電池及び電池の製造方法
【課題】電池外接続端子の締結の際に、ボルトの軸線周りの回転を規制し続けると共に、ボルトの頭部を外部接続部に確実に当接させることができる電池等を提供すること。
【解決手段】電池１００は、ボルト１５５の頭部１５５ｆに被覆され、第１樹脂よりも線膨張率が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０と、ボルト１５５及び樹脂被覆層１８０等と一体成形された、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０とを備える。そして、少なくとも電池外接続端子ＧＴの締結の際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の軸線ＢＸ回りの回転を規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５が軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【解決手段】電池１００は、ボルト１５５の頭部１５５ｆに被覆され、第１樹脂よりも線膨張率が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０と、ボルト１５５及び樹脂被覆層１８０等と一体成形された、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０とを備える。そして、少なくとも電池外接続端子ＧＴの締結の際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の軸線ＢＸ回りの回転を規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５が軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースと、これに収容された電極体と、電池ケースの内部で電極体に接続する一方、電池ケースを貫通して電池ケースの外部に延出する延出端子部材と、この延出端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材と、延出端子部材と係合し、電池外接続端子を延出端子部材に締結するボルトとを備える電池、及び、この電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池ケースと、これに収容された電極体と、電池ケースの内部で電極体に接続する一方、電池ケースを貫通して電池ケースの外部に延出する延出端子部材と、この延出端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材と、この延出端子部材と係合し、電池外接続端子を延出端子部材に締結するボルトとを備える電池が知られている。例えば特許文献１に、このような電池が開示されている（特許文献１の図２〜５等を参照）。図１３及び図１４に、この電池９００の要部を示す。
【０００３】
この電池９００は、電池ケース９１０と、これに収容された電極体（図示しない）と、電池ケース９１０の内部で電極体に接続する一方、電池ケース９１０（そのケース蓋部材９１３）を貫通して電池ケース９１０の外部（ケース蓋部材９１３上）に延出する延出端子部材９５０とを備える。また、この電池９００は、この延出端子部材９５０と電池ケース９１０との間を絶縁する絶縁部材９７０と、延出端子部材９５０に係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子（バスバーやケーブルの先端に取り付けた圧着端子など）を、図示しないナット等を用いて延出端子部材９５０に締結するボルト９５５とを備える。
【０００４】
このうち延出端子部材９５０は、２種類の金属部材（要素接続部材９５１及び外部配置端子部材９５３）から構成されている。このうち要素接続部材９５１は、電池ケース９１０の内部からケース蓋部材９１３を貫通し、ケース蓋部材９１３上に延出している。一方、外部配置端子部材９５３は、その全体がケース蓋部材９１３上に配置されている。要素接続部材９５１と外部配置端子部材９５３とは、要素接続部材９５１の先端に形成された加締部９５１ｇにより互いに接続されている。なお、図１４に示す要素接続部材９５１は、加締部９５１ｇを形成する前の状態を記載してある。
【０００５】
また、外部配置端子部材９５３は、基部９５３ｅと立上部９５３ｆと外部接続部９５３ｇとを含んでクランク状（Ｚ字状）をなす。このうち基部９５３ｅは、ケース蓋部材９１３に沿って延び、後述する絶縁部材９７０（その外部絶縁部材９７１）を介してケース蓋部材９１３に固定され、前述の要素接続部材９５１の加締部９５１と接続されている。
外部接続部９５３ｇは、電池外接続端子が接続される部位であり、基部９５３ｅに平行に延びる。この外部接続部９５３ｇには、ネジ挿通孔９５３ｇｈが設けられ、ボルト９５５の雄ネジ部９５５ｅが挿通されている。また、この外部接続部９５３ｇは、ボルト９５５の頭部９５５ｆがケース蓋部材９１３側から係合する形態とされている。
【０００６】
絶縁部材９７０は、３種類の部材（外部絶縁部材９７１、シールゴム９７３及び内部絶縁部材９７５）から構成されている。このうち外部絶縁部材９７１は、電池ケース９１０の外部（ケース蓋部材９１３上）において、外部配置端子部材９５３及びボルト９５５とケース蓋部材９１３との間に配置されて、これらの間を絶縁している。シールゴム９７３は、円環板状をなし、電池ケース９１０の内部において、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９５１との間に厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。内部絶縁部材９７５は、電池ケース９１０の内部において、シールゴム９７３の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９５１との間に配置されて、これらの間を絶縁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１９２５９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の電池９００では、延出端子部材９５０を構成する各部材（要素接続部材９５１及び外部配置端子部材９５３）と、ボルト９５５と、ケース蓋部材９１３と、絶縁部材９７０を構成する各部材（外部絶縁部材９７１、シールゴム９７３及び内部絶縁部材９７５）をそれぞれ別に形成した後に、これら７種類の部材を組み付けている。このため、部品点数が多く、電池の製造工程が複雑になりがちであった。更に、部品の洗浄を個々の部品毎に行うため、工数が多くなっていた。また、金属部品（要素接続部材９５１、外部配置端子部材９５３、ボルト９５５）の取り扱い時には、この金属部品から金属粉などの金属異物が発生する場合があるが、この金属異物を完全に除去するのが難しかった。
【０００９】
そこで、本発明者は、延出端子部材９５０を１つの部材とする（要素接続部材９５１と外部配置端子部材９５３を一体化させる）ことを考えた。また、絶縁部材９７０を１つの部材とする（外部絶縁部材９７１とシールゴム９７３と内部絶縁部材９７５を一体化させる）と共に、この絶縁部材を、延出端子部材、ボルト９５５及びケース蓋部材９１３を用いた射出成形によって形成することを考えた。このようにすれば、電池の製造が従来よりも容易になり、また、部品の洗浄も容易になる。また、金属部品から生じる金属異物の量も抑制できる。
【００１０】
しかしながら、ボルト９５５がその軸線回りに回転する（共回りする）のを防止するために、絶縁部材がボルト９５５の頭部９５５ｆを保持する形態とすると、外部接続部９５３ｇにバスバー等の電池外接続端子を当接させ、ボルト９５５の雄ネジ部９５５ｅにナット等を締結した際に、ボルト９５５の頭部９５５ｆを外部接続部９５３ｇに当接させられない場合が生じる得る。絶縁部材がボルト９５５の頭部９５５ｆを強固に保持しているために、ナット等の締結時に軸力が掛かっても、ボルト９５５がその軸線方向に移動できない場合である。
【００１１】
この場合、外部接続部９５３ｇ及びバスバー等の電池外接続端子を、ボルト９５５の頭部９５５ｆとナット等との間で確実に挟持できないので、外部接続部９５３ｇと電池外接続端子との導通不良が生じたり、また、使用時にナット等が緩むことにより接触抵抗が上がり延出端子部材等が発熱するなどのおそれがある。従って、バスバー等の電池外接続端子を締結する際に、ボルト９５５がその軸線回りに回転するのを規制し続けながら、ボルト９５５の頭部９５５ｆを外部接続部９５３ｇに確実に当接させて、バスバー等の電池外接続端子を外部接続部９５３ｇに確実に接続することが望まれる。
【００１２】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１ケース部材、延出端子部材、ボルト及び絶縁樹脂部材を一体成形でき、電池を安価で信頼性の高いものとしつつも、電池外電極端子を、ボルトの軸線回りの回転を規制し続けながら、延出端子部材の外部接続部に確実に接続できる電池を提供することを目的とする。また、この電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、前記電池ケース内に収容された電極体と、前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備える電池であって、前記ボルトは、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、前記延出端子部材は、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、前記絶縁樹脂部材は、前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる電池である。
【００１４】
この電池では、絶縁樹脂部材が、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部及び樹脂被覆層と一体成形されているので、電池の製造工程を簡素化できるなど、電池の製造が従来に比して容易である。従って、この電池は、従来に比して安価にすることができ、また、電池の信頼性を向上させることができる。
【００１５】
更に、この電池では、ボルトの頭部の表面のうち、少なくとも絶縁樹脂部材との対向面に、樹脂被覆層が形成されている。そして、少なくとも電池外接続端子を締結する際に、絶縁樹脂部材は、ボルトの頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とは、ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる。このため、延出端子部材の外部接続部に電池外接続端子（バスバーや圧着端子など）を当接させ、ボルトの雄ネジ部にナット等を締結する際に、ボルトの軸線周りの回転（ボルトの共回り）を防止しつつ、ボルトをその軸線方向に移動させることができる。そして、ボルトの頭部を外部接続部に確実に当接させて、外部接続部及び電池外接続端子を、ボルトの頭部とナット等との間で確実に挟持できる。従って、電池外接続端子を延出端子部材の外部接続部に確実に接続できる。
【００１６】
このように、この電池は、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部、樹脂被覆層及び絶縁樹脂部材を一体成形でき、電池を安価で信頼性の高いものとしつつも、電池外電極端子を、ボルトの軸線回りの回転を規制し続けながら、外部接続部に確実に接続できる。
【００１７】
また、他の態様は、第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、前記電池ケース内に収容された電極体と、前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備え、前記ボルトは、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、前記延出端子部材は、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、前記絶縁樹脂部材は、前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる電池の製造方法であって、前記ボルトの前記頭部の前記表面のうち、少なくとも前記対向面に、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を形成する樹脂被覆層形成工程と、前記樹脂被覆層形成工程の後、前記第１樹脂を射出して前記絶縁樹脂部材を形成し、前記第１ケース部材と前記延出端子部材と前記ボルトの前記頭部と前記樹脂被覆層とを一体化させる射出工程と、前記射出工程の後、一体化された前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部、前記樹脂被覆層及び前記絶縁樹脂部材を常温に向けて冷却し、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を、前記第１樹脂からなる前記絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とを分離させる冷却工程と、を備える電池の製造方法である。
【００１８】
この電池の製造方法では、樹脂層被覆工程において、ボルトの頭部の表面（その少なくとも対向面）に、予め樹脂被覆層を形成しておく。そして、射出工程において、絶縁樹脂部材を形成すると共に、第１ケース部材と延出端子部材とボルトの頭部と樹脂被覆層とを一体化させる。この時点では、ボルトの頭部を被覆する樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とが互いに結合している。
【００１９】
しかしその後、冷却工程を行うことにより、線膨張率α２が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層を、線膨張率α１が小さい第１樹脂からなる絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とを分離させる。
このようにすることで、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部、樹脂被覆層及び絶縁樹脂部材を一体成形し、電池を安価で信頼性の高いものとしながらも、電池外電極端子を外部接続部に確実に接続できる前述の電池を、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係り、電極体を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係り、正極板及び負極板をセパレータを介して互いに重ねた状態を示す部分平面図である。
【図４】実施形態１に係り、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト、樹脂被覆層、絶縁樹脂部材等を示す分解斜視図である。
【図５】実施形態１に係り、外部配置端子部、ボルト、樹脂被覆層、絶縁樹脂部材等の近傍を示す部分縦断面図である。
【図６】実施形態１に係り、外部配置端子部の外部接続部にバスバーを当接させてナットで締結した様子を示す説明図である。
【図７】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、ボルトを示す縦断面図である。
【図８】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、樹脂被覆層形成工程において、ボルトの頭部に樹脂被覆層を形成した様子を示す説明図である。
【図９】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、射出工程において、射出成形用の金型に、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト及びこれに形成された樹脂被覆層を配置した様子を示す説明図である。
【図１０】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、射出工程において、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材を形成し、ケース蓋部材と延出端子部材とボルトの頭部と樹脂被覆層とを一体化させた様子を示す説明図である。
【図１１】実施形態２に係る車両を示す説明図である。
【図１２】実施形態３に係るハンマードリルを示す説明図である。
【図１３】従来技術に係る電池について、外部配置端子部材、ボルト、絶縁樹脂部材等の近傍を示す部分縦断面図である。
【図１４】従来技術に係る電池について、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト、絶縁樹脂部材等を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係るリチウムイオン二次電池（電池）１００（以下、単に電池１００とも言う）を示す。また、図２及び図３に、この電池１００を構成する捲回型の電極体１２０及びこれを展開した状態を示す。また、図４及び図５に、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５、樹脂被覆層１８０、絶縁樹脂部材１７０等の詳細を示す。また、図６に、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴをナットＮＴで締結した様子を示す。なお、図１，図４〜図６における上方を電池１００の上側、下方を電池１００の下側として説明する。
【００２２】
この電池１００は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池１００は、角型の電池ケース１１０、この電池ケース１１０内に収容された捲回型の電極体１２０、電池ケース１１０に支持された延出端子部材（正極延出端子部材１５０及び負極延出端子部材１６０）、電池ケース１１０と延出端子部材１５０，１６０との間を絶縁する絶縁樹脂部材１７０，１７０等から構成されている。更に、この電池１００は、延出端子部材１５０，１６０に、バスバーＧＴなどの電池外接続端子を締結するためのボルト１５５及びこのボルト１５５の頭部１５５ｆを被覆する樹脂被覆層１８０を備える。また、電池ケース１１０内には、非水系の電解液１１７が保持されている。
【００２３】
このうち電池ケース１１０は、金属（具体的にはアルミニウム）により形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状のケース本体部材（第２ケース部材）１１１と、このケース本体部材１１１の開口１１１ｈを閉塞する形態で接合（具体的には溶接）された矩形板状のケース蓋部材（第１ケース部材）１１３とから構成されている。このうちケース蓋部材１１３には、電池ケース１１０の内圧が所定圧力に達した際に破断する安全弁１１３ｊが設けられている（図１及び図４参照）。
【００２４】
また、このケース蓋部材１１３には、注液孔１１３ｅが設けられ、封止部材１１４で気密に封止されている。また、ケース蓋部材１１３のうち、その長手方向（図４中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図４中、左側）には、後述する正極延出端子部材１５０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図４中、右側）には、後述する負極延出端子部材１６０が挿通されている。
【００２５】
次に、電極体１２０について説明する。この電極体１２０は、絶縁フィルムを上側のみが開口した袋状に形成した絶縁フィルム包囲体１１５内に収容され、横倒しにした状態で電池ケース１１０内に収容されている（図１参照）。この電極体１２０は、帯状の正極板１２１と帯状の負極板１３１とを、帯状のセパレータ１４１を介して互いに重ねて（図３参照）、軸線ＡＸ周りに捲回し、扁平状に圧縮したものである（図２参照）。
【００２６】
正極板１２１は、芯材として、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔１２２を有する。この正極集電箔１２２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、それぞれ正極活物質層１２３，１２３が長手方向（図３中、左右方向）に帯状に設けられている。これらの正極活物質層１２３，１２３は、正極活物質、導電剤及び結着剤から形成されている。
【００２７】
正極板１２１のうち、自身の厚み方向に正極集電箔１２２及び正極活物質層１２３，１２３が存在する帯状の部位が、正極部１２１ｗである。この正極部１２１ｗは、電極体１２０を構成した状態において、その全域がセパレータ１４１を介して負極板１３１の後述する負極部１３１ｗと対向している（図３参照）。また、正極板１２１に正極部１２１ｗを設けたことに伴い、正極集電箔１２２のうち、幅方向の片方の端部（図３中、上方）は、長手方向に帯状に延び、自身の厚み方向に正極活物質層１２３が存在しない正極集電部１２１ｍとなっている。この正極集電部１２１ｍの幅方向の一部は、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向の一方側ＳＡに渦巻き状をなして突出しており、後述する正極延出端子部材１５０と接続している（図１，図２参照）。
【００２８】
また、負極板１３１は、芯材として、帯状の銅箔からなる負極集電箔１３２を有する。この負極集電箔１３２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、それぞれ負極活物質層１３３，１３３が長手方向（図３中、左右方向）に帯状に設けられている。これらの負極活物質層１３３，１３３は、負極活物質、結着剤及び増粘剤から形成されている。
【００２９】
負極板１３１のうち、自身の厚み方向に負極集電箔１３２及び負極活物質層１３３，１３３が存在する帯状の部位が、負極部１３１ｗである。この負極部１３１ｗは、電極体１２０を構成した状態において、その全域がセパレータ１４１と対向している。また、負極板１３１に負極部１３１ｗを設けたことに伴い、負極集電箔１３２のうち、幅方向の片方の端部（図３中、下方）は、長手方向に帯状に延び、自身の厚み方向に負極活物質層１３３が存在しない負極集電部１３１ｍとなっている。この負極集電部１３１ｍの幅方向の一部は、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向の他方側ＳＢに渦巻き状をなして突出しており、後述する負極延出端子部材１６０と接続している（図１，図２参照）。
【００３０】
また、セパレータ１４１は、樹脂、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）からなる多孔質膜であり、帯状をなす。
【００３１】
次に、延出端子部材（正極延出端子部材１５０及び負極延出端子部材１６０）について説明する（図１，図４〜図６を参照）。正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０は、基本的に同様な構成であるので、これらを構成する各部材には、正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０とで同一の符号を付して説明する。
【００３２】
正極延出端子部材１５０は、前述のように電池ケース１１０内において電極体１２０の正極集電部１２１ｍに接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して（端子挿通孔１１３ｈを通じて）、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。また、負極延出端子部材１６０は、前述のように電池ケース１１０内において電極体１２０の負極集電部１３１ｍに接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して（端子挿通孔１１３ｈを通じて）、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。
【００３３】
これらの延出端子部材１５０，１６０は、金属からなる板材をその厚み方向に屈曲成形したものであり、要素接続部１５１と外部配置端子部１５３とからなる。なお、正極延出端子部材１５０は、電極体１２０の正極集電箔１２２（アルミニウム箔）との溶接を考慮して、アルミニウムにより形成されており、負極延出端子部材１６０は、電極体１２０の負極集電箔１３２（銅箔）との溶接を考慮して、銅により形成されている。
このうち要素接続部１５１は、本体部１５１ｅと挿通部１５１ｆとからなる。本体部１５１ｅは、電池ケース１１０の内部に配置されて、電極体１２０（その正極集電部１２１ｍまたは負極集電部１３１ｍ）に接続（溶接）されている。
また、挿通部１５１ｆは、後述する絶縁樹脂部材１７０を貫通すると共に、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに挿通されて、電池ケース１１０の内部から外部に延出し、後述する外部配置端子部１５３の基部１５３ｅに連なっている。
【００３４】
また、外部配置端子部１５３は、基部１５３ｅと立上部１５３ｆと外部接続部１５３ｇとを含んでクランク状（Ｚ字状）をなし、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に配置されている。
このうち基部１５３ｅは、板状をなし、ケース蓋部材１１３に沿って延び、後述する絶縁樹脂部材１７０を介してケース蓋部材１１３に固定されている。この基部１５３ｅは、前述のように、要素接続部１５１の挿通部１５１ｆと連なっている。
【００３５】
立上部１５３ｆは、矩形板状をなし、基部１５３ｅの端部から屈曲して立ち上がり、ケース蓋部材１１３から離れる方向に延びている。
外部接続部１５３ｇは、板状をなし、立上部１５３ｆの端部から屈曲して、基部１５３ｅと平行に延びている。この外部接続部１５３ｇには、後述するボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅが貫通するネジ挿通孔１５３ｇｈが設けられており、後述するボルト１５５の頭部１５５ｆが係合する。また、この外部接続部１５３ｇには、電池外の接続端子である電池外接続端子が接続される。電池外接続端子としては、例えば、後述するバスバーＧＴ（図６参照）やケーブルの先端に取り付けた圧着端子など挙げられる。
【００３６】
次に、ボルト１５５について説明する（図１，図４〜図６を参照）。ボルト１５５は、延出端子部材１５０，１６０の外部配置端子部１５３の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴをナットＮＴで締結する際、外部接続部１５３ｇに接続可能（当接可能）に、ケース蓋部材１１３上に配置されている。このボルト１５５は、自身の外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１５５ｅと、これよりも径大な頭部１５５ｆとからなる。
【００３７】
このうち雄ネジ部１５５ｅは、外部接続部１５３ｇのネジ挿通孔１５３ｇｈに挿通されており、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）に延びている。
頭部１５５ｆは、円形鍔付きの六角柱状をなし、その表面１５５ｆｈは、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く六角形状の頂面１５５ｆｈ１と、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）を向く略円環状の当接面１５５ｆｈ３と、これら頂面１５５ｆｈ１と当接面１５５ｆｈ３との間を結ぶ６つの側面１５５ｆｈ２とを有する。
【００３８】
頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、後述する絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｈｆａをなす頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆｈ２には、厚み０．１０ｍｍの樹脂被覆層１８０が形成されている。一方、頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、当接面１５５ｆｈ３には、樹脂被覆層１８０を形成していない。この樹脂被覆層１８０は、後述する絶縁樹脂部材１７０をなす第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる。具体的には、樹脂被覆層１８０は、株式会社ＳＭＰテクノロジーズ社製の形状記憶ポリマー「ダイアリィ MS type」からなる。線膨張率（平均線膨張率）α２は、α２＝１８５００×１０-5／Ｋである。
【００３９】
この平均線膨張率α２は、常温（２０℃）における線膨張率α２（２０℃）と、１１０℃における線膨張率α２（１１０℃）をそれぞれ求め、これを平均することにより得た。
α２＝｛α２（２０℃）＋α２（１１０℃）｝／２
なお、１１０℃は、後述する樹脂絶縁部材１７０を射出成形する際に、樹脂被覆層１８０に掛かる温度である。
【００４０】
樹脂被覆層１８０が被覆した頭部１５５ｆは、外部接続部１５３ｇよりもケース蓋部材１１３側（下側）に配置されており、後述する絶縁樹脂部材１７０（その頭部用凹部１７０ｆｎ）に嵌合して、絶縁樹脂部材１７０に仮保持されている。これにより、ボルト１５５がその軸線ＢＸ周りに回転不能な状態となっている。
【００４１】
次に、絶縁樹脂部材１７０，１７０について説明する（図１，図４〜図６を参照）。この絶縁樹脂部材１７０は、線膨張率α１を有する第１樹脂により形成されている。具体的には、この絶縁樹脂部材１７０は、線膨張率α１＝２．４×１０-5／ＫのＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）からなる。
【００４２】
この絶縁樹脂部材１７０は、後述するように射出成形により、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５（その頭部１５５ｆ）及び樹脂被覆層１８０と一体成形されている。この絶縁樹脂部材１７０は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）と、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ内と、電池ケース１１０の内部に配置されており、延出端子部材１５０，１６０とケース蓋部材１１３との間を絶縁すると共に、これらの間をシールしつつ、延出端子部材１５０，１６０をケース蓋部材１１３に固定している。また、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及びこれを被覆する樹脂被覆層１８０とケース蓋部材１１３との間を絶縁しつつ、これら頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０を仮保持している。
【００４３】
具体的には、延出端子部材１５０，１６０のうち外部配置端子部１５３の基部１５３ｅが、絶縁樹脂部材１７０に設けられた平面視矩形状の基部用凹部１７０ｆｍ内に配置された状態で、基部１５３ｅと絶縁樹脂部材１７０とが互いに接合している。また、延出端子部材１５０，１６０のうち要素接続部１５１の挿通部１５１ｆが、絶縁樹脂部材１７０を貫通した状態で、挿通部１５１ｆと絶縁樹脂部材１７０とが互いに接合している。これにより、延出端子部材１５０，１６０を絶縁樹脂部材１７０を介してケース蓋部材１１３に固定している。
【００４４】
また、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０が、絶縁樹脂部材１７０に設けられた平面視六角形状の頭部用凹部１７０ｆｎに嵌合しており、これにより、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０を、絶縁樹脂部材１７０に仮保持させている。但し、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、互いに接合することなく分離しており、次述するようにボルト１５５に軸力を掛けることで、ボルト１５５をその軸線ＢＸ方向に移動させることができる。
【００４５】
図６に示すように、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴを当接させ、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅにナットＮＴを締結したとき、ボルト１５５はその軸線ＢＸ方向の先端側（上側）に移動する。前述のように、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０は、絶縁樹脂部材１７０（その頭部用凹部１７０ｆｎ）に仮保持されているが、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは分離しているために、ナットＮＴの締結によりボルト１５５に軸力を掛けることで、ボルト１５５を軸線ＢＸ方向の先端側に移動させることができる。
【００４６】
その際、ボルト１５５が軸線ＢＸ方向の先端側に移動しても、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０の一部は、絶縁樹脂部材１７０の頭部用凹部１７０ｆｎに嵌合した状態にあるので、ボルト１５５の軸線ＢＸ周りの回転（ボルト１５５の共回り）が規制された状態が維持され続ける。そして、ボルト１５５の頭部１５５ｆの当接面１５５ｆｈ３が、外部接続部１５３ｇに当接する。これにより、外部接続部１５３ｇ及びバスバーＧＴを、ボルト１５５の頭部１５５ｆとナットＮＴとの間で確実に挟持できるので、バスバーＧＴを外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００４７】
以上で説明したように、本実施形態１に係る電池１００は、第１ケース部材（ケース蓋部材）１１３と第２ケース部材（ケース本体部材）１１１とを接合してなる電池ケース１１０と、電池ケース１１０内に収容された電極体１２０と、電池ケース１１０の内部で電極体１２０に接続する一方、第１ケース部材１１３を貫通して第１ケース部材１１３の外側に延出してなる延出端子部材１５０，１６０とを備える。
また、この電池１００は、第１樹脂からなり、延出端子部材１５０，１６０と第１ケース部材１１３との間を絶縁しつつ、延出端子部材１５０，１６０を第１ケース部材１１３に固定してなる絶縁樹脂部材１７０と、第１ケース部材１１３の外側に配置されてなり、延出端子部材１５０，１６０と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子（バスバー）ＧＴを延出端子部材１５０，１６０に締結するボルト１５５とを備える。
【００４８】
そして、ボルト１５５は、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１５５ｅと、この雄ネジ部１５５ｅよりも径大な頭部１５５ｆとを有する。
また、この電池１００は、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、少なくとも絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｆｈａに被覆され、第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を備える。
また、延出端子部材１５０，１６０は、第１ケース部材１１３の外側に配置されてなり、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅが貫通するネジ挿通孔１５３ｇｈを含み、ボルト１５５の頭部１５５ｆが係合し、電池外接続端子ＧＴが接続される外部接続部１５３ｇを有する。
【００４９】
また、絶縁樹脂部材１７０は、第１ケース部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０と一体成形されてなる。そして、少なくとも電池外接続端子ＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【００５０】
この電池１００では、絶縁樹脂部材１７０が、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５(その頭部１５５ｆ)及び樹脂被覆層１８０と一体成形されているので、後述する電池１００の製造工程を簡素化できるなど、電池１００の製造が従来に比して容易である。従って、この電池１００は、従来に比して安価にすることができ、また、電池１００の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
更に、この電池１００では、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｆｈａに、樹脂被覆層１８０が形成されている。そして、バスバーＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【００５２】
このため、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴを当接させ、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅにナットＮＴを締結する際に、ボルト１５５の軸線ＢＸ周りの回転（ボルト１５５の共回り）を防止しつつ、ボルト１５５をその軸線ＢＸ方向に移動させることができる。そして、ボルト１５５の頭部１５５ｆを外部接続部１５３ｇに確実に当接させて、外部接続部１５３ｇ及びバスバーＧＴを、ボルト１５５の頭部１５５ｆとナットＮＴとの間で確実に挟持できる。従って、バスバーＧＴを延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００５３】
このように、この電池１００は、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を一体成形でき、電池１００を安価で信頼性の高いものとしつつも、バスバーＧＴを、ボルト１５５の軸線ＢＸ回りの回転を規制し続けながら、外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００５４】
次いで、上記電池１００の製造方法について説明する。まず、別途形成した帯状の正極板１２１及び負極板１３１を、帯状のセパレータ１４１を介して互いに重ね（図３参照）、巻き芯を用いて軸線ＡＸ周りに捲回する。その後、これを扁平状に圧縮して電極体１２０を形成する（図２参照）。
【００５５】
また、ボルト１５５を用意する（図７参照）。そして、樹脂被覆層形成工程において、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、対向面１５５ｆｈａ（頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆｈ２）に、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を形成する（図８参照）。具体的には、ボルト１５５を射出成形用の金型内にセットし、この金型内に第２樹脂を射出して、頭部１５５ｆの対向面１５５ｆｈａに厚み０．１ｍｍの樹脂被覆層１８０を形成する。前述のように、本実施形態１では、第２樹脂として、線膨張率（平均線膨張率）α２＝１８５００×１０-5／Ｋである、株式会社ＳＭＰテクノロジーズ社製の形状記憶ポリマー「ダイアリィ MS type」を用いる。
【００５６】
次に、延出端子部材１５０，１６０とケース蓋部材１１３を用意する。そして、射出工程において、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材１７０を形成し、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる（図９及び図１０参照）。
【００５７】
具体的には、ケース蓋部材１１３と、延出端子部材１５０，１６０と、頭部１５５ｆに樹脂被覆層１８０が被覆したボルト１５５とを、射出成形用の金型ＫＧ内にセットする（図９参照）。そして、この金型ＫＧ内に第１樹脂を射出し、絶縁樹脂部材１７０を形成して、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを絶縁樹脂部材１７０を介して一体化させる。前述のように、本実施形態１では、第１樹脂として、線膨張率α１＝２．４×１０-5／ＫであるＰＰＳを用いる。なお、この射出成形時においては、絶縁樹脂部材１７０と樹脂被覆層１８０とは、互いに結合した状態にある。また、この射出成形時に、絶縁樹脂部材１７０及び樹脂被覆層１８０は、前述のように１１０℃まで加熱される。
【００５８】
次に、冷却工程において、この一体化されたケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を常温に向けて自然冷却する。その際、第２樹脂は第１樹脂よりも線膨張率が大きいので、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０が、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮し、この熱収縮の違いにより樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とが分離する。これにより、バスバーＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制する形態となると共に、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離した形態となる。
【００５９】
次に、正極延出端子部材１５０の要素接続部材１５１を電極体１２０の正極集電部１２１ｍに溶接すると共に、負極延出端子部材１６０の要素接続部材１５１を電極体１２０の負極集電部１３１ｍに溶接する。
その後、ケース本体部材１１１及び絶縁フィルム包囲体１１５を用意し、ケース本体部材１１１内に絶縁フィルム包囲体１１５を介して電極体１２０を収容すると共に、ケース本体部材１１１の開口１１１ｈをケース蓋部材１１３で塞ぐ。そして、レーザ溶接により、ケース本体部材１１１とケース蓋部材１１３とを溶接して、電池ケース１１０を形成する。
次に、注液孔１１３ｅから電池ケース１１０内に電解液１１７を注液し、その後、封止部材１１４で注液孔１１３ｅを気密に封止する。かくして、電池１００が完成する。
【００６０】
以上で説明したように、この電池１００の製造方法は、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、少なくとも対向面１５５ｆｈａに、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を形成する樹脂被覆層形成工程を備える。
また、この電池１００の製造方法は、樹脂被覆層形成工程の後、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材１７０を形成し、第１ケース部材（ケース蓋部材）１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる射出工程を備える。
また、この電池１００の製造方法は、射出工程の後、一体化された第１ケース部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を常温に向けて冷却し、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とを分離させる冷却工程を備える。
【００６１】
この電池１００の製造方法では、樹脂層被覆工程において、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈ（その対向面１５５ｆｈａ）に、予め樹脂被覆層１８０を形成しておく。そして、射出工程において、絶縁樹脂部材１７０を形成すると共に、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる。この時点では、ボルト１５５の頭部１５５ｆを被覆する樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、互いに結合している。
【００６２】
しかしその後、冷却工程を行うことにより、線膨張率α２が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を、線膨張率α１が小さい第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とを分離させる。
このようにすることで、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を一体成形し、電池１００を安価で信頼性の高いものとしながらも、バスバーＧＴを外部接続部１５３ｇに確実に接続できる前述の電池１００を、容易に製造できる。
【００６３】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２に係るハイブリッド自動車（車両）７００（以下、単に自動車７００とも言う）は、上記実施形態１に係る電池１００を搭載し、この電池１００に蓄えた電気エネルギを、駆動源の駆動エネルギの全部または一部として使用するものである（図１１参照）。
【００６４】
この自動車７００は、電池１００を複数組み合わせた組電池７１０を搭載し、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。具体的には、この自動車７００は、その車体７９０に、エンジン７４０と、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０と、組電池７１０（電池１００）と、ケーブル７５０と、インバータ７６０とを搭載する。そして、この自動車７００は、組電池７１０（電池１００）に蓄えられた電気エネルギを用いて、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を駆動できるように構成されている。
【００６５】
前述のように、電池１００は、安価で信頼性の高いものでありながら、バスバーＧＴ等の電池外接続端子を外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。従って、これを搭載した自動車７００を安価にできると共に、自動車７００の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３のハンマードリル８００は、上記実施形態１に係る電池１００を搭載した電池使用機器である（図１２参照）。このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、電池１００を含むバッテリパック８１０が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。
【００６７】
前述のように、電池１００は、安価で信頼性の高いものでありながら、バスバーＧＴ等の電池外接続端子を外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。従って、これを搭載したハンマードリル８００を安価にできると共に、ハンマードリル８００の信頼性を向上させることができる。
【００６８】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜３に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１では、「電池ケース」として、角型のものを例示したが、これに限られない。電池ケースは、例えば円筒型としてもよい。
また、上記実施形態１では、開口１１１ｈを有する箱状のケース本体部材（第２ケース部材）１１１と、この開口１１１ｈを閉塞するケース蓋部材（第１ケース部材）１１３とからなる電池ケース１１０のうち、ケース蓋部材１１３に、延出端子部材１５０，１６０を固設した電池１００を例示したが、これに限られない。延出端子部材１５０，１６０は、例えばケース本体部材１１１の底面や側面に固設してもよい。この場合、ケース本体部材が前述の「第１ケース部材」に、ケース蓋部材が前述の「第２ケース部材」に相当する。
【００６９】
また、上記実施形態１では、「電極体」として、各々帯状をなす正極板１２１及び負極板１３１をセパレータ１４１を介して重ねて捲回してなる捲回型の電極体１２０を例示したが、これに限られない。例えば、電極体を、各々所定形状（例えば矩形状など）をなす正極板及び負極板をセパレータを介して複数積層してなる積層型としてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態１では、「延出端子部材」として、金属板材を所定形状に屈曲加工したものと例示したが、これに限られない。また、「外部配置端子部」をクランク状としているが、この形状も適宜変更できる。また、正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０を同形状としているが、互いに異なる形状とすることもできる。
【００７１】
また、上記実施形態１では、「絶縁樹脂部材」をなす「第１樹脂」として、ＰＰＳを例示したが、これに限られない。第１樹脂としては、その線膨張率α１が第２樹脂の線膨張率α２よりも小さくなる限りにおいて適宜選択することができ、例えば、ＰＥやＰＰなどの樹脂や、複数種の樹脂からなる樹脂を用いることができる。
【００７２】
また、上記実施形態１では、「ボルト」として、その頭部１５５ｆが円形鍔付きの六角柱状をなすものを例示したが、頭部の形状はこれに限られない。また、樹脂被覆層１８０を、頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆ２に形成しているが、これに限られない。例えば、頭部１５５ｆの頂面１５５ｆｈ１が、絶縁樹脂部材１７０に触れない形態（頂面１５５ｆｈ１と絶縁樹脂部材１７０との間に隙間が存在する形態）に成形する場合には、頭部１５５ｆの側面１５５ｆ２にのみ樹脂被覆層１８０を形成してもよい。
また、上記実施形態１では、「樹脂被覆層」をなす「第２樹脂」として、形状記憶ポリマーを例示したが、これに限られない。第２樹脂としては、その線膨張率α２が第１樹脂の線膨張率α１よりも大きくなる限りにおいて適宜選択することができる。
【００７３】
また、上記実施形態１では、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及びこれを被覆する樹脂被覆層１８０が、絶縁樹脂部材１７０に仮保持された電池１００を例示したが、これに限られない。例えば、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材との間に隙間を設けることにより、電池外接続端子の締結前においても、ボルトの頭部及び樹脂被覆層が、絶縁樹脂部材に仮保持されない形態とすることもできる。
【００７４】
また、上記実施形態１では、「樹脂被覆層形成工程」として、射出成形により樹脂被覆層１８０を形成する場合を例示したが、これに限られない。例えば、刷毛やスプレー等で第２樹脂を塗布することにより、樹脂被覆層を形成してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態２では、本発明に係る電池１００を搭載する車両として、ハイブリッド自動車７００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する車両としては、例えば、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。
【００７６】
また、上記実施形態では、本発明に係る電池１００を搭載する電池使用機器して、ハンマードリル８００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する電池使用機器としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７７】
１００ リチウムイオン二次電池（電池）
１１０ 電池ケース
１１１ ケース本体部材（第２ケース部材）
１１３ ケース蓋部材（第１ケース部材）
１１３ｈ 端子挿通孔
１２０ 電極体
１５０ 正極延出端子部材（延出端子部材）
１６０ 負極延出端子部材（延出端子部材）
１５１ 要素接続部
１５３ 外部配置端子部
１５３ｇ 外部接続部
１５３ｇｈ ネジ挿通孔
１５５ ボルト
１５５ｅ 雄ネジ部
１５５ｆ 頭部
１５５ｆｈ （頭部の）表面
１５５ｆｈａ 対向面
１５５ｆｈ１ 頂面
１５５ｆｈ２ 側面
１５５ｆｈ３ 当接面
１７０ 絶縁樹脂部材
１８０ 樹脂被覆層
７００ ハイブリッド自動車（車両）
８００ ハンマードリル（電池使用機器）
ＢＸ （ボルトの）軸線
ＧＴ バスバー（電池外接続端子）
ＮＴ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースと、これに収容された電極体と、電池ケースの内部で電極体に接続する一方、電池ケースを貫通して電池ケースの外部に延出する延出端子部材と、この延出端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材と、延出端子部材と係合し、電池外接続端子を延出端子部材に締結するボルトとを備える電池、及び、この電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池ケースと、これに収容された電極体と、電池ケースの内部で電極体に接続する一方、電池ケースを貫通して電池ケースの外部に延出する延出端子部材と、この延出端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材と、この延出端子部材と係合し、電池外接続端子を延出端子部材に締結するボルトとを備える電池が知られている。例えば特許文献１に、このような電池が開示されている（特許文献１の図２〜５等を参照）。図１３及び図１４に、この電池９００の要部を示す。
【０００３】
この電池９００は、電池ケース９１０と、これに収容された電極体（図示しない）と、電池ケース９１０の内部で電極体に接続する一方、電池ケース９１０（そのケース蓋部材９１３）を貫通して電池ケース９１０の外部（ケース蓋部材９１３上）に延出する延出端子部材９５０とを備える。また、この電池９００は、この延出端子部材９５０と電池ケース９１０との間を絶縁する絶縁部材９７０と、延出端子部材９５０に係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子（バスバーやケーブルの先端に取り付けた圧着端子など）を、図示しないナット等を用いて延出端子部材９５０に締結するボルト９５５とを備える。
【０００４】
このうち延出端子部材９５０は、２種類の金属部材（要素接続部材９５１及び外部配置端子部材９５３）から構成されている。このうち要素接続部材９５１は、電池ケース９１０の内部からケース蓋部材９１３を貫通し、ケース蓋部材９１３上に延出している。一方、外部配置端子部材９５３は、その全体がケース蓋部材９１３上に配置されている。要素接続部材９５１と外部配置端子部材９５３とは、要素接続部材９５１の先端に形成された加締部９５１ｇにより互いに接続されている。なお、図１４に示す要素接続部材９５１は、加締部９５１ｇを形成する前の状態を記載してある。
【０００５】
また、外部配置端子部材９５３は、基部９５３ｅと立上部９５３ｆと外部接続部９５３ｇとを含んでクランク状（Ｚ字状）をなす。このうち基部９５３ｅは、ケース蓋部材９１３に沿って延び、後述する絶縁部材９７０（その外部絶縁部材９７１）を介してケース蓋部材９１３に固定され、前述の要素接続部材９５１の加締部９５１と接続されている。
外部接続部９５３ｇは、電池外接続端子が接続される部位であり、基部９５３ｅに平行に延びる。この外部接続部９５３ｇには、ネジ挿通孔９５３ｇｈが設けられ、ボルト９５５の雄ネジ部９５５ｅが挿通されている。また、この外部接続部９５３ｇは、ボルト９５５の頭部９５５ｆがケース蓋部材９１３側から係合する形態とされている。
【０００６】
絶縁部材９７０は、３種類の部材（外部絶縁部材９７１、シールゴム９７３及び内部絶縁部材９７５）から構成されている。このうち外部絶縁部材９７１は、電池ケース９１０の外部（ケース蓋部材９１３上）において、外部配置端子部材９５３及びボルト９５５とケース蓋部材９１３との間に配置されて、これらの間を絶縁している。シールゴム９７３は、円環板状をなし、電池ケース９１０の内部において、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９５１との間に厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。内部絶縁部材９７５は、電池ケース９１０の内部において、シールゴム９７３の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９５１との間に配置されて、これらの間を絶縁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１９２５９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の電池９００では、延出端子部材９５０を構成する各部材（要素接続部材９５１及び外部配置端子部材９５３）と、ボルト９５５と、ケース蓋部材９１３と、絶縁部材９７０を構成する各部材（外部絶縁部材９７１、シールゴム９７３及び内部絶縁部材９７５）をそれぞれ別に形成した後に、これら７種類の部材を組み付けている。このため、部品点数が多く、電池の製造工程が複雑になりがちであった。更に、部品の洗浄を個々の部品毎に行うため、工数が多くなっていた。また、金属部品（要素接続部材９５１、外部配置端子部材９５３、ボルト９５５）の取り扱い時には、この金属部品から金属粉などの金属異物が発生する場合があるが、この金属異物を完全に除去するのが難しかった。
【０００９】
そこで、本発明者は、延出端子部材９５０を１つの部材とする（要素接続部材９５１と外部配置端子部材９５３を一体化させる）ことを考えた。また、絶縁部材９７０を１つの部材とする（外部絶縁部材９７１とシールゴム９７３と内部絶縁部材９７５を一体化させる）と共に、この絶縁部材を、延出端子部材、ボルト９５５及びケース蓋部材９１３を用いた射出成形によって形成することを考えた。このようにすれば、電池の製造が従来よりも容易になり、また、部品の洗浄も容易になる。また、金属部品から生じる金属異物の量も抑制できる。
【００１０】
しかしながら、ボルト９５５がその軸線回りに回転する（共回りする）のを防止するために、絶縁部材がボルト９５５の頭部９５５ｆを保持する形態とすると、外部接続部９５３ｇにバスバー等の電池外接続端子を当接させ、ボルト９５５の雄ネジ部９５５ｅにナット等を締結した際に、ボルト９５５の頭部９５５ｆを外部接続部９５３ｇに当接させられない場合が生じる得る。絶縁部材がボルト９５５の頭部９５５ｆを強固に保持しているために、ナット等の締結時に軸力が掛かっても、ボルト９５５がその軸線方向に移動できない場合である。
【００１１】
この場合、外部接続部９５３ｇ及びバスバー等の電池外接続端子を、ボルト９５５の頭部９５５ｆとナット等との間で確実に挟持できないので、外部接続部９５３ｇと電池外接続端子との導通不良が生じたり、また、使用時にナット等が緩むことにより接触抵抗が上がり延出端子部材等が発熱するなどのおそれがある。従って、バスバー等の電池外接続端子を締結する際に、ボルト９５５がその軸線回りに回転するのを規制し続けながら、ボルト９５５の頭部９５５ｆを外部接続部９５３ｇに確実に当接させて、バスバー等の電池外接続端子を外部接続部９５３ｇに確実に接続することが望まれる。
【００１２】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、第１ケース部材、延出端子部材、ボルト及び絶縁樹脂部材を一体成形でき、電池を安価で信頼性の高いものとしつつも、電池外電極端子を、ボルトの軸線回りの回転を規制し続けながら、延出端子部材の外部接続部に確実に接続できる電池を提供することを目的とする。また、この電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、前記電池ケース内に収容された電極体と、前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備える電池であって、前記ボルトは、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、前記延出端子部材は、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、前記絶縁樹脂部材は、前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる電池である。
【００１４】
この電池では、絶縁樹脂部材が、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部及び樹脂被覆層と一体成形されているので、電池の製造工程を簡素化できるなど、電池の製造が従来に比して容易である。従って、この電池は、従来に比して安価にすることができ、また、電池の信頼性を向上させることができる。
【００１５】
更に、この電池では、ボルトの頭部の表面のうち、少なくとも絶縁樹脂部材との対向面に、樹脂被覆層が形成されている。そして、少なくとも電池外接続端子を締結する際に、絶縁樹脂部材は、ボルトの頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とは、ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる。このため、延出端子部材の外部接続部に電池外接続端子（バスバーや圧着端子など）を当接させ、ボルトの雄ネジ部にナット等を締結する際に、ボルトの軸線周りの回転（ボルトの共回り）を防止しつつ、ボルトをその軸線方向に移動させることができる。そして、ボルトの頭部を外部接続部に確実に当接させて、外部接続部及び電池外接続端子を、ボルトの頭部とナット等との間で確実に挟持できる。従って、電池外接続端子を延出端子部材の外部接続部に確実に接続できる。
【００１６】
このように、この電池は、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部、樹脂被覆層及び絶縁樹脂部材を一体成形でき、電池を安価で信頼性の高いものとしつつも、電池外電極端子を、ボルトの軸線回りの回転を規制し続けながら、外部接続部に確実に接続できる。
【００１７】
また、他の態様は、第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、前記電池ケース内に収容された電極体と、前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備え、前記ボルトは、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、前記延出端子部材は、前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、前記絶縁樹脂部材は、前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる電池の製造方法であって、前記ボルトの前記頭部の前記表面のうち、少なくとも前記対向面に、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を形成する樹脂被覆層形成工程と、前記樹脂被覆層形成工程の後、前記第１樹脂を射出して前記絶縁樹脂部材を形成し、前記第１ケース部材と前記延出端子部材と前記ボルトの前記頭部と前記樹脂被覆層とを一体化させる射出工程と、前記射出工程の後、一体化された前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部、前記樹脂被覆層及び前記絶縁樹脂部材を常温に向けて冷却し、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を、前記第１樹脂からなる前記絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とを分離させる冷却工程と、を備える電池の製造方法である。
【００１８】
この電池の製造方法では、樹脂層被覆工程において、ボルトの頭部の表面（その少なくとも対向面）に、予め樹脂被覆層を形成しておく。そして、射出工程において、絶縁樹脂部材を形成すると共に、第１ケース部材と延出端子部材とボルトの頭部と樹脂被覆層とを一体化させる。この時点では、ボルトの頭部を被覆する樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とが互いに結合している。
【００１９】
しかしその後、冷却工程を行うことにより、線膨張率α２が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層を、線膨張率α１が小さい第１樹脂からなる絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材とを分離させる。
このようにすることで、第１ケース部材、延出端子部材、ボルトの頭部、樹脂被覆層及び絶縁樹脂部材を一体成形し、電池を安価で信頼性の高いものとしながらも、電池外電極端子を外部接続部に確実に接続できる前述の電池を、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池を示す縦断面図である。
【図２】実施形態１に係り、電極体を示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係り、正極板及び負極板をセパレータを介して互いに重ねた状態を示す部分平面図である。
【図４】実施形態１に係り、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト、樹脂被覆層、絶縁樹脂部材等を示す分解斜視図である。
【図５】実施形態１に係り、外部配置端子部、ボルト、樹脂被覆層、絶縁樹脂部材等の近傍を示す部分縦断面図である。
【図６】実施形態１に係り、外部配置端子部の外部接続部にバスバーを当接させてナットで締結した様子を示す説明図である。
【図７】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、ボルトを示す縦断面図である。
【図８】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、樹脂被覆層形成工程において、ボルトの頭部に樹脂被覆層を形成した様子を示す説明図である。
【図９】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、射出工程において、射出成形用の金型に、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト及びこれに形成された樹脂被覆層を配置した様子を示す説明図である。
【図１０】実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法に関し、射出工程において、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材を形成し、ケース蓋部材と延出端子部材とボルトの頭部と樹脂被覆層とを一体化させた様子を示す説明図である。
【図１１】実施形態２に係る車両を示す説明図である。
【図１２】実施形態３に係るハンマードリルを示す説明図である。
【図１３】従来技術に係る電池について、外部配置端子部材、ボルト、絶縁樹脂部材等の近傍を示す部分縦断面図である。
【図１４】従来技術に係る電池について、ケース蓋部材、延出端子部材、ボルト、絶縁樹脂部材等を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１に係るリチウムイオン二次電池（電池）１００（以下、単に電池１００とも言う）を示す。また、図２及び図３に、この電池１００を構成する捲回型の電極体１２０及びこれを展開した状態を示す。また、図４及び図５に、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５、樹脂被覆層１８０、絶縁樹脂部材１７０等の詳細を示す。また、図６に、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴをナットＮＴで締結した様子を示す。なお、図１，図４〜図６における上方を電池１００の上側、下方を電池１００の下側として説明する。
【００２２】
この電池１００は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。この電池１００は、角型の電池ケース１１０、この電池ケース１１０内に収容された捲回型の電極体１２０、電池ケース１１０に支持された延出端子部材（正極延出端子部材１５０及び負極延出端子部材１６０）、電池ケース１１０と延出端子部材１５０，１６０との間を絶縁する絶縁樹脂部材１７０，１７０等から構成されている。更に、この電池１００は、延出端子部材１５０，１６０に、バスバーＧＴなどの電池外接続端子を締結するためのボルト１５５及びこのボルト１５５の頭部１５５ｆを被覆する樹脂被覆層１８０を備える。また、電池ケース１１０内には、非水系の電解液１１７が保持されている。
【００２３】
このうち電池ケース１１０は、金属（具体的にはアルミニウム）により形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状のケース本体部材（第２ケース部材）１１１と、このケース本体部材１１１の開口１１１ｈを閉塞する形態で接合（具体的には溶接）された矩形板状のケース蓋部材（第１ケース部材）１１３とから構成されている。このうちケース蓋部材１１３には、電池ケース１１０の内圧が所定圧力に達した際に破断する安全弁１１３ｊが設けられている（図１及び図４参照）。
【００２４】
また、このケース蓋部材１１３には、注液孔１１３ｅが設けられ、封止部材１１４で気密に封止されている。また、ケース蓋部材１１３のうち、その長手方向（図４中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図４中、左側）には、後述する正極延出端子部材１５０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図４中、右側）には、後述する負極延出端子部材１６０が挿通されている。
【００２５】
次に、電極体１２０について説明する。この電極体１２０は、絶縁フィルムを上側のみが開口した袋状に形成した絶縁フィルム包囲体１１５内に収容され、横倒しにした状態で電池ケース１１０内に収容されている（図１参照）。この電極体１２０は、帯状の正極板１２１と帯状の負極板１３１とを、帯状のセパレータ１４１を介して互いに重ねて（図３参照）、軸線ＡＸ周りに捲回し、扁平状に圧縮したものである（図２参照）。
【００２６】
正極板１２１は、芯材として、帯状のアルミニウム箔からなる正極集電箔１２２を有する。この正極集電箔１２２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、それぞれ正極活物質層１２３，１２３が長手方向（図３中、左右方向）に帯状に設けられている。これらの正極活物質層１２３，１２３は、正極活物質、導電剤及び結着剤から形成されている。
【００２７】
正極板１２１のうち、自身の厚み方向に正極集電箔１２２及び正極活物質層１２３，１２３が存在する帯状の部位が、正極部１２１ｗである。この正極部１２１ｗは、電極体１２０を構成した状態において、その全域がセパレータ１４１を介して負極板１３１の後述する負極部１３１ｗと対向している（図３参照）。また、正極板１２１に正極部１２１ｗを設けたことに伴い、正極集電箔１２２のうち、幅方向の片方の端部（図３中、上方）は、長手方向に帯状に延び、自身の厚み方向に正極活物質層１２３が存在しない正極集電部１２１ｍとなっている。この正極集電部１２１ｍの幅方向の一部は、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向の一方側ＳＡに渦巻き状をなして突出しており、後述する正極延出端子部材１５０と接続している（図１，図２参照）。
【００２８】
また、負極板１３１は、芯材として、帯状の銅箔からなる負極集電箔１３２を有する。この負極集電箔１３２の両主面のうち、幅方向の一部でかつ長手方向に延びる領域上には、それぞれ負極活物質層１３３，１３３が長手方向（図３中、左右方向）に帯状に設けられている。これらの負極活物質層１３３，１３３は、負極活物質、結着剤及び増粘剤から形成されている。
【００２９】
負極板１３１のうち、自身の厚み方向に負極集電箔１３２及び負極活物質層１３３，１３３が存在する帯状の部位が、負極部１３１ｗである。この負極部１３１ｗは、電極体１２０を構成した状態において、その全域がセパレータ１４１と対向している。また、負極板１３１に負極部１３１ｗを設けたことに伴い、負極集電箔１３２のうち、幅方向の片方の端部（図３中、下方）は、長手方向に帯状に延び、自身の厚み方向に負極活物質層１３３が存在しない負極集電部１３１ｍとなっている。この負極集電部１３１ｍの幅方向の一部は、セパレータ１４１から軸線ＡＸ方向の他方側ＳＢに渦巻き状をなして突出しており、後述する負極延出端子部材１６０と接続している（図１，図２参照）。
【００３０】
また、セパレータ１４１は、樹脂、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）からなる多孔質膜であり、帯状をなす。
【００３１】
次に、延出端子部材（正極延出端子部材１５０及び負極延出端子部材１６０）について説明する（図１，図４〜図６を参照）。正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０は、基本的に同様な構成であるので、これらを構成する各部材には、正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０とで同一の符号を付して説明する。
【００３２】
正極延出端子部材１５０は、前述のように電池ケース１１０内において電極体１２０の正極集電部１２１ｍに接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して（端子挿通孔１１３ｈを通じて）、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。また、負極延出端子部材１６０は、前述のように電池ケース１１０内において電極体１２０の負極集電部１３１ｍに接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）を貫通して（端子挿通孔１１３ｈを通じて）、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。
【００３３】
これらの延出端子部材１５０，１６０は、金属からなる板材をその厚み方向に屈曲成形したものであり、要素接続部１５１と外部配置端子部１５３とからなる。なお、正極延出端子部材１５０は、電極体１２０の正極集電箔１２２（アルミニウム箔）との溶接を考慮して、アルミニウムにより形成されており、負極延出端子部材１６０は、電極体１２０の負極集電箔１３２（銅箔）との溶接を考慮して、銅により形成されている。
このうち要素接続部１５１は、本体部１５１ｅと挿通部１５１ｆとからなる。本体部１５１ｅは、電池ケース１１０の内部に配置されて、電極体１２０（その正極集電部１２１ｍまたは負極集電部１３１ｍ）に接続（溶接）されている。
また、挿通部１５１ｆは、後述する絶縁樹脂部材１７０を貫通すると共に、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈに挿通されて、電池ケース１１０の内部から外部に延出し、後述する外部配置端子部１５３の基部１５３ｅに連なっている。
【００３４】
また、外部配置端子部１５３は、基部１５３ｅと立上部１５３ｆと外部接続部１５３ｇとを含んでクランク状（Ｚ字状）をなし、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に配置されている。
このうち基部１５３ｅは、板状をなし、ケース蓋部材１１３に沿って延び、後述する絶縁樹脂部材１７０を介してケース蓋部材１１３に固定されている。この基部１５３ｅは、前述のように、要素接続部１５１の挿通部１５１ｆと連なっている。
【００３５】
立上部１５３ｆは、矩形板状をなし、基部１５３ｅの端部から屈曲して立ち上がり、ケース蓋部材１１３から離れる方向に延びている。
外部接続部１５３ｇは、板状をなし、立上部１５３ｆの端部から屈曲して、基部１５３ｅと平行に延びている。この外部接続部１５３ｇには、後述するボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅが貫通するネジ挿通孔１５３ｇｈが設けられており、後述するボルト１５５の頭部１５５ｆが係合する。また、この外部接続部１５３ｇには、電池外の接続端子である電池外接続端子が接続される。電池外接続端子としては、例えば、後述するバスバーＧＴ（図６参照）やケーブルの先端に取り付けた圧着端子など挙げられる。
【００３６】
次に、ボルト１５５について説明する（図１，図４〜図６を参照）。ボルト１５５は、延出端子部材１５０，１６０の外部配置端子部１５３の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴをナットＮＴで締結する際、外部接続部１５３ｇに接続可能（当接可能）に、ケース蓋部材１１３上に配置されている。このボルト１５５は、自身の外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１５５ｅと、これよりも径大な頭部１５５ｆとからなる。
【００３７】
このうち雄ネジ部１５５ｅは、外部接続部１５３ｇのネジ挿通孔１５３ｇｈに挿通されており、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）に延びている。
頭部１５５ｆは、円形鍔付きの六角柱状をなし、その表面１５５ｆｈは、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く六角形状の頂面１５５ｆｈ１と、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）を向く略円環状の当接面１５５ｆｈ３と、これら頂面１５５ｆｈ１と当接面１５５ｆｈ３との間を結ぶ６つの側面１５５ｆｈ２とを有する。
【００３８】
頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、後述する絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｈｆａをなす頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆｈ２には、厚み０．１０ｍｍの樹脂被覆層１８０が形成されている。一方、頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、当接面１５５ｆｈ３には、樹脂被覆層１８０を形成していない。この樹脂被覆層１８０は、後述する絶縁樹脂部材１７０をなす第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる。具体的には、樹脂被覆層１８０は、株式会社ＳＭＰテクノロジーズ社製の形状記憶ポリマー「ダイアリィ MS type」からなる。線膨張率（平均線膨張率）α２は、α２＝１８５００×１０-5／Ｋである。
【００３９】
この平均線膨張率α２は、常温（２０℃）における線膨張率α２（２０℃）と、１１０℃における線膨張率α２（１１０℃）をそれぞれ求め、これを平均することにより得た。
α２＝｛α２（２０℃）＋α２（１１０℃）｝／２
なお、１１０℃は、後述する樹脂絶縁部材１７０を射出成形する際に、樹脂被覆層１８０に掛かる温度である。
【００４０】
樹脂被覆層１８０が被覆した頭部１５５ｆは、外部接続部１５３ｇよりもケース蓋部材１１３側（下側）に配置されており、後述する絶縁樹脂部材１７０（その頭部用凹部１７０ｆｎ）に嵌合して、絶縁樹脂部材１７０に仮保持されている。これにより、ボルト１５５がその軸線ＢＸ周りに回転不能な状態となっている。
【００４１】
次に、絶縁樹脂部材１７０，１７０について説明する（図１，図４〜図６を参照）。この絶縁樹脂部材１７０は、線膨張率α１を有する第１樹脂により形成されている。具体的には、この絶縁樹脂部材１７０は、線膨張率α１＝２．４×１０-5／ＫのＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）からなる。
【００４２】
この絶縁樹脂部材１７０は、後述するように射出成形により、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５（その頭部１５５ｆ）及び樹脂被覆層１８０と一体成形されている。この絶縁樹脂部材１７０は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）と、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ内と、電池ケース１１０の内部に配置されており、延出端子部材１５０，１６０とケース蓋部材１１３との間を絶縁すると共に、これらの間をシールしつつ、延出端子部材１５０，１６０をケース蓋部材１１３に固定している。また、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及びこれを被覆する樹脂被覆層１８０とケース蓋部材１１３との間を絶縁しつつ、これら頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０を仮保持している。
【００４３】
具体的には、延出端子部材１５０，１６０のうち外部配置端子部１５３の基部１５３ｅが、絶縁樹脂部材１７０に設けられた平面視矩形状の基部用凹部１７０ｆｍ内に配置された状態で、基部１５３ｅと絶縁樹脂部材１７０とが互いに接合している。また、延出端子部材１５０，１６０のうち要素接続部１５１の挿通部１５１ｆが、絶縁樹脂部材１７０を貫通した状態で、挿通部１５１ｆと絶縁樹脂部材１７０とが互いに接合している。これにより、延出端子部材１５０，１６０を絶縁樹脂部材１７０を介してケース蓋部材１１３に固定している。
【００４４】
また、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０が、絶縁樹脂部材１７０に設けられた平面視六角形状の頭部用凹部１７０ｆｎに嵌合しており、これにより、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０を、絶縁樹脂部材１７０に仮保持させている。但し、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、互いに接合することなく分離しており、次述するようにボルト１５５に軸力を掛けることで、ボルト１５５をその軸線ＢＸ方向に移動させることができる。
【００４５】
図６に示すように、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴを当接させ、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅにナットＮＴを締結したとき、ボルト１５５はその軸線ＢＸ方向の先端側（上側）に移動する。前述のように、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０は、絶縁樹脂部材１７０（その頭部用凹部１７０ｆｎ）に仮保持されているが、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは分離しているために、ナットＮＴの締結によりボルト１５５に軸力を掛けることで、ボルト１５５を軸線ＢＸ方向の先端側に移動させることができる。
【００４６】
その際、ボルト１５５が軸線ＢＸ方向の先端側に移動しても、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０の一部は、絶縁樹脂部材１７０の頭部用凹部１７０ｆｎに嵌合した状態にあるので、ボルト１５５の軸線ＢＸ周りの回転（ボルト１５５の共回り）が規制された状態が維持され続ける。そして、ボルト１５５の頭部１５５ｆの当接面１５５ｆｈ３が、外部接続部１５３ｇに当接する。これにより、外部接続部１５３ｇ及びバスバーＧＴを、ボルト１５５の頭部１５５ｆとナットＮＴとの間で確実に挟持できるので、バスバーＧＴを外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００４７】
以上で説明したように、本実施形態１に係る電池１００は、第１ケース部材（ケース蓋部材）１１３と第２ケース部材（ケース本体部材）１１１とを接合してなる電池ケース１１０と、電池ケース１１０内に収容された電極体１２０と、電池ケース１１０の内部で電極体１２０に接続する一方、第１ケース部材１１３を貫通して第１ケース部材１１３の外側に延出してなる延出端子部材１５０，１６０とを備える。
また、この電池１００は、第１樹脂からなり、延出端子部材１５０，１６０と第１ケース部材１１３との間を絶縁しつつ、延出端子部材１５０，１６０を第１ケース部材１１３に固定してなる絶縁樹脂部材１７０と、第１ケース部材１１３の外側に配置されてなり、延出端子部材１５０，１６０と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子（バスバー）ＧＴを延出端子部材１５０，１６０に締結するボルト１５５とを備える。
【００４８】
そして、ボルト１５５は、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１５５ｅと、この雄ネジ部１５５ｅよりも径大な頭部１５５ｆとを有する。
また、この電池１００は、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、少なくとも絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｆｈａに被覆され、第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を備える。
また、延出端子部材１５０，１６０は、第１ケース部材１１３の外側に配置されてなり、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅが貫通するネジ挿通孔１５３ｇｈを含み、ボルト１５５の頭部１５５ｆが係合し、電池外接続端子ＧＴが接続される外部接続部１５３ｇを有する。
【００４９】
また、絶縁樹脂部材１７０は、第１ケース部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及び樹脂被覆層１８０と一体成形されてなる。そして、少なくとも電池外接続端子ＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【００５０】
この電池１００では、絶縁樹脂部材１７０が、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５(その頭部１５５ｆ)及び樹脂被覆層１８０と一体成形されているので、後述する電池１００の製造工程を簡素化できるなど、電池１００の製造が従来に比して容易である。従って、この電池１００は、従来に比して安価にすることができ、また、電池１００の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
更に、この電池１００では、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、絶縁樹脂部材１７０に対向する対向面１５５ｆｈａに、樹脂被覆層１８０が形成されている。そして、バスバーＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制してなり、かつ、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離してなる。
【００５２】
このため、延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇにバスバーＧＴを当接させ、ボルト１５５の雄ネジ部１５５ｅにナットＮＴを締結する際に、ボルト１５５の軸線ＢＸ周りの回転（ボルト１５５の共回り）を防止しつつ、ボルト１５５をその軸線ＢＸ方向に移動させることができる。そして、ボルト１５５の頭部１５５ｆを外部接続部１５３ｇに確実に当接させて、外部接続部１５３ｇ及びバスバーＧＴを、ボルト１５５の頭部１５５ｆとナットＮＴとの間で確実に挟持できる。従って、バスバーＧＴを延出端子部材１５０，１６０の外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００５３】
このように、この電池１００は、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を一体成形でき、電池１００を安価で信頼性の高いものとしつつも、バスバーＧＴを、ボルト１５５の軸線ＢＸ回りの回転を規制し続けながら、外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。
【００５４】
次いで、上記電池１００の製造方法について説明する。まず、別途形成した帯状の正極板１２１及び負極板１３１を、帯状のセパレータ１４１を介して互いに重ね（図３参照）、巻き芯を用いて軸線ＡＸ周りに捲回する。その後、これを扁平状に圧縮して電極体１２０を形成する（図２参照）。
【００５５】
また、ボルト１５５を用意する（図７参照）。そして、樹脂被覆層形成工程において、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、対向面１５５ｆｈａ（頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆｈ２）に、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を形成する（図８参照）。具体的には、ボルト１５５を射出成形用の金型内にセットし、この金型内に第２樹脂を射出して、頭部１５５ｆの対向面１５５ｆｈａに厚み０．１ｍｍの樹脂被覆層１８０を形成する。前述のように、本実施形態１では、第２樹脂として、線膨張率（平均線膨張率）α２＝１８５００×１０-5／Ｋである、株式会社ＳＭＰテクノロジーズ社製の形状記憶ポリマー「ダイアリィ MS type」を用いる。
【００５６】
次に、延出端子部材１５０，１６０とケース蓋部材１１３を用意する。そして、射出工程において、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材１７０を形成し、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる（図９及び図１０参照）。
【００５７】
具体的には、ケース蓋部材１１３と、延出端子部材１５０，１６０と、頭部１５５ｆに樹脂被覆層１８０が被覆したボルト１５５とを、射出成形用の金型ＫＧ内にセットする（図９参照）。そして、この金型ＫＧ内に第１樹脂を射出し、絶縁樹脂部材１７０を形成して、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを絶縁樹脂部材１７０を介して一体化させる。前述のように、本実施形態１では、第１樹脂として、線膨張率α１＝２．４×１０-5／ＫであるＰＰＳを用いる。なお、この射出成形時においては、絶縁樹脂部材１７０と樹脂被覆層１８０とは、互いに結合した状態にある。また、この射出成形時に、絶縁樹脂部材１７０及び樹脂被覆層１８０は、前述のように１１０℃まで加熱される。
【００５８】
次に、冷却工程において、この一体化されたケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を常温に向けて自然冷却する。その際、第２樹脂は第１樹脂よりも線膨張率が大きいので、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０が、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮し、この熱収縮の違いにより樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とが分離する。これにより、バスバーＧＴを締結する際に、絶縁樹脂部材１７０は、ボルト１５５の頭部１５５ｆがその軸線ＢＸ回りに回転するのを規制する形態となると共に、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、ボルト１５５がその軸線ＢＸ方向に移動可能に分離した形態となる。
【００５９】
次に、正極延出端子部材１５０の要素接続部材１５１を電極体１２０の正極集電部１２１ｍに溶接すると共に、負極延出端子部材１６０の要素接続部材１５１を電極体１２０の負極集電部１３１ｍに溶接する。
その後、ケース本体部材１１１及び絶縁フィルム包囲体１１５を用意し、ケース本体部材１１１内に絶縁フィルム包囲体１１５を介して電極体１２０を収容すると共に、ケース本体部材１１１の開口１１１ｈをケース蓋部材１１３で塞ぐ。そして、レーザ溶接により、ケース本体部材１１１とケース蓋部材１１３とを溶接して、電池ケース１１０を形成する。
次に、注液孔１１３ｅから電池ケース１１０内に電解液１１７を注液し、その後、封止部材１１４で注液孔１１３ｅを気密に封止する。かくして、電池１００が完成する。
【００６０】
以上で説明したように、この電池１００の製造方法は、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、少なくとも対向面１５５ｆｈａに、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を形成する樹脂被覆層形成工程を備える。
また、この電池１００の製造方法は、樹脂被覆層形成工程の後、第１樹脂を射出して絶縁樹脂部材１７０を形成し、第１ケース部材（ケース蓋部材）１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる射出工程を備える。
また、この電池１００の製造方法は、射出工程の後、一体化された第１ケース部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を常温に向けて冷却し、第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を、第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とを分離させる冷却工程を備える。
【００６１】
この電池１００の製造方法では、樹脂層被覆工程において、ボルト１５５の頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈ（その対向面１５５ｆｈａ）に、予め樹脂被覆層１８０を形成しておく。そして、射出工程において、絶縁樹脂部材１７０を形成すると共に、ケース蓋部材１１３と延出端子部材１５０，１６０とボルト１５５の頭部１５５ｆと樹脂被覆層１８０とを一体化させる。この時点では、ボルト１５５の頭部１５５ｆを被覆する樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とは、互いに結合している。
【００６２】
しかしその後、冷却工程を行うことにより、線膨張率α２が大きい第２樹脂からなる樹脂被覆層１８０を、線膨張率α１が小さい第１樹脂からなる絶縁樹脂部材１７０よりも大きく熱収縮させて、樹脂被覆層１８０と絶縁樹脂部材１７０とを分離させる。
このようにすることで、ケース蓋部材１１３、延出端子部材１５０，１６０、ボルト１５５の頭部１５５ｆ、樹脂被覆層１８０及び絶縁樹脂部材１７０を一体成形し、電池１００を安価で信頼性の高いものとしながらも、バスバーＧＴを外部接続部１５３ｇに確実に接続できる前述の電池１００を、容易に製造できる。
【００６３】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２に係るハイブリッド自動車（車両）７００（以下、単に自動車７００とも言う）は、上記実施形態１に係る電池１００を搭載し、この電池１００に蓄えた電気エネルギを、駆動源の駆動エネルギの全部または一部として使用するものである（図１１参照）。
【００６４】
この自動車７００は、電池１００を複数組み合わせた組電池７１０を搭載し、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。具体的には、この自動車７００は、その車体７９０に、エンジン７４０と、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０と、組電池７１０（電池１００）と、ケーブル７５０と、インバータ７６０とを搭載する。そして、この自動車７００は、組電池７１０（電池１００）に蓄えられた電気エネルギを用いて、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を駆動できるように構成されている。
【００６５】
前述のように、電池１００は、安価で信頼性の高いものでありながら、バスバーＧＴ等の電池外接続端子を外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。従って、これを搭載した自動車７００を安価にできると共に、自動車７００の信頼性を向上させることができる。
【００６６】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３のハンマードリル８００は、上記実施形態１に係る電池１００を搭載した電池使用機器である（図１２参照）。このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、電池１００を含むバッテリパック８１０が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。
【００６７】
前述のように、電池１００は、安価で信頼性の高いものでありながら、バスバーＧＴ等の電池外接続端子を外部接続部１５３ｇに確実に接続できる。従って、これを搭載したハンマードリル８００を安価にできると共に、ハンマードリル８００の信頼性を向上させることができる。
【００６８】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜３に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１では、「電池ケース」として、角型のものを例示したが、これに限られない。電池ケースは、例えば円筒型としてもよい。
また、上記実施形態１では、開口１１１ｈを有する箱状のケース本体部材（第２ケース部材）１１１と、この開口１１１ｈを閉塞するケース蓋部材（第１ケース部材）１１３とからなる電池ケース１１０のうち、ケース蓋部材１１３に、延出端子部材１５０，１６０を固設した電池１００を例示したが、これに限られない。延出端子部材１５０，１６０は、例えばケース本体部材１１１の底面や側面に固設してもよい。この場合、ケース本体部材が前述の「第１ケース部材」に、ケース蓋部材が前述の「第２ケース部材」に相当する。
【００６９】
また、上記実施形態１では、「電極体」として、各々帯状をなす正極板１２１及び負極板１３１をセパレータ１４１を介して重ねて捲回してなる捲回型の電極体１２０を例示したが、これに限られない。例えば、電極体を、各々所定形状（例えば矩形状など）をなす正極板及び負極板をセパレータを介して複数積層してなる積層型としてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態１では、「延出端子部材」として、金属板材を所定形状に屈曲加工したものと例示したが、これに限られない。また、「外部配置端子部」をクランク状としているが、この形状も適宜変更できる。また、正極延出端子部材１５０と負極延出端子部材１６０を同形状としているが、互いに異なる形状とすることもできる。
【００７１】
また、上記実施形態１では、「絶縁樹脂部材」をなす「第１樹脂」として、ＰＰＳを例示したが、これに限られない。第１樹脂としては、その線膨張率α１が第２樹脂の線膨張率α２よりも小さくなる限りにおいて適宜選択することができ、例えば、ＰＥやＰＰなどの樹脂や、複数種の樹脂からなる樹脂を用いることができる。
【００７２】
また、上記実施形態１では、「ボルト」として、その頭部１５５ｆが円形鍔付きの六角柱状をなすものを例示したが、頭部の形状はこれに限られない。また、樹脂被覆層１８０を、頭部１５５ｆの表面１５５ｆｈのうち、頂面１５５ｆｈ１及び側面１５５ｆ２に形成しているが、これに限られない。例えば、頭部１５５ｆの頂面１５５ｆｈ１が、絶縁樹脂部材１７０に触れない形態（頂面１５５ｆｈ１と絶縁樹脂部材１７０との間に隙間が存在する形態）に成形する場合には、頭部１５５ｆの側面１５５ｆ２にのみ樹脂被覆層１８０を形成してもよい。
また、上記実施形態１では、「樹脂被覆層」をなす「第２樹脂」として、形状記憶ポリマーを例示したが、これに限られない。第２樹脂としては、その線膨張率α２が第１樹脂の線膨張率α１よりも大きくなる限りにおいて適宜選択することができる。
【００７３】
また、上記実施形態１では、ボルト１５５の頭部１５５ｆ及びこれを被覆する樹脂被覆層１８０が、絶縁樹脂部材１７０に仮保持された電池１００を例示したが、これに限られない。例えば、樹脂被覆層と絶縁樹脂部材との間に隙間を設けることにより、電池外接続端子の締結前においても、ボルトの頭部及び樹脂被覆層が、絶縁樹脂部材に仮保持されない形態とすることもできる。
【００７４】
また、上記実施形態１では、「樹脂被覆層形成工程」として、射出成形により樹脂被覆層１８０を形成する場合を例示したが、これに限られない。例えば、刷毛やスプレー等で第２樹脂を塗布することにより、樹脂被覆層を形成してもよい。
【００７５】
また、上記実施形態２では、本発明に係る電池１００を搭載する車両として、ハイブリッド自動車７００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する車両としては、例えば、電気自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。
【００７６】
また、上記実施形態では、本発明に係る電池１００を搭載する電池使用機器して、ハンマードリル８００を例示したが、これに限られない。本発明に係る電池を搭載する電池使用機器としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７７】
１００ リチウムイオン二次電池（電池）
１１０ 電池ケース
１１１ ケース本体部材（第２ケース部材）
１１３ ケース蓋部材（第１ケース部材）
１１３ｈ 端子挿通孔
１２０ 電極体
１５０ 正極延出端子部材（延出端子部材）
１６０ 負極延出端子部材（延出端子部材）
１５１ 要素接続部
１５３ 外部配置端子部
１５３ｇ 外部接続部
１５３ｇｈ ネジ挿通孔
１５５ ボルト
１５５ｅ 雄ネジ部
１５５ｆ 頭部
１５５ｆｈ （頭部の）表面
１５５ｆｈａ 対向面
１５５ｆｈ１ 頂面
１５５ｆｈ２ 側面
１５５ｆｈ３ 当接面
１７０ 絶縁樹脂部材
１８０ 樹脂被覆層
７００ ハイブリッド自動車（車両）
８００ ハンマードリル（電池使用機器）
ＢＸ （ボルトの）軸線
ＧＴ バスバー（電池外接続端子）
ＮＴ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、
前記電池ケース内に収容された電極体と、
前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、
第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備える
電池であって、
前記ボルトは、
外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、
前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、
前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、
前記延出端子部材は、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、
前記絶縁樹脂部材は、
前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、
少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、
前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、
前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる
電池。
【請求項２】
第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、
前記電池ケース内に収容された電極体と、
前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、
第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備え、
前記ボルトは、
外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、
前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、
前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、
前記延出端子部材は、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、
前記絶縁樹脂部材は、
前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、
少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、
前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、
前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる
電池の製造方法であって、
前記ボルトの前記頭部の前記表面のうち、少なくとも前記対向面に、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を形成する樹脂被覆層形成工程と、
前記樹脂被覆層形成工程の後、前記第１樹脂を射出して前記絶縁樹脂部材を形成し、前記第１ケース部材と前記延出端子部材と前記ボルトの前記頭部と前記樹脂被覆層とを一体化させる射出工程と、
前記射出工程の後、一体化された前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部、前記樹脂被覆層及び前記絶縁樹脂部材を常温に向けて冷却し、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を、前記第１樹脂からなる前記絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とを分離させる冷却工程と、を備える
電池の製造方法。
【請求項１】
第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、
前記電池ケース内に収容された電極体と、
前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、
第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備える
電池であって、
前記ボルトは、
外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、
前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、
前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、
前記延出端子部材は、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、
前記絶縁樹脂部材は、
前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、
少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、
前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、
前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる
電池。
【請求項２】
第１ケース部材と第２ケース部材とを接合してなる電池ケースと、
前記電池ケース内に収容された電極体と、
前記電池ケースの内部で前記電極体に接続する一方、前記第１ケース部材を貫通して前記第１ケース部材の外側に延出してなる延出端子部材と、
第１樹脂からなり、前記延出端子部材と前記第１ケース部材との間を絶縁しつつ、前記延出端子部材を前記第１ケース部材に固定してなる絶縁樹脂部材と、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記延出端子部材と係合し、電池外の接続端子である電池外接続端子を前記延出端子部材に締結するボルトと、を備え、
前記ボルトは、
外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、
前記雄ネジ部よりも径大な頭部と、を有し、
前記ボルトの前記頭部の表面のうち、少なくとも前記絶縁樹脂部材に対向する対向面に被覆され、前記第１樹脂の線膨張率α１よりも大きい線膨張率α２を有する第２樹脂からなる樹脂被覆層を備え、
前記延出端子部材は、
前記第１ケース部材の外側に配置されてなり、前記ボルトの前記雄ネジ部が貫通するネジ挿通孔を含み、前記ボルトの前記頭部が係合し、前記電池外接続端子が接続される外部接続部を有し、
前記絶縁樹脂部材は、
前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部及び前記樹脂被覆層と一体成形されてなり、
少なくとも前記電池外接続端子を締結する際に、
前記絶縁樹脂部材は、前記ボルトの前記頭部がその軸線回りに回転するのを規制してなり、かつ、
前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とは、前記ボルトがその軸線方向に移動可能に分離してなる
電池の製造方法であって、
前記ボルトの前記頭部の前記表面のうち、少なくとも前記対向面に、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を形成する樹脂被覆層形成工程と、
前記樹脂被覆層形成工程の後、前記第１樹脂を射出して前記絶縁樹脂部材を形成し、前記第１ケース部材と前記延出端子部材と前記ボルトの前記頭部と前記樹脂被覆層とを一体化させる射出工程と、
前記射出工程の後、一体化された前記第１ケース部材、前記延出端子部材、前記ボルトの前記頭部、前記樹脂被覆層及び前記絶縁樹脂部材を常温に向けて冷却し、前記第２樹脂からなる前記樹脂被覆層を、前記第１樹脂からなる前記絶縁樹脂部材よりも大きく熱収縮させて、前記樹脂被覆層と前記絶縁樹脂部材とを分離させる冷却工程と、を備える
電池の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４４４３（Ｐ２０１３−４４４３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３７０９５（Ｐ２０１１−１３７０９５）
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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