背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造
【課題】背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造を提供する。
【解決手段】背板固定板１３に形成された接合溝１４に端部１１が嵌め込まれる背板１０を該背板固定板に固定する収納家具１の背板固定部材２であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０と、この固定部材本体に、一端部３１が連結される一方、他端部３６側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔３７が設けられた連結固定具３０と、を備えている。
【解決手段】背板固定板１３に形成された接合溝１４に端部１１が嵌め込まれる背板１０を該背板固定板に固定する収納家具１の背板固定部材２であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０と、この固定部材本体に、一端部３１が連結される一方、他端部３６側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部１２の背面１２ａに沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔３７が設けられた連結固定具３０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、収納家具の背板の固定構造としては、天板や底板（地板）、側板等の背板固定板に形成された接合溝に背板の端部を嵌め込んで固定する構造が知られている。このような固定構造では、接合溝内面と背板の端部との間に隙間が形成され易く、がたつき等が生じ易いため、背板の端部や接合溝に接着剤等を塗布して固定することも行われているが、接着剤が硬化するまでの養生時間が多く必要になるなどの問題があった。
例えば、下記特許文献１では、背板固定用板に形成した溝に背板の端部を挿入して固定するキャビネットの背板の固定具が提案されている。この固定具は、背板固定用板の溝よりも外方側の端面端部に板の厚さ方向で溝に臨ませて形成された有底の係止孔に挿入される固定具本体を備え、この固定具本体に、背板及び背板固定用板に打ち込まれる略Ｕ字状の背板固定手段を設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された背板の固定具では、背板固定手段が背板固定用板の溝に挿入された背板の端部に打ち込まれる構造とされている。しかしながら、背板は、背板固定用板に比べて板厚が薄く、また、その背板の端部に背板固定手段を打ち込む構造とされているため、背板固定手段の打ち込みにより背板の端部に割れ等が生じることも考えられ、また、固定強度の観点等からも更なる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定部材は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体と、この固定部材本体に、一端部が連結される一方、他端部側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた連結固定具と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記固定部材本体に、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔を設け、前記固定部材本体の止具挿通孔に止具が挿通されることによって拡開して前記凹部の内周側面に圧接する拡開部を更に備えたものとしてもよい。
また、本発明においては、前記拡開部を、前記背板固定板の接合溝よりも深く形成された前記凹部の底面側の部位において拡開するように設けてもよい。
また、本発明においては、前記固定部材本体に、前記連結固定具の一端部が挿入されるとともに当該固定部材本体の止具挿通孔に連通する挿入凹所を設け、前記連結固定具の一端部に、前記挿入凹所に挿入された状態で前記固定部材本体の止具挿通孔に概ね一致する連結孔を設けてもよい。
また、本発明においては、前記拡開部を、前記連結固定具の連結孔に止具が挿通されることによって拡開して前記固定部材本体の外周側面から突出する前記連結固定具の一端部に設けられた突出片としてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定構造は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、本発明に係る背板固定部材を用いて前記背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に前記背板固定部材の固定部材本体を嵌め込むようにして固定し、この固定部材本体に一端部が連結された前記背板固定部材の連結固定具の他端部側を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設し、かつ該連結固定具の他端部に設けられた止具挿通孔に止具を挿通させて該連結固定具の他端部を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造は、上述のような構成としたことで、背板を背板固定板に強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同背板固定部材をそれぞれ模式的に示す概略斜視図である。
【図３】同背板固定構造が適用される収納家具の一例を模式的に示す分解概略斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ２−Ｙ２線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同背板固定部材をそれぞれ模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、背板固定部材が用いられる収納家具に対面した使用者を基準として、手前側を前方、その逆側を後方とし、また、その状態を基準として、上下方向及び左右方向等の方向を原則的に説明する。
【００１２】
図１〜図３は、第１実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態に係る背板固定部材２が用いられる収納家具１は、図３に示すように、背板１０と、左右の側板１３，１３と、天板１６と、底板（地板）１８とを備え、これらによって前方に向けて開口する収納空間を形成した略箱形状とされている。
これら背板１０、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、木質系材料を板状に加工した基材に、適宜、合成樹脂シートや突板等の表面化粧シートを貼着した構成とされている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。
【００１３】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８のそれぞれの後端部近傍の内側面には、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１をそれぞれに受け入れる接合溝１４，１４，１７，１９が形成されている。これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、それぞれ前後寸法及び厚さ寸法が略同寸法とされており、それぞれの接合溝１４，１４，１７，１９は、前後方向において概ね一致する位置となるように形成されている。
背板１０は、その四周端部１１，１１，１１，１１を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の接合溝１４，１４，１７，１９に嵌め込んで固定される。
【００１４】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法は、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。また、各接合溝１４，１４，１７，１９は、これらの背面側の溝縁が、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の各後端面から、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、前方位置となるように形成するようにしてもよい。一方、背板１０は、これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８よりも薄く形成されており、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の板厚の１／５〜１／２程度の厚さとしてもよい。図例では、背板１０の厚さ寸法を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法の１／３程度とした例を示している。
【００１５】
本実施形態では、両側板１３，１３を背板固定板とし、これら両側板１３，１３に、本実施形態に係る背板固定部材２を用いて背板１０を固定する背板固定構造を例示している。
また、本実施形態では、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ背板固定部材２を固定する例を示している。つまり、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３，１３にそれぞれ固定する例を示している。
【００１６】
背板１０には、図１（ｂ）に示すように、当該背板１０の端部１１近傍で端部１１の背面よりも背面側に突出するように受部１２が形成されている。受部１２は、本実施形態では、角材状とされており、上記同様の木質系材料から形成するようにしてもよい。
この受部１２は、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の外側面（側板１３の内側面に向く面）が側板１３の内側面と概ね同一平面状となるように設けられている。また、受部１２は、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面と概ね同一平面状となるように形成されている。図例では、後記する背板固定部材２の固定片部３６の厚さ寸法を加味して、受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面よりも僅かに前方に位置するように受部１２を形成した例を示している。
【００１７】
なお、背板１０の受部１２は、背板１０の背面に粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定するようにしてもよく、このような固定態様に代えて、または加えて、ねじ等の止具を用いて固定するようにしてもよい。また、この受部１２は、適宜、施工現場や組立現場等において背板１０に固定されるものとしてもよい。さらには、図例のように角材状の部材を背板１０の背面に固定して受部１２を構成する態様に限られず、背板１０に一体的に受部１２を設ける態様としてもよい。また、この受部１２は、少なくとも背板固定部材２の配設位置に対応させて設けるようにしてもよい。つまり、本実施形態においては、受部１２を、少なくとも背板１０の四隅近傍部位背面側に設ける態様としてもよい。または、背板１０の左右の端部１１，１１近傍の背面に、上下方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたり、背板１０の上下の端部１１，１１近傍の背面に、左右方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたりするようにしてもよい。さらには、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１近傍の背面に、概ね全周に亘って受部１２を設ける態様としてもよい。
【００１８】
両側板１３，１３には、図１に示すように、接合溝１４，１４に隣接して凹部１５が設けられている。この凹部１５は、側板１３の内側面に開口するように側板１３の厚さ方向に沿って形成されており、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、凹部１５を接合溝１４の背面側（側板１３の後端面側）に設けるとともに、接合溝１４に連通するように設けた例を示している。つまり、接合溝１４側にも開口するように凹部１５を設けた例を示している。また、図例では、凹部１５を側板１３の後端面に開口するように形成した例を示している。また、図例では、側板１３の厚さ方向に見た状態における凹部１５の形状を、背面側部位が切り欠かれたような略円形状とし、この切欠部位を上記開口とした例を示している。
【００１９】
また、本実施形態では、この凹部１５を接合溝１４よりも深く形成している。つまり、凹部１５は、接合溝１４の溝底面よりも当該凹部１５の底面が側板１３の外側面側に位置するように設けられており、側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた当該凹部１５の底面側の前方側部位が、接合溝１４の背面側部位に重なるように設けられている。
この凹部１５の深さ寸法は、深くすれば、側板１３の後端部に割れ等が生じることも考えられるため、接合溝１４の深さ寸法や側板１３の板厚等にもよるが、側板１３の板厚の１／２〜３／４程度の深さ寸法としてもよい。なお、この凹部１５は、側板１３に予め形成されているものとしてもよく、または、施工現場や組立現場等において形成されるものとしてもよい。
【００２０】
なお、図３では、一方（右側）の側板１３の内側面側を図示していないが、両側板１３，１３は、概ね同様の構成である。また、両側板１３，１３の互いに対向する内側面には、棚板を受ける棚受ダボが挿入される複数のダボ穴が上下方向に沿って間隔を空けて設けられている。
また、両側板１３，１３と天板１６との固定及び両側板１３，１３と底板１８との固定は、ねじ等の止具や接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。図例では、両側板１３，１３の上下端部近傍のそれぞれの内側面に、該内側面から突出する連結ピンを設け、天板１６及び底板１８の左右両側端部に、連結ピンが挿入される挿入穴及び連結ピンに係止するカム状の連結金具を設けてこれらを連結固定する態様を例示している。
【００２１】
背板固定部材２は、図１に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０と、この固定部材本体２０に一端部（連結片部）３１が連結された連結固定具３０と、を備えている。
固定部材本体２０は、図１及び図２に示すように、側板１３の凹部１５に対応させた形状とされており、図１（ａ）に示すように、凹部１５に嵌め込まれた状態において、側板１３の厚さ方向に見た状態で、背面側部位が切り欠かれたような略円形状とされている。
【００２２】
図例では、固定部材本体２０は、側板１３の外側面側の部位（外側部、凹部１５の接合溝１４よりも深い底面側に嵌め込まれる部位）２４の形状を、背面側部位を切り欠いたような略円柱形状（略円筒形状）としている。また、この外側部２４の切欠部位の背面が、図１（ｂ）に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態で、側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。
また、この外側部２４に連なる側板１３の内側面側の部位（内側部、凹部１５の接合溝１４の深さに相当する部位に嵌め込まれる部位）２３の形状を、外側部２４と同心同径で、同様に背面側部位を切り欠いたような略円柱形状（略円筒形状）としている。また、この内側部２３は、接合溝１４側の部位（前方側部位）を、接合溝１４に対応させて切り欠いたような形状とされている。このような構成により、内側部２３と外側部２４とが段差形状となり、凹部１５に嵌め込まれた状態では、段底面となる外側部２４の内側面２４ａと接合溝１４の溝底面とが概ね同一平面状とされる。また、段壁面となる内側部２３の接合溝側面２３ａが接合溝１４の背面側の溝側面に沿う形状とされる。
【００２３】
また、本実施形態では、この内側部２３の接合溝１４側の部位に、接合溝１４の背面側の溝側面に当接して係止される廻止片２３ｂ，２３ｂを設けている。図例では、内側部２３の接合溝側面２３ａが接合溝１４の背面側の溝側面よりも溝幅中心側に位置するように、内側部２３の接合溝１４側の部位を僅かに溝幅中心側に向けて突出させて突出部位を設けている。この突出部位の接合溝１４の長手方向に沿う方向（図例では、上下方向）の両側部位を、上下両側に向けて突出させるようにして、廻止片２３ｂ，２３ｂを設けた例を示している。
【００２４】
また、固定部材本体２０には、側板１３の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１が設けられている。この止具挿通孔２１は、上記のように側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた固定部材本体２０の略円心に設けられている。また、図例では、木ねじ、タッピンねじ等のねじや釘などの止具３の頭部を受け入れるざぐり（皿ざぐり）を設けた止具挿通孔２１を例示している。
また、固定部材本体２０には、連結固定具３０の連結片部３１が挿入されるとともに、止具挿通孔２１に連通する挿入凹所２２が設けられている。この挿入凹所２２は、本実施形態では、当該固定部材本体２０の外側部２４に設けられている。また、挿入凹所２２は、本実施形態では、側板１３に嵌め込まれた状態における背面側から接合溝１４側に向けて切り込み形成されたような形状とされ、背面側並びに上方側及び下方側に向けて開口する形状とされている。
【００２５】
連結固定具３０は、図１及び図２に示すように、固定部材本体２０に連結される連結片部３１と、この連結片部３１に連なるように設けられ、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される固定片部３６とを備えている。つまり、本実施形態では、連結固定具３０の一端部が固定部材本体２０に連結される連結片部３１とされ、他端部側が受部１２の背面１２ａに沿うように配設される固定片部３６とされている。
また、本実施形態では、これら連結片部３１と固定片部３６とによって、上下方向に見た状態において略Ｌ字状とされた連結固定具３０を例示している。また、これら連結片部３１及び固定片部３６は、一連に形成された薄平板状とされている。
また、連結固定具３０は、固定部材本体２０に連結され、この固定部材本体２０が凹部１５に嵌め込まれた状態で、固定片部３６の背面が側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。つまり、連結固定具３０の固定片部３６は、固定部材本体２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態では、側板１３の内側面後端縁から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように配設される。
【００２６】
連結片部３１には、図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、固定部材本体２０の挿入凹所２２に挿入された状態で、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に概ね一致する連結孔３２が設けられている。
また、本実施形態に係る背板固定部材２は、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３が挿通されることによって拡開して側板１３の凹部１５の内周側面に圧接する拡開部を備えている。本実施形態では、この拡開部を、連結固定具３０の連結片部３１に設けた突出片３３，３３としている。この突出片３３，３３は、図２（ｂ）に示すように、連結固定具３０の連結孔３２に止具３が挿通されることによって拡開して固定部材本体２０の外周側面から突出する構成とされている。また、この突出片３３，３３は、図２（ａ）に示すように、止具３が連結孔３２に挿通されていない状態または止具３の先端小径（テーパ）部等のみが挿通されている状態では、固定部材本体２０の外周側面から突出しない構成とされている。
【００２７】
本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、連結片部３１の連結孔３２が設けられた部位を、上方側及び下方側に向けて突出させて上下両側に突出片３３，３３を設けている。また、連結片部３１を連結孔３２が形成された部位において連結孔３２の孔中心を通るように上下方向に分割し、固定片部３６から二股状に連結片部３１を連ならせた構成としている。また、止具３が挿通されていない状態における連結孔３２の孔径を、止具３の径（呼び径）よりも小さくしている。このような構成により、連結孔３２に止具３が挿通されることで、連結片部３１の上下に分割された部位が互いに離間つまり拡開して、上下の突出片３３，３３が上方側及び下方側に向けて変位し、固定部材本体２０の外周側面から突出する。固定部材本体２０の挿入凹所２２は、これら突出片３３，３３に対応させて設けられており、その上方側及び下方側の開口から、これら突出片３３，３３が突出する構成とされている。また、挿入凹所２２は、固定部材本体２０の外側部２４に設けられているため、これら突出片３３，３３は、側板１３の接合溝１４よりも深く形成された凹部１５の底面側の部位において拡開することとなる。
また、本実施形態では、これら上下の突出片３３，３３の突出方向先端部に、複数の爪部を設けており、これら爪部が側板１３の凹部１５の内周側面に食い込むようにして上下の突出片３３，３３が凹部１５の内周側面に圧接される。
【００２８】
固定片部３６には、背板１０の厚さ方向に貫通する止具挿通孔３７が設けられている。この止具挿通孔３７は、プレス等によって皿ざぐり状に形成するようにしてもよい。また、型抜き等によって、止具挿通孔３７の孔周縁部に複数の切欠部を設けるようにしてもよい。図例では、止具挿通孔３７を皿ざぐり状に形成するとともに、その孔周縁部に複数（図例では、４つ）の切欠部を設けた構成としている（図２参照）。このような構成とすることで、挿通された止具３の頭部によって止具挿通孔３７が拡開されるようにして背板１０の受部１２に食い込み、止具３の頭部の固定片部３６の背面からの突出量を低減させることができる（図１（ｄ）参照）。
なお、固定部材本体２０の背面側面には、図２に示すように、固定片部３６を受け入れる凹所が設けられている。
また、固定部材本体２０及び連結固定具３０は、合成樹脂系材料や金属系材料等から形成されたものとしてもよい。本実施形態では、成型性等の観点から固定部材本体２０を合成樹脂系材料からなるものとし、強度等の観点から連結固定具３０を金属系材料からなるものとしている。
【００２９】
次に、上記構成とされた背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。
まず、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２の固定部材本体２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する。この際、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、固定部材本体２０の挿入凹所２２に、連結固定具３０の連結片部３１を挿入して固定部材本体２０に予め連結固定具３０を組み付けておくようにしてもよい。また、この場合には、図２（ａ）に示すように、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３を挿入するとともに、連結固定具３０の連結片部３１の連結孔３２に、止具３の先端部のみを挿入して、仮止めした状態で、背板固定部材２の固定部材本体２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにしてもよい。
【００３０】
次いで、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、固定部材本体２０の止具挿通孔２１及び連結固定具３０の連結孔３２に、止具３を挿通する。図例では、止具３としてねじを例示しており、この止具３を捩じ込む際にも、上記のように固定部材本体２０の内側部２３に廻止片２３ｂ，２３ｂを設けているので、略円柱形状（略円筒形状）とされた固定部材本体２０の凹部１５内における回動を防止することができる。また、この止具３の捩じ込みを伴って、上述のように連結固定具３０の上下の突出片３３，３３が固定部材本体２０（外側部２４）の外周側面から突出し、凹部１５の内周側面に食い込むようにして圧接する。
【００３１】
次いで、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３の接合溝１４に嵌め込む。この状態では、背板固定部材２の連結固定具３０の固定片部３６が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、連結固定具３０の固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を受部１２に捩じ込み、連結固定具３０の固定片部３６を背板１０の受部１２に固定する。このようにして、背板１０が背板固定部材２を用いて側板１３に固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００３２】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定部材２及びこれを用いた背板固定構造によれば、背板１０を背板固定板としての側板１３に強固に固定することができる。
つまり、背板固定部材２の固定部材本体２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される。また、この固定部材本体２０に連結された連結固定具３０が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設され、止具挿通孔３７を設けた固定片部３６を有している。従って、この固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を背板１０の受部１２に向けて捩じ込みまたは打ち込むことで連結固定具３０の固定片部３６を背板１０に対して強固に固定することができる。これにより、当該背板固定部材２を用いて背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００３３】
また、連結固定具３０の固定片部３６は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。従って、連結固定具３０の固定片部３６が収納家具１の手前側には露出せず、例えば、収納家具の内側の入隅部等にＬ型金具等を固定して背板を固定する場合と比べて、見栄えを向上させることができる。
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４の背面側に設け、この凹部１５に固定部材本体２０を嵌め込む構造としている。従って、固定部材本体２０も収納家具１の手前側（収納空間内側）に露出しないため、見栄えをより向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、固定部材本体２０に、挿入凹所２２を設け、連結固定具３０の連結片部３１に、挿入凹所２２に挿入された状態で固定部材本体２０の止具挿通孔２１に概ね一致する連結孔３２を設けている。従って、固定部材本体２０及び連結固定具３０の連結片部３１にそれぞれ設けられた止具挿通孔２１及び連結孔３２に挿通された止具３によって連結固定具３０を固定部材本体２０に連結することができる。従って、別途に連結部材を用いて連結するものと比べて、構造を簡素化することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３が挿通されることによって拡開して凹部１５の内周側面に圧接する拡開部（突出片）３３，３３を備えている。従って、背板固定部材２の固定部材本体２０を、側板１３により強固に固定することができ、これにより、背板１０を側板１３により強固に固定することができる。
さらに、本実施形態では、この拡開部（突出片）３３，３３を、側板１３の接合溝１４よりも深く形成された凹部１５の底面側の部位において拡開するように設けている。従って、凹部１５の接合溝１４が設けられた部位において拡開するものと比べて、拡開による側板１３の後端部の割れ等を抑制することができる。
さらにまた、本実施形態では、この拡開部を、連結固定具３０の連結孔３２に止具３が挿通されることによって拡開して固定部材本体２０の外周側面から突出する連結片部３１に設けられた突出片３３，３３としている。従って、固定部材本体２０に拡開部を設けたものと比べて固定部材本体側の構造の簡素化を図ることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４及図５は、第２実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造について説明するための説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００３７】
本実施形態に係る背板固定部材２Ａが用いられる収納家具１Ａの各構成部材は、図３（括弧内の符号参照）に示すように、背板固定部材２Ａを除いて上記第１実施形態と概ね同様であるが、背板固定板としての側板１３Ａの凹部１５Ａが上記第１実施形態とは異なる。
本実施形態では、図４に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けている。この凹部１５Ａは、上記第１実施形態と同様、接合溝１４に連通するように設けられ、接合溝１４よりも深く形成されている。また、側板１３Ａの厚さ方向に見た状態で略円形状とされた当該凹部１５Ａの底面側の背面側部位が、接合溝１４の前方側部位に重なるように設けられている。
【００３８】
背板固定部材２Ａは、図４に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０Ａと、この固定部材本体２０Ａに一端部（連結片部）３１Ａが連結された連結固定具３０Ａと、を備えている。
固定部材本体２０Ａは、図４及び図５に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａに対応させた形状とされており、図４（ａ）に示すように、凹部１５Ａに嵌め込まれた状態において、側板１３Ａの厚さ方向に見た状態で略円形状とされている。
【００３９】
また、固定部材本体２０Ａは、外側部２４Ａが、凹部１５Ａの接合溝１４よりも深い底面側部位に対応させて、略円柱形状（略円筒形状）とされている。
また、この外側部２４Ａに連なる内側部２３Ａが、外側部２４Ａと同心同径の略円柱形状（略円筒形状）とされ、接合溝１４側の部位（背面側部位）を、接合溝１４に対応させて切り欠いたような形状としている。このような構成により、上記第１実施形態と概ね同様、内側部２３Ａと外側部２４Ａとが段差形状となり、凹部１５Ａに嵌め込まれた状態では、段底面となる外側部２４Ａの内側面２４Ａａと接合溝１４の溝底面とが概ね同一平面状とされる。また、段壁面となる内側部２３Ａの接合溝側面２３Ａａと接合溝１４の前方側の溝側面とが概ね同一平面状とされる。
【００４０】
また、固定部材本体２０Ａには、側板１３Ａの厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１Ａが設けられている。この止具挿通孔２１Ａは、上記第１実施形態と同様、固定部材本体２０Ａの略円心に設けられ、止具３の頭部を受け入れるざぐり（皿ざぐり）が設けられている。
また、本実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、固定部材本体２０Ａに拡開部２５を設けている。この拡開部２５は、図５に示すように、固定部材本体２０Ａの外側部２４Ａに止具挿通孔２１Ａを中心にして半径方向に複数の切り込みを形成し、外側部２４Ａを周方向に沿って複数（図例では、４つ）に分割して形成された分割片とされている（図４（ｃ）等も参照）。この分割片の上下の片部を、図例では、拡開部としての拡開片部２５，２５としている（図４（ｃ）等も参照）。これら拡開片部２５，２５が設けられた部位では、止具３が挿通されていない状態における止具挿通孔２１Ａの孔径が、止具３の径（呼び径）よりも小さく形成されている。
【００４１】
上記のような構成により、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａに止具３が挿通されることで、拡開片部２５，２５が半径方向に拡開する構成とされている。これら拡開片部２５，２５は、固定部材本体２０Ａの外側部２４Ａに設けられているため、上記第１実施形態と同様、これら拡開片部２５，２５は、側板１３Ａの接合溝１４よりも深く形成された凹部１５Ａの底面側の部位において拡開することとなる。
また、本実施形態では、これら上下の拡開片部２５，２５の外周面に、複数の爪状段部を設けており、これら爪状段部が、側板１３Ａの凹部１５Ａの内周側面に食い込むようにして上下の拡開片部２５，２５が凹部１５Ａの内周側面に圧接される。
【００４２】
また、固定部材本体２０Ａには、連結固定具３０Ａの連結片部３１Ａが挿入されるとともに、止具挿通孔２１Ａに連通する挿入凹所２２Ａが設けられている。この挿入凹所２２Ａは、本実施形態では、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａと外側部２４Ａとの概ね境界部位に設けられており、背面側にのみ開口する形状とされている。
また、本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側、つまり収納家具１Ａの収納空間に露出するように設けている。そのため、意匠性等の観点から、図４（ｄ）及び図５（ａ）に示すように、固定部材本体２０Ａを覆うキャップ部材２７を更に備えている。このキャップ部材２７は、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａの露出する内側面を覆う形状とされている。このキャップ部材２７には、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａに設けられた挿入孔２６，２６に挿入される挿入ピン２７ａ，２７ａが設けられている。このキャップ部材２７は、これら挿入ピン２７ａ，２７ａを、固定部材本体２０Ａの挿入孔２６，２６に圧入するようにして挿入することで、固定部材本体２０Ａに取り付けられる。なお、このような取付態様に代えて、粘着テープ等の粘着材や接着剤等によってキャップ部材２７を固定部材本体２０Ａに取り付ける態様としてもよい。
【００４３】
連結固定具３０Ａは、図４及び図５に示すように、固定部材本体２０Ａに連結される連結片部３１Ａと、この連結片部３１Ａに連なるように設けられ、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される上記同様の固定片部３６とを備えている。
本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けている。そのため、連結片部３１Ａに連なるように設けられるとともに接合溝１４の背面側の溝側面に沿うように配設される第１連結片３４とこの第１連結片３４に連なるように設けられるとともに側板１３Ａの内側面に沿うように配設され、固定片部３６に連なる第２連結片３５とを設けている。つまり、これら第１連結片３４及び第２連結片３５を介して連結片部３１Ａと固定片部３６とを連結した構成とされ、これら連結片部３１Ａ、各連結片３４，３５及び固定片部３６によって、上下方向に見た状態において略Ｗ字状とされた連結固定具３０Ａを例示している。
【００４４】
第１連結片３４は、当該連結固定具３０Ａを固定部材本体２０Ａに連結した状態で、固定部材本体２０Ａを側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込んだ際に、接合溝１４の背面側の溝側面に当接または近接して、固定部材本体２０Ａの廻り止めとしても機能する。
連結片部３１Ａには、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、固定部材本体２０Ａの挿入凹所２２Ａに挿入された状態で、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａに概ね一致する連結孔３２Ａが設けられている。本実施形態では、連結片部３１Ａに拡開部を設けておらず、この連結孔３２Ａの孔径は、止具３の径に対応した寸法とされている。また、連結片部３１Ａは、固定部材本体２０Ａの挿入凹所２２Ａに挿入されて固定部材本体２０Ａが側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込まれた状態では、接合溝１４の溝底面に沿うようにして当接または近接して配設される。
固定片部３６には、上記同様の止具挿通孔３７が設けられている。
【００４５】
次に、上記構成とされた背板固定部材２Ａを用いて背板１０を側板１３Ａに固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の手順については、その説明を省略または簡略に説明する。
まず、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２Ａの固定部材本体２０Ａを側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込むようにして固定する。この際、上記同様、連結固定具３０Ａを固定部材本体２０Ａに予め組み付けておくようにしてもよい。
次いで、図４（ｂ）に示すように、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａ及び連結固定具３０Ａの連結孔３２Ａに、止具３を挿通し、捩じ込む（図５（ａ）も参照）。この止具３の捩じ込みを伴って、上述のように固定部材本体２０Ａの上下の拡開片部２５，２５が拡開し、凹部１５Ａの内周側面に食い込むようにして圧接する。
【００４６】
次いで、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３Ａの接合溝１４に嵌め込む。この状態では、上記同様、背板固定部材２Ａの連結固定具３０Ａの固定片部３６が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、連結固定具３０Ａの固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を受部１２に捩じ込み、連結固定具３０Ａの固定片部３６を背板１０の受部１２に固定する。また、キャップ部材２７を固定部材本体２０Ａに取り付ける。このようにして、背板１０が背板固定部材２Ａを用いて側板１３Ａに固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００４７】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定部材２Ａ及びこれを用いた背板固定構造においても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、拡開部２５を固定部材本体２０Ａに設けているので、連結固定具側の構造の簡素化を図ることができる。
また、本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けているので、上記第１実施形態と比べて、凹部１５Ａの形成時や固定部材本体２０Ａの嵌め込み時等における側板１３Ａの後端部の割れ等を抑制することができる。
【００４８】
なお、上記各実施形態では、背板１０の端部１１を側板１３（１３Ａ）の接合溝１４に嵌め込み、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板１０を側板１３（１３Ａ）に固定した例を示しているが、背板固定部材２（２Ａ）に加えて接着剤等を用いるようにしてもよい。これによれば、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板１０を側板１３（１３Ａ）に固定できるので、接着剤が硬化するまで押さえたりすること等を不要とすることもできる。
また、上記各実施形態では、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板固定板としての両側板１３（１３Ａ）にそれぞれ固定した例を示しているが、背板１０の四隅近傍部位に限られず、他の部位としてもよい。また、両側板１３（１３Ａ）を背板固定板とする態様に限られず、天板１６や底板１８を背板固定板としてもよい。さらには、棚板や縦仕切板等を背板固定板としてもよい。この場合は、これら背板固定板としての各板に、上記同様の凹部を設けるようにすればよい。
【００４９】
また、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成を組み替えたり、または組み合わせたりして、適用するようにしてもよく、また、この場合は、各構成を必要に応じて変形するようにしてもよい。例えば、上記第１実施形態に係る拡開部と上記第２実施形態に係る拡開部とを組み替えて適用したりするようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、固定部材本体２０（２０Ａ）の止具挿通孔２１（２１Ａ）に止具３が挿通されることによって拡開して凹部１５（１５Ａ）の内周側面に圧接する拡開部３３（２５）を設けた例を示しているが、このような拡開部を設けないようにしてもよい。この場合は、固定部材本体２０（２０Ａ）を、凹部１５（１５Ａ）に圧入するようにして嵌め込むのみで、またはこれに加えて接着剤等で背板固定板に固定するようにしてもよい。また、固定部材本体２０（２０Ａ）の止具挿通孔２１（２１Ａ）を介して止具３を背板固定板に捩じ込むことで、固定部材本体２０（２０Ａ）を背板固定板に固定する態様としてもよい。
また、上記各実施形態では、止具３の挿通によって固定部材本体２０（２０Ａ）と連結固定具３０（３０Ａ）とを連結した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、固定部材本体２０（２０Ａ）の背面側面等にねじ等の止具や接着剤、溶接等によって連結固定具３０（３０Ａ）の一端部（連結片部）を連結固定する態様としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ａ 収納家具
２，２Ａ 背板固定部材
３ 止具
１０ 背板
１１ 背板の端部
１２ 背板の受部
１２ａ 受部の背面
１３，１３Ａ 側板（背板固定板）
１４，１７，１９ 接合溝
１５，１５Ａ 凹部
１６ 天板（背板固定板）
１８ 底板（背板固定板）
２０，２０Ａ 固定部材本体
２１，２１Ａ 止具挿通孔
２２，２２Ａ 挿入凹所
２４Ａ 外側部（拡開部）
２５ 拡開片部（拡開部）
３０，３０Ａ 連結固定具
３１ 連結片部（一端部、拡開部）
３１Ａ 連結片部（一端部）
３２，３２Ａ 連結孔
３３ 突出片（拡開部）
３６ 固定片部（他端部）
３７ 止具挿通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、収納家具の背板の固定構造としては、天板や底板（地板）、側板等の背板固定板に形成された接合溝に背板の端部を嵌め込んで固定する構造が知られている。このような固定構造では、接合溝内面と背板の端部との間に隙間が形成され易く、がたつき等が生じ易いため、背板の端部や接合溝に接着剤等を塗布して固定することも行われているが、接着剤が硬化するまでの養生時間が多く必要になるなどの問題があった。
例えば、下記特許文献１では、背板固定用板に形成した溝に背板の端部を挿入して固定するキャビネットの背板の固定具が提案されている。この固定具は、背板固定用板の溝よりも外方側の端面端部に板の厚さ方向で溝に臨ませて形成された有底の係止孔に挿入される固定具本体を備え、この固定具本体に、背板及び背板固定用板に打ち込まれる略Ｕ字状の背板固定手段を設けた構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された背板の固定具では、背板固定手段が背板固定用板の溝に挿入された背板の端部に打ち込まれる構造とされている。しかしながら、背板は、背板固定用板に比べて板厚が薄く、また、その背板の端部に背板固定手段を打ち込む構造とされているため、背板固定手段の打ち込みにより背板の端部に割れ等が生じることも考えられ、また、固定強度の観点等からも更なる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、背板を背板固定板に強固に固定し得る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定部材は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体と、この固定部材本体に、一端部が連結される一方、他端部側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた連結固定具と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記固定部材本体に、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔を設け、前記固定部材本体の止具挿通孔に止具が挿通されることによって拡開して前記凹部の内周側面に圧接する拡開部を更に備えたものとしてもよい。
また、本発明においては、前記拡開部を、前記背板固定板の接合溝よりも深く形成された前記凹部の底面側の部位において拡開するように設けてもよい。
また、本発明においては、前記固定部材本体に、前記連結固定具の一端部が挿入されるとともに当該固定部材本体の止具挿通孔に連通する挿入凹所を設け、前記連結固定具の一端部に、前記挿入凹所に挿入された状態で前記固定部材本体の止具挿通孔に概ね一致する連結孔を設けてもよい。
また、本発明においては、前記拡開部を、前記連結固定具の連結孔に止具が挿通されることによって拡開して前記固定部材本体の外周側面から突出する前記連結固定具の一端部に設けられた突出片としてもよい。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る背板固定構造は、背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、本発明に係る背板固定部材を用いて前記背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に前記背板固定部材の固定部材本体を嵌め込むようにして固定し、この固定部材本体に一端部が連結された前記背板固定部材の連結固定具の他端部側を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設し、かつ該連結固定具の他端部に設けられた止具挿通孔に止具を挿通させて該連結固定具の他端部を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造は、上述のような構成としたことで、背板を背板固定板に強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の一実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、同背板固定部材をそれぞれ模式的に示す概略斜視図である。
【図３】同背板固定構造が適用される収納家具の一例を模式的に示す分解概略斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも本発明の他の実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３におけるＸ部に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）〜（ｄ）は、（ａ）におけるＹ２−Ｙ２線矢視にそれぞれ対応させた一部破断概略横断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同背板固定部材をそれぞれ模式的に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の各実施形態では、背板固定部材が用いられる収納家具に対面した使用者を基準として、手前側を前方、その逆側を後方とし、また、その状態を基準として、上下方向及び左右方向等の方向を原則的に説明する。
【００１２】
図１〜図３は、第１実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造の一例について説明するための概念的な説明図である。
本実施形態に係る背板固定部材２が用いられる収納家具１は、図３に示すように、背板１０と、左右の側板１３，１３と、天板１６と、底板（地板）１８とを備え、これらによって前方に向けて開口する収納空間を形成した略箱形状とされている。
これら背板１０、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、木質系材料を板状に加工した基材に、適宜、合成樹脂シートや突板等の表面化粧シートを貼着した構成とされている。木質系材料としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などが挙げられる。また、木質系材料としては、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）としてもよい。
【００１３】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８のそれぞれの後端部近傍の内側面には、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１をそれぞれに受け入れる接合溝１４，１４，１７，１９が形成されている。これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８は、それぞれ前後寸法及び厚さ寸法が略同寸法とされており、それぞれの接合溝１４，１４，１７，１９は、前後方向において概ね一致する位置となるように形成されている。
背板１０は、その四周端部１１，１１，１１，１１を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の接合溝１４，１４，１７，１９に嵌め込んで固定される。
【００１４】
両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法は、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。また、各接合溝１４，１４，１７，１９は、これらの背面側の溝縁が、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の各後端面から、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度、前方位置となるように形成するようにしてもよい。一方、背板１０は、これら両側板１３，１３、天板１６及び底板１８よりも薄く形成されており、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度としてもよく、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の板厚の１／５〜１／２程度の厚さとしてもよい。図例では、背板１０の厚さ寸法を、両側板１３，１３、天板１６及び底板１８の厚さ寸法の１／３程度とした例を示している。
【００１５】
本実施形態では、両側板１３，１３を背板固定板とし、これら両側板１３，１３に、本実施形態に係る背板固定部材２を用いて背板１０を固定する背板固定構造を例示している。
また、本実施形態では、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ背板固定部材２を固定する例を示している。つまり、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２を用いて背板固定板としての両側板１３，１３にそれぞれ固定する例を示している。
【００１６】
背板１０には、図１（ｂ）に示すように、当該背板１０の端部１１近傍で端部１１の背面よりも背面側に突出するように受部１２が形成されている。受部１２は、本実施形態では、角材状とされており、上記同様の木質系材料から形成するようにしてもよい。
この受部１２は、本実施形態では、図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の外側面（側板１３の内側面に向く面）が側板１３の内側面と概ね同一平面状となるように設けられている。また、受部１２は、背板１０の端部１１が側板１３の接合溝１４に嵌め込まれた状態で、当該受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面と概ね同一平面状となるように形成されている。図例では、後記する背板固定部材２の固定片部３６の厚さ寸法を加味して、受部１２の背面１２ａが側板１３の後端面よりも僅かに前方に位置するように受部１２を形成した例を示している。
【００１７】
なお、背板１０の受部１２は、背板１０の背面に粘着テープ等の粘着材や接着剤等によって固定するようにしてもよく、このような固定態様に代えて、または加えて、ねじ等の止具を用いて固定するようにしてもよい。また、この受部１２は、適宜、施工現場や組立現場等において背板１０に固定されるものとしてもよい。さらには、図例のように角材状の部材を背板１０の背面に固定して受部１２を構成する態様に限られず、背板１０に一体的に受部１２を設ける態様としてもよい。また、この受部１２は、少なくとも背板固定部材２の配設位置に対応させて設けるようにしてもよい。つまり、本実施形態においては、受部１２を、少なくとも背板１０の四隅近傍部位背面側に設ける態様としてもよい。または、背板１０の左右の端部１１，１１近傍の背面に、上下方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたり、背板１０の上下の端部１１，１１近傍の背面に、左右方向に沿って概ね全体に亘って受部１２をそれぞれ設けたりするようにしてもよい。さらには、背板１０の四周端部１１，１１，１１，１１近傍の背面に、概ね全周に亘って受部１２を設ける態様としてもよい。
【００１８】
両側板１３，１３には、図１に示すように、接合溝１４，１４に隣接して凹部１５が設けられている。この凹部１５は、側板１３の内側面に開口するように側板１３の厚さ方向に沿って形成されており、両側板１３，１３の上下端部近傍にそれぞれ設けられている。また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、凹部１５を接合溝１４の背面側（側板１３の後端面側）に設けるとともに、接合溝１４に連通するように設けた例を示している。つまり、接合溝１４側にも開口するように凹部１５を設けた例を示している。また、図例では、凹部１５を側板１３の後端面に開口するように形成した例を示している。また、図例では、側板１３の厚さ方向に見た状態における凹部１５の形状を、背面側部位が切り欠かれたような略円形状とし、この切欠部位を上記開口とした例を示している。
【００１９】
また、本実施形態では、この凹部１５を接合溝１４よりも深く形成している。つまり、凹部１５は、接合溝１４の溝底面よりも当該凹部１５の底面が側板１３の外側面側に位置するように設けられており、側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた当該凹部１５の底面側の前方側部位が、接合溝１４の背面側部位に重なるように設けられている。
この凹部１５の深さ寸法は、深くすれば、側板１３の後端部に割れ等が生じることも考えられるため、接合溝１４の深さ寸法や側板１３の板厚等にもよるが、側板１３の板厚の１／２〜３／４程度の深さ寸法としてもよい。なお、この凹部１５は、側板１３に予め形成されているものとしてもよく、または、施工現場や組立現場等において形成されるものとしてもよい。
【００２０】
なお、図３では、一方（右側）の側板１３の内側面側を図示していないが、両側板１３，１３は、概ね同様の構成である。また、両側板１３，１３の互いに対向する内側面には、棚板を受ける棚受ダボが挿入される複数のダボ穴が上下方向に沿って間隔を空けて設けられている。
また、両側板１３，１３と天板１６との固定及び両側板１３，１３と底板１８との固定は、ねじ等の止具や接着剤等を用いて固定するようにしてもよい。図例では、両側板１３，１３の上下端部近傍のそれぞれの内側面に、該内側面から突出する連結ピンを設け、天板１６及び底板１８の左右両側端部に、連結ピンが挿入される挿入穴及び連結ピンに係止するカム状の連結金具を設けてこれらを連結固定する態様を例示している。
【００２１】
背板固定部材２は、図１に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０と、この固定部材本体２０に一端部（連結片部）３１が連結された連結固定具３０と、を備えている。
固定部材本体２０は、図１及び図２に示すように、側板１３の凹部１５に対応させた形状とされており、図１（ａ）に示すように、凹部１５に嵌め込まれた状態において、側板１３の厚さ方向に見た状態で、背面側部位が切り欠かれたような略円形状とされている。
【００２２】
図例では、固定部材本体２０は、側板１３の外側面側の部位（外側部、凹部１５の接合溝１４よりも深い底面側に嵌め込まれる部位）２４の形状を、背面側部位を切り欠いたような略円柱形状（略円筒形状）としている。また、この外側部２４の切欠部位の背面が、図１（ｂ）に示すように、側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態で、側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。
また、この外側部２４に連なる側板１３の内側面側の部位（内側部、凹部１５の接合溝１４の深さに相当する部位に嵌め込まれる部位）２３の形状を、外側部２４と同心同径で、同様に背面側部位を切り欠いたような略円柱形状（略円筒形状）としている。また、この内側部２３は、接合溝１４側の部位（前方側部位）を、接合溝１４に対応させて切り欠いたような形状とされている。このような構成により、内側部２３と外側部２４とが段差形状となり、凹部１５に嵌め込まれた状態では、段底面となる外側部２４の内側面２４ａと接合溝１４の溝底面とが概ね同一平面状とされる。また、段壁面となる内側部２３の接合溝側面２３ａが接合溝１４の背面側の溝側面に沿う形状とされる。
【００２３】
また、本実施形態では、この内側部２３の接合溝１４側の部位に、接合溝１４の背面側の溝側面に当接して係止される廻止片２３ｂ，２３ｂを設けている。図例では、内側部２３の接合溝側面２３ａが接合溝１４の背面側の溝側面よりも溝幅中心側に位置するように、内側部２３の接合溝１４側の部位を僅かに溝幅中心側に向けて突出させて突出部位を設けている。この突出部位の接合溝１４の長手方向に沿う方向（図例では、上下方向）の両側部位を、上下両側に向けて突出させるようにして、廻止片２３ｂ，２３ｂを設けた例を示している。
【００２４】
また、固定部材本体２０には、側板１３の厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１が設けられている。この止具挿通孔２１は、上記のように側板１３の厚さ方向に見た状態で略円形状とされた固定部材本体２０の略円心に設けられている。また、図例では、木ねじ、タッピンねじ等のねじや釘などの止具３の頭部を受け入れるざぐり（皿ざぐり）を設けた止具挿通孔２１を例示している。
また、固定部材本体２０には、連結固定具３０の連結片部３１が挿入されるとともに、止具挿通孔２１に連通する挿入凹所２２が設けられている。この挿入凹所２２は、本実施形態では、当該固定部材本体２０の外側部２４に設けられている。また、挿入凹所２２は、本実施形態では、側板１３に嵌め込まれた状態における背面側から接合溝１４側に向けて切り込み形成されたような形状とされ、背面側並びに上方側及び下方側に向けて開口する形状とされている。
【００２５】
連結固定具３０は、図１及び図２に示すように、固定部材本体２０に連結される連結片部３１と、この連結片部３１に連なるように設けられ、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される固定片部３６とを備えている。つまり、本実施形態では、連結固定具３０の一端部が固定部材本体２０に連結される連結片部３１とされ、他端部側が受部１２の背面１２ａに沿うように配設される固定片部３６とされている。
また、本実施形態では、これら連結片部３１と固定片部３６とによって、上下方向に見た状態において略Ｌ字状とされた連結固定具３０を例示している。また、これら連結片部３１及び固定片部３６は、一連に形成された薄平板状とされている。
また、連結固定具３０は、固定部材本体２０に連結され、この固定部材本体２０が凹部１５に嵌め込まれた状態で、固定片部３６の背面が側板１３の後端面と略同一平面状となるように形成されている。つまり、連結固定具３０の固定片部３６は、固定部材本体２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれた状態では、側板１３の内側面後端縁から、側板１３の厚さ方向に沿って反側板１３側に向けて突出するように配設される。
【００２６】
連結片部３１には、図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、固定部材本体２０の挿入凹所２２に挿入された状態で、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に概ね一致する連結孔３２が設けられている。
また、本実施形態に係る背板固定部材２は、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３が挿通されることによって拡開して側板１３の凹部１５の内周側面に圧接する拡開部を備えている。本実施形態では、この拡開部を、連結固定具３０の連結片部３１に設けた突出片３３，３３としている。この突出片３３，３３は、図２（ｂ）に示すように、連結固定具３０の連結孔３２に止具３が挿通されることによって拡開して固定部材本体２０の外周側面から突出する構成とされている。また、この突出片３３，３３は、図２（ａ）に示すように、止具３が連結孔３２に挿通されていない状態または止具３の先端小径（テーパ）部等のみが挿通されている状態では、固定部材本体２０の外周側面から突出しない構成とされている。
【００２７】
本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、連結片部３１の連結孔３２が設けられた部位を、上方側及び下方側に向けて突出させて上下両側に突出片３３，３３を設けている。また、連結片部３１を連結孔３２が形成された部位において連結孔３２の孔中心を通るように上下方向に分割し、固定片部３６から二股状に連結片部３１を連ならせた構成としている。また、止具３が挿通されていない状態における連結孔３２の孔径を、止具３の径（呼び径）よりも小さくしている。このような構成により、連結孔３２に止具３が挿通されることで、連結片部３１の上下に分割された部位が互いに離間つまり拡開して、上下の突出片３３，３３が上方側及び下方側に向けて変位し、固定部材本体２０の外周側面から突出する。固定部材本体２０の挿入凹所２２は、これら突出片３３，３３に対応させて設けられており、その上方側及び下方側の開口から、これら突出片３３，３３が突出する構成とされている。また、挿入凹所２２は、固定部材本体２０の外側部２４に設けられているため、これら突出片３３，３３は、側板１３の接合溝１４よりも深く形成された凹部１５の底面側の部位において拡開することとなる。
また、本実施形態では、これら上下の突出片３３，３３の突出方向先端部に、複数の爪部を設けており、これら爪部が側板１３の凹部１５の内周側面に食い込むようにして上下の突出片３３，３３が凹部１５の内周側面に圧接される。
【００２８】
固定片部３６には、背板１０の厚さ方向に貫通する止具挿通孔３７が設けられている。この止具挿通孔３７は、プレス等によって皿ざぐり状に形成するようにしてもよい。また、型抜き等によって、止具挿通孔３７の孔周縁部に複数の切欠部を設けるようにしてもよい。図例では、止具挿通孔３７を皿ざぐり状に形成するとともに、その孔周縁部に複数（図例では、４つ）の切欠部を設けた構成としている（図２参照）。このような構成とすることで、挿通された止具３の頭部によって止具挿通孔３７が拡開されるようにして背板１０の受部１２に食い込み、止具３の頭部の固定片部３６の背面からの突出量を低減させることができる（図１（ｄ）参照）。
なお、固定部材本体２０の背面側面には、図２に示すように、固定片部３６を受け入れる凹所が設けられている。
また、固定部材本体２０及び連結固定具３０は、合成樹脂系材料や金属系材料等から形成されたものとしてもよい。本実施形態では、成型性等の観点から固定部材本体２０を合成樹脂系材料からなるものとし、強度等の観点から連結固定具３０を金属系材料からなるものとしている。
【００２９】
次に、上記構成とされた背板固定部材２を用いて背板１０を側板１３に固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。
まず、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２の固定部材本体２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにして固定する。この際、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、固定部材本体２０の挿入凹所２２に、連結固定具３０の連結片部３１を挿入して固定部材本体２０に予め連結固定具３０を組み付けておくようにしてもよい。また、この場合には、図２（ａ）に示すように、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３を挿入するとともに、連結固定具３０の連結片部３１の連結孔３２に、止具３の先端部のみを挿入して、仮止めした状態で、背板固定部材２の固定部材本体２０を側板１３の凹部１５に嵌め込むようにしてもよい。
【００３０】
次いで、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、固定部材本体２０の止具挿通孔２１及び連結固定具３０の連結孔３２に、止具３を挿通する。図例では、止具３としてねじを例示しており、この止具３を捩じ込む際にも、上記のように固定部材本体２０の内側部２３に廻止片２３ｂ，２３ｂを設けているので、略円柱形状（略円筒形状）とされた固定部材本体２０の凹部１５内における回動を防止することができる。また、この止具３の捩じ込みを伴って、上述のように連結固定具３０の上下の突出片３３，３３が固定部材本体２０（外側部２４）の外周側面から突出し、凹部１５の内周側面に食い込むようにして圧接する。
【００３１】
次いで、図１（ｂ）及び図１（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３の接合溝１４に嵌め込む。この状態では、背板固定部材２の連結固定具３０の固定片部３６が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、連結固定具３０の固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を受部１２に捩じ込み、連結固定具３０の固定片部３６を背板１０の受部１２に固定する。このようにして、背板１０が背板固定部材２を用いて側板１３に固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００３２】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定部材２及びこれを用いた背板固定構造によれば、背板１０を背板固定板としての側板１３に強固に固定することができる。
つまり、背板固定部材２の固定部材本体２０が側板１３の凹部１５に嵌め込まれるようにして固定される。また、この固定部材本体２０に連結された連結固定具３０が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設され、止具挿通孔３７を設けた固定片部３６を有している。従って、この固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を背板１０の受部１２に向けて捩じ込みまたは打ち込むことで連結固定具３０の固定片部３６を背板１０に対して強固に固定することができる。これにより、当該背板固定部材２を用いて背板１０を強固に側板１３に固定することができる。
【００３３】
また、連結固定具３０の固定片部３６は、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される。従って、連結固定具３０の固定片部３６が収納家具１の手前側には露出せず、例えば、収納家具の内側の入隅部等にＬ型金具等を固定して背板を固定する場合と比べて、見栄えを向上させることができる。
また、本実施形態では、側板１３の凹部１５を接合溝１４の背面側に設け、この凹部１５に固定部材本体２０を嵌め込む構造としている。従って、固定部材本体２０も収納家具１の手前側（収納空間内側）に露出しないため、見栄えをより向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態では、固定部材本体２０に、挿入凹所２２を設け、連結固定具３０の連結片部３１に、挿入凹所２２に挿入された状態で固定部材本体２０の止具挿通孔２１に概ね一致する連結孔３２を設けている。従って、固定部材本体２０及び連結固定具３０の連結片部３１にそれぞれ設けられた止具挿通孔２１及び連結孔３２に挿通された止具３によって連結固定具３０を固定部材本体２０に連結することができる。従って、別途に連結部材を用いて連結するものと比べて、構造を簡素化することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、固定部材本体２０の止具挿通孔２１に止具３が挿通されることによって拡開して凹部１５の内周側面に圧接する拡開部（突出片）３３，３３を備えている。従って、背板固定部材２の固定部材本体２０を、側板１３により強固に固定することができ、これにより、背板１０を側板１３により強固に固定することができる。
さらに、本実施形態では、この拡開部（突出片）３３，３３を、側板１３の接合溝１４よりも深く形成された凹部１５の底面側の部位において拡開するように設けている。従って、凹部１５の接合溝１４が設けられた部位において拡開するものと比べて、拡開による側板１３の後端部の割れ等を抑制することができる。
さらにまた、本実施形態では、この拡開部を、連結固定具３０の連結孔３２に止具３が挿通されることによって拡開して固定部材本体２０の外周側面から突出する連結片部３１に設けられた突出片３３，３３としている。従って、固定部材本体２０に拡開部を設けたものと比べて固定部材本体側の構造の簡素化を図ることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４及図５は、第２実施形態に係る背板固定部材及びこれを用いた背板固定構造について説明するための説明図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００３７】
本実施形態に係る背板固定部材２Ａが用いられる収納家具１Ａの各構成部材は、図３（括弧内の符号参照）に示すように、背板固定部材２Ａを除いて上記第１実施形態と概ね同様であるが、背板固定板としての側板１３Ａの凹部１５Ａが上記第１実施形態とは異なる。
本実施形態では、図４に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けている。この凹部１５Ａは、上記第１実施形態と同様、接合溝１４に連通するように設けられ、接合溝１４よりも深く形成されている。また、側板１３Ａの厚さ方向に見た状態で略円形状とされた当該凹部１５Ａの底面側の背面側部位が、接合溝１４の前方側部位に重なるように設けられている。
【００３８】
背板固定部材２Ａは、図４に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体２０Ａと、この固定部材本体２０Ａに一端部（連結片部）３１Ａが連結された連結固定具３０Ａと、を備えている。
固定部材本体２０Ａは、図４及び図５に示すように、側板１３Ａの凹部１５Ａに対応させた形状とされており、図４（ａ）に示すように、凹部１５Ａに嵌め込まれた状態において、側板１３Ａの厚さ方向に見た状態で略円形状とされている。
【００３９】
また、固定部材本体２０Ａは、外側部２４Ａが、凹部１５Ａの接合溝１４よりも深い底面側部位に対応させて、略円柱形状（略円筒形状）とされている。
また、この外側部２４Ａに連なる内側部２３Ａが、外側部２４Ａと同心同径の略円柱形状（略円筒形状）とされ、接合溝１４側の部位（背面側部位）を、接合溝１４に対応させて切り欠いたような形状としている。このような構成により、上記第１実施形態と概ね同様、内側部２３Ａと外側部２４Ａとが段差形状となり、凹部１５Ａに嵌め込まれた状態では、段底面となる外側部２４Ａの内側面２４Ａａと接合溝１４の溝底面とが概ね同一平面状とされる。また、段壁面となる内側部２３Ａの接合溝側面２３Ａａと接合溝１４の前方側の溝側面とが概ね同一平面状とされる。
【００４０】
また、固定部材本体２０Ａには、側板１３Ａの厚さ方向に貫通する止具挿通孔２１Ａが設けられている。この止具挿通孔２１Ａは、上記第１実施形態と同様、固定部材本体２０Ａの略円心に設けられ、止具３の頭部を受け入れるざぐり（皿ざぐり）が設けられている。
また、本実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、固定部材本体２０Ａに拡開部２５を設けている。この拡開部２５は、図５に示すように、固定部材本体２０Ａの外側部２４Ａに止具挿通孔２１Ａを中心にして半径方向に複数の切り込みを形成し、外側部２４Ａを周方向に沿って複数（図例では、４つ）に分割して形成された分割片とされている（図４（ｃ）等も参照）。この分割片の上下の片部を、図例では、拡開部としての拡開片部２５，２５としている（図４（ｃ）等も参照）。これら拡開片部２５，２５が設けられた部位では、止具３が挿通されていない状態における止具挿通孔２１Ａの孔径が、止具３の径（呼び径）よりも小さく形成されている。
【００４１】
上記のような構成により、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａに止具３が挿通されることで、拡開片部２５，２５が半径方向に拡開する構成とされている。これら拡開片部２５，２５は、固定部材本体２０Ａの外側部２４Ａに設けられているため、上記第１実施形態と同様、これら拡開片部２５，２５は、側板１３Ａの接合溝１４よりも深く形成された凹部１５Ａの底面側の部位において拡開することとなる。
また、本実施形態では、これら上下の拡開片部２５，２５の外周面に、複数の爪状段部を設けており、これら爪状段部が、側板１３Ａの凹部１５Ａの内周側面に食い込むようにして上下の拡開片部２５，２５が凹部１５Ａの内周側面に圧接される。
【００４２】
また、固定部材本体２０Ａには、連結固定具３０Ａの連結片部３１Ａが挿入されるとともに、止具挿通孔２１Ａに連通する挿入凹所２２Ａが設けられている。この挿入凹所２２Ａは、本実施形態では、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａと外側部２４Ａとの概ね境界部位に設けられており、背面側にのみ開口する形状とされている。
また、本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側、つまり収納家具１Ａの収納空間に露出するように設けている。そのため、意匠性等の観点から、図４（ｄ）及び図５（ａ）に示すように、固定部材本体２０Ａを覆うキャップ部材２７を更に備えている。このキャップ部材２７は、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａの露出する内側面を覆う形状とされている。このキャップ部材２７には、固定部材本体２０Ａの内側部２３Ａに設けられた挿入孔２６，２６に挿入される挿入ピン２７ａ，２７ａが設けられている。このキャップ部材２７は、これら挿入ピン２７ａ，２７ａを、固定部材本体２０Ａの挿入孔２６，２６に圧入するようにして挿入することで、固定部材本体２０Ａに取り付けられる。なお、このような取付態様に代えて、粘着テープ等の粘着材や接着剤等によってキャップ部材２７を固定部材本体２０Ａに取り付ける態様としてもよい。
【００４３】
連結固定具３０Ａは、図４及び図５に示すように、固定部材本体２０Ａに連結される連結片部３１Ａと、この連結片部３１Ａに連なるように設けられ、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設される上記同様の固定片部３６とを備えている。
本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けている。そのため、連結片部３１Ａに連なるように設けられるとともに接合溝１４の背面側の溝側面に沿うように配設される第１連結片３４とこの第１連結片３４に連なるように設けられるとともに側板１３Ａの内側面に沿うように配設され、固定片部３６に連なる第２連結片３５とを設けている。つまり、これら第１連結片３４及び第２連結片３５を介して連結片部３１Ａと固定片部３６とを連結した構成とされ、これら連結片部３１Ａ、各連結片３４，３５及び固定片部３６によって、上下方向に見た状態において略Ｗ字状とされた連結固定具３０Ａを例示している。
【００４４】
第１連結片３４は、当該連結固定具３０Ａを固定部材本体２０Ａに連結した状態で、固定部材本体２０Ａを側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込んだ際に、接合溝１４の背面側の溝側面に当接または近接して、固定部材本体２０Ａの廻り止めとしても機能する。
連結片部３１Ａには、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、固定部材本体２０Ａの挿入凹所２２Ａに挿入された状態で、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａに概ね一致する連結孔３２Ａが設けられている。本実施形態では、連結片部３１Ａに拡開部を設けておらず、この連結孔３２Ａの孔径は、止具３の径に対応した寸法とされている。また、連結片部３１Ａは、固定部材本体２０Ａの挿入凹所２２Ａに挿入されて固定部材本体２０Ａが側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込まれた状態では、接合溝１４の溝底面に沿うようにして当接または近接して配設される。
固定片部３６には、上記同様の止具挿通孔３７が設けられている。
【００４５】
次に、上記構成とされた背板固定部材２Ａを用いて背板１０を側板１３Ａに固定する背板固定構造の組み付け手順の一例について説明する。なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の手順については、その説明を省略または簡略に説明する。
まず、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、背板固定部材２Ａの固定部材本体２０Ａを側板１３Ａの凹部１５Ａに嵌め込むようにして固定する。この際、上記同様、連結固定具３０Ａを固定部材本体２０Ａに予め組み付けておくようにしてもよい。
次いで、図４（ｂ）に示すように、固定部材本体２０Ａの止具挿通孔２１Ａ及び連結固定具３０Ａの連結孔３２Ａに、止具３を挿通し、捩じ込む（図５（ａ）も参照）。この止具３の捩じ込みを伴って、上述のように固定部材本体２０Ａの上下の拡開片部２５，２５が拡開し、凹部１５Ａの内周側面に食い込むようにして圧接する。
【００４６】
次いで、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、背板１０の端部１１を、側板１３Ａの接合溝１４に嵌め込む。この状態では、上記同様、背板固定部材２Ａの連結固定具３０Ａの固定片部３６が、背板１０の受部１２の背面１２ａに沿うように配設された状態となる。次いで、連結固定具３０Ａの固定片部３６の止具挿通孔３７を介して止具３を受部１２に捩じ込み、連結固定具３０Ａの固定片部３６を背板１０の受部１２に固定する。また、キャップ部材２７を固定部材本体２０Ａに取り付ける。このようにして、背板１０が背板固定部材２Ａを用いて側板１３Ａに固定される構造とされている。
なお、上記組み付け手順は一例であり、各部材及び各部の機能を阻害しない限りにおいて別手順でなされるようにしてもよい。
【００４７】
上記構成とされた本実施形態に係る背板固定部材２Ａ及びこれを用いた背板固定構造においても、上記第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、拡開部２５を固定部材本体２０Ａに設けているので、連結固定具側の構造の簡素化を図ることができる。
また、本実施形態では、固定部材本体２０Ａが嵌め込まれる凹部１５Ａを、接合溝１４の前方側に設けているので、上記第１実施形態と比べて、凹部１５Ａの形成時や固定部材本体２０Ａの嵌め込み時等における側板１３Ａの後端部の割れ等を抑制することができる。
【００４８】
なお、上記各実施形態では、背板１０の端部１１を側板１３（１３Ａ）の接合溝１４に嵌め込み、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板１０を側板１３（１３Ａ）に固定した例を示しているが、背板固定部材２（２Ａ）に加えて接着剤等を用いるようにしてもよい。これによれば、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板１０を側板１３（１３Ａ）に固定できるので、接着剤が硬化するまで押さえたりすること等を不要とすることもできる。
また、上記各実施形態では、背板１０の四隅近傍部位を、背板固定部材２（２Ａ）を用いて背板固定板としての両側板１３（１３Ａ）にそれぞれ固定した例を示しているが、背板１０の四隅近傍部位に限られず、他の部位としてもよい。また、両側板１３（１３Ａ）を背板固定板とする態様に限られず、天板１６や底板１８を背板固定板としてもよい。さらには、棚板や縦仕切板等を背板固定板としてもよい。この場合は、これら背板固定板としての各板に、上記同様の凹部を設けるようにすればよい。
【００４９】
また、上記各実施形態において説明した互いに異なる構成を組み替えたり、または組み合わせたりして、適用するようにしてもよく、また、この場合は、各構成を必要に応じて変形するようにしてもよい。例えば、上記第１実施形態に係る拡開部と上記第２実施形態に係る拡開部とを組み替えて適用したりするようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、固定部材本体２０（２０Ａ）の止具挿通孔２１（２１Ａ）に止具３が挿通されることによって拡開して凹部１５（１５Ａ）の内周側面に圧接する拡開部３３（２５）を設けた例を示しているが、このような拡開部を設けないようにしてもよい。この場合は、固定部材本体２０（２０Ａ）を、凹部１５（１５Ａ）に圧入するようにして嵌め込むのみで、またはこれに加えて接着剤等で背板固定板に固定するようにしてもよい。また、固定部材本体２０（２０Ａ）の止具挿通孔２１（２１Ａ）を介して止具３を背板固定板に捩じ込むことで、固定部材本体２０（２０Ａ）を背板固定板に固定する態様としてもよい。
また、上記各実施形態では、止具３の挿通によって固定部材本体２０（２０Ａ）と連結固定具３０（３０Ａ）とを連結した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、固定部材本体２０（２０Ａ）の背面側面等にねじ等の止具や接着剤、溶接等によって連結固定具３０（３０Ａ）の一端部（連結片部）を連結固定する態様としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ａ 収納家具
２，２Ａ 背板固定部材
３ 止具
１０ 背板
１１ 背板の端部
１２ 背板の受部
１２ａ 受部の背面
１３，１３Ａ 側板（背板固定板）
１４，１７，１９ 接合溝
１５，１５Ａ 凹部
１６ 天板（背板固定板）
１８ 底板（背板固定板）
２０，２０Ａ 固定部材本体
２１，２１Ａ 止具挿通孔
２２，２２Ａ 挿入凹所
２４Ａ 外側部（拡開部）
２５ 拡開片部（拡開部）
３０，３０Ａ 連結固定具
３１ 連結片部（一端部、拡開部）
３１Ａ 連結片部（一端部）
３２，３２Ａ 連結孔
３３ 突出片（拡開部）
３６ 固定片部（他端部）
３７ 止具挿通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体と、
この固定部材本体に、一端部が連結される一方、他端部側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた連結固定具と、
を備えていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項２】
請求項１において、
前記固定部材本体には、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられており、
前記固定部材本体の止具挿通孔に止具が挿通されることによって拡開して前記凹部の内周側面に圧接する拡開部を更に備えていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項３】
請求項２において、
前記拡開部は、前記背板固定板の接合溝よりも深く形成された前記凹部の底面側の部位において拡開するように設けられていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記固定部材本体には、前記連結固定具の一端部が挿入されるとともに当該固定部材本体の止具挿通孔に連通する挿入凹所が設けられており、
前記連結固定具の一端部には、前記挿入凹所に挿入された状態で前記固定部材本体の止具挿通孔に概ね一致する連結孔が設けられていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項５】
請求項４において、
前記拡開部は、前記連結固定具の連結孔に止具が挿通されることによって拡開して前記固定部材本体の外周側面から突出する前記連結固定具の一端部に設けられた突出片であることを特徴とする背板固定部材。
【請求項６】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の背板固定部材を用いて前記背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に前記背板固定部材の固定部材本体を嵌め込むようにして固定し、この固定部材本体に一端部が連結された前記背板固定部材の連結固定具の他端部側を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設し、かつ該連結固定具の他端部に設けられた止具挿通孔に止具を挿通させて該連結固定具の他端部を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【請求項１】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を該背板固定板に固定する収納家具の背板固定部材であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に嵌め込まれるようにして固定される固定部材本体と、
この固定部材本体に、一端部が連結される一方、他端部側が前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設され、かつ該他端部に前記背板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられた連結固定具と、
を備えていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項２】
請求項１において、
前記固定部材本体には、前記背板固定板の厚さ方向に貫通する止具挿通孔が設けられており、
前記固定部材本体の止具挿通孔に止具が挿通されることによって拡開して前記凹部の内周側面に圧接する拡開部を更に備えていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項３】
請求項２において、
前記拡開部は、前記背板固定板の接合溝よりも深く形成された前記凹部の底面側の部位において拡開するように設けられていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記固定部材本体には、前記連結固定具の一端部が挿入されるとともに当該固定部材本体の止具挿通孔に連通する挿入凹所が設けられており、
前記連結固定具の一端部には、前記挿入凹所に挿入された状態で前記固定部材本体の止具挿通孔に概ね一致する連結孔が設けられていることを特徴とする背板固定部材。
【請求項５】
請求項４において、
前記拡開部は、前記連結固定具の連結孔に止具が挿通されることによって拡開して前記固定部材本体の外周側面から突出する前記連結固定具の一端部に設けられた突出片であることを特徴とする背板固定部材。
【請求項６】
背板固定板に形成された接合溝に端部が嵌め込まれる背板を、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の背板固定部材を用いて前記背板固定板に固定する収納家具の背板固定構造であって、
前記背板固定板の接合溝に隣接して形成された凹部に前記背板固定部材の固定部材本体を嵌め込むようにして固定し、この固定部材本体に一端部が連結された前記背板固定部材の連結固定具の他端部側を、前記背板の端部近傍で該端部よりも背面側に突出するように形成された受部の背面に沿うように配設し、かつ該連結固定具の他端部に設けられた止具挿通孔に止具を挿通させて該連結固定具の他端部を前記背板の受部に固定する構造とされていることを特徴とする背板固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８７９４１（Ｐ２０１３−８７９４１Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２４９８（Ｐ２０１１−２３２４９８）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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