段違い合わせガラス窓
【課題】単板ガラス窓における破損時のガラス飛散を防止する。
【解決手段】矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、前記段違い合わせガラスは、４辺において前記主ガラス板の周縁部は前記副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられる。
【解決手段】矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、前記段違い合わせガラスは、４辺において前記主ガラス板の周縁部は前記副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段違い合わせガラス窓に係り、さらに詳しくはサッシに取り付けされる部分が単板ガラス構造になっている安全性の高い段違い合わせガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存建物の窓ガラスの多くは単板ガラスであるため、例えば地震や物がぶつかって破損すると、ガラス板が落下し鋭利なガラス片が飛散し大変危険である。このようなガラス窓の安全対策として、既存の単板ガラスを安全性の優れる合わせガラスに嵌めかえることが行われている。
【０００３】
上記のように既存の単板ガラスを合わせガラスに交換する場合、通常はガラス強度の関係から合わせガラスの方が単板ガラスより厚くなるため、サッシも溝幅の広いものに交換する必要がある。しかし、ガラスだけでなくサッシも同時に交換すると、改修費用が嵩むため、安全対策上は合わせガラスが好ましくても、費用面が大きな妨げとなって、実行が困難となっているのが現状である。
【０００４】
一方、特許文献１には、自動車や鉄道車両などの走行体の窓用開口部に窓用ガラスを取り付ける場合、窓用ガラスの外面と車体側の外表面との面高を略一致させるために、窓用ガラスとして内板ガラスの外側に外板ガラスを内板ガラスの周縁部が外板ガラスの外周縁から突出させて合わせ中間膜で接合してなる段違い合わせガラスを用いることが開示されている。つまり、特許文献１の段違い合わせガラスは、もともと自動車等の窓用ガラスとして使用されている合わせガラスの外板ガラス周縁部を切り狭めて段違い合わせガラス構造にして、窓用ガラスの外面と車体側の外表面との面高差を外板ガラスによって調整し、前記面高差によって発生する風きり音を抑制することを目的とするものである。
【０００５】
しかし、特許文献１では建物用の窓ガラスについての記載はなく、建物用の安全ガラスとして必要とされる強度および取り付けに関わる情報についての記載はされてない。
【０００６】
【特許文献１】実開平３−１１１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように安全対策上で優れている合わせガラスは、窓ガラスとして使用する場合、強度面から必要とされる厚さが単板ガラスに比べて厚くなる。例えば厚さが２〜６ｍｍの単板ガラスを同等の強度を有する合わせガラスに換えようとすると、その厚さは単板ガラスに比べて約２０〜３０％増大し、単板ガラスの厚さが薄いほど増大の程度が大きくなる。このために、同一寸法の２枚のガラス板を中間膜で接着して得られる通常の合わせガラスでは、既存の単板ガラス用サッシに嵌合させることが実質的に困難であるため、このような合わせガラスを取り付けるには、サッシを広幅の嵌合溝を有するものに換えなければならないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は主ガラス板とこれより小さい副ガラス板とを中間膜で接着することによって周辺部が主ガラス板の周縁部だけからなる段違い合わせガラスを形成し、この主ガラス板の周縁部をサッシの嵌合溝に嵌合することによってサッシを広幅の嵌合溝のものに変えなくても段違い合わせガラスを取り付けできる段違い合わせガラス窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、前記段違い合わせガラスは、４辺において主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられていることを特徴とする段違い合わせガラス窓を提供する。
【００１０】
本発明の上記段違い合わせガラス窓において、前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記副ガラス板の厚さｔ２ｍｍとは、ｔ１≧ｔ２であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の好ましい段違い合わせガラス窓では、前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍは前記単板ガラスの厚さｔ０ｍｍに対しｔ１≦ｔ０であり、また段違い合わせガラスの副ガラス板の外周縁とサッシの内周端部の間に前記副ガラス板面方向に距離Ｄ２〜１５ｍｍが設けられている。
【００１２】
また、既設のサッシに取り付けできる前記段違い合わせガラスを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る段違い合わせガラス窓は、段違い合わせガラスの主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、段違い合わせガラスをサッシにこの主ガラス板の周縁部で取り付けるので、単板ガラスのサッシを広幅の嵌合溝のものに換えなくても単板ガラスより厚い合わせガラスを単板ガラスと同様に取り付けできる。その結果、既存の単板ガラス窓を低廉な改修費用で破損時の安全性が高く防犯対策上でも優れる段違い合わせガラス窓に換えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に従って、本発明に係る段違い合わせガラス窓の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１は、本発明に係る段違い合わせガラス窓の実施例のサッシ取付け部の断面図であり、図２は該段違い合わせガラスの正面図、図３は図２のＡ−Ａ部の拡大断面図である。
【００１６】
本発明において段違い合わせガラス窓は段違い合わせガラス１の主ガラス板２の周縁部５をサッシ（窓枠）７の嵌合溝に取り付けして構成される。該段違い合わせガラス１は、図２に示すように矩形の主ガラス板２とこれより小さい矩形の副ガラス板３とを合わせ中間膜４により接着して形成される。この場合、主ガラス板２の周縁部５は矩形の４辺において副ガラス板３の外周縁６から突出している。その結果、図３に示すように段違い合わせガラス１の主要部は主・副ガラス板２、３が合わせ中間膜４で接合されている合わせガラス構造になっているが、その周辺部は主ガラス板２の周縁部５のみからなる単板ガラス構造になっている。本発明における段違い合わせガラス１は、このように主ガラス板２にこれより小さい副ガラス板３を接合させることによって周辺部が単板ガラス構造になっている合わせガラスを意味する。
【００１７】
上記段違い合わせガラス１において、副ガラス板３の外周縁６から突出させる主ガラス板２の周縁部５の幅Ｂ（図３参照）は、主ガラス板２の厚さや大きさ、および段違い合わせガラス１が取り付けされるサッシの嵌合溝の深さなどに基づいて適宜決められる。したがって、Ｂの大きさは限定されないが、主ガラス板２の厚さが例えば２〜１０ｍｍの場合、Ｂとしては５〜１０ｍｍ程度が好ましい。段違い合わせガラス１の周辺部に単板ガラス部分をこの程度設けておくと、段違い合わせガラス１をサッシに水密性と強度が得られるように取り付けできる。
【００１８】
上記主ガラス板２と副ガラス板３としては、フロートガラス、強化板ガラス、型板ガラスなどの各種板ガラスを適宜使用することができる。通常は主ガラス板２と副ガラス板３として透明な２枚のフロートガラスが用いられるが、異なる種類の板ガラスを組み合わせてもよい。また、これらの板ガラスの表面に例えば熱線反射被膜や着色被膜などが形成されたものも使用できる。さらに副ガラス板３を主ガラス板２の室内側に設ける場合には、副ガラス板３として有機ガラスを使用してもよい。なお、段違い合わせガラス１の厚さは、サッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされる厚さを基準にして、前記単板ガラスと同等またはそれより大きい強度が得られるように決められる。これについては後述する。
【００１９】
本発明において主ガラス板２と副ガラス板３とを接着する合わせ中間膜４としては、破損しても主ガラス板２と副ガラス板３を飛散しないように保持できる接着性と強度を有するものであればよく、合わせガラス用の接着性中間膜または接着剤（以下、合わせ中間膜と総称する）として汎用もしくは知られている各種のものが使用できる。具体的には、ポリビニールブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂、ポリウレンタン樹脂、シリコン樹脂、などが挙げられる。このような物性を有している合わせ中間膜４で接着された段違い合わせガラス１は、破損時におけるガラス破片の飛散防止効果が得られるほかに、窓ガラス自体が破損し難くくなることにより防犯用の安全ガラスとしても有効である。
【００２０】
また、上記合わせ中間膜４で主ガラス板２と副ガラス板３を接着して段違い合わせガラス１を製造する方法は、大きさの異なる主ガラス板２と副ガラス板３とを主ガラス板２の周縁部５を副ガラス板３の外周縁６から突出させた状態で接合させる点を除いて、矩形の２枚の同一寸法のガラス板を合わせ中間膜４で接着する従来の合わせガラスの製造方法と実質同じである。したがって、基本的には従来の合わせガラス製造方法および製造装置によって適宜製造できる。すなわち、主ガラス板２の上に合わせ中間膜４を介在させて副ガラス板３を載置し、主ガラス板２の４辺の周縁部５が副ガラス板２の外周縁６から突出するように副ガラス板２を位置調整した後、必要に応じて合わせ中間膜部の脱気を行ないながら両者を例えば圧着または熱圧着する。なお、上記において合わせ中間膜４の部分に例えば不織布や模様紙などを挿入すると、模様入りの段違い合わせガラスを得ることができる。
【００２１】
合わせ中間膜４の厚さは、合わせ中間膜４の材質や接合する主ガラス板２、副ガラス板３の厚さなどによって本発明の目的が達成できるように決められる。合わせ中間膜４が薄すぎると、所望の強度が得られなくなるので、段違い合わせガラス１が破損したときガラス板の飛散を充分に防止することができなくなるおそれが生じる。また、合わせ中間膜４が厚くなると、防犯対策上は有利となるが、所定の厚さ以上になってもガラス板の飛散防止効果はほとんど変わらずに合わせ中間膜４のコスト高を招くため好ましくない。合わせ中間膜４の厚さとしては通常１５〜６０ｍｉｌ（０．４〜２．３ｍｍ）程度である。
【００２２】
次に、段違い合わせガラス１の厚さおよび段違い合わせガラス窓について図１に従って説明する。図１に示すように段違い合わせガラス１は、副ガラス板３の外周縁６から突出している主ガラス板２の周縁部５によってサッシ（窓枠）７の嵌合溝に取り付けされる。そのため段違い合わせガラス１を取り付けするためのサッシ７の嵌合溝は、主ガラス板２の周縁部５を取り付けできる溝幅を有していればよい。つまり主ガラス板２に相当する厚さの単板ガラスを取り付けできる溝幅を有しているサッシを使用できる。その結果、段違い合わせガラス１用のサッシを別途設計しなくても従来の単板ガラス用のサッシをそのまま使用でき、かつ段違い合わせガラス１を従来の単板ガラスと実質的に同じ方法によってサッシに取り付けできる。
【００２３】
したがって、本発明のサッシ７としては、単板ガラスが取り付けされている既設サッシが使用可能となるので、既存の単板ガラスを段違い合わせガラス１に嵌め換えるだけで、単板ガラス窓を低廉な費用で安全性の高い段違い合わせガラス窓にすることができる。また、新築の場合にも、従来の単板ガラス用サッシをそのまま使用し、該サッシに段違い合わせガラス１を取り付けることによって同様に段違い合わせガラス窓を得てもよい。
【００２４】
上記のように、本発明の段違い合わせガラス窓の優れている点は、段違い合わせガラス１をサッシ７に従来の単板ガラスと同様に取り付けできることである。図１はその一例である。図１に示すように矩形の段違い合わせガラス１の下辺の周縁部５をサッシ７の底部に設置した例えば硬質のクロロプレンゴムからなるセッティングブロック９上に載置し、次いで下部のサッシ７の室内側にサッシ７の一部として押し縁８を係止して、段違い合わせガラス１の４辺を主ガラス板２の周縁部５がサッシ７の嵌合溝に挿入された状態に保持し、この状態で主ガラス板２の周縁部５の両側にバックアップ材１０を装入した後、その上部にシーラント１１を充填することによって段違い合わせガラス１をサッシ７に取り付けできる。この場合、段違い合わせガラス１の外周部は主ガラス板２だけの単板ガラス構造になっているため、段違い合わせガラス１をサッシ７に主ガラス板２を取り付けする場合と実質的に同じように取り付けできる。なお、前記バックアップ材１０としては、軟質の弾性材料が適しており例えば発泡ポリエチレンゴムが好ましく使用できる。また、シーラント１１としては、例えばシリコーンやポリサルファイドポリマー（チオコール）などが好ましく使用できる。
【００２５】
上記段違い合わせガラス窓において、主ガラス板２の周縁部５とサッシ７との間には、段違い合わせガラス１の取付け部における止水性を確保するために一定幅以上の面クリアランスＣ１、Ｃ２が設けられる（図１参照）。この面クリアランスＣ１、Ｃ２は、サッシ７の嵌合溝に挿入された主ガラス板２の周縁部５の外側と内側にそれぞれ段違い合わせガラス１の全周に沿って設けられる。周縁部５の両側に設けられる面クリアランスＣ１、Ｃ２はほぼ同一の寸法幅であることが好ましい。この面クリアランスＣ１、Ｃ２はサッシ７に単板ガラスを取り付ける場合についてＪＡＳＳ１７で取付け構法ごとに規定されている。例えば、弾性シーリング材構法では５ｍｍ以上が必要とされている。ガラス板が厚い場合（例えば１２ｍｍ以上）、あるいは取付け部の水密性が特に厳しく要求される場合には６ｍｍ以上に設定される。グレイジングガスケット材構法では２ｍｍ以上に設定されている。
【００２６】
本発明の段違い合わせガラス１の周辺部は前記したようにサッシ取付け部分が単板ガラス構造に形成されているので、上記ＪＡＳＳ１７の面クリアランスが好ましく適用できる。
【００２７】
さらに、上記段違い合わせガラス窓において、副ガラス板３の外周縁６とサッシ７の内周端部との間、図１のように副ガラス板３の側に押し縁８が係止されている場合には該外周縁６と押し縁８の内周端面（図１では押し縁８の上面）との間には、副ガラス３の面内方向に間隔Ｄが設けられることが好ましい。本発明の段違い合わせガラス窓において、この間隔Ｄは副ガラス板３側の面クリアランスＣ２にシーラント１１やグレイジングチャンネルなどを設けて副ガラス板３側の取付け部を所望の水密構造にするために極めて重要である。例えば、図１の場合、副ガラス板３側の面クリアランスＣ２にこの間隔Ｄからシーラントを充填し、さらにこの間隔Ｄにもシーラントを充填して所望の水密構造を得ることができる。この間隔Ｄは段違い合わせガラスの取付け構法や副ガラス板３の厚さなどを考慮して決められるが、大きさとしては２〜１５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。２〜１５ｍｍの範囲で適切な間隔Ｄにすることにより、段違い合わせガラス１をサッシ７に良好に取り付けでき、かつその際の作業性も改善できる。
【００２８】
本発明の段違い合わせガラス窓において、段違い合わせガラス１の厚さは次の条件を満たしている。これを図１を参照して説明する。すなわち、サッシ７に単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるフロートガラスの単板ガラスの厚さをｔ０ｍｍとし、該サッシ７に取り付ける段違い合わせガラス１の厚さをｔｍｍ（主ガラス板２の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板３の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６ （１）
ｔ≧３ｍｍ （２）
であることが必要である。
【００２９】
上記式１は単板ガラスと合わせガラスとが同一強度となるときの板厚換算から導き出されたもので、厚さｔ０の単板ガラスと同強度の合わせガラスの板厚をｔとすると、ｔ０とｔの関係はｔ＝（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６であることに基づいている。この関係式から合わせガラスの厚さは同じ強度の単板ガラスの厚さに比べて増加し、その増加の割合は厚さによって変わることが分かる。例えば２〜６ｍｍの単板ガラスと同等の強度を有する合わせガラスの厚さは、単板ガラスに比べて約２０〜３０％増大する。この場合、合わせガラスの強度は接合される２枚のガラス板の合計板厚で決まり、２枚のガラス板の厚さの相対的な大小には関係しない。したがって、本発明の段違い合わせガラス１においても段違い合わせガラス１の強度は、段違い合わせガラス１の厚さｔによって決まり、主ガラス板２の厚さｔ１および副ガラス板３の厚さｔ２が同一であっても、不同一であっても同じであり、また不同一の場合にどちらが大きくても同じである。また、合わせ中間膜４の厚さは、ｔを算定する場合には実質的に無視しても差し支えない。
【００３０】
本発明において、強度が厚さｔ０の単板ガラスの強度と同じとなる段違い合わせガラス１の厚さｔは、前記したようにｔ＝（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６によって求めることができる。したがって、段違い合わせガラス１の強度が厚さｔ０の単板ガラスの強度を満たすためには、厚さｔを、（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６とするかそれより大きくする。すなわち、ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６とする。
【００３１】
例えば、サッシ７に取り付けられている既存の単板ガラスの厚さｔ０が６ｍｍの場合、これと同じ強度を確保するための段違い合わせガラス１の厚さｔは７．３ｍｍとなる。したがって、例えばｔ１＝５ｍｍ、ｔ２＝３ｍｍにして段違い合わせガラス１の厚さｔを８ｍｍとすることにより、ｔ０が６ｍｍの単板ガラスの強度を上回る強度の段違い合わせガラス１を得ることができる。この例から分かるようにｔ１＝ｔ０とする必要はなく、ｔ１＜ｔ０でも既存の単板ガラスの強度を確保できる。この場合、ｔ１とｔ２の組み合わせはそれぞれ５ｍｍと３ｍｍに限定されることなく、市場の単板ガラスの中から上記条件を満たす範囲で選択できる。
【００３２】
さらに、本発明において段違い合わせガラス１の厚さｔは式２に示すように３ｍｍ以上に設定される。その要因は実用されている窓用ガラス板が２ｍｍ以上であり、さらにサッシもこれに合わせて２ｍｍ以上のガラス板用に設計されていることによる。例えば、厚さ２ｍｍの単板ガラス用サッシに、この単板と同強度の段違い合わせガラスを取り付けようとすると、該段違い合わせガラスの厚さｔは、前記したように単板ガラスより厚くなるため、主ガラス板と副ガラス板の組み合わせを考慮すると実質的に３ｍｍ以上となるからである。式２はこのような実用面に着目して設定した条件である。
【００３３】
本発明の段違い合わせガラス窓において、主ガラス板の厚さｔ１と副ガラス板ｔ２との関係はｔ１≧ｔ２であることが好ましい。段違い合わせガラス１のサッシ取付け部の強度は、主に主ガラス板の厚さｔ１に支配されるため、周縁部５がサッシ７に取り付けられる主ガラス板２の厚さｔ１をこのように設定することにより、サッシ取付け部の強度を大きく確保できる。特に段違い合わせガラス１の取付け部の強度をできるだけ大きく確保したい場合、あるいは主ガラス板２の厚さｔ１を既存の単板ガラスに近似させたい場合には、ｔ１＞ｔ２であることが好ましい。
【００３４】
したがって、上記式１から算定された段違い合わせガラス１の板厚ｔに基づいてｔ１とｔ２を決めるときには、ｔ１≧ｔ２を満足するように決めることが好ましい。ｔ１≧ｔ２にすることによって、サッシに取り付けられる部分の厚さを段違い合わせガラス１の厚さｔの１／２以上にすることができるので、主ガラス板２の厚さｔ１が上記したように単板ガラスの厚さｔ０より小さくても段違い合わせガラス１の取付け部の強度を確保できる。しかしながら、段違い合わせガラス１のサッシ取付け部の強度が強くなくても問題が生じないときには、主ガラス板の厚さが副ガラス板の厚さより小さくてもよい。
【００３５】
また、主ガラス板の厚さｔ１ｍｍは、単板ガラスの厚さｔ０ｍｍに対して、ｔ１≦ｔ０であることが好ましい。これは、既存のサッシに単板ガラスに換えて段違い複層ガラスを取り付ける際、ｔ１≦ｔ０であると前述の面クリアランスＣ１、Ｃ２を確実に確保できるからである。
【００３６】
本発明の段違い合わせガラス窓において、副ガラス板２は施工性や外観性などの面から図１に示すごとく主ガラス板２の内側（室内側）であることが好ましい。しかし、副ガラス板２は主ガラス板２の外側（室外側）に設けることもできる。
【００３７】
また、図１には段違い合わせガラス１をサッシ７にシーラント１１でシールする弾性シーリング材構法について例示したが、段違い合わせガラス１のサッシ７への取り付け構法はこれに限定されない。各種形態のサッシが適宜使用できるとともに、サッシの形態に合わせて従来の単板ガラスの各種取り付け構法が適用できる。例えば、段違い合わせガラス１は施工性のよいグレイジングチャンネル、グレイジングビード、その他のガスケットなどによっても取り付けできる。図４は段違い合わせガラス１をサッシ７にグレイジングチャンネル１２によって取り付けする例である。副ガラス板３の外周縁６とサッシ７の内周端部との間に副ガラス面方向の間隔Ｄを設けることにより、グレイジングチャンネル１２を用いて効率よく取り付けできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、段違い合わせガラスの周辺部が単板ガラス構造になっているので、既存の単板ガラス窓のサッシを換えることなく段違い合わせガラスに取り換えることができ、既存の単板ガラス窓を安全性の高い段違い合わせガラス窓に低費用で変換するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る段違い合わせガラス窓の取付け部の断面図。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係る段違い合わせガラスの正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ部矢視図。
【図４】本発明の他の実施形態に係る段違い合わせガラス窓の取付け部の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１：段違い合わせガラス、
２：主ガラス板、
３：副ガラス板、
４：合わせ中間膜、
５：周縁部、
６：外周部、
７：サッシ、
８：押し縁、
９：セッティングブロック、
１０：バックアップ材、
１１：シーラント、
１２：グレイジングチャンネル、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段違い合わせガラス窓に係り、さらに詳しくはサッシに取り付けされる部分が単板ガラス構造になっている安全性の高い段違い合わせガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存建物の窓ガラスの多くは単板ガラスであるため、例えば地震や物がぶつかって破損すると、ガラス板が落下し鋭利なガラス片が飛散し大変危険である。このようなガラス窓の安全対策として、既存の単板ガラスを安全性の優れる合わせガラスに嵌めかえることが行われている。
【０００３】
上記のように既存の単板ガラスを合わせガラスに交換する場合、通常はガラス強度の関係から合わせガラスの方が単板ガラスより厚くなるため、サッシも溝幅の広いものに交換する必要がある。しかし、ガラスだけでなくサッシも同時に交換すると、改修費用が嵩むため、安全対策上は合わせガラスが好ましくても、費用面が大きな妨げとなって、実行が困難となっているのが現状である。
【０００４】
一方、特許文献１には、自動車や鉄道車両などの走行体の窓用開口部に窓用ガラスを取り付ける場合、窓用ガラスの外面と車体側の外表面との面高を略一致させるために、窓用ガラスとして内板ガラスの外側に外板ガラスを内板ガラスの周縁部が外板ガラスの外周縁から突出させて合わせ中間膜で接合してなる段違い合わせガラスを用いることが開示されている。つまり、特許文献１の段違い合わせガラスは、もともと自動車等の窓用ガラスとして使用されている合わせガラスの外板ガラス周縁部を切り狭めて段違い合わせガラス構造にして、窓用ガラスの外面と車体側の外表面との面高差を外板ガラスによって調整し、前記面高差によって発生する風きり音を抑制することを目的とするものである。
【０００５】
しかし、特許文献１では建物用の窓ガラスについての記載はなく、建物用の安全ガラスとして必要とされる強度および取り付けに関わる情報についての記載はされてない。
【０００６】
【特許文献１】実開平３−１１１５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように安全対策上で優れている合わせガラスは、窓ガラスとして使用する場合、強度面から必要とされる厚さが単板ガラスに比べて厚くなる。例えば厚さが２〜６ｍｍの単板ガラスを同等の強度を有する合わせガラスに換えようとすると、その厚さは単板ガラスに比べて約２０〜３０％増大し、単板ガラスの厚さが薄いほど増大の程度が大きくなる。このために、同一寸法の２枚のガラス板を中間膜で接着して得られる通常の合わせガラスでは、既存の単板ガラス用サッシに嵌合させることが実質的に困難であるため、このような合わせガラスを取り付けるには、サッシを広幅の嵌合溝を有するものに換えなければならないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は主ガラス板とこれより小さい副ガラス板とを中間膜で接着することによって周辺部が主ガラス板の周縁部だけからなる段違い合わせガラスを形成し、この主ガラス板の周縁部をサッシの嵌合溝に嵌合することによってサッシを広幅の嵌合溝のものに変えなくても段違い合わせガラスを取り付けできる段違い合わせガラス窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、前記段違い合わせガラスは、４辺において主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられていることを特徴とする段違い合わせガラス窓を提供する。
【００１０】
本発明の上記段違い合わせガラス窓において、前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記副ガラス板の厚さｔ２ｍｍとは、ｔ１≧ｔ２であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の好ましい段違い合わせガラス窓では、前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍは前記単板ガラスの厚さｔ０ｍｍに対しｔ１≦ｔ０であり、また段違い合わせガラスの副ガラス板の外周縁とサッシの内周端部の間に前記副ガラス板面方向に距離Ｄ２〜１５ｍｍが設けられている。
【００１２】
また、既設のサッシに取り付けできる前記段違い合わせガラスを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る段違い合わせガラス窓は、段違い合わせガラスの主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、段違い合わせガラスをサッシにこの主ガラス板の周縁部で取り付けるので、単板ガラスのサッシを広幅の嵌合溝のものに換えなくても単板ガラスより厚い合わせガラスを単板ガラスと同様に取り付けできる。その結果、既存の単板ガラス窓を低廉な改修費用で破損時の安全性が高く防犯対策上でも優れる段違い合わせガラス窓に換えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に従って、本発明に係る段違い合わせガラス窓の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１は、本発明に係る段違い合わせガラス窓の実施例のサッシ取付け部の断面図であり、図２は該段違い合わせガラスの正面図、図３は図２のＡ−Ａ部の拡大断面図である。
【００１６】
本発明において段違い合わせガラス窓は段違い合わせガラス１の主ガラス板２の周縁部５をサッシ（窓枠）７の嵌合溝に取り付けして構成される。該段違い合わせガラス１は、図２に示すように矩形の主ガラス板２とこれより小さい矩形の副ガラス板３とを合わせ中間膜４により接着して形成される。この場合、主ガラス板２の周縁部５は矩形の４辺において副ガラス板３の外周縁６から突出している。その結果、図３に示すように段違い合わせガラス１の主要部は主・副ガラス板２、３が合わせ中間膜４で接合されている合わせガラス構造になっているが、その周辺部は主ガラス板２の周縁部５のみからなる単板ガラス構造になっている。本発明における段違い合わせガラス１は、このように主ガラス板２にこれより小さい副ガラス板３を接合させることによって周辺部が単板ガラス構造になっている合わせガラスを意味する。
【００１７】
上記段違い合わせガラス１において、副ガラス板３の外周縁６から突出させる主ガラス板２の周縁部５の幅Ｂ（図３参照）は、主ガラス板２の厚さや大きさ、および段違い合わせガラス１が取り付けされるサッシの嵌合溝の深さなどに基づいて適宜決められる。したがって、Ｂの大きさは限定されないが、主ガラス板２の厚さが例えば２〜１０ｍｍの場合、Ｂとしては５〜１０ｍｍ程度が好ましい。段違い合わせガラス１の周辺部に単板ガラス部分をこの程度設けておくと、段違い合わせガラス１をサッシに水密性と強度が得られるように取り付けできる。
【００１８】
上記主ガラス板２と副ガラス板３としては、フロートガラス、強化板ガラス、型板ガラスなどの各種板ガラスを適宜使用することができる。通常は主ガラス板２と副ガラス板３として透明な２枚のフロートガラスが用いられるが、異なる種類の板ガラスを組み合わせてもよい。また、これらの板ガラスの表面に例えば熱線反射被膜や着色被膜などが形成されたものも使用できる。さらに副ガラス板３を主ガラス板２の室内側に設ける場合には、副ガラス板３として有機ガラスを使用してもよい。なお、段違い合わせガラス１の厚さは、サッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされる厚さを基準にして、前記単板ガラスと同等またはそれより大きい強度が得られるように決められる。これについては後述する。
【００１９】
本発明において主ガラス板２と副ガラス板３とを接着する合わせ中間膜４としては、破損しても主ガラス板２と副ガラス板３を飛散しないように保持できる接着性と強度を有するものであればよく、合わせガラス用の接着性中間膜または接着剤（以下、合わせ中間膜と総称する）として汎用もしくは知られている各種のものが使用できる。具体的には、ポリビニールブチラール樹脂、エチレン−酢酸ビニール共重合体樹脂、ポリウレンタン樹脂、シリコン樹脂、などが挙げられる。このような物性を有している合わせ中間膜４で接着された段違い合わせガラス１は、破損時におけるガラス破片の飛散防止効果が得られるほかに、窓ガラス自体が破損し難くくなることにより防犯用の安全ガラスとしても有効である。
【００２０】
また、上記合わせ中間膜４で主ガラス板２と副ガラス板３を接着して段違い合わせガラス１を製造する方法は、大きさの異なる主ガラス板２と副ガラス板３とを主ガラス板２の周縁部５を副ガラス板３の外周縁６から突出させた状態で接合させる点を除いて、矩形の２枚の同一寸法のガラス板を合わせ中間膜４で接着する従来の合わせガラスの製造方法と実質同じである。したがって、基本的には従来の合わせガラス製造方法および製造装置によって適宜製造できる。すなわち、主ガラス板２の上に合わせ中間膜４を介在させて副ガラス板３を載置し、主ガラス板２の４辺の周縁部５が副ガラス板２の外周縁６から突出するように副ガラス板２を位置調整した後、必要に応じて合わせ中間膜部の脱気を行ないながら両者を例えば圧着または熱圧着する。なお、上記において合わせ中間膜４の部分に例えば不織布や模様紙などを挿入すると、模様入りの段違い合わせガラスを得ることができる。
【００２１】
合わせ中間膜４の厚さは、合わせ中間膜４の材質や接合する主ガラス板２、副ガラス板３の厚さなどによって本発明の目的が達成できるように決められる。合わせ中間膜４が薄すぎると、所望の強度が得られなくなるので、段違い合わせガラス１が破損したときガラス板の飛散を充分に防止することができなくなるおそれが生じる。また、合わせ中間膜４が厚くなると、防犯対策上は有利となるが、所定の厚さ以上になってもガラス板の飛散防止効果はほとんど変わらずに合わせ中間膜４のコスト高を招くため好ましくない。合わせ中間膜４の厚さとしては通常１５〜６０ｍｉｌ（０．４〜２．３ｍｍ）程度である。
【００２２】
次に、段違い合わせガラス１の厚さおよび段違い合わせガラス窓について図１に従って説明する。図１に示すように段違い合わせガラス１は、副ガラス板３の外周縁６から突出している主ガラス板２の周縁部５によってサッシ（窓枠）７の嵌合溝に取り付けされる。そのため段違い合わせガラス１を取り付けするためのサッシ７の嵌合溝は、主ガラス板２の周縁部５を取り付けできる溝幅を有していればよい。つまり主ガラス板２に相当する厚さの単板ガラスを取り付けできる溝幅を有しているサッシを使用できる。その結果、段違い合わせガラス１用のサッシを別途設計しなくても従来の単板ガラス用のサッシをそのまま使用でき、かつ段違い合わせガラス１を従来の単板ガラスと実質的に同じ方法によってサッシに取り付けできる。
【００２３】
したがって、本発明のサッシ７としては、単板ガラスが取り付けされている既設サッシが使用可能となるので、既存の単板ガラスを段違い合わせガラス１に嵌め換えるだけで、単板ガラス窓を低廉な費用で安全性の高い段違い合わせガラス窓にすることができる。また、新築の場合にも、従来の単板ガラス用サッシをそのまま使用し、該サッシに段違い合わせガラス１を取り付けることによって同様に段違い合わせガラス窓を得てもよい。
【００２４】
上記のように、本発明の段違い合わせガラス窓の優れている点は、段違い合わせガラス１をサッシ７に従来の単板ガラスと同様に取り付けできることである。図１はその一例である。図１に示すように矩形の段違い合わせガラス１の下辺の周縁部５をサッシ７の底部に設置した例えば硬質のクロロプレンゴムからなるセッティングブロック９上に載置し、次いで下部のサッシ７の室内側にサッシ７の一部として押し縁８を係止して、段違い合わせガラス１の４辺を主ガラス板２の周縁部５がサッシ７の嵌合溝に挿入された状態に保持し、この状態で主ガラス板２の周縁部５の両側にバックアップ材１０を装入した後、その上部にシーラント１１を充填することによって段違い合わせガラス１をサッシ７に取り付けできる。この場合、段違い合わせガラス１の外周部は主ガラス板２だけの単板ガラス構造になっているため、段違い合わせガラス１をサッシ７に主ガラス板２を取り付けする場合と実質的に同じように取り付けできる。なお、前記バックアップ材１０としては、軟質の弾性材料が適しており例えば発泡ポリエチレンゴムが好ましく使用できる。また、シーラント１１としては、例えばシリコーンやポリサルファイドポリマー（チオコール）などが好ましく使用できる。
【００２５】
上記段違い合わせガラス窓において、主ガラス板２の周縁部５とサッシ７との間には、段違い合わせガラス１の取付け部における止水性を確保するために一定幅以上の面クリアランスＣ１、Ｃ２が設けられる（図１参照）。この面クリアランスＣ１、Ｃ２は、サッシ７の嵌合溝に挿入された主ガラス板２の周縁部５の外側と内側にそれぞれ段違い合わせガラス１の全周に沿って設けられる。周縁部５の両側に設けられる面クリアランスＣ１、Ｃ２はほぼ同一の寸法幅であることが好ましい。この面クリアランスＣ１、Ｃ２はサッシ７に単板ガラスを取り付ける場合についてＪＡＳＳ１７で取付け構法ごとに規定されている。例えば、弾性シーリング材構法では５ｍｍ以上が必要とされている。ガラス板が厚い場合（例えば１２ｍｍ以上）、あるいは取付け部の水密性が特に厳しく要求される場合には６ｍｍ以上に設定される。グレイジングガスケット材構法では２ｍｍ以上に設定されている。
【００２６】
本発明の段違い合わせガラス１の周辺部は前記したようにサッシ取付け部分が単板ガラス構造に形成されているので、上記ＪＡＳＳ１７の面クリアランスが好ましく適用できる。
【００２７】
さらに、上記段違い合わせガラス窓において、副ガラス板３の外周縁６とサッシ７の内周端部との間、図１のように副ガラス板３の側に押し縁８が係止されている場合には該外周縁６と押し縁８の内周端面（図１では押し縁８の上面）との間には、副ガラス３の面内方向に間隔Ｄが設けられることが好ましい。本発明の段違い合わせガラス窓において、この間隔Ｄは副ガラス板３側の面クリアランスＣ２にシーラント１１やグレイジングチャンネルなどを設けて副ガラス板３側の取付け部を所望の水密構造にするために極めて重要である。例えば、図１の場合、副ガラス板３側の面クリアランスＣ２にこの間隔Ｄからシーラントを充填し、さらにこの間隔Ｄにもシーラントを充填して所望の水密構造を得ることができる。この間隔Ｄは段違い合わせガラスの取付け構法や副ガラス板３の厚さなどを考慮して決められるが、大きさとしては２〜１５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。２〜１５ｍｍの範囲で適切な間隔Ｄにすることにより、段違い合わせガラス１をサッシ７に良好に取り付けでき、かつその際の作業性も改善できる。
【００２８】
本発明の段違い合わせガラス窓において、段違い合わせガラス１の厚さは次の条件を満たしている。これを図１を参照して説明する。すなわち、サッシ７に単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるフロートガラスの単板ガラスの厚さをｔ０ｍｍとし、該サッシ７に取り付ける段違い合わせガラス１の厚さをｔｍｍ（主ガラス板２の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板３の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６ （１）
ｔ≧３ｍｍ （２）
であることが必要である。
【００２９】
上記式１は単板ガラスと合わせガラスとが同一強度となるときの板厚換算から導き出されたもので、厚さｔ０の単板ガラスと同強度の合わせガラスの板厚をｔとすると、ｔ０とｔの関係はｔ＝（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６であることに基づいている。この関係式から合わせガラスの厚さは同じ強度の単板ガラスの厚さに比べて増加し、その増加の割合は厚さによって変わることが分かる。例えば２〜６ｍｍの単板ガラスと同等の強度を有する合わせガラスの厚さは、単板ガラスに比べて約２０〜３０％増大する。この場合、合わせガラスの強度は接合される２枚のガラス板の合計板厚で決まり、２枚のガラス板の厚さの相対的な大小には関係しない。したがって、本発明の段違い合わせガラス１においても段違い合わせガラス１の強度は、段違い合わせガラス１の厚さｔによって決まり、主ガラス板２の厚さｔ１および副ガラス板３の厚さｔ２が同一であっても、不同一であっても同じであり、また不同一の場合にどちらが大きくても同じである。また、合わせ中間膜４の厚さは、ｔを算定する場合には実質的に無視しても差し支えない。
【００３０】
本発明において、強度が厚さｔ０の単板ガラスの強度と同じとなる段違い合わせガラス１の厚さｔは、前記したようにｔ＝（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６によって求めることができる。したがって、段違い合わせガラス１の強度が厚さｔ０の単板ガラスの強度を満たすためには、厚さｔを、（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６とするかそれより大きくする。すなわち、ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６とする。
【００３１】
例えば、サッシ７に取り付けられている既存の単板ガラスの厚さｔ０が６ｍｍの場合、これと同じ強度を確保するための段違い合わせガラス１の厚さｔは７．３ｍｍとなる。したがって、例えばｔ１＝５ｍｍ、ｔ２＝３ｍｍにして段違い合わせガラス１の厚さｔを８ｍｍとすることにより、ｔ０が６ｍｍの単板ガラスの強度を上回る強度の段違い合わせガラス１を得ることができる。この例から分かるようにｔ１＝ｔ０とする必要はなく、ｔ１＜ｔ０でも既存の単板ガラスの強度を確保できる。この場合、ｔ１とｔ２の組み合わせはそれぞれ５ｍｍと３ｍｍに限定されることなく、市場の単板ガラスの中から上記条件を満たす範囲で選択できる。
【００３２】
さらに、本発明において段違い合わせガラス１の厚さｔは式２に示すように３ｍｍ以上に設定される。その要因は実用されている窓用ガラス板が２ｍｍ以上であり、さらにサッシもこれに合わせて２ｍｍ以上のガラス板用に設計されていることによる。例えば、厚さ２ｍｍの単板ガラス用サッシに、この単板と同強度の段違い合わせガラスを取り付けようとすると、該段違い合わせガラスの厚さｔは、前記したように単板ガラスより厚くなるため、主ガラス板と副ガラス板の組み合わせを考慮すると実質的に３ｍｍ以上となるからである。式２はこのような実用面に着目して設定した条件である。
【００３３】
本発明の段違い合わせガラス窓において、主ガラス板の厚さｔ１と副ガラス板ｔ２との関係はｔ１≧ｔ２であることが好ましい。段違い合わせガラス１のサッシ取付け部の強度は、主に主ガラス板の厚さｔ１に支配されるため、周縁部５がサッシ７に取り付けられる主ガラス板２の厚さｔ１をこのように設定することにより、サッシ取付け部の強度を大きく確保できる。特に段違い合わせガラス１の取付け部の強度をできるだけ大きく確保したい場合、あるいは主ガラス板２の厚さｔ１を既存の単板ガラスに近似させたい場合には、ｔ１＞ｔ２であることが好ましい。
【００３４】
したがって、上記式１から算定された段違い合わせガラス１の板厚ｔに基づいてｔ１とｔ２を決めるときには、ｔ１≧ｔ２を満足するように決めることが好ましい。ｔ１≧ｔ２にすることによって、サッシに取り付けられる部分の厚さを段違い合わせガラス１の厚さｔの１／２以上にすることができるので、主ガラス板２の厚さｔ１が上記したように単板ガラスの厚さｔ０より小さくても段違い合わせガラス１の取付け部の強度を確保できる。しかしながら、段違い合わせガラス１のサッシ取付け部の強度が強くなくても問題が生じないときには、主ガラス板の厚さが副ガラス板の厚さより小さくてもよい。
【００３５】
また、主ガラス板の厚さｔ１ｍｍは、単板ガラスの厚さｔ０ｍｍに対して、ｔ１≦ｔ０であることが好ましい。これは、既存のサッシに単板ガラスに換えて段違い複層ガラスを取り付ける際、ｔ１≦ｔ０であると前述の面クリアランスＣ１、Ｃ２を確実に確保できるからである。
【００３６】
本発明の段違い合わせガラス窓において、副ガラス板２は施工性や外観性などの面から図１に示すごとく主ガラス板２の内側（室内側）であることが好ましい。しかし、副ガラス板２は主ガラス板２の外側（室外側）に設けることもできる。
【００３７】
また、図１には段違い合わせガラス１をサッシ７にシーラント１１でシールする弾性シーリング材構法について例示したが、段違い合わせガラス１のサッシ７への取り付け構法はこれに限定されない。各種形態のサッシが適宜使用できるとともに、サッシの形態に合わせて従来の単板ガラスの各種取り付け構法が適用できる。例えば、段違い合わせガラス１は施工性のよいグレイジングチャンネル、グレイジングビード、その他のガスケットなどによっても取り付けできる。図４は段違い合わせガラス１をサッシ７にグレイジングチャンネル１２によって取り付けする例である。副ガラス板３の外周縁６とサッシ７の内周端部との間に副ガラス面方向の間隔Ｄを設けることにより、グレイジングチャンネル１２を用いて効率よく取り付けできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、段違い合わせガラスの周辺部が単板ガラス構造になっているので、既存の単板ガラス窓のサッシを換えることなく段違い合わせガラスに取り換えることができ、既存の単板ガラス窓を安全性の高い段違い合わせガラス窓に低費用で変換するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る段違い合わせガラス窓の取付け部の断面図。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係る段違い合わせガラスの正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ部矢視図。
【図４】本発明の他の実施形態に係る段違い合わせガラス窓の取付け部の断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１：段違い合わせガラス、
２：主ガラス板、
３：副ガラス板、
４：合わせ中間膜、
５：周縁部、
６：外周部、
７：サッシ、
８：押し縁、
９：セッティングブロック、
１０：バックアップ材、
１１：シーラント、
１２：グレイジングチャンネル、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、
前記段違い合わせガラスは、４辺において主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、
前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられていることを特徴とする段違い合わせガラス窓。
【請求項２】
前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記副ガラス板の厚さｔ２ｍｍとが、ｔ１≧ｔ２である請求項１に記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項３】
前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記単板ガラスの厚さｔ０ｍｍとが、ｔ１≦ｔ０である請求項１または２に記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項４】
前記副ガラス板の外周縁と前記サッシの内周端部との間に、前記副ガラス板面方向に間隔Ｄ２〜１５ｍｍが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項５】
前記サッシが既設のサッシである請求項１〜４のいずれかに記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項１】
矩形の主ガラス板とこれより小さい矩形の副ガラス板とが合わせ中間膜により接着された段違い合わせガラスをサッシに取り付けてなる段違い合わせガラス窓であって、
前記段違い合わせガラスは、４辺において主ガラス板の周縁部が副ガラス板の外周縁から突出しており、かつサッシに単板ガラスを取り付けする際の強度上必要とされるガラス板の厚さをｔ０ｍｍ、段違い合わせガラスの厚さをｔｍｍ（主ガラス板の厚さｔ１ｍｍ＋副ガラス板の厚さｔ２ｍｍ）としたとき、
ｔ≧（ｔ０＋０．２６８）／０．８６６、かつｔ≧３ｍｍ
であり、
前記段違い合わせガラスがサッシに前記主ガラス板の周縁部で取り付けられていることを特徴とする段違い合わせガラス窓。
【請求項２】
前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記副ガラス板の厚さｔ２ｍｍとが、ｔ１≧ｔ２である請求項１に記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項３】
前記主ガラス板の厚さｔ１ｍｍと前記単板ガラスの厚さｔ０ｍｍとが、ｔ１≦ｔ０である請求項１または２に記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項４】
前記副ガラス板の外周縁と前記サッシの内周端部との間に、前記副ガラス板面方向に間隔Ｄ２〜１５ｍｍが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の段違い合わせガラス窓。
【請求項５】
前記サッシが既設のサッシである請求項１〜４のいずれかに記載の段違い合わせガラス窓。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３１４３７０（Ｐ２００７−３１４３７０Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４５１００（Ｐ２００６−１４５１００）
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【出願人】（０００００００４４）旭硝子株式会社 (2,665)
【Ｆターム（参考）】
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