離型シート、原反、離型シートの製造方法およびエンボス加工システム
【課題】使用時における平坦化が抑制される離型シートを提供することを目的とする。
【解決手段】離型シート１０は、基材１２と、電離放射線硬化樹脂からなり基材の両側にそれぞれ配置された第１樹脂層１４および第２樹脂層１６と、を有する。基材は、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている。第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、基材の表面の凹凸形状に沿うようにして延びている。
【解決手段】離型シート１０は、基材１２と、電離放射線硬化樹脂からなり基材の両側にそれぞれ配置された第１樹脂層１４および第２樹脂層１６と、を有する。基材は、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている。第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、基材の表面の凹凸形状に沿うようにして延びている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施された離型シートに係り、とりわけ、使用している間の凹凸形状の平坦化を効果的に抑制することができる離型シートに関する。
【０００２】
また、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施される原反に係り、とりわけ、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施して離型シートを製造する方法に係り、とりわけ、使用している間の凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる離型シートの製造方法に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施すエンボス加工システムに係り、とりわけ、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになるエンボス加工システムに関する。
【背景技術】
【０００５】
今般、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料を作製するための型（型紙）として用いられる離型シート（離型紙）が、知られている。特許文献１には、原反にエンボス加工を施すことによって、離型シートを製造する方法が開示されている。
【０００６】
離型シートをエンボス加工で作製する場合には、少ないエンボス加工圧力で大きな高低差を有した凹凸形状を作製するため、シート状からなる原反は全体的にうねるように変形させられる。すなわち、エンボス加工を施された原反（つまり、離型シート）は、互いに対応する凹凸形状を両側の面に形成される。言い換えると、原反の両側の面に凹凸形状が形成され、一方の面に形成された凹凸形状は、概ね、他方の面に形成された凹凸形状の起伏を反転させた形状となっている。エンボス加工圧力が低いと、原反やエンボス加工装置の損傷を防止することができるとともに、短時間でのエンボス加工を行うことができる。
【０００７】
離型シートを用いて合成皮革製品等のシート状部材を作製する場合、まず、離型紙シートの一方の面に流動性を有した樹脂製の塗工液を塗工する。次に、樹脂塗工液上に基布を積層する。その後、基布と離型シートとを互いに押圧しながら加熱することによって、離型シートの凹凸形状が転写された樹脂塗工液を硬化させるとともに、樹脂塗工液からなる塗工膜を基布に接着する。最後に、塗工膜と基布とからなるシート状部材を、離型シートから剥がすことにより、シート状部材が得られる。
【０００８】
多くの場合、離型シートは、紙やＰＥＴ等からなる基材と、基材の一方の側に積層された樹脂層と、を有している。そして、上述した樹脂塗工液は原反の樹脂層上に塗工されるようになり、原反の樹脂層は、樹脂塗工液を硬化させてなる塗工膜に対して剥離性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、製造コスト削減のため、離型シートは、繰り返し使用されることが好ましい。しかしながら、上述したように、離型シート上に塗布された樹脂塗工液を硬化させて基布に接着させるための加熱加圧によって、離型シートの凹凸形状が平坦化してしまう。とりわけ、上述した原反を全体的にうねるように変形させて形成された離型シートにおいては、樹脂塗工液を充填されていない他方の面の側から、凹凸形状の平坦化が急速に進んでしまう。
【００１１】
離型シートの凹凸形状が平坦化すると、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料に形成される柄の深さも浅くなってしまう。すなわち、離型シートの凹凸形状が平坦化していくと、シート状材料に所望の凹凸形状を転写することが不可能となり、もはや、離型シートとして使用することができなくなる。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施された離型シートであって、使用している間の凹凸形状の平坦化を効果的に抑制することができる離型シートを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施される原反であって、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施して離型シートを製造する方法であって、使用している間の凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる離型シートを製造する方法を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施すエンボス加工システムであって、平坦化が効果的に抑制されるようになる凹凸形状を形成し得るエンボス加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による離型シートは、エンボス加工を施された離型シートであって、前記エンボス加工によって、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている基材と、電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記一方の側に配置された第１樹脂層と、電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記他方の側に配置された第２樹脂層と、を備え、前記第１樹脂層は、前記基材の前記一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、前記第２樹脂層は、前記基材の前記他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延びていることを特徴とする。
【００１７】
本発明による離型シートにおいて、前記第１樹脂層は、前記離型シートの一方の側の表面を形成し、前記第２樹脂層は、前記離型シートの他方の側の表面を形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、本発明による離型シートが、合皮製品を作製するための型紙として機能するようにしてもよい。
【００１９】
本発明による原反は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、シート状の基材と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の一方の側に配置された第１樹脂層と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の他方の側に配置された第２樹脂層と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明による原反において、前記第１樹脂層は、前記原反の一方の側の表面を形成し、前記第２樹脂層は、前記原反の他方の側の表面を形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、本発明による原反が、合皮製品を作製するための原材料であるようにしてもよい。
【００２２】
本発明による離型シートの製造方法は、エンボス加工を施してなる離型シートを製造する方法であって、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成する工程と、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるように、前記原反にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工を施された前記原反の前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化させる工程と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明による離型シートの製造方法の、前記基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布して前記原反を形成する工程において、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの一方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布し、その後、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの他方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布するようにしてもよい。
【００２４】
本発明による離型シートの製造方法において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化する工程において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を、同時に硬化させるようにしてもよい。
【００２５】
本発明によるエンボス加工システムは、エンボス加工装置と、前記エンボス加工装置の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、前記エンボス加工装置の下流側に配置され、前記塗布装置で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、を備え、前記塗布装置は、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成し、前記エンボス加工装置は、前記基材と前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを有する原反に対してエンボス加工を施して、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようにし、前記硬化装置は、エンボス加工を施された原反の前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを硬化させることを特徴とする。
【００２６】
本発明によるエンボス加工システムにおいて、前記塗布装置は、前記基材の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材と、前記基材の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材と、を有し、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材は、前記基材の搬送経路に沿ってずれた位置に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であり、離型シートを用いてシート状部材を作製する方法を示す図である。
【図２】図２は、図１の離型シートを製造するための装置および方法を説明するための概略図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す図であって、離型シートを製造するために用いられる基材をそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面を示す図であって、離型シートを製造するために用いられる原反をそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図５】図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す図であって、離型シートをそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２９】
図１〜図５は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、離型シートを用いてシート状部材を作製する方法を説明するための図である。図２は、図１の離型シートを製造するための装置および方法を模式的に示す図である。
【００３０】
まず、離型シート１０について説明する。図１および図５に示すように、離型シート１０は、基材１２と、基材１２の一方の側に配置された第１樹脂層１４と、基材１２の他方の側に配置された第２樹脂層１６と、を有している。図１に示す例において、第１樹脂層１４は、基材１２の一方の側（図１の紙面における上側）の表面上に積層され、且つ、離型シート１０の一方の側の表面を構成している。同様に、第２樹脂層１６は、基材１２の他方の側（図１の紙面における下側）の表面上に積層され、且つ、離型シート１０の他方の側の表面を構成している。
【００３１】
基材１２は、支持基材として機能し、例えば紙やＰＥＴから構成される。一方、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、電離放射線硬化型樹脂、例えば、オリゴマー型のＵＶ硬化型樹脂から形成されている。完成された離型シート１０において、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６をなす電離放射線硬化型樹脂は、既に対応する電離放射線を照射されて硬化している。一例として、基材１２の厚みを１５０〜２００μｍとすることができ、樹脂層１４，１６の厚みを３０〜５０μｍとすることができる。
【００３２】
離型シート１０は、後述するように、基材１２と第１樹脂層１４と第２樹脂層１６とを有した原反２０にエンボス加工を施すことによって作製されている。図１に示すように、シート状からなる離型シート１０はうねるように変形させられている。すなわち、離型シート１０の両側の面に凹凸形状が形成され、一方の面に形成された凹凸形状は、概ね、対応する位置において他方の面に形成された凹凸形状の起伏を反転させた形状となっている。
【００３３】
このため、エンボス加工を施された離型シート１０の基材１２も、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように、うねっている。また、第１樹脂層１４は、基材１２の一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、これにより、離型シート１０の一方の側に表面に、基材１２の一方の側の表面に形成された凹凸形状に対応する凹凸形状を形成している。同様に、第２樹脂層１６は、基材１２の他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、これにより、離型シート１０の他方の側に表面に、基材１２の他方の側の表面に形成された凹凸形状に対応する凹凸形状を形成している。
【００３４】
このような離型シート（離型紙）１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材を作製するための型紙として用いられる。とりわけ本実施の形態においては、作製された離型シート１０が、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになる例を説明する。
【００３５】
次に、このような離型シート１０を用いて、シート状部材（本実施の形態においては、合成皮革製品）２５を作製する際の作用について、説明する。
【００３６】
シート状部材２５を作製する場合、まず、第１樹脂層１４によって形成された離型シート１０の一方の表面に、熱硬化性樹脂等からなる樹脂製の塗工液２６を塗工する。次に、図１に示すように、樹脂塗工液２６を離型シート１０との間に挟むようにして、樹脂塗工液２６上に基布２８を積層する。このとき、適当なラミネータを用いて、基布２８を離型シート１０に向けて押圧しながら、基布２８と離型シート１０との間に位置する樹脂塗工液２６を硬化させる。図１に示す例では、ヒータは内蔵されたニップローラ２９によって、樹脂塗工液２６を加熱しながら硬化させている。これにより、樹脂塗工液２６からなる塗工膜２７が形成される。この塗工膜２７は、加熱加圧されることにより、基布２８と接着されるようになる。その後、図１に二点鎖線で示すように、塗工膜２７と基布２８との積層体を離型シート１０から剥がすことにより、塗工膜２７と基布２８とからなるシート状部材２５が得られる。
【００３７】
得られたシート状部材２５の塗工膜２７には、離型シート（離型紙）１０の一方の表面に形成された凹凸形状が転写されており、転写された凹凸形状により、シート状部材２５の意匠性を向上させている。
【００３８】
なお、基布２８と離型シート１０とが互いに向けて押圧される際、離型シート１０の他方の側の表面は、例えば、図１に示すようなニップローラによって、押圧される。そして、本実施の形態においては、離型シート１０がうねっており、離型シート１０の他方の側の表面にも凹凸形状が形成されている。
【００３９】
しかしながら、離型シート１０の他方の側の表面は、硬化処理を施された電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層１６によって形成され、紙等からなる基材１２と比較して高強度となっており、また、加熱による強度低下も少ない。したがって、基布２８と離型シート１０とが互いに向けて押圧される際に、例えば図１に示すように、離型シート１０の他方の側の表面がニップローラ２９によって押圧されたとしても、離型シート１０の他方の側の表面に形成された凹凸形状を効果的に維持することができる。すなわち、硬化処理を施された電離放射線硬化樹脂によって表面層が形成された離型シート１０は、加熱および加圧に対して優れた耐久性を呈し、その表面の凹凸形状を効果的に維持することができる。これにより、離型シート１０を多数回繰り返して使用することができるようになり、シート状部材の製造コストを効果的に低減することができる。
【００４０】
次に、主に図２〜図５を参照して、離型シート１０を製造する方法について説明する。まず、図２を参照して、離型シート１０を製造するためのエンボス加工システムについて説明する。
【００４１】
図２に示すように、エンボス加工システム３０は、エンボス加工装置４０と、エンボス加工装置４０の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置３５と、エンボス加工装置４０の下流側に配置され、塗布装置３５で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置４５と、を有している。また、エンボス加工システム３０は、塗布装置３５よりも上流に配置された供給装置３２と、硬化装置４５の下流側に配置された回収装置３３と、をさらに有している。供給装置３２は、塗布装置３５に向けて基材１２を供給する。また、回収装置３３は、作製された離型シート１０を巻き取って回収するようになっている。
【００４２】
塗布装置３５は、基材１２の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材３６と、基材１２の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材３７と、を有している。本実施の形態において、第１塗布部材３６および第２塗布部材３７は、それぞれ、オリゴマー型のＵＶ硬化型樹脂を塗布するように構成されている。また、硬化装置４５は、基材１２の両側にＵＶ光を照射し得るように構成されている。
【００４３】
エンボス加工装置４０は、原反２０に形成されるべき凹凸形状に対応した凹凸形状を有するエンボス型４１と、エンボス型４１に対向して配置され、エンボス型４１との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体４２と、を有している。
【００４４】
図示する例において、エンボス型４１は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール４１は回転駆動されるロール本体を有し、ロール本体の外周面には凹凸形状を有するエンボス型面４１ａが形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型シート１０を作製することができるよう、エンボス型面４１ａの凹凸形状は、原反２０に皮模様を付与し得るように形成されている。
【００４５】
また、本実施の形態において、バックアップ体４２は、エンボスロール４１に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能なバックアップロールとして構成されている。図２に示すように、バックアップロール４２は、エンボスロール４１との間で原反２０を挟圧するようになる。本実施の形態においては、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状の形状に対応した凹凸形状が形成されている。より具体的には、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状に対して相補的に形成された凹凸形状、すなわち、エンボス型面４１ａの凹凸形状と起伏が逆になっている凹凸形状が、形成されている。これにより、エンボスロール４１とバックアップロール４２との間を通過する原反２０をうねるように変形させることができる。
【００４６】
なお、このようなバックアップロール４１として、例えば、紙や羊毛等の繊維を押し固めてなる表層部を有したペーパーロールが用いられ得る。そして、上述したバックアップロール４２の外周面４２ａの凹凸形状は、例えば、エンボスロール４１のエンボス型面４１とバックアップロール４２の外周面４２ａとを互いに向けて押圧した状態で、エンボスロール４１とバックアップロール４２とを空運転させることにより、形成され得る。
【００４７】
このような構成を有するエンボス加工システム３０を用いて、基材１２から原反２０を作製して離型シート（離型紙）１０を製造する方法の一例を、以下に説明する。
【００４８】
まず、図２に示すように、基材１２が、供給装置３２から供給されて、塗布装置３５へと搬送される。図３の断面図に示すように、供給装置３２から繰り出される基材１２は平坦である。
【００４９】
塗布装置３５は、基材１２の搬送経路に沿って設けられた第１塗布部材３６と第２塗布部材３７とを有している。図２に示すように、第１塗布部材３６および第２塗布部材３７は、基材３２の搬送経路に沿ってすれた位置に配置されている。また、第１塗布部材３６は、搬送されてくる基材１２の一方の側の表面に対面する位置に配置され、第２塗布部材３７は、搬送されてくる基材１２の他方の側の表面に対面する位置に配置されている。この結果、搬送されていく基材１２の一方の側に、第１塗布部材３６からＵＶ硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂として塗布される。また、基材１２の一方の側への電離放射線硬化型樹脂の塗布とタイミングをずらして、基材１２の他方の側に、第２塗布部材３７からＵＶ硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂として塗布される。このようにして、図４に示すように、シート状の基材１２と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、基材１２の一方の側に配置された第１樹脂層１４と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、基材１２の他方の側に配置された第２樹脂層１６と、を有する原反２０が得られる。
【００５０】
次に、得られた原反２０は、エンボス加工装置４０のエンボスロール４１とバックアップロール４２との間に送り込まれる。上述したように、エンボスロール４１のエンボス型面４１ａだけでなく、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状に対して相補的に形成された凹凸形状、すなわち、エンボス型面４１ａの凹凸形状と起伏が逆になっている凹凸形状が、形成されている。このため、エンボスロール４１とバックアップロール４２との間で加圧された原反２０は、うねるように、言い換えると、波を打つように変形させられることになる。これにより、原反２０の表層部に凹凸形状が形成されるだけでなく、基材１２の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、基材１２の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようになる。このような方法によれば、大きな高低差を有した凹凸形状を、低いエンボス圧力で、形成することができる。そして、エンボス圧力が低圧力であることから、エンボス加工装置４０や原反２０に対する負荷も少なく、且つ、高速でのエンボス加工が可能となる。
【００５１】
凹凸形状を形成された原反２０（離型シート１０）は、その後、硬化装置４５へと搬送される。硬化装置４５では、原反２０（離型シート１０）の一方の側の表面および他方の側の表面、すなわち、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６の両方に、ＵＶ光が電離放射線として照射される。電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、電離放射線を照射されることにより硬化する。これにより、エンボス加工工程で形成された凹凸形状が、硬化した第１樹脂層１４および第２樹脂層１６によって維持されるようになる。以上のようにして、図５に示す離型シート１０が得られるようになる。
【００５２】
なお、紙や樹脂等は、応力緩和時間が長時間となる。このため、紙や樹脂等からなる基材１２および樹脂層１４，１６は、エンボス加工での短時間の圧力付加では、完全に変形しきらない。すなわち、エンボス加工での圧力が解放されると、紙や樹脂等からなる原反２０は元の平坦な形状に戻ろうとする。しかしながら、硬化装置４５による硬化処理がエンボス加工後に迅速に行われることにより、エンボス圧力解放後における原反２０（離型シート１０）の復元変形を効果的に拘束することができる。すなわち、エンボス加工でいったん形成された凹凸形状の平坦化を防止して、凹凸形状を維持することが可能となる。
【００５３】
以上のような本実施の形態によれば、基材１２の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、基材１２の他方の側の表面にも、前記一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている。また、基材１２の両側の表面上には、硬化処理が施された電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂部１６が設けられている。第１樹脂層１４および第２樹脂部１６は、それぞれ、基材１２の表面の凹凸形状に沿って、略一定の厚みで延びている。すなわち、離型シート１０は、互いに対して相補的な凹凸形状が両面に形成されており、両方の表面層が硬化処理を施された電離放射線硬化型樹脂によって構成されている。このような離型シート１０によれば、従来の離型シートにおいて裏面側（他方の側）の表面層を構成していた紙等と比較して格段に強い強度を有した硬化処理後の電離放射線硬化樹脂からなる第２樹脂層１６によって、離型シート１０の裏面側（他方の側）の表面が形成されている。したがって、離型シート１０を用いてシート状部材２５を作製する際における、離型シート１０の裏面側（他方の側）からの平坦化を効果的に防止することができる。
【００５４】
また、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）の表面も、硬化処理後の電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４によって形成されている。すなわち、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）の表面は、高い強度を有するとともに、樹脂塗工液２６の硬化のための加熱で軟化することもない。したがって、離型シート１０を用いてシート状部材２５を作製する際における、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）からの平坦化も抑制することができる。
【００５５】
このようにして、本実施の形態によれば、シート状部材２５を作製する際における加熱加圧に起因した離型シート１０の平坦化を極めて効果的に防止することができる。
【００５６】
さらに、本実施の形態による離型シート１０は、基材１２を中心として対称的な構成となっている。すなわち、基材１２の両側に、電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂層１６が配置されている。しかも、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、互いに相補的な形状でうねっている。したがって、離型シート１０に反り（カール）が発生することを極めて効果的に防止することができる。とりわけ、電離放射線硬化型樹脂を用いる場合には、硬化処理時に重合収縮が生じるため、大きな反りが生じる可能性がある。本実施の形態によれば、電離放射硬化型樹脂の高強度という利点を有効に享受しながら、離型シート１０の対称的な構成により、電離放射硬化型樹脂の重合収縮に起因した不具合を解消することができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙を離型シート１０として製造する例を挙げたが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型シート１０を製造することも当然に可能である。
【００５９】
また、上述した実施の形態において、塗布装置３５の第１塗布部材３６と第２塗布部材３７が基材１２の搬送経路に沿って互いに異なる位置に配置されている例を示したが、これに限られない。第１塗布部材３６と第２塗布部材３７が基材１２の搬送経路に沿って同じ位置に配置され、基材１２の両側に同時に電離放射線硬化型樹脂が塗布されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 離型シート
１２ 基材
１４ 第１樹脂層
１６ 第２樹脂層
２０ 原反
２５ シート状部材
２６ 樹脂塗工液
２７ 塗工膜
２８ 基布
３０ エンボス加工システム
３２ 供給装置
３３ 回収装置
３５ 塗布装置
３６ 第１塗布部材
３７ 第２塗布部材
４０ エンボス加工装置
４５ 硬化装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施された離型シートに係り、とりわけ、使用している間の凹凸形状の平坦化を効果的に抑制することができる離型シートに関する。
【０００２】
また、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施される原反に係り、とりわけ、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施して離型シートを製造する方法に係り、とりわけ、使用している間の凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる離型シートの製造方法に関する。
【０００４】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施すエンボス加工システムに係り、とりわけ、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになるエンボス加工システムに関する。
【背景技術】
【０００５】
今般、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料を作製するための型（型紙）として用いられる離型シート（離型紙）が、知られている。特許文献１には、原反にエンボス加工を施すことによって、離型シートを製造する方法が開示されている。
【０００６】
離型シートをエンボス加工で作製する場合には、少ないエンボス加工圧力で大きな高低差を有した凹凸形状を作製するため、シート状からなる原反は全体的にうねるように変形させられる。すなわち、エンボス加工を施された原反（つまり、離型シート）は、互いに対応する凹凸形状を両側の面に形成される。言い換えると、原反の両側の面に凹凸形状が形成され、一方の面に形成された凹凸形状は、概ね、他方の面に形成された凹凸形状の起伏を反転させた形状となっている。エンボス加工圧力が低いと、原反やエンボス加工装置の損傷を防止することができるとともに、短時間でのエンボス加工を行うことができる。
【０００７】
離型シートを用いて合成皮革製品等のシート状部材を作製する場合、まず、離型紙シートの一方の面に流動性を有した樹脂製の塗工液を塗工する。次に、樹脂塗工液上に基布を積層する。その後、基布と離型シートとを互いに押圧しながら加熱することによって、離型シートの凹凸形状が転写された樹脂塗工液を硬化させるとともに、樹脂塗工液からなる塗工膜を基布に接着する。最後に、塗工膜と基布とからなるシート状部材を、離型シートから剥がすことにより、シート状部材が得られる。
【０００８】
多くの場合、離型シートは、紙やＰＥＴ等からなる基材と、基材の一方の側に積層された樹脂層と、を有している。そして、上述した樹脂塗工液は原反の樹脂層上に塗工されるようになり、原反の樹脂層は、樹脂塗工液を硬化させてなる塗工膜に対して剥離性を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、製造コスト削減のため、離型シートは、繰り返し使用されることが好ましい。しかしながら、上述したように、離型シート上に塗布された樹脂塗工液を硬化させて基布に接着させるための加熱加圧によって、離型シートの凹凸形状が平坦化してしまう。とりわけ、上述した原反を全体的にうねるように変形させて形成された離型シートにおいては、樹脂塗工液を充填されていない他方の面の側から、凹凸形状の平坦化が急速に進んでしまう。
【００１１】
離型シートの凹凸形状が平坦化すると、合皮製品、化粧シート、内装材等のシート状材料に形成される柄の深さも浅くなってしまう。すなわち、離型シートの凹凸形状が平坦化していくと、シート状材料に所望の凹凸形状を転写することが不可能となり、もはや、離型シートとして使用することができなくなる。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施された離型シートであって、使用している間の凹凸形状の平坦化を効果的に抑制することができる離型シートを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるようにエンボス加工を施される原反であって、エンボス加工によって形成される凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる原反を提供することを目的とする。
【００１４】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施して離型シートを製造する方法であって、使用している間の凹凸形状の平坦化が効果的に抑制されるようになる離型シートを製造する方法を提供することを目的とする。
【００１５】
さらに、本発明は、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように原反にエンボス加工を施すエンボス加工システムであって、平坦化が効果的に抑制されるようになる凹凸形状を形成し得るエンボス加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明による離型シートは、エンボス加工を施された離型シートであって、前記エンボス加工によって、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている基材と、電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記一方の側に配置された第１樹脂層と、電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記他方の側に配置された第２樹脂層と、を備え、前記第１樹脂層は、前記基材の前記一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、前記第２樹脂層は、前記基材の前記他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延びていることを特徴とする。
【００１７】
本発明による離型シートにおいて、前記第１樹脂層は、前記離型シートの一方の側の表面を形成し、前記第２樹脂層は、前記離型シートの他方の側の表面を形成するようにしてもよい。
【００１８】
また、本発明による離型シートが、合皮製品を作製するための型紙として機能するようにしてもよい。
【００１９】
本発明による原反は、エンボス加工を施されるシート状の原反であって、シート状の基材と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の一方の側に配置された第１樹脂層と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の他方の側に配置された第２樹脂層と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明による原反において、前記第１樹脂層は、前記原反の一方の側の表面を形成し、前記第２樹脂層は、前記原反の他方の側の表面を形成するようにしてもよい。
【００２１】
また、本発明による原反が、合皮製品を作製するための原材料であるようにしてもよい。
【００２２】
本発明による離型シートの製造方法は、エンボス加工を施してなる離型シートを製造する方法であって、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成する工程と、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるように、前記原反にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工を施された前記原反の前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化させる工程と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明による離型シートの製造方法の、前記基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布して前記原反を形成する工程において、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの一方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布し、その後、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの他方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布するようにしてもよい。
【００２４】
本発明による離型シートの製造方法において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化する工程において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を、同時に硬化させるようにしてもよい。
【００２５】
本発明によるエンボス加工システムは、エンボス加工装置と、前記エンボス加工装置の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、前記エンボス加工装置の下流側に配置され、前記塗布装置で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、を備え、前記塗布装置は、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成し、前記エンボス加工装置は、前記基材と前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを有する原反に対してエンボス加工を施して、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようにし、前記硬化装置は、エンボス加工を施された原反の前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを硬化させることを特徴とする。
【００２６】
本発明によるエンボス加工システムにおいて、前記塗布装置は、前記基材の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材と、前記基材の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材と、を有し、前記第１塗布部材および前記第２塗布部材は、前記基材の搬送経路に沿ってずれた位置に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であり、離型シートを用いてシート状部材を作製する方法を示す図である。
【図２】図２は、図１の離型シートを製造するための装置および方法を説明するための概略図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す図であって、離型シートを製造するために用いられる基材をそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面を示す図であって、離型シートを製造するために用いられる原反をそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【図５】図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す図であって、離型シートをそのシート面の法線方向に沿った断面において示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２９】
図１〜図５は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は、離型シートを用いてシート状部材を作製する方法を説明するための図である。図２は、図１の離型シートを製造するための装置および方法を模式的に示す図である。
【００３０】
まず、離型シート１０について説明する。図１および図５に示すように、離型シート１０は、基材１２と、基材１２の一方の側に配置された第１樹脂層１４と、基材１２の他方の側に配置された第２樹脂層１６と、を有している。図１に示す例において、第１樹脂層１４は、基材１２の一方の側（図１の紙面における上側）の表面上に積層され、且つ、離型シート１０の一方の側の表面を構成している。同様に、第２樹脂層１６は、基材１２の他方の側（図１の紙面における下側）の表面上に積層され、且つ、離型シート１０の他方の側の表面を構成している。
【００３１】
基材１２は、支持基材として機能し、例えば紙やＰＥＴから構成される。一方、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、電離放射線硬化型樹脂、例えば、オリゴマー型のＵＶ硬化型樹脂から形成されている。完成された離型シート１０において、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６をなす電離放射線硬化型樹脂は、既に対応する電離放射線を照射されて硬化している。一例として、基材１２の厚みを１５０〜２００μｍとすることができ、樹脂層１４，１６の厚みを３０〜５０μｍとすることができる。
【００３２】
離型シート１０は、後述するように、基材１２と第１樹脂層１４と第２樹脂層１６とを有した原反２０にエンボス加工を施すことによって作製されている。図１に示すように、シート状からなる離型シート１０はうねるように変形させられている。すなわち、離型シート１０の両側の面に凹凸形状が形成され、一方の面に形成された凹凸形状は、概ね、対応する位置において他方の面に形成された凹凸形状の起伏を反転させた形状となっている。
【００３３】
このため、エンボス加工を施された離型シート１０の基材１２も、互いに対応する凹凸形状が両側の面に形成されるように、うねっている。また、第１樹脂層１４は、基材１２の一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、これにより、離型シート１０の一方の側に表面に、基材１２の一方の側の表面に形成された凹凸形状に対応する凹凸形状を形成している。同様に、第２樹脂層１６は、基材１２の他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、これにより、離型シート１０の他方の側に表面に、基材１２の他方の側の表面に形成された凹凸形状に対応する凹凸形状を形成している。
【００３４】
このような離型シート（離型紙）１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材を作製するための型紙として用いられる。とりわけ本実施の形態においては、作製された離型シート１０が、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになる例を説明する。
【００３５】
次に、このような離型シート１０を用いて、シート状部材（本実施の形態においては、合成皮革製品）２５を作製する際の作用について、説明する。
【００３６】
シート状部材２５を作製する場合、まず、第１樹脂層１４によって形成された離型シート１０の一方の表面に、熱硬化性樹脂等からなる樹脂製の塗工液２６を塗工する。次に、図１に示すように、樹脂塗工液２６を離型シート１０との間に挟むようにして、樹脂塗工液２６上に基布２８を積層する。このとき、適当なラミネータを用いて、基布２８を離型シート１０に向けて押圧しながら、基布２８と離型シート１０との間に位置する樹脂塗工液２６を硬化させる。図１に示す例では、ヒータは内蔵されたニップローラ２９によって、樹脂塗工液２６を加熱しながら硬化させている。これにより、樹脂塗工液２６からなる塗工膜２７が形成される。この塗工膜２７は、加熱加圧されることにより、基布２８と接着されるようになる。その後、図１に二点鎖線で示すように、塗工膜２７と基布２８との積層体を離型シート１０から剥がすことにより、塗工膜２７と基布２８とからなるシート状部材２５が得られる。
【００３７】
得られたシート状部材２５の塗工膜２７には、離型シート（離型紙）１０の一方の表面に形成された凹凸形状が転写されており、転写された凹凸形状により、シート状部材２５の意匠性を向上させている。
【００３８】
なお、基布２８と離型シート１０とが互いに向けて押圧される際、離型シート１０の他方の側の表面は、例えば、図１に示すようなニップローラによって、押圧される。そして、本実施の形態においては、離型シート１０がうねっており、離型シート１０の他方の側の表面にも凹凸形状が形成されている。
【００３９】
しかしながら、離型シート１０の他方の側の表面は、硬化処理を施された電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層１６によって形成され、紙等からなる基材１２と比較して高強度となっており、また、加熱による強度低下も少ない。したがって、基布２８と離型シート１０とが互いに向けて押圧される際に、例えば図１に示すように、離型シート１０の他方の側の表面がニップローラ２９によって押圧されたとしても、離型シート１０の他方の側の表面に形成された凹凸形状を効果的に維持することができる。すなわち、硬化処理を施された電離放射線硬化樹脂によって表面層が形成された離型シート１０は、加熱および加圧に対して優れた耐久性を呈し、その表面の凹凸形状を効果的に維持することができる。これにより、離型シート１０を多数回繰り返して使用することができるようになり、シート状部材の製造コストを効果的に低減することができる。
【００４０】
次に、主に図２〜図５を参照して、離型シート１０を製造する方法について説明する。まず、図２を参照して、離型シート１０を製造するためのエンボス加工システムについて説明する。
【００４１】
図２に示すように、エンボス加工システム３０は、エンボス加工装置４０と、エンボス加工装置４０の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置３５と、エンボス加工装置４０の下流側に配置され、塗布装置３５で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置４５と、を有している。また、エンボス加工システム３０は、塗布装置３５よりも上流に配置された供給装置３２と、硬化装置４５の下流側に配置された回収装置３３と、をさらに有している。供給装置３２は、塗布装置３５に向けて基材１２を供給する。また、回収装置３３は、作製された離型シート１０を巻き取って回収するようになっている。
【００４２】
塗布装置３５は、基材１２の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材３６と、基材１２の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材３７と、を有している。本実施の形態において、第１塗布部材３６および第２塗布部材３７は、それぞれ、オリゴマー型のＵＶ硬化型樹脂を塗布するように構成されている。また、硬化装置４５は、基材１２の両側にＵＶ光を照射し得るように構成されている。
【００４３】
エンボス加工装置４０は、原反２０に形成されるべき凹凸形状に対応した凹凸形状を有するエンボス型４１と、エンボス型４１に対向して配置され、エンボス型４１との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体４２と、を有している。
【００４４】
図示する例において、エンボス型４１は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール４１は回転駆動されるロール本体を有し、ロール本体の外周面には凹凸形状を有するエンボス型面４１ａが形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型シート１０を作製することができるよう、エンボス型面４１ａの凹凸形状は、原反２０に皮模様を付与し得るように形成されている。
【００４５】
また、本実施の形態において、バックアップ体４２は、エンボスロール４１に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能なバックアップロールとして構成されている。図２に示すように、バックアップロール４２は、エンボスロール４１との間で原反２０を挟圧するようになる。本実施の形態においては、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状の形状に対応した凹凸形状が形成されている。より具体的には、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状に対して相補的に形成された凹凸形状、すなわち、エンボス型面４１ａの凹凸形状と起伏が逆になっている凹凸形状が、形成されている。これにより、エンボスロール４１とバックアップロール４２との間を通過する原反２０をうねるように変形させることができる。
【００４６】
なお、このようなバックアップロール４１として、例えば、紙や羊毛等の繊維を押し固めてなる表層部を有したペーパーロールが用いられ得る。そして、上述したバックアップロール４２の外周面４２ａの凹凸形状は、例えば、エンボスロール４１のエンボス型面４１とバックアップロール４２の外周面４２ａとを互いに向けて押圧した状態で、エンボスロール４１とバックアップロール４２とを空運転させることにより、形成され得る。
【００４７】
このような構成を有するエンボス加工システム３０を用いて、基材１２から原反２０を作製して離型シート（離型紙）１０を製造する方法の一例を、以下に説明する。
【００４８】
まず、図２に示すように、基材１２が、供給装置３２から供給されて、塗布装置３５へと搬送される。図３の断面図に示すように、供給装置３２から繰り出される基材１２は平坦である。
【００４９】
塗布装置３５は、基材１２の搬送経路に沿って設けられた第１塗布部材３６と第２塗布部材３７とを有している。図２に示すように、第１塗布部材３６および第２塗布部材３７は、基材３２の搬送経路に沿ってすれた位置に配置されている。また、第１塗布部材３６は、搬送されてくる基材１２の一方の側の表面に対面する位置に配置され、第２塗布部材３７は、搬送されてくる基材１２の他方の側の表面に対面する位置に配置されている。この結果、搬送されていく基材１２の一方の側に、第１塗布部材３６からＵＶ硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂として塗布される。また、基材１２の一方の側への電離放射線硬化型樹脂の塗布とタイミングをずらして、基材１２の他方の側に、第２塗布部材３７からＵＶ硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂として塗布される。このようにして、図４に示すように、シート状の基材１２と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、基材１２の一方の側に配置された第１樹脂層１４と、硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、基材１２の他方の側に配置された第２樹脂層１６と、を有する原反２０が得られる。
【００５０】
次に、得られた原反２０は、エンボス加工装置４０のエンボスロール４１とバックアップロール４２との間に送り込まれる。上述したように、エンボスロール４１のエンボス型面４１ａだけでなく、バックアップロール４２の外周面４２ａにも、エンボス型面４１ａの凹凸形状に対して相補的に形成された凹凸形状、すなわち、エンボス型面４１ａの凹凸形状と起伏が逆になっている凹凸形状が、形成されている。このため、エンボスロール４１とバックアップロール４２との間で加圧された原反２０は、うねるように、言い換えると、波を打つように変形させられることになる。これにより、原反２０の表層部に凹凸形状が形成されるだけでなく、基材１２の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、基材１２の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようになる。このような方法によれば、大きな高低差を有した凹凸形状を、低いエンボス圧力で、形成することができる。そして、エンボス圧力が低圧力であることから、エンボス加工装置４０や原反２０に対する負荷も少なく、且つ、高速でのエンボス加工が可能となる。
【００５１】
凹凸形状を形成された原反２０（離型シート１０）は、その後、硬化装置４５へと搬送される。硬化装置４５では、原反２０（離型シート１０）の一方の側の表面および他方の側の表面、すなわち、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６の両方に、ＵＶ光が電離放射線として照射される。電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、電離放射線を照射されることにより硬化する。これにより、エンボス加工工程で形成された凹凸形状が、硬化した第１樹脂層１４および第２樹脂層１６によって維持されるようになる。以上のようにして、図５に示す離型シート１０が得られるようになる。
【００５２】
なお、紙や樹脂等は、応力緩和時間が長時間となる。このため、紙や樹脂等からなる基材１２および樹脂層１４，１６は、エンボス加工での短時間の圧力付加では、完全に変形しきらない。すなわち、エンボス加工での圧力が解放されると、紙や樹脂等からなる原反２０は元の平坦な形状に戻ろうとする。しかしながら、硬化装置４５による硬化処理がエンボス加工後に迅速に行われることにより、エンボス圧力解放後における原反２０（離型シート１０）の復元変形を効果的に拘束することができる。すなわち、エンボス加工でいったん形成された凹凸形状の平坦化を防止して、凹凸形状を維持することが可能となる。
【００５３】
以上のような本実施の形態によれば、基材１２の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、基材１２の他方の側の表面にも、前記一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている。また、基材１２の両側の表面上には、硬化処理が施された電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂部１６が設けられている。第１樹脂層１４および第２樹脂部１６は、それぞれ、基材１２の表面の凹凸形状に沿って、略一定の厚みで延びている。すなわち、離型シート１０は、互いに対して相補的な凹凸形状が両面に形成されており、両方の表面層が硬化処理を施された電離放射線硬化型樹脂によって構成されている。このような離型シート１０によれば、従来の離型シートにおいて裏面側（他方の側）の表面層を構成していた紙等と比較して格段に強い強度を有した硬化処理後の電離放射線硬化樹脂からなる第２樹脂層１６によって、離型シート１０の裏面側（他方の側）の表面が形成されている。したがって、離型シート１０を用いてシート状部材２５を作製する際における、離型シート１０の裏面側（他方の側）からの平坦化を効果的に防止することができる。
【００５４】
また、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）の表面も、硬化処理後の電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４によって形成されている。すなわち、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）の表面は、高い強度を有するとともに、樹脂塗工液２６の硬化のための加熱で軟化することもない。したがって、離型シート１０を用いてシート状部材２５を作製する際における、離型シート１０のシート状部材２５と対面する側（一方の側）からの平坦化も抑制することができる。
【００５５】
このようにして、本実施の形態によれば、シート状部材２５を作製する際における加熱加圧に起因した離型シート１０の平坦化を極めて効果的に防止することができる。
【００５６】
さらに、本実施の形態による離型シート１０は、基材１２を中心として対称的な構成となっている。すなわち、基材１２の両側に、電離放射線硬化樹脂からなる第１樹脂層１４および第２樹脂層１６が配置されている。しかも、第１樹脂層１４および第２樹脂層１６は、互いに相補的な形状でうねっている。したがって、離型シート１０に反り（カール）が発生することを極めて効果的に防止することができる。とりわけ、電離放射線硬化型樹脂を用いる場合には、硬化処理時に重合収縮が生じるため、大きな反りが生じる可能性がある。本実施の形態によれば、電離放射硬化型樹脂の高強度という利点を有効に享受しながら、離型シート１０の対称的な構成により、電離放射硬化型樹脂の重合収縮に起因した不具合を解消することができる。
【００５７】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙を離型シート１０として製造する例を挙げたが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型シート１０を製造することも当然に可能である。
【００５９】
また、上述した実施の形態において、塗布装置３５の第１塗布部材３６と第２塗布部材３７が基材１２の搬送経路に沿って互いに異なる位置に配置されている例を示したが、これに限られない。第１塗布部材３６と第２塗布部材３７が基材１２の搬送経路に沿って同じ位置に配置され、基材１２の両側に同時に電離放射線硬化型樹脂が塗布されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 離型シート
１２ 基材
１４ 第１樹脂層
１６ 第２樹脂層
２０ 原反
２５ シート状部材
２６ 樹脂塗工液
２７ 塗工膜
２８ 基布
３０ エンボス加工システム
３２ 供給装置
３３ 回収装置
３５ 塗布装置
３６ 第１塗布部材
３７ 第２塗布部材
４０ エンボス加工装置
４５ 硬化装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工を施された離型シートであって、
前記エンボス加工によって、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている基材と、
電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記一方の側に配置された第１樹脂層と、
電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記他方の側に配置された第２樹脂層と、を備え、
前記第１樹脂層は、前記基材の前記一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、
前記第２樹脂層は、前記基材の前記他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延びている
ことを特徴とする離型シート。
【請求項２】
前記第１樹脂層は、前記離型シートの一方の側の表面を形成し、
前記第２樹脂層は、前記離型シートの他方の側の表面を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型シート。
【請求項３】
合皮製品を作製するための型紙として機能する
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の離型シート。
【請求項４】
エンボス加工を施されるシート状の原反であって、
シート状の基材と、
硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の一方の側に配置された第１樹脂層と、
硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の他方の側に配置された第２樹脂層と、を備える
ことを特徴とする原反。
【請求項５】
前記第１樹脂層は、前記原反の一方の側の表面を形成し、
前記第２樹脂層は、前記原反の他方の側の表面を形成する
ことを特徴とする請求項４に記載の原反。
【請求項６】
合皮製品を作製するための原材料である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の原反。
【請求項７】
エンボス加工を施してなる離型シートを製造する方法であって、
シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成する工程と、
前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるように、前記原反にエンボス加工を施す工程と、
エンボス加工を施された前記原反の前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化させる工程と、を備える
ことを特徴とする離型シートの製造方法。
【請求項８】
前記基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布して前記原反を形成する工程において、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの一方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布し、その後、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの他方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布する
ことを特徴とする請求項７に記載の離型シートの製造方法。
【請求項９】
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化する工程において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を、同時に硬化させる
ことを特徴とする請求項７または８に記載の離型シートの製造方法。
【請求項１０】
エンボス加工装置と、
前記エンボス加工装置の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、
前記エンボス加工装置の下流側に配置され、前記塗布装置で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、を備え、
前記塗布装置は、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成し、
前記エンボス加工装置は、前記基材と前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを有する原反に対してエンボス加工を施して、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようにし、
前記硬化装置は、エンボス加工を施された原反の前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを硬化させる
ことを特徴とするエンボス加工システム。
【請求項１１】
前記塗布装置は、前記基材の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材と、前記基材の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材と、を有し、
前記第１塗布部材および前記第２塗布部材は、前記基材の搬送経路に沿ってずれた位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載のエンボス加工システム。
【請求項１】
エンボス加工を施された離型シートであって、
前記エンボス加工によって、一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されている基材と、
電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記一方の側に配置された第１樹脂層と、
電離放射線硬化樹脂からなり、前記基材の前記他方の側に配置された第２樹脂層と、を備え、
前記第１樹脂層は、前記基材の前記一方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延び、
前記第２樹脂層は、前記基材の前記他方の側の表面の凹凸形状に沿うようにして延びている
ことを特徴とする離型シート。
【請求項２】
前記第１樹脂層は、前記離型シートの一方の側の表面を形成し、
前記第２樹脂層は、前記離型シートの他方の側の表面を形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型シート。
【請求項３】
合皮製品を作製するための型紙として機能する
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の離型シート。
【請求項４】
エンボス加工を施されるシート状の原反であって、
シート状の基材と、
硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の一方の側に配置された第１樹脂層と、
硬化前の電離放射線硬化型樹脂からなり、前記基材の他方の側に配置された第２樹脂層と、を備える
ことを特徴とする原反。
【請求項５】
前記第１樹脂層は、前記原反の一方の側の表面を形成し、
前記第２樹脂層は、前記原反の他方の側の表面を形成する
ことを特徴とする請求項４に記載の原反。
【請求項６】
合皮製品を作製するための原材料である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の原反。
【請求項７】
エンボス加工を施してなる離型シートを製造する方法であって、
シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成する工程と、
前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるように、前記原反にエンボス加工を施す工程と、
エンボス加工を施された前記原反の前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化させる工程と、を備える
ことを特徴とする離型シートの製造方法。
【請求項８】
前記基材に電離放射線硬化型樹脂を塗布して前記原反を形成する工程において、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの一方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布し、その後、前記基材の一方の側および前記基材の他方の側のうちの他方に、電離放射線硬化型樹脂を塗布する
ことを特徴とする請求項７に記載の離型シートの製造方法。
【請求項９】
前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を硬化する工程において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を、同時に硬化させる
ことを特徴とする請求項７または８に記載の離型シートの製造方法。
【請求項１０】
エンボス加工装置と、
前記エンボス加工装置の上流側に配置され、電離放射線硬化型樹脂を塗布する塗布装置と、
前記エンボス加工装置の下流側に配置され、前記塗布装置で塗布された電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化装置と、を備え、
前記塗布装置は、シート状の基材の両側に電離放射線硬化型樹脂を塗布して、前記基材と、前記基材の一方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第１樹脂層と、前記基材の他方の側に配置され前記電離放射線硬化型樹脂からなる第２樹脂層と、を含む原反を形成し、
前記エンボス加工装置は、前記基材と前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを有する原反に対してエンボス加工を施して、前記基材の一方の側の表面に凹凸形状が形成されるとともに、前記基材の他方の側の表面にも、一方の側の表面の凹凸形状に対応した凹凸形状が形成されるようにし、
前記硬化装置は、エンボス加工を施された原反の前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とを硬化させる
ことを特徴とするエンボス加工システム。
【請求項１１】
前記塗布装置は、前記基材の一方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第１塗布部材と、前記基材の他方の側に電離放射線硬化型樹脂を塗布する第２塗布部材と、を有し、
前記第１塗布部材および前記第２塗布部材は、前記基材の搬送経路に沿ってずれた位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１０に記載のエンボス加工システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８０１２０（Ｐ２０１０−２８０１２０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３４９１９（Ｐ２００９−１３４９１９）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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