空気調和機のプロペラファンおよびその製造方法
【課題】 プロペラファンの軽量化を図り、装置のコストダウンおよび送風効率を向上させる。
【解決手段】 空気調和機のプロペラファンは、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型４１内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定される。
【解決手段】 空気調和機のプロペラファンは、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型４１内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定される。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機のプロペラファンおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の空気調和機では、室外機内に収納される圧縮機、室外熱交換器、四路切換弁および室内機内に収納される室内熱交換器により冷媒回路を構成している。四路切換弁を切り換えて、室外熱交換器が凝縮器として機能し、室内熱交換器が蒸発器として機能するように制御した場合には、冷房運転を行うことができる。また、四路切換弁を切り換えて、室外熱交換器が蒸発器として機能し、室内熱交換器が凝縮器として機能するように制御した場合には、暖房運転を行うことが可能となる。
【０００３】室外機内には、吸い込んだ室外空気と室外熱交換器内を通過する冷媒との間で熱交換を行うための空気流を発生するプロペラファンが配置されている。プロペラファンは、モータシャフトが固定されるハブと、ハブの周囲に等間隔で配置される複数の羽根とから構成される。
【０００４】このようなプロペラファンは、羽根の断面形状を翼形状とすることで、騒音の発生を抑制し、送風効率を向上させることが知られている。しかしながら、断面形状が翼形状である羽根は肉厚が大きくなるため質量が増加し、ファンモータのシャフトの強度、ファンモータのベアリングの強度、ファンモータが取り付けられるモータ台の強度などを高くする必要がある。
【０００５】このため、ファンモータおよびこのファンモータを固定するモータ台に対するコストが高くなるという問題がある。さらに、羽根の肉厚が大きくなるため材料が多く必要となり、材料費が高くなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような問題に鑑みて、発泡剤を含む合成樹脂を金型内に充填して発泡成型しプロペラファンを構成することが考えられるが、いわゆるヒケを防止する効果を得ることができるものの、軽量化を図ることは困難である。
【０００７】本発明では、プロペラファンの軽量化を図り、装置のコストダウンおよび送風効率を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る空気調和機のプロペラファンは、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定される。
【０００９】この場合、金型内に充填される発泡ビーズは予め直径１mm〜５mmに予備発泡されているため、十分に大きな発泡倍率を得ることが可能であり、比重の軽いプロペラファンを得ることが可能となる。特に、羽根の肉厚が１０mm〜３０mm、比重が０．３〜０．７の範囲であるため、空気調和機に用いられるプロペラファンとしての十分な強度を得ることができる。
【００１０】本発明の請求項２に係る空気調和機のプロペラファンは、請求項１に記載の空気調和機のプロペラファンであって、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いている。
【００１１】この場合、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。本発明の請求項３に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法は、球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmの発泡ビーズに予備発泡する工程と、発泡ビーズを金型内に充填し、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファンを発泡成型する工程とを備える。
【００１２】この場合、プロペラファンを構成する合成樹脂材料の発泡倍率を高くすることができ、比重の軽いプロペラファンを作成することが可能となる。また、プロペラファンを構成する羽根を、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状とすることで、騒音発生を抑制し送風効率を高めることが可能となる。
【００１３】本発明の請求項４に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法は、請求項３に記載の空気調和機のプロペラファンの製造方法であって、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いている。
【００１４】この場合、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室外機を図１、図２に示す。室外機１０は、図１に示すように、熱交換室８および機械室９から構成されており、両室が仕切板（図示せず）で仕切られている。熱交換室８には、プロペラファン１を回転軸４ａに装着したモータ４と、横断面がＬ字状である熱交換器５とが配設されており、前面には、桟形状の吹き出しグリル６がはめられている。モータ４によりプロペラファン１が回転すると、図１の２点鎖線で示す矢印の向きに沿って、熱交換器５を通過した空気が吹き出しグリル６から室外機１０の前方（図１下方）へと流れる。なお、プロペラファン１は、図２に示す矢印の向きに回転する。機械室９には、圧縮機ユニット７や図示しない電装品などが配置される。
【００１６】プロペラファン１は、図３に示すように、モータ４の回転軸４ａに装着される円筒形状のハブ２と、ハブ２の外周面に送風方向に所定の傾斜角を有している複数の羽根３とから構成されている。ハブ２の内周部には、モータ４の回転軸４ａに回転不能に嵌合する溝など（図示せず）が形成されている。この実施形態においては、図示したように、３枚の羽根３，３を備えるプロペラファン１を採用している。
【００１７】羽根３は、いわゆる前進翼と呼ばれる構造であり、空力性能の向上のために前縁部が外周側ほど回転方向に前進している形状となっている。また、羽根３は、流入してくる気流（空気）に対する剥離の発生度合い、特に前縁剥離の度合いを減少させるために、図４に示すように、丸みを帯びた前縁部３１と、肉厚の薄い後縁部３２と、前縁部３１と後縁部３２との中間に位置して正圧面側に凹所３３が形成される中間部３４とを有する厚翼形状（エアフォイル形状）の断面形状を有している。
【００１８】このようなプロペラファン１は、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させて直径１mm〜５mmの発泡ビーズを作成し、この発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより作成される。このとき、羽根３の最大肉厚部分における肉厚ａ（図４）が、１０mm〜３０mmとなるように設定される。また、プロペラファン１全体の比重が０．３〜０．７の範囲となるように、発泡成型が行われる。オレフィン系合成樹脂材料としては、ポリプロピレンを採用することが好ましい。
【００１９】このようなプロペラファン１の製造工程を図８に示すフローチャートに基づいて説明する。ステップＳ１では、ポリプロピレンなどの球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmに予備発泡させて発泡ビーズを作成する。予備発泡させた発泡ビーズの径としては、単一径のものを使用することも可能であり、また、異なる径の複数種のものを用いることも可能である。特に、羽根３の各部における肉厚差が比較的小さな場合には、単一径の発泡ビーズで作成することが可能であり、肉厚差が大きい場合にはそれに対応して異なる径の複数種の発泡ビーズを用いることが好ましい。
【００２０】ステップＳ２では、金型内に発泡ビーズを射出して充填する。図５に示すように、金型４１は、成型装置に固定される固定金型４２と、固定金型４２に対して移動可能に成型装置に支持されている移動金型４３とから構成されている。移動金型４３を固定金型４２に閉止した際には、プロペラファン１の形状を構成する成型キャビティ４４が形成される。この成型キャビティ４４は、形成されるプロペラファンの羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mmの範囲となるように設定されている。
【００２１】固定金型４２側に設けられる材料供給口４５より発泡ビーズを成型キャビティ４４内に充填する。このとき、水、蒸気などとともに成型キャビティ４４内に発泡ビーズを射出することにより、肉厚の小さい部分や先端部分に対しても発泡ビーズを行き渡らせることが可能となる。
【００２２】ステップＳ３では、金型４１内において発泡ビーズを所定温度に加熱してさらに発泡させることによりプロペラファン１の成型を行う。このとき、図６に示すように、成型キャビティ４４内に充填された発泡ビーズは、成型キャビティ４４内の隅々まで行き渡り、互いに溶着してプロペラファン１を形成する。また、表面部分は、溶融した材料によってスキン層が形成され、プロペラファン１の強度を高めることとなる。
【００２３】成型キャビティ４４内において各発泡ビーズが十分に発泡し互いに溶着して表面にスキン層が形成されるまで、発泡成型工程を行う。ここでは、成型品の比重が０．３〜０．７の範囲で適宜選択された比重となるように発泡ビーズの発泡倍率を求め、この発泡倍率となるような加熱温度および成型時間を理論的に求めて、これに従って発泡成型工程を行う。この発泡成型工程が終了した段階で、金型４１に冷却水をかけるなどして成型品の冷却を行う。
【００２４】ステップＳ４では、型開きを行う。金型４１の型開きは、図７に示すように、移動金型４３を移動させることにより行うことができる。ステップＳ５では、成型品を取り出す。この場合、固定金型４２側に設けられるイジェクトピン（図示せず）を用いて成型品５０を押し出すことにより、ランナ５１から成型品５０を分離するとともに、成型品５０の取り出しを行うことが可能となる。
【００２５】このようにして取り出された成型品５０は、比重が０．３〜０．７の範囲で適宜設定されたものとなり、羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mmのものとなる。このことにより、プロペラファンとして十分な強度を維持しつつ軽量化を図ることが可能となる。
【００２６】プロペラファンとしての適正品質を、その最大肉厚と比重とに基づいて表したグラフを図９に示す。図９に示すように、最大肉厚が１０mm以下のものは、断面形状が翼形状を構成することが困難でありエアフォイルの効果がなくなってしまう。また、比重が０．３よりも小さくなると、プロペラファンとしての強度が不足し、割れや欠けの原因となるおそれがある。
【００２７】さらに、比重が０．３以上で強度の問題を克服する場合であっても最大肉厚が３０mmを超えると、プロペラファンの重量が大きくなり、ファンモータなどの強度を考慮する必要がでてくる。
【００２８】また、最大肉厚を１０mm以上とした断面翼形状に構成した場合、比重が０．７を超えるとプロペラファンの重量が大きくなり、同様に、ファンモータなどの強度を考慮する必要がでてくる。
【００２９】以上から、最大肉厚１０mm〜３０mmの羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファン１を構成することにより、空気調和機のプロペラファンとして適正な強度を維持するとともに、軽量化を図ることが可能となり、装置のコストダウンおよびプロペラファンの送風効率を高く維持することができる。本発明のように、ポリプロピレンなどのオレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより、高い発泡倍率で成型品を作成することができ、上述したように比重が０．３〜０．７のプロペラファンを作成することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る空気調和機のプロペラファンでは、金型内に充填される発泡ビーズは予め直径１mm〜５mmに予備発泡されているため、十分に大きな発泡倍率を得ることが可能であり、比重の軽いプロペラファンを得ることが可能となる。特に、羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mm、比重が０．３〜０．７の範囲であるため、空気調和機に用いられるプロペラファンとしての十分な強度を得ることができる。
【００３１】本発明の請求項２に係る空気調和機のプロペラファンでは、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いているため、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【００３２】本発明の請求項３に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法では、プロペラファンを構成する合成樹脂材料の発泡倍率を高くすることができ、比重の軽いプロペラファンを作成することが可能となる。また、プロペラファンを構成する羽根を、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状とすることで、騒音発生を抑制し送風効率を高めることが可能となる。
【００３３】本発明の請求項４に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法では、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いているため、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室外機の概略構成を示す断面図。
【図２】その正面図。
【図３】プロペラファンの斜視図。
【図４】羽根の断面図。
【図５】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図６】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図７】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図８】成型工程のフローチャート。
【図９】プロペラファンの最大肉厚と比重に基づく特性を示すグラフ。
【符号の説明】
１ プロペラファン
２ ハブ
３ 羽根
３１ 前縁部
３２ 後縁部
３４ 中間部
４１ 金型
４４ 成型キャビティ
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機のプロペラファンおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の空気調和機では、室外機内に収納される圧縮機、室外熱交換器、四路切換弁および室内機内に収納される室内熱交換器により冷媒回路を構成している。四路切換弁を切り換えて、室外熱交換器が凝縮器として機能し、室内熱交換器が蒸発器として機能するように制御した場合には、冷房運転を行うことができる。また、四路切換弁を切り換えて、室外熱交換器が蒸発器として機能し、室内熱交換器が凝縮器として機能するように制御した場合には、暖房運転を行うことが可能となる。
【０００３】室外機内には、吸い込んだ室外空気と室外熱交換器内を通過する冷媒との間で熱交換を行うための空気流を発生するプロペラファンが配置されている。プロペラファンは、モータシャフトが固定されるハブと、ハブの周囲に等間隔で配置される複数の羽根とから構成される。
【０００４】このようなプロペラファンは、羽根の断面形状を翼形状とすることで、騒音の発生を抑制し、送風効率を向上させることが知られている。しかしながら、断面形状が翼形状である羽根は肉厚が大きくなるため質量が増加し、ファンモータのシャフトの強度、ファンモータのベアリングの強度、ファンモータが取り付けられるモータ台の強度などを高くする必要がある。
【０００５】このため、ファンモータおよびこのファンモータを固定するモータ台に対するコストが高くなるという問題がある。さらに、羽根の肉厚が大きくなるため材料が多く必要となり、材料費が高くなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したような問題に鑑みて、発泡剤を含む合成樹脂を金型内に充填して発泡成型しプロペラファンを構成することが考えられるが、いわゆるヒケを防止する効果を得ることができるものの、軽量化を図ることは困難である。
【０００７】本発明では、プロペラファンの軽量化を図り、装置のコストダウンおよび送風効率を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る空気調和機のプロペラファンは、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定される。
【０００９】この場合、金型内に充填される発泡ビーズは予め直径１mm〜５mmに予備発泡されているため、十分に大きな発泡倍率を得ることが可能であり、比重の軽いプロペラファンを得ることが可能となる。特に、羽根の肉厚が１０mm〜３０mm、比重が０．３〜０．７の範囲であるため、空気調和機に用いられるプロペラファンとしての十分な強度を得ることができる。
【００１０】本発明の請求項２に係る空気調和機のプロペラファンは、請求項１に記載の空気調和機のプロペラファンであって、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いている。
【００１１】この場合、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。本発明の請求項３に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法は、球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmの発泡ビーズに予備発泡する工程と、発泡ビーズを金型内に充填し、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファンを発泡成型する工程とを備える。
【００１２】この場合、プロペラファンを構成する合成樹脂材料の発泡倍率を高くすることができ、比重の軽いプロペラファンを作成することが可能となる。また、プロペラファンを構成する羽根を、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状とすることで、騒音発生を抑制し送風効率を高めることが可能となる。
【００１３】本発明の請求項４に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法は、請求項３に記載の空気調和機のプロペラファンの製造方法であって、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いている。
【００１４】この場合、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室外機を図１、図２に示す。室外機１０は、図１に示すように、熱交換室８および機械室９から構成されており、両室が仕切板（図示せず）で仕切られている。熱交換室８には、プロペラファン１を回転軸４ａに装着したモータ４と、横断面がＬ字状である熱交換器５とが配設されており、前面には、桟形状の吹き出しグリル６がはめられている。モータ４によりプロペラファン１が回転すると、図１の２点鎖線で示す矢印の向きに沿って、熱交換器５を通過した空気が吹き出しグリル６から室外機１０の前方（図１下方）へと流れる。なお、プロペラファン１は、図２に示す矢印の向きに回転する。機械室９には、圧縮機ユニット７や図示しない電装品などが配置される。
【００１６】プロペラファン１は、図３に示すように、モータ４の回転軸４ａに装着される円筒形状のハブ２と、ハブ２の外周面に送風方向に所定の傾斜角を有している複数の羽根３とから構成されている。ハブ２の内周部には、モータ４の回転軸４ａに回転不能に嵌合する溝など（図示せず）が形成されている。この実施形態においては、図示したように、３枚の羽根３，３を備えるプロペラファン１を採用している。
【００１７】羽根３は、いわゆる前進翼と呼ばれる構造であり、空力性能の向上のために前縁部が外周側ほど回転方向に前進している形状となっている。また、羽根３は、流入してくる気流（空気）に対する剥離の発生度合い、特に前縁剥離の度合いを減少させるために、図４に示すように、丸みを帯びた前縁部３１と、肉厚の薄い後縁部３２と、前縁部３１と後縁部３２との中間に位置して正圧面側に凹所３３が形成される中間部３４とを有する厚翼形状（エアフォイル形状）の断面形状を有している。
【００１８】このようなプロペラファン１は、オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させて直径１mm〜５mmの発泡ビーズを作成し、この発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより作成される。このとき、羽根３の最大肉厚部分における肉厚ａ（図４）が、１０mm〜３０mmとなるように設定される。また、プロペラファン１全体の比重が０．３〜０．７の範囲となるように、発泡成型が行われる。オレフィン系合成樹脂材料としては、ポリプロピレンを採用することが好ましい。
【００１９】このようなプロペラファン１の製造工程を図８に示すフローチャートに基づいて説明する。ステップＳ１では、ポリプロピレンなどの球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmに予備発泡させて発泡ビーズを作成する。予備発泡させた発泡ビーズの径としては、単一径のものを使用することも可能であり、また、異なる径の複数種のものを用いることも可能である。特に、羽根３の各部における肉厚差が比較的小さな場合には、単一径の発泡ビーズで作成することが可能であり、肉厚差が大きい場合にはそれに対応して異なる径の複数種の発泡ビーズを用いることが好ましい。
【００２０】ステップＳ２では、金型内に発泡ビーズを射出して充填する。図５に示すように、金型４１は、成型装置に固定される固定金型４２と、固定金型４２に対して移動可能に成型装置に支持されている移動金型４３とから構成されている。移動金型４３を固定金型４２に閉止した際には、プロペラファン１の形状を構成する成型キャビティ４４が形成される。この成型キャビティ４４は、形成されるプロペラファンの羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mmの範囲となるように設定されている。
【００２１】固定金型４２側に設けられる材料供給口４５より発泡ビーズを成型キャビティ４４内に充填する。このとき、水、蒸気などとともに成型キャビティ４４内に発泡ビーズを射出することにより、肉厚の小さい部分や先端部分に対しても発泡ビーズを行き渡らせることが可能となる。
【００２２】ステップＳ３では、金型４１内において発泡ビーズを所定温度に加熱してさらに発泡させることによりプロペラファン１の成型を行う。このとき、図６に示すように、成型キャビティ４４内に充填された発泡ビーズは、成型キャビティ４４内の隅々まで行き渡り、互いに溶着してプロペラファン１を形成する。また、表面部分は、溶融した材料によってスキン層が形成され、プロペラファン１の強度を高めることとなる。
【００２３】成型キャビティ４４内において各発泡ビーズが十分に発泡し互いに溶着して表面にスキン層が形成されるまで、発泡成型工程を行う。ここでは、成型品の比重が０．３〜０．７の範囲で適宜選択された比重となるように発泡ビーズの発泡倍率を求め、この発泡倍率となるような加熱温度および成型時間を理論的に求めて、これに従って発泡成型工程を行う。この発泡成型工程が終了した段階で、金型４１に冷却水をかけるなどして成型品の冷却を行う。
【００２４】ステップＳ４では、型開きを行う。金型４１の型開きは、図７に示すように、移動金型４３を移動させることにより行うことができる。ステップＳ５では、成型品を取り出す。この場合、固定金型４２側に設けられるイジェクトピン（図示せず）を用いて成型品５０を押し出すことにより、ランナ５１から成型品５０を分離するとともに、成型品５０の取り出しを行うことが可能となる。
【００２５】このようにして取り出された成型品５０は、比重が０．３〜０．７の範囲で適宜設定されたものとなり、羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mmのものとなる。このことにより、プロペラファンとして十分な強度を維持しつつ軽量化を図ることが可能となる。
【００２６】プロペラファンとしての適正品質を、その最大肉厚と比重とに基づいて表したグラフを図９に示す。図９に示すように、最大肉厚が１０mm以下のものは、断面形状が翼形状を構成することが困難でありエアフォイルの効果がなくなってしまう。また、比重が０．３よりも小さくなると、プロペラファンとしての強度が不足し、割れや欠けの原因となるおそれがある。
【００２７】さらに、比重が０．３以上で強度の問題を克服する場合であっても最大肉厚が３０mmを超えると、プロペラファンの重量が大きくなり、ファンモータなどの強度を考慮する必要がでてくる。
【００２８】また、最大肉厚を１０mm以上とした断面翼形状に構成した場合、比重が０．７を超えるとプロペラファンの重量が大きくなり、同様に、ファンモータなどの強度を考慮する必要がでてくる。
【００２９】以上から、最大肉厚１０mm〜３０mmの羽根を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファン１を構成することにより、空気調和機のプロペラファンとして適正な強度を維持するとともに、軽量化を図ることが可能となり、装置のコストダウンおよびプロペラファンの送風効率を高く維持することができる。本発明のように、ポリプロピレンなどのオレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型内に充填し発泡成型することにより、高い発泡倍率で成型品を作成することができ、上述したように比重が０．３〜０．７のプロペラファンを作成することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る空気調和機のプロペラファンでは、金型内に充填される発泡ビーズは予め直径１mm〜５mmに予備発泡されているため、十分に大きな発泡倍率を得ることが可能であり、比重の軽いプロペラファンを得ることが可能となる。特に、羽根の最大肉厚が１０mm〜３０mm、比重が０．３〜０．７の範囲であるため、空気調和機に用いられるプロペラファンとしての十分な強度を得ることができる。
【００３１】本発明の請求項２に係る空気調和機のプロペラファンでは、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いているため、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【００３２】本発明の請求項３に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法では、プロペラファンを構成する合成樹脂材料の発泡倍率を高くすることができ、比重の軽いプロペラファンを作成することが可能となる。また、プロペラファンを構成する羽根を、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状とすることで、騒音発生を抑制し送風効率を高めることが可能となる。
【００３３】本発明の請求項４に係る空気調和機のプロペラファンの製造方法では、オレフィン系合成樹脂材料としてポリプロピレンを用いているため、プロペラファンとしての十分な強度を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室外機の概略構成を示す断面図。
【図２】その正面図。
【図３】プロペラファンの斜視図。
【図４】羽根の断面図。
【図５】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図６】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図７】成型工程を説明するための金型の断面図。
【図８】成型工程のフローチャート。
【図９】プロペラファンの最大肉厚と比重に基づく特性を示すグラフ。
【符号の説明】
１ プロペラファン
２ ハブ
３ 羽根
３１ 前縁部
３２ 後縁部
３４ 中間部
４１ 金型
４４ 成型キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型（４１）内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根（３）を備え、比重が０．３〜０．７に設定される空気調和機のプロペラファン。
【請求項２】前記オレフィン系合成樹脂材料はポリプロピレンである、請求項１に記載の空気調和機のプロペラファン。
【請求項３】球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmの発泡ビーズに予備発泡する工程と、前記発泡ビーズを金型内に充填し、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根（３）を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファン（１）を発泡成型する工程と、を備える空気調和機のプロペラファンの製造方法。
【請求項４】前記オレフィン系合成樹脂材料はポリプロピレンである、請求項３に記載の空気調和機のプロペラファンの製造方法。
【請求項１】オレフィン系合成樹脂材料を予備発泡させた直径１mm〜５mmの発泡ビーズを金型（４１）内に充填し発泡成型することにより、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根（３）を備え、比重が０．３〜０．７に設定される空気調和機のプロペラファン。
【請求項２】前記オレフィン系合成樹脂材料はポリプロピレンである、請求項１に記載の空気調和機のプロペラファン。
【請求項３】球状に構成したオレフィン系合成樹脂材料を直径１mm〜５mmの発泡ビーズに予備発泡する工程と、前記発泡ビーズを金型内に充填し、最大肉厚が１０mm〜３０mmの断面翼形状の羽根（３）を備え、比重が０．３〜０．７に設定されるプロペラファン（１）を発泡成型する工程と、を備える空気調和機のプロペラファンの製造方法。
【請求項４】前記オレフィン系合成樹脂材料はポリプロピレンである、請求項３に記載の空気調和機のプロペラファンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図７】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
【図２】
【図７】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００２−２２１３３９（Ｐ２００２−２２１３３９Ａ）
【公開日】平成１４年８月９日（２００２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−１７９７２（Ｐ２００１−１７９７２）
【出願日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年８月９日（２００２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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