弁腐食防止装置。
【課題】大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁体の腐食を低減できる真空安全弁腐食防止装置を提供することである。
【解決手段】防風カバー本体２５の一方端部は真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆って取り付けられ弁座１６及び弁体１８を覆い、防風カバー本体２５の他方端部は外気を取り入れるための開口部２６を有し、風遮蔽構造体である風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、防風カバー本体２５に形成され、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらないように風を遮蔽する。
【解決手段】防風カバー本体２５の一方端部は真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆って取り付けられ弁座１６及び弁体１８を覆い、防風カバー本体２５の他方端部は外気を取り入れるための開口部２６を有し、風遮蔽構造体である風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、防風カバー本体２５に形成され、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらないように風を遮蔽する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食要因物質を含む雰囲気にさらされている弁の弁座及び弁体の腐食を防止する弁腐食防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガスや液化石油ガスを貯蔵する液化ガス貯槽では、液化ガス貯槽の内圧が一定の圧力範囲内になるように制御している。すなわち、液化ガス貯槽内では恒常的にボイルオフガス（ＢＯＧ）が発生し、液化ガス貯槽の内圧が上昇するので、ＢＯＧコンプレッサーを使用しＢＯＧを排出することにより液化ガス貯槽の内圧が一定の圧力範囲内になるように制御している。
【０００３】
また、液化ガス貯槽の内圧の過剰上昇に伴う液化ガス貯槽の膨張破壊を防止するために正圧安全弁が設けられており、液化ガス貯槽の内圧の過剰上昇の場合には、正圧安全弁を動作させ液化ガス貯槽が膨張破壊をするのを防止している。一方、液化ガス貯槽の内圧の過剰下降に伴う液化ガス貯槽の縮小破壊を防止するために負圧安全弁（真空安全弁）が設けられており、液化ガス貯槽の内圧の過剰下降の場合には、真空安全弁を動作させ液化ガス貯槽に外気を取り入れ液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止している。
【０００４】
図７は真空安全弁１１の一例の構造図である。真空安全弁１１は液化ガス貯槽の屋根１２に設置され、本体１３の一方端部は液化ガス貯槽に連通し、他方端部は外気に連通している。本体１３の上部には上蓋１４が設けられ、本体１３の下部に弁箱３５が設けられ、この弁箱３５にホルダー１５及び弁座１６が設けられ、弁棒１７に弁体１８が取り付けられている。弁棒１７は上蓋１４の上ガイド１９及びホルダー１５の下ガイド２０で案内されて弁体１８を開閉する。弁体１８にはディスク２１が取り付けられており、真空安全弁１１が閉じている状態では、ディスク２１は弁座１６に当接している。また、本体１３の他方端部の弁箱３５の開口部には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、本体１３の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【０００５】
液化ガス貯槽の内圧が負圧でないときには、本体１３の内部は液化ガス貯槽と同じ圧力であり、ディスク２１は液化ガス貯槽の内圧により弁座１６に押し付けられ、弁座１６に当接している。従って、液化ガス貯槽の内圧が負圧でないときには、真空安全弁１１は閉じた状態である。一方、液化ガス貯槽の内圧が負圧になると、本体１３の内部も負圧になり、外気圧により弁体１８は図７の上方に持ち上げられ、ディスク２１は弁座１６から離れる。これにより、外気が本体１３の内部に取り入れられ、液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止している。
【０００６】
ここで、逆止弁の弁体に圧力逃し機構を設け、タンク、容器および配管等を１台の安全弁で正圧（過剰圧力）と負圧（真空）の両方の圧力に対して保護できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−５３８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のものでは、構造上、弁体が大気側に剥き出しになっており風が直接的に当たるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合には、風により腐食要因物質が弁座及び弁体に付着し弁座及び弁体が腐食する。特に、液化ガス貯槽は液化ガスの輸送の関係で海岸沿いに設置されることが多く、腐食要因物質である海塩粒子を含む潮風が直接的に弁体に当たり、海塩粒子による腐食が著しい。
【０００８】
そこで、弁座及び弁体の材質として腐食要因物質が付着しても腐食が少ない材質に変更することも考えられる。そこで、弁体１８に取り付けられるディスク２１をテフロン（登録商標）及びテフロンフィルムとし、弁座１６の材質としてＳＵＳ３０４からＳＵＳ３１６に変更したが、若干の腐食深さの有利性が確認できたに留まり、弁座１６の腐食は避けられないことが判明した。
【０００９】
本発明の目的は、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座や弁体の腐食を低減できる弁腐食防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係る弁腐食防止装置は、一方端部は弁の弁箱の開口部を覆って取り付けられ他方端部は外気を取り入れるための開口部を有した防風カバー本体と、前記防風カバー本体に形成され前記防風カバー本体の開口部から外気の風が直接的に前記弁の弁座及び弁体に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の内部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する風遮蔽板であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の他方端部に設けられ、前期防風カバー本体の開口部が前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する配置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するように、前記防風カバー本体に形成された屈曲部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記弁の弁体と連動して開閉する前記防風カバー本体の開口部の蓋体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、防風カバー本体を真空安全弁の弁座及び弁体を覆って取り付け、防風カバー本体に形成された風遮蔽構造体により、開口部からの外気の風を直接的に真空安全弁の弁座及び弁体に当たらないようにしたので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１６】
風遮蔽構造体として、防風カバー本体の内部に風遮蔽板を設けた場合には、風遮蔽板により、防風カバー本体の開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止できるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１７】
風遮蔽構造体として防風カバー本体の他方端部に外気取り入れ部を設けた場合には、外気取り入れ部により防風カバー本体の開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１８】
風遮蔽構造体として防風カバー本体に屈曲部を形成した場合には、屈曲部により、開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止できるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１９】
風遮蔽構造体として真空安全弁の弁体と連動して開閉する開口部の蓋体とした場合には、大気を真空安全弁の本体に取り入れるときだけ、真空安全弁の弁体や弁座が大気に触れることになるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００２０】
ただし、腐食要因物質が含まれる雰囲気であれば本発明が適用できるため、大気に限定されるものではない。また、弁座及び弁体が大気に開放される型の弁であれば本発明が適用できるため、真空安全弁に限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。図７に示した従来例と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００２２】
弁腐食防止装置２４は防風カバー本体２５を有し、この防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆って取り付けられ、これにより、弁座１６及び弁体１８を覆うことになる。そして、防風カバー本体２５の他方端部は外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００２３】
すなわち、真空安全弁１１の本体１３の他方端部の弁箱３５の開口部には防風カバー本体２５の上部を支承するための上カバー押さえ２７が設けられ、防風カバー本体２５の開口部２６には防風カバー本体２５の下部を支承するための下カバー押さえ２８が設けられ、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、防風カバー本体２５は、ボルト２９及びナット３０により本体１３に取り付けられる。
【００２４】
防風カバー本体２５の内部には、開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体が設けられる。図１では風遮蔽構造体として３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃが設けられた場合を示している。図１に示すように、防風カバー本体２５の内部に３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃが互い違いに設けられている。
【００２５】
図２は風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの平面的な配置位置関係の説明図であり、図２（ａ）は１段目の風遮蔽板３１ａの配置位置、図２（ｂ）は２段目の風遮蔽板３１ｂの配置位置、図２（ｃ）は３段目の風遮蔽板３１ｃの配置位置を示している。図２に示すように、防風カバー本体２５は筒状に形成され、その断面はほぼ円形に形成されている。
【００２６】
１段目の風遮蔽板３１ａは、図２（ａ）に示すように、防風カバー本体２５の内部円形の中心Ｏを覆って半円より大きめに形成され、１段目の風遮蔽板３１ａが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ａとなっている。２段目の風遮蔽板３１ｂは、図２（ｂ）に示すように、１段目の風遮蔽板３１ａの位置から、防風カバー本体２５の内部円形の中心Ｏに１８０°回転した位置に配置されている。そして、２段目の風遮蔽板３１ｂが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ｂとなっている。３段目の風遮蔽板３１ｃは、図２（ｃ）に示すように、１段目の風遮蔽板３１ａと同様な位置に配置され、３段目の風遮蔽板３１ｃが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ｃとなっている。
【００２７】
従って、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合には、３段目の風遮蔽板３１ｃで外気の風の一部が遮蔽され、大気の通路３２ｃを通って２段目の風遮蔽板３１ｂに当たり、大気の通路３２ｂを蛇行しながら１段目の風遮蔽板３１ａに当たることになる。
【００２８】
このように、３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、通路３２ａ、３２ｂ、３２ｃにて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。以上の説明では、３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの場合について説明したが、２個の風遮蔽板３１あるいは４個以上の風遮蔽板３１を設けるようにしてもよい。
【００２９】
また、図３に示すように、１個の風遮蔽板３１としてもよい。この場合は、１個の風遮蔽板３１を断面がほぼＺ字状になるように形成し、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらない箇所にパンチング孔やスリット孔等の通風口３６を設けることになる。
【００３０】
ここで、防風カバー本体２５内に形成される風の通路断面積は、真空安全弁１１の作動や液化ガス貯槽内への空気の流入に支障がないように、その通路断面積が確保されることは言うまでもない。
【００３１】
第１の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃにより、防風カバー本体２５の開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００３２】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、防風カバー本体２５の他方端部に外気取り入れ部３３を設けたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３３】
図４において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の本体１３の他方端部に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承され、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５は真空安全弁１１の本体１３に取り付けられている。これにより、防風カバー本体２５は真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆い、これにより弁座１６及び弁体１８を覆うことになる。
【００３４】
そして、防風カバー本体２５の他方端部は開口部ではなく底面部で閉じられており、防風カバー本体２５の他方端部の側面部には、防風カバー本体２５内に外気を取り入れるための外気取り入れ部３３が設けられている。外気取り入れ部３３は防風カバー本体２５の下部に外方向に張り出して設けられ、外気を取り入れるための開口部２６は側面部に設けられている。開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、外気取り入れ部３３の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００３５】
この開口部２６から外気の風が流入した場合には、側面方向への流れとなって外気取り入れ部３３に流れ込み、外気取り入れ部３３から防風カバー本体２５の側面方向に流れ込む。従って、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１７に向かって風が直線的に流れるのを阻止する。
【００３６】
このように、外気取り入れ部３３の開口部２６から外気の風は、直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、外気取り入れ部３３及び防風カバー本体２５の内部にて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。
【００３７】
第２の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる外気取り入れ部３３の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、外気取り入れ部３３の開口部２６は真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に直接的に風が当たらない位置に設けられているので、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００３８】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第３の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、防風カバー本体２５に屈曲部を形成したものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３９】
図５において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５は屈曲形状に形成されている。屈曲形状に形成された防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の本体１３に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承される。そして、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５を真空安全弁１１の本体１３の弁箱３５の開口部に取り付けている。防風カバー本体２５の他方端部には外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００４０】
防風カバー本体２５の屈曲部は、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止するようにＳ字状に形成されている。外気は開口部２６から防風カバー本体２５に取り込まれる。この開口部２６から外気の風が流入した場合には、防風カバー本体２５の屈曲部のＳ字形状に沿って流れる。従って、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１７に向かって風が直線的に流れるのを阻止する。
【００４１】
このように、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風は、直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、防風カバー本体２５の開口部２６にて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。
【００４２】
第３の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、防風カバー本体２５が屈曲しているので、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００４３】
図６は本発明の第４の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第４の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、真空安全弁１１の弁体１８と連動して開閉する開口部２６の蓋体３４としたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４４】
図６において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５の一方端部は真空安全弁１１の本体１３に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承される。そして、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５を真空安全弁１１の本体１３の弁箱３５の開口部に取り付けている。防風カバー本体２５の他方端部には外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００４５】
真空安全弁１１の弁棒１７には、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４が設けられ、蓋体３４は開口部２６を開閉する。すなわち、蓋体３４は、通常状態において真空安全弁１１が閉じているときは開口部２６を閉じ、真空安全弁１１が開いたときは防風カバー本体２５の開口部２６を開くように動作する。これにより、通常時は、防風カバー本体２５は蓋体３４により外気が遮蔽された状態にあり、開口部２６から外気の風が流入することはない。従って、開口部２６に直接当たる風があったとしても真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れることはない。
【００４６】
次に、液化ガス貯槽の内圧が負圧になると、真空安全弁１１の本体１３の内部が負圧になり、真空安全弁１１の弁体１８が開く。その際に、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４も開き開口部２６から外気が流入する。従って、外気が真空安全弁１１の本体１３の内部に取り入れられ、液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止する。
【００４７】
第４の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４により、防風カバー本体２５の開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における風遮蔽板の平面的な配置位置関係の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る他の一例の弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図７】真空安全弁の一例の構造図。
【符号の説明】
【００４９】
１１…真空安全弁、１２…液化ガス貯槽屋根、１３…本体、１４…上蓋、１５…ホルダー、１６…弁座、１７…弁棒、１８…弁体、１９…上ガイド、２０…下ガイド、２１…ディスク、２２…網、２３…網押さえ、２４…弁腐食防止装置、２５…防風カバー本体、２６…開口部、２７…上カバー押さえ、２８…下カバー押さえ、２９…ボルト、３０…ナット、３１…風遮蔽板、３２…通路、３３…外気取り入れ部、３４…蓋体、３５…弁箱、３６…通風口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食要因物質を含む雰囲気にさらされている弁の弁座及び弁体の腐食を防止する弁腐食防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガスや液化石油ガスを貯蔵する液化ガス貯槽では、液化ガス貯槽の内圧が一定の圧力範囲内になるように制御している。すなわち、液化ガス貯槽内では恒常的にボイルオフガス（ＢＯＧ）が発生し、液化ガス貯槽の内圧が上昇するので、ＢＯＧコンプレッサーを使用しＢＯＧを排出することにより液化ガス貯槽の内圧が一定の圧力範囲内になるように制御している。
【０００３】
また、液化ガス貯槽の内圧の過剰上昇に伴う液化ガス貯槽の膨張破壊を防止するために正圧安全弁が設けられており、液化ガス貯槽の内圧の過剰上昇の場合には、正圧安全弁を動作させ液化ガス貯槽が膨張破壊をするのを防止している。一方、液化ガス貯槽の内圧の過剰下降に伴う液化ガス貯槽の縮小破壊を防止するために負圧安全弁（真空安全弁）が設けられており、液化ガス貯槽の内圧の過剰下降の場合には、真空安全弁を動作させ液化ガス貯槽に外気を取り入れ液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止している。
【０００４】
図７は真空安全弁１１の一例の構造図である。真空安全弁１１は液化ガス貯槽の屋根１２に設置され、本体１３の一方端部は液化ガス貯槽に連通し、他方端部は外気に連通している。本体１３の上部には上蓋１４が設けられ、本体１３の下部に弁箱３５が設けられ、この弁箱３５にホルダー１５及び弁座１６が設けられ、弁棒１７に弁体１８が取り付けられている。弁棒１７は上蓋１４の上ガイド１９及びホルダー１５の下ガイド２０で案内されて弁体１８を開閉する。弁体１８にはディスク２１が取り付けられており、真空安全弁１１が閉じている状態では、ディスク２１は弁座１６に当接している。また、本体１３の他方端部の弁箱３５の開口部には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、本体１３の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【０００５】
液化ガス貯槽の内圧が負圧でないときには、本体１３の内部は液化ガス貯槽と同じ圧力であり、ディスク２１は液化ガス貯槽の内圧により弁座１６に押し付けられ、弁座１６に当接している。従って、液化ガス貯槽の内圧が負圧でないときには、真空安全弁１１は閉じた状態である。一方、液化ガス貯槽の内圧が負圧になると、本体１３の内部も負圧になり、外気圧により弁体１８は図７の上方に持ち上げられ、ディスク２１は弁座１６から離れる。これにより、外気が本体１３の内部に取り入れられ、液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止している。
【０００６】
ここで、逆止弁の弁体に圧力逃し機構を設け、タンク、容器および配管等を１台の安全弁で正圧（過剰圧力）と負圧（真空）の両方の圧力に対して保護できるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−５３８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のものでは、構造上、弁体が大気側に剥き出しになっており風が直接的に当たるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合には、風により腐食要因物質が弁座及び弁体に付着し弁座及び弁体が腐食する。特に、液化ガス貯槽は液化ガスの輸送の関係で海岸沿いに設置されることが多く、腐食要因物質である海塩粒子を含む潮風が直接的に弁体に当たり、海塩粒子による腐食が著しい。
【０００８】
そこで、弁座及び弁体の材質として腐食要因物質が付着しても腐食が少ない材質に変更することも考えられる。そこで、弁体１８に取り付けられるディスク２１をテフロン（登録商標）及びテフロンフィルムとし、弁座１６の材質としてＳＵＳ３０４からＳＵＳ３１６に変更したが、若干の腐食深さの有利性が確認できたに留まり、弁座１６の腐食は避けられないことが判明した。
【０００９】
本発明の目的は、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座や弁体の腐食を低減できる弁腐食防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明に係る弁腐食防止装置は、一方端部は弁の弁箱の開口部を覆って取り付けられ他方端部は外気を取り入れるための開口部を有した防風カバー本体と、前記防風カバー本体に形成され前記防風カバー本体の開口部から外気の風が直接的に前記弁の弁座及び弁体に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の内部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する風遮蔽板であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の他方端部に設けられ、前期防風カバー本体の開口部が前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する配置であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するように、前記防風カバー本体に形成された屈曲部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明に係る弁腐食防止装置は、請求項１の発明において、前記風遮蔽構造体は、前記弁の弁体と連動して開閉する前記防風カバー本体の開口部の蓋体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、防風カバー本体を真空安全弁の弁座及び弁体を覆って取り付け、防風カバー本体に形成された風遮蔽構造体により、開口部からの外気の風を直接的に真空安全弁の弁座及び弁体に当たらないようにしたので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１６】
風遮蔽構造体として、防風カバー本体の内部に風遮蔽板を設けた場合には、風遮蔽板により、防風カバー本体の開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止できるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１７】
風遮蔽構造体として防風カバー本体の他方端部に外気取り入れ部を設けた場合には、外気取り入れ部により防風カバー本体の開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１８】
風遮蔽構造体として防風カバー本体に屈曲部を形成した場合には、屈曲部により、開口部から真空安全弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止できるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００１９】
風遮蔽構造体として真空安全弁の弁体と連動して開閉する開口部の蓋体とした場合には、大気を真空安全弁の本体に取り入れるときだけ、真空安全弁の弁体や弁座が大気に触れることになるので、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減できる。
【００２０】
ただし、腐食要因物質が含まれる雰囲気であれば本発明が適用できるため、大気に限定されるものではない。また、弁座及び弁体が大気に開放される型の弁であれば本発明が適用できるため、真空安全弁に限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。図７に示した従来例と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００２２】
弁腐食防止装置２４は防風カバー本体２５を有し、この防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆って取り付けられ、これにより、弁座１６及び弁体１８を覆うことになる。そして、防風カバー本体２５の他方端部は外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００２３】
すなわち、真空安全弁１１の本体１３の他方端部の弁箱３５の開口部には防風カバー本体２５の上部を支承するための上カバー押さえ２７が設けられ、防風カバー本体２５の開口部２６には防風カバー本体２５の下部を支承するための下カバー押さえ２８が設けられ、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、防風カバー本体２５は、ボルト２９及びナット３０により本体１３に取り付けられる。
【００２４】
防風カバー本体２５の内部には、開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体が設けられる。図１では風遮蔽構造体として３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃが設けられた場合を示している。図１に示すように、防風カバー本体２５の内部に３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃが互い違いに設けられている。
【００２５】
図２は風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの平面的な配置位置関係の説明図であり、図２（ａ）は１段目の風遮蔽板３１ａの配置位置、図２（ｂ）は２段目の風遮蔽板３１ｂの配置位置、図２（ｃ）は３段目の風遮蔽板３１ｃの配置位置を示している。図２に示すように、防風カバー本体２５は筒状に形成され、その断面はほぼ円形に形成されている。
【００２６】
１段目の風遮蔽板３１ａは、図２（ａ）に示すように、防風カバー本体２５の内部円形の中心Ｏを覆って半円より大きめに形成され、１段目の風遮蔽板３１ａが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ａとなっている。２段目の風遮蔽板３１ｂは、図２（ｂ）に示すように、１段目の風遮蔽板３１ａの位置から、防風カバー本体２５の内部円形の中心Ｏに１８０°回転した位置に配置されている。そして、２段目の風遮蔽板３１ｂが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ｂとなっている。３段目の風遮蔽板３１ｃは、図２（ｃ）に示すように、１段目の風遮蔽板３１ａと同様な位置に配置され、３段目の風遮蔽板３１ｃが位置しない半円より小さめの部分が大気の通路３２ｃとなっている。
【００２７】
従って、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合には、３段目の風遮蔽板３１ｃで外気の風の一部が遮蔽され、大気の通路３２ｃを通って２段目の風遮蔽板３１ｂに当たり、大気の通路３２ｂを蛇行しながら１段目の風遮蔽板３１ａに当たることになる。
【００２８】
このように、３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、通路３２ａ、３２ｂ、３２ｃにて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。以上の説明では、３個の風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃの場合について説明したが、２個の風遮蔽板３１あるいは４個以上の風遮蔽板３１を設けるようにしてもよい。
【００２９】
また、図３に示すように、１個の風遮蔽板３１としてもよい。この場合は、１個の風遮蔽板３１を断面がほぼＺ字状になるように形成し、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たらない箇所にパンチング孔やスリット孔等の通風口３６を設けることになる。
【００３０】
ここで、防風カバー本体２５内に形成される風の通路断面積は、真空安全弁１１の作動や液化ガス貯槽内への空気の流入に支障がないように、その通路断面積が確保されることは言うまでもない。
【００３１】
第１の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃにより、防風カバー本体２５の開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００３２】
図４は本発明の第２の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、防風カバー本体２５の他方端部に外気取り入れ部３３を設けたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３３】
図４において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の本体１３の他方端部に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承され、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５は真空安全弁１１の本体１３に取り付けられている。これにより、防風カバー本体２５は真空安全弁１１の弁箱３５の開口部を覆い、これにより弁座１６及び弁体１８を覆うことになる。
【００３４】
そして、防風カバー本体２５の他方端部は開口部ではなく底面部で閉じられており、防風カバー本体２５の他方端部の側面部には、防風カバー本体２５内に外気を取り入れるための外気取り入れ部３３が設けられている。外気取り入れ部３３は防風カバー本体２５の下部に外方向に張り出して設けられ、外気を取り入れるための開口部２６は側面部に設けられている。開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、外気取り入れ部３３の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００３５】
この開口部２６から外気の風が流入した場合には、側面方向への流れとなって外気取り入れ部３３に流れ込み、外気取り入れ部３３から防風カバー本体２５の側面方向に流れ込む。従って、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１７に向かって風が直線的に流れるのを阻止する。
【００３６】
このように、外気取り入れ部３３の開口部２６から外気の風は、直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、外気取り入れ部３３及び防風カバー本体２５の内部にて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。
【００３７】
第２の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる外気取り入れ部３３の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、外気取り入れ部３３の開口部２６は真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に直接的に風が当たらない位置に設けられているので、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００３８】
図５は本発明の第３の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第３の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、防風カバー本体２５に屈曲部を形成したものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３９】
図５において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５は屈曲形状に形成されている。屈曲形状に形成された防風カバー本体２５の一方端部は、真空安全弁１１の本体１３に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承される。そして、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５を真空安全弁１１の本体１３の弁箱３５の開口部に取り付けている。防風カバー本体２５の他方端部には外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００４０】
防風カバー本体２５の屈曲部は、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止するようにＳ字状に形成されている。外気は開口部２６から防風カバー本体２５に取り込まれる。この開口部２６から外気の風が流入した場合には、防風カバー本体２５の屈曲部のＳ字形状に沿って流れる。従って、開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１７に向かって風が直線的に流れるのを阻止する。
【００４１】
このように、防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風は、直接的に真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることがない。また、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８は、防風カバー本体２５の開口部２６にて大気に通じているので、真空安全弁１１が開いたときに外気を真空安全弁１１の本体１３内に容易に取り込める。
【００４２】
第３の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、防風カバー本体２５が屈曲しているので、真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【００４３】
図６は本発明の第４の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図である。この第４の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、風遮蔽構造体として、防風カバー本体２５の内部に設けた風遮蔽板３１ａ、３１ｂ、３１ｃに代えて、真空安全弁１１の弁体１８と連動して開閉する開口部２６の蓋体３４としたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４４】
図６において、弁腐食防止装置２４を構成する防風カバー本体２５の一方端部は真空安全弁１１の本体１３に設けられた上カバー押さえ２７で支承され、防風カバー本体２５の下部は下カバー押さえ２８で支承される。そして、防風カバー本体２５を上カバー押さえ２７及び下カバー押さえ２８で挟み込んで、ボルト２９及びナット３０により、防風カバー本体２５を真空安全弁１１の本体１３の弁箱３５の開口部に取り付けている。防風カバー本体２５の他方端部には外気を取り入れるための開口部２６を有し、開口部２６には網２２が網押さえ２３により取り付けられ、防風カバー本体２５の内部に飛来物が進入するのを防止している。
【００４５】
真空安全弁１１の弁棒１７には、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４が設けられ、蓋体３４は開口部２６を開閉する。すなわち、蓋体３４は、通常状態において真空安全弁１１が閉じているときは開口部２６を閉じ、真空安全弁１１が開いたときは防風カバー本体２５の開口部２６を開くように動作する。これにより、通常時は、防風カバー本体２５は蓋体３４により外気が遮蔽された状態にあり、開口部２６から外気の風が流入することはない。従って、開口部２６に直接当たる風があったとしても真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れることはない。
【００４６】
次に、液化ガス貯槽の内圧が負圧になると、真空安全弁１１の本体１３の内部が負圧になり、真空安全弁１１の弁体１８が開く。その際に、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４も開き開口部２６から外気が流入する。従って、外気が真空安全弁１１の本体１３の内部に取り入れられ、液化ガス貯槽が縮小破壊するのを防止する。
【００４７】
第４の実施の形態によれば、防風カバー本体２５にて外気の風が真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に当たることを防止し、外気と通じる防風カバー本体２５の開口部２６から外気の風が流入した場合であっても、弁体１８と連動して開閉する蓋体３４により、防風カバー本体２５の開口部２６から真空安全弁１１の弁座１６及び弁体１８に向かって風が直線的に流れるのを阻止できる。従って、大気中に腐食要因物質が含まれる場合であっても弁座及び弁体の腐食を低減でき、真空安全弁１１の寿命を延伸することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における風遮蔽板の平面的な配置位置関係の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る他の一例の弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る弁腐食防止装置を真空安全弁に適用した場合の構造図。
【図７】真空安全弁の一例の構造図。
【符号の説明】
【００４９】
１１…真空安全弁、１２…液化ガス貯槽屋根、１３…本体、１４…上蓋、１５…ホルダー、１６…弁座、１７…弁棒、１８…弁体、１９…上ガイド、２０…下ガイド、２１…ディスク、２２…網、２３…網押さえ、２４…弁腐食防止装置、２５…防風カバー本体、２６…開口部、２７…上カバー押さえ、２８…下カバー押さえ、２９…ボルト、３０…ナット、３１…風遮蔽板、３２…通路、３３…外気取り入れ部、３４…蓋体、３５…弁箱、３６…通風口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端部は弁の弁箱の開口部を覆って取り付けられ他方端部は外気を取り入れるための開口部を有した防風カバー本体と、前記防風カバー本体に形成され前記防風カバー本体の開口部から外気の風が直接的に前記弁の弁座及び弁体に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体とを備えたことを特徴とする弁腐食防止装置。
【請求項２】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の内部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する風遮蔽板であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項３】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の他方端部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部が前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する配置であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項４】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するように、前記防風カバー本体に形成された屈曲部であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項５】
前記風遮蔽構造体は、前記弁の弁体と連動して開閉する前記開口部の蓋体であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項１】
一方端部は弁の弁箱の開口部を覆って取り付けられ他方端部は外気を取り入れるための開口部を有した防風カバー本体と、前記防風カバー本体に形成され前記防風カバー本体の開口部から外気の風が直接的に前記弁の弁座及び弁体に当たらないように風を遮蔽する風遮蔽構造体とを備えたことを特徴とする弁腐食防止装置。
【請求項２】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の内部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する風遮蔽板であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項３】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の他方端部に設けられ、前記防風カバー本体の開口部が前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止する配置であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項４】
前記風遮蔽構造体は、前記防風カバー本体の開口部から前記弁の弁座及び弁体に向かって風が直線的に流れるのを阻止するように、前記防風カバー本体に形成された屈曲部であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【請求項５】
前記風遮蔽構造体は、前記弁の弁体と連動して開閉する前記開口部の蓋体であることを特徴とする請求項１記載の弁腐食防止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２１６１９２（Ｐ２００９−２１６１９２Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６１３７０（Ｐ２００８−６１３７０）
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１３７０１８）株式会社ベン (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１１日（２００８．３．１１）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（０００１３７０１８）株式会社ベン (21)
【Ｆターム（参考）】
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