梱包装置及び梱包材
【課題】部材点数を増加させることなく、基板部上に物品を載置しつつ積み重ね状態に梱包された場合において基板部上の物品が荷重を受けて変形してしまうことを抑制することができる梱包装置及び梱包材を提供する。
【解決手段】梱包材としての内装体１３は、インクカートリッジ１４を載置可能な基板部１６を有し、該基板部１６には、直線状をなす折り目線部１９を基点に切り起こし可能な荷重支持片２０が前記折り目線部１９と平行な先端縁部２０ａを有するように切り込み形成され、前記荷重支持片２０の前記折り目線部１９の長さは前記先端縁部２０ａの長さよりも短くなっており、前記荷重支持片２０を切り起こした状態の前記基板部１６上に前記インクカートリッジ１４を載置しつつ前記荷重支持片２０の先端縁部２０ａに荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされている。
【解決手段】梱包材としての内装体１３は、インクカートリッジ１４を載置可能な基板部１６を有し、該基板部１６には、直線状をなす折り目線部１９を基点に切り起こし可能な荷重支持片２０が前記折り目線部１９と平行な先端縁部２０ａを有するように切り込み形成され、前記荷重支持片２０の前記折り目線部１９の長さは前記先端縁部２０ａの長さよりも短くなっており、前記荷重支持片２０を切り起こした状態の前記基板部１６上に前記インクカートリッジ１４を載置しつつ前記荷重支持片２０の先端縁部２０ａに荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば長尺の物品を梱包する際に使用される梱包装置及び梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物品を梱包（包装）する際には、例えば特許文献１に記載されるような包装用箱（梱包装置）が使用される。この特許文献１に記載の包装用箱は、角筒形のカバーと、カバー内に挿し込まれる身箱（梱包材）とからなる。身箱の底板には、所定長さの直線状の折り目線部を基点にして上面側に切り起こされる切片状の仕切壁が複数形成されている。そして、複数の物品を仕切壁に仕切られた状態で底板上に載置した身箱をカバー内に挿入することで、この包装用箱（梱包装置）は物品を運搬可能な梱包形態になる。
【０００３】
ところで、近年、インクジェット式プリンターは、印刷処理の高速化及び生産性の向上等によるインク消費量の増大に伴って、インクカートリッジの大容量化が図られている。こうしたインクカートリッジの大容量化は、インクジェット式プリンター本体におけるカートリッジホルダの装着口の形状に合わせて行われるために、インクカートリッジにおけるカートリッジホルダの装着口と対応した断面形状は従来どおりのままとして、そのインクカートリッジの長手方向を延ばした形状のものが普及している。
【０００４】
そして、こうした長手方向に延びるインクカートリッジのような長尺の物品を大量に梱包して運搬する場合には、例えば、特許文献１の包装用箱における内装体が利用可能となる。すなわち、身箱の底板から仕切壁を切り起こすと共に、その底板上に複数の長尺の物品を仕切壁に仕切られた状態で載置し、そのように底板上に長尺の物品がそれぞれ載置された状態にある複数の身箱をダンボール箱等の箱体内に積み重ね状態にして梱包すればよい。
【０００５】
なお、そのように長尺の物品を載置した複数の身箱が積み重ねられた梱包状態では、上側の身箱の底板の下面に下側の身箱の底板から切り起こされた仕切壁の先端縁部が当接するようにするとよい。このようにすれば、仕切壁が荷重支持部として機能し、上側の身箱及びその身箱の底板上に載置された長尺の物品の荷重が下側の身箱の底板上に載置された長尺の物品に対して直接加わることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、身箱の底板から仕切壁を切り起こした場合には、その仕切壁と対応した形状・大きさの切り抜き孔が底板に形成されることになり、その切り抜き孔の孔縁の一部は仕切壁の根元部分となる折り目線部により構成されることになる。すなわち、仕切壁は、その根元部分が切り抜き孔という空間域に臨んだ状態となるので、そのような空間域に根元部分が臨んでいない場合よりも、荷重に対する強度がある程度は低下する。
【０００８】
そのため、梱包時に積み重ね状態とされた複数の身箱のうち下側の身箱において切り起こされた仕切壁に対して上側の身箱及び同身箱に載置された物品の荷重が加わった場合において荷重が大きいときには、その荷重を受けた仕切壁の根元部分が底板よりも下方に切り抜き孔の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことがあった。その結果、下側の身箱においては、その仕切壁の先端縁部が底板上に載置されている物品の上面よりも上方に突出した位置態様を維持できなくなり、下側の身箱の底板上に載置された物品が荷重を受けて変形してしまう虞があった。
【０００９】
なお、こうした虞を回避するために、身箱同士の間にダンボール板等の緩衝材を介在させることで、長尺の物品に対して加わる荷重を抑制することも考えられるが、その場合には身箱同士の間に介在させる緩衝材が部材点数を増加させるという問題があった。
【００１０】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部材点数を増加させることなく、基板部上に物品を載置しつつ積み重ね状態に梱包された場合において基板部上の物品が荷重を受けて変形してしまうことを抑制することができる梱包装置及び梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の梱包材は、物品を載置可能な基板部を有し、該基板部には、直線状をなす折り目線部を基点に切り起こし可能な荷重支持片が前記折り目線部と平行な先端縁部を有するように切り込み形成され、前記荷重支持片の前記折り目線部の長さは前記先端縁部の長さよりも短くなっており、前記荷重支持片を切り起こした状態の前記基板部上に前記物品を載置しつつ前記荷重支持片の先端縁部に荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされている。
【００１２】
この発明によれば、荷重支持片における折り目線部の長さと先端縁部の長さが同じである場合よりも、荷重支持片の根元部分となる折り目線部の長さを先端縁部の長さよりも短くしたことにより、荷重に対する強度の低下誘因となる切り抜き孔の大きさが小さくなる。そのため、切り起こされた荷重支持片が荷重を受けた場合において、その荷重支持片の根元部分が基板部よりも下方に切り抜き孔の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。また、荷重支持片において荷重を受ける支持部分となる先端縁部の長さの方が折り目線部の長さよりも長くなるという点で、荷重を安定支持することができるようになる。さらに、こうした荷重支持片は基板部から切り起こされる構成であるため、部材点数が増加することもない。したがって、部材点数を増加させることなく、基板部上に物品を載置しつつ積み重ね状態に梱包された場合において基板部上の物品が荷重の影響で変形してしまうことを抑制することができる。
【００１３】
本発明の梱包材において、前記荷重支持片における前記折り目線部の長さは、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の４分の１以下である。
この発明によれば、基板部から切り起こされた荷重支持片の根元部分が臨むことになる切り抜き孔の大きさが過大になることを規制でき、荷重に対する強度を確保することができる。
【００１４】
本発明の梱包材において、前記基板部には、複数の前記荷重支持片が各荷重支持片の折り目線部同士を同一線上に位置させるようにして設けられている。
この発明によれば、荷重支持片を基板部上の同一線上に複数設けることで、そうした荷重支持片が一つだけ設けられた場合と比べて、荷重に対する強度を向上することができる。
【００１５】
本発明の梱包材において、前記同一線上に位置する前記各荷重支持片の前記折り目線部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の６割以下である。
【００１６】
この発明によれば、基板部全体として同一線上に位置する各荷重支持片が切り起こされた場合に形成される切り抜き孔の領域比率を少なくすることができ、荷重支持片が切り起こされた基板部における荷重に対する強度を確保することができる。
【００１７】
本発明の梱包材において、前記各荷重支持片の前記先端縁部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の７割以上である。
この発明によれば、基板部全体として同一線上に位置する各荷重支持片が切り起こされた場合において荷重を受ける支持部分が多くなるため、荷重に対する安定支持機能を確保することができる。
【００１８】
本発明の梱包材において、前記物品は、液体噴射装置において使用される液体を内部に収容した液体収容体である。
この発明によれば、液体収容体を物品として梱包した場合において、上記と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の梱包装置は、上記構成の梱包材と、複数の前記梱包材を前記積み重ね状態にして収容可能な箱体とを備えた。
この発明によれば、上記梱包材の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態における梱包装置を示す斜視図。
【図２】梱包材の展開図。
【図３】荷重支持片を拡大して示す梱包材の部分平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
【００２２】
図１に示すように、梱包装置１１は、平面視矩形状をなすダンボール製の箱体１２と、その箱体１２内に積み重ね状態にして収容可能な平面視矩形状をなす複数（図１には２つのみ図示）の梱包材としての内装体１３とを備えている。内装体１３は液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に着脱可能に装着される複数（本実施形態では３つ）の長尺の物品としてのインクカートリッジ１４をカートリッジ厚さ方向が上下方向に沿う横倒し状態にして支持（載置）しつつ箱体１２内に収容される。なお、本実施形態では、図１に示すように、内部にインク（液体）を収容した液体収容体の一種である各インクカートリッジ１４は透明な袋１５に包装された状態で内装体１３上に支持されるが、袋１５に包装されない状態で内装体１３上に支持されるようにしてもよい。
【００２３】
まず、箱体１２について説明する。
図１に示すように、箱体１２は、長手方向が前後方向となる矩形状の底壁部１２ａを有している。底壁部１２ａにおける長手方向に沿う左右各辺には長側壁部１２ｂが互いに対向するように底壁部１２ａに対して垂直方向に立設されるとともに、底壁部１２ａにおける短手方向に沿う前後各辺には短側壁部１２ｃが互いに対向するように底壁部１２ａに対して垂直方向に立設されている。そして、左右の各長側壁部１２ｂ及び前後の各短側壁部１２ｃの各上辺により内装体１３等を出し入れ可能とする矩形状の開口部１２ｆが形成されている。
【００２４】
左右の各長側壁部１２ｂの上辺には、底壁部１２ａの略半分の大きさに形成された左右フラップ１２ｄが対応する上辺を折り曲げ線として折り曲げ自在に設けられている。また、前後の各短側壁部１２ｃの上辺には、底壁部１２ａの半分未満の大きさに形成された前後フラップ１２ｅが対応する上辺を折り曲げ線として折り曲げ自在に設けられている。そして、箱体１２は、左右フラップ１２ｄ及び前後フラップ１２ｅを底壁部１２ａと対向するように内側へ折り曲げた場合に開口部１２ｆが閉鎖され、図１に示すように、左右フラップ１２ｄ及び前後フラップ１２ｅを底壁部１２ａと対向した状態から外側へ回動させた場合に開口部１２ｆが開放されるようになっている。
【００２５】
次に、梱包材としての内装体１３について説明する。
図１及び図２に示すように、内装体１３は、箱体１２の底壁部１２ａと対応した矩形状をなすダンボール製の基板部１６を有している。基板部１６の長手方向（前後方向）の長さは、インクカートリッジ１４の長手方向（前後方向）の長さよりも僅かに長くなっているとともに、基板部１６の短手方向（左右方向）の長さは、インクカートリッジ１４の短手方向（左右方向）の長さの３倍に相当する長さよりも僅かに長くなっている。
【００２６】
また、基板部１６における長手方向（図２で示す矢印Ｘの方向）に沿う左右各辺には、インクカートリッジ１４の厚さ寸法に対応した幅寸法の長帯状をなす長側板部１７が、対応する左右各辺を折り返し線Ｌ１として折り曲げ自在に設けられている。また、基板部１６における短手方向（図２で示す矢印Ｙの方向）に沿う前後各辺には、同じくインクカートリッジ１４の厚さ寸法に対応した幅寸法の短帯状をなす短側板部１８が、対応する前後各辺を折り返し線Ｌ２として折り曲げ自在に設けられている。そして、各長側板部１７及び各短側板部１８は、図２において破線で示す基板部１６の四辺のうち各々が対応する辺を折り返し線Ｌ１，Ｌ２として互いに対向するように上方に折り曲げられることで基板部１６に対して垂直方向に立設されるようになっている。
【００２７】
また、内装体１３における基板部１６の上面は、基板部１６の長手方向に沿う方向に３つのインクカートリッジ１４を横倒しにして並列に載置することができる載置面１６ａとして機能する。そして、この載置面１６ａとして機能する基板部１６の上面には、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な３つの区域に仕切る各位置に、図２において破線で示す複数（本実施形態では合計６つ）の直線状をなす折り目線部１９が設けられている。
【００２８】
載置面１６ａ上において、各折り目線部１９は、基板部１６の長手方向における中央位置と、その中央位置と前後各短側板部１８の各折り返し線Ｌ２との間の前後各中間位置とに、左右方向で互いに対をなすように形成されている。そして、基板部１６の長手方向（前後方向）に所定間隔をおいて形成される３つの折り目線部１９は、基板部１６の長手方向に沿う同じ一本の直線上に位置するように形成されている。
【００２９】
すなわち、基板部１６の載置面１６ａ上には、これら６つの折り目線部１９が、インクカートリッジ１４を一つずつ載置する左右方向の区域幅を隔てて、基板部１６における短手方向（左右方向）に１列で３つずつ２列並んだ状態で設けられている。そして、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な区域同士を仕切る位置に設けられた各折り目線部１９は、基板部１６を平面視すると、左右両列の折り目線部１９同士が左右方向で互いに対向した状態で平行線上に位置している。
【００３０】
また、図１〜図３に示すように、基板部１６には各折り目線部１９を基点にして上方に切り起こし可能な荷重支持片２０が、折り目線部１９と平行な先端縁部２０ａを有するように切り込み形成されている。すなわち、基板部１６には、基板部１６の長手方向における中央位置に同一形状・大きさの荷重支持片２０が左右で対をなすように一つずつ設けられるとともに、その中央位置と前後各短側板部１８の各折り返し線Ｌ２との間の前後各中間位置にも同一形状・大きさの荷重支持片２０が各々左右で対をなすように設けられている。基板部１６の長手方向（前後方向）に所定間隔をおいて形成される３つの荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に沿う同じ一本の直線上に位置するように形成されている。
【００３１】
すなわち、基板部１６の載置面１６ａ上には、これら６つの荷重支持片２０が、インクカートリッジ１４を一つずつ載置する左右方向の区域幅を隔てて、基板部１６における短手方向（左右方向）に１列で３つずつ２列並んだ状態で設けられている。そして、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な区域同士を仕切る位置に設けられた荷重支持片２０は、基板部１６を平面視すると、左右両列の荷重支持片２０同士が左右方向で互いに対向した状態で平行線上に位置している。なお、図２において示す荷重支持片２０に関する実線は、基板部１６に対する切り込みを示す。
【００３２】
図３に示すように、荷重支持片２０は平面視台形状をなすとともに、切り起こした場合に荷重支持片２０の根元部分となる折り目線部１９の長さＬａは、荷重支持片２０において上方から加わる荷重を受ける支持部分となる先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くなっている（Ｌａ＜Ｌｂ）。また、荷重支持片２０が切り起こされた状態の折り目線部１９から先端縁部２０ａまでの長さＬｃは、長側板部１７及び短側板部１８が折り返し線Ｌ１，Ｌ２から折り曲げられた状態の長側板部１７及び短側板部１８の高さと同じ高さとなっている。
【００３３】
さらに、荷重支持片２０が切り起こされた状態の折り目線部１９から先端縁部２０ａまでの長さＬｃは、インクカートリッジ１４が横倒し状態であるときのカートリッジ厚さ方向の長さよりも僅かに長くなっている。よって、基板部１６の載置面１６ａにインクカートリッジ１４を横倒しに載置した状態においては、荷重支持片２０の先端縁部２０ａが隣り合うインクカートリッジ１４同士の間から僅かに上方に突出した状態となる。また、荷重支持片２０が基板部１６から切り起こされた状態では、基板部１６に荷重支持片２０の形状と同じ形状の空間域となる切り抜き孔２１（図２においては斜線で示す領域）が形成される。
【００３４】
なお、基板部１６の一部を切り起こすことで形成される荷重支持片２０の折り目線部１９の長さＬａと先端縁部２０ａの長さＬｂは、基板部１６の長手方向の全長との関係で、次のような設定がされている。すなわち、基板部１６の長手方向に複数の荷重支持片２０を設ける場合には、各荷重支持片２０の先端縁部２０ａにおける長手方向の長さＬｂの合計は、基板部１６の長手方向の全長の７割以上となっているとともに、折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６の長手方向の全長の６割以下となっている。ちなみに、一つの荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａは、基板部１６の長手方向の全体長さの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下となっている。
【００３５】
さて、上記構成の箱体１２と内装体（梱包材）１３とからなる梱包装置１１において、インクカートリッジ１４を梱包する際には、まず、基板部１６に長側板部１７及び短側板部１８が立設されるとともに、各折り目線部１９を基点にして各荷重支持片２０が切り起こされた状態の内装体１３に対して、３本のインクカートリッジ１４をそれぞれ横倒しの状態で、各載置面１６ａに載置する。そして、載置面１６ａに３本のインクカートリッジ１４が載置された状態の内装体１３を開口状態の箱体１２内へ挿入する。よって、インクカートリッジ１４が載置された状態の内装体１３が、まず一つだけ、箱体１２内へ収容された状態となる。
【００３６】
次に、一つ目の内装体１３と同様に、３本のインクカートリッジ１４が各載置面１６ａにそれぞれ載置された状態の二つ目の内装体１３を箱体１２内に挿入する。すると、箱体１２内に挿入された２つ目の内装体１３は、既に箱体１２内に収容されている一つ目の内装体１３の上に積み重なるように収容される。このとき、下側に位置する一つ目の内装体１３における荷重支持片２０の先端縁部２０ａは、上側に位置する二つ目の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂ（図１参照）と当接する。
【００３７】
荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂが折り目線部１９の長さＬａよりも長い構成の荷重支持片２０は、先端縁部２０ａの長さが折り目線部１９の長さよりも短い構成の荷重支持片と比べて、上側の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂと当接する領域が多いため、上側の内装体１３を支持する支持力が強い。よって、上側の内装体１３の荷重を下側の内装体１３に設けられた荷重支持片２０によって安定支持することができる。また、荷重支持片２０の折り目線部１９の長さＬａを先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くしたので、荷重支持片２０を切り起こすことで形成される切り抜き孔２１（すなわち、化自由に対する強度の低下誘因となる空間域）の大きさが小さくなる。そのため、基板部１６から切り起こされた荷重支持片２０が荷重を受けた場合において、その荷重支持片２０の根元部分が基板部１６よりも下方に切り抜き孔２１の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。
【００３８】
なお、このことは、一つ目及び二つ目の内装体１３に限らず、三つ目以降に積み重ねられる内装体１３についても同様のことが言える。そして、このようにして、箱体１２内に複数の内装体１３を複数のインクカートリッジ１４を横倒しに載置した状態のままで積み重ねながら収容するとともに、箱体１２の上面をフラップ１２ｄ及び１２ｅを重ね合わせ、箱体１２の開口部１２ｆを開口状態から閉口状態とすることで、インクカートリッジ１４が運搬可能な梱包形態とされる。
【００３９】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａと先端縁部２０ａの長さＬｂが同じである場合よりも、荷重支持片２０の根元部分となる折り目線部１９の長さＬａを先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くしたことにより、荷重に対する強度の低下誘因となる切り抜き孔２１の大きさが小さくなる。そのため、切り起こされた荷重支持片２０が荷重を受けた場合において、その荷重支持片２０の根元部分が基板部１６よりも下方に切り抜き孔２１の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。また、荷重支持片２０において荷重を受ける支持部分となる先端縁部２０ａの長さＬｂの方が折り目線部１９の長さＬａよりも長くなるという点で、荷重を安定支持することができるようになる。さらに、こうした荷重支持片２０は基板部１６から切り起こされる構成であるため、部材点数が増加することもない。したがって、梱包材としての内装体１３は、部材点数を増加させることなく、基板部１６上に長尺の物品である長大なインクカートリッジ１４を載置しつつ、箱体１２内に積み重ね状態に梱包された場合において、基板部１６上のインクカートリッジ１４が荷重の影響で変形してしまうことを抑制することができる。
【００４０】
（２）荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａは、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の４分の１以下であるため、基板部１６から切り起こされた荷重支持片２０の根元部分が臨むことになる切り抜き孔２１の大きさが過大になることを規制でき、内装体１３は荷重に対する強度を確保することができる。
【００４１】
（３）内装体１３は、荷重支持片２０を基板部１６上の長手方向に沿う同一線上に複数設けることで、そうした荷重支持片２０が基板部１６に一つだけ設けられた場合と比べて、荷重に対する強度を向上することができる。
【００４２】
（４）基板部１６上の長手方向に沿う同一線上に位置する複数の荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の６割以下である。そのため、内装体１３は、基板部１６全体として同一線上に位置する各荷重支持片２０が切り起こされた場合に形成される切り抜き孔２１の領域比率を少なくすることができ、荷重支持片２０が切り起こされた基板部１６における荷重に対する強度を確保することができる。
【００４３】
（５）各荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂの合計は、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の７割以上である。そのため、内装体１３は、基板部１６全体として同一線上に位置する各荷重支持片２０が切り起こされた場合において荷重を受ける支持部分が多くなるため、荷重に対する安定支持機能を確保することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に沿う方向に複数設けなくてもよく、荷重支持片２０を１つのみ設ける構成にしてもよい。この場合、荷重支持片２０の先端縁部２０ａを長くすればするほど、上側の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂと当接する領域が多くなるため、荷重支持片２０の先端縁部２０ａをできる限り長くするようにしたほうが好ましい。これによれば、荷重支持片２０を切り起こす作業工程が複数の荷重支持片２０を切り起こす場合と比べて少なくなり、インクカートリッジ１４を梱包する作業効率が向上する。
【００４５】
・ 実施形態において、基板部１６には、荷重支持片２０を１本分のインクカートリッジ１４を載置する間隔に隔てて、基板部１６における短手方向に２列並んだ状態で設けたが、これに限らない。例えば、基板部１６に、荷重支持片２０を基板部１６における短手方向に１列又は３列以上並んだ状態で設けるとともに、インクカートリッジ１４を横倒しの状態で２本、又は４本以上載置可能な内装体１３を構成してもよい。
【００４６】
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に所定間隔をおいて３つずつ設けたが、これに限らず、荷重支持片２０を基板部１６の長手方向に沿う方向に一直線上に２つ又は４つ以上設けてもよい。
【００４７】
・ 実施形態において、荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂの合計は、基板部１６の長手方向の長さの７割未満であってもよい。
・ 実施形態において、折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６の長手方向の長さの６割よりも大きくてもよいが、折り目線部１９の長さＬａは、短ければ短いほど好ましい。
【００４８】
・ 本発明をインクカートリッジ１４以外の長尺の物品（例えば、胡瓜等の長尺の野菜や薬品が入った円筒状のアンプルなど）を梱包するために適用してもよい。
・ 実施形態において、内装体１３を物品としてのインクカートリッジ１４を基板部１６上に載置しつつ積み重ね状態とされるものの、箱体１２内に収容されることなく、その積み重ね状態のまま結束される等して運搬可能な梱包形態とされるようにしてもよい。
【００４９】
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、左右で対をなさず、例えば千鳥配列であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１１…梱包装置、１２…箱体、１３…梱包材としての内装体、１４…物品としてのインクカートリッジ、１６…基板部、１６ｂ…下面、１９…折り目線部、２０…荷重支持片、２０ａ…先端縁部、Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ…長さ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば長尺の物品を梱包する際に使用される梱包装置及び梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物品を梱包（包装）する際には、例えば特許文献１に記載されるような包装用箱（梱包装置）が使用される。この特許文献１に記載の包装用箱は、角筒形のカバーと、カバー内に挿し込まれる身箱（梱包材）とからなる。身箱の底板には、所定長さの直線状の折り目線部を基点にして上面側に切り起こされる切片状の仕切壁が複数形成されている。そして、複数の物品を仕切壁に仕切られた状態で底板上に載置した身箱をカバー内に挿入することで、この包装用箱（梱包装置）は物品を運搬可能な梱包形態になる。
【０００３】
ところで、近年、インクジェット式プリンターは、印刷処理の高速化及び生産性の向上等によるインク消費量の増大に伴って、インクカートリッジの大容量化が図られている。こうしたインクカートリッジの大容量化は、インクジェット式プリンター本体におけるカートリッジホルダの装着口の形状に合わせて行われるために、インクカートリッジにおけるカートリッジホルダの装着口と対応した断面形状は従来どおりのままとして、そのインクカートリッジの長手方向を延ばした形状のものが普及している。
【０００４】
そして、こうした長手方向に延びるインクカートリッジのような長尺の物品を大量に梱包して運搬する場合には、例えば、特許文献１の包装用箱における内装体が利用可能となる。すなわち、身箱の底板から仕切壁を切り起こすと共に、その底板上に複数の長尺の物品を仕切壁に仕切られた状態で載置し、そのように底板上に長尺の物品がそれぞれ載置された状態にある複数の身箱をダンボール箱等の箱体内に積み重ね状態にして梱包すればよい。
【０００５】
なお、そのように長尺の物品を載置した複数の身箱が積み重ねられた梱包状態では、上側の身箱の底板の下面に下側の身箱の底板から切り起こされた仕切壁の先端縁部が当接するようにするとよい。このようにすれば、仕切壁が荷重支持部として機能し、上側の身箱及びその身箱の底板上に載置された長尺の物品の荷重が下側の身箱の底板上に載置された長尺の物品に対して直接加わることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１０４３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、身箱の底板から仕切壁を切り起こした場合には、その仕切壁と対応した形状・大きさの切り抜き孔が底板に形成されることになり、その切り抜き孔の孔縁の一部は仕切壁の根元部分となる折り目線部により構成されることになる。すなわち、仕切壁は、その根元部分が切り抜き孔という空間域に臨んだ状態となるので、そのような空間域に根元部分が臨んでいない場合よりも、荷重に対する強度がある程度は低下する。
【０００８】
そのため、梱包時に積み重ね状態とされた複数の身箱のうち下側の身箱において切り起こされた仕切壁に対して上側の身箱及び同身箱に載置された物品の荷重が加わった場合において荷重が大きいときには、その荷重を受けた仕切壁の根元部分が底板よりも下方に切り抜き孔の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことがあった。その結果、下側の身箱においては、その仕切壁の先端縁部が底板上に載置されている物品の上面よりも上方に突出した位置態様を維持できなくなり、下側の身箱の底板上に載置された物品が荷重を受けて変形してしまう虞があった。
【０００９】
なお、こうした虞を回避するために、身箱同士の間にダンボール板等の緩衝材を介在させることで、長尺の物品に対して加わる荷重を抑制することも考えられるが、その場合には身箱同士の間に介在させる緩衝材が部材点数を増加させるという問題があった。
【００１０】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部材点数を増加させることなく、基板部上に物品を載置しつつ積み重ね状態に梱包された場合において基板部上の物品が荷重を受けて変形してしまうことを抑制することができる梱包装置及び梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の梱包材は、物品を載置可能な基板部を有し、該基板部には、直線状をなす折り目線部を基点に切り起こし可能な荷重支持片が前記折り目線部と平行な先端縁部を有するように切り込み形成され、前記荷重支持片の前記折り目線部の長さは前記先端縁部の長さよりも短くなっており、前記荷重支持片を切り起こした状態の前記基板部上に前記物品を載置しつつ前記荷重支持片の先端縁部に荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされている。
【００１２】
この発明によれば、荷重支持片における折り目線部の長さと先端縁部の長さが同じである場合よりも、荷重支持片の根元部分となる折り目線部の長さを先端縁部の長さよりも短くしたことにより、荷重に対する強度の低下誘因となる切り抜き孔の大きさが小さくなる。そのため、切り起こされた荷重支持片が荷重を受けた場合において、その荷重支持片の根元部分が基板部よりも下方に切り抜き孔の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。また、荷重支持片において荷重を受ける支持部分となる先端縁部の長さの方が折り目線部の長さよりも長くなるという点で、荷重を安定支持することができるようになる。さらに、こうした荷重支持片は基板部から切り起こされる構成であるため、部材点数が増加することもない。したがって、部材点数を増加させることなく、基板部上に物品を載置しつつ積み重ね状態に梱包された場合において基板部上の物品が荷重の影響で変形してしまうことを抑制することができる。
【００１３】
本発明の梱包材において、前記荷重支持片における前記折り目線部の長さは、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の４分の１以下である。
この発明によれば、基板部から切り起こされた荷重支持片の根元部分が臨むことになる切り抜き孔の大きさが過大になることを規制でき、荷重に対する強度を確保することができる。
【００１４】
本発明の梱包材において、前記基板部には、複数の前記荷重支持片が各荷重支持片の折り目線部同士を同一線上に位置させるようにして設けられている。
この発明によれば、荷重支持片を基板部上の同一線上に複数設けることで、そうした荷重支持片が一つだけ設けられた場合と比べて、荷重に対する強度を向上することができる。
【００１５】
本発明の梱包材において、前記同一線上に位置する前記各荷重支持片の前記折り目線部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の６割以下である。
【００１６】
この発明によれば、基板部全体として同一線上に位置する各荷重支持片が切り起こされた場合に形成される切り抜き孔の領域比率を少なくすることができ、荷重支持片が切り起こされた基板部における荷重に対する強度を確保することができる。
【００１７】
本発明の梱包材において、前記各荷重支持片の前記先端縁部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の７割以上である。
この発明によれば、基板部全体として同一線上に位置する各荷重支持片が切り起こされた場合において荷重を受ける支持部分が多くなるため、荷重に対する安定支持機能を確保することができる。
【００１８】
本発明の梱包材において、前記物品は、液体噴射装置において使用される液体を内部に収容した液体収容体である。
この発明によれば、液体収容体を物品として梱包した場合において、上記と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
本発明の梱包装置は、上記構成の梱包材と、複数の前記梱包材を前記積み重ね状態にして収容可能な箱体とを備えた。
この発明によれば、上記梱包材の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態における梱包装置を示す斜視図。
【図２】梱包材の展開図。
【図３】荷重支持片を拡大して示す梱包材の部分平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。
【００２２】
図１に示すように、梱包装置１１は、平面視矩形状をなすダンボール製の箱体１２と、その箱体１２内に積み重ね状態にして収容可能な平面視矩形状をなす複数（図１には２つのみ図示）の梱包材としての内装体１３とを備えている。内装体１３は液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）に着脱可能に装着される複数（本実施形態では３つ）の長尺の物品としてのインクカートリッジ１４をカートリッジ厚さ方向が上下方向に沿う横倒し状態にして支持（載置）しつつ箱体１２内に収容される。なお、本実施形態では、図１に示すように、内部にインク（液体）を収容した液体収容体の一種である各インクカートリッジ１４は透明な袋１５に包装された状態で内装体１３上に支持されるが、袋１５に包装されない状態で内装体１３上に支持されるようにしてもよい。
【００２３】
まず、箱体１２について説明する。
図１に示すように、箱体１２は、長手方向が前後方向となる矩形状の底壁部１２ａを有している。底壁部１２ａにおける長手方向に沿う左右各辺には長側壁部１２ｂが互いに対向するように底壁部１２ａに対して垂直方向に立設されるとともに、底壁部１２ａにおける短手方向に沿う前後各辺には短側壁部１２ｃが互いに対向するように底壁部１２ａに対して垂直方向に立設されている。そして、左右の各長側壁部１２ｂ及び前後の各短側壁部１２ｃの各上辺により内装体１３等を出し入れ可能とする矩形状の開口部１２ｆが形成されている。
【００２４】
左右の各長側壁部１２ｂの上辺には、底壁部１２ａの略半分の大きさに形成された左右フラップ１２ｄが対応する上辺を折り曲げ線として折り曲げ自在に設けられている。また、前後の各短側壁部１２ｃの上辺には、底壁部１２ａの半分未満の大きさに形成された前後フラップ１２ｅが対応する上辺を折り曲げ線として折り曲げ自在に設けられている。そして、箱体１２は、左右フラップ１２ｄ及び前後フラップ１２ｅを底壁部１２ａと対向するように内側へ折り曲げた場合に開口部１２ｆが閉鎖され、図１に示すように、左右フラップ１２ｄ及び前後フラップ１２ｅを底壁部１２ａと対向した状態から外側へ回動させた場合に開口部１２ｆが開放されるようになっている。
【００２５】
次に、梱包材としての内装体１３について説明する。
図１及び図２に示すように、内装体１３は、箱体１２の底壁部１２ａと対応した矩形状をなすダンボール製の基板部１６を有している。基板部１６の長手方向（前後方向）の長さは、インクカートリッジ１４の長手方向（前後方向）の長さよりも僅かに長くなっているとともに、基板部１６の短手方向（左右方向）の長さは、インクカートリッジ１４の短手方向（左右方向）の長さの３倍に相当する長さよりも僅かに長くなっている。
【００２６】
また、基板部１６における長手方向（図２で示す矢印Ｘの方向）に沿う左右各辺には、インクカートリッジ１４の厚さ寸法に対応した幅寸法の長帯状をなす長側板部１７が、対応する左右各辺を折り返し線Ｌ１として折り曲げ自在に設けられている。また、基板部１６における短手方向（図２で示す矢印Ｙの方向）に沿う前後各辺には、同じくインクカートリッジ１４の厚さ寸法に対応した幅寸法の短帯状をなす短側板部１８が、対応する前後各辺を折り返し線Ｌ２として折り曲げ自在に設けられている。そして、各長側板部１７及び各短側板部１８は、図２において破線で示す基板部１６の四辺のうち各々が対応する辺を折り返し線Ｌ１，Ｌ２として互いに対向するように上方に折り曲げられることで基板部１６に対して垂直方向に立設されるようになっている。
【００２７】
また、内装体１３における基板部１６の上面は、基板部１６の長手方向に沿う方向に３つのインクカートリッジ１４を横倒しにして並列に載置することができる載置面１６ａとして機能する。そして、この載置面１６ａとして機能する基板部１６の上面には、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な３つの区域に仕切る各位置に、図２において破線で示す複数（本実施形態では合計６つ）の直線状をなす折り目線部１９が設けられている。
【００２８】
載置面１６ａ上において、各折り目線部１９は、基板部１６の長手方向における中央位置と、その中央位置と前後各短側板部１８の各折り返し線Ｌ２との間の前後各中間位置とに、左右方向で互いに対をなすように形成されている。そして、基板部１６の長手方向（前後方向）に所定間隔をおいて形成される３つの折り目線部１９は、基板部１６の長手方向に沿う同じ一本の直線上に位置するように形成されている。
【００２９】
すなわち、基板部１６の載置面１６ａ上には、これら６つの折り目線部１９が、インクカートリッジ１４を一つずつ載置する左右方向の区域幅を隔てて、基板部１６における短手方向（左右方向）に１列で３つずつ２列並んだ状態で設けられている。そして、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な区域同士を仕切る位置に設けられた各折り目線部１９は、基板部１６を平面視すると、左右両列の折り目線部１９同士が左右方向で互いに対向した状態で平行線上に位置している。
【００３０】
また、図１〜図３に示すように、基板部１６には各折り目線部１９を基点にして上方に切り起こし可能な荷重支持片２０が、折り目線部１９と平行な先端縁部２０ａを有するように切り込み形成されている。すなわち、基板部１６には、基板部１６の長手方向における中央位置に同一形状・大きさの荷重支持片２０が左右で対をなすように一つずつ設けられるとともに、その中央位置と前後各短側板部１８の各折り返し線Ｌ２との間の前後各中間位置にも同一形状・大きさの荷重支持片２０が各々左右で対をなすように設けられている。基板部１６の長手方向（前後方向）に所定間隔をおいて形成される３つの荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に沿う同じ一本の直線上に位置するように形成されている。
【００３１】
すなわち、基板部１６の載置面１６ａ上には、これら６つの荷重支持片２０が、インクカートリッジ１４を一つずつ載置する左右方向の区域幅を隔てて、基板部１６における短手方向（左右方向）に１列で３つずつ２列並んだ状態で設けられている。そして、基板部１６の短手方向においてインクカートリッジ１４を一つずつ横倒し状態にして載置可能な区域同士を仕切る位置に設けられた荷重支持片２０は、基板部１６を平面視すると、左右両列の荷重支持片２０同士が左右方向で互いに対向した状態で平行線上に位置している。なお、図２において示す荷重支持片２０に関する実線は、基板部１６に対する切り込みを示す。
【００３２】
図３に示すように、荷重支持片２０は平面視台形状をなすとともに、切り起こした場合に荷重支持片２０の根元部分となる折り目線部１９の長さＬａは、荷重支持片２０において上方から加わる荷重を受ける支持部分となる先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くなっている（Ｌａ＜Ｌｂ）。また、荷重支持片２０が切り起こされた状態の折り目線部１９から先端縁部２０ａまでの長さＬｃは、長側板部１７及び短側板部１８が折り返し線Ｌ１，Ｌ２から折り曲げられた状態の長側板部１７及び短側板部１８の高さと同じ高さとなっている。
【００３３】
さらに、荷重支持片２０が切り起こされた状態の折り目線部１９から先端縁部２０ａまでの長さＬｃは、インクカートリッジ１４が横倒し状態であるときのカートリッジ厚さ方向の長さよりも僅かに長くなっている。よって、基板部１６の載置面１６ａにインクカートリッジ１４を横倒しに載置した状態においては、荷重支持片２０の先端縁部２０ａが隣り合うインクカートリッジ１４同士の間から僅かに上方に突出した状態となる。また、荷重支持片２０が基板部１６から切り起こされた状態では、基板部１６に荷重支持片２０の形状と同じ形状の空間域となる切り抜き孔２１（図２においては斜線で示す領域）が形成される。
【００３４】
なお、基板部１６の一部を切り起こすことで形成される荷重支持片２０の折り目線部１９の長さＬａと先端縁部２０ａの長さＬｂは、基板部１６の長手方向の全長との関係で、次のような設定がされている。すなわち、基板部１６の長手方向に複数の荷重支持片２０を設ける場合には、各荷重支持片２０の先端縁部２０ａにおける長手方向の長さＬｂの合計は、基板部１６の長手方向の全長の７割以上となっているとともに、折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６の長手方向の全長の６割以下となっている。ちなみに、一つの荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａは、基板部１６の長手方向の全体長さの４分の１以下、より好ましくは５分の１以下となっている。
【００３５】
さて、上記構成の箱体１２と内装体（梱包材）１３とからなる梱包装置１１において、インクカートリッジ１４を梱包する際には、まず、基板部１６に長側板部１７及び短側板部１８が立設されるとともに、各折り目線部１９を基点にして各荷重支持片２０が切り起こされた状態の内装体１３に対して、３本のインクカートリッジ１４をそれぞれ横倒しの状態で、各載置面１６ａに載置する。そして、載置面１６ａに３本のインクカートリッジ１４が載置された状態の内装体１３を開口状態の箱体１２内へ挿入する。よって、インクカートリッジ１４が載置された状態の内装体１３が、まず一つだけ、箱体１２内へ収容された状態となる。
【００３６】
次に、一つ目の内装体１３と同様に、３本のインクカートリッジ１４が各載置面１６ａにそれぞれ載置された状態の二つ目の内装体１３を箱体１２内に挿入する。すると、箱体１２内に挿入された２つ目の内装体１３は、既に箱体１２内に収容されている一つ目の内装体１３の上に積み重なるように収容される。このとき、下側に位置する一つ目の内装体１３における荷重支持片２０の先端縁部２０ａは、上側に位置する二つ目の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂ（図１参照）と当接する。
【００３７】
荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂが折り目線部１９の長さＬａよりも長い構成の荷重支持片２０は、先端縁部２０ａの長さが折り目線部１９の長さよりも短い構成の荷重支持片と比べて、上側の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂと当接する領域が多いため、上側の内装体１３を支持する支持力が強い。よって、上側の内装体１３の荷重を下側の内装体１３に設けられた荷重支持片２０によって安定支持することができる。また、荷重支持片２０の折り目線部１９の長さＬａを先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くしたので、荷重支持片２０を切り起こすことで形成される切り抜き孔２１（すなわち、化自由に対する強度の低下誘因となる空間域）の大きさが小さくなる。そのため、基板部１６から切り起こされた荷重支持片２０が荷重を受けた場合において、その荷重支持片２０の根元部分が基板部１６よりも下方に切り抜き孔２１の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。
【００３８】
なお、このことは、一つ目及び二つ目の内装体１３に限らず、三つ目以降に積み重ねられる内装体１３についても同様のことが言える。そして、このようにして、箱体１２内に複数の内装体１３を複数のインクカートリッジ１４を横倒しに載置した状態のままで積み重ねながら収容するとともに、箱体１２の上面をフラップ１２ｄ及び１２ｅを重ね合わせ、箱体１２の開口部１２ｆを開口状態から閉口状態とすることで、インクカートリッジ１４が運搬可能な梱包形態とされる。
【００３９】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａと先端縁部２０ａの長さＬｂが同じである場合よりも、荷重支持片２０の根元部分となる折り目線部１９の長さＬａを先端縁部２０ａの長さＬｂよりも短くしたことにより、荷重に対する強度の低下誘因となる切り抜き孔２１の大きさが小さくなる。そのため、切り起こされた荷重支持片２０が荷重を受けた場合において、その荷重支持片２０の根元部分が基板部１６よりも下方に切り抜き孔２１の孔縁の一部を垂れ下げるようにして落ち込んでしまうことが抑制される。また、荷重支持片２０において荷重を受ける支持部分となる先端縁部２０ａの長さＬｂの方が折り目線部１９の長さＬａよりも長くなるという点で、荷重を安定支持することができるようになる。さらに、こうした荷重支持片２０は基板部１６から切り起こされる構成であるため、部材点数が増加することもない。したがって、梱包材としての内装体１３は、部材点数を増加させることなく、基板部１６上に長尺の物品である長大なインクカートリッジ１４を載置しつつ、箱体１２内に積み重ね状態に梱包された場合において、基板部１６上のインクカートリッジ１４が荷重の影響で変形してしまうことを抑制することができる。
【００４０】
（２）荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａは、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の４分の１以下であるため、基板部１６から切り起こされた荷重支持片２０の根元部分が臨むことになる切り抜き孔２１の大きさが過大になることを規制でき、内装体１３は荷重に対する強度を確保することができる。
【００４１】
（３）内装体１３は、荷重支持片２０を基板部１６上の長手方向に沿う同一線上に複数設けることで、そうした荷重支持片２０が基板部１６に一つだけ設けられた場合と比べて、荷重に対する強度を向上することができる。
【００４２】
（４）基板部１６上の長手方向に沿う同一線上に位置する複数の荷重支持片２０における折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の６割以下である。そのため、内装体１３は、基板部１６全体として同一線上に位置する各荷重支持片２０が切り起こされた場合に形成される切り抜き孔２１の領域比率を少なくすることができ、荷重支持片２０が切り起こされた基板部１６における荷重に対する強度を確保することができる。
【００４３】
（５）各荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂの合計は、基板部１６における折り目線部１９が延びる長手方向での全長の７割以上である。そのため、内装体１３は、基板部１６全体として同一線上に位置する各荷重支持片２０が切り起こされた場合において荷重を受ける支持部分が多くなるため、荷重に対する安定支持機能を確保することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に沿う方向に複数設けなくてもよく、荷重支持片２０を１つのみ設ける構成にしてもよい。この場合、荷重支持片２０の先端縁部２０ａを長くすればするほど、上側の内装体１３における基板部１６の下面１６ｂと当接する領域が多くなるため、荷重支持片２０の先端縁部２０ａをできる限り長くするようにしたほうが好ましい。これによれば、荷重支持片２０を切り起こす作業工程が複数の荷重支持片２０を切り起こす場合と比べて少なくなり、インクカートリッジ１４を梱包する作業効率が向上する。
【００４５】
・ 実施形態において、基板部１６には、荷重支持片２０を１本分のインクカートリッジ１４を載置する間隔に隔てて、基板部１６における短手方向に２列並んだ状態で設けたが、これに限らない。例えば、基板部１６に、荷重支持片２０を基板部１６における短手方向に１列又は３列以上並んだ状態で設けるとともに、インクカートリッジ１４を横倒しの状態で２本、又は４本以上載置可能な内装体１３を構成してもよい。
【００４６】
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、基板部１６の長手方向に所定間隔をおいて３つずつ設けたが、これに限らず、荷重支持片２０を基板部１６の長手方向に沿う方向に一直線上に２つ又は４つ以上設けてもよい。
【００４７】
・ 実施形態において、荷重支持片２０の先端縁部２０ａの長さＬｂの合計は、基板部１６の長手方向の長さの７割未満であってもよい。
・ 実施形態において、折り目線部１９の長さＬａの合計は、基板部１６の長手方向の長さの６割よりも大きくてもよいが、折り目線部１９の長さＬａは、短ければ短いほど好ましい。
【００４８】
・ 本発明をインクカートリッジ１４以外の長尺の物品（例えば、胡瓜等の長尺の野菜や薬品が入った円筒状のアンプルなど）を梱包するために適用してもよい。
・ 実施形態において、内装体１３を物品としてのインクカートリッジ１４を基板部１６上に載置しつつ積み重ね状態とされるものの、箱体１２内に収容されることなく、その積み重ね状態のまま結束される等して運搬可能な梱包形態とされるようにしてもよい。
【００４９】
・ 実施形態において、荷重支持片２０は、左右で対をなさず、例えば千鳥配列であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１１…梱包装置、１２…箱体、１３…梱包材としての内装体、１４…物品としてのインクカートリッジ、１６…基板部、１６ｂ…下面、１９…折り目線部、２０…荷重支持片、２０ａ…先端縁部、Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ…長さ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置可能な基板部を有し、該基板部には、直線状をなす折り目線部を基点に切り起こし可能な荷重支持片が前記折り目線部と平行な先端縁部を有するように切り込み形成され、前記荷重支持片の前記折り目線部の長さは前記先端縁部の長さよりも短くなっており、前記荷重支持片を切り起こした状態の前記基板部上に前記物品を載置しつつ前記荷重支持片の先端縁部に荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記荷重支持片における前記折り目線部の長さは、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の４分の１以下であることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記基板部には、複数の前記荷重支持片が各荷重支持片の折り目線部同士を同一線上に位置させるようにして設けられていることを特徴とする請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記同一線上に位置する前記各荷重支持片の前記折り目線部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の６割以下であることを特徴とする請求項３に記載の梱包材。
【請求項５】
前記各荷重支持片の前記先端縁部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の７割以上であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の梱包材。
【請求項６】
前記物品は、液体噴射装置において使用される液体を内部に収容した液体収容体であることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の梱包材と、複数の前記梱包材を前記積み重ね状態にして収容可能な箱体とを備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項１】
物品を載置可能な基板部を有し、該基板部には、直線状をなす折り目線部を基点に切り起こし可能な荷重支持片が前記折り目線部と平行な先端縁部を有するように切り込み形成され、前記荷重支持片の前記折り目線部の長さは前記先端縁部の長さよりも短くなっており、前記荷重支持片を切り起こした状態の前記基板部上に前記物品を載置しつつ前記荷重支持片の先端縁部に荷重がかかる積み重ね状態にして梱包可能とされていることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記荷重支持片における前記折り目線部の長さは、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の４分の１以下であることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記基板部には、複数の前記荷重支持片が各荷重支持片の折り目線部同士を同一線上に位置させるようにして設けられていることを特徴とする請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記同一線上に位置する前記各荷重支持片の前記折り目線部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の６割以下であることを特徴とする請求項３に記載の梱包材。
【請求項５】
前記各荷重支持片の前記先端縁部の長さの合計は、前記基板部における前記折り目線部が延びる方向での全長の７割以上であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の梱包材。
【請求項６】
前記物品は、液体噴射装置において使用される液体を内部に収容した液体収容体であることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の梱包材と、複数の前記梱包材を前記積み重ね状態にして収容可能な箱体とを備えたことを特徴とする梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２２２０５２（Ｐ２０１０−２２２０５２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７４３８５（Ｐ２００９−７４３８５）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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