発泡成形部材、その取付用クリップ、発泡成形部材の製造方法並びに発泡成形部材の取付構造
【課題】比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能なクリップと、このクリップを備えた発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法及び取付構造とを提供する。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材２０に設けられたクリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起２１が係合する係合部１５とを備えている。挿入穴１２は、第１の側面１１ａ、第２の側面１１ｂ、第３の側面１１ｃ及び第４の側面１１ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。係合部１５は、第１〜第４の側面１１ａ〜１１ｄのうち少なくとも１個の側面をクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２まで貫通した貫通孔１６よりなる。
【解決手段】クリップ１０は、被取付部材２０に設けられたクリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した筒状のクリップ本体１１と、該挿入穴１２の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起２１が係合する係合部１５とを備えている。挿入穴１２は、第１の側面１１ａ、第２の側面１１ｂ、第３の側面１１ｃ及び第４の側面１１ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。係合部１５は、第１〜第４の側面１１ａ〜１１ｄのうち少なくとも１個の側面をクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２まで貫通した貫通孔１６よりなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。
【０００３】
第６図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第６図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第６図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第６図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。
【０００４】
このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。
【０００５】
このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。
【０００６】
各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。
【０００８】
第６図（ａ）の通り、クリップ１０４は、クリップ本体１０６及びアンカー部１０５がＥＡ材１０１中に埋設されている。
【０００９】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。
【００１０】
第７図は、特許文献１の図１に記載のクリップとＥＡ材成形用金型との係合関係を示す断面図である。第７図（ａ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させる前の状態を示し、第７図（ｂ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させた後の状態を示している。
【００１１】
第７図のクリップ１４０は、ドアトリムのクリップ係止用突起（第７図では図示略）が挿入される挿入穴１４２を有した角筒状のクリップ本体１４１を備えている。挿入穴１４２は、クリップ本体１４１をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。
【００１２】
このクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２は、クリップ本体１４１の筒軸心線方向の一端側と他端側とが大口径部１４２ａ，１４２ｃとなっており、両者の間が小口径部１４２ｂとなっている。この小口径部１４２ｂと大口径部１４２ｃとの間に、該挿入穴１４２の内方へ張り出す凸段部１４３が形成されている。小口径部１４２の内周面には、後述のクリップ固定用突起１５０に当接する凸部１４７が設けられている。
【００１３】
クリップ本体１４１の該他端側には外向き鍔状のアンカー部１４４が設けられ、該一端側には外向き鍔状のフランジ部１４５が設けられている。クリップ本体１４１の該アンカー部１４４側の端面には、挿入穴１４２（大口径部１４２ｃ）を封鎖した封体１４８が取り付けられている。
【００１４】
このクリップ１４０を備えたＥＡ材を製造する場合には、ＥＡ材成形用金型１６０の内面から突設された角柱状のクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入してクリップ１４０を該ＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けておく。このクリップ固定用突起１５０は、挿入穴１４２の小口径部１４２ｂに差し込まれる。この際、小口径部１４２ｂの内周面の凸部１４７が押し縮められるようにしてクリップ固定用突起１５０の側面に当接することにより、クリップ１４０がクリップ固定用突起１５０に係止される。その後、該ＥＡ材成形用金型１６０内で発泡合成樹脂原料を発泡させてＥＡ材本体を成形することにより、クリップ１４０が一体化されたＥＡ材が製造される。
【００１５】
特許文献１では、クリップ本体１４１は、挿入穴１４２が方形断面形状の角筒状となっている。また、クリップ固定用突起１５０は、この挿入穴１４２に内嵌する方形断面形状の角柱状となっている。そのため、これらの角を合わせるようにしてクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入することにより、クリップ１４０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けることができる。
【００１６】
このクリップ１４０を備えたＥＡ材をドアトリムに取り付ける場合には、第６図のＥＡ材取付構造と同様に、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起を挿入穴１４２に押し込んで該挿入穴１４２内の凸段部１４３にクリップ係止用突起の爪部を係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００５−４７２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記第６図のクリップ１０４にあっては、挿入穴１１２の内周面に凹設された凹段部１１３にクリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａを係合させるように構成されているが、この凹段部１１３はアンダーカット形状となっているので、このクリップ１０４を射出成形等により成形する場合には、クリップ成形用金型が複雑な構造となり、製造に手間がかかると共に、コスト高となる。
【００１９】
上記第７図のクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２の内周面から該挿入穴１４２の内方に張り出す凸段部１４３にクリップ係止用突起の爪部を係合させるように構成されているので、挿入穴１４２内にアンダーカット部が存在しない。そのため、このクリップ１４０は、比較的簡易な構造のクリップ成形用金型を用いて製造することができる。
【００２０】
しかしながら、このクリップ１４０を備えたＥＡ材を製造するに際し、ＥＡ材成形用金型１６０のクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２の小口径部１４２ｂに差し込んでクリップ１４０をＥＡ材成形用金型１６０内に固定したときに、この小口径部１４２ｂの両側の大口径部１４２ａ，１４２ｃの内周面と該クリップ固定用突起１５０との間には、この凸段部１４３の分だけ隙間があく。そのため、ＥＡ材本体の発泡成形時に、この隙間に発泡合成樹脂が侵入しないようにするために、前述の通りクリップ本体１４１のアンカー部１４４側の端面に封体１４８を設けて挿入穴１４２（大口径部１４２ｃ）を塞ぐ必要がある。
【００２１】
本発明は、比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であると共に、より容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、該挿入穴は、第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該係合部は、該第１〜第４の側面のうち少なくとも１個の側面を該クリップ本体の外周側から該挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項２のクリップは、請求項１において、前記挿入穴は、実質的に正方形断面形状となっており、前記第１〜第４の側面にそれぞれ前記貫通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記クリップ本体は、合成樹脂の射出成形品よりなることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項５のクリップは、請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項６のクリップは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられていることを特徴とする、ものである。
【００２８】
本発明（請求項７）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明（請求項８）の発泡成形部材の製造方法は、請求項７に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該クリップ固定用突起は、該挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項９の発泡成形部材の製造方法は、請求項８において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状となっていることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造は、請求項７に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。
【００３２】
請求項１１の発泡成形部材の取付構造は、請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明（請求項１）のクリップは、被取付部材に設けられたクリップ係止用突起がクリップ本体の挿入穴に挿入され、該クリップ係止用突起が該挿入穴の内周面の係合部に係合することにより、被取付部材に係止される。本発明では、この係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、本発明にあっては、挿入穴の内周面に、前述の第６図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、本発明のクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能である。
【００３４】
また、本発明にあっては、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１４０の凸段部１４３のような、該挿入穴の内方へ張り出す段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００３５】
このように、本発明にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。
【００３６】
本発明では、この挿入穴は、実質的に、第１〜第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、例えば発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を、この挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状とし、この挿入穴の角をクリップ固定用突起の角に合わせるようにしてクリップ固定用突起を挿入穴に挿入することにより、クリップをより容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能となる。
【００３７】
請求項２の通り、この挿入穴を正方形断面形状とし、第１〜第４の側面の全てにそれぞれ貫通孔を設けておくことにより、クリップ固定用突起を挿入穴に挿入する際にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔（係合部）が存在するようにクリップを発泡成形体成形用金型に取り付けることができる。
【００３８】
請求項３の通り、本発明のクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて合成樹脂の射出成形により容易に製造することが可能である。
【００３９】
請求項４の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００４０】
請求項５の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に発泡合成樹脂が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。
【００４１】
請求項６の態様では、クリップ本体の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられている。このアンカー部が発泡成形体に埋設されることにより、クリップの発泡成形体からの抜け留め効果が高いものとなる。
【００４２】
本発明（請求項７）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、比較的低コストにて製造することが可能であると共に、クリップの取付精度を高くすることが可能である。
【００４３】
本発明（請求項８）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起をクリップの挿入穴に挿入して該クリップを発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を該挿入穴の内周面に密着させるため、クリップ本体の端面に封体を設けて該挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００４４】
請求項９の通り、このクリップ固定用突起を、クリップの挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状とすることにより、これらの角を合わせるようにしてクリップ固定用突起を挿入穴に挿入することにより、クリップをより容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能である。
【００４５】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。
【００４６】
請求項１１の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部（貫通孔）に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図２】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図３】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図４】図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。
【図５】図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。
【図６】第１の従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。
【図７】第２の従来例に係るクリップ及びこのクリップと発泡成形体成形用金型との係合関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその被取付部材への取付構造にも適用可能である。
【００４９】
第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。
【００５０】
ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材１（ＥＡ材本体２）のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。
【００５１】
クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。
【００５２】
挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線方向と直交方向の断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状であってもよい。
【００５３】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄと平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たアンカー部１３及びフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、これに限定されない。
【００５４】
第１図（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から該挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されたときに、該クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。
【００５５】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。
【００５６】
なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。
【００５７】
第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を１周するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。なお、例えばこの実施の形態のように、封体１７を、クリップ本体１１の外周を周回するように設ける場合には、封体１７をクリップ本体１１の外周に巻き付けた後、この封体１７の両端同士を連結して環状とすることにより、この封体１７とクリップ本体１１との結合を省略することも可能である。
【００５８】
この封体１７を構成する材料としては、例えば不織布等の布材や、合成樹脂製のテープ等が好適である。なお、封体１７を構成する材料はこれに限定されない。本発明においては、この封体１７は省略されてもよい。
【００５９】
このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。
【００６０】
以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。
【００６１】
第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これらに連なるアンカー部１３のフランジ部１４側の面及びフランジ部１４のアンカー部１３側の面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、該アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第５の型３５と、該フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第６の型３６とを有している。
【００６２】
第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。
【００６３】
第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。
【００６４】
第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。
【００６５】
次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。
【００６６】
第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。
【００６７】
この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６８】
上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもアンカー部１３側に位置し、且つクリップ本体１１の該アンカー部１３側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１のアンカー部１３側の端面からフランジ部１４側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。
【００６９】
この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．１〜０．５ｍｍ特に０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。
【００７０】
この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００７１】
なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。
【００７２】
ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３にそれぞれ第４図（ｄ）のようにクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１、アンカー部１３、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。
【００７３】
この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。
【００７４】
次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。
【００７５】
前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。
【００７６】
この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。
【００７７】
各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。
【００７８】
なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。
【００７９】
ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。
【００８０】
前述の通り、本発明のクリップ１０にあっては、この係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。
【００８１】
また、本発明のクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第５図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。
【００８２】
このように、本発明にあっては、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。
【００８３】
本発明のクリップ１０にあっては、挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。
【００８４】
この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。
【００８５】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。
【００８６】
この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなる。そのため、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、この不織布に発泡合成樹脂が含浸し、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が向上する。
【００８７】
この実施の形態では、クリップ本体１１の一端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すアンカー部１３が設けられており、このアンカー部１３がＥＡ材本体２に埋設されているので、クリップ１０のＥＡ材本体２からの抜け留め効果が高い。
【００８８】
かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１は、比較的低コストにて製造することが可能である。
【００８９】
本発明では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。
【００９０】
本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。
【００９１】
この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。
【００９２】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。
【００９３】
例えば、上記の実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６（係合部１５）を設けているが、これらのうちいずれか１個、２個又は３個の側面にのみ貫通孔１６を設けてもよい。また、上記の実施の形態では、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１は、４個の爪部２３を有しており、これらの爪部２３が挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄの貫通孔１６にそれぞれ係合するように構成しているが、クリップ係止用突起２１が爪部２３を１個、２個又は３個のみ有し、挿入穴１２のいずれかの側面の貫通孔１６にのみ爪部２３が係合するように構成してもよい。
【００９４】
上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１２ａ〜１２ｄ 挿入穴の側面
１３ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３７ 貫通孔形成用凸部
３８ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップに係り、特に、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有する筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体中に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されるクリップに関する。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を該クリップを介して被取付部材に取り付けた取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のドアの裏側（車内側）には、車両の側面衝突時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略すことがある。）が取り付けられている。このＥＡ材をドアトリムに取り付ける方法として、特開２００５−４７２２５（特許文献１）には、ＥＡ材にクリップを設けておき、このクリップを、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起に係合させることにより、ＥＡ材をドアトリムに取り付けることが記載されている。特許文献１では、このクリップは、一部がＥＡ材本体に埋設されるようにして該ＥＡ材本体と一体化されている。
【０００３】
第６図は、特許文献１の図６に記載のクリップ及びＥＡ材取付構造の説明図である。第６図（ａ）は、このＥＡ材取付構造を示す断面図、第６図（ｂ）は、このＥＡ材取付構造のクリップ係止用突起の斜視図、第６図（ｃ）は、このＥＡ材取付構造に用いられたクリップの縦断面斜視図である。
【０００４】
このＥＡ材取付構造においては、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に対しクリップ１０４及びクリップ係止用突起１０８を介して取り付けられている。
【０００５】
このクリップ係止用突起１０８は、ドアトリム１０２から突出する１対の突出部１０８ｂ，１０８ｂを有している。各突出部１０８ｂ，１０８ｂの先端側の側面に、それぞれ側方へ張り出す爪部１０８ａが設けられている。この爪部１０８ａは、各突出部１０８ｂの基端側ほど側方への張り出し高さが大きくなっている。
【０００６】
各突出部１０８ｂは、弾性を有した合成樹脂により形成されており、これらの突出部１０８ｂ，１０８ｂ同士は、互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ１０４は、このクリップ係止用突起１０８が挿入される挿入穴１１２を有した円筒状のクリップ本体１０６と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の一端側から外向き鍔状に張り出すアンカー部１０５と、該クリップ本体１０６の筒軸心線方向の他端側から外向き鍔状に張り出すフランジ部１０７とを備えている。挿入穴１１２は、クリップ本体１０６をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。挿入穴１１２の内周面には、周方向に凹段部１１３が凹設されている。
【０００８】
第６図（ａ）の通り、クリップ１０４は、クリップ本体１０６及びアンカー部１０５がＥＡ材１０１中に埋設されている。
【０００９】
このクリップ１０４を備えたＥＡ材１０１をドアトリム１０２に取り付ける場合には、クリップ係止用突起１０８を挿入穴１１２に挿入しながらＥＡ材１０１をドアトリム１０２に押し付ける。これにより、クリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａが挿入穴１１２内の凹段部１１３に弾性的に係合してクリップ１０４が該クリップ係止用突起１０８に係止され、ＥＡ材１０１がドアトリム１０２に固定される。
【００１０】
第７図は、特許文献１の図１に記載のクリップとＥＡ材成形用金型との係合関係を示す断面図である。第７図（ａ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させる前の状態を示し、第７図（ｂ）は、このクリップをＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起に係合させた後の状態を示している。
【００１１】
第７図のクリップ１４０は、ドアトリムのクリップ係止用突起（第７図では図示略）が挿入される挿入穴１４２を有した角筒状のクリップ本体１４１を備えている。挿入穴１４２は、クリップ本体１４１をその筒軸心線方向の一端面から他端面まで貫通している。
【００１２】
このクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２は、クリップ本体１４１の筒軸心線方向の一端側と他端側とが大口径部１４２ａ，１４２ｃとなっており、両者の間が小口径部１４２ｂとなっている。この小口径部１４２ｂと大口径部１４２ｃとの間に、該挿入穴１４２の内方へ張り出す凸段部１４３が形成されている。小口径部１４２の内周面には、後述のクリップ固定用突起１５０に当接する凸部１４７が設けられている。
【００１３】
クリップ本体１４１の該他端側には外向き鍔状のアンカー部１４４が設けられ、該一端側には外向き鍔状のフランジ部１４５が設けられている。クリップ本体１４１の該アンカー部１４４側の端面には、挿入穴１４２（大口径部１４２ｃ）を封鎖した封体１４８が取り付けられている。
【００１４】
このクリップ１４０を備えたＥＡ材を製造する場合には、ＥＡ材成形用金型１６０の内面から突設された角柱状のクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入してクリップ１４０を該ＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けておく。このクリップ固定用突起１５０は、挿入穴１４２の小口径部１４２ｂに差し込まれる。この際、小口径部１４２ｂの内周面の凸部１４７が押し縮められるようにしてクリップ固定用突起１５０の側面に当接することにより、クリップ１４０がクリップ固定用突起１５０に係止される。その後、該ＥＡ材成形用金型１６０内で発泡合成樹脂原料を発泡させてＥＡ材本体を成形することにより、クリップ１４０が一体化されたＥＡ材が製造される。
【００１５】
特許文献１では、クリップ本体１４１は、挿入穴１４２が方形断面形状の角筒状となっている。また、クリップ固定用突起１５０は、この挿入穴１４２に内嵌する方形断面形状の角柱状となっている。そのため、これらの角を合わせるようにしてクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２に挿入することにより、クリップ１４０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型１６０の内面に取り付けることができる。
【００１６】
このクリップ１４０を備えたＥＡ材をドアトリムに取り付ける場合には、第６図のＥＡ材取付構造と同様に、ドアトリムに設けられたクリップ係止用突起を挿入穴１４２に押し込んで該挿入穴１４２内の凸段部１４３にクリップ係止用突起の爪部を係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００５−４７２２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上記第６図のクリップ１０４にあっては、挿入穴１１２の内周面に凹設された凹段部１１３にクリップ係止用突起１０８の各爪部１０８ａを係合させるように構成されているが、この凹段部１１３はアンダーカット形状となっているので、このクリップ１０４を射出成形等により成形する場合には、クリップ成形用金型が複雑な構造となり、製造に手間がかかると共に、コスト高となる。
【００１９】
上記第７図のクリップ１４０にあっては、挿入穴１４２の内周面から該挿入穴１４２の内方に張り出す凸段部１４３にクリップ係止用突起の爪部を係合させるように構成されているので、挿入穴１４２内にアンダーカット部が存在しない。そのため、このクリップ１４０は、比較的簡易な構造のクリップ成形用金型を用いて製造することができる。
【００２０】
しかしながら、このクリップ１４０を備えたＥＡ材を製造するに際し、ＥＡ材成形用金型１６０のクリップ固定用突起１５０を挿入穴１４２の小口径部１４２ｂに差し込んでクリップ１４０をＥＡ材成形用金型１６０内に固定したときに、この小口径部１４２ｂの両側の大口径部１４２ａ，１４２ｃの内周面と該クリップ固定用突起１５０との間には、この凸段部１４３の分だけ隙間があく。そのため、ＥＡ材本体の発泡成形時に、この隙間に発泡合成樹脂が侵入しないようにするために、前述の通りクリップ本体１４１のアンカー部１４４側の端面に封体１４８を設けて挿入穴１４２（大口径部１４２ｃ）を塞ぐ必要がある。
【００２１】
本発明は、比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であると共に、より容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能なクリップを提供することを目的とする。また、本発明は、このクリップが発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されてなる発泡成形部材と、この発泡成形部材の製造方法と、この発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明（請求項１）のクリップは、発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部とを備えており、該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、該挿入穴は、第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっており、少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、該係合部は、該第１〜第４の側面のうち少なくとも１個の側面を該クリップ本体の外周側から該挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするものである。
【００２３】
請求項２のクリップは、請求項１において、前記挿入穴は、実質的に正方形断面形状となっており、前記第１〜第４の側面にそれぞれ前記貫通孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項３のクリップは、請求項１又は２において、前記クリップ本体は、合成樹脂の射出成形品よりなることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項４のクリップは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項５のクリップは、請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするものである。
【００２７】
請求項６のクリップは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられていることを特徴とする、ものである。
【００２８】
本発明（請求項７）の発泡成形部材は、発泡成形体と、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクリップとを有し、該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とするものである。
【００２９】
本発明（請求項８）の発泡成形部材の製造方法は、請求項７に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程とを有しており、該クリップ固定用突起は、該挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項９の発泡成形部材の製造方法は、請求項８において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状となっていることを特徴とするものである。
【００３１】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造は、請求項７に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられているものである。
【００３２】
請求項１１の発泡成形部材の取付構造は、請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明（請求項１）のクリップは、被取付部材に設けられたクリップ係止用突起がクリップ本体の挿入穴に挿入され、該クリップ係止用突起が該挿入穴の内周面の係合部に係合することにより、被取付部材に係止される。本発明では、この係合部は、クリップ本体を外周側から挿入穴まで貫通した貫通孔よりなる。即ち、本発明にあっては、挿入穴の内周面に、前述の第６図のクリップ１０４における凹段部１１３のようなアンダーカット部は存在しない。従って、本発明のクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能である。
【００３４】
また、本発明にあっては、挿入穴の内周面に、前述の第７図のクリップ１４０の凸段部１４３のような、該挿入穴の内方へ張り出す段部も存在しない。そのため、このクリップを備えた発泡成形部材を製造するに際し、発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を挿入穴に挿入してクリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を挿入穴の内周面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体の端面に封体を設けて挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００３５】
このように、本発明にあっては、クリップを比較的簡易な構造の金型を用いて製造することが可能であり、且つクリップ本体の端面に挿入穴を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップを低コストにて構成することが可能である。
【００３６】
本発明では、この挿入穴は、実質的に、第１〜第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、例えば発泡成形体成形用金型のクリップ固定用突起を、この挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状とし、この挿入穴の角をクリップ固定用突起の角に合わせるようにしてクリップ固定用突起を挿入穴に挿入することにより、クリップをより容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能となる。
【００３７】
請求項２の通り、この挿入穴を正方形断面形状とし、第１〜第４の側面の全てにそれぞれ貫通孔を設けておくことにより、クリップ固定用突起を挿入穴に挿入する際にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔（係合部）が存在するようにクリップを発泡成形体成形用金型に取り付けることができる。
【００３８】
請求項３の通り、本発明のクリップは、比較的簡易な構造の金型を用いて合成樹脂の射出成形により容易に製造することが可能である。
【００３９】
請求項４の通り、クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を閉鎖する封体を設けてもよい。このように構成することにより、発泡成形体の成形時に、この貫通孔に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００４０】
請求項５の通り、この封体を不織布により構成した場合には、発泡成形体の成形時に、この不織布に発泡合成樹脂が含浸することにより、クリップと発泡成形体との結合強度が向上する。
【００４１】
請求項６の態様では、クリップ本体の一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられている。このアンカー部が発泡成形体に埋設されることにより、クリップの発泡成形体からの抜け留め効果が高いものとなる。
【００４２】
本発明（請求項７）の発泡成形部材は、かかる本発明のクリップを備えているため、比較的低コストにて製造することが可能であると共に、クリップの取付精度を高くすることが可能である。
【００４３】
本発明（請求項８）の発泡成形部材の製造方法にあっては、発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起をクリップの挿入穴に挿入して該クリップを発泡成形体成形用金型の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起を該挿入穴の内周面に密着させるため、クリップ本体の端面に封体を設けて該挿入穴を塞がなくても、発泡成形体の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴とクリップ固定用突起との間に侵入することを防止することが可能である。
【００４４】
請求項９の通り、このクリップ固定用突起を、クリップの挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状とすることにより、これらの角を合わせるようにしてクリップ固定用突起を挿入穴に挿入することにより、クリップをより容易に且つ確実に所定の向きにして発泡成形体成形用金型に取り付けることが可能である。
【００４５】
本発明（請求項１０）の発泡成形部材の取付構造にあっては、被取付部材のクリップ係止用突起をクリップの挿入穴に挿入して係合部に係合させることにより、簡単に発泡成形部材を被取付部材に取り付けることができる。
【００４６】
請求項１１の通り、このクリップ係止用突起に、側方へ張り出す爪部を設け、この爪部をクリップの係合部（貫通孔）に係合させることにより、クリップをしっかりとクリップ係止用突起に係止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施の形態に係るクリップの説明図である。
【図２】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図３】図１のクリップの製造方法の説明図である。
【図４】図１のクリップを備えた発泡成形部材の製造方法の説明図である。
【図５】図４の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた取付構造の説明図である。
【図６】第１の従来例に係るクリップ及びこのクリップを用いた発泡成形部材の取付構造の説明図である。
【図７】第２の従来例に係るクリップ及びこのクリップと発泡成形体成形用金型との係合関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡成形部材はＥＡ材であり、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造を例示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその被取付部材への取付構造にも適用可能である。
【００４９】
第１図（ａ）は、実施の形態に係るクリップのクリップ本体の筒軸心線に沿う断面斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図（クリップの側面図）である。第２図（ａ）は、このクリップを製造するためのクリップ成形用金型の縦断面図（第２図（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図）であり、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第２図（ａ），（ｂ）は、このクリップ成形用金型の型閉め状態を示している。第３図（ａ），（ｂ）は、それぞれ、このクリップ成形用金型の型開き状態を示す第２図（ａ），（ｂ）と同様部分の断面図である。第４図（ａ）は、このクリップを備えた発泡成形部材としてのＥＡ材を製造するためのＥＡ材成形用金型の縦断面図であり、第４図（ｂ）は、クリップが取り付けられる前のＥＡ材成形用金型のクリップ固定用突起付近の拡大断面図であり、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図であり、第４図（ｄ）は、該クリップ固定用突起にクリップが取り付けられた状態を示す第４図（ｂ）と同様部分の断面図である。なお、第４図（ａ），（ｂ），（ｄ）は、それぞれ、該クリップ固定用突起の軸心線に沿う断面にて図示されている。第５図（ａ）は、このＥＡ材を被取付部材としてのドアトリムに取り付けた取付構造の水平断面図であり、第５図（ｂ）は、ＥＡ材を取り付ける前のドアトリムの水平断面図であり、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図である。なお、第５図（ａ）は、クリップ本体の筒軸心線に沿う断面を示しており、第５図（ｂ）は第５図（ａ）と同様部分の断面を示している。
【００５０】
ＥＡ材１は、第４図（ａ）及び第５図（ａ）の通り、硬質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるＥＡ材本体２と、該ＥＡ材本体２をドアトリム２０に取り付けるためのクリップ１０とを備えている。クリップ１０は、インサート成形によりＥＡ材本体２と一体化されている。このクリップ１０が、ドアトリム２０に設けられたクリップ係止用突起２１（第５図（ａ）〜（ｃ））に係止されることにより、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。ＥＡ材１（ＥＡ材本体２）のドアトリム２０との対峙面には、クリップ１０が複数個、所定位置に配設されており、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、これらのクリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にて、複数個のクリップ係止用突起２１が設けられている。このクリップ係止用突起２１の詳細については後述する。
【００５１】
クリップ１０は、該クリップ係止用突起２１が挿入される挿入穴１２を有した略角筒形状のクリップ本体１１と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したアンカー部１３と、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の他端側から放射方向へ外向き鍔状に張り出したフランジ部１４等を備えている。該挿入穴１２は、クリップ本体１１をその筒軸心線方向に貫通している。アンカー部１３及びフランジ部１４は、それぞれ、該クリップ本体１１の筒軸心線方向の両端側の端面と面一状に形成されている。
【００５２】
挿入穴１２は、第１図（ａ），（ｂ）の通り、実質的に、第１の側面１２ａ、第２の側面１２ｂ、第３の側面１２ｃ及び第４の側面１２ｄを有した方形の断面形状（クリップ本体１１の筒軸心線方向と直交方向の断面形状。以下、同様。）となっている。特にこの実施の形態では、該挿入穴１２は、実質的に、側面１２ａ〜１２ｄの幅（クリップ本体１１の筒軸心線と直交方向の幅。以下、同様。）が同一であり、且つ隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士及び１２ｄ，１２ａ同士が直角に交わっている正方形断面形状となっている。各側面１２ａ〜１２ｄの幅は、それぞれ、実質的にクリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側から他端側まで一定となっている。なお、挿入穴１２の断面形状は正方形に限定されるものではなく、長方形や菱形、台形など、正方形以外の方形断面形状であってもよい。
【００５３】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面も、挿入穴１２と相似形で且つ各側面１１ａ〜１１ｄ（第３図（ｂ））が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄと平行に延在した正方形断面形状となっているが、クリップ本体１１の外周面の断面形状はこれに限定されない。例えば、クリップ本体１１の外周面の断面形状と挿入穴１２の断面形状とは、互いに異なる形状であってもよい。この実施の形態では、クリップ本体１１の筒軸心線の延長方向から見たアンカー部１３及びフランジ部１４の平面視形状は円形となっているが、これに限定されない。
【００５４】
第１図（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、クリップ本体１１には、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをそれぞれ該クリップ本体１１の外周側から該挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６が設けられている。この貫通孔１６により、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されたときに、該クリップ係止用突起２１から側方へ張り出した後述の爪部２３が係合する係合部１５が構成されている。即ち、挿入穴１２にクリップ係止用突起２１が挿入されると、爪部２３がこの貫通孔１６に入り込んでこの貫通孔１６の縁部に係合するようになる。
【００５５】
この実施の形態では、第１図（ａ），（ｂ）及び第３図（ｂ）の通り、対向する側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２同士の間では、各々の貫通孔１６，１６同士もクリップ本体１１の筒軸心線と直交方向に正対するように配置されている。各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の中間部に配置されている（即ち、各貫通孔１６は、クリップ本体１１の筒軸心線方向の一端側の端面及び他端側の端面からそれぞれ等距離に位置している。）。この実施の形態では、第１図（ｃ）の通り、クリップ１０を側面視したときの各貫通孔１６の開口形状は、直交する２辺がそれぞれクリップ本体１１の筒軸心線と平行方向及びこれと直交方向に延在した略正方形状となっている。
【００５６】
なお、貫通孔１６の個数及び配置、開口形状はこれに限定されない。例えば、この実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているが、対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ同士又は１２ｂ，１２ｄ同士にのみ貫通孔１６が設けられてもよい。貫通孔１６の開口形状は、クリップ係止用突起２１の爪部２３の形状に応じて種々の形状とすることができる。あるいは、例えばクリップ１０の取付誤差を吸収するために、この貫通孔１６を、各側面１２ａ〜１２ｄの幅方向に長い長穴状としてもよい。隣り合う側面１２ａ，１２ｂ同士、１２ｂ，１２ｃ同士、１２ｃ，１２ｄ同士又は１２ｄ，１２ａ同士に跨って貫通孔１６が形成されてもよい。
【００５７】
第１図（ａ）〜（ｃ）の通り、この実施の形態では、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を封鎖する封体１７が設けられている。この実施の形態では、該封体１７は、帯状のものであり、クリップ本体１１の外周を１周するように設けられている。これにより、１枚の封体１７によって全ての貫通孔１６が封鎖されたものとなっている。なお、封体１７の形状や配置はこれに限定されない。例えば、小片状の封体１７を貫通孔１６と同数個用意し、この小片状の封体１７で各貫通孔１６を個別に封鎖するようにしてもよい。この封体１７は、構成材料によっても異なるが、接着や粘着、溶着等の結合手段によりクリップ本体１１の外周面に結合されている。なお、例えばこの実施の形態のように、封体１７を、クリップ本体１１の外周を周回するように設ける場合には、封体１７をクリップ本体１１の外周に巻き付けた後、この封体１７の両端同士を連結して環状とすることにより、この封体１７とクリップ本体１１との結合を省略することも可能である。
【００５８】
この封体１７を構成する材料としては、例えば不織布等の布材や、合成樹脂製のテープ等が好適である。なお、封体１７を構成する材料はこれに限定されない。本発明においては、この封体１７は省略されてもよい。
【００５９】
このクリップ１０は、合成樹脂の射出成形品よりなる。このクリップ１０を構成する材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）等が好適であるが、これに限定されない。
【００６０】
以下に、このクリップ１０の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、クリップ１０の製造方法はこれに限定されない。
【００６１】
第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）の通り、このクリップ１０を製造するためのクリップ成形用金型３０は、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと、これらに連なるアンカー部１３のフランジ部１４側の面及びフランジ部１４のアンカー部１３側の面の略１／４周分とをそれぞれ成形する第１の型３１、第２の型３２、第３の型３３及び第４の型３４と、該アンカー部１３のフランジ部１４と反対側の面を成形する第５の型３５と、該フランジ部１４のアンカー部１３と反対側の面を成形する第６の型３６とを有している。
【００６２】
第１〜第４の型３１〜３４のうち、クリップ本体１１の外周側の各側面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを成形するキャビティ面からは、それぞれ、貫通孔１６を形成するための貫通孔形成用凸部３７が突設されている。第５の型３５のキャビティ面からは、挿入穴１２を形成するための角柱状の挿入穴形成用凸部３８が突設されている。第２図（ａ），（ｂ）の通り、これらの型３１〜３６を合体させて型締めした状態にあっては、挿入穴形成用凸部３８の先端が第６の型３６のキャビティ面に当接し、各貫通孔形成用凸部３７の先端がそれぞれこの挿入穴形成用凸部３８の４側面に当接するようになっている。なお、挿入穴形成用凸部３８は、第６の型３６のキャビティ面から突設されていてもよい。あるいは、第５の型３５のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の一半側が突設されると共に、第６の型３６のキャビティ面からこの挿入穴形成用凸部３８の他半側が突設され、型締めしたときにこれらの凸部３８，３８の先端同士が当接するように構成されてもよい。
【００６３】
第３図（ｂ）の通り、第１〜第４の型３１〜３４は、挿入穴形成用凸部３８から四方（各々が成形するクリップ本体１１の各側面１１ａ〜１１ｄと直交方向）に離反可能となっている。各貫通孔形成用凸部３７は、軸心線を、各々が設けられた型３１〜３４の離反移動方向と平行方向として設けられている。また、第３図（ａ）の通り、第５の型３５と第６の型３６とは、第１〜第４の型３１〜３４から挿入穴１２の軸心線の延長方向に離反可能となっている。
【００６４】
第２図（ａ），（ｂ）の通りこれらの型３１〜３６を合体させて型締めした後、クリップ１０の成形材料を型内に注入する。この成形材料が硬化した後、第３図（ａ），（ｂ）の通り型開きしてクリップ１０の成形品を取り出す。この成形時に挿入穴形成用凸部３８が存在していた部分が脱型後に挿入穴１２となり、各貫通孔形成用凸部３７が存在していた部分が、それぞれ、クリップ本体１１の外周側からこの挿入穴１２に連通した貫通孔１６となる。その後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業をした後、クリップ本体１１の外周面に、各貫通孔１６を覆うように封体１７を巻き付けることにより、クリップ１０が完成する。
【００６５】
次に、このクリップ１０を備えたＥＡ材１の製造方法について説明する。なお、以下の製造方法は一例であり、ＥＡ材１の製造方法はこれに限定されない。
【００６６】
第４図（ａ）のＥＡ材成形用金型４０は、上型４１と、下型４２とを備えている。なお、ＥＡ材成形用金型４０の構成はこれに限定されない。この実施の形態では、該ＥＡ材成形用金型４０内において、ＥＡ材本体２は、ドアトリム２０との対峙面を上向きにして成形される。上型４１のキャビティ面からは、クリップ１０を該キャビティ面に固定するためのクリップ固定用突起４３が突設されている。上型４１のキャビティ面には、前述のクリップ１０の配置と対応する位置関係にて複数個のクリップ固定用突起４３が配設されている。
【００６７】
この実施の形態では、第４図（ｂ），（ｃ）の通り、該クリップ固定用突起４３は、実質的にクリップ１０の挿入穴１２の断面形状と相似形の正方形断面形状を有する角柱状の軸部４３ａを有している。この軸部４３ａは、クリップ１０の挿入穴１２に挿入されたときに、その外周側の各側面が該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに実質的に密着する太さとなっている。具体的には、この軸部４３ａの各側面の幅（軸部４３ａの軸心線と直交方向の幅）は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄの幅−０．０５〜−０．２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００６８】
上型４１のキャビティ面からの軸部４３ａの起立高さは、第４図（ｄ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４が該上型４１のキャビティ面に当接するまでクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入した状態において、該軸部４３ａの先端が各貫通孔１６よりもアンカー部１３側に位置し、且つクリップ本体１１の該アンカー部１３側の端面から突出しない大きさとなっている。具体的には、この軸部４３ａの起立高さは、クリップ本体１１のアンカー部１３側の端面からフランジ部１４側の端面までの距離（即ちクリップ本体１１の筒軸心線方向の長さ）の８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。
【００６９】
この実施の形態では、第３図（ｃ）の通り、軸部４３ａの側面に、僅かに側方へ張り出した張出部４４が設けられている。この張出部４４の該側面からの張り出し高さは、０．１〜０．５ｍｍ特に０．２〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。第４図（ｃ）の通り、この張出部４４の張り出し方向の先端側の端面は、この張出部４４が設けられた軸部４３ａの側面と平行な平坦面となっている。この実施の形態では、軸部４３ａの対向する１対の側面にそれぞれ張出部４４が設けられている。ただし、張出部４４の個数や配置、形状はこれに限定されない。
【００７０】
この張出部４４の分だけクリップ固定用突起４３の太さが挿入穴１２よりも大きくなるので、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に圧入されるようになる。即ち、クリップ固定用突起４３が挿入穴１２に挿入された状態においては、各張出部４４が挿入穴１２の１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄに食い込み、その他の部分では軸部４３ａの外面が実質的に該挿入穴１２の内面に密着するようになる。これにより、発泡成形中におけるクリップ固定用突起４３の挿入穴１２からの抜け出し、即ちクリップ１０のクリップ固定用突起４３からの脱落が防止される。また、クリップ固定用突起４３の外面と挿入穴１２の内面との間に発泡合成樹脂が侵入することが防止される。
【００７１】
なお、各張出部４４は、それぞれ、挿入穴１２にクリップ固定用突起４３が挿入されたときに各貫通孔１６に係合するように設けられてもよい。
【００７２】
ＥＡ材１を製造する場合には、まず、上型４１と下型４２とを型開きした状態において、上型４１の各クリップ固定用突起４３にそれぞれ第４図（ｄ）のようにクリップ１０を装着する。この際、挿入穴１２の角とクリップ固定用突起４３の角とを合わせるようにしてクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入する。これにより、クリップ１０は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄ即ち各貫通孔１６が所定の方向を向いた姿勢で上型４１のキャビティ面に取り付けられる。上記の通り、この実施の形態では、クリップ固定用突起４３がクリップ１０の挿入穴１２に圧入されるため、発泡成形中にクリップ１０がクリップ固定用突起４３から脱落しないようにしっかりと固定される。その後、下型４２内にＥＡ材本体２の発泡合成樹脂原料を注入し、上型４１と下型４２とを型締めして該発泡合成樹脂原料を発泡させる。この発泡合成樹脂は、第４図（ａ）の通り、下型４２のキャビティ底面から上型４１のキャビティ天井面まで膨張して金型４０内のキャビティ空間を充填する。これにより、ＥＡ材本体２が成形される。また、この際、各クリップ１０のクリップ本体１１、アンカー部１３、並びにフランジ部１４の該アンカー部１３側の面が該発泡合成樹脂中に埋没することにより、各クリップ１０がＥＡ材本体２と一体化される。
【００７３】
この発泡合成樹脂が硬化した後、上型４１と下型４２とを型開きしてＥＡ材本体２及び各クリップ１０を脱型する。各クリップ１０は、各々のフランジ部１４が該ＥＡ材本体２のドアトリム２０との対峙面に露出したものとなっている。このフランジ部１４の中央に挿入穴１２が開口している。脱型後、必要に応じバリ取り等の仕上げ作業を行うことにより、ＥＡ材１が完成する。
【００７４】
次に、このＥＡ材１のドアトリム２０への取付構造について説明する。
【００７５】
前述の通り、ドアトリム２０のＥＡ材取付面には、ＥＡ材１の各クリップ１０とそれぞれ対応する位置関係にてクリップ係止用突起２１が設けられている。この実施の形態では、該クリップ係止用突起２１は、ドアトリム２０のＥＡ材取付面から立設された４個の突出部２２を備えている。これらの突出部２２は、それぞれ、挿入穴１２に挿入されたときに該挿入穴の各側面１２ａ〜１２ｄに対峙する位置に配置されている。また、これらの突出部２２は、相互間に所定の間隔をあけて配置されている。これらの突出部２２は、弾性を有した合成樹脂により形成されており、向かい合う突出部２２，２２同士が互いに接近方向に弾性的に変形可能となっている。なお、この実施の形態では、該突出部２２はドアトリム２０と同一の材料により一体に形成されている。
【００７６】
この実施の形態では、ドアトリム２０のＥＡ材取付面からの各突出部２２の突出高さは、第５図（ａ）の通り、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さと実質的に同一か、それよりも若干小さいものとなっている。具体的には、各突出部２２の突出高さは、クリップ本体１１の筒軸心線方向の長さの８５〜９５％特に８５〜９０％程度であることが好ましい。これにより、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２を挿入穴１２に挿入した状態において、各突出部２２の先端がクリップ本体１１のアンカー部１３側の端面から突出しないようになっている。
【００７７】
各突出部２２の側面には、それぞれ、側方（突出部２２のＥＡ材取付面からの突出方向と直交方向）へ張り出す爪部２３が設けられている。第５図（ｃ）の通り、対向する突出部２２，２２同士の間では、爪部２３，２３同士は、互いに反対方向に張り出している。この実施の形態では、各爪部２３は、第５図（ａ），（ｂ）の通り、各突出部２２の先端側ほど該突出部２２の側面からの張り出し高さが小さくなるテーパ形状となっている。
【００７８】
なお、クリップ係止用突起２１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、クリップ係止用突起２１は、１対の突出部２２と、これらの突出部２２から互いに反対方向に張り出した爪部２３とを有し、このクリップ係止用突起２１が挿入穴１２に挿入されたときには、これらの爪部２３が、該挿入穴１２の対向するいずれか１対の側面１２ａ，１２ｃ又は１２ｂ，１２ｄの各貫通孔１６に係合するように構成されてもよい。
【００７９】
ＥＡ材１をドアトリム２０に取り付ける場合、ドアトリム２０の各クリップ係止用突起２１を対応するＥＡ材１の各クリップ１０の挿入穴１２に挿入しつつ、ＥＡ材１をドアトリム２０に押し付ける。この際、各クリップ係止用突起２１においては、各爪部２３が挿通穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄに押し付けられることにより、各突出部２２同士が接近方向に撓みながら該挿入穴１２に差し込まれる。そして、第５図（ａ）の通り、クリップ１０のフランジ部１４がドアトリム２０のＥＡ材取付面に当接するまで各突出部２２が挿入穴１２に差し込まれると、各爪部２３が各貫通孔１６に達する。これにより、突出部２２同士を接近方向に撓ませていた力が解除されて各突出部２２がそれぞれ元形状に復帰し、これにより各爪部２３が各貫通孔１６に入り込んで該貫通孔１６の縁部（即ち係合部１５）に係合する。これにより、各クリップ１０が各クリップ係止用突起２１に係止され、ＥＡ材１がドアトリム２０に取り付けられる。
【００８０】
前述の通り、本発明のクリップ１０にあっては、この係合部１５は、挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄをクリップ本体１１の外周側から挿入穴１２内まで貫通した貫通孔１６により形成されている。即ち、このクリップ１０は、挿入穴１２内にアンダーカット部を有していない。そのため、このクリップ１０は、第２図（ａ），（ｂ）及び第３図（ａ），（ｂ）のような簡易な構造の金型３０を用いた射出成形により容易に製造することができる。
【００８１】
また、本発明のクリップ１０にあっては、挿入穴１２内に、該挿入穴１２の内方へ張り出す段部も形成されていない。そのため、第５図（ａ），（ｄ）の通り、ＥＡ材本体２を発泡成形するに際し、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３を該挿入穴１２に挿入してクリップ１０を該ＥＡ材成形用金型４０に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の軸部４３ａの外面を挿入穴１２の内面に密着させることが可能である。これにより、クリップ本体１２のアンカー部１３側の端面に封体を設けて挿入穴１２を塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することを防止することができる。
【００８２】
このように、本発明にあっては、クリップ１０を比較的簡易な構造の金型３０を用いて製造することが可能であり、且つ挿入穴１２を塞ぐ封体を設けることを不要とすることが可能であるため、クリップ１０を低コストにて構成することが可能である。
【００８３】
本発明のクリップ１０にあっては、挿入穴１２は、第１〜第４の側面１２ａ〜１２ｄによって囲まれた方形断面形状となっている。そのため、ＥＡ材成形用金型４０に設けられた角柱状のクリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、これらの角を合わせるようにすることにより、クリップ１０を容易に且つ確実に所定の向きにしてＥＡ材成形用金型４０に取り付けることが可能である。
【００８４】
この実施の形態では、挿入穴１２は正方形断面形状となっており、且つ該挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６が設けられているので、クリップ固定用突起４３を挿入穴１２に挿入するに際し、該挿入穴１２の各側面１２ａ〜１２ｄがクリップ固定用突起４３のいずれの側面に重なるかに関わらず、単にこれらの角を合わせるようにするだけで、確実に、所定方向を向いた側面に貫通孔１６（係合部１５）が存在するようにクリップ１０をＥＡ材成形用金型４０に取り付けることができる。
【００８５】
この実施の形態では、クリップ本体１１の外周側から各貫通孔１６を閉鎖するように封体１７が設けられているので、ＥＡ材本体２の発泡成形時に各貫通孔１６内に発泡合成樹脂原料が侵入することが防止される。
【００８６】
この実施の形態では、該封体１７は不織布よりなる。そのため、ＥＡ材本体２の発泡成形時に、この不織布に発泡合成樹脂が含浸し、クリップ１０とＥＡ材本体２との結合強度が向上する。
【００８７】
この実施の形態では、クリップ本体１１の一端側に、該クリップ本体１１の外周面から放射方向に張り出すアンカー部１３が設けられており、このアンカー部１３がＥＡ材本体２に埋設されているので、クリップ１０のＥＡ材本体２からの抜け留め効果が高い。
【００８８】
かかる本発明のクリップ１０を備えたＥＡ材１は、比較的低コストにて製造することが可能である。
【００８９】
本発明では、ＥＡ材１を製造する際に、ＥＡ材成形用金型４０のクリップ固定用突起４３をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して該クリップ１０をＥＡ材成形用金型４０の内面に取り付けたときに、このクリップ固定用突起４３の外面を挿入穴１２の内面に密着させるため、挿入穴１２の端面を封体で塞がなくても、ＥＡ材本体２の成形時に発泡合成樹脂がこの挿入穴１２とクリップ固定用突起４３との間に侵入することが防止される。
【００９０】
本発明のＥＡ材１の取付構造にあっては、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１をクリップ１０の挿入穴１２に挿入して係合部１５に係合させることにより、簡単にＥＡ材１をドアトリム２０に取り付けることができる。
【００９１】
この実施の形態では、このクリップ係止用突起２１に、側方へ張り出す爪部２３を設け、この爪部２３をクリップ１０の係合部１５（貫通孔１６）に係合させているので、クリップ１０をしっかりとクリップ係止用突起２１に係止することができる。
【００９２】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態をもとりうる。
【００９３】
例えば、上記の実施の形態では、挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄにそれぞれ貫通孔１６（係合部１５）を設けているが、これらのうちいずれか１個、２個又は３個の側面にのみ貫通孔１６を設けてもよい。また、上記の実施の形態では、ドアトリム２０のクリップ係止用突起２１は、４個の爪部２３を有しており、これらの爪部２３が挿入穴１２の全ての側面１２ａ〜１２ｄの貫通孔１６にそれぞれ係合するように構成しているが、クリップ係止用突起２１が爪部２３を１個、２個又は３個のみ有し、挿入穴１２のいずれかの側面の貫通孔１６にのみ爪部２３が係合するように構成してもよい。
【００９４】
上記の実施の形態は、ＥＡ材及びその取付用クリップ、並びにそのドアトリムへの取付構造への本発明の適用例を示しているが、本発明は、これ以外の発泡成形部材及びその取付用クリップ、並びにその取付構造にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１ ＥＡ材（発泡成形部材）
２ ＥＡ材本体（発泡成形体）
１０ クリップ
１１ クリップ本体
１２ 挿入穴
１２ａ〜１２ｄ 挿入穴の側面
１３ アンカー部
１４ フランジ部
１５ 係合部
１６ 貫通孔
１７ 封体
２０ ドアトリム（被取付部材）
２１ クリップ係止用突起
２２ 突出部
２３ 爪部
３０ クリップ成形用金型
３７ 貫通孔形成用凸部
３８ 挿入穴形成用凸部
４０ ＥＡ材成形用金型
４３ クリップ固定用突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
該挿入穴は、第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっており、
少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該係合部は、該第１〜第４の側面のうち少なくとも１個の側面を該クリップ本体の外周側から該挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、前記挿入穴は、実質的に正方形断面形状となっており、前記第１〜第４の側面にそれぞれ前記貫通孔が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記クリップ本体は、合成樹脂の射出成形品よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項７】
発泡成形体と、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項８】
請求項７に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該クリップ固定用突起は、該挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状となっていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
【請求項１１】
請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。
【請求項１】
発泡成形体を被取付部材に取り付けるためのクリップであって、
該被取付部材に設けられたクリップ係止用突起が挿入される挿入穴を有した筒状のクリップ本体と、
該挿入穴の内周面に設けられた、該クリップ係止用突起が係合する係合部と
を備えており、
該挿入穴は、該クリップ本体をその筒軸心線方向に貫通しており、
該挿入穴は、第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面によって囲まれた方形断面形状となっており、
少なくとも該クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されるようにして該発泡成形体と一体化されるクリップにおいて、
該係合部は、該第１〜第４の側面のうち少なくとも１個の側面を該クリップ本体の外周側から該挿入穴まで貫通した貫通孔よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１において、前記挿入穴は、実質的に正方形断面形状となっており、前記第１〜第４の側面にそれぞれ前記貫通孔が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記クリップ本体は、合成樹脂の射出成形品よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記クリップ本体の外周側に、前記貫通孔を封鎖した封体が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
請求項４において、前記封体は不織布よりなることを特徴とするクリップ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記クリップ本体の前記一端側に、該クリップ本体の外周面から放射方向に張り出すアンカー部が設けられていることを特徴とするクリップ。
【請求項７】
発泡成形体と、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクリップと
を有し、
該クリップは、少なくとも前記クリップ本体の筒軸心線方向の一端側が該発泡成形体に埋設されることにより該発泡成形体と一体化されていることを特徴とする発泡成形部材。
【請求項８】
請求項７に記載の発泡成形部材を製造するための方法であって、
発泡成形体成形用金型の内面に設けられたクリップ固定用突起を前記挿入穴に挿入して前記クリップを該発泡成形体成形用金型の内面に取り付けるクリップ取付工程と、
該発泡成形体成形用金型内で前記発泡成形体を発泡成形する発泡成形工程と
を有しており、
該クリップ固定用突起は、該挿入穴に挿入された状態において、その外周面が該挿入穴の内周面に密着するように構成されていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、前記クリップ固定用突起は、前記挿入穴に内嵌する方形断面形状の角柱状となっていることを特徴とする発泡成形部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の発泡成形部材を被取付部材に取り付けた構造であって、
該被取付部材にクリップ係止用突起が設けられており、
該クリップ係止用突起が前記クリップの前記挿入穴に挿入されて前記係合部に係合したことにより、該発泡成形部材が該被取付部材に取り付けられている発泡成形部材の取付構造。
【請求項１１】
請求項１０において、前記クリップ係止用突起は、前記被取付部材から突出した突出部と、該突出部から側方へ張り出した爪部とを備え、該爪部が前記係合部に係合していることを特徴とする発泡成形部材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３６９９８（Ｐ２０１２−３６９９８Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７８８７４（Ｐ２０１０−１７８８７４）
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月９日（２０１０．８．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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