蓋材および包装体および包装体の製造方法
【課題】内層と外層とを積層してなる蓋材において、接着剤による接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に外層と内層とを安定した状態で剥離可能に積層できるようにする。
【解決手段】外層１２を基材層１２ａとポリエチレン系樹脂層１２ｂとから構成し、内層１１を延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層１１ａと、熱接着性樹脂からなるシール層１１ｂとから構成し、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとが界面剥離可能にこれらを積層して蓋材１０を形成した。外層１２と内層１１とが直接積層されているため、別途接着剤を用いる必要がなく、簡便に安定した状態で剥離可能とすることができる。この蓋材１０を打ち抜いてなる蓋を、容器のフランジに高温度でヒートシールしても、外層１２と内層１１との界面に接着剤を用いていないため、剥離強度に変化が生じず、手で容易に剥離させることができる。
【解決手段】外層１２を基材層１２ａとポリエチレン系樹脂層１２ｂとから構成し、内層１１を延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層１１ａと、熱接着性樹脂からなるシール層１１ｂとから構成し、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとが界面剥離可能にこれらを積層して蓋材１０を形成した。外層１２と内層１１とが直接積層されているため、別途接着剤を用いる必要がなく、簡便に安定した状態で剥離可能とすることができる。この蓋材１０を打ち抜いてなる蓋を、容器のフランジに高温度でヒートシールしても、外層１２と内層１１との界面に接着剤を用いていないため、剥離強度に変化が生じず、手で容易に剥離させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品、飲料品や芳香剤、消臭剤等を収納した容器の封緘に用いるのに好適な内層と外層とが剥離可能に積層された蓋材、およびこの蓋材を用いた包装体、およびこの包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や２に記載されているように、外層と内層とを接着剤を介して剥離可能に積層した蓋材が既に知られている。
このような蓋材は、食品、飲料品や芳香剤、消臭剤等が収納された容器の開口を封緘するのに好適である。
【０００３】
すなわち、外層と内層とが接着した状態では、この蓋材からなる蓋により容器を密封すると、収納物が外部へ遺漏することがなく、外層にバリアー性を有する素材を用いるなどすると収納物の経年劣化を防止できるため、保存に好適である。
そして、内層から外層を剥離させると、内層が容器開口に接着された状態で残るため、収納物が芳香剤や消臭剤である場合には、内層にあらかじめ設けられた複数の小さな貫通孔あるいは切れ込み(特許文献１の図３参照)が現れ、これを通じて芳香剤や消臭剤が外気へと拡散し使用状態となる。
また、収納物が食品や飲料品である場合には、内層にあらかじめ設けられ、あるいは外層の剥離とともに形成された部分開口(特許文献２の図４参照)が現れ、これを通じてストローやスプーンを差し込むことで喫食可能状態となる。
【０００４】
このとき、内層に設けられた部分開口や貫通孔、切れ込みの大きさは調節可能であるため、これを小さくすることで容器内に塵埃が侵入することが防止される。
このため、収納物が消臭剤や芳香剤である場合には、容器内に塵埃が堆積せずに見栄えがよく、また消臭剤や芳香剤の表面に塵埃が付着することがないため、消臭性能等が低下することもない。
また、収納物が食品や飲料品である場合には、食品や飲料品がこぼれにくく、またこれらに塵埃が付着することなく衛生的である。
【０００５】
しかし、このような蓋材は、外層と内層との接着強度をコントロールするのが難しく、弱接着剤と強接着剤とを組み合わせた複雑な塗布工程が必要であった（特許文献１の図６および特許文献２の図１参照）。
そのため、この接着強度のコントロールがばらつくと、接着強度が強すぎて外層が手で容易に剥離できなかったり、逆に接着強度が弱すぎて外層が不用意に(勝手に)剥離したりしてしまうという問題があった。
また、この蓋材よりなる蓋を容器の開口部フランジにヒートシールする際、これら弱接着剤および強接着剤あるいはその他の接着剤にも熱がかかり、接着強度が上昇するため、外層の剥離が一層困難になる問題があった。
【特許文献１】特許第３０３０３２５号公報
【特許文献２】特開平５−２７０５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、内層と外層とを積層してなる蓋材において、接着剤による接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に外層と内層とを安定した状態で剥離可能に積層できる手段および、蓋材よりなる蓋を容器の開口部フランジに高温度でヒートシールしても、外層が剥離不良を起すことなく、手で容易に剥離できる手段を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、この発明では、内層と外層とを積層してなる蓋材について、外層は内層との界面にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、この外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したのである。
【０００８】
このようにすれば、外層と内層とはその界面で剥離可能な状態で直接積層されているため、別途接着剤を用いる必要がなく、そのため接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に安定した状態で剥離可能に積層することができる。
また、この蓋材よりなる蓋を、容器の開口部フランジに高温度でヒートシールしても、外層と内層との界面に接着剤を用いていないため、剥離強度に変化が生じず、剥離不良を起すことなく、手で容易に剥離させることができる。
【０００９】
より具体的には、内層と外層とを積層してなる蓋材において、外層は内層との境界にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、内層は延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層と、熱接着性樹脂からなるシール層とを少なくとも有するものとし、このシール層は外面ヒートシール面を構成するものとし、外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したのである。
【００１０】
ここで、内層に延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層を設けたのは、外層を剥離した後においても、内層単体で蓋材としての十分な強度を維持するためであり、熱接着樹脂からなるシール層を設けたのは、容器の開口部フランジに蓋材をヒートシールするためである。
【００１１】
内層に、その厚み方向に貫通する単数または複数の貫通孔を設けておくと、外層を内層から剥離すると簡単に低コストで部分開口を形成することができる。
【００１２】
外層のポリエチレン系樹脂層と内層との界面剥離強度を、０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍとすると、手で容易に剥離することができ、しかも外層が不用意に(勝手に)剥離する心配もない。
【００１３】
内層は、上記外層のポリエチレン系樹脂層との境界に、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層を有するものとすると、界面剥離強度のばらつきを抑えて一定範囲に保つことが容易となる。
【００１４】
開口部にフランジを有する樹脂製容器に収納物を収納し、そのフランジ上面に、上記蓋材よりなる蓋の内層のシール層を当ててリングシールして包装体を形成すると、このリングシールした部分で蓋の内層が脆弱化するため、蓋の外縁部分(主にタブ)の内層と外層とを同時に掴んでも、内層がリングシール部分で破断し、リングシールより内側が容器開口部に残存するため、内層全体を外層と一緒にフランジから剥がしてしまう恐れがない。
そのため、従来の接着剤を用いた蓋のように、内層と外層を同時に容器開口から剥がしてしまうことを防ぐために、タブの部分の内層と外層とを分離するような手間が要らず、確実に外層のみをフランジから剥がすことが可能である。
【００１５】
また、収納物を収納した樹脂製容器のフランジ上面の一部または全部に、凸部や凹部を設け、このフランジ上面に、上記蓋材よりなる蓋の内層のシール層を当ててヒートシールして包装体を形成すると、シール時の凸部等により蓋が押圧されるなどしてこの部分の内層が脆弱化するため、リングシールした場合と同様の効果を奏することが可能となる。
【００１６】
上記包装体を製造するに当たっては、ヒートシールの温度を２１０℃〜２４０℃とすると、蓋内層のリングシール部分や容器の凸部や凹部に接着する部分の十分な脆弱化が図られ蓋（外層）を剥がしても内層が容器開口から剥がれてしまう心配がなく、かつ蓋外層の物性に影響を与えることなく、剥離強度が変化する心配も無い。
【発明の効果】
【００１７】
内層と外層とを積層してなる蓋材を、外層は内層との界面にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、この外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したことにより、接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に安定した状態で剥離可能に積層できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、第一の実施形態にかかる蓋材１０は、内層１１と外層１２とからなり、内層１１は、基材層１１ａとシール層１１ｂとからなり、外層１２は、基材層１２ａとポリエチレン系樹脂層１２ｂとからなり、この内層１１の基材層１１ａと外層１２のポリエチレン樹脂層１２ｂとがその界面で剥離可能な状態で積層されて形成されている。
【００２０】
内層１１の基材層１１ａは、内層１１の強度を高め、外層１２を剥離する際や、剥離した後、不用意に破れないように延伸ポリプロピレンフィルム(ＯＰＰフィルム、延伸ＰＰ)から形成されている。
この延伸ポリプロピレンフィルムの厚みは、１２μｍから１２０μｍとすると、嵩張らず、しかも強度も十分であるため好ましい。
【００２１】
内層１１のシール層１１ｂは、蓋材１０を後述する容器４０の開口部にヒートシール可能なように、熱接着性樹脂から形成されている。
熱接着性樹脂の種類は特に限定されることはないが、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレン、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を挙げることができ、勿論市販のシーラントフィルムを用いることもできる。
シール層１１ｂの厚みは特に制限されるものではないが、通常２μｍから６０μｍ程度である。
また、基材層１１ａとシール層１１ｂの積層方法は特に制限されるものではなく、各種コート法、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネート法などを挙げることができる。
【００２２】
外層１２の基材層１２ａは、特に種類は制限されず、紙、樹脂フィルム、アルミニウム箔などを用いることができ、必要に応じて基材層１２ａの表裏面または中間層に印刷や着色等を施しても良い。
特に、基材層１２ａとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）、アルミニウム箔、無機酸化物蒸着フィルムから選ばれる少なくとも１種を用いるのが強度、コスト、バリアー性等の点から好ましい。
なお、勿論、同種または異種のフィルム、アルミニウム箔等を２種以上積層して用いてもよい。
また、基材層１２ａの厚みも特に制限されることはないが、通常１２μｍから２００μｍ程度が嵩張らず、強度も十分であるため好ましい。
【００２３】
また、ポリエチレン系樹脂層１２ｂとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等から選択すればよいが、これらの中でも、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いるのが界面剥離性に優れるため好ましい。
【００２４】
内層１１と外層１２との積層は、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂを介することにより、ヒートラミネーション法または押出し法等により積層するのがよい。
このヒートラミネーション法を採用する場合は、その温度は８０℃から１３０℃とするのが好ましい。
なぜなら、８０℃未満では、内層１１と外層１２との接着不良の原因となり十分な接着強度が望めず、１３０℃を超えると、内層１１のシール層１１ｂが溶融し始め、ヒートロールに付着脱離するので安定したラミネートが望めないからである。
一方、押出し法を採用する場合は、通常冷却ロールを用いることから、比較的高温例えば、３００℃程度で押出し積層すればよい。
【００２５】
外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとの剥離強度は０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍの範囲内が好ましく、この範囲内に設定すると、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとの界面での剥離性能が良好なものとなる。
なぜなら、剥離強度が０．０２Ｎ／１５ｍｍより低い場合は、工程中や製品の輸送中に外層１２が不用意に内層１１から剥離するおそれがあり、一方剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍより高い場合は、手でスムーズに剥離できないおそれがあるからである。
【００２６】
図２に示すように、第二の実施形態にかかる蓋材２０は、内層２１と外層２２とからなり、内層２１は、基材層２１ａとシール層２１ｂとブテン含有ポリプロピレン（ブテン含有ＰＰ）樹脂層２１ｃとからなり、外層２２は、基材層２２ａとポリエチレン系樹脂層２２ｂとからなり、この内層２１のブテン含有ＰＰ樹脂層２１ｃと外層２２のポリエチレン系樹脂層２２ｂとがその界面で剥離可能な状態で積層されて形成されている。
ここで、内層２１の基材層２１ａとシール層２１ｂおよび外層２２の基材層２２ａとポリエチレン系樹脂層２２ｂは、第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２７】
ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃは、上述したように、内層２１の基材層２１ａと外層２２のポリエチレン系樹脂層２２ｂとの間に積層されており、このため、蓋材１０の剥離強度のばらつきが低く抑えられている。
ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃは強度等を考慮して、その厚みは１μｍから１５μｍ程度とするのが好ましく、ブテンの含有量はブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃの１重量％から１０重量％程度とするのが好ましい。
また、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃには、ポリエチレン系樹脂層２２ｂとの接着強度を調整する目的で、ポリエチレン樹脂を数重量％、例えば１．５重量％程度含有させることもできる。
【００２８】
実施形態にかかる蓋材１０，２０の構成は以上のようであるが、これに加えて必要に応じ、内層１１，２１や外層１２，２２の任意の位置に補強樹脂層、バリアー層、オーバーコート、アンカーコート、プライマーコート、印刷、着色、防滑コート、遮光層、防曇剤コート、滑剤コート等を積層してもよい。
また、その積層方法も特に制限されることはなく、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、ヒートラミネート(熱ラミネート)法、共押出し法、押出しラミネート法等を採用することができる。
【００２９】
これら蓋材１０，２０を用いて、図３のような、実施形態にかかる包装体１を作製する。
包装体１は、蓋材１０、２０をタブ３３付き円形に打ち抜いてなる内層３１と外層３２とからなる蓋３０と、容器４０と、消臭剤５０とからなる。
【００３０】
図示のように、蓋３０の内層３１には、抜き加工等により、その表裏を貫通する貫通孔３１ａが設けられており、その孔径は、１ｍｍから１０ｍｍ程度とするのが好適である。
【００３１】
容器４０は公知の樹脂製容器であって、円形の底面４１と、底面４１周縁から広がって立ち上がる周面４２と、周面４２上縁から水平に張り出すフランジ４３とからなる。
この容器４０の収納空間に消臭剤５０を収納し、容器４０のフランジ４３に蓋材１０，２０からなる蓋３０をリングシール(線シール)することにより得られる。
合成樹脂製容器４０としては、特にポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン製の容器が安価であり、ヒートシールしやすいなどの理由から好ましい。
なお、合成樹脂製容器４０に代えて、例えば公知の紙容器、樹脂製容器、ガラス容器、金属製容器を用いてもよい。
【００３２】
ここで、リングシールとは、図５のように、容器４０の開口縁部のフランジ４３上面に、断面凸（または凹）型の平面視リング状の熱板６０を用いて、熱接着部断面が凹（または凸）型になるようヒートシールすることを意味する。
その他のヒートシール(リングシール)の条件は公知の範囲から適宜選択すればよいが、特に、シール温度（熱板温度）２１０〜２４０℃、圧力約５０ｋｇ／カップから１５０ｋｇ／カップ、時間０．５〜５秒程度とするのが好ましい。
このような範囲が好適であるのは、ヒートシール温度が２１０℃未満の場合は、内層がリングシール部分で完全に破断せず、内層の一部が外層に接着した状態で開封され、内層が不用意に破れると共に、破れた部分が想定外の開口になってしまい商品価値が無くなるからである。
また他方で、ヒートシール温度が２４０℃を超えると、熱板の余熱で内層と外層の間に積層しているポリエチレン樹脂が溶融し始め、熱ジワや浮きを発生させ外観や性能に支障をきたすからである。
【００３３】
なお、リングシールの際に、実施形態では、図５のように熱板６０を用いたが、超音波加熱や誘導加熱によりシールしてもよい。
また、リングシールに代えて、容器４０フランジ４３の上面(ヒートシール面)の少なくとも一部に凸部または凹部を形成し、ここに蓋材１０，２０をヒートシールしてもよい。
【００３４】
包装体１の構成は以上のようであり、図３および図４に示すとおり、予め蓋３０に設けたタブ３３を指で掴み開封方向へと引っ張ると、まず、リングシール部３４の外方では外層３２と内層３１が積層されたままの状態で容器４０から離脱し、つぎに、リングシール部３４に沿って内層３１が破断するため、リングシール部３４より内側においては、内層３１は容器４０の開口部に残留する。
そのため、図５に示すように、最終的には外層３２とリングシール部３４より外側の内層３１が容器４０から剥離し、リングシール部３４より内側の内層３１のみ容器４０の開口上に留まる。
こうして、内層３１に設けられた貫通孔３１ａの部分が部分開封され、ここから消臭剤５０の消臭成分が外気に放散され使用状態になる。
【００３５】
実施形態では、容器４０の収納物を消臭剤５０としたが、これに限定されず、芳香剤、薬品、食品、飲料品などでもよい。
また、実施形態では、蓋３０の内層３１に貫通孔３１ａを設けたが、これに代えて切れ込み、ミシン目、ハーフカットなどを施しておいてもよい。
ミシン目、ハーフカットを施す場合には、蓋３０の外層を剥がした際に、これらの部分が破断して部分開口が形成されるように破断強度を調節しておくとよい。
容器４０の収納物が消臭剤５０や芳香剤である場合には、内層３１にこれら部分開口を設けずに、内層３１を、透気性を有する素材から形成してもよい。
【実施例】
【００３６】
さらに詳細な実施例および比較例を挙げて、この発明の特徴を一層明確にする。
【００３７】
実施例および比較例として、以下の構成の蓋材を用意する。
実施例の蓋材は、外層材と内層材を積層してなり、外層材は、外層基材と低密度ポリエチレンとがアンカーコート剤を介して接着積層されており、内層材は内層基材と熱接着性樹脂とが接着剤を介して接着積層されている。
比較例の蓋材は、外層材と内層材とを接着剤を介して積層してなり、外層材は、外層基材単層からなり、内層材は外層材との界面から順に、剥離剤／内層基材／接着剤／熱接着性樹脂を積層して形成されている。
【００３８】
(実施例１から実施例３)
内層基材として片面をコロナ処理した２５μｍＯＰＰフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製 ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＯＰＰフィルムのコロナ処理面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として予め２５μｍＰＥＴフィルムにウレタン系アンカーコート剤を塗布乾燥し、これに住友化学社製 低密度ポリエチレン樹脂Ｌ７０５を厚さ１５μｍで押出しコートを施しておいた。
１００℃のヒートロールにて外層材を加熱し、低密度ポリエチレン樹脂層を半溶融し、内層材のＯＰＰ面と熱接着（弱接着）し、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００３９】
(実施例４)
内層基材としてブテン含有ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂を共押出しした延伸ポリプロピレンフィルムの２５μｍＯＰＰフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製
ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＯＰＰフィルムのポリプロピレン面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として予め２５μｍＰＥＴフィルムにウレタン系アンカーコート剤を塗布乾燥し、これに住友化学社製 低密度ポリエチレン樹脂Ｌ７０５を厚さ１５μｍで押出しコートを施しておいた。
１００℃のヒートロールにて外層材を加熱し、低密度ポリエチレン樹脂層を半溶融し、内層材のＯＰＰ面（ブテン含有ポリプロピレン樹脂面）と熱接着（弱接着）し、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００４０】
(比較例)
内層基材として予めアクリル系剥離剤を多数のドット状（径１ｍｍ程度）にグラビア印刷機により塗布した１２μｍＰＥＴフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製 ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＰＥＴフィルムの剥離コート反対面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として２５μｍＰＥＴフィルムを用い、ウレタン系接着剤を用いて前記内層材と貼り合わせ、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００４１】
容器は開口にフランジを有するポリプロピレン容器（開口径：７０ｍｍ）を用い、上記で作製した各蓋を１ｍｍ幅のリング状熱板を使用し、実施例１については２００℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、実施例２については２１０℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、実施例３、４および比較例については２２０℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、それぞれ容器フランジにリングシールを行った。
【００４２】
これら実施例および比較例の蓋のタブ部となる外層材と内層材を摘み剥がしたとき、容器から外層材だけが剥がれるかどうかを確認するテストを行い下記の３段階で評価した。 また、容器から外層材を剥離する際の強度を開封強度（タブ部の方向から見て仰角４５°方向に剥離、歪速度２００ｍｍ／分）として測定した。
また、外層材と内層材の剥離強度を、実施例および比較例の蓋から別途作製した試料（長さ２００ｍｍ×１５ｍｍ幅）を用い、Ｔ型剥離試験（歪速度：１００ｍｍ／分）を行うことにより測定した。
【００４３】
結果を表１に示す。
表中開封評価Ａは、リングシール内の内層のみ容器に残留し、外層およびリングシール外の内層は容器から剥離したことを、Ｂは、開封はできたが、リングシール内の内層の一部が破れ、外層と共に剥離したことを、Ｃは手で開封できなかったことをそれぞれ示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表からわかるように、実施例１の蓋については開封性が良好であり、実施例２から４の蓋については特に開封性が良好であるのに対し、比較例の蓋については、開封性が不十分である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第一の実施形態の蓋材の部分拡大断面図
【図２】第二の実施形態の蓋材の部分拡大断面図
【図３】包装体の部分断面全体図
【図４】包装体の開封開始状態を示す部分拡大断面図
【図５】蓋材を容器にリングシールした状態を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００４７】
１ 実施形態の包装体
１０ 第一の実施形態の蓋材
１１ 内層
１１ａ 基材層
１１ｂ シール層
１２ 外層
１２ａ 基材層
１２ｂ ポリエチレン系樹脂層
２０ 第二の実施形態の蓋材
２１ 内層
２１ａ 基材層
２１ｂ シール層
２１ｃ ブテン含有ポリプロピレン樹脂層
２２ 外層
２２ａ 基材層
２２ｂ ポリエチレン系樹脂層
３０ 蓋
３１ 内層
３１ａ 貫通孔
３２ 外層
３３ タブ
３４ リングシール部
４０ 容器
４１ 底面
４２ 周面
４３ フランジ
５０ 消臭剤
６０ 熱板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食品、飲料品や芳香剤、消臭剤等を収納した容器の封緘に用いるのに好適な内層と外層とが剥離可能に積層された蓋材、およびこの蓋材を用いた包装体、およびこの包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や２に記載されているように、外層と内層とを接着剤を介して剥離可能に積層した蓋材が既に知られている。
このような蓋材は、食品、飲料品や芳香剤、消臭剤等が収納された容器の開口を封緘するのに好適である。
【０００３】
すなわち、外層と内層とが接着した状態では、この蓋材からなる蓋により容器を密封すると、収納物が外部へ遺漏することがなく、外層にバリアー性を有する素材を用いるなどすると収納物の経年劣化を防止できるため、保存に好適である。
そして、内層から外層を剥離させると、内層が容器開口に接着された状態で残るため、収納物が芳香剤や消臭剤である場合には、内層にあらかじめ設けられた複数の小さな貫通孔あるいは切れ込み(特許文献１の図３参照)が現れ、これを通じて芳香剤や消臭剤が外気へと拡散し使用状態となる。
また、収納物が食品や飲料品である場合には、内層にあらかじめ設けられ、あるいは外層の剥離とともに形成された部分開口(特許文献２の図４参照)が現れ、これを通じてストローやスプーンを差し込むことで喫食可能状態となる。
【０００４】
このとき、内層に設けられた部分開口や貫通孔、切れ込みの大きさは調節可能であるため、これを小さくすることで容器内に塵埃が侵入することが防止される。
このため、収納物が消臭剤や芳香剤である場合には、容器内に塵埃が堆積せずに見栄えがよく、また消臭剤や芳香剤の表面に塵埃が付着することがないため、消臭性能等が低下することもない。
また、収納物が食品や飲料品である場合には、食品や飲料品がこぼれにくく、またこれらに塵埃が付着することなく衛生的である。
【０００５】
しかし、このような蓋材は、外層と内層との接着強度をコントロールするのが難しく、弱接着剤と強接着剤とを組み合わせた複雑な塗布工程が必要であった（特許文献１の図６および特許文献２の図１参照）。
そのため、この接着強度のコントロールがばらつくと、接着強度が強すぎて外層が手で容易に剥離できなかったり、逆に接着強度が弱すぎて外層が不用意に(勝手に)剥離したりしてしまうという問題があった。
また、この蓋材よりなる蓋を容器の開口部フランジにヒートシールする際、これら弱接着剤および強接着剤あるいはその他の接着剤にも熱がかかり、接着強度が上昇するため、外層の剥離が一層困難になる問題があった。
【特許文献１】特許第３０３０３２５号公報
【特許文献２】特開平５−２７０５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、内層と外層とを積層してなる蓋材において、接着剤による接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に外層と内層とを安定した状態で剥離可能に積層できる手段および、蓋材よりなる蓋を容器の開口部フランジに高温度でヒートシールしても、外層が剥離不良を起すことなく、手で容易に剥離できる手段を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、この発明では、内層と外層とを積層してなる蓋材について、外層は内層との界面にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、この外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したのである。
【０００８】
このようにすれば、外層と内層とはその界面で剥離可能な状態で直接積層されているため、別途接着剤を用いる必要がなく、そのため接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に安定した状態で剥離可能に積層することができる。
また、この蓋材よりなる蓋を、容器の開口部フランジに高温度でヒートシールしても、外層と内層との界面に接着剤を用いていないため、剥離強度に変化が生じず、剥離不良を起すことなく、手で容易に剥離させることができる。
【０００９】
より具体的には、内層と外層とを積層してなる蓋材において、外層は内層との境界にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、内層は延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層と、熱接着性樹脂からなるシール層とを少なくとも有するものとし、このシール層は外面ヒートシール面を構成するものとし、外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したのである。
【００１０】
ここで、内層に延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層を設けたのは、外層を剥離した後においても、内層単体で蓋材としての十分な強度を維持するためであり、熱接着樹脂からなるシール層を設けたのは、容器の開口部フランジに蓋材をヒートシールするためである。
【００１１】
内層に、その厚み方向に貫通する単数または複数の貫通孔を設けておくと、外層を内層から剥離すると簡単に低コストで部分開口を形成することができる。
【００１２】
外層のポリエチレン系樹脂層と内層との界面剥離強度を、０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍとすると、手で容易に剥離することができ、しかも外層が不用意に(勝手に)剥離する心配もない。
【００１３】
内層は、上記外層のポリエチレン系樹脂層との境界に、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層を有するものとすると、界面剥離強度のばらつきを抑えて一定範囲に保つことが容易となる。
【００１４】
開口部にフランジを有する樹脂製容器に収納物を収納し、そのフランジ上面に、上記蓋材よりなる蓋の内層のシール層を当ててリングシールして包装体を形成すると、このリングシールした部分で蓋の内層が脆弱化するため、蓋の外縁部分(主にタブ)の内層と外層とを同時に掴んでも、内層がリングシール部分で破断し、リングシールより内側が容器開口部に残存するため、内層全体を外層と一緒にフランジから剥がしてしまう恐れがない。
そのため、従来の接着剤を用いた蓋のように、内層と外層を同時に容器開口から剥がしてしまうことを防ぐために、タブの部分の内層と外層とを分離するような手間が要らず、確実に外層のみをフランジから剥がすことが可能である。
【００１５】
また、収納物を収納した樹脂製容器のフランジ上面の一部または全部に、凸部や凹部を設け、このフランジ上面に、上記蓋材よりなる蓋の内層のシール層を当ててヒートシールして包装体を形成すると、シール時の凸部等により蓋が押圧されるなどしてこの部分の内層が脆弱化するため、リングシールした場合と同様の効果を奏することが可能となる。
【００１６】
上記包装体を製造するに当たっては、ヒートシールの温度を２１０℃〜２４０℃とすると、蓋内層のリングシール部分や容器の凸部や凹部に接着する部分の十分な脆弱化が図られ蓋（外層）を剥がしても内層が容器開口から剥がれてしまう心配がなく、かつ蓋外層の物性に影響を与えることなく、剥離強度が変化する心配も無い。
【発明の効果】
【００１７】
内層と外層とを積層してなる蓋材を、外層は内層との界面にポリエチレン系樹脂層を有するものとし、この外層のポリエチレン系樹脂層と内層とを界面剥離可能に形成したことにより、接着強度をコントロールするなどの複雑な工程を要することなく、簡便に安定した状態で剥離可能に積層できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、第一の実施形態にかかる蓋材１０は、内層１１と外層１２とからなり、内層１１は、基材層１１ａとシール層１１ｂとからなり、外層１２は、基材層１２ａとポリエチレン系樹脂層１２ｂとからなり、この内層１１の基材層１１ａと外層１２のポリエチレン樹脂層１２ｂとがその界面で剥離可能な状態で積層されて形成されている。
【００２０】
内層１１の基材層１１ａは、内層１１の強度を高め、外層１２を剥離する際や、剥離した後、不用意に破れないように延伸ポリプロピレンフィルム(ＯＰＰフィルム、延伸ＰＰ)から形成されている。
この延伸ポリプロピレンフィルムの厚みは、１２μｍから１２０μｍとすると、嵩張らず、しかも強度も十分であるため好ましい。
【００２１】
内層１１のシール層１１ｂは、蓋材１０を後述する容器４０の開口部にヒートシール可能なように、熱接着性樹脂から形成されている。
熱接着性樹脂の種類は特に限定されることはないが、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレン、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を挙げることができ、勿論市販のシーラントフィルムを用いることもできる。
シール層１１ｂの厚みは特に制限されるものではないが、通常２μｍから６０μｍ程度である。
また、基材層１１ａとシール層１１ｂの積層方法は特に制限されるものではなく、各種コート法、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネート法などを挙げることができる。
【００２２】
外層１２の基材層１２ａは、特に種類は制限されず、紙、樹脂フィルム、アルミニウム箔などを用いることができ、必要に応じて基材層１２ａの表裏面または中間層に印刷や着色等を施しても良い。
特に、基材層１２ａとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴフィルム）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）、アルミニウム箔、無機酸化物蒸着フィルムから選ばれる少なくとも１種を用いるのが強度、コスト、バリアー性等の点から好ましい。
なお、勿論、同種または異種のフィルム、アルミニウム箔等を２種以上積層して用いてもよい。
また、基材層１２ａの厚みも特に制限されることはないが、通常１２μｍから２００μｍ程度が嵩張らず、強度も十分であるため好ましい。
【００２３】
また、ポリエチレン系樹脂層１２ｂとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等から選択すればよいが、これらの中でも、特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いるのが界面剥離性に優れるため好ましい。
【００２４】
内層１１と外層１２との積層は、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂを介することにより、ヒートラミネーション法または押出し法等により積層するのがよい。
このヒートラミネーション法を採用する場合は、その温度は８０℃から１３０℃とするのが好ましい。
なぜなら、８０℃未満では、内層１１と外層１２との接着不良の原因となり十分な接着強度が望めず、１３０℃を超えると、内層１１のシール層１１ｂが溶融し始め、ヒートロールに付着脱離するので安定したラミネートが望めないからである。
一方、押出し法を採用する場合は、通常冷却ロールを用いることから、比較的高温例えば、３００℃程度で押出し積層すればよい。
【００２５】
外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとの剥離強度は０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍの範囲内が好ましく、この範囲内に設定すると、外層１２のポリエチレン系樹脂層１２ｂと内層１１の基材層１１ａとの界面での剥離性能が良好なものとなる。
なぜなら、剥離強度が０．０２Ｎ／１５ｍｍより低い場合は、工程中や製品の輸送中に外層１２が不用意に内層１１から剥離するおそれがあり、一方剥離強度が０．５Ｎ／１５ｍｍより高い場合は、手でスムーズに剥離できないおそれがあるからである。
【００２６】
図２に示すように、第二の実施形態にかかる蓋材２０は、内層２１と外層２２とからなり、内層２１は、基材層２１ａとシール層２１ｂとブテン含有ポリプロピレン（ブテン含有ＰＰ）樹脂層２１ｃとからなり、外層２２は、基材層２２ａとポリエチレン系樹脂層２２ｂとからなり、この内層２１のブテン含有ＰＰ樹脂層２１ｃと外層２２のポリエチレン系樹脂層２２ｂとがその界面で剥離可能な状態で積層されて形成されている。
ここで、内層２１の基材層２１ａとシール層２１ｂおよび外層２２の基材層２２ａとポリエチレン系樹脂層２２ｂは、第一の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００２７】
ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃは、上述したように、内層２１の基材層２１ａと外層２２のポリエチレン系樹脂層２２ｂとの間に積層されており、このため、蓋材１０の剥離強度のばらつきが低く抑えられている。
ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃは強度等を考慮して、その厚みは１μｍから１５μｍ程度とするのが好ましく、ブテンの含有量はブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃの１重量％から１０重量％程度とするのが好ましい。
また、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層２１ｃには、ポリエチレン系樹脂層２２ｂとの接着強度を調整する目的で、ポリエチレン樹脂を数重量％、例えば１．５重量％程度含有させることもできる。
【００２８】
実施形態にかかる蓋材１０，２０の構成は以上のようであるが、これに加えて必要に応じ、内層１１，２１や外層１２，２２の任意の位置に補強樹脂層、バリアー層、オーバーコート、アンカーコート、プライマーコート、印刷、着色、防滑コート、遮光層、防曇剤コート、滑剤コート等を積層してもよい。
また、その積層方法も特に制限されることはなく、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、ヒートラミネート(熱ラミネート)法、共押出し法、押出しラミネート法等を採用することができる。
【００２９】
これら蓋材１０，２０を用いて、図３のような、実施形態にかかる包装体１を作製する。
包装体１は、蓋材１０、２０をタブ３３付き円形に打ち抜いてなる内層３１と外層３２とからなる蓋３０と、容器４０と、消臭剤５０とからなる。
【００３０】
図示のように、蓋３０の内層３１には、抜き加工等により、その表裏を貫通する貫通孔３１ａが設けられており、その孔径は、１ｍｍから１０ｍｍ程度とするのが好適である。
【００３１】
容器４０は公知の樹脂製容器であって、円形の底面４１と、底面４１周縁から広がって立ち上がる周面４２と、周面４２上縁から水平に張り出すフランジ４３とからなる。
この容器４０の収納空間に消臭剤５０を収納し、容器４０のフランジ４３に蓋材１０，２０からなる蓋３０をリングシール(線シール)することにより得られる。
合成樹脂製容器４０としては、特にポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン製の容器が安価であり、ヒートシールしやすいなどの理由から好ましい。
なお、合成樹脂製容器４０に代えて、例えば公知の紙容器、樹脂製容器、ガラス容器、金属製容器を用いてもよい。
【００３２】
ここで、リングシールとは、図５のように、容器４０の開口縁部のフランジ４３上面に、断面凸（または凹）型の平面視リング状の熱板６０を用いて、熱接着部断面が凹（または凸）型になるようヒートシールすることを意味する。
その他のヒートシール(リングシール)の条件は公知の範囲から適宜選択すればよいが、特に、シール温度（熱板温度）２１０〜２４０℃、圧力約５０ｋｇ／カップから１５０ｋｇ／カップ、時間０．５〜５秒程度とするのが好ましい。
このような範囲が好適であるのは、ヒートシール温度が２１０℃未満の場合は、内層がリングシール部分で完全に破断せず、内層の一部が外層に接着した状態で開封され、内層が不用意に破れると共に、破れた部分が想定外の開口になってしまい商品価値が無くなるからである。
また他方で、ヒートシール温度が２４０℃を超えると、熱板の余熱で内層と外層の間に積層しているポリエチレン樹脂が溶融し始め、熱ジワや浮きを発生させ外観や性能に支障をきたすからである。
【００３３】
なお、リングシールの際に、実施形態では、図５のように熱板６０を用いたが、超音波加熱や誘導加熱によりシールしてもよい。
また、リングシールに代えて、容器４０フランジ４３の上面(ヒートシール面)の少なくとも一部に凸部または凹部を形成し、ここに蓋材１０，２０をヒートシールしてもよい。
【００３４】
包装体１の構成は以上のようであり、図３および図４に示すとおり、予め蓋３０に設けたタブ３３を指で掴み開封方向へと引っ張ると、まず、リングシール部３４の外方では外層３２と内層３１が積層されたままの状態で容器４０から離脱し、つぎに、リングシール部３４に沿って内層３１が破断するため、リングシール部３４より内側においては、内層３１は容器４０の開口部に残留する。
そのため、図５に示すように、最終的には外層３２とリングシール部３４より外側の内層３１が容器４０から剥離し、リングシール部３４より内側の内層３１のみ容器４０の開口上に留まる。
こうして、内層３１に設けられた貫通孔３１ａの部分が部分開封され、ここから消臭剤５０の消臭成分が外気に放散され使用状態になる。
【００３５】
実施形態では、容器４０の収納物を消臭剤５０としたが、これに限定されず、芳香剤、薬品、食品、飲料品などでもよい。
また、実施形態では、蓋３０の内層３１に貫通孔３１ａを設けたが、これに代えて切れ込み、ミシン目、ハーフカットなどを施しておいてもよい。
ミシン目、ハーフカットを施す場合には、蓋３０の外層を剥がした際に、これらの部分が破断して部分開口が形成されるように破断強度を調節しておくとよい。
容器４０の収納物が消臭剤５０や芳香剤である場合には、内層３１にこれら部分開口を設けずに、内層３１を、透気性を有する素材から形成してもよい。
【実施例】
【００３６】
さらに詳細な実施例および比較例を挙げて、この発明の特徴を一層明確にする。
【００３７】
実施例および比較例として、以下の構成の蓋材を用意する。
実施例の蓋材は、外層材と内層材を積層してなり、外層材は、外層基材と低密度ポリエチレンとがアンカーコート剤を介して接着積層されており、内層材は内層基材と熱接着性樹脂とが接着剤を介して接着積層されている。
比較例の蓋材は、外層材と内層材とを接着剤を介して積層してなり、外層材は、外層基材単層からなり、内層材は外層材との界面から順に、剥離剤／内層基材／接着剤／熱接着性樹脂を積層して形成されている。
【００３８】
(実施例１から実施例３)
内層基材として片面をコロナ処理した２５μｍＯＰＰフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製 ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＯＰＰフィルムのコロナ処理面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として予め２５μｍＰＥＴフィルムにウレタン系アンカーコート剤を塗布乾燥し、これに住友化学社製 低密度ポリエチレン樹脂Ｌ７０５を厚さ１５μｍで押出しコートを施しておいた。
１００℃のヒートロールにて外層材を加熱し、低密度ポリエチレン樹脂層を半溶融し、内層材のＯＰＰ面と熱接着（弱接着）し、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００３９】
(実施例４)
内層基材としてブテン含有ポリプロピレン樹脂とポリプロピレン樹脂を共押出しした延伸ポリプロピレンフィルムの２５μｍＯＰＰフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製
ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＯＰＰフィルムのポリプロピレン面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として予め２５μｍＰＥＴフィルムにウレタン系アンカーコート剤を塗布乾燥し、これに住友化学社製 低密度ポリエチレン樹脂Ｌ７０５を厚さ１５μｍで押出しコートを施しておいた。
１００℃のヒートロールにて外層材を加熱し、低密度ポリエチレン樹脂層を半溶融し、内層材のＯＰＰ面（ブテン含有ポリプロピレン樹脂面）と熱接着（弱接着）し、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００４０】
(比較例)
内層基材として予めアクリル系剥離剤を多数のドット状（径１ｍｍ程度）にグラビア印刷機により塗布した１２μｍＰＥＴフィルムを用い、大日本インキ化学工業社製 ＬＸ５００を主剤として１０重量部に対し、硬化剤として同社製 ＫＷ７５を１重量部配合し、２液硬化型の接着剤として用い、この接着剤を酢酸エチルで希釈した後、先程のＰＥＴフィルムの剥離コート反対面に乾燥後重量として３．５ｇ／ｍｍ２となるようグラビア方式にて塗布、乾燥を行った。
６０℃のヒートロールにて熱接着性樹脂として東レフィルム加工社製 ３０μｍ無延伸ポリプロピレンフィルムＣＦ３３０１の貼り合わせを行い、４０℃で３日間の養生を行った。
そして、この内層材に予めφ２ｍｍの抜き加工を多数施しておいた。
また、外層基材として２５μｍＰＥＴフィルムを用い、ウレタン系接着剤を用いて前記内層材と貼り合わせ、蓋材を作製した。
そして、この蓋材を直径７６ｍｍタブ付の形状に打ち抜き蓋を作製した。
【００４１】
容器は開口にフランジを有するポリプロピレン容器（開口径：７０ｍｍ）を用い、上記で作製した各蓋を１ｍｍ幅のリング状熱板を使用し、実施例１については２００℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、実施例２については２１０℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、実施例３、４および比較例については２２０℃×１００ｋｇ／カップ×１秒の条件で、それぞれ容器フランジにリングシールを行った。
【００４２】
これら実施例および比較例の蓋のタブ部となる外層材と内層材を摘み剥がしたとき、容器から外層材だけが剥がれるかどうかを確認するテストを行い下記の３段階で評価した。 また、容器から外層材を剥離する際の強度を開封強度（タブ部の方向から見て仰角４５°方向に剥離、歪速度２００ｍｍ／分）として測定した。
また、外層材と内層材の剥離強度を、実施例および比較例の蓋から別途作製した試料（長さ２００ｍｍ×１５ｍｍ幅）を用い、Ｔ型剥離試験（歪速度：１００ｍｍ／分）を行うことにより測定した。
【００４３】
結果を表１に示す。
表中開封評価Ａは、リングシール内の内層のみ容器に残留し、外層およびリングシール外の内層は容器から剥離したことを、Ｂは、開封はできたが、リングシール内の内層の一部が破れ、外層と共に剥離したことを、Ｃは手で開封できなかったことをそれぞれ示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表からわかるように、実施例１の蓋については開封性が良好であり、実施例２から４の蓋については特に開封性が良好であるのに対し、比較例の蓋については、開封性が不十分である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第一の実施形態の蓋材の部分拡大断面図
【図２】第二の実施形態の蓋材の部分拡大断面図
【図３】包装体の部分断面全体図
【図４】包装体の開封開始状態を示す部分拡大断面図
【図５】蓋材を容器にリングシールした状態を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
【００４７】
１ 実施形態の包装体
１０ 第一の実施形態の蓋材
１１ 内層
１１ａ 基材層
１１ｂ シール層
１２ 外層
１２ａ 基材層
１２ｂ ポリエチレン系樹脂層
２０ 第二の実施形態の蓋材
２１ 内層
２１ａ 基材層
２１ｂ シール層
２１ｃ ブテン含有ポリプロピレン樹脂層
２２ 外層
２２ａ 基材層
２２ｂ ポリエチレン系樹脂層
３０ 蓋
３１ 内層
３１ａ 貫通孔
３２ 外層
３３ タブ
３４ リングシール部
４０ 容器
４１ 底面
４２ 周面
４３ フランジ
５０ 消臭剤
６０ 熱板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と外層とを積層してなる蓋材において、
前記外層は、内層との境界にポリエチレン系樹脂層を有し、
前記内層は、延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層と、熱接着性樹脂からなるシール層とを少なくとも有し、このシール層は外面ヒートシール面を構成し、
前記外層のポリエチレン系樹脂層と内層とが界面剥離可能に形成されたことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
上記内層に、その厚み方向に貫通する単数または複数の貫通孔を設けた請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
上記外層のポリエチレン系樹脂層と内層との界面剥離強度が、０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍである請求項１または請求項２に記載の蓋材。
【請求項４】
上記内層は、上記外層の易剥離層との境界に、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層を有する請求項１から３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
開口部にフランジを有する樹脂製容器と、この樹脂製容器に収納された収納物と、請求項１から４のいずれかに記載の蓋材より形成された蓋とからなり、
前記樹脂製容器のフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層をあててリングシールして形成された包装体。
【請求項６】
開口部にフランジを有する樹脂製容器と、この樹脂製容器に収納された収納物と、請求項１から４のいずれかに記載の蓋材より形成された蓋とからなり、
前記樹脂製容器のフランジ上面の一部または全部に、凸部または凹部を設け、このフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層を当ててヒートシールして形成された包装体。
【請求項７】
請求項５または６に記載の包装体の製造方法であって、
収納物を収納した樹脂製容器の開口部のフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層を当てて２１０℃〜２４０℃の温度でヒートシールすることを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項１】
内層と外層とを積層してなる蓋材において、
前記外層は、内層との境界にポリエチレン系樹脂層を有し、
前記内層は、延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層と、熱接着性樹脂からなるシール層とを少なくとも有し、このシール層は外面ヒートシール面を構成し、
前記外層のポリエチレン系樹脂層と内層とが界面剥離可能に形成されたことを特徴とする蓋材。
【請求項２】
上記内層に、その厚み方向に貫通する単数または複数の貫通孔を設けた請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
上記外層のポリエチレン系樹脂層と内層との界面剥離強度が、０．０２Ｎ／１５ｍｍから０．５Ｎ／１５ｍｍである請求項１または請求項２に記載の蓋材。
【請求項４】
上記内層は、上記外層の易剥離層との境界に、ブテン含有ポリプロピレン樹脂層を有する請求項１から３のいずれかに記載の蓋材。
【請求項５】
開口部にフランジを有する樹脂製容器と、この樹脂製容器に収納された収納物と、請求項１から４のいずれかに記載の蓋材より形成された蓋とからなり、
前記樹脂製容器のフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層をあててリングシールして形成された包装体。
【請求項６】
開口部にフランジを有する樹脂製容器と、この樹脂製容器に収納された収納物と、請求項１から４のいずれかに記載の蓋材より形成された蓋とからなり、
前記樹脂製容器のフランジ上面の一部または全部に、凸部または凹部を設け、このフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層を当ててヒートシールして形成された包装体。
【請求項７】
請求項５または６に記載の包装体の製造方法であって、
収納物を収納した樹脂製容器の開口部のフランジ上面に、蓋材より形成された蓋の内層のシール層を当てて２１０℃〜２４０℃の温度でヒートシールすることを特徴とする包装体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−４４６５７（Ｐ２００８−４４６５７Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２３０８９（Ｐ２００６−２２３０８９）
【出願日】平成１８年８月１８日（２００６．８．１８）
【出願人】（３９９０５４３２１）東洋アルミニウム株式会社 (179)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１８日（２００６．８．１８）
【出願人】（３９９０５４３２１）東洋アルミニウム株式会社 (179)
【Ｆターム（参考）】
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