複合型ガス警報装置
【課題】ガスライターの内炎ガス中に含まれるＣＯとＨ2 を点検ガスとして使用して、雑ガスによる誤動作を生じることなく点検を行える複合型ガス警報装置を提供する。
【解決手段】第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部での出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定する。
【解決手段】第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部での出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス漏れと不完全燃焼を警報する機能を有する複合型ガス警報装置に係り、より詳細には、可燃性を有するメタンガス（ＣＨ4 ）と毒性を有するＣＯを検知し、該検知したメタンガス（ＣＨ2 ）とＣＯの濃度を監視してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能と、該検出警報機能を点検する機能とを有する複合型ガス警報装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス警報装置として、ヒータ兼用電極の中に中心電極を配設し、これらをＳnＯ2 等の金属酸化物半導体中に埋設した構成の半導体ガスセンサを、周期的に温度変化させて、高温部のセンサ出力でＣＨ4 を検出し、低温部のセンサ出力でＣＯを検出するガス検出装置を利用して構成したものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
一般に、ガス警報装置の場合、その設置時に、警報対象ガスを検出して警報を発する一連の警報機能を点検して、設置した装置の警報機能が正常に働く状態にあることを確認することが必要とされ、検出ガスと同種の点検ガスを個別にガス注入口より注入して擬似的に警報動作させる点検作業が行われる。
【０００４】
しかし、同種の点検ガスを個別に注入して行う点検作業は非常に面倒で、点検時間も長くならざる終えない。そこで、上述した半導体式ガスセンサを使用して構成した複合型ガス警報装では、半導体式ガスセンサが高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部において、Ｈ2 を検出できることと（例えば特許文献２参照。）、ＣＨ4 検知ポイントとＨ2 検知ポイントとの相関によりＣＨ4 の点検をＨ2 で代用できることと、ガスライターの内炎ガスからＣＯ＋Ｈ2 ガスを簡単に入手できることとに着目し、このＣＯ＋Ｈ2 ガスを点検ガスとして使用してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能を簡易的に点検することが考えられている。
【特許文献１】特開平１０−２８３５８３号公報
【特許文献２】特願２００１−２０８７１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガスライターの内炎ガスのＣＯとＨ2 は１．５％と０．７％程度の濃度であり、点検ガス濃度としては非常に薄く、温度変化の周期を高温部を例えば５秒、低温部を例えば１５秒として動作させた場合、点検ガスの注入タイミングによっては、図 に示すように、半導体式ガスセンサが反応するＨ2 濃度が５００ｐｐｍと非常に低レベルとなってしまい、これを検知してＨ2 の存在を検出するためには、点検レベルを非常に低く設定しておくことが必要になる。
【０００６】
点検期間とはいえ、点検レベルが５００ｐｐｍ程度の濃度のＨ2 の存在を検出できる程度に低く設定されると、点検ガス以外の例えばアルコールなどの雑ガスが発生したとき、Ｈ2 検知ポイントのセンサ出力が判定レベルを超えて変動してしまい、点検ガスを注入していないにも拘わらず、ガス漏れ警報機能の点検動作が誤って行われてしまうようになる。
【０００７】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、ガスライターの内炎ガス中に含まれるＣＯとＨ2 を、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報機能の両方を点検するための点検ガスとして使用しても、雑ガスによる誤動作を生じることなく点検を行うことができる複合型ガス警報装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る複合型ガス警報装置は、図１のブロック図に示すように、半導体式ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置であって、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段１０ａ−２は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定する。
【００１０】
したがって、点検期間中、低温部で検出される出力が設定変更判定レベルに到達するほど大きくなり、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが低温部で検出されるまで、Ｈ2 点検レベルが高レベルに設定され、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが検出されたとき、Ｈ2 点検レベルが低レベルに設定されるので、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができる。
【００１１】
請求項２に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記点検期間中の前記低温部で検出した出力が一度前記設定変更判定レベルに達した後、前記設定変更判定レベル以下に低下したとき、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、Ｈ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができる。
【００１３】
請求項３に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力が前記Ｈ2 点検レベルに達している間前記警報信号を出力し続け、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、第２の点検手段は、過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達している間警報信号を出力し続けるが、Ｈ2 点検レベル設定手段は、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできる。
【００１５】
請求項４に係る複合型ガス警報装置は、請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力又は前記Ｈ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、前記第２の点検手段が有する温度補正手段は、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正するので、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがない。
【００１７】
請求項５に係る複合型ガス警報装置は、ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部で出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置において、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定する。したがって、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができ、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部において検出して点検誤動作を生じることを防ぐことができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができるので、点検誤動作の発生する可能性をさらに少なくすることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできるので、点検のための警報を最小限で止め、点検時間を短縮することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがないので、ＣＨ4 に代替して使用している点検ガスのＨ2 を精度良く検出できるようになり、点検レベルの設定を厳密に行っても、点検誤動作の生じる可能性をさらに少なくすることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができるので、精度良く点検ガスを検出できるようになって、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部においてＨ2 として検出して点検誤動作を生じる可能性を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る複合型ガス警報装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図２は一実施形態に係る複合型ガス警報装置の電気的な概略構成を示すブロック図であり、同図において、半導体式ガスセンサ１と、温度補正用の感温素子としてのサーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、スピーカ４と、スピーカ４から出力する音声メッセージが複数格納された音声ＩＣ５と、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略記する。）１０とにより構成され、マイコン１０のＣＰＵ１０ａには、半導体式ガスセンサ１と、サーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、音声ＩＣ５とが接続されている。
【００２６】
マイコン１０は、ＣＰＵ１０ａの他にＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃを有しており、これらＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃもＣＰＵ１０ａに接続されている。半導体式ガスセンサ１としては、図３に示すように、コイル状のヒータ兼用電極１ａのコイル中央部に中心電極１ｂを貫通させ、これらを金属酸化物焼結体１ｃ内に埋設した構成のものが使用される。
【００２７】
ＲＡＭ１０ｂは、各種データ記憶用のデータエリア及び各種処理作業に用いるワークエリアを有しており、ＲＯＭ１０ｃには、ＣＰＵ１０ａに各種処理動作を行わせるための制御プログラムが格納されている。
【００２８】
そして、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス警報装置の電源コード（図示せず）がコンセントに接続されて電源が供給されると、電源インジケータ３ａを緑色で低周期点滅させ、その後、予め定められた待機時間（例えば１分）が経過すると、予め定められた時間（例えば４分）の点検期間に入り、ＲＯＭ１０ｃに格納された処理プログラムに従って行われるガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報機能を点検する検出警報機能点検処理を実行する。点検期間の経過後又は点検処理の終了後、電源インジケータ３ａを緑色常時点灯させて通常モードに入り、ＲＯＭ１０ｃに格納されたガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報に関する処理プログラムに従って、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報のための検出警報処理を実行する。
【００２９】
検出警報機能点検処理の説明に先立ち、通常モードにおいて行われるガス漏れと不完全燃焼の検出警報処理について説明する。この処理においては、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに、図４のタイミングチャートに示すように、例えば０．９Ｖの高電圧ＶＨを５秒間、例えば０．２Ｖの低電圧ＶＬを１５秒間、交互に繰り返し印加して通電すること（ヒータサイクル）によって、金属酸化物焼結体１ｃを高低２段階に交互加熱させ、同図中の高温部のＡ点（ＣＨ4 検知ポイント）における半導体式ガスセンサ１のコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を検出し、この検出した出力が予め定められたＣＨ4 濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
【００３０】
半導体式ガスセンサ１出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
【００３１】
同様に、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力が例えば１５０ｐｐｍのＣＯ低濃度警報レベル又は例えば２５０ｐｐｍのＣＯ高濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
【００３２】
半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又はＣＯ高濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報ガスインジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
【００３３】
次に、検出警報機能点検処理について説明する。この処理は、ガス警報装置の商用電源への接続により動作を開始するマイコン１０のＣＰＵ１０ａによって、待機時間（例えば１分）が経過した後の例えば４分間の点検モードにおいて実行される。点検モードにおいては、点検ガスとしてＣＯ＋Ｈ2 を含むガスライターの内炎ガスを使用し、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１の出力をＣＯ検知ポイントとＨ2 検知ポイントにおいて検出する。
【００３４】
ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＣＯ濃度は十分に高いので、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、不完全燃焼検出機能を点検するための点検レベルとしてはＣＯ低濃度警報レベル及び高濃度警報レベルを流用している。図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又は高濃度警報レベルに達しているか否かを確認し、点検ガスが点検ガス注入口から注入され、半導体式ガスセンサ１のＣＯ検知ポイントにおける出力が何れかの濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置の不完全燃焼を検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
【００３５】
なお、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベルに到達しなくなると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯と音声出力が自動的に停止される。
【００３６】
これに対し、ガス漏れ検出警報機能の点検では、ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＨ2 をＣＨ4 （メタンガス）に代用している。このため、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス漏れ検出警報機能を点検するためＣＨ4 濃度警報レベルとは別個に点検レベルを設定するとともに、図４中の高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部のＣ点（Ｈ2 検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を読み込んで検出し、この検出した出力が上記点検レベルに達しているか否かを確認する。半導体式ガスセンサ１のＨ2 検知ポイントにおける出力が設定した点検レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
【００３７】
ガスライターの内炎ガスを点検ガスとして使用した場合、高電圧ＶＨの印加時点からの時間で表した注入タイミングによって、Ｈ2 検知ポイントで半導体式ガスセンサ１が感知しうるＨ2 ガス濃度は図５に示すように変化し、注入タイミングによっては、５００ｐｐｍと非常に低濃度になってしまう。このような低濃度のＨ2 を検出してガス漏れ検出警報機能を点検するためには、点検レベルを３００ｐｐｍの低レベルに設定しなければならないが、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルが３００ｐｐｍのような低レベルであると、点検期間中に、アルコールのような雑ガスを検出してしまい、点検誤動作の要因となりうる。
【００３８】
そこで、上記点検レベルは、本発明では、点検期間の間一定レベルに設定するのでなく、同時に注入されるＣＯを利用して点検レベルを切替設定するようにしている。具体的には、特定の半導体式ガスセンサについて、Ｈ2 検知ポイントまでの時間を種々に変えて点検ガスを注入したときのガス反応特性（ガス濃度に応じて減少するセンサ抵抗）を測定して、図６のように変化する特性グラフを得るとともに、これに対応するＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性（センサ抵抗）を測定して、図７に示すように変化する特性グラフを得る。Ｈ2 が先に検出された場合、Ｈ2 を検出するまでに要する最大時間は、ＣＯの存在を検出できない時間（仮にＣＯの検出レベルによる設定変更判定レベルをＬａとした場合、３秒、図７参照）とＣＯ検知ポイントからＨ2 検知ポイントまでの時間（６秒、図６参照）を足した９秒となる。したがって、点検ガスを注入してから９秒後のＨ2 ガス濃度を低レベルの点検レベルとして設定する。一方、ＣＯを先に検出した場合、Ｈ2 を検出するまでに要する最大時間は２０秒（図６参照）であるので、２０秒後のＨ2 ガス濃度を高レベルの点検レベルとして設定する。
【００３９】
このように高低２つのレベルを点検レベルとして使用することによって、ＣＯが検出されない限り、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルを下げられることがなくなり、点検誤動作を防止できるとともに、ヒータサイクルのどのタイミングで点検ガスを注入しても検出警報動作の点検を確実に行うことができる。
【００４０】
具体的には、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性を表す図８に示すように、例えばＣＯ濃度警報レベルの低濃度警報レベルと高濃度警報レベルとの間に相当するＣＯガス濃度レベルを設定変更判定レベルＬａとして使用し、点検モードが開始すると、この設定変更判定レベルに対応する高レベルの点検レベルを設定する。ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達したところで、点検ガスが注入されたと判断して、上述した２０秒後のＨ2 ガス濃度レベルに相当する低レベルの点検レベルを設定する。そして、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が各点検レベルに達していれば、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを知らせる。また、低レベルの点検レベルを設定した後、ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達しなくなったときには点検レベルを元の高レベルに戻す。このように、常時低レベルの点検レベルが設定されていないことによって、雑ガスによるガス漏れ検出警報機能の誤点検動作が防止される。
【００４１】
なお、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに達している間は低レベルに維持され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下して低レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
【００４２】
また、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに到達しなくなったとき、元の高レベルに戻され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
【００４３】
なお、赤色点灯と音声出力を開始してから１ヒータサイクルが経過した後に点検レベルを低レベルから高レベルに戻し、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が高レベルの点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続しているが、到達しなくなったところで、赤色点灯と音声出力を停止する。
【００４４】
さらに、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイント、ＣＨ4 検知ポイント、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行い、温度補正した出力によってレベル判定を行っている。
【００４５】
以上、複合型ガス警報装置の概略構成と動作を説明したが、続いて、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図９〜図１１のフローチャートを参照してその詳細を説明する。
【００４６】
ガス警報装置の電源への接続によりマイコン１０が起動すると、ＣＰＵ１０ａは、点検モード開始処理を行う（ステップＳ１）。この点検モード開始処理においては、４分タイマをスタートさせ、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに対し、図４のタイミングチャートのような高電圧と低電圧を交互に印加して通電を開始する。半導体式ガスセンサ１の特性が安定する例えば１分の待機時間が経過してから、同図中に示すＣＯ検知ポイント（Ｂ点）とＨ2 検知ポイント（Ｃ点）において半導体式ガスセンサ１の出力を検出する動作を４分タイマがタイムオーバとならないうちは（ステップＳ２がｙｅｓのときときは）行い（ステップとして図示せず）、タイムオーバとなったら（ステップＳ２がｎｏとなったら）通常モードに移行する（ステップＳ３）。
【００４７】
そして、まずＣＯ検出警報点検処理を行う。ＣＯ検出警報点検処理においては、まず、ＣＯ検知ポイント（Ｂ点）で検出した半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ高濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値β以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ４がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ高濃度警報動作を開始する（ステップＳ５）。
【００４８】
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ４がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値α以下であるか否かによって確認する（ステップＳ６）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ６がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ低濃度警報動作を開始する（ステップＳ７）。
【００４９】
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ６がｎｏのとき）には、ＣＯ濃度警報動作が行われていれば、その動作を停止させる（ステップＳ８）。
【００５０】
濃度警報動作を開始させるかその動作を停止させるかした後（ステップＳ５、ステップＳ７又はステップＳ８の後）、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が設定変更判定レベルＬａに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ９）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達しているとき（ステップＳ９がｙｅｓのとき）には、それまで高レベルにあった点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ１０）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１１）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１１がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。
【００５１】
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１１がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００５２】
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達していないとき（ステップＳ９がｎｏのとき）には、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１３）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１３がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。
【００５３】
図９のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２として働く他、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１としても働いている。
【００５４】
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、例えば、図１０のフローチャートに示す処理によって警報動作が停止される。すなわち、ガス漏れ警報動作の開始後、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しない程に小さくなっているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値より大きいか否かによって確認する（ステップＳ２０）。ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定し（ステップＳ２１）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２３）からステップＳ２戻る。
【００５５】
上記ステップＳ２０においてＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルを超えていると判定されたとき（ステップＳ２０がｎｏのとき）には、点検レベルを現在の低レベルに維持し（ステップＳ２４）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを確認する（ステップＳ２５）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているとき（ステップＳ２５がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続し、低レベルの点検レベル以下になったとき（ステップＳ２５がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２６）からステップＳ２戻る。
【００５６】
図１０のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２として働いている。
【００５７】
図１０のフローチャートに示す処理では、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ２１）ので、それだけ早くガス漏れ警報動作を停止することができるが、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しているとき、点検レベルが低レベルに維持されるので、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベル以下になるまで、ガス漏れ警報動作をなかなか停止することができない。
【００５８】
この点、図１１のフローチャートに示す処理によって、ガス漏れ警報動作を早急に停止することができるようになる。すなわち、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した時点で（ステップＳ３１）、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ３２）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルになるとき（ステップＳ３３がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続するが、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベル以下となったとき（ステップＳ３３がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ３４）からステップＳ２戻る。したがって、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が長い時間設定変更判定レベル以下にならなくても、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した後、Ｈ2 検知ポイントでの検出出力が高い点検レベル以下になった時点で、早急にガス漏れ警報動作を停止することができる。
【００５９】
図１１のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
【００６０】
図９のフローチャートに示した実施の形態では、１つの設定変更判定レベルＬａで点検レベルを２段階に設定しているが、図１２に示すように、第１の設定変更判定レベルＬａの他に、第２の設定変更判定レベルＬｂを使用し、、図１３に示すように、点検レベルを低レベル、中レベル、高レベルの３段階に設定することができるように変形することができる。なお、第２の設定変更判定レベルＬｂはＣＯ検知ポイントまでの時間が６秒の時点のＣＯガス濃度レベルに相当し、中レベルの点検レベルはＨ2 検知ポイントまでの時間が１２秒の時点のＨ2 ガス濃度レベルに相当するように定められている。
【００６１】
この変形例の概略構成と動作を、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図１４のフローチャートを参照してその詳細を説明する。なお、図１４のフローチャートでは、図９のフローチャート中のＣＯ検出警報点検処理を省略するとともに、同様のステップには同一の符号を付し、説明を省略している。
【００６２】
ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルＬａに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルＬａに対応する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４１）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａに達しているとき（ステップＳ４１がｙｅｓのとき）には、点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ４２）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４３）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４３がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。
【００６３】
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６４】
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が第１の設定変更判定レベルＬａに達していないとき（ステップＳ４１がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルＬａと第２の設定変更判定レベルＬｂとの間にあるか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルＬａ及びＬｂに対応する抵抗値の間にあるか否かによって確認する（ステップＳ４４）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａ及びＬｂ間にあるとき（ステップＳ４４がｙｅｓのとき）には、点検レベルを中レベルに設定してから（ステップＳ４５）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が中レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４６）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４６がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４６がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６５】
さらに、ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａ及びＬｂ間にないとき、すなわち、設定変更判定レベルＬｂより大きいとき（ステップＳ４４がｎｏのとき）には、点検レベルを高レベルに設定してから（ステップＳ４７）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４８）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４８がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４８がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６６】
図１４のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
【００６７】
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、図９の実施形態同様に、図１０及び図１１のフローチャートに示す処理によって警報動作を停止することができる。
【００６８】
なお、図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミス
タ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正しており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。また、III で示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行っており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。
【００６９】
図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理によって、マイコン１０のＣＰＵ１０
ａは、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２として働いている。
【００７０】
上述した実施形態では特に言及していないが、ガスライタの内炎ガスを点検ガスとしたとき、点検ガス中のＨ2 ガス濃度が０．６〜１．０％と低く、図１５（ａ）に示す装置ケース１００の点検ガス注入口１０１では、半導体式ガスセンサ１に実際に吹き付けられるＨ2 ガス濃度はその１０分の１程度になってしまう。これに対し、図１５（ｂ）に示すように、点検ガス注入口１０１から半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに至るガス案内路１０１ａを点検ガス注入口１０１に連設することによって、案内路１０１ａのないものに比べて半導体式ガスセンサのガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度を１．５倍程度に高めることができる。このように、半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度が高くなることによって、点検レベルを高くしても点検ガスのＨ2 を確実に検出することができるようになり、点検レベルが低いことによって発生する点検誤動作を起こり難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による複合型ガス警報装置の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明による複合型ガス警報装置の実施形態の構成を示すブロック図である。
【図３】半導体式ガスセンサの概略構成を示す一部破断図である。
【図４】ヒータサイクルを示すタイミングチャート図である。
【図５】点検ガス注入タイミングによるＨ2 ガス濃度の変化を示す図である。
【図６】Ｈ2 の検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と点検レベルの関係を示す図である。
【図７】ＣＯの検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図８】センサ抵抗と警報レベル設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図９】図２中のＣＰＵが行う処理の一部を示すフローチャートである。
【図１０】図２中のＣＰＵが行う処理の多の一部を示すフローチャートである。
【図１１】図１０のフローチャートの変形例を示すフローチャートである。
【図１２】ＣＯの検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図１３】Ｈ2 の検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗と点検レベルの関係を示す図である。
【図１４】図９のフローチャートの変形例を示すフローチャートである。
【図１５】点検ガス注入口と半導体式ガスセンサの県警を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 半導体式ガスセンサ
１０ａ−１ 第１の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２ 第２の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２１ Ｈ2 点検レベル設定手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２２ 温度補正手段（ＣＰＵ）
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス漏れと不完全燃焼を警報する機能を有する複合型ガス警報装置に係り、より詳細には、可燃性を有するメタンガス（ＣＨ4 ）と毒性を有するＣＯを検知し、該検知したメタンガス（ＣＨ2 ）とＣＯの濃度を監視してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能と、該検出警報機能を点検する機能とを有する複合型ガス警報装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のガス警報装置として、ヒータ兼用電極の中に中心電極を配設し、これらをＳnＯ2 等の金属酸化物半導体中に埋設した構成の半導体ガスセンサを、周期的に温度変化させて、高温部のセンサ出力でＣＨ4 を検出し、低温部のセンサ出力でＣＯを検出するガス検出装置を利用して構成したものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
一般に、ガス警報装置の場合、その設置時に、警報対象ガスを検出して警報を発する一連の警報機能を点検して、設置した装置の警報機能が正常に働く状態にあることを確認することが必要とされ、検出ガスと同種の点検ガスを個別にガス注入口より注入して擬似的に警報動作させる点検作業が行われる。
【０００４】
しかし、同種の点検ガスを個別に注入して行う点検作業は非常に面倒で、点検時間も長くならざる終えない。そこで、上述した半導体式ガスセンサを使用して構成した複合型ガス警報装では、半導体式ガスセンサが高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部において、Ｈ2 を検出できることと（例えば特許文献２参照。）、ＣＨ4 検知ポイントとＨ2 検知ポイントとの相関によりＣＨ4 の点検をＨ2 で代用できることと、ガスライターの内炎ガスからＣＯ＋Ｈ2 ガスを簡単に入手できることとに着目し、このＣＯ＋Ｈ2 ガスを点検ガスとして使用してガス漏れと不完全燃焼を検出警報する機能を簡易的に点検することが考えられている。
【特許文献１】特開平１０−２８３５８３号公報
【特許文献２】特願２００１−２０８７１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガスライターの内炎ガスのＣＯとＨ2 は１．５％と０．７％程度の濃度であり、点検ガス濃度としては非常に薄く、温度変化の周期を高温部を例えば５秒、低温部を例えば１５秒として動作させた場合、点検ガスの注入タイミングによっては、図 に示すように、半導体式ガスセンサが反応するＨ2 濃度が５００ｐｐｍと非常に低レベルとなってしまい、これを検知してＨ2 の存在を検出するためには、点検レベルを非常に低く設定しておくことが必要になる。
【０００６】
点検期間とはいえ、点検レベルが５００ｐｐｍ程度の濃度のＨ2 の存在を検出できる程度に低く設定されると、点検ガス以外の例えばアルコールなどの雑ガスが発生したとき、Ｈ2 検知ポイントのセンサ出力が判定レベルを超えて変動してしまい、点検ガスを注入していないにも拘わらず、ガス漏れ警報機能の点検動作が誤って行われてしまうようになる。
【０００７】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、ガスライターの内炎ガス中に含まれるＣＯとＨ2 を、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報機能の両方を点検するための点検ガスとして使用しても、雑ガスによる誤動作を生じることなく点検を行うことができる複合型ガス警報装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に係る複合型ガス警報装置は、図１のブロック図に示すように、半導体式ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置であって、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段１０ａ−２は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定する。
【００１０】
したがって、点検期間中、低温部で検出される出力が設定変更判定レベルに到達するほど大きくなり、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが低温部で検出されるまで、Ｈ2 点検レベルが高レベルに設定され、設定変更判定レベルに相当する濃度のＣＯが検出されたとき、Ｈ2 点検レベルが低レベルに設定されるので、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができる。
【００１１】
請求項２に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記点検期間中の前記低温部で検出した出力が一度前記設定変更判定レベルに達した後、前記設定変更判定レベル以下に低下したとき、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、Ｈ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができる。
【００１３】
請求項３に係る複合型ガス警報装置は、請求項１記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力が前記Ｈ2 点検レベルに達している間前記警報信号を出力し続け、前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、第２の点検手段は、過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達している間警報信号を出力し続けるが、Ｈ2 点検レベル設定手段は、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すので、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできる。
【００１５】
請求項４に係る複合型ガス警報装置は、請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置において、前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力又は前記Ｈ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、前記第２の点検手段が有する温度補正手段は、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正するので、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがない。
【００１７】
請求項５に係る複合型ガス警報装置は、ガスセンサ１を周期的に温度変化させて高温部と低温部で出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置において、点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１と、前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２とを備え、前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、第１の点検手段１０ａ−１は、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する。そして、第２の点検手段１０ａ−２は、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する。第２の点検手段１０ａ−２が有するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１は、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定する。したがって、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、点検ガスとしてＣＯと同時に存在するＨ2 を過渡部で確実に検出してガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検することができ、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部において検出して点検誤動作を生じることを防ぐことができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、必要以上に点検レベルを低レベルにしておく時間を減らすことができるので、点検誤動作の発生する可能性をさらに少なくすることができる。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、点検により警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能の点検が終わった後に直ちに警報信号を出力しなくできるので、点検のための警報を最小限で止め、点検時間を短縮することができる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、雰囲気温度によって点検ガスのＨ2 を検出する精度が低下することがないので、ＣＨ4 に代替して使用している点検ガスのＨ2 を精度良く検出できるようになり、点検レベルの設定を厳密に行っても、点検誤動作の生じる可能性をさらに少なくすることができる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、ＣＯガスに対するセンサの出力特性に応じて変化したレベルに点検レベルを設定することができるので、精度良く点検ガスを検出できるようになって、点検ガスとしてＣＯと同時に存在しない雑ガスを過渡部においてＨ2 として検出して点検誤動作を生じる可能性を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る複合型ガス警報装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
図２は一実施形態に係る複合型ガス警報装置の電気的な概略構成を示すブロック図であり、同図において、半導体式ガスセンサ１と、温度補正用の感温素子としてのサーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、スピーカ４と、スピーカ４から出力する音声メッセージが複数格納された音声ＩＣ５と、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」と略記する。）１０とにより構成され、マイコン１０のＣＰＵ１０ａには、半導体式ガスセンサ１と、サーミスタ２と、電源インジケータ３ａと、不完全燃焼警報インジケータ３ｂと、ガス漏れ警報インジケータ３ｃと、音声ＩＣ５とが接続されている。
【００２６】
マイコン１０は、ＣＰＵ１０ａの他にＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃを有しており、これらＲＡＭ１０ｂ及びＲＯＭ１０ｃもＣＰＵ１０ａに接続されている。半導体式ガスセンサ１としては、図３に示すように、コイル状のヒータ兼用電極１ａのコイル中央部に中心電極１ｂを貫通させ、これらを金属酸化物焼結体１ｃ内に埋設した構成のものが使用される。
【００２７】
ＲＡＭ１０ｂは、各種データ記憶用のデータエリア及び各種処理作業に用いるワークエリアを有しており、ＲＯＭ１０ｃには、ＣＰＵ１０ａに各種処理動作を行わせるための制御プログラムが格納されている。
【００２８】
そして、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス警報装置の電源コード（図示せず）がコンセントに接続されて電源が供給されると、電源インジケータ３ａを緑色で低周期点滅させ、その後、予め定められた待機時間（例えば１分）が経過すると、予め定められた時間（例えば４分）の点検期間に入り、ＲＯＭ１０ｃに格納された処理プログラムに従って行われるガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報機能を点検する検出警報機能点検処理を実行する。点検期間の経過後又は点検処理の終了後、電源インジケータ３ａを緑色常時点灯させて通常モードに入り、ＲＯＭ１０ｃに格納されたガス漏れ及び不完全燃焼の検出警報に関する処理プログラムに従って、ガス漏れと不完全燃焼の検出警報のための検出警報処理を実行する。
【００２９】
検出警報機能点検処理の説明に先立ち、通常モードにおいて行われるガス漏れと不完全燃焼の検出警報処理について説明する。この処理においては、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに、図４のタイミングチャートに示すように、例えば０．９Ｖの高電圧ＶＨを５秒間、例えば０．２Ｖの低電圧ＶＬを１５秒間、交互に繰り返し印加して通電すること（ヒータサイクル）によって、金属酸化物焼結体１ｃを高低２段階に交互加熱させ、同図中の高温部のＡ点（ＣＨ4 検知ポイント）における半導体式ガスセンサ１のコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を検出し、この検出した出力が予め定められたＣＨ4 濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
【００３０】
半導体式ガスセンサ１出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
【００３１】
同様に、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力が例えば１５０ｐｐｍのＣＯ低濃度警報レベル又は例えば２５０ｐｐｍのＣＯ高濃度警報レベルに達しているか否かを確認する。
【００３２】
半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又はＣＯ高濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報ガスインジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させる。
【００３３】
次に、検出警報機能点検処理について説明する。この処理は、ガス警報装置の商用電源への接続により動作を開始するマイコン１０のＣＰＵ１０ａによって、待機時間（例えば１分）が経過した後の例えば４分間の点検モードにおいて実行される。点検モードにおいては、点検ガスとしてＣＯ＋Ｈ2 を含むガスライターの内炎ガスを使用し、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、半導体式ガスセンサ１の出力をＣＯ検知ポイントとＨ2 検知ポイントにおいて検出する。
【００３４】
ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＣＯ濃度は十分に高いので、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、不完全燃焼検出機能を点検するための点検レベルとしてはＣＯ低濃度警報レベル及び高濃度警報レベルを流用している。図４中の低温部のＢ点（ＣＯ検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベル又は高濃度警報レベルに達しているか否かを確認し、点検ガスが点検ガス注入口から注入され、半導体式ガスセンサ１のＣＯ検知ポイントにおける出力が何れかの濃度警報レベルに達すると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置の不完全燃焼を検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
【００３５】
なお、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ低濃度警報レベルに到達しなくなると、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯と音声出力が自動的に停止される。
【００３６】
これに対し、ガス漏れ検出警報機能の点検では、ガスライターの内炎ガスからなるＣＯ＋Ｈ2 を含む点検ガスのうちのＨ2 をＣＨ4 （メタンガス）に代用している。このため、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ガス漏れ検出警報機能を点検するためＣＨ4 濃度警報レベルとは別個に点検レベルを設定するとともに、図４中の高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部のＣ点（Ｈ2 検知ポイント）におけるコイル兼用電極１ａと中央電極１ｂ間の抵抗値に応じた半導体式ガスセンサ１の出力を読み込んで検出し、この検出した出力が上記点検レベルに達しているか否かを確認する。半導体式ガスセンサ１のＨ2 検知ポイントにおける出力が設定した点検レベルに達すると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを点検作業者に知らせる。
【００３７】
ガスライターの内炎ガスを点検ガスとして使用した場合、高電圧ＶＨの印加時点からの時間で表した注入タイミングによって、Ｈ2 検知ポイントで半導体式ガスセンサ１が感知しうるＨ2 ガス濃度は図５に示すように変化し、注入タイミングによっては、５００ｐｐｍと非常に低濃度になってしまう。このような低濃度のＨ2 を検出してガス漏れ検出警報機能を点検するためには、点検レベルを３００ｐｐｍの低レベルに設定しなければならないが、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルが３００ｐｐｍのような低レベルであると、点検期間中に、アルコールのような雑ガスを検出してしまい、点検誤動作の要因となりうる。
【００３８】
そこで、上記点検レベルは、本発明では、点検期間の間一定レベルに設定するのでなく、同時に注入されるＣＯを利用して点検レベルを切替設定するようにしている。具体的には、特定の半導体式ガスセンサについて、Ｈ2 検知ポイントまでの時間を種々に変えて点検ガスを注入したときのガス反応特性（ガス濃度に応じて減少するセンサ抵抗）を測定して、図６のように変化する特性グラフを得るとともに、これに対応するＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性（センサ抵抗）を測定して、図７に示すように変化する特性グラフを得る。Ｈ2 が先に検出された場合、Ｈ2 を検出するまでに要する最大時間は、ＣＯの存在を検出できない時間（仮にＣＯの検出レベルによる設定変更判定レベルをＬａとした場合、３秒、図７参照）とＣＯ検知ポイントからＨ2 検知ポイントまでの時間（６秒、図６参照）を足した９秒となる。したがって、点検ガスを注入してから９秒後のＨ2 ガス濃度を低レベルの点検レベルとして設定する。一方、ＣＯを先に検出した場合、Ｈ2 を検出するまでに要する最大時間は２０秒（図６参照）であるので、２０秒後のＨ2 ガス濃度を高レベルの点検レベルとして設定する。
【００３９】
このように高低２つのレベルを点検レベルとして使用することによって、ＣＯが検出されない限り、Ｈ2 検知ポイントでの点検レベルを下げられることがなくなり、点検誤動作を防止できるとともに、ヒータサイクルのどのタイミングで点検ガスを注入しても検出警報動作の点検を確実に行うことができる。
【００４０】
具体的には、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、ＣＯ検知ポイントまでの時間に対するガス反応特性を表す図８に示すように、例えばＣＯ濃度警報レベルの低濃度警報レベルと高濃度警報レベルとの間に相当するＣＯガス濃度レベルを設定変更判定レベルＬａとして使用し、点検モードが開始すると、この設定変更判定レベルに対応する高レベルの点検レベルを設定する。ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達したところで、点検ガスが注入されたと判断して、上述した２０秒後のＨ2 ガス濃度レベルに相当する低レベルの点検レベルを設定する。そして、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が各点検レベルに達していれば、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、音声出力させることで、複合型ガス警報装置のガス漏れを検出警報する機能が正常に機能することを知らせる。また、低レベルの点検レベルを設定した後、ＣＯ検知ポイントで検出した出力が設定変更判定レベルに達しなくなったときには点検レベルを元の高レベルに戻す。このように、常時低レベルの点検レベルが設定されていないことによって、雑ガスによるガス漏れ検出警報機能の誤点検動作が防止される。
【００４１】
なお、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに達している間は低レベルに維持され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下して低レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
【００４２】
また、低レベルに設定されたＨ2 点検レベルは、その後のＣＯ検知ポイントにおける半導体式ガスセンサの出力が設定変更判定レベルに到達しなくなったとき、元の高レベルに戻され、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達しなくなると、ガス漏れ警報インジケータ３ｃの赤色点灯と音声出力を停止する。なお、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が低下してこの高レベルのＨ2 点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続している。
【００４３】
なお、赤色点灯と音声出力を開始してから１ヒータサイクルが経過した後に点検レベルを低レベルから高レベルに戻し、この状態で、Ｈ2 検知ポイントにおける半導体式ガスセンサ１の出力が高レベルの点検レベルに到達している間は赤色点灯と音声出力が継続しているが、到達しなくなったところで、赤色点灯と音声出力を停止する。
【００４４】
さらに、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイント、ＣＨ4 検知ポイント、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行い、温度補正した出力によってレベル判定を行っている。
【００４５】
以上、複合型ガス警報装置の概略構成と動作を説明したが、続いて、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図９〜図１１のフローチャートを参照してその詳細を説明する。
【００４６】
ガス警報装置の電源への接続によりマイコン１０が起動すると、ＣＰＵ１０ａは、点検モード開始処理を行う（ステップＳ１）。この点検モード開始処理においては、４分タイマをスタートさせ、半導体式ガスセンサ１のヒータ兼用電極１ａに対し、図４のタイミングチャートのような高電圧と低電圧を交互に印加して通電を開始する。半導体式ガスセンサ１の特性が安定する例えば１分の待機時間が経過してから、同図中に示すＣＯ検知ポイント（Ｂ点）とＨ2 検知ポイント（Ｃ点）において半導体式ガスセンサ１の出力を検出する動作を４分タイマがタイムオーバとならないうちは（ステップＳ２がｙｅｓのときときは）行い（ステップとして図示せず）、タイムオーバとなったら（ステップＳ２がｎｏとなったら）通常モードに移行する（ステップＳ３）。
【００４７】
そして、まずＣＯ検出警報点検処理を行う。ＣＯ検出警報点検処理においては、まず、ＣＯ検知ポイント（Ｂ点）で検出した半導体式ガスセンサ１の出力がＣＯ高濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値β以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ４がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ高濃度警報動作を開始する（ステップＳ５）。
【００４８】
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ高濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ４がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベル（図８参照）に達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯがＣＯ高濃度警報レベルに対応する抵抗値α以下であるか否かによって確認する（ステップＳ６）。ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達しているとき（ステップＳ６がｙｅｓのとき）には、不完全燃焼警報インジケータ３ｂを黄色点灯させると共に、「ピッポッピッポッ、空気が汚れて危険です。窓を開けて換気をして下さい。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるＣＯ低濃度警報動作を開始する（ステップＳ７）。
【００４９】
ＣＯ検知ポイントでの出力がＣＯ低濃度警報レベルに達していないとき（ステップＳ６がｎｏのとき）には、ＣＯ濃度警報動作が行われていれば、その動作を停止させる（ステップＳ８）。
【００５０】
濃度警報動作を開始させるかその動作を停止させるかした後（ステップＳ５、ステップＳ７又はステップＳ８の後）、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が設定変更判定レベルＬａに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ９）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達しているとき（ステップＳ９がｙｅｓのとき）には、それまで高レベルにあった点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ１０）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１１）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１１がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。
【００５１】
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１１がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯させると共に、「ピッピッピッ、ガスが漏れていませんか。」等の音声メッセージを音声ＩＣ５から読み出してスピーカ４により音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００５２】
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルに達していないとき（ステップＳ９がｎｏのとき）には、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ１３）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ１３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ１３がｎｏのとき）には、上述したステップＳ２に戻って上述した処理を繰り返す。
【００５３】
図９のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中に低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段１０ａ−１、点検期間中に高温部から低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、過渡部で検出した出力が点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段１０ａ−２として働く他、第１の点検手段が低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、設定変更判定レベルに達した後、Ｈ2 点検レベルを、過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１としても働いている。
【００５４】
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、例えば、図１０のフローチャートに示す処理によって警報動作が停止される。すなわち、ガス漏れ警報動作の開始後、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しない程に小さくなっているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルに対応する抵抗値より大きいか否かによって確認する（ステップＳ２０）。ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定し（ステップＳ２１）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続する（ステップＳ２２）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ２２がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２３）からステップＳ２戻る。
【００５５】
上記ステップＳ２０においてＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルを超えていると判定されたとき（ステップＳ２０がｎｏのとき）には、点検レベルを現在の低レベルに維持し（ステップＳ２４）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを確認する（ステップＳ２５）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているとき（ステップＳ２５がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続し、低レベルの点検レベル以下になったとき（ステップＳ２５がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ２６）からステップＳ２戻る。
【００５６】
図１０のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、点検期間中の低温部で検出した出力が一度設定変更判定レベルに達した後、設定変更判定レベル以下に低下したとき、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２として働いている。
【００５７】
図１０のフローチャートに示す処理では、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しないとき（ステップＳ２０がｙｅｓのとき）には、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ２１）ので、それだけ早くガス漏れ警報動作を停止することができるが、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベルに達しているとき、点検レベルが低レベルに維持されるので、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が設定変更判定レベル以下になるまで、ガス漏れ警報動作をなかなか停止することができない。
【００５８】
この点、図１１のフローチャートに示す処理によって、ガス漏れ警報動作を早急に停止することができるようになる。すなわち、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した時点で（ステップＳ３１）、点検レベルを高レベルに設定している（ステップＳ３２）。Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルになるとき（ステップＳ３３がｙｅｓのとき）には、ステップＳ１２に戻ってガス漏れ警報動作を継続するが、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベル以下となったとき（ステップＳ３３がｎｏのとき）には、ガス漏れ警報動作を停止して（ステップＳ３４）からステップＳ２戻る。したがって、ＣＯ検知ポイントでのセンサ出力が長い時間設定変更判定レベル以下にならなくても、警報動作を開始してから１ヒータサイクル経過した後、Ｈ2 検知ポイントでの検出出力が高い点検レベル以下になった時点で、早急にガス漏れ警報動作を停止することができる。
【００５９】
図１１のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第２の点検手段が警報信号を出力した後直ちに、Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻すＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
【００６０】
図９のフローチャートに示した実施の形態では、１つの設定変更判定レベルＬａで点検レベルを２段階に設定しているが、図１２に示すように、第１の設定変更判定レベルＬａの他に、第２の設定変更判定レベルＬｂを使用し、、図１３に示すように、点検レベルを低レベル、中レベル、高レベルの３段階に設定することができるように変形することができる。なお、第２の設定変更判定レベルＬｂはＣＯ検知ポイントまでの時間が６秒の時点のＣＯガス濃度レベルに相当し、中レベルの点検レベルはＨ2 検知ポイントまでの時間が１２秒の時点のＨ2 ガス濃度レベルに相当するように定められている。
【００６１】
この変形例の概略構成と動作を、ＲＯＭ１１ｃに格納されたプログラムに従いＣＰＵ１０ａが行う処理を示す図１４のフローチャートを参照してその詳細を説明する。なお、図１４のフローチャートでは、図９のフローチャート中のＣＯ検出警報点検処理を省略するとともに、同様のステップには同一の符号を付し、説明を省略している。
【００６２】
ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルＬａに達しているか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルＬａに対応する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４１）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａに達しているとき（ステップＳ４１がｙｅｓのとき）には、点検レベルを低レベルに設定してから（ステップＳ４２）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が低レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４３）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４３がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。
【００６３】
Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が低レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４３がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６４】
また、ＣＯ検知ポイントでの出力が第１の設定変更判定レベルＬａに達していないとき（ステップＳ４１がｎｏのとき）には、ＣＯ検知ポイントで検出した半導体式ガスセンサ１の出力が第１の設定変更判定レベルＬａと第２の設定変更判定レベルＬｂとの間にあるか否かを、ＣＯセンサ抵抗値ＲｓＣＯが設定変更判定レベルＬａ及びＬｂに対応する抵抗値の間にあるか否かによって確認する（ステップＳ４４）。ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａ及びＬｂ間にあるとき（ステップＳ４４がｙｅｓのとき）には、点検レベルを中レベルに設定してから（ステップＳ４５）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が中レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４６）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４６がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が中レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４６がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６５】
さらに、ＣＯ検知ポイントでの出力が設定変更判定レベルＬａ及びＬｂ間にないとき、すなわち、設定変更判定レベルＬｂより大きいとき（ステップＳ４４がｎｏのとき）には、点検レベルを高レベルに設定してから（ステップＳ４７）、Ｈ2 検知ポイントで検出した出力が高レベルの点検レベルに達しているか否かを、Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるか否かによって確認する（ステップＳ４８）。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下でないとき（ステップＳ４８がｎｏのとき）には、ステップＳ２に戻って処理を繰り返す。Ｈ2 センサ抵抗値ＲｓＨ2 が高レベルの点検レベルに相当する抵抗値以下であるとき（ステップＳ４８がｙｅｓのとき）には、ガス漏れ警報インジケータ３ｃを赤色点灯するとともに音声出力させるガス漏れ警報動作を開始する（ステップＳ１２）。
【００６６】
図１４のフローチャートを参照して行った説明から明らかなように、マイコン１０のＣＰＵ１０ａは、第１の点検手段が低温部で検出した出力に応じたレベルにＨ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段１０ａ−２１として働いている。
【００６７】
上述したステップＳ１２においてガス漏れ警報動作を開始した後には、図９の実施形態同様に、図１０及び図１１のフローチャートに示す処理によって警報動作を停止することができる。
【００６８】
なお、図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミス
タ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、Ｈ2 検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正しており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。また、III で示す部分の処理では、詳細は省くが、サーミスタ２が検知した雰囲気温度と、予め格納してある温度補正係数とに基づいて、ＣＯ検知ポイントにおいて検出した半導体式ガスセンサ１の出力を温度補正を行っており、温度補正された出力はその後の判定ステップにおいて点検レベルと比較される。
【００６９】
図９〜図１１及び図１４中、IIで示す部分の処理によって、マイコン１０のＣＰＵ１０
ａは、過渡部で検出した出力又はＨ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段１０ａ−２２として働いている。
【００７０】
上述した実施形態では特に言及していないが、ガスライタの内炎ガスを点検ガスとしたとき、点検ガス中のＨ2 ガス濃度が０．６〜１．０％と低く、図１５（ａ）に示す装置ケース１００の点検ガス注入口１０１では、半導体式ガスセンサ１に実際に吹き付けられるＨ2 ガス濃度はその１０分の１程度になってしまう。これに対し、図１５（ｂ）に示すように、点検ガス注入口１０１から半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに至るガス案内路１０１ａを点検ガス注入口１０１に連設することによって、案内路１０１ａのないものに比べて半導体式ガスセンサのガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度を１．５倍程度に高めることができる。このように、半導体式ガスセンサ１のガス導入部１ｄに導入されるＨ2 ガス濃度が高くなることによって、点検レベルを高くしても点検ガスのＨ2 を確実に検出することができるようになり、点検レベルが低いことによって発生する点検誤動作を起こり難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明による複合型ガス警報装置の基本構成を示すブロック図である。
【図２】本発明による複合型ガス警報装置の実施形態の構成を示すブロック図である。
【図３】半導体式ガスセンサの概略構成を示す一部破断図である。
【図４】ヒータサイクルを示すタイミングチャート図である。
【図５】点検ガス注入タイミングによるＨ2 ガス濃度の変化を示す図である。
【図６】Ｈ2 の検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と点検レベルの関係を示す図である。
【図７】ＣＯの検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図８】センサ抵抗と警報レベル設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図９】図２中のＣＰＵが行う処理の一部を示すフローチャートである。
【図１０】図２中のＣＰＵが行う処理の多の一部を示すフローチャートである。
【図１１】図１０のフローチャートの変形例を示すフローチャートである。
【図１２】ＣＯの検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗の変化と設定変更判定レベルの関係を示す図である。
【図１３】Ｈ2 の検知ポイントまでの時間によるセンサ抵抗と点検レベルの関係を示す図である。
【図１４】図９のフローチャートの変形例を示すフローチャートである。
【図１５】点検ガス注入口と半導体式ガスセンサの県警を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１ 半導体式ガスセンサ
１０ａ−１ 第１の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２ 第２の点検手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２１ Ｈ2 点検レベル設定手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２２ 温度補正手段（ＣＰＵ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体式ガスセンサを周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置であって、
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。
【請求項２】
前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記点検期間中の前記低温部で検出した出力が一度前記設定変更判定レベルに達した後、前記設定変更判定レベル以下に低下したとき、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻す
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。
【請求項３】
前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力が前記Ｈ2 点検レベルに達している間前記警報信号を出力し続け、
前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻す
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。
【請求項４】
前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力又は前記Ｈ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段を有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置。
【請求項５】
半導体式ガスセンサを周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置において、
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。
【請求項１】
半導体式ガスセンサを周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置であって、
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力が予め定めた設定変更判定レベルに達するまで、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達しない高レベルに設定し、前記設定変更判定レベルに達した後、前記Ｈ2 点検レベルを、前記過渡部で検出される出力が到達する低レベルに設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。
【請求項２】
前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記点検期間中の前記低温部で検出した出力が一度前記設定変更判定レベルに達した後、前記設定変更判定レベル以下に低下したとき、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻す
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。
【請求項３】
前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力が前記Ｈ2 点検レベルに達している間前記警報信号を出力し続け、
前記Ｈ2 点検レベル設定手段は、前記第２の点検手段が前記警報信号を出力した後直ちに、前記Ｈ2 点検レベルを元の高レベルに戻す
ことを特徴とする請求項１記載の複合型ガス警報装置。
【請求項４】
前記第２の点検手段は、前記過渡部で検出した出力又は前記Ｈ2 点検レベルを雰囲気温度によって補正する温度補正手段を有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の複合型ガス警報装置。
【請求項５】
半導体式ガスセンサを周期的に温度変化させて高温部と低温部での出力をそれぞれ検出し、前記高温部で検出した出力がＣＨ4 濃度警報レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力し、前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力する複合型ガス警報装置において、
点検期間中に前記低温部で検出した出力がＣＯ濃度警報レベルに達したとき不完全燃焼を示す警報信号を出力して不完全燃焼を検出警報する機能を点検する第１の点検手段と、
前記点検期間中に前記高温部から前記低温部への移行により温度が低下する過渡部と前記低温部で出力を検出し、前記過渡部で検出した出力がＨ2 点検レベルに達したときガス漏れを示す警報信号を出力してガス漏を検出警報する機能を点検する第２の点検手段とを備え、
前記第２の点検手段は、前記第１の点検手段が前記低温部で検出した出力に応じたレベルに前記Ｈ2 点検レベルを設定するＨ2 点検レベル設定手段を有する
ことを特徴とする複合型ガス警報装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−１７６６５７（Ｐ２００８−１７６６５７Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０７３４（Ｐ２００７−１０７３４）
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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