建機キャブ構造
【課題】強度の向上と製造コストの低減とを図った建機キャブ構造を提供する。
【解決手段】建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部３と、それらフロントピラー部３の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部４と、上記フロントピラー部３の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部５とを備えた建機キャブ構造１において、上記左右のフロントピラー部３と上記フロントヘッダー部４と上記フロントクロスメンバー部５とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材２１で一体的に形成したものである。
【解決手段】建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部３と、それらフロントピラー部３の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部４と、上記フロントピラー部３の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部５とを備えた建機キャブ構造１において、上記左右のフロントピラー部３と上記フロントヘッダー部４と上記フロントクロスメンバー部５とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材２１で一体的に形成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に延びるピラー部と、そのピラー部の上端部に架け渡されたヘッダー部および下端部に架け渡されたクロスメンバー部とを有する建設機械のキャブ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械のキャブの構造として、例えば、特許文献１や図８に示すようなものが知られている。
【０００３】
図８に示すように、キャブ８１の前部には、上下に延びる左右一対のフロントピラー部８２が設けられる。それら一対のフロントピラー部８２の上端部の間にはフロントヘッダー部８３が架け渡され、下端部の間にはフロントクロスメンバー部８６が架け渡される。
【０００４】
キャブ８１の後部には、上下に延びる左右一対のリヤピラー部８４が設けられ、そのリヤピラー部８４とフロントピラー部８２との間には、前後に延びる左右一対のルーフレール部８５が架け渡される。
【０００５】
フロントピラー部８２は、非円形の異型断面を有しており、そのフロントピラー部８２はルーフレール部８５と一体的に形成される。このように、異型鋼管のフロントピラー部８２は後方まで伸展するルーフレール部８５を含めて一体化される構造が一般的である。
【０００６】
フロントピラー部８２およびルーフレール部８５は、例えば、丸パイプにロールフォーミング加工や引き抜き加工などを施して、所定の断面形状の異型鋼管を形成し、その異型鋼管をＬ字状に曲げ加工して形成される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１５２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したキャブ構造では、フロントヘッダー部８３は、フロントピラー部８２とは別部材であり、フロントヘッダー部８３をアーク溶接によりフロントピラー部８２に接合する構造をとっていたので、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部の強度が弱いという問題があった。
【０００９】
そのため、建設機械の横転時の荷重入力により、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部が大変形し、作業者安全を満足しない虞があった。
【００１０】
また、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との溶接部（コーナー部）Ｗｕおよびフロントクロスメンバー部８６とフロントピラー部８２との溶接部Ｗｌに、建設機械の走行時の振動などによる応力が集中し、溶接部の亀裂、破断につながることがあった。
【００１１】
以上から、従来のキャブ構造では、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部を補強する必要があったが、従来のキャブ構造の場合、予め所定断面に形成された異型鋼管を使用することから、断面の変化ができないために別部材のリブなどで補強を実施せざるを得ず、部品点数の増加、溶接箇所の増加を招き、コストアップにつながっていた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、強度の向上と製造コストの低減とを図った建機キャブ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部と、それらフロントピラー部の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部と、上記フロントピラー部の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、上記左右のフロントピラー部と上記フロントヘッダー部と上記フロントクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材で一体的に形成したものである。
【００１４】
好ましくは、上記フロントピラー部、上記フロントヘッダー部および上記フロントクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたフロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成されたものである。
【００１５】
好ましくは、上記フロントパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の前端を嵌め合わせるための突出部が形成されたものである。
【００１６】
好ましくは、上記フロントピラー部と上記フロントヘッダー部とが交わるコーナー部および上記フロントピラー部と上記フロントクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記フロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管されたものである。
【００１７】
上記目的を達成するために本発明は、建設機械のキャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部と、それらリヤピラー部の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部と、上記リヤピラー部の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、上記左右のリヤピラー部と上記リヤヘッダー部と上記リヤクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材で一体的に形成したものである。
【００１８】
好ましくは、上記リヤピラー部、上記リヤヘッダー部および上記リヤクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたリヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成されたものである。
【００１９】
好ましくは、上記リヤパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の後端を嵌め合わせるための突出部が形成されたものである。
【００２０】
好ましくは、上記リヤピラー部と上記リヤヘッダー部とが交わるコーナー部および上記リヤピラー部と上記リヤクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記リヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管されたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、建設機械のキャブの強度を向上させることができ、かつ製造コストを低減させることができるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２３】
本実施形態の建機キャブ構造は、例えば、パワーショベルなどの建設機械のキャブ（キャビン、運転室）に適用される。
【００２４】
建機キャブ構造は、閉断面形状（断面中空状）の部材（例えば、鋼管など）を複数組み合わせると共に、それらの部材の間をパネル、ドア、ウインドウなどで覆い構成される。
【００２５】
図１に基づき建機キャブ構造の概略構造を説明する。以下の説明において、前後、左右、上下とは、キャブ内の乗員から見た方向をいう。
【００２６】
図１に示すように、建機キャブ構造１は、キャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部３と、それらフロントピラー部３の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部４と、フロントピラー部３の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部５と、キャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部６と、それらリヤピラー部６の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部７と、リヤピラー部６の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部８（図５参照）と、フロントピラー部３の上端部とリヤピラー部６の上端部との間に各々架け渡された左右のルーフレール部９と、フロントピラー部３の下端部とリヤピラー部６の下端部との間に各々架け渡された左右のサイドメンバー部１０（図５参照）とを備える。
【００２７】
左右のフロントピラー部３の間には、キャブの前面を覆うフロントウインドウ１１が設けられ、リヤピラー部６の間には、後面を覆うリヤパネル（図示せず）が設けられる。
【００２８】
左右いずれか一方（図例では左側）のフロントピラー部３とリヤピラー部６の間には、上下に延びるサイドピラー部１２が設けられる。サイドピラー部１２の前方には、ドア１３が設けられ、後方には、クォータウインドガラス４１を有する左側サイドパネル１４が設けられる。
【００２９】
他方（図例では右側）のフロントピラー部３とリヤピラー部６との間には、図示しない右側サイドパネルが設けられる。
【００３０】
左右のルーフレール部９の間には、キャブの天井面を覆うルーフパネル１５が設けられる。
【００３１】
この建機キャブ構造１が、建設機械の旋回フレーム７１（図７参照）上にキャブマウンティング部材７２により取り付けられる。その旋回フレーム７１によりキャブの床面が覆われる。
【００３２】
これら建機キャブ構造１、旋回フレーム７１の上部および操作レバー類などからキャブが構成される。
【００３３】
図１から図３に基づき、建機キャブ構造１のフロント側を説明する。
【００３４】
本実施形態では、左右のフロントピラー部３とフロントヘッダー部４とフロントクロスメンバー部５とが、前後方向から視て矩形状に曲げられた断面中空状のフロントパイプ部材２１で一体的に形成される。
【００３５】
フロントパイプ部材２１は、上下に長い長方形状を有し、その長方形の長辺がフロントピラー部３を各々なし、上側の短辺がフロントヘッダー部４をなし、下側の短辺がフロントクロスメンバー部５をなす。
【００３６】
フロントパイプ部材２１は、上端部側を後方に傾斜させて配置され、フロントピラー部３は斜め後方に傾斜しつつ上方に延びる。
【００３７】
フロントパイプ部材２１は、丸パイプ（鋼管）などのパイプ材（以下、ブランクパイプ材という）を矩形状にプレス曲げ加工（プリベンド）し、その曲げ加工されたブランクパイプ材の両端を接合して形成される。
【００３８】
曲げ加工は、ブランクパイプ材の両端部が、矩形の辺部（直線部）で突き合わされるように、プレス加工などにより行われる。図例では、ブランクパイプ材の両端が、フロントクロスメンバー部５の中間部で突き合わされて、溶接接合される（接合部を図１の符号Ｊで示す）。
【００３９】
詳しくは後述するが、本実施形態では、ブランクパイプ材を曲げ加工した後、両端を接合する前に、ブランクパイプ材（フロントパイプ部材２１）をハイドロフォーム成形（液圧プレス加工）する。
【００４０】
フロントパイプ部材２１は、フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面形状が、互いに異なる形状を有し、各部の必要機能（フロントウインドウ１１などの取付けや強度など）に応じた形状に形成される。
【００４１】
すなわち、フロントヘッダー部４の断面は、死角を最小限に抑えつつ転倒時の入力に対し剛性が確保可能な構造に形成される。また、各機能断面の変化部は応力集中を避ける形状になっている。
【００４２】
具体的には、図２および図３に示すように、フロントパイプ部材２１の内周面（フロントヘッダー部４の下面、フロントピラー部３の内側面およびフロントクロスメンバー部５の上面）の前縁部に、キャブの内方側に突出しフロントウインドウ１１のサッシをなす枠部２２が全周に亘り形成される。
【００４３】
また、フロントヘッダー部４の上面の後縁部に、キャブの内方側（下側）に凹みルーフパネル１５が嵌め込まれるルーフパネル取付段差部２３が形成され、フロントピラー部３の外側面の後縁部に、キャブの内方側に凹みドア１３（または右側サイドパネル）が嵌め込まれるサイドパネル取付段差部２４が形成される。
【００４４】
フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面形状は、例えば、上述の曲げ加工したブランクパイプ材（フロントパイプ部材２１）をハイドロフォーム成形することにより形成される。
【００４５】
すなわち、曲げ加工したブランクパイプ材を金型内に収容し、そのブランクパイプ材内に流体圧を付与することで、フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面を同時に（一度に）成形する。
【００４６】
フロントピラー部３とフロントヘッダー部４とが交わるコーナー部（フロント上コーナー部）２５、およびフロントピラー部３とフロントクロスメンバー部５とが交わるコーナー部（フロント下コーナー部）２６は、転倒時の変形を防止すべく拡管されており、辺部（直線部）に比べて大きな断面積（断面係数）を有する。
【００４７】
より具体的には、フロント上コーナー部２５とフロント下コーナー部２６とのコーナー内側の面に、内方に突出する拡管部Ｄ（図２参照）が形成されており、その拡管部がガセット材として働くことになる。
【００４８】
これらフロント上コーナー部２５およびフロント下コーナー部２６の拡管は、例えば、上述したフロントパイプ部材２１のハイドロフォーム成形により行われる。
【００４９】
フロントパイプ部材２１の上端部には、ルーフレール部９の前端が嵌め合わされる突出部（以下、フロント突出部という）３１が形成される。
【００５０】
フロント突出部３１は、フロント上コーナー部２５の後面から後方に突出し、ルーフレール部９の断面形状（中空部の形状）と相似かつ僅かに縮小された形状を有する。
【００５１】
フロント突出部３１は、例えば、上述したフロントパイプ部材２１のハイドロフォーム成形により形成される。
【００５２】
図１に戻り、フロントパイプ部材２１の前面には、フロントウインドウ１１が配置される。
【００５３】
フロントウインドウ１１は、上下に２分割して構成され、上側のアッパーウインドウ３２と下側のロアーウインドウ３３とそれらアッパーウインドウ３２とロアーウインドウ３３との間のシール部材３４とを有する。
【００５４】
アッパーウインドウ３２は、キャブの前面から天井内側へと移動可能な跳ね上げ式の可動ウインドウであり、そのアッパーウインドウ３２を案内するためのレール（図示せず）が、フロントピラー部３とルーフレール部９との内面に各々取り付けられる。
【００５５】
ここで、本実施形態の建機キャブ構造１を、パワーショベルに適用する場合はフロントウインドウ１１を可動とするためレールの取付面が、一体化したフロントパイプ部材２１とルーフレール部９とで、面一となるように形状を決めることが好ましい。
【００５６】
次に、図４から図６に基づき、建機キャブ構造１のリヤ側を説明する。
【００５７】
リヤ側は、フロント側と略同様の構造を、前後に対し逆にした構造を有する。
【００５８】
すなわち、左右のリヤピラー部６とリヤヘッダー部７とリヤクロスメンバー部８とが、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材３５で一体的に形成される。
【００５９】
リヤピラー部６、リヤヘッダー部７およびリヤクロスメンバー部８は、互いに異なる断面形状を有し、各部の断面形状が必要機能（強度など）に応じた形状に形成される。
【００６０】
具体的には、図４および図５に示すように、リヤヘッダー部７の後面の下縁部、およびリヤピラー部６の後面の内縁部に、キャブの内方側（前側）に凹みリヤガラス（図示せず）が接着されるリヤガラス取付段差部３６が形成される。
【００６１】
また、リヤピラー部６の外側面の前縁部に、キャブの内方側に凹みクォータウインドガラス４１が接着されるクォータウインドガラス取付段差部３８が形成される。
【００６２】
リヤピラー部６とリヤヘッダー部７とが交わるリヤ上コーナー部２７およびリヤピラー部６とリヤクロスメンバー部８とが交わるリヤ下コーナー部２８は、各々拡管され、ガセット材として働く拡管部が形成されると共に、辺部（直線部）に比べて大きな断面積（断面係数）を有する。
【００６３】
図６に示すように、リヤパイプ部材３５の上端部の前面には、ルーフレール部９の後端を嵌め合わせるための突出部（リヤ突出部）３９が形成される。そのリヤ突出部３９は、リヤ上コーナー部２７から前方に突出し、ルーフレール部９の後端内に挿入される。
【００６４】
リヤパイプ部材３５は、フロントパイプ部材２１と同様に、丸パイプ（鋼管）などのブランクパイプ材を矩形状に曲げ加工した後にハイドロフォーム成形し、その後、両端部を接合して形成される。
【００６５】
つまり、リヤピラー部６、リヤヘッダー部７およびリヤクロスメンバー部８の断面形状の形成と、リヤ上コーナー部２７およびリヤ下コーナー部２８の拡管と、リヤ突出部３９の形成とは、フロント側と同様に、リヤパイプ部材３５をハイドロフォーム成形することにより行われる。
【００６６】
図１に戻り、ルーフレール部９は、キャブの天井（ルーフパネル１５の左右の外側縁部）に沿ってフロントパイプ部材２１からリヤパイプ部材３５まで前後に延びる。
【００６７】
ルーフレール部９は、断面中空状に形成され、前端がフロントパイプ部材２１のフロント突出部３１に嵌め合わされると共に後端がリヤパイプ部材３５のリヤ突出部３９に嵌め合わされる。
【００６８】
ルーフレール部９は、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５に溶接などにて接合され、その溶接の際に、フロント突出部３１とリヤ突出部３９とが裏当てとなる。
【００６９】
次に、図７に基づき本実施形態の建機キャブ構造１の作用について説明する。
【００７０】
建設機械の転倒時、その建設機械の自重や転倒の衝撃による荷重が建機キャブ構造１に加わる。
【００７１】
例えば、建設機械が左方に横転した場合には、建機キャブ構造１の左側面上部（ルーフレール部９や上コーナー部２５、２７）が接地し、その左側面上部からの横荷重Ｐが建機キャブ構造１に入力される。
【００７２】
その横荷重Ｐは、建機キャブ構造１のフロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５を剪断変形させるように作用する。
【００７３】
すなわち、横荷重Ｐは、フロントパイプ部材２１側では、図７の仮想線Ｆで示すように、両フロントピラー部３を傾斜させると共にフロントヘッダー部４をフロントクロスメンバー部５に対して平行に移動させるように作用し、リヤパイプ部材３５側でも同様に作用する。
【００７４】
このように建機キャブ構造１に入力される横荷重Ｐは、主に、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５の各コーナー部２７−２９での変形を引き起こすように働く。
【００７５】
ここで、本実施形態では、建機キャブ構造１のコーナー部２７−２９を、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５により継ぎ目なく連続して形成しているので、強度が高められており、建機キャブ構造１の上述した剪断変形が抑制される。
【００７６】
すなわち、図８の従来のキャブ構造では、キャブ８１のコーナー部Ｗｕ、Ｗｌが溶接接合により形成されていることから、コーナー部Ｗｕ、Ｗｌはキャブ８１の他の部位に比べて強度が弱い。そのため、建設機械の転倒時には、上述したような変形（図７符号Ｆ参照）が生じ易く、キャブ８１（コーナー部Ｗｕ、Ｗｌ）が変形すると、その変形がきっかけとなってさらに変形が進み、その結果、コーナー部に荷重（応力）が集中することになってしまう。
【００７７】
これに対して、本実施形態では、コーナー部２７−２９は溶接箇所がないため十分な強度を有しており、建設機械の転倒時の上述したような変形が生じ難く、コーナー部２７−２９に応力が集中することがない。
【００７８】
特に、本実施形態では、建機キャブ構造１のコーナー部２７−２９を拡管してコーナー部２７−２９を補強しているので、これによっても転倒時の建機キャブ構造１の変形が抑制され、応力集中が緩和される。
【００７９】
このように、本実施形態の建機キャブ構造１によれば、転倒時にコーナー部２７−２９や接合部Ｊに加わる応力集中が緩和され、転倒時の荷重に対する剛性、強度を向上させることができる。
【００８０】
さらに、本実施形態では、コーナー部２７−２９を拡管することで、コーナー部２７−２９に補強リブを設けたのと同様の効果が生じ、これによっても剛性を向上させることができる。その結果、補強リブなどが不要となり、部品点数および溶接箇所を低減することができ、製造コストを低減することができる。
【００８１】
また、コーナー部２７−２９の強度が高いことから、建設機械の走行時に地面から旋回フレーム７１を介して建機キャブ構造１に伝達される振動による、コーナー部２７−２９での疲労破壊を防止できる。
【００８２】
その他にも、フロントパイプ部材２１は、部品点数が少ないことから、各部品の精度のバラツキの総和が減じ、フロントウインドウ１１周りの精度の向上が図れる。特に、アッパーウインドウ３２が開閉可能な場合には、そのアッパーウインドウ３２とフロントパイプ部材２１との隙間のシール性を確保するために、フロントパイプ部材２１には高い精度が要求されることになるが、本実施形態では、容易にアッパーウインドウ３２のシール性を確保することができる。
【００８３】
また、フロントパイプ部材２１の溶接が少ないことで溶接による入熱量が減じ、熱ひずみが減り、これによってもフロントウインドウ１１周りの精度の向上が図れる。
【００８４】
フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５の断面形状の形成に、ハイドロフォーム成形を用いることで、ロールフォーミングや引き抜き成形を用いる場合に比べて、局部的な延びが減じ残留応力が減り、精度を向上させることができる。
【００８５】
すなわち、図８の従来のキャブ構造では、フロントピラー部８２およびルーフレール部８５を一体的に形成するに際して、予め所定の断面形状に形成された異型鋼管をＬ字状に曲げ加工していたので、その曲げ加工により異型鋼管に局部的な延びが生じ、フロントピラー部８２およびルーフレール部８５に残留応力が発生していた。
【００８６】
これに対して、本実施形態では、丸パイプを曲げ加工（プリベンド）した後に、ハイドロフォーミングをして所定の断面形状を形成するので、曲げ加工による局部的な延びが少なく、残留応力の発生が抑制される。
【００８７】
また、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５が、連続した中空形状を有することから、ピラー部３、６、ヘッダー部４、８およびクロスメンバー部５、９の断面形状を、ハイドロフォームにより同時に成形することができ、キャブの製造に要する工程および時間を低減することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、様々な変形例や応用例が考えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態による建機キャブ構造の概略斜視図である。
【図２】図２は、キャブの内部から左上前方を視た斜視図であり、フロントピラー部およびフロントヘッダー部と、左側のルーフレール部とを示す。
【図３】図３は、キャブの内部から左下前方を視た斜視図であり、フロントピラー部およびフロントクロスメンバー部とを示す。
【図４】図４は、キャブの内部から左上後方を視た斜視図であり、リヤピラー部とリヤヘッダー部とを示す。
【図５】図５は、キャブの内部から左下後方を視た斜視図であり、リヤピラー部とリヤクロスメンバー部と、左側のサイドメンバー部を示す。
【図６】図６は、図４と同様に、キャブの内部から左上後方を視た斜視図であり、リヤピラー部およびリヤヘッダー部のみを示す。
【図７】図７は、本実施形態に係る建機キャブ構造の横転時の作用を説明するための図である。
【図８】図８は、従来の建機キャブ構造の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 建機キャブ構造
３ フロントピラー部
４ フロントヘッダー部
５ フロントクロスメンバー部
６ リヤピラー部
７ リヤヘッダー部
８ リヤクロスメンバー部
９ ルーフレール部
１０ サイドメンバー部
２１ フロントパイプ部材
３５ リヤパイプ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に延びるピラー部と、そのピラー部の上端部に架け渡されたヘッダー部および下端部に架け渡されたクロスメンバー部とを有する建設機械のキャブ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械のキャブの構造として、例えば、特許文献１や図８に示すようなものが知られている。
【０００３】
図８に示すように、キャブ８１の前部には、上下に延びる左右一対のフロントピラー部８２が設けられる。それら一対のフロントピラー部８２の上端部の間にはフロントヘッダー部８３が架け渡され、下端部の間にはフロントクロスメンバー部８６が架け渡される。
【０００４】
キャブ８１の後部には、上下に延びる左右一対のリヤピラー部８４が設けられ、そのリヤピラー部８４とフロントピラー部８２との間には、前後に延びる左右一対のルーフレール部８５が架け渡される。
【０００５】
フロントピラー部８２は、非円形の異型断面を有しており、そのフロントピラー部８２はルーフレール部８５と一体的に形成される。このように、異型鋼管のフロントピラー部８２は後方まで伸展するルーフレール部８５を含めて一体化される構造が一般的である。
【０００６】
フロントピラー部８２およびルーフレール部８５は、例えば、丸パイプにロールフォーミング加工や引き抜き加工などを施して、所定の断面形状の異型鋼管を形成し、その異型鋼管をＬ字状に曲げ加工して形成される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１５２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したキャブ構造では、フロントヘッダー部８３は、フロントピラー部８２とは別部材であり、フロントヘッダー部８３をアーク溶接によりフロントピラー部８２に接合する構造をとっていたので、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部の強度が弱いという問題があった。
【０００９】
そのため、建設機械の横転時の荷重入力により、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部が大変形し、作業者安全を満足しない虞があった。
【００１０】
また、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との溶接部（コーナー部）Ｗｕおよびフロントクロスメンバー部８６とフロントピラー部８２との溶接部Ｗｌに、建設機械の走行時の振動などによる応力が集中し、溶接部の亀裂、破断につながることがあった。
【００１１】
以上から、従来のキャブ構造では、フロントヘッダー部８３とフロントピラー部８２との接合部を補強する必要があったが、従来のキャブ構造の場合、予め所定断面に形成された異型鋼管を使用することから、断面の変化ができないために別部材のリブなどで補強を実施せざるを得ず、部品点数の増加、溶接箇所の増加を招き、コストアップにつながっていた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、強度の向上と製造コストの低減とを図った建機キャブ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部と、それらフロントピラー部の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部と、上記フロントピラー部の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、上記左右のフロントピラー部と上記フロントヘッダー部と上記フロントクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材で一体的に形成したものである。
【００１４】
好ましくは、上記フロントピラー部、上記フロントヘッダー部および上記フロントクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたフロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成されたものである。
【００１５】
好ましくは、上記フロントパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の前端を嵌め合わせるための突出部が形成されたものである。
【００１６】
好ましくは、上記フロントピラー部と上記フロントヘッダー部とが交わるコーナー部および上記フロントピラー部と上記フロントクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記フロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管されたものである。
【００１７】
上記目的を達成するために本発明は、建設機械のキャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部と、それらリヤピラー部の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部と、上記リヤピラー部の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、上記左右のリヤピラー部と上記リヤヘッダー部と上記リヤクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材で一体的に形成したものである。
【００１８】
好ましくは、上記リヤピラー部、上記リヤヘッダー部および上記リヤクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたリヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成されたものである。
【００１９】
好ましくは、上記リヤパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の後端を嵌め合わせるための突出部が形成されたものである。
【００２０】
好ましくは、上記リヤピラー部と上記リヤヘッダー部とが交わるコーナー部および上記リヤピラー部と上記リヤクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記リヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管されたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、建設機械のキャブの強度を向上させることができ、かつ製造コストを低減させることができるという優れた効果を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２３】
本実施形態の建機キャブ構造は、例えば、パワーショベルなどの建設機械のキャブ（キャビン、運転室）に適用される。
【００２４】
建機キャブ構造は、閉断面形状（断面中空状）の部材（例えば、鋼管など）を複数組み合わせると共に、それらの部材の間をパネル、ドア、ウインドウなどで覆い構成される。
【００２５】
図１に基づき建機キャブ構造の概略構造を説明する。以下の説明において、前後、左右、上下とは、キャブ内の乗員から見た方向をいう。
【００２６】
図１に示すように、建機キャブ構造１は、キャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部３と、それらフロントピラー部３の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部４と、フロントピラー部３の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部５と、キャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部６と、それらリヤピラー部６の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部７と、リヤピラー部６の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部８（図５参照）と、フロントピラー部３の上端部とリヤピラー部６の上端部との間に各々架け渡された左右のルーフレール部９と、フロントピラー部３の下端部とリヤピラー部６の下端部との間に各々架け渡された左右のサイドメンバー部１０（図５参照）とを備える。
【００２７】
左右のフロントピラー部３の間には、キャブの前面を覆うフロントウインドウ１１が設けられ、リヤピラー部６の間には、後面を覆うリヤパネル（図示せず）が設けられる。
【００２８】
左右いずれか一方（図例では左側）のフロントピラー部３とリヤピラー部６の間には、上下に延びるサイドピラー部１２が設けられる。サイドピラー部１２の前方には、ドア１３が設けられ、後方には、クォータウインドガラス４１を有する左側サイドパネル１４が設けられる。
【００２９】
他方（図例では右側）のフロントピラー部３とリヤピラー部６との間には、図示しない右側サイドパネルが設けられる。
【００３０】
左右のルーフレール部９の間には、キャブの天井面を覆うルーフパネル１５が設けられる。
【００３１】
この建機キャブ構造１が、建設機械の旋回フレーム７１（図７参照）上にキャブマウンティング部材７２により取り付けられる。その旋回フレーム７１によりキャブの床面が覆われる。
【００３２】
これら建機キャブ構造１、旋回フレーム７１の上部および操作レバー類などからキャブが構成される。
【００３３】
図１から図３に基づき、建機キャブ構造１のフロント側を説明する。
【００３４】
本実施形態では、左右のフロントピラー部３とフロントヘッダー部４とフロントクロスメンバー部５とが、前後方向から視て矩形状に曲げられた断面中空状のフロントパイプ部材２１で一体的に形成される。
【００３５】
フロントパイプ部材２１は、上下に長い長方形状を有し、その長方形の長辺がフロントピラー部３を各々なし、上側の短辺がフロントヘッダー部４をなし、下側の短辺がフロントクロスメンバー部５をなす。
【００３６】
フロントパイプ部材２１は、上端部側を後方に傾斜させて配置され、フロントピラー部３は斜め後方に傾斜しつつ上方に延びる。
【００３７】
フロントパイプ部材２１は、丸パイプ（鋼管）などのパイプ材（以下、ブランクパイプ材という）を矩形状にプレス曲げ加工（プリベンド）し、その曲げ加工されたブランクパイプ材の両端を接合して形成される。
【００３８】
曲げ加工は、ブランクパイプ材の両端部が、矩形の辺部（直線部）で突き合わされるように、プレス加工などにより行われる。図例では、ブランクパイプ材の両端が、フロントクロスメンバー部５の中間部で突き合わされて、溶接接合される（接合部を図１の符号Ｊで示す）。
【００３９】
詳しくは後述するが、本実施形態では、ブランクパイプ材を曲げ加工した後、両端を接合する前に、ブランクパイプ材（フロントパイプ部材２１）をハイドロフォーム成形（液圧プレス加工）する。
【００４０】
フロントパイプ部材２１は、フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面形状が、互いに異なる形状を有し、各部の必要機能（フロントウインドウ１１などの取付けや強度など）に応じた形状に形成される。
【００４１】
すなわち、フロントヘッダー部４の断面は、死角を最小限に抑えつつ転倒時の入力に対し剛性が確保可能な構造に形成される。また、各機能断面の変化部は応力集中を避ける形状になっている。
【００４２】
具体的には、図２および図３に示すように、フロントパイプ部材２１の内周面（フロントヘッダー部４の下面、フロントピラー部３の内側面およびフロントクロスメンバー部５の上面）の前縁部に、キャブの内方側に突出しフロントウインドウ１１のサッシをなす枠部２２が全周に亘り形成される。
【００４３】
また、フロントヘッダー部４の上面の後縁部に、キャブの内方側（下側）に凹みルーフパネル１５が嵌め込まれるルーフパネル取付段差部２３が形成され、フロントピラー部３の外側面の後縁部に、キャブの内方側に凹みドア１３（または右側サイドパネル）が嵌め込まれるサイドパネル取付段差部２４が形成される。
【００４４】
フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面形状は、例えば、上述の曲げ加工したブランクパイプ材（フロントパイプ部材２１）をハイドロフォーム成形することにより形成される。
【００４５】
すなわち、曲げ加工したブランクパイプ材を金型内に収容し、そのブランクパイプ材内に流体圧を付与することで、フロントピラー部３、フロントヘッダー部４およびフロントクロスメンバー部５の断面を同時に（一度に）成形する。
【００４６】
フロントピラー部３とフロントヘッダー部４とが交わるコーナー部（フロント上コーナー部）２５、およびフロントピラー部３とフロントクロスメンバー部５とが交わるコーナー部（フロント下コーナー部）２６は、転倒時の変形を防止すべく拡管されており、辺部（直線部）に比べて大きな断面積（断面係数）を有する。
【００４７】
より具体的には、フロント上コーナー部２５とフロント下コーナー部２６とのコーナー内側の面に、内方に突出する拡管部Ｄ（図２参照）が形成されており、その拡管部がガセット材として働くことになる。
【００４８】
これらフロント上コーナー部２５およびフロント下コーナー部２６の拡管は、例えば、上述したフロントパイプ部材２１のハイドロフォーム成形により行われる。
【００４９】
フロントパイプ部材２１の上端部には、ルーフレール部９の前端が嵌め合わされる突出部（以下、フロント突出部という）３１が形成される。
【００５０】
フロント突出部３１は、フロント上コーナー部２５の後面から後方に突出し、ルーフレール部９の断面形状（中空部の形状）と相似かつ僅かに縮小された形状を有する。
【００５１】
フロント突出部３１は、例えば、上述したフロントパイプ部材２１のハイドロフォーム成形により形成される。
【００５２】
図１に戻り、フロントパイプ部材２１の前面には、フロントウインドウ１１が配置される。
【００５３】
フロントウインドウ１１は、上下に２分割して構成され、上側のアッパーウインドウ３２と下側のロアーウインドウ３３とそれらアッパーウインドウ３２とロアーウインドウ３３との間のシール部材３４とを有する。
【００５４】
アッパーウインドウ３２は、キャブの前面から天井内側へと移動可能な跳ね上げ式の可動ウインドウであり、そのアッパーウインドウ３２を案内するためのレール（図示せず）が、フロントピラー部３とルーフレール部９との内面に各々取り付けられる。
【００５５】
ここで、本実施形態の建機キャブ構造１を、パワーショベルに適用する場合はフロントウインドウ１１を可動とするためレールの取付面が、一体化したフロントパイプ部材２１とルーフレール部９とで、面一となるように形状を決めることが好ましい。
【００５６】
次に、図４から図６に基づき、建機キャブ構造１のリヤ側を説明する。
【００５７】
リヤ側は、フロント側と略同様の構造を、前後に対し逆にした構造を有する。
【００５８】
すなわち、左右のリヤピラー部６とリヤヘッダー部７とリヤクロスメンバー部８とが、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材３５で一体的に形成される。
【００５９】
リヤピラー部６、リヤヘッダー部７およびリヤクロスメンバー部８は、互いに異なる断面形状を有し、各部の断面形状が必要機能（強度など）に応じた形状に形成される。
【００６０】
具体的には、図４および図５に示すように、リヤヘッダー部７の後面の下縁部、およびリヤピラー部６の後面の内縁部に、キャブの内方側（前側）に凹みリヤガラス（図示せず）が接着されるリヤガラス取付段差部３６が形成される。
【００６１】
また、リヤピラー部６の外側面の前縁部に、キャブの内方側に凹みクォータウインドガラス４１が接着されるクォータウインドガラス取付段差部３８が形成される。
【００６２】
リヤピラー部６とリヤヘッダー部７とが交わるリヤ上コーナー部２７およびリヤピラー部６とリヤクロスメンバー部８とが交わるリヤ下コーナー部２８は、各々拡管され、ガセット材として働く拡管部が形成されると共に、辺部（直線部）に比べて大きな断面積（断面係数）を有する。
【００６３】
図６に示すように、リヤパイプ部材３５の上端部の前面には、ルーフレール部９の後端を嵌め合わせるための突出部（リヤ突出部）３９が形成される。そのリヤ突出部３９は、リヤ上コーナー部２７から前方に突出し、ルーフレール部９の後端内に挿入される。
【００６４】
リヤパイプ部材３５は、フロントパイプ部材２１と同様に、丸パイプ（鋼管）などのブランクパイプ材を矩形状に曲げ加工した後にハイドロフォーム成形し、その後、両端部を接合して形成される。
【００６５】
つまり、リヤピラー部６、リヤヘッダー部７およびリヤクロスメンバー部８の断面形状の形成と、リヤ上コーナー部２７およびリヤ下コーナー部２８の拡管と、リヤ突出部３９の形成とは、フロント側と同様に、リヤパイプ部材３５をハイドロフォーム成形することにより行われる。
【００６６】
図１に戻り、ルーフレール部９は、キャブの天井（ルーフパネル１５の左右の外側縁部）に沿ってフロントパイプ部材２１からリヤパイプ部材３５まで前後に延びる。
【００６７】
ルーフレール部９は、断面中空状に形成され、前端がフロントパイプ部材２１のフロント突出部３１に嵌め合わされると共に後端がリヤパイプ部材３５のリヤ突出部３９に嵌め合わされる。
【００６８】
ルーフレール部９は、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５に溶接などにて接合され、その溶接の際に、フロント突出部３１とリヤ突出部３９とが裏当てとなる。
【００６９】
次に、図７に基づき本実施形態の建機キャブ構造１の作用について説明する。
【００７０】
建設機械の転倒時、その建設機械の自重や転倒の衝撃による荷重が建機キャブ構造１に加わる。
【００７１】
例えば、建設機械が左方に横転した場合には、建機キャブ構造１の左側面上部（ルーフレール部９や上コーナー部２５、２７）が接地し、その左側面上部からの横荷重Ｐが建機キャブ構造１に入力される。
【００７２】
その横荷重Ｐは、建機キャブ構造１のフロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５を剪断変形させるように作用する。
【００７３】
すなわち、横荷重Ｐは、フロントパイプ部材２１側では、図７の仮想線Ｆで示すように、両フロントピラー部３を傾斜させると共にフロントヘッダー部４をフロントクロスメンバー部５に対して平行に移動させるように作用し、リヤパイプ部材３５側でも同様に作用する。
【００７４】
このように建機キャブ構造１に入力される横荷重Ｐは、主に、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５の各コーナー部２７−２９での変形を引き起こすように働く。
【００７５】
ここで、本実施形態では、建機キャブ構造１のコーナー部２７−２９を、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５により継ぎ目なく連続して形成しているので、強度が高められており、建機キャブ構造１の上述した剪断変形が抑制される。
【００７６】
すなわち、図８の従来のキャブ構造では、キャブ８１のコーナー部Ｗｕ、Ｗｌが溶接接合により形成されていることから、コーナー部Ｗｕ、Ｗｌはキャブ８１の他の部位に比べて強度が弱い。そのため、建設機械の転倒時には、上述したような変形（図７符号Ｆ参照）が生じ易く、キャブ８１（コーナー部Ｗｕ、Ｗｌ）が変形すると、その変形がきっかけとなってさらに変形が進み、その結果、コーナー部に荷重（応力）が集中することになってしまう。
【００７７】
これに対して、本実施形態では、コーナー部２７−２９は溶接箇所がないため十分な強度を有しており、建設機械の転倒時の上述したような変形が生じ難く、コーナー部２７−２９に応力が集中することがない。
【００７８】
特に、本実施形態では、建機キャブ構造１のコーナー部２７−２９を拡管してコーナー部２７−２９を補強しているので、これによっても転倒時の建機キャブ構造１の変形が抑制され、応力集中が緩和される。
【００７９】
このように、本実施形態の建機キャブ構造１によれば、転倒時にコーナー部２７−２９や接合部Ｊに加わる応力集中が緩和され、転倒時の荷重に対する剛性、強度を向上させることができる。
【００８０】
さらに、本実施形態では、コーナー部２７−２９を拡管することで、コーナー部２７−２９に補強リブを設けたのと同様の効果が生じ、これによっても剛性を向上させることができる。その結果、補強リブなどが不要となり、部品点数および溶接箇所を低減することができ、製造コストを低減することができる。
【００８１】
また、コーナー部２７−２９の強度が高いことから、建設機械の走行時に地面から旋回フレーム７１を介して建機キャブ構造１に伝達される振動による、コーナー部２７−２９での疲労破壊を防止できる。
【００８２】
その他にも、フロントパイプ部材２１は、部品点数が少ないことから、各部品の精度のバラツキの総和が減じ、フロントウインドウ１１周りの精度の向上が図れる。特に、アッパーウインドウ３２が開閉可能な場合には、そのアッパーウインドウ３２とフロントパイプ部材２１との隙間のシール性を確保するために、フロントパイプ部材２１には高い精度が要求されることになるが、本実施形態では、容易にアッパーウインドウ３２のシール性を確保することができる。
【００８３】
また、フロントパイプ部材２１の溶接が少ないことで溶接による入熱量が減じ、熱ひずみが減り、これによってもフロントウインドウ１１周りの精度の向上が図れる。
【００８４】
フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５の断面形状の形成に、ハイドロフォーム成形を用いることで、ロールフォーミングや引き抜き成形を用いる場合に比べて、局部的な延びが減じ残留応力が減り、精度を向上させることができる。
【００８５】
すなわち、図８の従来のキャブ構造では、フロントピラー部８２およびルーフレール部８５を一体的に形成するに際して、予め所定の断面形状に形成された異型鋼管をＬ字状に曲げ加工していたので、その曲げ加工により異型鋼管に局部的な延びが生じ、フロントピラー部８２およびルーフレール部８５に残留応力が発生していた。
【００８６】
これに対して、本実施形態では、丸パイプを曲げ加工（プリベンド）した後に、ハイドロフォーミングをして所定の断面形状を形成するので、曲げ加工による局部的な延びが少なく、残留応力の発生が抑制される。
【００８７】
また、フロントパイプ部材２１およびリヤパイプ部材３５が、連続した中空形状を有することから、ピラー部３、６、ヘッダー部４、８およびクロスメンバー部５、９の断面形状を、ハイドロフォームにより同時に成形することができ、キャブの製造に要する工程および時間を低減することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、様々な変形例や応用例が考えられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図１は、本発明に係る一実施形態による建機キャブ構造の概略斜視図である。
【図２】図２は、キャブの内部から左上前方を視た斜視図であり、フロントピラー部およびフロントヘッダー部と、左側のルーフレール部とを示す。
【図３】図３は、キャブの内部から左下前方を視た斜視図であり、フロントピラー部およびフロントクロスメンバー部とを示す。
【図４】図４は、キャブの内部から左上後方を視た斜視図であり、リヤピラー部とリヤヘッダー部とを示す。
【図５】図５は、キャブの内部から左下後方を視た斜視図であり、リヤピラー部とリヤクロスメンバー部と、左側のサイドメンバー部を示す。
【図６】図６は、図４と同様に、キャブの内部から左上後方を視た斜視図であり、リヤピラー部およびリヤヘッダー部のみを示す。
【図７】図７は、本実施形態に係る建機キャブ構造の横転時の作用を説明するための図である。
【図８】図８は、従来の建機キャブ構造の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ 建機キャブ構造
３ フロントピラー部
４ フロントヘッダー部
５ フロントクロスメンバー部
６ リヤピラー部
７ リヤヘッダー部
８ リヤクロスメンバー部
９ ルーフレール部
１０ サイドメンバー部
２１ フロントパイプ部材
３５ リヤパイプ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部と、それらフロントピラー部の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部と、上記フロントピラー部の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、
上記左右のフロントピラー部と上記フロントヘッダー部と上記フロントクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材で一体的に形成したことを特徴とする建機キャブ構造。
【請求項２】
上記フロントピラー部、上記フロントヘッダー部および上記フロントクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたフロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成された請求項１記載の建機キャブ構造。
【請求項３】
上記フロントパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の前端を嵌め合わせるための突出部が形成された請求項１または２記載の建機キャブ構造。
【請求項４】
上記フロントピラー部と上記フロントヘッダー部とが交わるコーナー部および上記フロントピラー部と上記フロントクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記フロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管された請求項１から３いずれかに記載の建機キャブ構造。
【請求項５】
建設機械のキャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部と、それらリヤピラー部の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部と、上記リヤピラー部の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、
上記左右のリヤピラー部と上記リヤヘッダー部と上記リヤクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材で一体的に形成したことを特徴とする建機キャブ構造。
【請求項６】
上記リヤピラー部、上記リヤヘッダー部および上記リヤクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたリヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成された請求項５記載の建機キャブ構造。
【請求項７】
上記リヤパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の後端を嵌め合わせるための突出部が形成された請求項５または６記載の建機キャブ構造。
【請求項８】
上記リヤピラー部と上記リヤヘッダー部とが交わるコーナー部および上記リヤピラー部と上記リヤクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記リヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管された請求項５から７いずれかに記載の建機キャブ構造。
【請求項１】
建設機械のキャブの前部に設けられ上下に延びる左右のフロントピラー部と、それらフロントピラー部の上端部の間に架け渡されたフロントヘッダー部と、上記フロントピラー部の下端部の間に架け渡されたフロントクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、
上記左右のフロントピラー部と上記フロントヘッダー部と上記フロントクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のフロントパイプ部材で一体的に形成したことを特徴とする建機キャブ構造。
【請求項２】
上記フロントピラー部、上記フロントヘッダー部および上記フロントクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたフロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成された請求項１記載の建機キャブ構造。
【請求項３】
上記フロントパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の前端を嵌め合わせるための突出部が形成された請求項１または２記載の建機キャブ構造。
【請求項４】
上記フロントピラー部と上記フロントヘッダー部とが交わるコーナー部および上記フロントピラー部と上記フロントクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記フロントパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管された請求項１から３いずれかに記載の建機キャブ構造。
【請求項５】
建設機械のキャブの後部に設けられ上下に延びる左右のリヤピラー部と、それらリヤピラー部の上端部の間に架け渡されたリヤヘッダー部と、上記リヤピラー部の下端部の間に架け渡されたリヤクロスメンバー部とを備えた建機キャブ構造において、
上記左右のリヤピラー部と上記リヤヘッダー部と上記リヤクロスメンバー部とを、矩形状に曲げた断面中空状のリヤパイプ部材で一体的に形成したことを特徴とする建機キャブ構造。
【請求項６】
上記リヤピラー部、上記リヤヘッダー部および上記リヤクロスメンバー部の断面形状が、上記矩形状に曲げたリヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより形成された請求項５記載の建機キャブ構造。
【請求項７】
上記リヤパイプ部材の上端部に、上記キャブの天井に沿って前後に延びる断面中空状のルーフレール部の後端を嵌め合わせるための突出部が形成された請求項５または６記載の建機キャブ構造。
【請求項８】
上記リヤピラー部と上記リヤヘッダー部とが交わるコーナー部および上記リヤピラー部と上記リヤクロスメンバー部とが交わるコーナー部が、上記リヤパイプ部材をハイドロフォーム成形することにより、各々拡管された請求項５から７いずれかに記載の建機キャブ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１７９２１６（Ｐ２００９−１７９２１６Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１１２１（Ｐ２００８−２１１２１）
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（３９０００１５７９）プレス工業株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（３９０００１５７９）プレス工業株式会社 (173)
【Ｆターム（参考）】
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