外装材

【課題】本発明は建築、構築物の外装材として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がなく、張り替えが可能で、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた外装材に関するものである。
【解決手段】一端側表面に凹形状からなる固定溝８を有する固定部４を形成すると共に、他端側表面には前記固定部４の固定溝８の頭部β１の高さ以上に浅い固定溝１４を形成し、かつ接続時に固定部４を表面側から覆うカバー兼固定部１０を形成し、前記固定部４をカバー兼固定部１０にて覆設した際に、表面側からカバー兼固定部１０を押圧してこのカバー兼固定部１０を前記固定部４に密着させ、接続時の離脱を防止する離脱防止手段を設けた外装材。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装材として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がなく、張り替えが可能で、しかも防火性、耐火性、防音性、機械強度に優れた外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製表面材と裏面材にて合成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした屋根材は数多く発明、考案されて上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３１４１１号公報
【特許文献２】特開平１１−３５０６７１号公報
【特許文献３】特開２００４−１５０２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような屋根材においては、一般的に芯材を各種合成樹脂発泡体とした際には、パネル自体の機械強度に劣り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、パネル表面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じることがある場合があった。また、施工後の取り替えが殆ど不可能か、あるいは非常に面倒な作業であった。さらに、屋根材の両端を固定する構造でないために、施工後の取付強度に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、一端側表面に凹形状からなる固定溝を有する固定部を形成すると共に、他端側表面には前記固定部の固定溝の頭部の高さ以上に浅い固定溝を形成し、かつ接続時に固定部を表面側から覆うカバー兼固定部を形成し、前記固定部をカバー兼固定部にて覆設した際に、表面側からカバー兼固定部を押圧してこのカバー兼固定部を前記固定部に密着させ、接続時の離脱を防止する離脱防止手段を設けた外装材を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、
（１）外装材の両端を固定される構造であるため、固定強度が向上できる。
（２）一端を固定後に他端を固定できるので、両端を一気に固定するよりも外装材がバタ付かず、施工が容易である。
（３）施工後の張り替えが可能であると共に、熟練を要さず施工が容易である。
（４）外壁材、屋根材として使用できる。
等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて本発明に係る外装材の実施例について詳細に説明する。
【実施例】
【０００８】
すなわち、図１、図４（ａ）は本発明に係るの外装材に使用する外装材Ｐの構成材である金属製外装材Ａを示す断面図、図２、図４（ｂ）は本発明に係る外装材に使用する外装材Ｐの構成材である金属製化粧カバーＢを示す断面図、図３（ａ）、（ｂ）と図４は本発明に係る外装材に使用する外装材Ｐの施工状態を示す断面図と拡大断面図であり、αは躯体、βは固定具、Ｃはパッキング材である。
【０００９】
金属製外装材Ａは図１、図４（ａ）に示すように長尺状の表面材１と、表面材１の裏面に形成した芯材１７と、芯材１７の長手方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材１８とからサンドイッチ構造に形成したものである。
【００１０】
表面材１は図１、図４（ａ）に示すように平面状の化粧面２と、化粧面２の両側縁を内方へ、化粧面２と垂直に、あるいは内方、外方に傾斜して屈曲した側壁３と、側壁３の下端を外側方へ屈曲し延長した突出片５−１、突出片５−２とからなる突出片５を形成したものである。
【００１１】
化粧面２の一端には、突出片５−１の先端を外方に２本突出した第１防水片６、第２防水片７と、第１防水片６、第２防水片７とから形成された固定溝８と、第２防水片７の上端先端を内方に突出した当接片９とから形成した固定部４を形成したものである。
【００１２】
化粧面２の他端には、突出片５−２と一体に形成し、先端をさらに外方に突出した立ち上がり片１１と、立ち上がり片１１の先端を内側方に突出した係止片１２と、係止片１２の先端を折り返し、外側方へ突出したカバー片１３と、カバー片１３の略中央部分を凹状に窪ませた固定溝１４と、固定溝１４により形成された挿入溝１５、１６と、カバー片１３の先端を内側方に屈曲した係止片１２とからカバー兼固定部１０を形成したものである。また、１７ａは切り欠きであり、金属製外装材Ａを図３（ａ）、（ｂ）に示すように施工した際に、芯材１７部分が邪魔にならないように形成した部分である。
【００１３】
第１防水片６、第２防水片７は、外装材Ｐの連結部から雨水が躯体α内部に浸入するのを防止する部分である。なお、第１防水片６、第２防水片７により、防水片を２個形成しているが、１個、あるいは３個以上の構成とすることもできるものである。勿論、立地条件により、防水性が必要ない場合には、形成しない構成でも良いものである。
【００１４】
固定溝８は、固定溝１４と共に躯体αに固定される部分であり、金属製外装材Ａの両端の金属製の表面材１が固定されることにより、一般的な外装材が一端固定であるのに対し強固に固定できるものである。また、固定溝１４は、図４に示すように、固定具βの頭部β１の高さ分だけ浅く形成し、固定時に固定具４固定後にカバー兼固定部１０を固定する際に、固定具βに頭部β１が邪魔にならないように浅く形成したものである。なお、１０ａは事前に形成した固定孔であり、必要に応じて形成するものである。
【００１５】
係止片１２は、後記する金属製化粧カバーＢを固定するための部分である。
【００１６】
挿入溝１５、１６は、固定部４の第１防水片６、第２防水片７が挿入される部分であり、溝状にすることにより、内部に出来る空間を極小にし、防水性をさらに向上するためのものである。
【００１７】
化粧面２に形成した化粧溝２ａは、意匠性の向上と共に、芯材１７としてプラスチックフォームを形成した場合の、金属製外装材Ａ自体の剛性の強化のために形成したものである。
【００１８】
表面材１、裏面材１８は以下のようなものからなるものである。
（１）金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）。
（２）塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの。
また、裏面材１８は以下のようなものからなるものである。
（１）アルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたもの。
（２）防水処理、難燃処理されたシート状物からなるもの。
【００１９】
芯材１７は以下のようなものからなるものである。
（１）ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、のプラスチックフォームよりなり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材１８の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したもの。
（２）プラスチックフォーム中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させたもの。
【００２０】
金属製化粧カバーＢは、前記した金属製薄板材よりなり、その形状は図２、図４（ｂ）に示すように、長尺状で平面状の化粧面部１９と、化粧面部１９の両端縁を下方に屈曲した側壁化粧面２０と、側壁化粧面２０の先端を内方に、前記した係止片１２に係止し得る形状に屈曲した係合片２１とからなるものである。
【００２１】
さらに詳説すると、化粧面部１９は、図４に示すように連結部に金属製化粧カバーＢが金属製外装材Ａにより固定されることにより、金属製外装材Ａを躯体α上に固定する際に用いた固定具βを被覆し、固定具βが外部に露出しないようにするためのものである。
【００２２】
また、係合片２１は金属製外装材Ａの係止片１２に係止され、金属製化粧カバーＢを金属製外装材Ａに嵌着することにより、連結部上に金属製化粧カバーＢを確実に、離脱なく固定するためのものである。
【００２３】
パッキング材Ｃは連結部の防水性の強化のために形成するものであり、例えば定型で弾性のあるパッキング材Ｃとしては以下のようなものからなるものである。
（１）発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの。
硬化型のパッキング材Ｃ（シーリング材）としては以下のようなものからなるものである。
（２）シリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるもの。
または、
（３）上記パッキング材Ｃに無機材等の難燃材を混入した耐火性のあるもの。
【００２４】
次に本発明に係る外装材の施工順序につき説明する。いま図４に示すような外装を構成するために、金属製外装材Ａとしては図１、図４（ａ）に示すような、表面材１、裏面材１８としては、０．３５ｍｍ厚のカラー鋼板を使用し、プラスチックフォームよりなる芯材１７としてはフェノールフォームからなる原料を表面材１と裏面材１８間に充填し、反応、発泡させ次にキュアして一体に形成したものである。なお、躯体α上（躯体αと金属製外装材Ａ間）には合板、木毛板、木毛セメント板、木片セメント板、シージングボード、シージングインシュレーションボード、等の硬質下地材を形成しても良いものである。
【００２５】
まず、図６（ａ）に示すように躯体α上に一端を固定された金属製外装材Ａ１の固定部４の固定溝８を固定具βにより固定する。その後、図６（ｂ）、図７（ａ）に示すように、金属製外装材Ａ２のカバー兼固定部１０の切り欠き１７ａを覆い被せるようにして当接する。その後、図７（ｂ）に示すように、固定溝１４を固定具βにより長手方向に沿って一定ピッチで固定する。最後に、金属製外装材Ａ１、金属製外装材Ａ２間の連結部であるカバー兼固定部１０に、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、図１に示すような０．３５ｍｍ厚のカラー鋼板よりなる長尺状の金属製化粧カバーＢの一方の係合片２１ａを矢印で示すように押し込んで嵌め、その後他方の係合片２１ｂを矢印で示すよう嵌合して施工を完了するものである。このような行程を、外装面全面に対して横方向（例えば出隅から出隅方向）に順次行うことにより、外装材Ｐの施工を完了し、縦張りの壁を形成するものである。なお、施工例では外装として外壁を想定しているが、屋根材として外装材Ａを使用することも可能である。
【００２６】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｃ）〜図１１（ａ）、（ｂ）に示すような金属製外装材Ａ、金属製化粧カバーＢを使用して形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る外装材に使用する金属製外装材の代表的一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材に使用する金属製化粧カバーの代表的一例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材に使用する金属製外装材と金属製化粧カバーの代表的一例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材に使用する金属製外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る外装材に使用する金属製外装材と金属製化粧カバーのその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る外装材に使用する金属製外装材のその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】

α 躯体
β 固定具
β１頭部
Ｐ外装材
Ａ金属製外装材
Ａ１金属製外装材
Ａ２金属製外装材
Ｂ金属製化粧カバー
Ｃパッキング材
１表面材
２化粧面
２ａ化粧溝
３側壁
４固定部
５突出片
５−１突出片
５−２突出片
６第１防水片
７第２防水片
８固定溝
９当接片
１０カバー兼固定部
１０ａ固定孔
１１立ち上がり片
１２係止片
１３カバー片
１４固定溝
１５挿入溝
１６挿入溝
１７芯材
１７ａ切り欠き
１８裏面材
１９化粧面部
２０側壁化粧面
２１係合片
２１ａ係合片
２１ｂ係合片

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側表面に凹形状からなる固定溝を有する固定部を形成すると共に、他端側表面には前記固定部の固定溝の深さより固定具の頭部の高さ以上に浅い固定溝を形成し、かつ接続時に固定部を表面側から覆うカバー兼固定部を形成し、前記固定部をカバー兼固定部にて覆設した際に、表面側からカバー兼固定部を押圧してこのカバー兼固定部を前記固定部に密着させ、接続時の離脱を防止する離脱防止手段を設けたことを特徴とする外装材。

【図１】