平版刷版の自動供給装置
【課題】装填されている平版刷版上に平版刷版を継ぎ足し装填する際に、平版刷版の感光層面に傷を付けることを防止する。
【解決手段】複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束における平面を、装填台１４４の斜状に配置した支持台１６０上に載せ、平版刷版１０の束の底部を支持台１６０の表面から突出するよう装着した棚部材１６２に載せ、単数又は複数の傷防止シート１２を備えた傷防止シート配備手段１４における傷防止シート１２を装填台１４４上に装填されている平版刷版１０の表面に被せ、傷防止シート１２の上から新たに平版刷版１０の束を継ぎ足し装填できるようにする。
【解決手段】複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束における平面を、装填台１４４の斜状に配置した支持台１６０上に載せ、平版刷版１０の束の底部を支持台１６０の表面から突出するよう装着した棚部材１６２に載せ、単数又は複数の傷防止シート１２を備えた傷防止シート配備手段１４における傷防止シート１２を装填台１４４上に装填されている平版刷版１０の表面に被せ、傷防止シート１２の上から新たに平版刷版１０の束を継ぎ足し装填できるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平版刷版を搬出するための自動供給装置に配置した複数の平版刷版の束を装填するための装填台上で、既に装填されている平版刷版上に更に平版刷版の束を追加装填する際に、平版刷版同士が擦れ既に装填されている平版刷版の感光層に傷を付けることを防止可能とした、平版刷版の自動供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、平版刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の平版刷版の供給を受けて、この平版刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で平版刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。このＣＴＰシステムには、平版刷版の自動供給装置（平版刷版の枚葉供給装置）を備えたものがある。
【０００３】
従来の自動製版機の平版刷版の自動供給装置では、複数枚の平版刷版と合紙とが交互に積層されて束にされたものを印刷版包装箱に収納し、開閉蓋を閉じて遮光した状態で、平版刷版の自動供給装置内の印刷版供給カセットへ装填し、平版刷版の自動供給装置の扉を閉じて装置内部を遮光してから、自動装置で印刷版包装箱の開閉蓋を開き、製版作業が開始された際に、印刷版包装箱の内部に収納した平版刷版の束から平版刷版の自動供給装置の枚葉供給装置によって平版刷版の束から合紙を取り除き平版刷版を１枚づつ分離して露光処理部側へ搬出するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このようなＣＴＰシステムにおける平版刷版の自動供給装置では、製版の対象として選択された所定サイズで所定の厚さを持つ１種類の平版刷版を積層し所定複数枚重ねて束にしたものを平版刷版の自動供給装置の装填台に装填し、製版作業の開始と共に平版刷版の束における最も上にある平版刷版の表面にいわゆるローラピック方式のピックアップローラであるゴム製の搬出用ローラ（ナッジャーローラ）を転接させることにより、平版刷版を一枚づつ引き出して、露光処理部側へ搬出するよう構成されている。
【０００５】
このように構成された平版刷版の自動供給装置を使用する場合には、平版刷版を装填台に装填する作業のために自動供給装置の動作を中断するのを防止して平版刷版の自動供給装置を合理的に稼動させるため、所要のタイミングで平版刷版の束を追加装填する作業を行うのが普通である。
【０００６】
この平版刷版の束を追加装填する作業では、装填台に残っている一番上の平版刷版の感光層表面上に、新たな平版刷版の束の平版刷版後端エッジが当たって傷を付ける虞がある。
【特許文献１】特開平１１−３１４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑み、既に装填されている平版刷版の上に、新たに平版刷版を継ぎ足し装填する際に、平版刷版の感光層面に傷を付けることを防止可能とした、平版刷版の自動供給装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置は、所定複数枚積み重ねられた平版刷版の束における平面を斜状に配置した支持台上に載せ、平版刷版の束の底部を支持台の表面から突出するよう装着した棚部材に載せるように構成した装填台と、装填台上に装填されている平版刷版の最も外側の表面の所要範囲に傷防止シートを被せ、傷防止シートの上から新たに平版刷版の束を継ぎ足し装填できるように、単数又は複数の傷防止シートを備えた傷防止シート配備手段と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シート配備手段を、棚部材上に設置した傷防止シート配備部材に、単数又は複数の傷防止シートの一端辺部を固着して保持するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シート配備手段が、線材を半円弧状に湾曲させ、その両端部を支持台の壁に固着して配置したガイドリングと、ガイドリングを挿通穴に通し、ガイドリングの一方の端部側の使用位置とガイドリングの他方の端部側の待機位置との間を移動可能に装着された、単数又は複数の傷防止シートと、を有することを特徴とする。
【００１１】
前述のように構成することにより、装填台上に既に平版刷版が装填されている状態で、装填台に新たに平版刷版を継ぎ足し装填する場合には、装填台上に装填されている平版刷版の感光層面上に傷防止シートを被せて保護しているので、新たに継ぎ足し装填する平版刷版の後端エッジが傷防止シートを介して感光層面に当たった場合でも、傷防止シートで衝撃が緩衝されて感光層面に傷が付くことを防止でき、平版刷版の後端エッジが傷防止シート上を摺動して棚部材上に移動するようガイドし、感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、継ぎ足し装填する際の平版刷版に押し下げられて座屈することがないように、上下方向に伸びるリブを設けたことを特徴とする。
【００１３】
上述のように構成することにより、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、装填台に配置した傷防止シートが継ぎ足し装填する際の平版刷版に押し下げられて座屈することがないので、平版刷版の束を継ぎ足し装填する作業を容易にできる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、平版刷版の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の平版刷版を継ぎ足し装填できるかを示す残量表示用目盛りを設けたことを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、傷防止シートの上に継ぎ足し装填されて載置された平版刷版の束の外部側下端辺が位置する残量表示用目盛りを読んで、追加できる平版刷版の枚数の目安を知ることにより、平版刷版の束を継ぎ足し装填する作業の作業性を向上できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、捲るように操作する際に持つための取手を設けたことを特徴とする。
【００１７】
上述のように構成することにより、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、傷防止シートに開口を穿設して取って構造とした取手又はタブ形状の取手を持って、傷防止シートを捲るように操作することにより、傷防止シートを容易に装填台上に載置されている平版刷版の上に被せる作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、既に装填されている平版刷版の最上部に傷防止シートを被せることにより、新たに平版刷版を継ぎ足し装填する際に、傷防止シートを介在させて平版刷版同士が直接擦れることをなくし感光層面を保護し傷が発生することを抑制できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図１乃至図９により説明する。
【００２０】
本実施の形態に係わる傷防止シートを備えた自動供給装置は、現在市販されている一般の平版刷版（ＰＳ版）と比較して、平版刷版の表面に感光剤を塗布して形成された記録層側の表面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙無し平版刷版（合紙レス平版刷版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
【００２１】
なお、傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置は、平版刷版の相互間に合紙を介在させて積層させて束にした、現在市販されている一般の平版刷版でも利用できる。
【００２２】
この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙無し平版刷版（合紙レスＰＳ版）は、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光剤を塗布して形成された記録層（画像記録層である感光面）を設けて構成する。
【００２３】
例えば、この合紙レス平版刷版は、支持体である薄いアルミニュウム基板の表面上へ感光剤を層状に塗布して記録層としての感光層を構成し、さらに平版刷版の感光層表面に酸素による感光層の減感現像防止のためオーバーコート層を塗布し、外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とし、その裏面に、平版刷版を搬送する際に重なっている平版刷版同士が密着しないようにするための水ガラス製のバックコート層を設けて構成する。
【００２４】
この合紙無しで束ねられる平版刷版は、これを製造してから所定複数枚の平版刷版を、合紙を廃止して、平版刷版の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に平版刷版の裏面に当たる（ＰＳ版アルミ面側であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して直方体の束にした状態で、運搬や保管を行い、平版刷版の自動供給装置の内部へ遮光状態で供給し、この平版刷版の自動供給装置の内部機構で搬出する際に、自重で重なった状態において、平版刷版のアルミ面側が、その下に位置する平版刷版の感光面上を摺動しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。
【００２５】
図１及び図２に示すように、この平版刷版の自動供給装置は、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で平版刷版１０上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムに装着して用いられる。
【００２６】
図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束が供給される自動供給装置１１０と、この自動供給装置１１０と一体的に構成されて平版刷版１０の束から平版刷版１０（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉供給装置１１２と、インナードラム露光装置（モノゴンスキャナー）１１４と、バッファ装置１１６と、現像処理装置１１８とを備える。
【００２７】
このＣＴＰシステムにおける自動供給装置１１０のハウジング内部には、枚葉供給装置１１２の要部の機構を配置して一体的に構成する。この枚葉供給装置１１２を構成するため、自動供給装置１１０の内部には、装填台１４４を設置する。
【００２８】
図２に示すように、この装填台１４４は、自動供給装置１１０から枚葉供給装置１１２へかけてのケーシング内における床面からインナードラム露光装置１１４側の上部へかけて斜めに配置した平板状の支持台１６０に、平版刷版１０の束の端部を載置するため、支持台１６０の表面から直立して突出する板状に形成した棚板部分を有する棚部材１６２を、支持台１６０の表面上をスライドして高さ位置を調整可能なように装着して構成する。
【００２９】
さらに、図３に示すように、支持台１６０には、平版刷版１０の束の左右側部をそれぞれガイドするため移動調整可能なガイド部材１６１を装着する。
【００３０】
なお、装填台１４４を斜めに配置した場合には、装填台１４４を水平に配置する場合と比較して自動供給装置１１０の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができる。
【００３１】
図３乃至図５に示すように、傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、既に装填されている平版刷版１０の上に、新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する際に、平版刷版１０の感光層面に傷を付けることを防止するため、単数又は複数の傷防止シート１２を備えた傷防止シート配備手段である傷防止シート配備部材１４を設置する。
【００３２】
図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート配備部材１４を棚部材１６２上に設置する。この傷防止シート配備部材１４は、断面等脚台形の柱状の台座部材で、その頂部（側部でも良い）に長手方向に沿った矩形溝である挟持部１４Ａを穿設した形状に形成する。
【００３３】
この傷防止シート配備部材１４の挟持部１４Ａには、単数又は複数の傷防止シート１２の一端辺部を挟み付けて抜けないように固着することで、傷防止シート１２を保持するように構成する。
【００３４】
このように傷防止シート１２は、台座部材の挟持部１４Ａに固着されているので、装填台１４４から搬出するため引き上げられる平版刷版１０に連られて搬出されることがない。
【００３５】
この傷防止シート１２は、平版刷版１０の後ろ面（Ｂａｃｋ面）と感光層面とに対する摩擦係数が低くなる特性を持つ素材（テフロン（登録商標）、ナイロン（登録商標）、ポリエチレン、ＰＥＴ、等）製で所要の強度と厚み（約５０μから２００μ）を持ち可撓性に富んだフレシキブルシート状に加工した材料を所定形状に穿設して形成する。
【００３６】
この傷防止シート１２は、装填台１４４上に既に装填されている平版刷版１０の上に、新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する作業を行う際に、作業員が継ぎ足し装填する平版刷版１０の束が中央を装填台１４４の支持台１６０側に向けて凸となるように湾曲させた状態で棚部材１６２上に置くことが多いいことから、継ぎ足し装填する平版刷版１０の束の中央凸部が装填台１４４上に既に装填されている平版刷版１０の感光層面に当たり易い範囲（ここでは、平版刷版１０の後端中央部の高さ８０ｍｍ、横幅２００ｍｍの範囲）をカバーする以上の大きさ及び形状に形成する。
【００３７】
この図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート１２を、既に装填台１４４に装填されている平版刷版１０の下部で幅方向中央の保護すべき所定部分を覆うことが可能な矩形形状に形成する。
【００３８】
また、この図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート配備部材１４に複数（本実施の形態では５個）の傷防止シート１２を設置し、装填台１４４上に載置された平版刷版１０を使い切るまで待つことなく傷防止シート１２がある分だけ連続して新たな平版刷版１０を継ぎ足し装填する作業を行えるようにすることができる。
【００３９】
このように構成した図１乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置における平版刷版１０が装填されていない装填台１４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束を載置する場合には、図示しないが、作業者が、暗室中で、包装材で包装されている平版刷版１０の束を外箱から取り出して用意する。次に、作業者は、暗室中で自動供給装置１１０の扉１４２を開け、その内部に斜めに配置した装填台１４４上に平版刷版１０の束における一方の端部を棚部材１６２の上に載せ、この束の左右側部にそれぞれガイド部材１６１を沿わせた状態で支持台１６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載置し、扉１４２を閉じて遮光し、自動供給装置１１０内を暗室とする。
【００４０】
また、既に平版刷版１０が装填されている状態で装填台１４４に新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する場合には、上述のように暗室中で扉１４２を開き図５に示すように作業員が一枚目の傷防止シート１２を棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の感光層面上に当てる作業を行う。
【００４１】
次に、作業員は、棚部材１６２上に残っている平版刷版１０に被さっている傷防止シート１２の上に、継ぎ足し装填する平版刷版１０の束を置く。このとき、棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の感光層面は、傷防止シート１２で覆われて保護されている。
【００４２】
このため、例えば新たな平版刷版１０の束における平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２を介して感光層面に当たった場合には、傷防止シート１２がクッションとなって衝撃を緩衝するので感光層面を傷付けることを防止し、さらに平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２の表面上を滑らかに摺動して棚部材１６２上に移動するので感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００４３】
また図３に示すように、既に平版刷版１０が装填されている状態で装填台１４４に新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する場合には、作業員が棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の上にある継ぎ足し装填された平版刷版１０の感光層面上に２枚目の傷防止シート１２を被せる作業を行う。
【００４４】
これにより、棚部材１６２上に載っている継ぎ足し装填された平版刷版１０の感光層面は、傷防止シート１２で覆われて保護されるので、さらに新たな平版刷版１０の束における平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２を介して感光層面に当たった場合でも、傷防止シート１２で衝撃が緩衝されて感光層面に傷が付くことを防止でき、平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２上を摺動して棚部材１６２上に移動するようガイドして感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００４５】
このようにして棚部材１６２上に載っている継ぎ足し装填された平版刷版１０の上に順次新たな平版刷版１０を、傷防止シート１２を使い切るまで継ぎ足し装填することができる。なお、継ぎ足し装填作業の終了の際に扉１４２を閉じて遮光し、自動供給装置１１０内を暗室とする。
【００４６】
また、この図１乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４上から全ての平版刷版１０が搬出されたときに、全ての傷防止シート１２を棚部材１６２から外れた待機位置へと移動する。
【００４７】
このように構成した平版刷版の自動供給装置では、図５に示すように、棚部材１６２上に平版刷版１０の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の平版刷版１０の束を、支持台１６０の表面から傷防止シート配備部材１４の端面に至るまでの最大装填高さまで継ぎ足し装填できるかを知るための目安を付ける手段として、傷防止シート１２の継ぎ足し装填される平版刷版１０を載置する側の表面に残量表示用目盛り１２Ａを設けることができる。
【００４８】
この残量表示用目盛り１２Ａは、例えば、傷防止シート１２の両方の縦側部（一方の縦側部又は傷防止シート１２の表面上の任意の位置でも良い）に配置する。
【００４９】
このように残量表示用目盛り１２Ａを設けた場合には、傷防止シート１２の上に継ぎ足し装填されて載置された平版刷版１０の束の外部側下端辺が位置する残量表示用目盛り１２Ａを読んで、追加できる平版刷版１０の枚数の目安を知ることができる。
【００５０】
なお、この残量表示用目盛り１２Ａは、棚部材１６２の表面における傷防止シート１２でカバーされない部所に、傷防止シート配備部材１４の端面と最も外側の平版刷版１０との間に、何枚の平版刷版１０を載置する余裕があるかを表示するように構成しても良い。
【００５１】
図６に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に配置した傷防止シート１２が継ぎ足し装填する際の平版刷版１０に押し下げられて座屈することがないように、傷防止シート１２に上下方向に伸びるリブ１６を一体形成しても良い。
【００５２】
このリブ１６は、別体のリブ部材を貼着し若しくは傷防止シート１２の平面にリブ構造を形成し又は傷防止シート１２の所定部所だけを肉厚に形成して立て掛けた傷防止シート１２を座屈させないように構成しても良い。
【００５３】
また、この傷防止シート１２は、傷防止シート１２全体を肉厚に形成して立て掛けても座屈しない強度を持つように構成しても良い。
【００５４】
図７に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に傷防止シート配備部材１４によって配置された傷防止シート１２を平版刷版１０の感光層面上に被せる作業を容易にするため、傷防止シート１２の自由端部に手の入る開口を穿設して取って構造とした取手１８を設けても良い。
【００５５】
このように傷防止シート１２に取手１８を設けた場合には、傷防止シート配備部材１４に設置された傷防止シート１２をカレンダを捲るように操作して装填台１４４上の最も外側に位置する平版刷版１０に容易に被せることができる。
【００５６】
図８に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に傷防止シート配備部材１４によって配置された傷防止シート１２を平版刷版１０の感光層面上に被せる作業を容易にし、平版刷版１０の束を継ぎ足し装填するのに利用した傷防止シート１２の枚数を読み取って残りの傷防止シート１２の枚数を容易に把握できるようにするため、傷防止シート１２の自由端部の相互にシフトした各所定位置にタブ形状の取手２０を一体形成し、このタブ形状の取手２０に連続番号を付す。
【００５７】
このように傷防止シート１２にタブ形状の取手２０を設けた場合には、傷防止シート配備部材１４に設置された傷防止シート１２をタブ形状の取手２０を持って捲るように操作し装填台１４４上の最も外側に位置する平版刷版１０に容易に被せることができる。
【００５８】
次に、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置における傷防止シート配備手段の他の構成例について、図９により説明する。
【００５９】
この図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４における棚部材１６２の所定２箇所を切欠して通し空間を形成する。さらに、この棚部材１６２の通し空間内には、細い丸棒（線材）を半円弧状に湾曲させ、その両端部を支持台１６０の壁に固着してＤ字状に突出させたガイドリング２２を配置する。
【００６０】
このガイドリング２２には、単数又は複数の傷防止シート１２を移動可能に装着する。このため、傷防止シート１２には、端部の所定２箇所から小矩形状に突設したガイド部分２４を設ける。
【００６１】
このガイド部分２４には、挿通穴を穿孔する。そして、ガイド部分２４の挿通穴にガイドリング２２を通して装着することにより、図９に示すように、傷防止シート１２がガイドリング２２の下側に吊り下げられた待機位置と、ガイドリング２２の上側に引き上げられた使用位置との間を移動可能に構成する。
【００６２】
このように構成した図９に示す傷防止シート配備手段では、傷防止シート１２を可撓性を持たない硬い材料で構成することができる。また、傷防止シート１２の全面を平版刷版１０の感光層面に密着させることができる。
【００６３】
このように構成された図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４の支持台１６０上に載置されている最上部の平版刷版１０の感光層面上に、傷防止シート１２を沿わせるように被せてから、平版刷版１０の束を継ぎ足し装填する作業を行う。
【００６４】
また、この図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４上から全ての平版刷版１０が搬出されたときに、全ての使用後の傷防止シート１２をガイドリング２２上の使用位置から待機位置へと移動する。
【００６５】
図２及び図４に示すように、この枚葉供給装置１１２には、装填台１４４の上側の位置に、図示しない操作装置でピックアップ位置と退避位置との間を移動操作される、搬出手段としてのローラピック方式に構成された搬出用ローラ（ピックアップローラ）１４６を装着する。
【００６６】
この搬出用ローラ１４６は、平版刷版１０の幅方向中央部の所定長さ範囲に渡って転接するよう、回転軸方向の長さを所定寸法に形成する。この搬出用ローラ１４６は、図示しない駆動源である駆動モータで回動するよう構成する。なお図示しないが、搬出用ローラ１４６は、平版刷版１０上に圧接するピックアップ位置と平版刷版１０から離間した待避位置との間を移動操作可能に装着する。
【００６７】
また、この枚葉供給装置１１２には、装填台１４４に載置されている平版刷版１０の束における最も表面側に位置する搬出されるべき平版刷版１０を捌くための捌き操作手段を装着する。
【００６８】
図４に示すように、この捌き操作手段は、吸盤装置１６４で装填台１４４に載置されている最上部の平版刷版１０における上端近くの部分（搬送方向下流側端部近傍）に吸着し、図示しないが、この吸着した平版刷版１０を垂直に立てる方向に移動させて平版刷版１０の束の第２番目の平版刷版１０から引き離し、搬出する第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に所定間隔の空間を作ることによって空気を導入してこれらの間の真空密着状態を解消する捌き位置へ移動操作する捌き動作を行うように構成する。
【００６９】
さらに、この捌き操作手段は、第１番目の平版刷版１０を引き上げる捌き動作に続けて、図示しないが、捌き位置にある第１番目の平版刷版１０に対する吸盤装置１６４の吸着を解除して第１番目の平版刷版１０を自重で第２番目の平版刷版１０上へ落下させる捌き解除動作を行うように構成する。
【００７０】
また、この枚葉供給装置１１２では、捌き操作手段が第１番目の平版刷版１０を引き上げる捌き動作に、図示しない連動機構で連動して搬出用ローラ１４６を待避位置へ移動し、第１番目の平版刷版１０を落下させる捌き解除動作に連動機構で連動して搬出用ローラ１４６を第１番目の平版刷版１０の上面に圧接させる搬送操作状態（ピックアップ位置に復帰した状態）に復帰させるように構成する。
【００７１】
上述のように構成した枚葉供給装置１１２では、装填台１４４に載置された平版刷版１０の束の１番上にある第１の平版刷版１０を、１枚だけ分離して搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する動作を行う際に、まず、捌き操作手段によって、束の１番上にある平版刷版１０だけを捌き位置に移動した後、捌き操作手段に捌き解除動作させることによって、第１番目の平版刷版１０を自重で落下させて第２番目の平版刷版１０上にのる状態とする。
【００７２】
この枚葉供給装置１１２では上述した一連の動作により、第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間の空間に空気が入り、その後第１番目の平版刷版１０が第２番目の平版刷版１０上に降下する動作に伴って空間内の空気が第１番目の平版刷版１０の裏面全面に行き渡り第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間の真空密着状態を解除して、真空密着に起因して発生する搬送抵抗を削減する。
【００７３】
次に、この枚葉供給装置１１２では、第１番目の平版刷版１０の捌き解除動作に連動して搬出用ローラ１４６を第１番目の平版刷版１０の上面に圧接させる搬送操作状態（ピックアップ位置に復帰した状態）に復帰させてから、搬出用ローラ１４６を図示しない駆動モータ機構で回動することにより、搬出用ローラ１４６を平版刷版１０の束の１番上にある平版刷版１０上を転動させて、１枚だけを分離し搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する。
【００７４】
このとき、平版刷版１０の束の１番上にある第１の平版刷版１０と、その下にある第２番目の平版刷版１０との間に、傷防止シート１２が介在している場合には、第１の平版刷版１０の搬送方向下流側の端部が傷防止シート１２の表面を滑らかに摺動して搬出されるので、傷防止シート１２によって第２番目の平版刷版１０の感光層面が傷付けられることを防止できる。
【００７５】
さらに、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に傷防止シート１２が介在している場合には、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に、傷防止シート１２の周囲に傷防止シート１２の厚さ分だけ隙間があくので、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間が密着することをより有効に防止して、第１の平版刷版１０を第２の平版刷版１０から分離する動作をより確実にできる。
【００７６】
この枚葉供給装置１１２では、第１番目の平版刷版１０を搬出して搬送ベルト巻き掛け機構で搬送できる状態となると、搬出用ローラ１４６が第１番目の平版刷版１０から解離される。
【００７７】
この搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１０を装填台１４４からインナードラム露光装置１１４まで搬送するために、主搬送ベルト１４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構１５０と、副搬送ベルト１５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構１５４とを設置する。
【００７８】
この主搬送ベルト巻き掛け機構１５０は、装填台１４４上部に当たる平版刷版１０の搬入位置から、インナードラム露光装置１１４への搬出位置との間に搬送ベルト１４８を張架して搬送路を構成する。
【００７９】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構１５０における主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１０が脱落することを防止するよう構成する。
【００８０】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト１４８における、装填台１４４から搬出された各平版刷版１０の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方向下流側の中間ローラ１５６から、主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の出口に近い中間ローラ１５８の区間で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２とが添うようになって走行するよう巻き掛けて構成する。
【００８１】
このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構１５０では、搬出用ローラ１４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１０の先端が、主搬送ベルト１４８における先端の第１ローラ１５１と中間ローラ１５６との間に張架された部分に相当するガイド範囲１４８Ａに当たり、主搬送ベルト１４８の走行動作に従って中間ローラ１５６側へ搬送される。
【００８２】
この枚葉供給装置１１２では、搬出用ローラ１４６によって搬出された平版刷版１０の先端が、ガイド範囲１４８Ａに張架されている主搬送ベルト１４８に当たり、主搬送ベルト１４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１０に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１０の先端が当たった部分の主搬送ベルト１４８が略への字状に変形し、平版刷版１０が撓んでその先端部が中間ローラ１５６の位置で主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版刷版１０は、その先端が主搬送ベルト１４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、感光層を形成する感光面に外傷を受けないようにできる。
【００８３】
また、この枚葉供給装置１１２では、継ぎ足し装填されたものを含んだ平版刷版１０の束から何枚目の平版刷版１０を搬出する場合であっても、搬出用ローラ１４６が転接して引き上げられる平版刷版１０の先端が必ずガイド範囲１４８Ａ内で主搬送ベルト１４８に当たるように設定して適切に搬出できるようにする。
【００８４】
よって、この枚葉供給装置１１２では、平版刷版１０の束から平版刷版１０が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、装填台１４４に平版刷版１０の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
【００８５】
そして、先端を主搬送ベルト１４８にガイドされた平版刷版１０は、中間ローラ１５６の位置で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ１５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１１４へ搬入される。
【００８６】
このＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体１３４を母体として構成されており、この支持体１３４の内周面に沿って平版刷版１０を支持するようになっている。
【００８７】
このインナードラム露光装置１１４では、図示しない真空吸着手段によって、未記録の記録媒体である平版刷版１０を支持体１３４の内周面に確実に密着させて沿わせた状態に保持してから露光処理を行う。
【００８８】
このインナードラム露光装置１１４では、支持体１３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置１３６を配設する。このスピナーミラー装置１３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）１３８を頂面に配置した回転軸１４０を、図示しない制御装置のスピナードライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このスピナーミラー装置１３６では、回転軸１４０の回転中心軸を支持体１３４の円弧中心軸と一致するように構成する。
【００８９】
このスピナーミラー装置１３６では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて平版刷版１０の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００９０】
このスピナーミラー装置１３６は、図示しない副走査移動手段によって、支持体１３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御されることにより副走査する。
【００９１】
このためスピナーミラー装置１３６では、制御装置のスピナードライバによって、そのモータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動手段により副走査方向に移動制御される。
【００９２】
このように構成されたスピナーミラー装置１３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置１３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１０の記録面全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００９３】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１１６は、インナードラム露光装置１１４で露光処理された平版刷版１０を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１１８へ搬入する機能を有する。
【００９４】
現像処理装置１１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１０に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【００９５】
なお、前述したＣＴＰシステムにおける平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としない平版刷版１０であるフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。
【００９６】
また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現像を利用した平版刷版等を一枚づつ分離して供給することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成を示す構成図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シート配備手段を備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０ 平版刷版
１２ 傷防止シート
１４ 傷防止シート配備部材
１４Ａ 挟持部
１６ リブ
１８ 取手
２０ タブ形状の取手
２２ ガイドリング
２４ ガイド部分
１１０ 自動供給装置
１１２ 枚葉供給装置
１４２ 扉
１４４ 装填台
１６０ 支持台
１６２ 棚部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平版刷版を搬出するための自動供給装置に配置した複数の平版刷版の束を装填するための装填台上で、既に装填されている平版刷版上に更に平版刷版の束を追加装填する際に、平版刷版同士が擦れ既に装填されている平版刷版の感光層に傷を付けることを防止可能とした、平版刷版の自動供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オフセット印刷には、平版刷版（いわゆるＰＳ版）が利用されている。また、この平版印刷の分野では、未露光の平版刷版の供給を受けて、この平版刷版に対しコンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で平版刷版上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムが実用化されている。このＣＴＰシステムには、平版刷版の自動供給装置（平版刷版の枚葉供給装置）を備えたものがある。
【０００３】
従来の自動製版機の平版刷版の自動供給装置では、複数枚の平版刷版と合紙とが交互に積層されて束にされたものを印刷版包装箱に収納し、開閉蓋を閉じて遮光した状態で、平版刷版の自動供給装置内の印刷版供給カセットへ装填し、平版刷版の自動供給装置の扉を閉じて装置内部を遮光してから、自動装置で印刷版包装箱の開閉蓋を開き、製版作業が開始された際に、印刷版包装箱の内部に収納した平版刷版の束から平版刷版の自動供給装置の枚葉供給装置によって平版刷版の束から合紙を取り除き平版刷版を１枚づつ分離して露光処理部側へ搬出するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このようなＣＴＰシステムにおける平版刷版の自動供給装置では、製版の対象として選択された所定サイズで所定の厚さを持つ１種類の平版刷版を積層し所定複数枚重ねて束にしたものを平版刷版の自動供給装置の装填台に装填し、製版作業の開始と共に平版刷版の束における最も上にある平版刷版の表面にいわゆるローラピック方式のピックアップローラであるゴム製の搬出用ローラ（ナッジャーローラ）を転接させることにより、平版刷版を一枚づつ引き出して、露光処理部側へ搬出するよう構成されている。
【０００５】
このように構成された平版刷版の自動供給装置を使用する場合には、平版刷版を装填台に装填する作業のために自動供給装置の動作を中断するのを防止して平版刷版の自動供給装置を合理的に稼動させるため、所要のタイミングで平版刷版の束を追加装填する作業を行うのが普通である。
【０００６】
この平版刷版の束を追加装填する作業では、装填台に残っている一番上の平版刷版の感光層表面上に、新たな平版刷版の束の平版刷版後端エッジが当たって傷を付ける虞がある。
【特許文献１】特開平１１−３１４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑み、既に装填されている平版刷版の上に、新たに平版刷版を継ぎ足し装填する際に、平版刷版の感光層面に傷を付けることを防止可能とした、平版刷版の自動供給装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置は、所定複数枚積み重ねられた平版刷版の束における平面を斜状に配置した支持台上に載せ、平版刷版の束の底部を支持台の表面から突出するよう装着した棚部材に載せるように構成した装填台と、装填台上に装填されている平版刷版の最も外側の表面の所要範囲に傷防止シートを被せ、傷防止シートの上から新たに平版刷版の束を継ぎ足し装填できるように、単数又は複数の傷防止シートを備えた傷防止シート配備手段と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シート配備手段を、棚部材上に設置した傷防止シート配備部材に、単数又は複数の傷防止シートの一端辺部を固着して保持するように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シート配備手段が、線材を半円弧状に湾曲させ、その両端部を支持台の壁に固着して配置したガイドリングと、ガイドリングを挿通穴に通し、ガイドリングの一方の端部側の使用位置とガイドリングの他方の端部側の待機位置との間を移動可能に装着された、単数又は複数の傷防止シートと、を有することを特徴とする。
【００１１】
前述のように構成することにより、装填台上に既に平版刷版が装填されている状態で、装填台に新たに平版刷版を継ぎ足し装填する場合には、装填台上に装填されている平版刷版の感光層面上に傷防止シートを被せて保護しているので、新たに継ぎ足し装填する平版刷版の後端エッジが傷防止シートを介して感光層面に当たった場合でも、傷防止シートで衝撃が緩衝されて感光層面に傷が付くことを防止でき、平版刷版の後端エッジが傷防止シート上を摺動して棚部材上に移動するようガイドし、感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、継ぎ足し装填する際の平版刷版に押し下げられて座屈することがないように、上下方向に伸びるリブを設けたことを特徴とする。
【００１３】
上述のように構成することにより、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、装填台に配置した傷防止シートが継ぎ足し装填する際の平版刷版に押し下げられて座屈することがないので、平版刷版の束を継ぎ足し装填する作業を容易にできる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、平版刷版の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の平版刷版を継ぎ足し装填できるかを示す残量表示用目盛りを設けたことを特徴とする。
【００１５】
上述のように構成することにより、請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、傷防止シートの上に継ぎ足し装填されて載置された平版刷版の束の外部側下端辺が位置する残量表示用目盛りを読んで、追加できる平版刷版の枚数の目安を知ることにより、平版刷版の束を継ぎ足し装填する作業の作業性を向上できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置において、傷防止シートに、捲るように操作する際に持つための取手を設けたことを特徴とする。
【００１７】
上述のように構成することにより、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の作用、効果に加えて、傷防止シートに開口を穿設して取って構造とした取手又はタブ形状の取手を持って、傷防止シートを捲るように操作することにより、傷防止シートを容易に装填台上に載置されている平版刷版の上に被せる作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の平版刷版の自動供給装置によれば、既に装填されている平版刷版の最上部に傷防止シートを被せることにより、新たに平版刷版を継ぎ足し装填する際に、傷防止シートを介在させて平版刷版同士が直接擦れることをなくし感光層面を保護し傷が発生することを抑制できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の平版刷版の自動供給装置に関する実施の形態について図１乃至図９により説明する。
【００２０】
本実施の形態に係わる傷防止シートを備えた自動供給装置は、現在市販されている一般の平版刷版（ＰＳ版）と比較して、平版刷版の表面に感光剤を塗布して形成された記録層側の表面が外力に対し強く（２０倍以上）、合紙の保護を必要としないフォトポリマＰＳ版である、いわゆる合紙無し平版刷版（合紙レス平版刷版）を所定複数枚束にしたものを装置内に装填し、枚葉供給装置で各平版刷版を１枚づつ分離して搬出する送給作業を可能に構成する。
【００２１】
なお、傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置は、平版刷版の相互間に合紙を介在させて積層させて束にした、現在市販されている一般の平版刷版でも利用できる。
【００２２】
この平版刷版の自動供給装置に用いる合紙無し平版刷版（合紙レスＰＳ版）は、所定サイズの長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板である支持体上に、感光材料を含有する感光剤を塗布して形成された記録層（画像記録層である感光面）を設けて構成する。
【００２３】
例えば、この合紙レス平版刷版は、支持体である薄いアルミニュウム基板の表面上へ感光剤を層状に塗布して記録層としての感光層を構成し、さらに平版刷版の感光層表面に酸素による感光層の減感現像防止のためオーバーコート層を塗布し、外力に対し強い特性（例えば、通常のＰＳ版の２０倍以上の強度特性）とし、その裏面に、平版刷版を搬送する際に重なっている平版刷版同士が密着しないようにするための水ガラス製のバックコート層を設けて構成する。
【００２４】
この合紙無しで束ねられる平版刷版は、これを製造してから所定複数枚の平版刷版を、合紙を廃止して、平版刷版の表面に当たる感光面（感光剤面であるＥｍ面）に平版刷版の裏面に当たる（ＰＳ版アルミ面側であるＢａｃｋ面）を直接接触させる状態で積層して直方体の束にした状態で、運搬や保管を行い、平版刷版の自動供給装置の内部へ遮光状態で供給し、この平版刷版の自動供給装置の内部機構で搬出する際に、自重で重なった状態において、平版刷版のアルミ面側が、その下に位置する平版刷版の感光面上を摺動しても、傷や圧力カブリ等を生じないという特性を持つ。
【００２５】
図１及び図２に示すように、この平版刷版の自動供給装置は、コンピュータ等のデジタルデータに基づいてレーザ露光処理をし、自動現像機で平版刷版１０上に形成された潜像を顕像に変換する現像処理をして直接印刷版を製版するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムに装着して用いられる。
【００２６】
図１及び図２に示すように、このＣＴＰシステムは、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束が供給される自動供給装置１１０と、この自動供給装置１１０と一体的に構成されて平版刷版１０の束から平版刷版１０（ＰＳ版）を１枚づつ分離して供給する枚葉供給装置１１２と、インナードラム露光装置（モノゴンスキャナー）１１４と、バッファ装置１１６と、現像処理装置１１８とを備える。
【００２７】
このＣＴＰシステムにおける自動供給装置１１０のハウジング内部には、枚葉供給装置１１２の要部の機構を配置して一体的に構成する。この枚葉供給装置１１２を構成するため、自動供給装置１１０の内部には、装填台１４４を設置する。
【００２８】
図２に示すように、この装填台１４４は、自動供給装置１１０から枚葉供給装置１１２へかけてのケーシング内における床面からインナードラム露光装置１１４側の上部へかけて斜めに配置した平板状の支持台１６０に、平版刷版１０の束の端部を載置するため、支持台１６０の表面から直立して突出する板状に形成した棚板部分を有する棚部材１６２を、支持台１６０の表面上をスライドして高さ位置を調整可能なように装着して構成する。
【００２９】
さらに、図３に示すように、支持台１６０には、平版刷版１０の束の左右側部をそれぞれガイドするため移動調整可能なガイド部材１６１を装着する。
【００３０】
なお、装填台１４４を斜めに配置した場合には、装填台１４４を水平に配置する場合と比較して自動供給装置１１０の水平方向の大きさを削減して装置の小型化を図ることができる。
【００３１】
図３乃至図５に示すように、傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、既に装填されている平版刷版１０の上に、新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する際に、平版刷版１０の感光層面に傷を付けることを防止するため、単数又は複数の傷防止シート１２を備えた傷防止シート配備手段である傷防止シート配備部材１４を設置する。
【００３２】
図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート配備部材１４を棚部材１６２上に設置する。この傷防止シート配備部材１４は、断面等脚台形の柱状の台座部材で、その頂部（側部でも良い）に長手方向に沿った矩形溝である挟持部１４Ａを穿設した形状に形成する。
【００３３】
この傷防止シート配備部材１４の挟持部１４Ａには、単数又は複数の傷防止シート１２の一端辺部を挟み付けて抜けないように固着することで、傷防止シート１２を保持するように構成する。
【００３４】
このように傷防止シート１２は、台座部材の挟持部１４Ａに固着されているので、装填台１４４から搬出するため引き上げられる平版刷版１０に連られて搬出されることがない。
【００３５】
この傷防止シート１２は、平版刷版１０の後ろ面（Ｂａｃｋ面）と感光層面とに対する摩擦係数が低くなる特性を持つ素材（テフロン（登録商標）、ナイロン（登録商標）、ポリエチレン、ＰＥＴ、等）製で所要の強度と厚み（約５０μから２００μ）を持ち可撓性に富んだフレシキブルシート状に加工した材料を所定形状に穿設して形成する。
【００３６】
この傷防止シート１２は、装填台１４４上に既に装填されている平版刷版１０の上に、新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する作業を行う際に、作業員が継ぎ足し装填する平版刷版１０の束が中央を装填台１４４の支持台１６０側に向けて凸となるように湾曲させた状態で棚部材１６２上に置くことが多いいことから、継ぎ足し装填する平版刷版１０の束の中央凸部が装填台１４４上に既に装填されている平版刷版１０の感光層面に当たり易い範囲（ここでは、平版刷版１０の後端中央部の高さ８０ｍｍ、横幅２００ｍｍの範囲）をカバーする以上の大きさ及び形状に形成する。
【００３７】
この図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート１２を、既に装填台１４４に装填されている平版刷版１０の下部で幅方向中央の保護すべき所定部分を覆うことが可能な矩形形状に形成する。
【００３８】
また、この図３乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、傷防止シート配備部材１４に複数（本実施の形態では５個）の傷防止シート１２を設置し、装填台１４４上に載置された平版刷版１０を使い切るまで待つことなく傷防止シート１２がある分だけ連続して新たな平版刷版１０を継ぎ足し装填する作業を行えるようにすることができる。
【００３９】
このように構成した図１乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置における平版刷版１０が装填されていない装填台１４４に、合紙無しで所定複数枚積み重ねられた平版刷版１０の束を載置する場合には、図示しないが、作業者が、暗室中で、包装材で包装されている平版刷版１０の束を外箱から取り出して用意する。次に、作業者は、暗室中で自動供給装置１１０の扉１４２を開け、その内部に斜めに配置した装填台１４４上に平版刷版１０の束における一方の端部を棚部材１６２の上に載せ、この束の左右側部にそれぞれガイド部材１６１を沿わせた状態で支持台１６０の表面に斜めに持たせ掛けるようにして載置し、扉１４２を閉じて遮光し、自動供給装置１１０内を暗室とする。
【００４０】
また、既に平版刷版１０が装填されている状態で装填台１４４に新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する場合には、上述のように暗室中で扉１４２を開き図５に示すように作業員が一枚目の傷防止シート１２を棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の感光層面上に当てる作業を行う。
【００４１】
次に、作業員は、棚部材１６２上に残っている平版刷版１０に被さっている傷防止シート１２の上に、継ぎ足し装填する平版刷版１０の束を置く。このとき、棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の感光層面は、傷防止シート１２で覆われて保護されている。
【００４２】
このため、例えば新たな平版刷版１０の束における平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２を介して感光層面に当たった場合には、傷防止シート１２がクッションとなって衝撃を緩衝するので感光層面を傷付けることを防止し、さらに平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２の表面上を滑らかに摺動して棚部材１６２上に移動するので感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００４３】
また図３に示すように、既に平版刷版１０が装填されている状態で装填台１４４に新たに平版刷版１０を継ぎ足し装填する場合には、作業員が棚部材１６２上に残っている平版刷版１０の上にある継ぎ足し装填された平版刷版１０の感光層面上に２枚目の傷防止シート１２を被せる作業を行う。
【００４４】
これにより、棚部材１６２上に載っている継ぎ足し装填された平版刷版１０の感光層面は、傷防止シート１２で覆われて保護されるので、さらに新たな平版刷版１０の束における平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２を介して感光層面に当たった場合でも、傷防止シート１２で衝撃が緩衝されて感光層面に傷が付くことを防止でき、平版刷版１０の後端エッジが傷防止シート１２上を摺動して棚部材１６２上に移動するようガイドして感光層面上に擦り傷が付くことを防止できる。
【００４５】
このようにして棚部材１６２上に載っている継ぎ足し装填された平版刷版１０の上に順次新たな平版刷版１０を、傷防止シート１２を使い切るまで継ぎ足し装填することができる。なお、継ぎ足し装填作業の終了の際に扉１４２を閉じて遮光し、自動供給装置１１０内を暗室とする。
【００４６】
また、この図１乃至図５に示す傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４上から全ての平版刷版１０が搬出されたときに、全ての傷防止シート１２を棚部材１６２から外れた待機位置へと移動する。
【００４７】
このように構成した平版刷版の自動供給装置では、図５に示すように、棚部材１６２上に平版刷版１０の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の平版刷版１０の束を、支持台１６０の表面から傷防止シート配備部材１４の端面に至るまでの最大装填高さまで継ぎ足し装填できるかを知るための目安を付ける手段として、傷防止シート１２の継ぎ足し装填される平版刷版１０を載置する側の表面に残量表示用目盛り１２Ａを設けることができる。
【００４８】
この残量表示用目盛り１２Ａは、例えば、傷防止シート１２の両方の縦側部（一方の縦側部又は傷防止シート１２の表面上の任意の位置でも良い）に配置する。
【００４９】
このように残量表示用目盛り１２Ａを設けた場合には、傷防止シート１２の上に継ぎ足し装填されて載置された平版刷版１０の束の外部側下端辺が位置する残量表示用目盛り１２Ａを読んで、追加できる平版刷版１０の枚数の目安を知ることができる。
【００５０】
なお、この残量表示用目盛り１２Ａは、棚部材１６２の表面における傷防止シート１２でカバーされない部所に、傷防止シート配備部材１４の端面と最も外側の平版刷版１０との間に、何枚の平版刷版１０を載置する余裕があるかを表示するように構成しても良い。
【００５１】
図６に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に配置した傷防止シート１２が継ぎ足し装填する際の平版刷版１０に押し下げられて座屈することがないように、傷防止シート１２に上下方向に伸びるリブ１６を一体形成しても良い。
【００５２】
このリブ１６は、別体のリブ部材を貼着し若しくは傷防止シート１２の平面にリブ構造を形成し又は傷防止シート１２の所定部所だけを肉厚に形成して立て掛けた傷防止シート１２を座屈させないように構成しても良い。
【００５３】
また、この傷防止シート１２は、傷防止シート１２全体を肉厚に形成して立て掛けても座屈しない強度を持つように構成しても良い。
【００５４】
図７に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に傷防止シート配備部材１４によって配置された傷防止シート１２を平版刷版１０の感光層面上に被せる作業を容易にするため、傷防止シート１２の自由端部に手の入る開口を穿設して取って構造とした取手１８を設けても良い。
【００５５】
このように傷防止シート１２に取手１８を設けた場合には、傷防止シート配備部材１４に設置された傷防止シート１２をカレンダを捲るように操作して装填台１４４上の最も外側に位置する平版刷版１０に容易に被せることができる。
【００５６】
図８に示すように、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置では、装填台１４４に傷防止シート配備部材１４によって配置された傷防止シート１２を平版刷版１０の感光層面上に被せる作業を容易にし、平版刷版１０の束を継ぎ足し装填するのに利用した傷防止シート１２の枚数を読み取って残りの傷防止シート１２の枚数を容易に把握できるようにするため、傷防止シート１２の自由端部の相互にシフトした各所定位置にタブ形状の取手２０を一体形成し、このタブ形状の取手２０に連続番号を付す。
【００５７】
このように傷防止シート１２にタブ形状の取手２０を設けた場合には、傷防止シート配備部材１４に設置された傷防止シート１２をタブ形状の取手２０を持って捲るように操作し装填台１４４上の最も外側に位置する平版刷版１０に容易に被せることができる。
【００５８】
次に、この傷防止シートを備えた平版刷版の自動供給装置における傷防止シート配備手段の他の構成例について、図９により説明する。
【００５９】
この図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４における棚部材１６２の所定２箇所を切欠して通し空間を形成する。さらに、この棚部材１６２の通し空間内には、細い丸棒（線材）を半円弧状に湾曲させ、その両端部を支持台１６０の壁に固着してＤ字状に突出させたガイドリング２２を配置する。
【００６０】
このガイドリング２２には、単数又は複数の傷防止シート１２を移動可能に装着する。このため、傷防止シート１２には、端部の所定２箇所から小矩形状に突設したガイド部分２４を設ける。
【００６１】
このガイド部分２４には、挿通穴を穿孔する。そして、ガイド部分２４の挿通穴にガイドリング２２を通して装着することにより、図９に示すように、傷防止シート１２がガイドリング２２の下側に吊り下げられた待機位置と、ガイドリング２２の上側に引き上げられた使用位置との間を移動可能に構成する。
【００６２】
このように構成した図９に示す傷防止シート配備手段では、傷防止シート１２を可撓性を持たない硬い材料で構成することができる。また、傷防止シート１２の全面を平版刷版１０の感光層面に密着させることができる。
【００６３】
このように構成された図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４の支持台１６０上に載置されている最上部の平版刷版１０の感光層面上に、傷防止シート１２を沿わせるように被せてから、平版刷版１０の束を継ぎ足し装填する作業を行う。
【００６４】
また、この図９に示す傷防止シート配備手段では、装填台１４４上から全ての平版刷版１０が搬出されたときに、全ての使用後の傷防止シート１２をガイドリング２２上の使用位置から待機位置へと移動する。
【００６５】
図２及び図４に示すように、この枚葉供給装置１１２には、装填台１４４の上側の位置に、図示しない操作装置でピックアップ位置と退避位置との間を移動操作される、搬出手段としてのローラピック方式に構成された搬出用ローラ（ピックアップローラ）１４６を装着する。
【００６６】
この搬出用ローラ１４６は、平版刷版１０の幅方向中央部の所定長さ範囲に渡って転接するよう、回転軸方向の長さを所定寸法に形成する。この搬出用ローラ１４６は、図示しない駆動源である駆動モータで回動するよう構成する。なお図示しないが、搬出用ローラ１４６は、平版刷版１０上に圧接するピックアップ位置と平版刷版１０から離間した待避位置との間を移動操作可能に装着する。
【００６７】
また、この枚葉供給装置１１２には、装填台１４４に載置されている平版刷版１０の束における最も表面側に位置する搬出されるべき平版刷版１０を捌くための捌き操作手段を装着する。
【００６８】
図４に示すように、この捌き操作手段は、吸盤装置１６４で装填台１４４に載置されている最上部の平版刷版１０における上端近くの部分（搬送方向下流側端部近傍）に吸着し、図示しないが、この吸着した平版刷版１０を垂直に立てる方向に移動させて平版刷版１０の束の第２番目の平版刷版１０から引き離し、搬出する第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に所定間隔の空間を作ることによって空気を導入してこれらの間の真空密着状態を解消する捌き位置へ移動操作する捌き動作を行うように構成する。
【００６９】
さらに、この捌き操作手段は、第１番目の平版刷版１０を引き上げる捌き動作に続けて、図示しないが、捌き位置にある第１番目の平版刷版１０に対する吸盤装置１６４の吸着を解除して第１番目の平版刷版１０を自重で第２番目の平版刷版１０上へ落下させる捌き解除動作を行うように構成する。
【００７０】
また、この枚葉供給装置１１２では、捌き操作手段が第１番目の平版刷版１０を引き上げる捌き動作に、図示しない連動機構で連動して搬出用ローラ１４６を待避位置へ移動し、第１番目の平版刷版１０を落下させる捌き解除動作に連動機構で連動して搬出用ローラ１４６を第１番目の平版刷版１０の上面に圧接させる搬送操作状態（ピックアップ位置に復帰した状態）に復帰させるように構成する。
【００７１】
上述のように構成した枚葉供給装置１１２では、装填台１４４に載置された平版刷版１０の束の１番上にある第１の平版刷版１０を、１枚だけ分離して搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する動作を行う際に、まず、捌き操作手段によって、束の１番上にある平版刷版１０だけを捌き位置に移動した後、捌き操作手段に捌き解除動作させることによって、第１番目の平版刷版１０を自重で落下させて第２番目の平版刷版１０上にのる状態とする。
【００７２】
この枚葉供給装置１１２では上述した一連の動作により、第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間の空間に空気が入り、その後第１番目の平版刷版１０が第２番目の平版刷版１０上に降下する動作に伴って空間内の空気が第１番目の平版刷版１０の裏面全面に行き渡り第１番目の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間の真空密着状態を解除して、真空密着に起因して発生する搬送抵抗を削減する。
【００７３】
次に、この枚葉供給装置１１２では、第１番目の平版刷版１０の捌き解除動作に連動して搬出用ローラ１４６を第１番目の平版刷版１０の上面に圧接させる搬送操作状態（ピックアップ位置に復帰した状態）に復帰させてから、搬出用ローラ１４６を図示しない駆動モータ機構で回動することにより、搬出用ローラ１４６を平版刷版１０の束の１番上にある平版刷版１０上を転動させて、１枚だけを分離し搬送ベルト巻き掛け機構へ送給する。
【００７４】
このとき、平版刷版１０の束の１番上にある第１の平版刷版１０と、その下にある第２番目の平版刷版１０との間に、傷防止シート１２が介在している場合には、第１の平版刷版１０の搬送方向下流側の端部が傷防止シート１２の表面を滑らかに摺動して搬出されるので、傷防止シート１２によって第２番目の平版刷版１０の感光層面が傷付けられることを防止できる。
【００７５】
さらに、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に傷防止シート１２が介在している場合には、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間に、傷防止シート１２の周囲に傷防止シート１２の厚さ分だけ隙間があくので、第１の平版刷版１０と第２番目の平版刷版１０との間が密着することをより有効に防止して、第１の平版刷版１０を第２の平版刷版１０から分離する動作をより確実にできる。
【００７６】
この枚葉供給装置１１２では、第１番目の平版刷版１０を搬出して搬送ベルト巻き掛け機構で搬送できる状態となると、搬出用ローラ１４６が第１番目の平版刷版１０から解離される。
【００７７】
この搬送ベルト巻き掛け機構には、各平版刷版１０を装填台１４４からインナードラム露光装置１１４まで搬送するために、主搬送ベルト１４８を張架した主搬送ベルト巻き掛け機構１５０と、副搬送ベルト１５２を張架した副搬送ベルト巻き掛け機構１５４とを設置する。
【００７８】
この主搬送ベルト巻き掛け機構１５０は、装填台１４４上部に当たる平版刷版１０の搬入位置から、インナードラム露光装置１１４への搬出位置との間に搬送ベルト１４８を張架して搬送路を構成する。
【００７９】
また、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト巻き掛け機構１５０における主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の一部を共用して搬送中の平版刷版１０が脱落することを防止するよう構成する。
【００８０】
このため、副搬送ベルト巻き掛け機構１５４は、主搬送ベルト１４８における、装填台１４４から搬出された各平版刷版１０の先端が突き当てられるガイド範囲より搬送方向下流側の中間ローラ１５６から、主搬送ベルト１４８の下側に設定される搬送路の出口に近い中間ローラ１５８の区間で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２とが添うようになって走行するよう巻き掛けて構成する。
【００８１】
このように構成された主搬送ベルト巻き掛け機構１５０では、搬出用ローラ１４６によって１枚だけ分離されて搬出された平版刷版１０の先端が、主搬送ベルト１４８における先端の第１ローラ１５１と中間ローラ１５６との間に張架された部分に相当するガイド範囲１４８Ａに当たり、主搬送ベルト１４８の走行動作に従って中間ローラ１５６側へ搬送される。
【００８２】
この枚葉供給装置１１２では、搬出用ローラ１４６によって搬出された平版刷版１０の先端が、ガイド範囲１４８Ａに張架されている主搬送ベルト１４８に当たり、主搬送ベルト１４８が弾力的に容易に変形して平版刷版１０に衝撃を与えないように受けると共に、平版刷版１０の先端が当たった部分の主搬送ベルト１４８が略への字状に変形し、平版刷版１０が撓んでその先端部が中間ローラ１５６の位置で主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間にスムーズに挟み込まれるようにできる。このように平版刷版１０は、その先端が主搬送ベルト１４８に当たったときに、弾力的に柔らかく受けられるので、感光層を形成する感光面に外傷を受けないようにできる。
【００８３】
また、この枚葉供給装置１１２では、継ぎ足し装填されたものを含んだ平版刷版１０の束から何枚目の平版刷版１０を搬出する場合であっても、搬出用ローラ１４６が転接して引き上げられる平版刷版１０の先端が必ずガイド範囲１４８Ａ内で主搬送ベルト１４８に当たるように設定して適切に搬出できるようにする。
【００８４】
よって、この枚葉供給装置１１２では、平版刷版１０の束から平版刷版１０が引き出される毎に、その引き出し位置が変わっても適切に搬出できるから、装填台１４４に平版刷版１０の引き出し位置を調整するための複雑な装置を設ける必要がないので、構成を簡素化し、装置を小型化することができる。
【００８５】
そして、先端を主搬送ベルト１４８にガイドされた平版刷版１０は、中間ローラ１５６の位置で、主搬送ベルト１４８と副搬送ベルト１５２との間に挟み込まれて挟持された状態で搬送路上を搬送され、出口に近い中間ローラ１５８の位置で挟持状態を開放され、インナードラム露光装置１１４へ搬入される。
【００８６】
このＣＴＰシステムにおけるインナードラム露光装置１１４は、円弧内周面形状（円筒内周面の一部を構成する形状）の支持体１３４を母体として構成されており、この支持体１３４の内周面に沿って平版刷版１０を支持するようになっている。
【００８７】
このインナードラム露光装置１１４では、図示しない真空吸着手段によって、未記録の記録媒体である平版刷版１０を支持体１３４の内周面に確実に密着させて沿わせた状態に保持してから露光処理を行う。
【００８８】
このインナードラム露光装置１１４では、支持体１３４の円弧中心位置に、光ビーム偏向器としてのスピナーミラー装置１３６を配設する。このスピナーミラー装置１３６は、反射鏡部材（スピナーミラー）１３８を頂面に配置した回転軸１４０を、図示しない制御装置のスピナードライバによって回転制御がされる駆動源としてのモータによって高速回転可能に構成する。このスピナーミラー装置１３６では、回転軸１４０の回転中心軸を支持体１３４の円弧中心軸と一致するように構成する。
【００８９】
このスピナーミラー装置１３６では、光源側の光学系から投射された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて平版刷版１０の感光面に対して主走査方向への走査露光を行う。
【００９０】
このスピナーミラー装置１３６は、図示しない副走査移動手段によって、支持体１３４の円弧中心軸の軸線方向（図２の表面から裏面に貫通する方向）に等速度で移動制御されることにより副走査する。
【００９１】
このためスピナーミラー装置１３６では、制御装置のスピナードライバによって、そのモータの回転制御がされると共に、図示しない副走査移動手段により副走査方向に移動制御される。
【００９２】
このように構成されたスピナーミラー装置１３６は、光源側の光学系から投射され画像情報に応じて変調された光ビームを、回動する反射鏡部材１３８の反射鏡面に反射させて主走査方向への走査露光を行いながら、スピナーミラー装置１３６を副走査方向へ移動することによって、平版刷版１０の記録面全面に対して２次元の画像を記録する処理を行う。
【００９３】
このＣＴＰシステムに設けるバッファ装置１１６は、インナードラム露光装置１１４で露光処理された平版刷版１０を、搬送速度を調整することによって所要のタイミングで現像処理装置１１８へ搬入する機能を有する。
【００９４】
現像処理装置１１８は、搬入されて来た露光済の平版刷版１０に対する現像処理を行って潜像を顕像化して印刷版を製版する。
【００９５】
なお、前述したＣＴＰシステムにおける平版刷版の自動供給装置は、前述した合紙の保護を必要としない平版刷版１０であるフォトポリマＰＳ版以外に、例えば、いわゆるサーマルＰＳ版で、表面に形成された画像を形成する記録層に傷が付くことを防止するため、記録層の最外表面上にオーバーコート層（現像前の水洗工程で完全に除去できる水溶性材料で構成されたＯＣ層等）が塗布されているものを利用することができる。さらに、平版刷版の自動供給装置は、合紙の保護を必要とせず、じかに重ねて束ねた状態で取り扱っても傷が問題とならない程度に記録層側の表面を強化した表面強化型のサーマルＰＳ版を利用することができる。
【００９６】
また、この平版刷版の自動供給装置の構成は、一般に平版印刷の分野で用いられる製版方式に対応した平版刷版である、光を利用して記録層に画像を記録する（光モード）の平版刷版、熱を利用して記録層に画像を記録する（熱モード）の平版刷版、記録層中で光を熱に変換させて画像を記録する（光、熱モード）の平版刷版、化学反応を利用した平版刷版、物理的な現像を利用した平版刷版等を一枚づつ分離して供給することに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）システムの全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置を備えたＣＴＰシステム内部の全体的な概略構成を示す構成図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シートを備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係わる平版刷版の自動供給装置内に配置された他の構成の傷防止シート配備手段を備えた装填台部分を取り出して示す要部概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０ 平版刷版
１２ 傷防止シート
１４ 傷防止シート配備部材
１４Ａ 挟持部
１６ リブ
１８ 取手
２０ タブ形状の取手
２２ ガイドリング
２４ ガイド部分
１１０ 自動供給装置
１１２ 枚葉供給装置
１４２ 扉
１４４ 装填台
１６０ 支持台
１６２ 棚部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定複数枚積み重ねられた平版刷版の束における平面を斜状に配置した支持台上に載せ、前記平版刷版の束の底部を前記支持台の表面から突出するよう装着した棚部材に載せるように構成した装填台と、
前記装填台上に装填されている前記平版刷版の最も外側の表面の所要範囲に傷防止シートを被せ、当該傷防止シートの上から新たに平版刷版の束を継ぎ足し装填できるように、単数又は複数の前記傷防止シートを備えた傷防止シート配備手段と、
を具備することを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
【請求項２】
前記傷防止シート配備手段を、
前記棚部材上に設置した傷防止シート配備部材に、前記単数又は複数の傷防止シートの一端辺部を固着して保持するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項３】
前記傷防止シート配備手段が、
線材を半円弧状に湾曲させ、その両端部を前記支持台の壁に固着して配置したガイドリングと、
前記ガイドリングを挿通穴に通し、前記ガイドリングの一方の端部側の使用位置と前記ガイドリングの他方の端部側の待機位置との間を移動可能に装着された、単数又は複数の前記傷防止シートと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項４】
前記傷防止シートに、継ぎ足し装填する際の前記平版刷版に押し下げられて座屈することがないように、上下方向に伸びるリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項５】
前記傷防止シートに、前記平版刷版の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の前記平版刷版を継ぎ足し装填できるかを示す残量表示用目盛りを設けたことを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項６】
前記傷防止シートに、捲るように操作する際に持つための取手を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項１】
所定複数枚積み重ねられた平版刷版の束における平面を斜状に配置した支持台上に載せ、前記平版刷版の束の底部を前記支持台の表面から突出するよう装着した棚部材に載せるように構成した装填台と、
前記装填台上に装填されている前記平版刷版の最も外側の表面の所要範囲に傷防止シートを被せ、当該傷防止シートの上から新たに平版刷版の束を継ぎ足し装填できるように、単数又は複数の前記傷防止シートを備えた傷防止シート配備手段と、
を具備することを特徴とする平版刷版の自動供給装置。
【請求項２】
前記傷防止シート配備手段を、
前記棚部材上に設置した傷防止シート配備部材に、前記単数又は複数の傷防止シートの一端辺部を固着して保持するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項３】
前記傷防止シート配備手段が、
線材を半円弧状に湾曲させ、その両端部を前記支持台の壁に固着して配置したガイドリングと、
前記ガイドリングを挿通穴に通し、前記ガイドリングの一方の端部側の使用位置と前記ガイドリングの他方の端部側の待機位置との間を移動可能に装着された、単数又は複数の前記傷防止シートと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項４】
前記傷防止シートに、継ぎ足し装填する際の前記平版刷版に押し下げられて座屈することがないように、上下方向に伸びるリブを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項５】
前記傷防止シートに、前記平版刷版の束を順次継ぎ足し装填する作業の際に、どの程度の枚数の前記平版刷版を継ぎ足し装填できるかを示す残量表示用目盛りを設けたことを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【請求項６】
前記傷防止シートに、捲るように操作する際に持つための取手を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の平版刷版の自動供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２３８２４７（Ｐ２００７−２３８２４７Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６１７３５（Ｐ２００６−６１７３５）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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