画像形成装置および画像形成方法
【課題】転写材を把持するとともに転写材を吸引搬送しても、良好な画像形成を行う。
【解決手段】像を担持する中間転写ベルト８と、第１の方向に配設された転写材３３を把持するグリッパ１８を有するとともに、第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して中間転写ベルト８に担持されたトナー像を転写材３３に転写する二次転写ローラー１４と、トナー像が転写された転写材３３をガイドするガイド面４３ａ1を備えるとと
もに、ガイド面４３ａ1の第１の方向に配設されたエアー流通孔４３ｃを介して転写材３
３を吸引する吸引部材４３ａを備える第２の気流発生装置４３と、第２の気流発生装置４３で搬送された転写材３３を定着する定着部４６とを有し、エアー流通孔４３ｃは、グリッパ１８に第１の方向で異なる位置に配設される画像形成装置１である。
【解決手段】像を担持する中間転写ベルト８と、第１の方向に配設された転写材３３を把持するグリッパ１８を有するとともに、第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して中間転写ベルト８に担持されたトナー像を転写材３３に転写する二次転写ローラー１４と、トナー像が転写された転写材３３をガイドするガイド面４３ａ1を備えるとと
もに、ガイド面４３ａ1の第１の方向に配設されたエアー流通孔４３ｃを介して転写材３
３を吸引する吸引部材４３ａを備える第２の気流発生装置４３と、第２の気流発生装置４３で搬送された転写材３３を定着する定着部４６とを有し、エアー流通孔４３ｃは、グリッパ１８に第１の方向で異なる位置に配設される画像形成装置１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材把持部が設けられるとともに像担持体の像を転写材に転写する転写ローラーを有する電子写真方式の画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いた湿式画像形成装置では、紙等の転写材のトナー像側の転写面が中間転写媒体に圧接されるため、転写後に転写材は中間転写媒体に張り付き易い。そこで、従来、転写後の転写材の先端に空気を吹き付けて転写材を転写ローラーから剥離させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、乾式現像剤を用いた画像形成装置において、感光体に圧接される転写ドラムのグリッパで転写材の先端部をグリップした状態で、感光体のトナー像を転写材に転写する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。転写材の先端部をグリップした状態で転写を行うことで、転写後に転写材を感光体から剥離させることが容易となる。
更に、転写後の転写材をガイドで、複数の吸引孔を有する転写材搬送ベルトにガイドし、この転写材搬送ベルトで転写材を吸引しながら定着部に搬送する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。転写材搬送ベルトで転写材を定着部に吸引搬送することで、良好な転写材搬送性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２８０６７号公報。
【特許文献２】特開平３−４２４１号公報。
【特許文献３】特開平６−１３５６１３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１に記載の画像形成装置では、転写材の先端部に空気を単に吹き付けているだけであるため、転写材の剥離を確実に行うことは難しい。そこで、特許文献１に記載の液体現像剤を用いる画像形成装置に、特許文献２に記載のグリップによる転写材先端部の剥離技術を適用することが考えられる。また、特許文献１に記載の画像形成装置に、特許文献３に記載の転写材搬送技術を適用することが考えられる。その場合、特許文献３に記載の転写材のガイドに吸引孔を設けて、転写材を吸引しながら転写材搬送ベルトにガイドすることで、転写後の転写材を転写材搬送ベルトに安定してガイドすることが考えられる。
【０００６】
しかし、グリップで転写材先端部を把持すると、図６に示すように転写材の把持された部分が波打ち状に変形するというグリップの把持跡が生じる。このため、転写後の転写材の波打ち状部分がガイドの吸引孔の縁や転写材搬送ベルトの吸引孔の縁にガイドに引っ掛かり、転写材詰まりが発生する可能性が考えられる。したがって、特許文献１に記載の画像形成装置に特許文献２に記載の転写材の剥離技術および特許文献３に記載の転写材の吸引搬送技術を適用して、良好な転写および良好な画像形成を行うことは難しい。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写材を把持するとともに転写材を吸引搬送しても、良好な画像形成を行うことのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置および画像形成方法では、転写材を転写材把持部材で把持することにより、転写材を転写ローラーから確実に剥離することができる。特に液体現像剤を用いた画像形成装置では、転写材を転写ローラーからより効果的に剥離することができる。
【０００９】
また、転写材把持部材の位置と吸引孔の位置とが、転写ローラーの回転方向である第２方向と直交または略直交する第１の方向に互いに外れている。したがって、転写材把持部材は吸引孔と第２の方向または略第２の方向で異なる位置となる。これにより、転写材把持部材の把持跡が転写材に存在しても、転写材搬送時に、転写材把持部材による転写材の把持跡が吸引孔に引っ掛かることを抑制することができる。その結果、転写材の搬送時、転写材を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可能となり、転写後の転写材の搬送性が向上する。これにより、転写部の転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】（ａ）はこの例の画像形成装置の二次転写部の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB部の拡大図、（ｃ）は（ａ）における部分右側面図である。
【図３】転写後の転写材の二次転写ローラーからの剥離を説明する図である。
【図４】図１に示す二次転写部から定着部までの構成を模式的に示す部分拡大図である。
【図５】図４における矢印V方向から見た図である。
【図６】転写材の把持跡を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
この例の画像形成装置１は、固形分トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１に示すように、画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの
感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。
【００１２】
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが設けられている。また、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、および感光体クリーニング部７Ｙ,７Ｍ,
７Ｃ,７Ｋが配設されている。
【００１３】
また、画像形成装置１は、像担持体である無端状の中間転写ベルト８を備えている。この中間転写ベルト８は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そして
、中間転写ベルト８は各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋで各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに圧接されている。
【００１４】
図示しないが、中間転写ベルト８は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面
に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト８は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー９および中間転写ベルトテンションローラー１１に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト８はテンションを付与された状態で、矢印方向に回転するようにされている。
なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００１５】
各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋより中間転写ベルト８の回転方向に進んだ各一次転
写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの近傍の中間転写ベルト８の位置には、それぞれ、中間転写ベ
ルトスクイーズ装置１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃ,１２Ｋが配設されている。更に、中間転写ベ
ルト８の中間転写ベルト駆動ローラー９側には転写装置である二次転写部１３が設けられている。
【００１６】
二次転写部１３は、二次転写ローラー１４および二次転写ローラークリーニング部１５を備えている。二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの両端部が一対の二次転写ローラー支持フレーム１６に回転自在に支持されている。二次転写ローラー支持フレーム１６は図示しない装置本体に支持された回転軸１６ａ（回動支点）を中心に回転揺動するとともに、図示しないスプリング等の付勢手段により、矢印方向に付勢されている。この付勢手段の押圧力で、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８に圧接される。このとき、中間転写ベルト駆動ローラー９は二次転写ローラー１４の押圧に対するバックアップローラーとして機能する。
【００１７】
更に、二次転写ローラー１４は凹部１７を有している。図２（ａ）に示すように、この凹部１７は、二次転写ローラー１４の軸方向に延設されている。また、二次転写ローラー１４は、基材１４ｂの円弧部の外周面に巻かれたシート状の弾性部材１４ｃを有している。この弾性部材１４ｃにより二次転写ローラー１４の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。そして、図１および図３に示すように中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃとの間に二次転写ニップ１３ａが形成される。
【００１８】
更に、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を、転写紙等の転写材に転写させる転写バイアスが印加される。そして、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８の矢印方向の回転時に第２の方向である矢印方向に回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、二次転写ニップ１３ａで中間転写ベルト８のトナー像を転写材に転写する。
【００１９】
凹部１７内には、本発明の転写材把持部材としてのグリッパ１８およびグリッパ１８が着座する転写材把持部材受け部材であるグリッパ支持部１９が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、グリッパ１８は、二次転写ローラー１４の軸方向（第１の方向）に沿って１０個配設されている。もちろん、グリッパ１８は１０個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各グリッパ１８は金属の薄い帯状板から同じ大きさの２段折り曲げの同じクランク形状に形成される。
【００２０】
各グリッパ１８は回転軸２０に、この回転軸２０と一体に回転するように設けられている。この回転軸２０の両端部は、二次転写ローラー１４の凹部１７に対向する位置に立設された支持板２１,２２に回転可能に支持されている。
【００２１】
回転軸２０の一端部には、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のアーム２６を介して設けられている。また、回転軸２０の他端部には、第２のグリッパ制御カムフォ
ロワー２９が第２のアーム２７を介して設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１グリッパ制御カムフォロワー２８が第１および第３のグリッパ制御カム３０,３１により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第
２のグリッパ制御カムフォロワー２９が第１のグリッパ制御カム３０と同様の第２のグリッパ制御カム（不図示）と第３のグリッパ制御カム３１と同様の第４のグリッパ制御カム３２により制御される。これらの第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２
９の制御は同期して行われる。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、グリッパ支持部１９は二次転写ローラー１４の軸方向に沿って８個配設されている。なお、グリッパ支持部１９は８個に限定されることはなく、グリッパ１８に対応した個数設けることができる。また、８個のグリッパ支持部１９のうち、二次転写ローラー１４の両端部側に位置する２つのグリッパ支持部１９ａは、二次転写ローラー１４の軸方向の長さが他のグリッパ支持部１９より長く設定されている。これにより、二次転写ローラー１４の軸方向の転写材３３のサイズに対応するようにされている。
【００２３】
図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、グリッパ支持部１９,１９ａには、それぞれ、
グリッパ１８が当接するグリッパ当接部１９ｂが設けられている。そして、グリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９ｂに、対応するグリッパ１８が当接および離間する
ようにされている。これらのグリッパ支持部１９,１９ａに対するグリッパ１８の当接お
よび離間の制御は、前述の第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制
御によって行われる。
【００２４】
すなわち、図２（ｃ）に示すようにグリッパ１８がゲートローラー４０から転写材供給ガイド４１を介して給送されてくる転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８の段部１８ｃに当接すると、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により
、グリッパ１８はこの先端部３３ａをグリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９
ｂとの間に把持する（転写材把持工程）。この転写材３３の把持は、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に到達する直前に行われる。そして、グリッパ１８およびグリッパ支持部１９,１９ａにより、転写材把持部が構成される。ところで、グリッパ１８により転写材
３３の先端部３３ａが把持された状態では、トナー像が転写される転写材３３の転写面３３ｄと反対側に先端部３３ａが折り曲げられるように把持される。
【００２５】
グリッパ１８が転写材３３を把持した後、転写材３３は後端部３３ｃに向けて順次二次転写ローラー１４の外周面に当接するようになる。更に、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により、凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した
後に、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間して転写材３３の先端部３３ａを解放する。
【００２６】
ここで、二次転写ニップ相当位置とは次の意味である。すなわち、凹部１７が中間転写ベルト駆動ローラー９に対向する位置に来ると、二次転写ローラー１４の凹部１７（具体的には、凹部形成部分）は中間転写ベルト８に当接しない。このため、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との間には、二次転写ニップ１３ａが形成されない。そこで、二次転写ローラー１４が中間転写ベルト８に圧接されて形成されるとともに、二次転写ローラー１４および中間転写ベルト８の各回転方向の幅が最大となる二次転写ニップ１３ａの形成位置を、凹部１７がこの二次転写ニップ１３ａの形成位置に対向したときに二次転写ニップ相当位置という。
【００２７】
転写材３３が把持されるときの二次転写ローラー１４の回転は、ゲートローラー４０から給送されてくる転写材３３の移動方向と同じ向きのベクトル成分を有する。したがって、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間している状態で、転写材３３の先端部３３
ａが移動するグリッパ１８を追いかけるようにしてグリッパ１８とグリッパ支持部１９との間に進入する。その後、グリッパ１８がグリッパ支持部１９に転写材３３の先端部３３ａを押圧することにより、転写材３３が把持される。
【００２８】
図２（ｃ）に二点鎖線で示すようにグリッパ１８の先端の把持部がグリッパ支持部１９との間に転写材３３の先端部３３ａを把持した状態では、グリッパ１８の全体が二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより内側に退避するように設けられている。また、グリッパ１８が図２（ｃ）に実線で示す解放位置にあるときは、グリッパ１８の先端側の把持部が弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより外側に突出するようにされている。
【００２９】
転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８で把持された状態で、中間転写ベルト８のトナー像が二次転写ニップ１３ａで転写材３３に転写される（転写工程）。凹部１７の二次転写ローラー回転方向の幅部分を除く二次転写ローラー１４の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材３３の種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材３３の転写材移動方向の長さより大きく設定されている。これにより、この最大長さを有する転写材３３にも、中間転写ベルト８のトナー像が確実に転写されるようになる。
【００３０】
各グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの把持部が二次転写ニップ１３ａを通過すると、各グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離れる方向に移動開始し、転写材３３の先端部３３ａが解放開始される。
【００３１】
更に、凹部１７内には、転写材剥離部材としての突き出し爪３４が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、突き出し爪３４は、二次転写ローラー１４の軸方向に沿って９個配設されている。もちろん、突き出し爪３４は９個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各突き出し爪３４は金属の薄い帯状平板から同じ形状で同じ大きさに形成されている。各突き出し爪３４は、支持板２１,２２に形成された直
線状のガイド孔にガイドされて一体に直線運動する。一方、支持板２１,２２には回転軸
３５が相対回転するように支持されている。そして、回転軸３５の回転が、従来公知の運動変換機構（不図示）により各突き出し爪３４の直線運動に変換される。
【００３２】
各突き出し爪３４は、直線運動により図２（ｃ）に実線で示す退避位置と、同図に二点鎖線で示す突き出し位置との間で移動するようになっている。その場合、各突き出し爪３４は退避位置にあるときは各突き出し爪３４の全体が仮想外形線１４ｆより内側つまり凹部１７内に位置するとともに、突き出し位置にあるときはその先端が仮想外形線１４ｆより外側、つまり凹部１７から外に突出する。そして、突き出し爪３４は、退避位置にあるときは転写材３３の背面に当接しないとともに、突き出し位置にあるときは転写材３３の背面に当接して転写材３３を二次転写ローラー１４の外周面から突き出す（つまり、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる）。
【００３３】
図２（ａ）および図３に示すように、支持板２１を貫通した回転軸３５の一端部には、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８がアーム３７を介して設けられている。また、支持板２２を貫通した回転軸３５の他端部には、アーム３７と同様のアーム（不図示）を介して設けられた第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８と同様の第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム３９により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が第２の突き出し爪制御カム（不図示）により制御される。これらの第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーの制御は同期して行われる。
【００３４】
そして、図３に示すように二次転写ローラー１４の回転で凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した後に、グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して、各突き出し爪３４が突き出し位置に移動して、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる。二次転写ローラー１４の更なる回転で、各突き出し爪３４が転写材３３の背面から離間すると、各突き出し爪３４が退避位置に移動する。各突き出し爪３４は、次の画像形成動作時に前述と同様にグリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して突き出し位置に移動するまでは、この退避位置に保持される。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、二次転写ローラー１４の一端には、当接部材支持部２３が二次転写ローラー１４と一体回転するように設けられている。この当接部材支持部２３には、第１の位置決め部材である第１の当接部材２４が立設されている。同様に、二次転写ローラー１４の他端にも当接部材支持部２３と同じ当接部材支持部が設けられ、この当接部材支持部にも第１の位置決め部材である第１の当接部材２５が立設されている。各第１の当接部材２４,２５は、二次転写ローラー１４と一体回転する。これらの第１の当接部材
２４,２５は、二次転写ローラー１４の円弧状外周面の円と同心円の円弧状の外周面２４
ａ,２５ａを有している。
【００３６】
一方、図示しないが中間転写ベルト駆動ローラー９の両端側の回転軸９ａには、それぞれ、第２の位置決め部材である第２の当接部材が設けられている。 そして、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向しない位置にあるときは、二次転写ローラー１
４の弾性部材１４ｃが中間転写ベルト８に当接し、二次転写ニップ１３ａが形成される。その場合、二次転写ローラー１４の凹部１７は二次転写ニップ相当位置にほとんど対向していない。
【００３７】
また、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向する位置にあるときは、第
１の当接部材２４,２５の外周面２４ａ,２５ａがそれぞれ対応する第２の当接部材に当接する。このとき、二次転写ローラー１４の凹部１７の一部または全部が前述の二次転写ニップ相当位置に対向する。このように第１の当接部材２４,２５と第２の当接部材とが当
接することで、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に対向しても、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８および中間転写ベルト駆動ローラー９に対して大きく位置変化しなく、略一定に位置決めされる。
【００３８】
二次転写ローラークリーニング部１５は、クリーニングブレード等のクリーニング部材１５ａと液体現像剤回収容器１５ｂとを有する。クリーニング部材１５ａは、二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外周面に当接してこの弾性部材１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収容器１５ｂは、クリーニング部材１５ａで除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００３９】
更に、図１および図４に示すように画像形成装置１は、第１の気流発生装置４２、第２の気流発生装置４３、転写材搬送部４４、第３の気流発生装置４５、および定着部４６を備えている。第１の気流発生装置４２は、図３に矢印で示すようにグリッパ１８の把持から解放された転写材３３の先端部３３ａに向かってエアーを吹き付ける。これにより、転写材３３の先端部３３ａが中間転写ベルト８と一緒に連れ動くことが防止される。
【００４０】
図３および図４に示すように、第２の気流発生装置４３は、ガイド面４３ａ1を有する
吸引部材４３ａとエアーを吸引する気流発生部４３ｂとを有する。吸引部材４３ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、図５に示すように、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー流通孔
４３ｃが吸引部材４３ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４３ｃは、第２の方向である転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。し
たがって、第２の方向は、第１の方向と直交または略直交するとともに、前述のように二次転写ローラー１４の回転方向である。また、各エアー流通孔４３ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４３ａにおける対応位置４３ａ2から転写材
搬送方向と直交または略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第２の気流発生装置４３の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり、各グリッパ１８と各エアー流通孔４３ｃとは互いに干渉しない。
【００４１】
二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリ
ッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４３ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４３ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1にガイドされて移動する。
【００４２】
気流発生部４３ｂにより、エアーが吸引部材４３ａの各エアー流通孔４３ｃを通して図３に矢印で示す方向に吸引される。これにより、二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３が、その背面（像転写面３３ｄと反対側の面）を吸引部材４３ａにより吸引される。したがって、転写材３３は吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1に沿ってガイドされな
がら搬送される。このとき、転写材３３の中間部３３ｂが第２の気流発生装置４３のガイド面４３ａに当接するとともに、転写材３３の後端部３３ｃが二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃと中間転写ベルト８とに挟圧されている。したがって、転写材３３はガイド面４３ａ1に吸引されながら、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の回転力で転写
材搬送部４４の方へ搬送される（転写材搬送工程）。第２の気流発生装置４３は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成している。
【００４３】
転写材搬送部４４は、図１および図４に示す矢印方向に回転する無端状の転写材搬送ベルト４４ａと吸引部材４４ｂとを有する。図３および図５に示すように転写材搬送ベルト４４ａは多数の吸引孔であるエアー流通孔４４ａ1を有する。これらのエアー流通孔４４
ａ1は、転写材搬送方向（第２の方向）およびこの転写材搬送方向と直交または略直交す
る方向（第１の方向）に整列されている。また、各エアー流通孔４４ａ1は、吸引部材４
３ａのエアー流通孔４３ｃと同様に、グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する転写材搬送ベルト４４ａにおける対応位置４４ａ3から転写材搬送方向と直交または略直交
する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って転写材搬送部４４の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４４ａ1と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ1に干渉しない。
【００４４】
第２の気流発生装置４３からガイドされてきた転写材３３は、その先端部３３ａがこの転写材搬送部４４の転写材搬送ベルト４４ａの転写材搬送面４４ａ2に移動する。このと
き、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４４ａ1と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ1に干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４４ａ1に引っかかることが抑制され
、転写材３３はスムーズに転写材搬送ベルト４４ａに移動する。
【００４５】
図１、図３および図４に示すように、吸引部材４４ｂは矢印で示す方向に転写材搬送ベルト４４ａのエアー流通孔４４ａ1を通してエアーを吸引する。そして、転写材３３は吸
引部材４４ｂのエアー吸引により転写材搬送ベルト４４ａを介して吸着されながら、転写材搬送ベルト４４ａで第３の気流発生装置４５の方へ背面搬送される（転写材搬送工程）。 なお、図１には転写材搬送ベルト４４ａが３つの巻架ローラーに巻き掛けられるように示されているのに対して、図４には２つの巻架ローラー４４ｃに巻き掛けられるように
示されている。これは、図面の記載の便宜上、図４には２つの巻架ローラー４４ｃしか示されていないが、図４に記載されている転写材搬送ベルト４４ａは３つの巻架ローラーに巻き掛けられるものである。もちろん、図１に示す転写材搬送ベルト４４ａを２つの巻架ローラーに巻き掛けられるようにすることもできる。
【００４６】
図１および図４に示すように、第３の気流発生装置４５は、転写材３３をガイドするガイド面４５ａ1を有する吸引部材４５ａと気流発生部４５ｂとを有する。図５に示すよう
に、吸引部材４５ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー
流通孔４５ｃが吸引部材４５ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４５ｃは、前述のエアー流通孔４３ｃと同様に転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。また、各エアー流通孔４５ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４５ａにおける対応位置４５ａ2から転写材搬送方向と直交ま
たは略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第３の気流発生装置４５の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃとに干渉しない。
【００４７】
転写材搬送ベルト４４ａから搬送されてきた転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける
各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４５ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1にガイドされて移動する。
【００４８】
そして、吸引部材４５ｂは図１および図４に矢印で示す方向に吸引部材４５ａのエアー流通孔４５ｃを通してエアーを吸引する。この吸引部材４５ａのエアー吸引により、転写材３３はその背面を吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1に吸引ガイドされて転写材搬送ベ
ルト４４ａの搬送力で定着部４６の方へガイドされる（転写材搬送工程）。第３の気流発生装置は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成する。
【００４９】
定着部４６は、加熱ローラー４６ａとこの加熱ローラー４６ａに圧接される加圧ローラー４６ｂとを有している。そして、転写材３３のトナー像がこれらの加熱ローラー４６ａおよび加圧ローラー４６ｂにより加熱加圧されて定着され（定着工程）。その後、転写材は図示しない排出トレイに排出される。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００５０】
この例の画像形成装置１によれば、転写材３３の先端部３３ａをグリッパ１８で把持することにより、転写材３３を二次転写ローラー１４から確実に剥離することができる。特に画像形成装置１が液体現像剤を用いているので、転写材３３を二次転写ローラー１４からより効果的に剥離することができる。
【００５１】
また、各グリッパ１８の位置と各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃの位置とが転写
材搬送方向と直交または略直交する方向に互いに外れている。したがって、各グリッパ１８は各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃと転写材搬送方向で異なる位置となり各エア
ー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃに干渉しない。これにより、各グリッパ１８の把持跡が
転写材３３に存在しても、転写材搬送時に、各グリッパ１８による転写材の把持跡が各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃに引っ掛かることを抑制することができる。その結果
、転写材３３の搬送時、転写材３３を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可
能となり、転写後の転写材３３の搬送性が向上する。これにより、二次転写部１３の二次転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。
【００５２】
この例の二次転写部１３および画像形成装置１の具体例について説明する。
まず、転写材搬送方向と直交する方向の各グリッパ１８の幅は６ｍｍに設定する。また、第２の気流発生装置４３の吸引部材４３ａにおける各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向の長さは、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1の同方向の長さに応じて適宜設定する。更
に、転写材搬送ベルト４４ａの各エアー流通孔４４ａ1は直径φ１０ｍｍに設定する。第
３の気流発生装置４５の吸引部材４５ａにおける各エアー流通孔４５ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。そして、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４
５ｃを、各グリッパ１８の６ｍｍ幅の領域が転写材搬送方向に沿って移動すると仮想したときの位置から外れるように転写材搬送方向と直交または略直交する方向に配設する。つまり、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃを、グリッパ１８に転写材搬送方向で異な
る位置にして干渉しないように配設する。
【００５３】
なお、本発明の画像形成装置および画像形成方法は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の各例では、像担持体として中間転写ベルト８を用いているが、中間転写ドラムを用いることもできるし、像担持体として感光体とすることもできる。像担持体に感光体を用いる場合は、感光体のトナー像が転写材に直接転写されることは言うまでもない。また、前述の各例の画像形成装置では、タンデム型の画像形成装置としているが、他の形式の画像形成装置でもよいし、単色の画像形成装置でもよい。要は、本発明は特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…現像部、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…一次転写部、８…中間転写ベルト、９…ベルト駆動ローラー、１３…
二次転写部（転写装置）、１４…二次転写ローラー、１６…二次転写ローラー支持フレーム、１７…凹部、１８…グリッパ、１９,１９ａ…グリッパ支持部、２４,２５…第１の当接部材、３３…転写材、３３ａ…先端部、３４…突き出し爪、４０…ゲートローラー、４１…転写材供給ガイド、４２…第１の気流発生装置、４３…第２の気流発生装置（転写材搬送ガイド部）、４３ａ…吸引部材、４３ａ1…ガイド面、４３ｃ…エアー流通孔、４４
…転写材搬送部、４４ａ…転写材搬送ベルト、４４ａ1…エアー流通孔、４４ｂ…吸引部
材、４５…第３の気流発生装置、４５ａ…ガイド部、４５ａ1…ガイド面、４５ａ…吸着
部材、４５ｃ…エアー流通孔、４６…定着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材把持部が設けられるとともに像担持体の像を転写材に転写する転写ローラーを有する電子写真方式の画像形成装置および画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いた湿式画像形成装置では、紙等の転写材のトナー像側の転写面が中間転写媒体に圧接されるため、転写後に転写材は中間転写媒体に張り付き易い。そこで、従来、転写後の転写材の先端に空気を吹き付けて転写材を転写ローラーから剥離させる画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、乾式現像剤を用いた画像形成装置において、感光体に圧接される転写ドラムのグリッパで転写材の先端部をグリップした状態で、感光体のトナー像を転写材に転写する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。転写材の先端部をグリップした状態で転写を行うことで、転写後に転写材を感光体から剥離させることが容易となる。
更に、転写後の転写材をガイドで、複数の吸引孔を有する転写材搬送ベルトにガイドし、この転写材搬送ベルトで転写材を吸引しながら定着部に搬送する画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。転写材搬送ベルトで転写材を定着部に吸引搬送することで、良好な転写材搬送性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２８０６７号公報。
【特許文献２】特開平３−４２４１号公報。
【特許文献３】特開平６−１３５６１３号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１に記載の画像形成装置では、転写材の先端部に空気を単に吹き付けているだけであるため、転写材の剥離を確実に行うことは難しい。そこで、特許文献１に記載の液体現像剤を用いる画像形成装置に、特許文献２に記載のグリップによる転写材先端部の剥離技術を適用することが考えられる。また、特許文献１に記載の画像形成装置に、特許文献３に記載の転写材搬送技術を適用することが考えられる。その場合、特許文献３に記載の転写材のガイドに吸引孔を設けて、転写材を吸引しながら転写材搬送ベルトにガイドすることで、転写後の転写材を転写材搬送ベルトに安定してガイドすることが考えられる。
【０００６】
しかし、グリップで転写材先端部を把持すると、図６に示すように転写材の把持された部分が波打ち状に変形するというグリップの把持跡が生じる。このため、転写後の転写材の波打ち状部分がガイドの吸引孔の縁や転写材搬送ベルトの吸引孔の縁にガイドに引っ掛かり、転写材詰まりが発生する可能性が考えられる。したがって、特許文献１に記載の画像形成装置に特許文献２に記載の転写材の剥離技術および特許文献３に記載の転写材の吸引搬送技術を適用して、良好な転写および良好な画像形成を行うことは難しい。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、転写材を把持するとともに転写材を吸引搬送しても、良好な画像形成を行うことのできる画像形成装置および画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置および画像形成方法では、転写材を転写材把持部材で把持することにより、転写材を転写ローラーから確実に剥離することができる。特に液体現像剤を用いた画像形成装置では、転写材を転写ローラーからより効果的に剥離することができる。
【０００９】
また、転写材把持部材の位置と吸引孔の位置とが、転写ローラーの回転方向である第２方向と直交または略直交する第１の方向に互いに外れている。したがって、転写材把持部材は吸引孔と第２の方向または略第２の方向で異なる位置となる。これにより、転写材把持部材の把持跡が転写材に存在しても、転写材搬送時に、転写材把持部材による転写材の把持跡が吸引孔に引っ掛かることを抑制することができる。その結果、転写材の搬送時、転写材を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可能となり、転写後の転写材の搬送性が向上する。これにより、転写部の転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】（ａ）はこの例の画像形成装置の二次転写部の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB部の拡大図、（ｃ）は（ａ）における部分右側面図である。
【図３】転写後の転写材の二次転写ローラーからの剥離を説明する図である。
【図４】図１に示す二次転写部から定着部までの構成を模式的に示す部分拡大図である。
【図５】図４における矢印V方向から見た図である。
【図６】転写材の把持跡を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
この例の画像形成装置１は、固形分トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１に示すように、画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の像担持体である感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの
感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。
【００１２】
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが設けられている。また、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像部５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、および感光体クリーニング部７Ｙ,７Ｍ,
７Ｃ,７Ｋが配設されている。
【００１３】
また、画像形成装置１は、像担持体である無端状の中間転写ベルト８を備えている。この中間転写ベルト８は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そして
、中間転写ベルト８は各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋで各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに圧接されている。
【００１４】
図示しないが、中間転写ベルト８は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面
に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト８は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー９および中間転写ベルトテンションローラー１１に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト８はテンションを付与された状態で、矢印方向に回転するようにされている。
なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００１５】
各一次転写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋより中間転写ベルト８の回転方向に進んだ各一次転
写部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋの近傍の中間転写ベルト８の位置には、それぞれ、中間転写ベ
ルトスクイーズ装置１２Ｙ,１２Ｍ,１２Ｃ,１２Ｋが配設されている。更に、中間転写ベ
ルト８の中間転写ベルト駆動ローラー９側には転写装置である二次転写部１３が設けられている。
【００１６】
二次転写部１３は、二次転写ローラー１４および二次転写ローラークリーニング部１５を備えている。二次転写ローラー１４の回転軸１４ａの両端部が一対の二次転写ローラー支持フレーム１６に回転自在に支持されている。二次転写ローラー支持フレーム１６は図示しない装置本体に支持された回転軸１６ａ（回動支点）を中心に回転揺動するとともに、図示しないスプリング等の付勢手段により、矢印方向に付勢されている。この付勢手段の押圧力で、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８に圧接される。このとき、中間転写ベルト駆動ローラー９は二次転写ローラー１４の押圧に対するバックアップローラーとして機能する。
【００１７】
更に、二次転写ローラー１４は凹部１７を有している。図２（ａ）に示すように、この凹部１７は、二次転写ローラー１４の軸方向に延設されている。また、二次転写ローラー１４は、基材１４ｂの円弧部の外周面に巻かれたシート状の弾性部材１４ｃを有している。この弾性部材１４ｃにより二次転写ローラー１４の円弧部の外周面に抵抗層が形成されている。そして、図１および図３に示すように中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃとの間に二次転写ニップ１３ａが形成される。
【００１８】
更に、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８に転写されたトナー像を、転写紙等の転写材に転写させる転写バイアスが印加される。そして、二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト８の矢印方向の回転時に第２の方向である矢印方向に回転するとともに転写バイアスが印加されることにより、二次転写ニップ１３ａで中間転写ベルト８のトナー像を転写材に転写する。
【００１９】
凹部１７内には、本発明の転写材把持部材としてのグリッパ１８およびグリッパ１８が着座する転写材把持部材受け部材であるグリッパ支持部１９が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、グリッパ１８は、二次転写ローラー１４の軸方向（第１の方向）に沿って１０個配設されている。もちろん、グリッパ１８は１０個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各グリッパ１８は金属の薄い帯状板から同じ大きさの２段折り曲げの同じクランク形状に形成される。
【００２０】
各グリッパ１８は回転軸２０に、この回転軸２０と一体に回転するように設けられている。この回転軸２０の両端部は、二次転写ローラー１４の凹部１７に対向する位置に立設された支持板２１,２２に回転可能に支持されている。
【００２１】
回転軸２０の一端部には、第１のグリッパ制御カムフォロワー２８が第１のアーム２６を介して設けられている。また、回転軸２０の他端部には、第２のグリッパ制御カムフォ
ロワー２９が第２のアーム２７を介して設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１グリッパ制御カムフォロワー２８が第１および第３のグリッパ制御カム３０,３１により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第
２のグリッパ制御カムフォロワー２９が第１のグリッパ制御カム３０と同様の第２のグリッパ制御カム（不図示）と第３のグリッパ制御カム３１と同様の第４のグリッパ制御カム３２により制御される。これらの第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２
９の制御は同期して行われる。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、グリッパ支持部１９は二次転写ローラー１４の軸方向に沿って８個配設されている。なお、グリッパ支持部１９は８個に限定されることはなく、グリッパ１８に対応した個数設けることができる。また、８個のグリッパ支持部１９のうち、二次転写ローラー１４の両端部側に位置する２つのグリッパ支持部１９ａは、二次転写ローラー１４の軸方向の長さが他のグリッパ支持部１９より長く設定されている。これにより、二次転写ローラー１４の軸方向の転写材３３のサイズに対応するようにされている。
【００２３】
図２（ｂ）および（ｃ）に示すように、グリッパ支持部１９,１９ａには、それぞれ、
グリッパ１８が当接するグリッパ当接部１９ｂが設けられている。そして、グリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９ｂに、対応するグリッパ１８が当接および離間する
ようにされている。これらのグリッパ支持部１９,１９ａに対するグリッパ１８の当接お
よび離間の制御は、前述の第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制
御によって行われる。
【００２４】
すなわち、図２（ｃ）に示すようにグリッパ１８がゲートローラー４０から転写材供給ガイド４１を介して給送されてくる転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８の段部１８ｃに当接すると、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により
、グリッパ１８はこの先端部３３ａをグリッパ支持部１９,１９ａのグリッパ当接部１９
ｂとの間に把持する（転写材把持工程）。この転写材３３の把持は、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に到達する直前に行われる。そして、グリッパ１８およびグリッパ支持部１９,１９ａにより、転写材把持部が構成される。ところで、グリッパ１８により転写材
３３の先端部３３ａが把持された状態では、トナー像が転写される転写材３３の転写面３３ｄと反対側に先端部３３ａが折り曲げられるように把持される。
【００２５】
グリッパ１８が転写材３３を把持した後、転写材３３は後端部３３ｃに向けて順次二次転写ローラー１４の外周面に当接するようになる。更に、第１および第２のグリッパ制御カムフォロワー２８,２９の制御により、凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した
後に、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間して転写材３３の先端部３３ａを解放する。
【００２６】
ここで、二次転写ニップ相当位置とは次の意味である。すなわち、凹部１７が中間転写ベルト駆動ローラー９に対向する位置に来ると、二次転写ローラー１４の凹部１７（具体的には、凹部形成部分）は中間転写ベルト８に当接しない。このため、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４との間には、二次転写ニップ１３ａが形成されない。そこで、二次転写ローラー１４が中間転写ベルト８に圧接されて形成されるとともに、二次転写ローラー１４および中間転写ベルト８の各回転方向の幅が最大となる二次転写ニップ１３ａの形成位置を、凹部１７がこの二次転写ニップ１３ａの形成位置に対向したときに二次転写ニップ相当位置という。
【００２７】
転写材３３が把持されるときの二次転写ローラー１４の回転は、ゲートローラー４０から給送されてくる転写材３３の移動方向と同じ向きのベクトル成分を有する。したがって、グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離間している状態で、転写材３３の先端部３３
ａが移動するグリッパ１８を追いかけるようにしてグリッパ１８とグリッパ支持部１９との間に進入する。その後、グリッパ１８がグリッパ支持部１９に転写材３３の先端部３３ａを押圧することにより、転写材３３が把持される。
【００２８】
図２（ｃ）に二点鎖線で示すようにグリッパ１８の先端の把持部がグリッパ支持部１９との間に転写材３３の先端部３３ａを把持した状態では、グリッパ１８の全体が二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより内側に退避するように設けられている。また、グリッパ１８が図２（ｃ）に実線で示す解放位置にあるときは、グリッパ１８の先端側の把持部が弾性部材１４ｃの仮想外形線１４ｆより外側に突出するようにされている。
【００２９】
転写材３３の先端部３３ａがグリッパ１８で把持された状態で、中間転写ベルト８のトナー像が二次転写ニップ１３ａで転写材３３に転写される（転写工程）。凹部１７の二次転写ローラー回転方向の幅部分を除く二次転写ローラー１４の周長は、この例の画像形成装置１に使用される転写材３３の種類のうち、転写材移動方向の長さが最大である転写材３３の転写材移動方向の長さより大きく設定されている。これにより、この最大長さを有する転写材３３にも、中間転写ベルト８のトナー像が確実に転写されるようになる。
【００３０】
各グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの把持部が二次転写ニップ１３ａを通過すると、各グリッパ１８がグリッパ支持部１９から離れる方向に移動開始し、転写材３３の先端部３３ａが解放開始される。
【００３１】
更に、凹部１７内には、転写材剥離部材としての突き出し爪３４が配設されている。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、突き出し爪３４は、二次転写ローラー１４の軸方向に沿って９個配設されている。もちろん、突き出し爪３４は９個に限定されることはなく、任意の個数設けることができる。各突き出し爪３４は金属の薄い帯状平板から同じ形状で同じ大きさに形成されている。各突き出し爪３４は、支持板２１,２２に形成された直
線状のガイド孔にガイドされて一体に直線運動する。一方、支持板２１,２２には回転軸
３５が相対回転するように支持されている。そして、回転軸３５の回転が、従来公知の運動変換機構（不図示）により各突き出し爪３４の直線運動に変換される。
【００３２】
各突き出し爪３４は、直線運動により図２（ｃ）に実線で示す退避位置と、同図に二点鎖線で示す突き出し位置との間で移動するようになっている。その場合、各突き出し爪３４は退避位置にあるときは各突き出し爪３４の全体が仮想外形線１４ｆより内側つまり凹部１７内に位置するとともに、突き出し位置にあるときはその先端が仮想外形線１４ｆより外側、つまり凹部１７から外に突出する。そして、突き出し爪３４は、退避位置にあるときは転写材３３の背面に当接しないとともに、突き出し位置にあるときは転写材３３の背面に当接して転写材３３を二次転写ローラー１４の外周面から突き出す（つまり、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる）。
【００３３】
図２（ａ）および図３に示すように、支持板２１を貫通した回転軸３５の一端部には、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８がアーム３７を介して設けられている。また、支持板２２を貫通した回転軸３５の他端部には、アーム３７と同様のアーム（不図示）を介して設けられた第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８と同様の第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が設けられている。そして、二次転写ローラー１４が回転することで、第１の突き出し爪制御カムフォロワー３８が第１の突き出し爪制御カム３９により制御される。また、二次転写ローラー１４が回転することで、第２の突き出し爪制御カムフォロワー（不図示）が第２の突き出し爪制御カム（不図示）により制御される。これらの第１および第２の突き出し爪制御カムフォロワーの制御は同期して行われる。
【００３４】
そして、図３に示すように二次転写ローラー１４の回転で凹部１７が二次転写ニップ相当位置を通過した後に、グリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して、各突き出し爪３４が突き出し位置に移動して、転写材３３の背面を二次転写ローラー１４の外周面から剥離させる。二次転写ローラー１４の更なる回転で、各突き出し爪３４が転写材３３の背面から離間すると、各突き出し爪３４が退避位置に移動する。各突き出し爪３４は、次の画像形成動作時に前述と同様にグリッパ１８による転写材３３の先端部３３ａの解放に相前後して突き出し位置に移動するまでは、この退避位置に保持される。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、二次転写ローラー１４の一端には、当接部材支持部２３が二次転写ローラー１４と一体回転するように設けられている。この当接部材支持部２３には、第１の位置決め部材である第１の当接部材２４が立設されている。同様に、二次転写ローラー１４の他端にも当接部材支持部２３と同じ当接部材支持部が設けられ、この当接部材支持部にも第１の位置決め部材である第１の当接部材２５が立設されている。各第１の当接部材２４,２５は、二次転写ローラー１４と一体回転する。これらの第１の当接部材
２４,２５は、二次転写ローラー１４の円弧状外周面の円と同心円の円弧状の外周面２４
ａ,２５ａを有している。
【００３６】
一方、図示しないが中間転写ベルト駆動ローラー９の両端側の回転軸９ａには、それぞれ、第２の位置決め部材である第２の当接部材が設けられている。 そして、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向しない位置にあるときは、二次転写ローラー１
４の弾性部材１４ｃが中間転写ベルト８に当接し、二次転写ニップ１３ａが形成される。その場合、二次転写ローラー１４の凹部１７は二次転写ニップ相当位置にほとんど対向していない。
【００３７】
また、第１の当接部材２４,２５が各第２の当接部材に対向する位置にあるときは、第
１の当接部材２４,２５の外周面２４ａ,２５ａがそれぞれ対応する第２の当接部材に当接する。このとき、二次転写ローラー１４の凹部１７の一部または全部が前述の二次転写ニップ相当位置に対向する。このように第１の当接部材２４,２５と第２の当接部材とが当
接することで、凹部１７が二次転写ニップ相当位置に対向しても、二次転写ローラー１４は中間転写ベルト８および中間転写ベルト駆動ローラー９に対して大きく位置変化しなく、略一定に位置決めされる。
【００３８】
二次転写ローラークリーニング部１５は、クリーニングブレード等のクリーニング部材１５ａと液体現像剤回収容器１５ｂとを有する。クリーニング部材１５ａは、二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃの外周面に当接してこの弾性部材１４ｃに付着する液体現像剤を除去する。液体現像剤回収容器１５ｂは、クリーニング部材１５ａで除去された液体現像剤を回収して貯留する。
【００３９】
更に、図１および図４に示すように画像形成装置１は、第１の気流発生装置４２、第２の気流発生装置４３、転写材搬送部４４、第３の気流発生装置４５、および定着部４６を備えている。第１の気流発生装置４２は、図３に矢印で示すようにグリッパ１８の把持から解放された転写材３３の先端部３３ａに向かってエアーを吹き付ける。これにより、転写材３３の先端部３３ａが中間転写ベルト８と一緒に連れ動くことが防止される。
【００４０】
図３および図４に示すように、第２の気流発生装置４３は、ガイド面４３ａ1を有する
吸引部材４３ａとエアーを吸引する気流発生部４３ｂとを有する。吸引部材４３ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、図５に示すように、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー流通孔
４３ｃが吸引部材４３ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４３ｃは、第２の方向である転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。し
たがって、第２の方向は、第１の方向と直交または略直交するとともに、前述のように二次転写ローラー１４の回転方向である。また、各エアー流通孔４３ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４３ａにおける対応位置４３ａ2から転写材
搬送方向と直交または略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第２の気流発生装置４３の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり、各グリッパ１８と各エアー流通孔４３ｃとは互いに干渉しない。
【００４１】
二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリ
ッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４３ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４３ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４３ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1にガイドされて移動する。
【００４２】
気流発生部４３ｂにより、エアーが吸引部材４３ａの各エアー流通孔４３ｃを通して図３に矢印で示す方向に吸引される。これにより、二次転写ローラー１４から剥離された転写材３３が、その背面（像転写面３３ｄと反対側の面）を吸引部材４３ａにより吸引される。したがって、転写材３３は吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1に沿ってガイドされな
がら搬送される。このとき、転写材３３の中間部３３ｂが第２の気流発生装置４３のガイド面４３ａに当接するとともに、転写材３３の後端部３３ｃが二次転写ローラー１４の弾性部材１４ｃと中間転写ベルト８とに挟圧されている。したがって、転写材３３はガイド面４３ａ1に吸引されながら、中間転写ベルト８と二次転写ローラー１４の回転力で転写
材搬送部４４の方へ搬送される（転写材搬送工程）。第２の気流発生装置４３は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成している。
【００４３】
転写材搬送部４４は、図１および図４に示す矢印方向に回転する無端状の転写材搬送ベルト４４ａと吸引部材４４ｂとを有する。図３および図５に示すように転写材搬送ベルト４４ａは多数の吸引孔であるエアー流通孔４４ａ1を有する。これらのエアー流通孔４４
ａ1は、転写材搬送方向（第２の方向）およびこの転写材搬送方向と直交または略直交す
る方向（第１の方向）に整列されている。また、各エアー流通孔４４ａ1は、吸引部材４
３ａのエアー流通孔４３ｃと同様に、グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する転写材搬送ベルト４４ａにおける対応位置４４ａ3から転写材搬送方向と直交または略直交
する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って転写材搬送部４４の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４４ａ1と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ1に干渉しない。
【００４４】
第２の気流発生装置４３からガイドされてきた転写材３３は、その先端部３３ａがこの転写材搬送部４４の転写材搬送ベルト４４ａの転写材搬送面４４ａ2に移動する。このと
き、転写材３３の先端部３３ａにおける各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４４ａ1と第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４４ａ1に干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４４ａ1に引っかかることが抑制され
、転写材３３はスムーズに転写材搬送ベルト４４ａに移動する。
【００４５】
図１、図３および図４に示すように、吸引部材４４ｂは矢印で示す方向に転写材搬送ベルト４４ａのエアー流通孔４４ａ1を通してエアーを吸引する。そして、転写材３３は吸
引部材４４ｂのエアー吸引により転写材搬送ベルト４４ａを介して吸着されながら、転写材搬送ベルト４４ａで第３の気流発生装置４５の方へ背面搬送される（転写材搬送工程）。 なお、図１には転写材搬送ベルト４４ａが３つの巻架ローラーに巻き掛けられるように示されているのに対して、図４には２つの巻架ローラー４４ｃに巻き掛けられるように
示されている。これは、図面の記載の便宜上、図４には２つの巻架ローラー４４ｃしか示されていないが、図４に記載されている転写材搬送ベルト４４ａは３つの巻架ローラーに巻き掛けられるものである。もちろん、図１に示す転写材搬送ベルト４４ａを２つの巻架ローラーに巻き掛けられるようにすることもできる。
【００４６】
図１および図４に示すように、第３の気流発生装置４５は、転写材３３をガイドするガイド面４５ａ1を有する吸引部材４５ａと気流発生部４５ｂとを有する。図５に示すよう
に、吸引部材４５ａは内部が空洞の箱状に形成されている。そして、吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1の位置には、複数個（図示例では、９個）の長孔状の吸引孔であるエアー
流通孔４５ｃが吸引部材４５ａの内外部を連通するように設けられている。これらのエアー流通孔４５ｃは、前述のエアー流通孔４３ｃと同様に転写材搬送方向に沿って延びる長孔に形成されている。また、各エアー流通孔４５ｃは、各グリッパ１８の位置の転写材搬送方向に対応する吸引部材４５ａにおける対応位置４５ａ2から転写材搬送方向と直交ま
たは略直交する方向に外れた位置に設けられている。すなわち、図５において、各グリッパ１８が転写材搬送方向に沿って第３の気流発生装置４５の方へ移動すると仮想したとき、各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃとに干渉しない。
【００４７】
転写材搬送ベルト４４ａから搬送されてきた転写材３３は、その先端部３３ａが吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1に移動する。このとき、転写材３３の先端部３３ａにおける
各グリッパ１８の把持跡は、いずれも各エアー流通孔４５ｃと第１の方向で異なる位置となり各エアー流通孔４５ｃに干渉しない。したがって、転写材３３の把持跡の先端がエアー流通孔４５ｃに引っかかることが抑制され、転写材３３はスムーズに吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1にガイドされて移動する。
【００４８】
そして、吸引部材４５ｂは図１および図４に矢印で示す方向に吸引部材４５ａのエアー流通孔４５ｃを通してエアーを吸引する。この吸引部材４５ａのエアー吸引により、転写材３３はその背面を吸引部材４５ａのガイド面４５ａ1に吸引ガイドされて転写材搬送ベ
ルト４４ａの搬送力で定着部４６の方へガイドされる（転写材搬送工程）。第３の気流発生装置は、本発明の転写材搬送ガイド部を構成する。
【００４９】
定着部４６は、加熱ローラー４６ａとこの加熱ローラー４６ａに圧接される加圧ローラー４６ｂとを有している。そして、転写材３３のトナー像がこれらの加熱ローラー４６ａおよび加圧ローラー４６ｂにより加熱加圧されて定着され（定着工程）。その後、転写材は図示しない排出トレイに排出される。
この例の画像形成装置１の他の構成および他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００５０】
この例の画像形成装置１によれば、転写材３３の先端部３３ａをグリッパ１８で把持することにより、転写材３３を二次転写ローラー１４から確実に剥離することができる。特に画像形成装置１が液体現像剤を用いているので、転写材３３を二次転写ローラー１４からより効果的に剥離することができる。
【００５１】
また、各グリッパ１８の位置と各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃの位置とが転写
材搬送方向と直交または略直交する方向に互いに外れている。したがって、各グリッパ１８は各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃと転写材搬送方向で異なる位置となり各エア
ー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃに干渉しない。これにより、各グリッパ１８の把持跡が
転写材３３に存在しても、転写材搬送時に、各グリッパ１８による転写材の把持跡が各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃに引っ掛かることを抑制することができる。その結果
、転写材３３の搬送時、転写材３３を詰まらせることなく、スムーズに搬送することが可
能となり、転写後の転写材３３の搬送性が向上する。これにより、二次転写部１３の二次転写をより確実に安定して良好に行うことができ、良好な画質の画像を得ることができる。
【００５２】
この例の二次転写部１３および画像形成装置１の具体例について説明する。
まず、転写材搬送方向と直交する方向の各グリッパ１８の幅は６ｍｍに設定する。また、第２の気流発生装置４３の吸引部材４３ａにおける各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。各エアー流通孔４３ｃの転写材搬送方向の長さは、吸引部材４３ａのガイド面４３ａ1の同方向の長さに応じて適宜設定する。更
に、転写材搬送ベルト４４ａの各エアー流通孔４４ａ1は直径φ１０ｍｍに設定する。第
３の気流発生装置４５の吸引部材４５ａにおける各エアー流通孔４５ｃの転写材搬送方向と直交する方向の幅は１０ｍｍに設定する。そして、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４
５ｃを、各グリッパ１８の６ｍｍ幅の領域が転写材搬送方向に沿って移動すると仮想したときの位置から外れるように転写材搬送方向と直交または略直交する方向に配設する。つまり、各エアー流通孔４３ｃ,４４ａ1,４５ｃを、グリッパ１８に転写材搬送方向で異な
る位置にして干渉しないように配設する。
【００５３】
なお、本発明の画像形成装置および画像形成方法は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の各例では、像担持体として中間転写ベルト８を用いているが、中間転写ドラムを用いることもできるし、像担持体として感光体とすることもできる。像担持体に感光体を用いる場合は、感光体のトナー像が転写材に直接転写されることは言うまでもない。また、前述の各例の画像形成装置では、タンデム型の画像形成装置としているが、他の形式の画像形成装置でもよいし、単色の画像形成装置でもよい。要は、本発明は特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…現像部、６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ…一次転写部、８…中間転写ベルト、９…ベルト駆動ローラー、１３…
二次転写部（転写装置）、１４…二次転写ローラー、１６…二次転写ローラー支持フレーム、１７…凹部、１８…グリッパ、１９,１９ａ…グリッパ支持部、２４,２５…第１の当接部材、３３…転写材、３３ａ…先端部、３４…突き出し爪、４０…ゲートローラー、４１…転写材供給ガイド、４２…第１の気流発生装置、４３…第２の気流発生装置（転写材搬送ガイド部）、４３ａ…吸引部材、４３ａ1…ガイド面、４３ｃ…エアー流通孔、４４
…転写材搬送部、４４ａ…転写材搬送ベルト、４４ａ1…エアー流通孔、４４ｂ…吸引部
材、４５…第３の気流発生装置、４５ａ…ガイド部、４５ａ1…ガイド面、４５ａ…吸着
部材、４５ｃ…エアー流通孔、４６…定着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像を担持する像担持体と、
第１の方向に配設された転写材を把持する転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
前記像が転写された前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面の前記第１の方向に配設された吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記吸引孔は、前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写材把持部材は、前記第１の方向に複数配設されるとともに、前記吸引孔は、前記第１の方向に複数配設される請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
像を担持する像担持体と、
転写材を把持する第１の転写材把持部材および前記第１の転写材把持部材と第１の方向に離間して配設されて前記転写材を把持する第２の転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
転写後の前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面に配設された第１の吸引孔および前記ガイド面に前記第１の吸引孔と前記第１の方向に離間して配設された第２の吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されるとともに、前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第２１方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設され、
前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設される請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
転写ローラーの第１の方向に配設される転写材把持部材で転写材を把持する転写材把持工程と、
前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に前記転写ローラーを回転して像担持体に担持された像を転写材に転写する転写工程と、
前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設された吸引孔で、前記像が転写された前記転写材を吸引してガイドする転写材搬送工程と、
前記転写材搬送工程で搬送された前記転写材を定着する定着工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１】
像を担持する像担持体と、
第１の方向に配設された転写材を把持する転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
前記像が転写された前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面の前記第１の方向に配設された吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記吸引孔は、前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記転写材把持部材は、前記第１の方向に複数配設されるとともに、前記吸引孔は、前記第１の方向に複数配設される請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
像を担持する像担持体と、
転写材を把持する第１の転写材把持部材および前記第１の転写材把持部材と第１の方向に離間して配設されて前記転写材を把持する第２の転写材把持部材を有するとともに、前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に回転して前記像担持体に担持された前記像を前記転写材に転写する転写ローラーと、
転写後の前記転写材をガイドするガイド面を備えるとともに、前記ガイド面に配設された第１の吸引孔および前記ガイド面に前記第１の吸引孔と前記第１の方向に離間して配設された第２の吸引孔を介して前記転写材を吸引する吸引部材を備える転写材搬送ガイド部と、
前記転写材搬送ガイド部でガイドされた前記転写材を定着する定着部と、
を有し、
前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設されるとともに、前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材および前記第２の転写材把持部材と前記第２１方向で異なる位置に配設されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設され、
前記第２の吸引孔は、前記第１の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置および前記第２の転写材把持部材の前記第２の方向の前記吸引部材における対応位置から前記第１の方向または略第１の方向に外れた位置に配設される請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
転写ローラーの第１の方向に配設される転写材把持部材で転写材を把持する転写材把持工程と、
前記第１の方向に直交または略直交する第２の方向に前記転写ローラーを回転して像担持体に担持された像を転写材に転写する転写工程と、
前記転写材把持部材と前記第１の方向で異なる位置に配設された吸引孔で、前記像が転写された前記転写材を吸引してガイドする転写材搬送工程と、
前記転写材搬送工程で搬送された前記転写材を定着する定着工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２５０２１５（Ｐ２０１０−２５０２１５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０１８６８（Ｐ２００９−１０１８６８）
【出願日】平成２１年４月２０日（２００９．４．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２０日（２００９．４．２０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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