成形パネル
【課題】 本発明は、反りの発生を抑え、高価な型を必要としない成形パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネルである。
【解決手段】 本発明は、コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネルである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形パネル、特に浴室ユニットに用いられる壁パネル等の成形パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形パネルは、様々な部分に使用され、特に浴室ユニットにおいては壁パネルとして多用されている。また、成形パネルは、その表面となる部分に模様を施したり、凹凸形状を施したりして用いられることが多い。
【０００３】
図１は、浴室ユニットの壁パネルに従来使用されていた成形パネルを示す概略断面図である。成形パネル１は、表面より化粧層２、ガラス繊維層３、コア材４の順番で積層構造をしている。
【０００４】
成形パネル１の製造方法は、転写層付ガラス型（転写層が化粧層２となる）の上に、ガラス繊維マットを敷き、そのガラス繊維マットの上に、コア材４となる石膏ボードを配置し、そのコア材の上にガラス繊維マット敷く。材料を重ねた後は、その周囲に型枠を嵌め込み、コア材４の上に上型を配置し、樹脂を型内に流し込み、硬化させる。このような成形方法は、ＲＴＭ（レジントランスファー）法と呼ばれ、型費を低く抑えることができる。
【０００５】
また、成形パネルの製造方法としては、ＳＭＣ法を用いたものもあり、コア補強層の両側にＳＭＣ層を設け、このＳＭＣ層の一方の外側にＡＢＳ層及びアクリル層を配するようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２４４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１に示す成形パネル１は、その表面（化粧層側）に、厚い樹脂層が形成され、この樹脂の硬化時収縮により反りが発生するという問題がある。また、特許文献１に記載されるものは、ＳＭＣを用いるものであり、高加熱・高圧力が必要なことから、ＲＴＭ法に比較し型費が高額となる。
【０００７】
本発明は、反りの発生を抑え、高価な型を必要としない成形パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネルである。
（２）項（１）において、樹脂層が、スペーサと、このスペーサ間の樹脂塊とを有した成形パネル。
（３）項（２）において、スペーサが、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板である成形パネル。
（４）項（１）乃至（３）のいずれかにおいて、コア材が、石膏、紙ハニカム構造体、木片、発泡樹脂成形品、又は、金属ハニカム構造体である成形パネル。
（５）項（１）において、樹脂層が、厚肉部と、薄肉部とを有した成形パネル。
（６）項（１）乃至（５）のいずれかにおいて、樹脂層が、熱硬化性樹脂層である成形パネル。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、反りの発生を抑え、高価な型を必要としない成形パネルを提供することができる。
また、スペーサを用いた場合には、容易に樹脂塊の層を形成することができ、特にスペーサを木板、無機板、金属板とした際には、成形パネルに対しビス固定を行いやすくなる。
コア材をハニカム構造体、発泡樹脂成形品とした際は、成形パネル全体の重量を軽量化することができ、成形パネルの移動、設置等を１人で行え、組立施工性を向上させることができる。
樹脂層に厚肉部と薄肉部とを形成した場合には、スペーサを使用することなく型形状により形成することで、より簡易に反りを低減することができる。
樹脂として、熱硬化性樹脂を用いた場合には、樹脂粘度の調整がモノマ希釈などの手法により容易に行え、型内への樹脂注入を行いやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いるコア材は、芯材となるものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ウレタン発泡体等の発泡樹脂成形品、石膏、紙基材、紙ハニカム構造体、金属板、金属ハニカム構造体、木板等を用いることができる。また、成形パネルを軽量化、断熱性能向上化を図る場合は、発泡樹脂成形品を用いることが好ましい。更に、成形パネルの固定の際に、より強固に行う場合は、ビスの固定を行いやすい木板を用いることが好ましい。
【００１１】
本発明に用いる強化繊維は、ガラス繊維であれば特に制限されるものではなく、コンティニアスマット、ガラスクロス、ガラスマット、ガラスペーパ等を用いる事ができる。例えばコンティニアスマット、ガラスクロスを用いた場合は、樹脂の強化繊維への含浸性が良くなり成形性が向上する。ガラスマット、ガラスペーパを用いた場合は、成形品表面にガラス模様が表れず外観に優れた成形パネルを得ることができる。
【００１２】
本発明に用いる模様層は、柄ばかりでなく、その表面形状に凹凸を付与するものを含むものであり、転写シートを用いた模様、エッチングＳＵＳ型、エンボスガラス型を転写した凹凸形状等を用いる事ができる。
【００１３】
模様層と強化繊維層との間は、中間樹脂層であり、これは、模様層と強化繊維層の接着のためのプライマー層、且つ、強化繊維層の模様が表面の模様層に映らないための隠蔽層でもある。中間樹脂層の構成は、強化繊維と樹脂であることが好ましい。強化繊維は、特に制限される物ではないが、ガラスマット、ガラスペーパを用いることが好ましく、外観の優れたものとすることができる。樹脂は、模様層と強化繊維層が接着できれば特に制限される物ではないが、ビニルエステル系樹脂が特に好ましい。
【００１４】
本発明に用いる樹脂層は、スペーサを用いる事で、強化繊維層と同時に成形することができる。成形パネルは、この樹脂層の収縮によって表面模様層の収縮を相殺し、成形パネル全体の反り防止を行っている。
【００１５】
本発明に用いるスペーサは、スペーサ間に樹脂塊を形成させるのに用いるものであり、その形状、材質、大きさ等を規定するものではない。具体的には、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板等を用いることができる。木板又は金属板を用いた場合は、この木板、金属板にビスを固定しやすく好ましい。スペーサの形状は、棒状、円形状、多角形状、塊状等、様々な形状を用いることができるが、複数設置の際に高さ（厚み方向の高さ）を揃える必要がある。これは、スペーサ間の樹脂塊厚みが、均一になることを目的として揃えている。
【００１６】
本発明に用いる樹脂層は、スペーサを用いることなく、図２に示すように型形状により形成しても良く、型８の表面に複数の凸部５を設けることにより、この凸部５間に樹脂塊の層を形成することができる。この樹脂塊の層は、厚肉部６となり、凸部５に当接した部分が薄肉部７となる。
【００１７】
本発明に用いる樹脂層は、特に制限されるものではないが、熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂が特に好ましい。これらの樹脂はモノマで希釈することにより粘度調整が容易で、型内へ樹脂を注入する条件を制御しやすい。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。但し本発明はこれを限定するものでない。なお、反りの計測は下記の通り実施した。
【００１９】
（反りの計測方法）
図３に示すように、成形パネル１を壁９に立て掛ける。この時床１０に接している辺は壁面から２３ｃｍ離した位置に静置する。壁９に立て掛けた成形パネル１にアルミバー１１を当て、反りを計測しその結果を表１にまとめた。なお反り測定値の符号は＋が化粧面側凸であり、−が化粧面側凹を意味する。
【００２０】
（実施例１）
アクリルシラップ（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−Ｈ３７２５）１００重量部に対し、界面活性剤（花王（株）製 商品名 ペレックスＯＴ−Ｐ）０．１５重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーキュアＯ）０．５重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーロイルＴＣＰ）１．０重量部、硬化促進剤（日本油脂製（株）製 商品名 Ａ−１０）０．２重量部を混ぜ、転写樹脂液Ａを得る。
【００２１】
転写樹脂液Ａを図４に示すガラス型１２に撒く。転写フィルム（大日本印刷（株）製 商品名 カララビアンコ）を前述の転写樹脂液Ａを撒いたガラス型１２に乗せ、リングワッシャーにて延伸し、７０℃の硬化炉に４０分投入して半硬化させ、転写フィルムを剥し、注型板Ｂを得る。
【００２２】
ビニルエステル樹脂（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−５７００Ｐ）７７重量部に対し、スチレンモノマ（太陽化学（株）製 商品名 スチレンモノマ）８重量部、着色剤（東京インキ（株）製 商品名 ＰＣＮ−ＣＡ−ＯＦ３５７−Ｗ）１５重量部、炭酸カルシウム（日東紛化工業（株）製 商品名 ＮＳ１００）５０重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーメックＮＲ Ｋ０２）１．５重量部を混ぜ、中間層樹脂液Ｃを得る。
【００２３】
ガラス繊維不織布（３０ｇ／ｍ２）を前記注型板Ｂに被せ、その上に前記中間層樹脂液Ｃを撒き、含浸ローラーで前記ガラス繊維不織布（３０ｇ／ｍ２）に含浸させ、７０℃の硬化炉に２０分投入し半硬化させ、積層板Ｄを得る。
【００２４】
積層板Ｄにシリコン発泡体パッキン１３を有するアルミ枠１４を載せる。このアルミ枠１４内にガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を敷く。その上にコア材４の厚さ９ｍｍ石膏ボード（吉野石膏製 商品名 タイガーボード）を嵌め込む。コア材４の周囲６ヵ所に、図５に示す厚み１ｍｍのＬ字金属板スペーサ１９（材質ＳＳ４１）を嵌める（配置は、図６参照）。その上にガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を敷く。またその上に約２００ｍｍ間隔で、厚さ１ｍｍ、縦横１５ｍｍのポリプロピレン製スペーサ２０を載せる。図６は壁パネルとスペーサの位置関係を示す図である。
【００２５】
Ｌ字金属板スペーサ１９と、ポリプロピレン製スペーサ２０は、ガラスに対して別々の位置に配しているが、これは以下の理由による。Ｌ字金属板スペーサ１９は、ビス固定の台座を兼ねているので、注型板に強固に接着している必要がある。そのためコア材とガラス繊維の間に挟んだ。ポリプロピレン製スペーサ２０は、スペーサ間に樹脂隗を形成する事を目的として配置させている。つまり、成形後に仮に脱離しても特に不具合はない。そのため、樹脂隗の厚肉部とスペーサとで押さえている薄肉部の肉厚差をできるだけ得られるようにガラス繊維の上に配置した。
【００２６】
注入口１５と排出口１６を設けた厚さ１５ｍｍのアクリル板１７を、前述のアルミ枠１４に載せ、コア材４及びガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を囲う。
アルミ枠１４に設けた吸引口１８から減圧し型を密閉する。
【００２７】
不飽和ポリエステル樹脂（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−７０２０）１００重量部に対し、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーメックＮＲ Ｋ０２）１．５重量部を混ぜ注入樹脂Ｆとし加圧タンクに封入する。加圧タンクより型内へ前記注入樹脂Ｆを注入する。型内に樹脂を注入完了したら、注入口１５と排出口１６を閉め７０℃の硬化炉に１時間３０分投入し、アクリル板１７及びアルミ枠１４を外し縦２０００×横７９７×厚み１１．４ｍｍの注型板１を得た。
【００２８】
（実施例２）
図７にコア材である紙ハニカム２１（ナゴヤ芯材工業（株）製 商品名 ＮＢコアパネル）の構造を示す。紙ハニカムはその名の通り紙基材で六角柱を蜂の巣状に形成し、上部及び下部に紙基材を張り合わせたものである。この紙ハニカム２１をコア材としてアルミ枠内に嵌め込んだ以外は、実施例１と同様にして注型板２を得た。
【００２９】
（比較例１）
スペーサを用いない以外は実施例１と同様にして、注型板３を得た。
【００３０】
上記実施例１、２及び比較例１により得られた注型板１乃至３は、先に述べた手法により反りを測定し、その結果を表１にまとめた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示すとおり、スペーサを用いることなく、樹脂層を設けない成形パネルは、反りが大きく、施工性、美観を損ねるものとなった。逆に、スペーサを用いて樹脂槽を設けたものは、反りが小さく、施工性、美観を損ねることがなく、高価な型も必要とせずに成形パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来例である成形パネルの概略断面図を示す。
【図２】本発明の１実施例を示す成形パネル製造に用いる型の、概略断面図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例にて得られた成形パネルの反り測定方法を示す概略側面図である。
【図４】本発明の実施例である成形パネル製造用型の概略断面図である。
【図５】本発明の実施例に用いるスペーサの概略正面図及び側面図である。
【図６】本発明の実施例である成形パネルの正面図である。
【図７】本発明の実施例である成形パネルに用いるコア材の一部透視斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…成形パネル、２…化粧層、３…ガラス繊維層、４…コア材、５…凸部、６…厚肉部、７…薄肉部、８…型、９…壁、１０…床、１１…アルミバー、１２…ガラス型、１３…シリコン発泡体パッキン、１４…アルミ枠、１５…注入口、１６…排出口、１７…アクリル板、１８…吸引口、１９…Ｌ字金属板スペーサ、２０…ポリプロピレン製スペーサ、２１…紙ハニカム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形パネル、特に浴室ユニットに用いられる壁パネル等の成形パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形パネルは、様々な部分に使用され、特に浴室ユニットにおいては壁パネルとして多用されている。また、成形パネルは、その表面となる部分に模様を施したり、凹凸形状を施したりして用いられることが多い。
【０００３】
図１は、浴室ユニットの壁パネルに従来使用されていた成形パネルを示す概略断面図である。成形パネル１は、表面より化粧層２、ガラス繊維層３、コア材４の順番で積層構造をしている。
【０００４】
成形パネル１の製造方法は、転写層付ガラス型（転写層が化粧層２となる）の上に、ガラス繊維マットを敷き、そのガラス繊維マットの上に、コア材４となる石膏ボードを配置し、そのコア材の上にガラス繊維マット敷く。材料を重ねた後は、その周囲に型枠を嵌め込み、コア材４の上に上型を配置し、樹脂を型内に流し込み、硬化させる。このような成形方法は、ＲＴＭ（レジントランスファー）法と呼ばれ、型費を低く抑えることができる。
【０００５】
また、成形パネルの製造方法としては、ＳＭＣ法を用いたものもあり、コア補強層の両側にＳＭＣ層を設け、このＳＭＣ層の一方の外側にＡＢＳ層及びアクリル層を配するようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２４４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１に示す成形パネル１は、その表面（化粧層側）に、厚い樹脂層が形成され、この樹脂の硬化時収縮により反りが発生するという問題がある。また、特許文献１に記載されるものは、ＳＭＣを用いるものであり、高加熱・高圧力が必要なことから、ＲＴＭ法に比較し型費が高額となる。
【０００７】
本発明は、反りの発生を抑え、高価な型を必要としない成形パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネルである。
（２）項（１）において、樹脂層が、スペーサと、このスペーサ間の樹脂塊とを有した成形パネル。
（３）項（２）において、スペーサが、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板である成形パネル。
（４）項（１）乃至（３）のいずれかにおいて、コア材が、石膏、紙ハニカム構造体、木片、発泡樹脂成形品、又は、金属ハニカム構造体である成形パネル。
（５）項（１）において、樹脂層が、厚肉部と、薄肉部とを有した成形パネル。
（６）項（１）乃至（５）のいずれかにおいて、樹脂層が、熱硬化性樹脂層である成形パネル。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、反りの発生を抑え、高価な型を必要としない成形パネルを提供することができる。
また、スペーサを用いた場合には、容易に樹脂塊の層を形成することができ、特にスペーサを木板、無機板、金属板とした際には、成形パネルに対しビス固定を行いやすくなる。
コア材をハニカム構造体、発泡樹脂成形品とした際は、成形パネル全体の重量を軽量化することができ、成形パネルの移動、設置等を１人で行え、組立施工性を向上させることができる。
樹脂層に厚肉部と薄肉部とを形成した場合には、スペーサを使用することなく型形状により形成することで、より簡易に反りを低減することができる。
樹脂として、熱硬化性樹脂を用いた場合には、樹脂粘度の調整がモノマ希釈などの手法により容易に行え、型内への樹脂注入を行いやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いるコア材は、芯材となるものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ウレタン発泡体等の発泡樹脂成形品、石膏、紙基材、紙ハニカム構造体、金属板、金属ハニカム構造体、木板等を用いることができる。また、成形パネルを軽量化、断熱性能向上化を図る場合は、発泡樹脂成形品を用いることが好ましい。更に、成形パネルの固定の際に、より強固に行う場合は、ビスの固定を行いやすい木板を用いることが好ましい。
【００１１】
本発明に用いる強化繊維は、ガラス繊維であれば特に制限されるものではなく、コンティニアスマット、ガラスクロス、ガラスマット、ガラスペーパ等を用いる事ができる。例えばコンティニアスマット、ガラスクロスを用いた場合は、樹脂の強化繊維への含浸性が良くなり成形性が向上する。ガラスマット、ガラスペーパを用いた場合は、成形品表面にガラス模様が表れず外観に優れた成形パネルを得ることができる。
【００１２】
本発明に用いる模様層は、柄ばかりでなく、その表面形状に凹凸を付与するものを含むものであり、転写シートを用いた模様、エッチングＳＵＳ型、エンボスガラス型を転写した凹凸形状等を用いる事ができる。
【００１３】
模様層と強化繊維層との間は、中間樹脂層であり、これは、模様層と強化繊維層の接着のためのプライマー層、且つ、強化繊維層の模様が表面の模様層に映らないための隠蔽層でもある。中間樹脂層の構成は、強化繊維と樹脂であることが好ましい。強化繊維は、特に制限される物ではないが、ガラスマット、ガラスペーパを用いることが好ましく、外観の優れたものとすることができる。樹脂は、模様層と強化繊維層が接着できれば特に制限される物ではないが、ビニルエステル系樹脂が特に好ましい。
【００１４】
本発明に用いる樹脂層は、スペーサを用いる事で、強化繊維層と同時に成形することができる。成形パネルは、この樹脂層の収縮によって表面模様層の収縮を相殺し、成形パネル全体の反り防止を行っている。
【００１５】
本発明に用いるスペーサは、スペーサ間に樹脂塊を形成させるのに用いるものであり、その形状、材質、大きさ等を規定するものではない。具体的には、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板等を用いることができる。木板又は金属板を用いた場合は、この木板、金属板にビスを固定しやすく好ましい。スペーサの形状は、棒状、円形状、多角形状、塊状等、様々な形状を用いることができるが、複数設置の際に高さ（厚み方向の高さ）を揃える必要がある。これは、スペーサ間の樹脂塊厚みが、均一になることを目的として揃えている。
【００１６】
本発明に用いる樹脂層は、スペーサを用いることなく、図２に示すように型形状により形成しても良く、型８の表面に複数の凸部５を設けることにより、この凸部５間に樹脂塊の層を形成することができる。この樹脂塊の層は、厚肉部６となり、凸部５に当接した部分が薄肉部７となる。
【００１７】
本発明に用いる樹脂層は、特に制限されるものではないが、熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂が特に好ましい。これらの樹脂はモノマで希釈することにより粘度調整が容易で、型内へ樹脂を注入する条件を制御しやすい。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。但し本発明はこれを限定するものでない。なお、反りの計測は下記の通り実施した。
【００１９】
（反りの計測方法）
図３に示すように、成形パネル１を壁９に立て掛ける。この時床１０に接している辺は壁面から２３ｃｍ離した位置に静置する。壁９に立て掛けた成形パネル１にアルミバー１１を当て、反りを計測しその結果を表１にまとめた。なお反り測定値の符号は＋が化粧面側凸であり、−が化粧面側凹を意味する。
【００２０】
（実施例１）
アクリルシラップ（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−Ｈ３７２５）１００重量部に対し、界面活性剤（花王（株）製 商品名 ペレックスＯＴ−Ｐ）０．１５重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーキュアＯ）０．５重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーロイルＴＣＰ）１．０重量部、硬化促進剤（日本油脂製（株）製 商品名 Ａ−１０）０．２重量部を混ぜ、転写樹脂液Ａを得る。
【００２１】
転写樹脂液Ａを図４に示すガラス型１２に撒く。転写フィルム（大日本印刷（株）製 商品名 カララビアンコ）を前述の転写樹脂液Ａを撒いたガラス型１２に乗せ、リングワッシャーにて延伸し、７０℃の硬化炉に４０分投入して半硬化させ、転写フィルムを剥し、注型板Ｂを得る。
【００２２】
ビニルエステル樹脂（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−５７００Ｐ）７７重量部に対し、スチレンモノマ（太陽化学（株）製 商品名 スチレンモノマ）８重量部、着色剤（東京インキ（株）製 商品名 ＰＣＮ−ＣＡ−ＯＦ３５７−Ｗ）１５重量部、炭酸カルシウム（日東紛化工業（株）製 商品名 ＮＳ１００）５０重量部、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーメックＮＲ Ｋ０２）１．５重量部を混ぜ、中間層樹脂液Ｃを得る。
【００２３】
ガラス繊維不織布（３０ｇ／ｍ２）を前記注型板Ｂに被せ、その上に前記中間層樹脂液Ｃを撒き、含浸ローラーで前記ガラス繊維不織布（３０ｇ／ｍ２）に含浸させ、７０℃の硬化炉に２０分投入し半硬化させ、積層板Ｄを得る。
【００２４】
積層板Ｄにシリコン発泡体パッキン１３を有するアルミ枠１４を載せる。このアルミ枠１４内にガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を敷く。その上にコア材４の厚さ９ｍｍ石膏ボード（吉野石膏製 商品名 タイガーボード）を嵌め込む。コア材４の周囲６ヵ所に、図５に示す厚み１ｍｍのＬ字金属板スペーサ１９（材質ＳＳ４１）を嵌める（配置は、図６参照）。その上にガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を敷く。またその上に約２００ｍｍ間隔で、厚さ１ｍｍ、縦横１５ｍｍのポリプロピレン製スペーサ２０を載せる。図６は壁パネルとスペーサの位置関係を示す図である。
【００２５】
Ｌ字金属板スペーサ１９と、ポリプロピレン製スペーサ２０は、ガラスに対して別々の位置に配しているが、これは以下の理由による。Ｌ字金属板スペーサ１９は、ビス固定の台座を兼ねているので、注型板に強固に接着している必要がある。そのためコア材とガラス繊維の間に挟んだ。ポリプロピレン製スペーサ２０は、スペーサ間に樹脂隗を形成する事を目的として配置させている。つまり、成形後に仮に脱離しても特に不具合はない。そのため、樹脂隗の厚肉部とスペーサとで押さえている薄肉部の肉厚差をできるだけ得られるようにガラス繊維の上に配置した。
【００２６】
注入口１５と排出口１６を設けた厚さ１５ｍｍのアクリル板１７を、前述のアルミ枠１４に載せ、コア材４及びガラス繊維チョップドストランド（２７０ｇ／ｍ２）を囲う。
アルミ枠１４に設けた吸引口１８から減圧し型を密閉する。
【００２７】
不飽和ポリエステル樹脂（ＤＨマテリアル（株）製 商品名 ＰＳ−７０２０）１００重量部に対し、硬化剤（日本油脂（株）製 商品名 パーメックＮＲ Ｋ０２）１．５重量部を混ぜ注入樹脂Ｆとし加圧タンクに封入する。加圧タンクより型内へ前記注入樹脂Ｆを注入する。型内に樹脂を注入完了したら、注入口１５と排出口１６を閉め７０℃の硬化炉に１時間３０分投入し、アクリル板１７及びアルミ枠１４を外し縦２０００×横７９７×厚み１１．４ｍｍの注型板１を得た。
【００２８】
（実施例２）
図７にコア材である紙ハニカム２１（ナゴヤ芯材工業（株）製 商品名 ＮＢコアパネル）の構造を示す。紙ハニカムはその名の通り紙基材で六角柱を蜂の巣状に形成し、上部及び下部に紙基材を張り合わせたものである。この紙ハニカム２１をコア材としてアルミ枠内に嵌め込んだ以外は、実施例１と同様にして注型板２を得た。
【００２９】
（比較例１）
スペーサを用いない以外は実施例１と同様にして、注型板３を得た。
【００３０】
上記実施例１、２及び比較例１により得られた注型板１乃至３は、先に述べた手法により反りを測定し、その結果を表１にまとめた。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１に示すとおり、スペーサを用いることなく、樹脂層を設けない成形パネルは、反りが大きく、施工性、美観を損ねるものとなった。逆に、スペーサを用いて樹脂槽を設けたものは、反りが小さく、施工性、美観を損ねることがなく、高価な型も必要とせずに成形パネルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来例である成形パネルの概略断面図を示す。
【図２】本発明の１実施例を示す成形パネル製造に用いる型の、概略断面図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例にて得られた成形パネルの反り測定方法を示す概略側面図である。
【図４】本発明の実施例である成形パネル製造用型の概略断面図である。
【図５】本発明の実施例に用いるスペーサの概略正面図及び側面図である。
【図６】本発明の実施例である成形パネルの正面図である。
【図７】本発明の実施例である成形パネルに用いるコア材の一部透視斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…成形パネル、２…化粧層、３…ガラス繊維層、４…コア材、５…凸部、６…厚肉部、７…薄肉部、８…型、９…壁、１０…床、１１…アルミバー、１２…ガラス型、１３…シリコン発泡体パッキン、１４…アルミ枠、１５…注入口、１６…排出口、１７…アクリル板、１８…吸引口、１９…Ｌ字金属板スペーサ、２０…ポリプロピレン製スペーサ、２１…紙ハニカム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネル。
【請求項２】
請求項１において、樹脂層が、スペーサと、このスペーサ間の樹脂塊とを有した成形パネル。
【請求項３】
請求項２において、スペーサが、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板である成形パネル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、コア材が、石膏、紙ハニカム構造体、木片、発泡樹脂成形品、又は、金属ハニカム構造体である成形パネル。
【請求項５】
請求項１において、樹脂層が、厚肉部と、薄肉部とを有した成形パネル。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、樹脂層が、熱硬化性樹脂層である成形パネル。
【請求項１】
コア材の両側に強化繊維層を有し、この強化繊維層の外側となる一方に模様層を配し、他方に樹脂層を配した成形パネル。
【請求項２】
請求項１において、樹脂層が、スペーサと、このスペーサ間の樹脂塊とを有した成形パネル。
【請求項３】
請求項２において、スペーサが、樹脂板、紙板、木板、無機板、又は、金属板である成形パネル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、コア材が、石膏、紙ハニカム構造体、木片、発泡樹脂成形品、又は、金属ハニカム構造体である成形パネル。
【請求項５】
請求項１において、樹脂層が、厚肉部と、薄肉部とを有した成形パネル。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、樹脂層が、熱硬化性樹脂層である成形パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−８３４２９（Ｐ２００７−８３４２９Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７１９１３（Ｐ２００５−２７１９１３）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（３０１０５０９２４）株式会社日立ハウステック (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（３０１０５０９２４）株式会社日立ハウステック (234)
【Ｆターム（参考）】
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