれる。）
１２８は、銅製電極１２７と、基板の下半部にまで及んで蒸着されたコンスタンタン製電極群。
１２８Ａは、その上下の中間の接続部。（この部分は、導電性の大きい銅製にしてもよいし、コンスタンタン上に銅を重ねたものでもよい。）
【００７７】
図１５は、第３工程の半製品の正面図。
１２９は、その上部と、接続部を覆う２酸化ケイ素その他の材料から成る絶縁膜。
１２９Ａは、その延長部。
【００７８】
図１６は、第４工程の半製品の正面図。
１３０は、前工程の半製品の上を覆う、コンスタンタン製電極群１２８と同形の銅製電極群。
１３０Ａは、その接続部。
【００７９】
図１７は、第５工程の半製品の正面図。
１３１は、銅製電極１２９の接続部と下半部を覆う絶縁膜。
１３１Ａは、その接続部。
【００８０】
図１８は、第６工程の半製品の正面図。
１３２は、それらを覆うコンスタンタン電極。
１３２Ａは、その接続部。
【００８１】
図１９は、第７工程の半製品の正面図。
１３３は、その下部を覆う銅製電極。
１３３Ａは、その右上端に連なる接続部。
１３３Ｂは、その上端から右方に少し突出し、基板上に着き、更に、隣接する各銅製電極１２７の接続突起１２７Ｂの上に重なって蒸着され、隣接部に直列接続している接続突起部。
ただし、最右側の接続突起は、基板１２０の面に付着する。
【００８２】
図２０は、基板１２０の右面への蒸着が完成したものを左に倒して拡大した縦断正面の模式図。
【００８３】
なお、実際には、１ｍ角の基板１２０に、横幅１mm弱の電極群を１千個設け、各部に、前記のように５０セットの直列接続された熱電対を形成させる等すれば、一面の基板に５万個の直列接続熱電対が形成される。
重層数を増すには、コンスタンタン製電極１２８〜絶縁膜１３１の４層から成る１セットを多数セット重ねればよい。
接続突起部１２７Ｂにハンダズケ等で、一つのリード線をつなぎ、接続突起部１３３Ｂに、もう一つのリード線をつなぎ、かつ、熱電堆１１５〜１１６を直列に接続すれば、１０万個が直列接続されることになり、温度差５℃で、２０Ｖ程度の起電力が得られることになる。
【００８４】
なお、銅電極１２７その他の主要部分より、横幅が、やや小さい接続部Ａを設け、それに接続突起部１２７Ａ等を設けることにより、発電に寄与する部分を広く取れる利点がある。 接続部を主要部と同じ幅にすると、接続突起部１２７Ｂが左方に突出するため、各主要部間を広くあけねばならないことになり、発電有効面積が小さくなる。
【００８５】
なお、基板に接する銅製電極群１２７と、最表面の銅製電極群１３３とを分厚くして抵抗を減らし、電流通過による発熱量を低減してもよい。
熱電対の材料として、クロメル：コンスタンタン、その他の組み合わせを用いてもよい。
各接続部１２７Ａその他を長くすれば、離れた部分の温度差を利用することもできる。
【００８６】
淡水供給管１１３と塩水供給管１１４を上下幅が１ｍ程度で、横方向が１０〜１００ｍ程度の２枚のプラスチックフィルムの上・中・下に融着線を設けたフレキシブルチューブにし、真空容器内の前後２箇所のドラムに巻き、フィルムの上下縁に設けたパーホレーションにかみ合う歯車が付いたローラーを介して、基板１２０の位置に少しずつ露出させ、全長にわたって、数万個の直列に連なる熱電対群を形成させ、フィルムチューブ内に淡水及び塩水を通し、温度差を利用するようにしてもよい。
この場合、熱電対の重層枚数を比較的少くしてもよい。
【００８７】
熱電堆１１５のような大規模熱電堆の上半部に黒色塗装をほどこしたり、太陽電池を貼り付けたりして日光の吸収による加温を高め、下半部にはアルミニウムメッキしたプラスチックフィルムを貼り付ける等し、日光にさらし、上半部と、下半部の温度差を生じさせ、熱電発電を行なってもよい。
この場合、下半部にも黒色塗装をほどこし、上下の中央で折り曲げ、両者間に断熱層を設け、一面は日光にさらして高温化し、別の面は、うちゅうその他の空間に向けて放熱を図り、熱電発電をしてもよい。
【００８８】
このような大規模直列熱電堆は、比較的安価に製造でき、水・空気・土地・日光照射部等の温度さをも電力に変換することができ、従来の火力発電所や原子力発電所の温廃水と大気や海洋水との温度差による発電その他、上記以外の用途にも利用しうる。
【００８９】
この大規模直列熱電堆に通電し、ペルチェ効果により、上半部に発熱させ、下半部を冷却し、冷却部を冷却機に利用する等してもよい。
【００９０】
この大規模直列熱電堆のように、パーホレーション付のシャドーマスク１２４と、その駆動装置の巻き取りドラム１２２〜１２３や、歯車付ローラー１２５〜１２６を用いた真空蒸着装置（スパッタリング装置等も含む）や、それを用いた製法は、熱電堆以外の製造にも用いうる。
【００９１】
上記、図１〜１０の廃塩水排出管１３等には、かなりの塩分が残された廃塩水が排出され、廃淡水排出管の廃淡水も廃塩水と同塩分濃度にはならない。
図１〜１０に記すシステムにおいて、淡水と塩水の濃度差が大きいほど、起電力が大きいので、原水からのエネルギー採取量を大きくしようとして、塩水から淡水へのイオン移動量を大きくしすぎると、起電力の低下が起こるので、河川や海からの採水に要するエネルギーや、パイプライン建設コスト、運転コスト等も加味して、原水からのエネルギー採取量を定めればよいが、いずれにしても、廃塩水と、廃淡水との塩分濃度差には、かなりの差が残される。
この差を利用して次のように浸透圧利用の発電システムを作動させ、高効率化を図ることが望ましい。
図２１は、浸透圧発電システムの横断面図。
１３４は、円筒形の金属その他から成る耐圧容器。
１３５は、その左後部に連なる塩水供給中継管。
１３６は、耐圧容器の左端に連なる淡水供給管。
１３７は、耐圧容器内に多数（数万本以上）存在する海水淡水化等にも用いる半透膜（浸透膜・逆浸透膜）から成る中空糸膜。
１３８は、淡水排出管。
１３９は、耐圧容器の右前部に連なる塩水排出管。
１４０は、それに連なるタービン。
１４１は、その回転軸に連なる発電機にも電動機にもなりうる発電電動機。（タービン軸と発電電動機の軸との間に、摩擦クラッチや減速歯車セット等を挿入してもよい。）
１４２は、同じ軸に連なるロータリーポンプ、歯車ポンプ、軸流ポンプ等を用いた塩水供給高圧ポンプで、その排出側には、塩水供給中継管１３５が連なる。（歯車系で減速したレシプロポンプを用いてもよい。）
１４３は、その給水側に連なる塩水供給管。
【００９２】
始動の際は、図示しない始動スイッチを押すと、蓄電池から、図示しない淡水供給ポンプに給電され、淡水供給管１３６→中空糸膜１３７→淡水排出管１３８に淡水が流れ、かつ、発電電動機１４１にも給電され、それを回転させ、内部が空のタービン１４０と、ポンプ１４２が回転し、塩水供給管１４３を通じて、塩水がポンプから塩水供給中継管１３５を経て、耐圧容器１３４内に供給される。
【００９３】
その結果、中空糸膜の半透膜面を通過して、膜内から膜外の耐圧容器内の塩水中に、多量の淡水が拡散し、その塩水を希釈し、増量させ、数１０気圧にも及ぶ浸透圧を発生させる。
この高圧希釈塩水は、塩水排出管１３９を経て、出力駆動装置であるタービン１４０内の細いノズル先端から、高速度のジェット水流になり、タービンブレードに当り、回転させ、図示しない排出管を経てタービン外に出るが、高速でタービン軸を回転させ、連動する発電電動機１４１に発電させ、その出力の一部は図示しない送電線に送られ、他の一部は過大電流を適正値にする制御回路を経て、蓄電池に充電される。
また、タービンの回転は、ポンプ１４２も回転させ続けるので、絶えず耐圧容器内に塩水を供給し続ける。
【００９４】
このようにして、タービン１４０は回転し続け、発電電動機１４１から送電が、続けられる。
停止させるには、淡水供給ポンプへの給電を止めたり、塩水排出管１３９に挿入した図示しない電磁弁を閉じる。
【００９５】
このしすてむにおいて、タービン軸に連なる発電電動機も、ポンプも回転運動をするだけであり、騒音発生量が小さく、エネルギー効率が大きく、始動装置も簡素で、経済性もすぐれ、大規模発電にも、小型船舶に積載し、電動水進機を動かすような用いかたにも使用できる、浸透圧発電システムが構成される。
なお、タービン１４０の軸に、淡水供給管１３６への給水ポンプもつないでもよい。
半透性中空糸膜の代わりに、布製スペーサーを内蔵した面状半透膜製袋等を用いてもよい。
耐圧容器１３４内の希釈塩水を１３９とは別の塩水排出管を設け、連動する自動切替の機械式や電磁式の弁が付いたピストンエンジン（レシプロエンジン）のシリンダー内に導き、それを往復運動させ、そのピストンロッドの外端に該エンジンのピストンより直径がやや小さいピストンがつながるレシプロ型ポンプをつなぎ、エンジンの往復運動でレシプロポンプを同様に往復運動させ、高エネルギー効率で、高圧塩水を耐圧容器１３４内に送り込むようにしてもよい。（同一ピストンロッドに中空糸膜１３７内に淡水を送り込むレシプロポンプのピストンをつないでもよいが、低水圧でよいため、このピストンの直径は大きくてもよい。また、このピストンロッドの動きを回転運動に変換し、発電機または発電電動機を動かしてもよい。）
【００９６】
絶縁材料製にした淡水供給管１３６内と、淡水排出管１３８内に、仕切板を内蔵させて２分し、中空糸膜１３７群を２群に分け、それぞれに電気的に絶縁した水路を形成させ、第１水路につながる中空糸膜群は陰イオン交換膜製にし、第２水路の中空糸膜は陽イオン交換膜製にし、かつ、各中空糸膜内に細い金属線を入れ、排出管外まで導き、陰・陽の導電線にする。
塩水排出管１３９の前端をタービン１４０にはつながないで排水路につなぐ。
このようみして、前述と同様の起電力を発生する濃淡電池ユニット（セル）を形成させてもよい。
そのような多数のセルの各導電線を直列につなぎ、その出力電力を蓄電池に一部充電し、一部は他に送電し、一部で発電電動機１４１を回し、ポンプ１４２で、各容器内に塩水を供給したり、別のポンプで淡水を供給するようにしてもよい。
【００９７】
図２２は、代替エネルギーとして淡水を積載し、前述の塩分濃度差発電システムで得た電力を有効利用した推進機その他を動作させる、石油等の燃料油消費量が少ない海洋浚渫船の平面図。
１４４は、通常の船舶のように、運航時の水流抵抗が小さくなるための外形をなす、左端に設けた船尾アダプター。
１４５は、その甲板に取り付けた推進方向変更装置。
１４６は、それに連なり、下方は海水中に入っている、電撃爆発推進機。
１４７は、船尾アダプターの右側にねじ止めされている直方体形の淡水タンク。
１４７Ａは、その甲板に設けた操船パネル等がある操船室。
１４８は、淡水タンクの右側にねじ止めされている、通常の船舶のように、運航時の水流抵抗を小さくするための外形をなす、船首アダプター。
１４９は、その甲板の左方に取り付けた排水管駆動装置。
１５０は、埋め立て区域に伸びた排水管。
１５１は、排水管と船首アダプター内の送水ポンプをつなぐホース。
１５２は、そのポンプと浚渫本管駆動装置をつなぐホース。
１５３は、甲板の右方に取り付けた浚渫本管駆動装置。
１５４は、それから右方に伸び、下垂し、更に右方に曲がっている浚渫本管。
１５５は、その先端に取り付けた浚渫端管回転装置。
１５６は、それから右方に伸びた、先端は閉じた浚渫端管。
１５７は、その先端の上面に設けた多数の小孔。
【００９８】
図２３は、浚渫船の左半部の拡大縦断正面図。
図２４は、浚渫船の右半部の拡大縦断正面図。
１５８は、船尾アダプター１４４中に設けた前述のような塩分濃度差発電システム。
１５９は、推進方向変更装置１の下部のモーター。
１６０は、電撃爆発推進装置中にある、サイリスター・昇高圧コイルその他から成る、塩分濃度差発電システム１５７の出力を数万ボルトに昇圧する昇圧回路。
１６１は、その出力電圧の蓄積用高圧コンデンサー。
１６２は、その蓄積電力を次の各装置に、順次に送るサイリスター等を用いたスイッチング回路 。
１６３は、左端が開いた金属管から成る多数の爆発電極管。
１６４は、その右端の内部に設けたセラミック等から成る絶縁管。
１６５は、その内部に保持され、両端が左右に突出した棒状電極。
１６６は、船尾アダプター１４４の右壁の内面に取り付けたフランジ付の円筒形の防水ボルトホルダー。（左端には、内向きのフランジが付いており、ボルトの頭部が、非使用時に、脱落するのを防いでいる。）
１６７は、その中に収められている防水ボルト。その右端は、とがり、かつ、ねじが切られている。左端の頭部には、六角レンチで回すことができるように六角柱状のくぼみが付いている。（軸の右端をフクロナットに差し込む際、右端が多少上下前後に動いてもよいようにするため、頭部をホルダー内面と同直径の球面をなすようにしてもよい。）
１６８は、ボルト頭部の右側のワッシャー。（その内径をボルトの軸径より、やや大きくして、軸の右端が多少上下前後にずれても適応しうるようにしてもよい。あるいは、外径をやや小さくしてもよい。）
１６９は、ワッシャーの右側のタイヤ用ゴム等、硬質ゴムその他から成る円筒形の、船尾アダプターと貯水タンクとの間激を通じて、海水が船尾アダプター内に侵入することを防ぐためのパッキング。
１７０は、その右側のワッシャー。
１７１は、淡水タンク１４７の左壁内面に取り付けられたフクロナットで、ボルト１６７の右端がねじこまれている。
１７２は、淡水タンク１４７の右壁内面に取り付けられたフランジ付の円筒形の防水ボルトホルダー。（１６５のものと、やや形識を異にするものを例示している。）
１７３は、その中に収められているボルトで、軸の右端は、とがり、ねじが切られており、頭部の外面は六角形をなし、頭部の右端にはホルダーの外面に接する、非使用時に、ホルダーから脱落するのを防止するための、内向きのフランジが付いている。（これらのフランジは、ボルトの頭部に小さなねじで止めつける等すればよい。）
１７４は、ねじの軸の左端を囲むパッキング。
【００９９】
１７５は、船首アダプター１４８の左壁内面に取り付けたボルト１７３の右端がねじこまれているフクロナット。
１７６は、排水管駆動装置１４９の下部のモーター。
１７７は、浚渫本管駆動装置の下部のモーター。
１７８は、浚渫本管駆動装置１５３内において、浚渫本管１５４の左端の上部に付いている半円形板
１７９は、その下方の歯車状の半円形板。
１８０は、それにかみ合う図示しないモーターに連なる歯車。
【０１００】
１８１は、浚渫端管回転装置１５５内において、浚渫端管１５６の左端に、端管軸に垂直に取り付けられた歯車。
１８２は、それにかみ合う上部の歯車。
１８３は、その軸に連なるモーター。
１８４は、船首アダプター１４８の甲板下に設けたホース１５２内の水をホース１５１に送る送水ポンプ。
【０１０１】
このシステム全体は、船舶として自己運航し、操船室１４７Ａ内の人により操船され、港等に入り、図示しない内蔵ポンプ等により、淡水タンク１４７内に淡水を貯留させる。
淡水タンク１４７内の淡水と、周囲の海洋から採取された塩水は、船首アダプター１４８内の塩分濃度差発電システム１５８に送水され、生じた電力が船内で利用される。
その電力は、船尾アダプター１４４に取り付けた電撃爆発推進機１４６中の昇圧回路１６０で数万ボルトに昇圧され、高圧コンデンサー１６１に充電される。
操船室から推進操作をすると、スイッチング回路１６２内の多数のスイッチング素子が順次切り替わり、爆発電極管１６３と、棒状電極１６４に数万ボルトのコンデンサー１６１の充電圧を印加し、両者の対向面間に存在する海水中で放電し、スパークを起こし、急速に爆発的に水蒸気が発生し、衝撃波となり、爆発電極管内の海水を左端から海中に押し出し、その反作用で、電撃爆発推進機１４６に加わる力は、船全体を船首側に押す。（水蒸気が冷えて水に帰り、収縮すると、海水はゆっくりした速度で爆発管内に入り、次の爆発に備えるが、爆発管の管壁や右端に海水がしんにゅうするための弁を設けてもよい。）
下方の爆発電極完での爆発が終ると、直ちに、上方の爆発電極にスイッチング回路１６２からの電圧印加が行なわれ、次には、図示しない他の爆発電極間内での爆発が行なわれ、ついには、最初の爆発電極完への電圧印加が行なわれることを持続的に反復する。
なお、実際には、爆発電極管の内径を１０mm〜１００mm程度の任囲の値にし、１０行、１０列の１００本、または、それ以上配置し、順次に爆発させる。
この場合、一つの大きな爆発電極管を用いるよりも、小型のものを多数用いる方が、騒音が小さく、コンデンサー１６１の容量を小さくしうる。
【０１０２】
コンデンサー１６１よりずっと大きな容量のコンデンサーをも設け、スイッチング回路１６２に、同時に全電極に通電するモードも選びうるようにし、船が海底の土砂上に乗り上げた際等に、全爆発電極管から同位相の衝撃波を発生させ、大きな推進力を得るようにしてもよい。
そのような波面が一平面化した面積の大きい（あたかも、レンズ系で直径を大きくしたレーザーパルスのような）衝撃波面が、海底に向かって発射されるようにケーシングの方向を変えた装置を造り、海底からの反射波を捕える多数の音波センサーを設け、解析用コンピューターも設け、高分解能のソナー・地震探査装置を得てもよい。
【０１０３】
なお、各爆発電極管を六角形にし、ハニカム状に多数並べてもよい。
逆に、爆発管の隣接間隔をやや広めに取ることもある。
棒状電極１６５の左端を円錐形にとがらせてもよい。
各爆発管の内部に、管内面から絶縁され、かつ、絶縁体小片を挟んだ２枚の小短冊形金属電極板を設け、両短冊形電極に通電するようにしてもよい。
【０１０４】
電撃爆発推進機１４６で、このようにして生じた推力により、船は船首方向に進むが、方向を変える場合には、モーター１５９に通電し、推進方向変更装置１４５を鉛直軸の周囲に回転させ、電撃爆発推進機１４６の方向を変えて船の進行方向を変える。
ただし、船尾アダプター１４４に、通常の船舶と同様の電動機や内燃機関で駆動するプロペラ型の推進機や、梶を取り付けたり、操船室１４７Ａを船首アダプター１４８に設けたりしてもよい。
操船指令の電気信号は、各アダプター間をつなぐ接続ケーブルで、電車の車両間を接続するように、つながれる。
直方体の淡水タンク１４７をタグボート等で、そのまま曳航すれば水流抵抗が大きくなるので、簡易に着脱できる船首アダプター１４４と、船尾アダプター１４８を接続して、水流抵抗を減小させているが、自ら推進機能を持たないが、運搬したい特許第３７５７３７８「人工陸地用モジュール」に記す浮遊性構造物等を、ねじ止めし、焔隔地へ運ぶのに用いる等のこともできる。
その場合、タグボートで曳航するようにし、推進機等を省略してもよい。
【０１０５】
また、塩分濃度差発電システム１５８の出力電力は、次のような浚渫作業にも利用される。
浚渫端管回転装置１５５中のモーター１８３を回転させると、歯車１８２、歯車１８１、浚渫端管１５６が９０°回転し、多数の小孔１５７が前方に向く。
ついで、送水ポンプ１８４を作動させると、海底の堆積層上にある浚渫端管１５６の先端付近から、土砂混じり海水が、小孔１５７を経て、端管１５６内に吸引され、浚渫本管１５４→１５２→送水ポンプ１８４→ホース１５１→排水管１５０を経て、排水管の先端から埋め立て区域に流れ落ちる。（排水管の先端につないだホースを経て、埋め立て区域に土砂入り海水を送ることもある。）
【０１０６】
モーター１７７を回転させれば、排水管駆動装置１４９が鉛直軸の周囲に回転し、排水管１５０の方向を変えることができる。
また、海底を円弧状に捜査するため、モーター１７７に通電して、ジョイント作用をする浚渫本管駆動装置１５３、浚渫本管１５４、浚渫端管１５６を鉛直軸の周囲に回転させることができるが、小孔１５７から海水が吸引されるため、前方に向く推進力が生じ、モーター１７７に、それほど大きな電力を供給しなくてもすむ。
それらの管を４５°程度前方に走査した後、浚渫端管回転装置１５５に通電し、浚渫端管を管軸の周囲に１８０°回転させ、小孔１５７を後に向けると、土砂混じり海水の吸引力が逆方向に働き、各管は後方の推進力を受ける。
モーター１７７の回転方向も逆転し、走査方向を切替える。
９０°ほど扇形面の走査をすれば、また逆転させることを反復する。
同時に船をゆっくり右進させれば、海底の土砂面は、しだいに削られてゆく。
【０１０７】
浚渫端管１５６の先端を上げ下げするには、浚渫本管駆動装置１５３の内蔵モーターに通電し、歯車１８０と、半円形板１７９を回転させればよい。
なお、実際には、浚渫本管１５４は直線状にし、その先端に浚渫端管回転装置を上下方向に回転させる装置を取り付け、それに浚渫端管回転装置１５５を取り付け、海底面に対する浚渫本管及び、浚渫端管の傾斜を任意に変えうるようにする。
海水吸引時に、小孔１５７の付近に多数の針状突起を設けたり、小孔の各直径や向きを変えたりして、乱流を発生させ、付近の土砂を撹拌したり、浚渫端管回転装置１５５を駆動し、浚渫端管を細かく往復回転させ、小孔を上下運動させてもよい。
【０１０８】
上面の小孔１５７をふさぎ、浚渫端管１５６の前面と後面に小孔を設け、該端管の内部を前後に仕切り、前半部または後半部の水路を遮断しうる電動弁を設けてもよい。
小孔を前面に設けた端管と、後面に設けた端管とを、前後に並べて固定し、両管を交互に浚渫本管１５４につなぐ電動弁を設ける等してもよい。
【０１０９】
淡水タンク１４７内の淡水は、石油等より、はるかに消費量が大きいので、同様の淡水タンクを多数、船首アダプターと、船尾アダプター間につないでもよい。
その際、各アダプター、淡水タンク等の間を、ボルト１６７や１７３と、１７１や１７５でねじどめし、自由に着脱しうるようにする。
なお、実際には、このような防水ボルトと、フクロナットの締結装置は、各接続壁面に多数設けられる。
【０１１０】
塩文濃度差発電システム１５８を適当な懸架装置を介して船内に取り付け、船のゆれにより、落下する水滴の位置がずれるのを防いでもよい。
あるいは、点滴落下空間の上下長を長くしたものや、水滴の位置ずれが起きても支障がない、図７〜１０に記すような、並列接続セルを多数含むユニットを多数直列に接続して用いてもよい。
【０１１１】
消費地から生産地に向かうオイルタンカーその他の船舶では、往路または復路の積み荷が少なく、船倉が空費されるので、そこに大きな軟質プラスチックを 用いたビニール袋等を入れ、淡水を積載し、それを用いて、塩分濃度差発電をし、燃料油を使用するエンジンの駆動軸につないだ電動モーターや発電電動機に通電し、燃料油の消費量を節約してもよい。
その場合、前後端が細くなった紡錘形の大きなビニール袋や硬質軽量タンクに淡水を入れ、本船から伸びた吸水ホース、または、１〜数本の平行な、可撓管製、あるいは、ユニバーサルジョイントで両端を本船とタンクにつないだ硬質管製の給水管で曳航しながら、淡水を発電に利用してもよい。
あるいは、これらの淡水を供給されて働く、塩分濃度差発電装置と、大出力の電動推進機を設けた安価な多数のリースのタグボートを用い、オイルタンカーをその内蔵淡水が消費しつくされる範囲の湊間を補助曳航するようにしてもよい。
【０１１２】
上記の浚渫用船舶を発電用その他のダム湖に浮べ、固底の浚渫に用いてもよい。
その場合、排水管１５０の先端に取り付けた長いホースをダムの水門を通して外部に垂らし、ホースの下端を湖水面より低くすれば、サイホンの原理により、送水ポンプ１８４に電力を供給しなくても、小孔１５７から吸いこんだ水が排出されることになり、浚渫本管駆動装置１５３の駆動用モーター１７７に加える電力も少なくてすむ利点がある。（水流でタービンを回し、その減速歯車を経た力で、浚渫本管駆動装置１５３を回転させることもできる。）
船舶の甲板に降る雨水を淡水タンク１４７等に蓄え、塩分濃度差発電システム１５８に用いてもよい。
内陸部の塩湖の塩水と、それに流入する河水を用いて発電してもよい。
図２５は、淡水タンク１４７の前壁に取り付けた塩分濃度差発電システム１５８の発生する塩素ガスと、水素ガスを用いて海底下の地震探査を行なうシステムの拡大縦断面図。
１８５は、淡水タンク１４７の前壁。
１８６は、それに取り付けた油圧シリンダー。
１８７は、その中のピストン。
１８８は、それから伸びた湾曲したピストンロッド。
１８９は、その右端に取り付けたガソリンエンジンと同様の内燃シリンダー。
１９０は、発電システム１５８から発生する水素ガスに空気または塩素ガスを加えて送る送気ホース。
１９１は、それに連なる電磁弁。
１９２は、スパークプラグ。
１９３は、内燃シリンダー内のピストン。
１９４は、シリンダー下端の内面に設けたピストンのストッパー。
１９５は、内燃シリンダーの下端に連なる衝撃波発生用シリンダー。
１９６は、ピストン１９３のピストンロッドの下端に連なる、上下方向の多数の細い通気孔を有するハニカム構造の硬質材料から成るピストン。（下面が平坦な半球形や円錐形にすることもある。）
１９７は、その下方にあり、水面に浮かんでいる、直径１ｍ、厚さが２０mm程度の（上面に硬質金属薄板を貼り付けてもよい）、水より比重が小さいポリプロピレン等の材質から成る円盤形の衝撃波発生盤。
１９８は、その下方のシリンダー内面に突出した多数の小突起から成る、衝撃波発生盤１９７が下方に脱落するのを防ぐストッパー。（シリンダー内面に周囲が固着したハニカム構造盤にしてもよい。）
１９９は、点線で示した海面。
【０１１３】
油圧シリンダー１８６内に図示しない管を通じて油を出し入れし、ピストン１８７を適宜必要な高さに保ち、ピストンロッド１８８に連なるシリンダー１８９、１９５その他も必要な高さに保持される。
塩素ガスと水素ガスは電磁弁１９１を開き、ピストン１８７を中ほどの高さに押し下げ、内燃シリンダー１８９内に入る。（シリンダー内面に、弾性ストッパーを設ける等して、ピストンの中間位置を設定してもよい。）
ついで、スパークプラグ１９２に通電し、内燃シリンダー内の混合ガスに着火し、爆発的な燃焼を起こさせると、シリンダー内の燃焼ガスは急激に膨張し、ピストン１９３に連動するピストン１９６は、その下方の空気を通気孔を通じて上方に押しやりながら、急速に加速され、下降し、衝撃波発生盤１９７に衝突し、立ち上がりが急峻で、かつ、直径が大きいため、遠くへいっても、比較的広がりの小さい衝撃波パルスビームが、衝撃波発生盤１９７内→シリンダー１９５内の海水中→その下方の海水中→海底の地層内を伝搬し、種々の界面で反射し、図示しない音波センサーに入り、コンピューター処理により、各界面の深度や、その連続から成る界面の形が記録される等する。
【０１１４】
この場合、硬質のピストン１９６が急速度で衝撃波発生盤１９７に衝突するので、その界面には、立ち上がりの速い波長の短い、強い衝撃波が発生し、測定対象界面からの分解能の高い反射波が得られる。
なお、塩水と水素の混合ガスを、通気孔をふさいだピストン１９６と、衝撃波発生盤の間に入れ、それに点火して爆発させ、直接、衝撃波発生盤の上面を加圧してもよい。
塩分濃度差発電システム１５８の電力でコンプレッサーを動かして得た圧縮空気を、電磁弁１８１を開いて、シリンダー１８９内に送りこみ、ピストン１９３と１９６を急速に下降させてもよい。
シリンダー１８９内に、船舶に積載したプロパンガスと空気（または酸素）を送りこみ、爆燃させてもよい。
衝撃波発生盤１９７を、硬質金属容器製にし、その中に、硬質材料製のハニカム構造体や、低比重液体を入れたりし、水に浮かぶ円盤にしてもよい。
この地震探査装置を児上で用いる場合には、衝撃波発生シリンダー１９５の下端と、衝撃波発生盤１９７の直下の高さにビニール膜等を張り、その間に水を入れ、水入り太鼓状にし、下端を地面に当てて用いればよい。
あるいは、衝撃波発生盤以下のシリンダー内に水入りビニール袋を収めてもよい。
【０１１５】
鼻づまりの際等、鼻孔から淡水を水根で排出する鼻洗浄（鼻うがい）を行なうことがよくある。それにより、鼻腔内の浄化、花粉症の場合の花粉の除去、気道を狭めている鼻汁の除去によるいびきの軽減等に有効なことが多い。
しかし、単純に水道水を用いたのでは、鼻腔粘膜への刺激が強く、痛みが起こる。
それは、淡水による粘膜への浸透圧刺激のためと、温度が体温より低いためである。（特に浸透圧刺激の影響が大きい。）
従って、病院等での鼻洗浄では、体温低度に加温した、浸透圧刺激がない、０．９％の生理的食塩水を用いる。
次のものは、一般の人が簡単に生理的食塩水を造ることができ、その食塩の一部を利用して、図１〜１０に示す濃淡電池（塩分濃度差発電システム）を働かせ、その電力を利用する鼻洗浄装置である。
【０１１６】
図２６は、濃淡電池を用いる鼻洗浄装置の平面図。
図２７は、その縦断正面図。
２００は、容量４００ml程度のプラスチック製の生理的食塩水容器。
２０１は、その右上縁に取り付けた蝶番。
２０２は、それに連なる蓋。
２０３は、その内面に設けた壁面が傾いた食塩収納ポケット。
２０４は、容器２００の第２底壁。
２０５は、その下の第１底壁との間の空気室。
２０６は、その右方の貫通孔上に設けた右端のみを接着した膜状弁体。
２０７は、第２底壁の左方の狭い三つの貫通孔の上に取り付けた詳細構造は図示しないが、左方から（陰極→塩素域淡水流下空間→陰イオン交換膜→塩水流下空間→陽イオン交換膜→水素域淡水流下空間→陽極）が並ぶ濃淡電池。
２０８は、その塩素域淡水流下空間の上に取り付けた点滴ノズルと点滴落下空間のセット。
２０９は、塩水流下空間の上に取り付けた、プラスチック製の食塩投下管。
２１０は、水素域淡水流下空間の上に取り付けた発泡樹脂製の水流制限体。
２１１は、図示しない堂電線とスイッチを介して、濃淡電池の陰極と陽極に連なる容器の左面に取り付けたモーター。
２１２は、その下部に取り付けた遠心ポンプ。
２１３は、その排水孔に連なる軟質ビニール管。
２１４は、その上端に取り付けた先端は細くなった洗浄ノズル。
２１５は、それと平行に並ぶ排水ノズル。
２１６は、その下端に連なるビニール管。
２１７は、二つのノズルが差し込まれ、両端は上に伸びた軟質樹脂で被覆された鼻挟み。
２１８は、その右端を保持する、容器の左面から突出した挟み状の突起。
【０１１７】
使用者は、洗面台の前に立ち、容器２００を棚の上におく等し、計量スプーンまたは普通のスプーンを用いて、必要な容量に設計されているポケット２０３に食塩を満たすと、それは、約４ｇとなる。
次に、４００ml程度の温水（淡水）を容器内に満たし、蓋２０２を左にたおして閉じると、ポケット内の塩が水中に落ち、直下の食塩投下管２０９には高濃度の食塩が入り、濃厚食塩水が生じ、その周囲には、生理的食塩水ができる。
ついで、挟み状突起２１８から、鼻挟み２１７をはずし、抜け落ちない深さまで、洗浄ノズル２１４を右の鼻孔に、排水ノズル２１５を左の鼻孔に差し入れると、鼻孔の左右の鼻翼が鼻挟みで軽く挟まれ、ノズルと鼻孔の間隙からの水漏れが防がれる。
【０１１８】
容器内の水は点滴ノズルセット２０８の上端から入り、その下端から徐々に濃淡電池２０７の塩素域淡水流下空間に入り、やがて空間内を満たし、下部の貫通孔からその下方の空気室２０５中に滴下されてゆく。
また濃厚塩水が食塩投下管２０９から、濃淡電池２０７の塩水流下空間に入る。
また、低濃度食塩水が水流制限体２１０を通り、徐々に水素域淡水流下空間にも入る。
電池内を通過した水は、それぞれの下方の狭い貫通孔を経て、空気室２０５に滴下されてゆく。
【０１１９】
このようにして濃淡電池２０７内の各流下空間に水が入ってゆき、電池内では塩分の濃度差により、陰・陽のイオン交換膜の作用で、起電力が発生し、モーター２１１が回り、ポンプ２１２は、容器２００内の第２底壁のすぐ上の高さから、容器内部の生理的食塩水を吸引し、ビニール管２１３→洗浄ノズル２１４を通じて、鼻腔内に送り込む。（その際、容器２００と蓋２０２の間隙から空気が容器内に入る。）
使用者は、この時、病院等でも行なうように、口を開けて「ええー」と声を出し続けると、口腔の奥の口蓋垂が上昇し、鼻腔の後端を閉じ、鼻腔に入った水が口腔側に流下するのが防がれ、水は、右の鼻腔→咽頭上部→左の鼻腔→排水ノズル→ビニール管２１６、の流路を経て、洗面台に排出される。
【０１２０】
半量程度の水が用いられた時、図示しないスイッチを切って、モーター２１１を止め、ノズル２１４〜２１５を鼻孔から抜き取り、両ノズルを洗面台上に持ってきて、スイッチを入れ、手を用いて、ノズル２１４から出る水で両ノズルの外面を洗い、ノズル２１４をビニール管２１６の下端にさし込み、ビニール管内と、ノズル２１５内を洗浄する。
第２底壁２０４上の水がなくなると、容器２００を手に持ち、蓋２０２を開き、上下を反転して、弁体２０６を自重等で開かせ、空気室２０５内に貯まった水を排水し、ノズル２１４〜２１５を鼻挟み２１７に差し戻し、鼻挟みを挟み状突起２１８に取り付ける。
【０１２１】
別の人が用いる場合には、両ノズルに同サイズまたは異なるサイズのプラスチック製カバーをかぶせてもよい。
【０１２２】
なお、洗面台の棚の上にＡＣ電源に連なる浅いカップ状のヒーターを設け、その中に４００ml程度の淡水を入れたポットを常時乗せておき、水を４０℃程度に加温しておき、使用時に容器２００に注入するようにしてもよい。
【０１２３】
旅行の際等に用いる使い捨てタイプとして、４００ml程度の容量の４辺形のポリ袋に３．６ｇの食塩を収めて密封し、上辺の右方には先端が細くなったポリフィルム製のノズルを取り付け、上辺の右方には、フィルム製の逆止弁を内蔵した上端が広がった円錐形の給水管をつけたものを造る。
その給水管を水道の蛇口につなぎ、袋に４００mlほどの 水を満たし、生理的食塩水を造り、ノズルを鼻腔に差し、袋を手で握ると、水圧でノズルは膨らんで鼻孔からの水漏れが防がれた状態で、手動力で、生理的食塩水が鼻腔に注入されるようにしてもよい。
【０１２４】
上記の各実施例において、サイズ、材料、その他を任意に変更・選択しうる。
各請求項に記す発明も、種々の用途に転用しうる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明を実施した一容器内に、二つのセルが直列に接続されて収められている直列電池堆型ユニットを用いた塩分濃度差発電システムの平面図。
【図２】絶縁容器１の上壁の直下における横断面図。
【図３】淡水供給筒４の位置における容器１の縦断正面図。
【図４】容器１のほぼ中央の高さにおける横断面図。
【図５】フレーム２４の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【図６】フレーム２５の左面の、わずか右方の位置における縦断左側面図。
【図７】点滴ノズルを用いない、並列接続ユニットを複数個直列につないだ実施例の平面図。
【図８】その７字形排水管の湾曲部の高さにおける横断面図。
【図９】淡水供給管７２の位置における縦断正面図。
【図１０】淡水供給管７２の位置における縦断左側面図。
【図１１】多数の熱電対素子を直列につないだ大規模熱電堆発電システムの縦断左側面図。
【図１２】大規模直列熱電堆１１５を作製する真空蒸着装置システムの縦断左側面図。
【図１３】第１工程で、図１３の表面に蒸着された半製品の正面図。
【図１４】図１５は、第３工程の半製品の正面図。
【図１５】第４工程の半製品の正面図。
【図１６】第４工程の半製品の正面図。
【図１７】第５工程の半製品の正面図。
【図１８】第６工程の半製品の正面図。
【図１９】第７工程の半製品の正面図。
【図２０】基板１２０の右面への蒸着が完成したものを左に倒して拡大した縦断正面の模式図。
【図２１】浸透圧発電システムの横断面図。
【図２２】淡水を積載し、塩分濃度差発電システムで得た電力で推進期その他の動作をさせる浚渫船の平面図。
【図２３】浚渫船の左半部の拡大縦断正面図。
【図２４】浚渫船の右半部の拡大縦断正面図。
【図２５】淡水タンク１４７の前壁に取り付けた塩分濃度差発電システム１５８の発生する塩素ガスと、水素ガスを用いて海底下の地震探査を行なうシステムの拡大縦断面図。
【図２６】濃淡電池を用いる鼻洗浄装置の平面図。
【図２７】その縦断正面図。
【符号の説明】
【０１２６】
１ 絶縁容器。
２ 淡水供給管。
３ 電磁弁。
４ 淡水供給筒。
５ 超音波水位計。
６ 通気孔。
７ 塩水供給管。
８ 電磁弁。
９ 塩水供給筒。
１０ 超音波水位計。
１１ 通気孔。
１２ 廃淡水排出管。
１３ 廃塩水排出管。
１４ マイナス側導電線。
１５〜１６ 突起。
１７ 蓋。
１８ 突起。
１９ ボルト。
２０ 突起。
２１ ボルト。
２２ プラス側導電線。
２３〜２８ 点滴装置形成用フレーム。
２９ 淡水供給溝。
３０〜３２ 淡水点滴ノズル。
３３ 塩水供給溝。
３４〜３５ 塩水点滴ノズル。
３６ マイナス電極板。
３６Ｂ 淡水流下空間形成用スペーサー。
３７〜３８ 陰イオン交換膜。
３９〜４０ 陽イオン交換膜。
４１ 電極板。
４１Ａ スペーサー。
４２〜４４ 淡水点滴落下空間。
４５ 導電性隔壁。
４５Ａ〜４５Ｂ スペーサー。
４６〜４７ 導電性隔壁。
４６Ａ〜４７Ａ スペーサー。
４６Ｂ〜４７Ｂ スペーサー。
４８〜５０ 淡水流下空間形成用の隔壁。
５１〜５２ 塩水流下空間。
５３ 淡水水位検出電極。
５４〜５６ 廃淡水点滴ノズル。
５７〜５９ 廃淡水点滴落下空間。
６０ 廃淡水排出溝。
６１ 塩水点滴落下空間。
６５ 塩水水位検出電極。
６６ 廃塩水点滴ノズル。
６８ 廃塩水点滴落下空間。
７０ 廃塩水排出溝。
７１ 給水容器。
７２ 淡水供給管。
７３ 塩水供給管。
７４ 駆動装置。
７５ ラック。
７６ 駆動板。
７７〜７８ 弁体。
７９〜８０ 並列ユニット。
８１〜８２ マイナス導電線。
８３〜８４ プラス導電線。
８５ 連結導電線。
８６Ａ〜８７Ａ 塩素域廃淡水排出７字形管。
８６Ｂ〜８７Ｂ 水素域廃淡水排出７字形管。
８８〜８９ 廃塩水排出７字形管。
８６ＡＣ〜８９Ｃ 水滴検出電極。
９０ 淡水供給空洞。
９１Ａ〜９１Ｂ 貫通孔。
９２Ａ〜９２Ｂ 貫通孔。
９３Ａ〜９３Ｂ 貫通孔。
９４ 塩水供給空洞。
９５〜９９ フレーム。
１００Ａ 塩素域淡水供給溝。
１００Ｂ 水素域淡水供給溝。
１００ｃ 塩素域淡水供給溝。
１００Ｄ 水素域淡水供給溝。
１０１Ａ〜１０１Ｂ 塩水供給溝。
１０２Ａ 塩素域廃淡水排出溝。
１０２Ｂ 水素域廃淡水排出溝。
１０３ 廃塩水排出溝。
１０４〜１０５ マイナス電極板。
１０６ プラス電極板。
１０７Ａ〜１０７Ｂ ユニット８０の塩素域・水素域廃淡水排出溝。
１０８ 廃塩水排出溝。
１０９〜１１０ 陰イオン交換膜。
１１１〜１１２ 陽イオン交換膜。
１１３ 淡水供給管。
１１４ 塩水供給管。
１１５〜１１６ 大規模直列熱電堆。
１１７〜１１８ 断熱材。
１１９ 真空容器。
１２０ 蒸着基板。
１２１ 蒸着源。
１２２〜１２３ 巻き取りドラム。
１２４ シャドーマスク。
１２５〜１２６ ローラー。
１２７ 銅製電極群。
１２７Ａ 接続部。
１２７Ｂ 接続突起部。
１２８ コンスタンタン製電極群。
１２８Ａ 接続部。
１２９ 絶縁膜。
１２９Ａ 延長部。
１３０ 銅製電極群。
１３０Ａ 接続部。
１３１ 絶縁膜。
１３１Ａ 接続部。
１３２ コンスタンタン電極。
１３２Ａ 接続部。
１３３ 銅製電極。
１３３Ａ 接続部。
１３３Ｂ 接続突起部。
１３４ 耐圧容器。
１３５ 塩水供給中継管。
１３６ 淡水供給管。
１３７ 中空糸膜。
１３８ 淡水排出管。
１３９ 塩水排出管。
１４０ タービン。
１４１ 発電電動機。
１４２ 塩水供給高圧ポンプ。
１４３ 塩水供給管。
１４４ 船尾アダプター。
１４５ 推進方向変更装置。
１４６ 電撃爆発推進機。
１４７ 淡水タンク。
１４７Ａ 操船室。
１４８ 船首アダプター。
１４９ 排水管駆動装置。
１５０ 排水管。
１５１ ホース。
１５２ ホース。
１５３ 浚渫本管駆動装置。
１５４ 浚渫本管。
１５５ 浚渫端管回転装置。
１５６ 浚渫端管。
１５７ 小孔。
１５８ 塩分濃度差発電システム。
１５９ モーター。
１６０ 昇圧回路。
１６１ 高圧コンデンサー。
１６２ スイッチング回路 。
１６３ 爆発電極管。
１６４ 絶縁管。
１６５ 棒状電極。
１６６ 防水ボルトホルダー。
１６７ 防水ボルト。
１６８ ワッシャー。
１６９ パッキング。
１７０ ワッシャー。
１７１ フクロナット。
１７２ 防水ボルトホルダー。
１７３ 防水ボルト。
１７４ パッキング。
１７５ フクロナット。
１７６〜１７７ モーター。
１７８ 半円形板
１７９ 歯車状の半円形板。
１８０〜１８２ 歯車。
１８３ モーター。
１８４ 送水ポンプ。
１８５ 淡水タンク１４７の前壁。
１８６ 油圧シリンダー。
１８７ ピストン。
１８８ ピストンロッド。
１８９ 内燃シリンダー。
１９０ 送気ホース。
１９１ 電磁弁。
１９２ スパークプラグ。
１９３ ピストン。
１９４ ピストンのストッパー。
１９５ 衝撃波発生用シリンダー。
１９６ ピストン。
１９７ 衝撃波発生盤。
１９８ ストッパー。
１９９ 点線で示した海面。
２００ 生理的食塩水容器。
２０１ 蝶番。
２０２ 蓋。
２０３ 食塩収納ポケット。
２０４ は、容器２００の第２底壁。
２０５ 空気室。
２０６ 膜状弁体。
２０７ 濃淡電池。
２０８ 点滴ノズルと点滴落下空間のセット。
２０９ 食塩投下管。
２１０ 水流制限体。
２１１ モーター。
２１２ ポンプ。
２１３ ビニール管。
２１４ 洗浄ノズル。
２１５ 排水ノズル。
２１６ ビニール管。
２１７ 鼻挟み。
２１８ 挟み状の突起。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、塩分濃度差発電システム。
【請求項２】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムを用いたことを特徴とする発電法。
【請求項３】
垂直な四角形の陰極板を設け、それと平行に並ぶ同形の、陰イオン拡散淡水流下空間→陰イオン交換膜→塩水流下空間→陽イオン交換膜→陽イオン拡散淡水流下空間→陽極板、これらのセットから成る単位起電力発生セルを、一つの絶縁材料製容器内に、異名極板が隣接する直列状、または、同名極板が隣接する並列状で、多数詰め込んだ塩分濃度差発電システムにおいて、それらのセルの各上端に、セルを囲む絶縁材料製フレームの上縁の切欠、または陥凹から成り、下方の淡水または塩水の流下空間に通じ、上方は、発生したガスの排気管に通じる貫通孔を設け、それら貫通孔の上端に接する、絶縁材料製の、底壁に多数の貫通孔を有する淡水供給用と、塩水供給用の空洞（水槽）を設け、該底壁上に、底壁に設けた貫通孔に、順次連なりうる、電動式の絶縁材料製の弁体を設け、各セルの流下空間の下端に廃水排出用の貫通孔と、それに連なる、上昇部分と、下に向く湾曲部とより成る、７字形の廃水排出管を設けて成る、請求項１の塩分濃度差発電システムに用いる、直列接続型または並列接続型塩分濃度差発電システム。
【請求項４】
第１工程として、絶縁材料製蒸着基板面の上半部に、隣接部には達しない程度、左方に伸びた接続突起部を下端に有する、縦長の多数の平行な銅製電極をメッキし、第２工程として、その接続突起部以外の面及び、基板の下半部にいたるコンスタンタン製電極をメッキシ、第３工程として、その上半部に絶縁体層をメッキし、第４工程として、絶縁体層及び、コンスタンタン露出面に銅製電極をメッキし、第５工程として、その下半部に絶縁体層をメッキし、ついで、第２〜５工程を任意の回数、反復し、最終工程として、直前の工程で露出している金属面及び、第１工程における最左側の接続突起以外の各接続突起部と、最右側のメッキ部の上下の中間部の右側の基板面に、接続突起付銅製電極をメッキして成る、請求項１の塩分濃度差発電システムに供給する淡水及び塩水の温度差を利用する、大規模直列熱電堆発電システム。
【請求項５】
真空蒸着源から蒸発する金属・非金属物質の蒸気を、蒸着パターンをうがった多数のシャドーマスクを順次切り替えて、蒸着基板に、重層蒸着する蒸着装置において、多数の蒸着パターンを長い１本の連続ベルトにうがったパーホレーション付の連続シャドーマスクと、それを１コマずつ送る駆動装置とを設けたことを特徴とする、請求項４に記載の装置の製造に用いる真空蒸着装置。
【請求項６】
耐圧容器内に、水分子は通すが、塩類分子やイオンは通さない、半透膜製の中空糸膜を多数本、両端の外面を相互に固形材料で結合し、かつ耐圧容器内面に固着し、中空糸膜内に低濃度塩水または淡水を連続的に供給する給水系を設け、耐圧容器内の中空糸膜外に高濃度塩水を送りこむ小流量の塩水供給ポンプを設け、中空糸膜内の淡水が浸透して増量した該膜外の希釈された出力塩水を導く管に連なる出力駆動装置を設け、その出力駆動軸に連なる前記の塩水供給ポンプをつないだ発電システムにおいて、出力駆動軸に、発電機にも、電動機にもなる発電電動機をつなぎ、発電電動器の発電出力を充電する蓄電池を設け、該蓄電池の充電電力を始動スイッチを経て、発電電動機に供給する電気回路を設けた出力取り出し回路を設けたこと、または、希釈された出力塩水の一部を出力シリンダーに導き、そのピストンロッドの他端に連なる小直径のピストン及びシリンダーにより、高濃度塩水を耐圧容器内の中空糸膜外に送り込むようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムの廃水を利用しうる浸透圧発電システム。
【請求項７】
エネルギー源としての船内や曳航する貯水タンクを設け、その内蔵淡水や甲板上に流れる雨水と、船外の海水を用い、前記請求項１の発電システムの出力電力で駆動する推進機を設けて成る船舶。
【請求項８】
請求項１のシステムの電気出力を昇圧して高圧コンデンサーに蓄積し、水中に水平に保持される爆発電極管を設け、その一端内に絶縁管を介して保持された棒状電極を設け、スイッチング回路を経て、前記高圧コンデンサーの蓄積電圧を爆発電極管と棒状電極管に印加し、爆発的に発生した水蒸気を爆発電極管の他端から噴出させる船舶用推進機。
【請求項９】
鉛直に保持された、多数の同サイズの爆発電極管の一端面を一平面内にそろえて平行に並べ、各他端内に、絶縁体を介して保持された棒状電極を設け、全爆発電極管と、全棒状電極とを大容量高圧コンデンサーに、同時に接続し、全爆発電極管内に水蒸気の衝撃波を発生させるようにして成る、船舶の推進装置にも、地震探査装置の音源にもなる、大面積の平面水中衝撃波を発生する請求項８に記載の電撃推進装置。
【請求項１０】
上端が閉じ、下端は開放され、海水が入っている衝撃波発生用シリンダーを用いた地震探査システムにおいて、該シリンダー内の水面状に硬質材料から成る衝撃波発生用円盤を浮かべ、該円盤の上方に、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムから発生する可念性ガス、または、別のガス源から供給する可燃性ガスの爆発エネルギー、または、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムで生産された電力、または、他のエネルギー源から生産された電力で作製された高圧空気を、前記衝撃波発生用円盤の上面に急速に衝突させる装置に加えて成る、地震探査システム。
【請求項１１】
推進機を持たない、直方体状の浮遊性構造物（浮体）の平行な二つの端面の一つに密接しうる、同サイズの端面を持つ、通常の船舶の船首と同様の構造をなす、両接触面を結合するためのねじ止め装置を設け、宋銭室を備えた、汎用の船首アダプター、及び、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムの出力電力、または、その他のエネルギー源により駆動する推進機と、操舵機を設けた、前記浮遊性構造物の船首アダプターの取り付け面と反対の面に密接しうる、同サイズの端面を持ち、両面を結合するためのねじ止め装置を設けた、汎用の船尾アダプターとより成る、船舶の運航システム。
【請求項１２】
請求項１の発電システムで駆動するポンプによる水流や、水位差で流れる水流を流す管路を船舶に設け、その管路の一端を水平方向に方向転換可能にする駆動装置（ジョイント）を介して、端末が海底や湖底に接し、端末の一側面に吸水用小孔を設け、かつ、その位置を変更しうる浚渫管を設け、海底や湖底の土砂と共に、吸引する水流の方向と逆方向の推進力を発生しながら吸水し、船舶外の埋め立て区域に送水する、自動推進浚渫管付浚渫船。
【請求項１３】
一定量の容器に入れた０．９％の生理的食塩水を鼻腔内に流し込む鼻洗浄装置において、一定容量の洗浄水容器を設け、該容器の内部に生理的食塩水を作成するのに適した量の食塩収納ポケットを設けるか、製造段階で、予め適量の食塩を容器内に収めておき、それら一定量食塩により、容器中に淡水を注入すれば容易に生理的食塩水が作製されるようにし、該投入食塩の一部を含む、濃厚食塩水を供給する管と、低濃度食塩水を供給する管とを有する、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムを設け、その起電力、または手動力で得た揚水力を用い、生理的食塩水容器内の生理的食塩水を、鼻腔に差し入れたノズルに送水するビニール管を設けて成る、鼻洗浄装置。
【請求項１】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、塩分濃度差発電システム。
【請求項２】
各１枚の陰イオン交換膜と陽イオン交換膜を対向させ、両イオン交換膜間に塩水流下空間を形成させ、各イオン交換膜の外面に接する淡水流下空間を設け、両空間に存在する淡水層間に単位起電力を発生させる塩分濃度差発電セルを、並列または直列に多数接続し大出力を得るシステムにおいて、作動時に等電位を示す以外の、各流下空間に淡水または塩水を供給する給水経路中に、各流下空間相互の電気的短絡を防止するための、点滴落下空間内の電気絶縁体である気体層を介在させるか、断続開閉する、１次側（給水側）と、２次側（排水側）との間が電気絶縁材料から成る、電気的駆動弁を介在させて成る、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムを用いたことを特徴とする発電法。
【請求項３】
垂直な四角形の陰極板を設け、それと平行に並ぶ同形の、陰イオン拡散淡水流下空間→陰イオン交換膜→塩水流下空間→陽イオン交換膜→陽イオン拡散淡水流下空間→陽極板、これらのセットから成る単位起電力発生セルを、一つの絶縁材料製容器内に、異名極板が隣接する直列状、または、同名極板が隣接する並列状で、多数詰め込んだ塩分濃度差発電システムにおいて、それらのセルの各上端に、セルを囲む絶縁材料製フレームの上縁の切欠、または陥凹から成り、下方の淡水または塩水の流下空間に通じ、上方は、発生したガスの排気管に通じる貫通孔を設け、それら貫通孔の上端に接する、絶縁材料製の、底壁に多数の貫通孔を有する淡水供給用と、塩水供給用の空洞（水槽）を設け、該底壁上に、底壁に設けた貫通孔に、順次連なりうる、電動式の絶縁材料製の弁体を設け、各セルの流下空間の下端に廃水排出用の貫通孔と、それに連なる、上昇部分と、下に向く湾曲部とより成る、７字形の廃水排出管を設けて成る、請求項１の塩分濃度差発電システムに用いる、直列接続型または並列接続型塩分濃度差発電システム。
【請求項４】
第１工程として、絶縁材料製蒸着基板面の上半部に、隣接部には達しない程度、左方に伸びた接続突起部を下端に有する、縦長の多数の平行な銅製電極をメッキし、第２工程として、その接続突起部以外の面及び、基板の下半部にいたるコンスタンタン製電極をメッキシ、第３工程として、その上半部に絶縁体層をメッキし、第４工程として、絶縁体層及び、コンスタンタン露出面に銅製電極をメッキし、第５工程として、その下半部に絶縁体層をメッキし、ついで、第２〜５工程を任意の回数、反復し、最終工程として、直前の工程で露出している金属面及び、第１工程における最左側の接続突起以外の各接続突起部と、最右側のメッキ部の上下の中間部の右側の基板面に、接続突起付銅製電極をメッキして成る、請求項１の塩分濃度差発電システムに供給する淡水及び塩水の温度差を利用する、大規模直列熱電堆発電システム。
【請求項５】
真空蒸着源から蒸発する金属・非金属物質の蒸気を、蒸着パターンをうがった多数のシャドーマスクを順次切り替えて、蒸着基板に、重層蒸着する蒸着装置において、多数の蒸着パターンを長い１本の連続ベルトにうがったパーホレーション付の連続シャドーマスクと、それを１コマずつ送る駆動装置とを設けたことを特徴とする、請求項４に記載の装置の製造に用いる真空蒸着装置。
【請求項６】
耐圧容器内に、水分子は通すが、塩類分子やイオンは通さない、半透膜製の中空糸膜を多数本、両端の外面を相互に固形材料で結合し、かつ耐圧容器内面に固着し、中空糸膜内に低濃度塩水または淡水を連続的に供給する給水系を設け、耐圧容器内の中空糸膜外に高濃度塩水を送りこむ小流量の塩水供給ポンプを設け、中空糸膜内の淡水が浸透して増量した該膜外の希釈された出力塩水を導く管に連なる出力駆動装置を設け、その出力駆動軸に連なる前記の塩水供給ポンプをつないだ発電システムにおいて、出力駆動軸に、発電機にも、電動機にもなる発電電動機をつなぎ、発電電動器の発電出力を充電する蓄電池を設け、該蓄電池の充電電力を始動スイッチを経て、発電電動機に供給する電気回路を設けた出力取り出し回路を設けたこと、または、希釈された出力塩水の一部を出力シリンダーに導き、そのピストンロッドの他端に連なる小直径のピストン及びシリンダーにより、高濃度塩水を耐圧容器内の中空糸膜外に送り込むようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムの廃水を利用しうる浸透圧発電システム。
【請求項７】
エネルギー源としての船内や曳航する貯水タンクを設け、その内蔵淡水や甲板上に流れる雨水と、船外の海水を用い、前記請求項１の発電システムの出力電力で駆動する推進機を設けて成る船舶。
【請求項８】
請求項１のシステムの電気出力を昇圧して高圧コンデンサーに蓄積し、水中に水平に保持される爆発電極管を設け、その一端内に絶縁管を介して保持された棒状電極を設け、スイッチング回路を経て、前記高圧コンデンサーの蓄積電圧を爆発電極管と棒状電極管に印加し、爆発的に発生した水蒸気を爆発電極管の他端から噴出させる船舶用推進機。
【請求項９】
鉛直に保持された、多数の同サイズの爆発電極管の一端面を一平面内にそろえて平行に並べ、各他端内に、絶縁体を介して保持された棒状電極を設け、全爆発電極管と、全棒状電極とを大容量高圧コンデンサーに、同時に接続し、全爆発電極管内に水蒸気の衝撃波を発生させるようにして成る、船舶の推進装置にも、地震探査装置の音源にもなる、大面積の平面水中衝撃波を発生する請求項８に記載の電撃推進装置。
【請求項１０】
上端が閉じ、下端は開放され、海水が入っている衝撃波発生用シリンダーを用いた地震探査システムにおいて、該シリンダー内の水面状に硬質材料から成る衝撃波発生用円盤を浮かべ、該円盤の上方に、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムから発生する可念性ガス、または、別のガス源から供給する可燃性ガスの爆発エネルギー、または、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムで生産された電力、または、他のエネルギー源から生産された電力で作製された高圧空気を、前記衝撃波発生用円盤の上面に急速に衝突させる装置に加えて成る、地震探査システム。
【請求項１１】
推進機を持たない、直方体状の浮遊性構造物（浮体）の平行な二つの端面の一つに密接しうる、同サイズの端面を持つ、通常の船舶の船首と同様の構造をなす、両接触面を結合するためのねじ止め装置を設け、宋銭室を備えた、汎用の船首アダプター、及び、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムの出力電力、または、その他のエネルギー源により駆動する推進機と、操舵機を設けた、前記浮遊性構造物の船首アダプターの取り付け面と反対の面に密接しうる、同サイズの端面を持ち、両面を結合するためのねじ止め装置を設けた、汎用の船尾アダプターとより成る、船舶の運航システム。
【請求項１２】
請求項１の発電システムで駆動するポンプによる水流や、水位差で流れる水流を流す管路を船舶に設け、その管路の一端を水平方向に方向転換可能にする駆動装置（ジョイント）を介して、端末が海底や湖底に接し、端末の一側面に吸水用小孔を設け、かつ、その位置を変更しうる浚渫管を設け、海底や湖底の土砂と共に、吸引する水流の方向と逆方向の推進力を発生しながら吸水し、船舶外の埋め立て区域に送水する、自動推進浚渫管付浚渫船。
【請求項１３】
一定量の容器に入れた０．９％の生理的食塩水を鼻腔内に流し込む鼻洗浄装置において、一定容量の洗浄水容器を設け、該容器の内部に生理的食塩水を作成するのに適した量の食塩収納ポケットを設けるか、製造段階で、予め適量の食塩を容器内に収めておき、それら一定量食塩により、容器中に淡水を注入すれば容易に生理的食塩水が作製されるようにし、該投入食塩の一部を含む、濃厚食塩水を供給する管と、低濃度食塩水を供給する管とを有する、請求項１に記載の塩分濃度差発電システムを設け、その起電力、または手動力で得た揚水力を用い、生理的食塩水容器内の生理的食塩水を、鼻腔に差し入れたノズルに送水するビニール管を設けて成る、鼻洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２０１０−２７２１３（Ｐ２０１０−２７２１３Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８３３９３（Ｐ２００８−１８３３９３）
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【出願人】（３０６０３０２３１）有限会社藤村電子脳技術研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【出願人】（３０６０３０２３１）有限会社藤村電子脳技術研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]