音聴棒

【課題】小さい漏洩音であっても正確に判別することができると共に、十分に高周波数の漏洩音を捕捉することができる音聴棒を提供する。
【解決手段】先端部２ａを尖鋭状とした棒状部２と、底面に挿通孔４ａを穿設した下側筐体４と、上面に音聴孔５ａを穿設した上側筐体５と、下側筐体４及び上側筐体５内に配設した振動板６と、から成る筐体部３と、から音聴棒１を構成する。そして、棒状部２の基端部２ｂを下側筐体４又は振動板６の何れかにのみ固定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された水道管路、ガス管路等における水、ガス等の漏洩の有無を調査する際に使用する音聴棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された水道管路、ガス管路等における水、ガス等の漏洩の有無を調査する際には、それら埋設管路に付設してある止水栓、仕切弁、消火栓等に音聴棒の棒状部の先端部を当接させて、又は、地中に穿設したボーリング孔に音聴棒の棒状部を挿入し、埋設管路の近傍に棒状部の先端部を位置させて、作業者が埋設管路を伝播してくる漏洩音を捕捉することによって、漏洩の有無を判別している。
【０００３】
ここで、従来の音聴棒５１は、図９乃至図１１に示すように、棒状部５２と筐体部５３とから構成されており、棒状部５２は、ステンレス等の金属から成る棒状体であり、先端部５２ａは尖鋭状となっており、基端部５２ｂには周面に雄ネジ部５２ｃを、上端に雌ネジ部５２ｄを形成してある。
【０００４】
筐体部５３は、アルミニウム等の軽量の金属を成形した下側筐体５４及び上側筐体５５から成り、下側筐体５４は、底面中央部に挿通孔５４ａを穿設してあり、上側周面には雄ネジ部５４ｂを形成してある。又、上側筐体５５は、上面中央部に音聴孔５５ａを穿設してあり、下側周面には雌ネジ部５５ｂを形成してある。
筐体部５３内には、銅、燐青銅、ステンレス等の振動伝達性の良好な、高硬度、高弾性を有する金属から成る薄肉、軽量の振動板５６、ゴム、プラスチック等の柔軟性、耐久性、耐水性を有する緩衝材５７を配設してあり、振動板５６の中央部には挿通孔５６ａを穿設してある。
【０００５】
音聴棒５１は、先ず、下側筐体５４の挿通孔５４ａに棒状部５２の基端部５２ｂを挿通させ、ワッシャー５８，５８を介在させ、雄ネジ部５２ｃにナット５９，５９を螺合、締結させることによって、棒状部５２の基端部５２ｂを下側筐体５４に固定する。
次に、棒状部５２の基端部５２ｂの上端に振動板５６の中央部を載置させ、挿通孔５６ａに取付ネジ６０を挿通させ、雌ネジ部５２ｄに螺合、締結させることによって、振動板５６を棒状部５２の基端部５２ｂの上端に固定する。
次に、上側筐体５５の内周面に緩衝材５７を配置させ、下側筐体５４の雄ネジ部５４ｂに上側筐体５５の雌ネジ部５５ｂを螺合させ、緩衝材５７を振動板５６の周辺部に当接すれば、上側筐体５５を下側筐体５４に被覆、結合して、音聴棒５１を組立て、構成することができる。
【０００６】
音聴棒５１を使用する際には、図１２に示すように、埋設管路７１に付設してある止水栓、仕切弁、消火栓７２等に音聴棒５１の棒状部５２の先端部５２ａを当接させ、又は、ボーリング孔に音聴棒５１の棒状部５２を挿入し、埋設管路７１の近傍に棒状部５２の先端部５２ａを位置させる。
このようにすれば、埋設管路７１を伝播してくる漏洩音は、棒状部５２の先端部５２ａから基端部５２ｂに伝達され、さらに、下側筐体５４及び振動板５６に伝達され、それらを振動させる。
よって、作業者７３が音聴棒５１の筐体部５３を片手で把持し、上側筐体５５の音聴孔５５ａ近傍に耳部を押圧すれば、下側筐体５４及び振動板５６の振動音を聴くことができて、その振動音の強弱、高低によって、埋設管路７１に漏洩が発生しているか否かを判別することができる（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２００６−０３８７３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の音聴棒５１では、上記のように、棒状部５２の基端部５２ｂを下側筐体５４に固定すると共に、振動板５６の周辺部を下側筐体５４の上端に押圧し、中央部を棒状部５２の基端部５２ｂの上端に固定していた。
そのため、下側筐体５４及び振動板５６の振動が規制されてしまい、振動音の音量レベルが低減されると共に、高周波数の振動音を捕捉できなかった。よって、そもそも漏洩点での漏洩状態が少ない場合、又、漏洩点から観測点まで距離が遠い場合には、音聴棒５１によって捕捉される漏洩音も小さくなるから、振動音の音量レベルが低減され、高周波数の振動音を捕捉できないと、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することは難しかった。
【０００９】
又、下側筐体５４及び上側筐体５５の質量は共振周波数に影響を及ぼすから、高周波数の振動音を極力捕捉できるようにするためには、下側筐体５４及び上側筐体５５、すなわち、筐体部５３の質量を極力小さくする必要があり、筐体部５３の寸法、形状、材料等が制限されることとなった。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するために為されたものであって、その目的とするところは、捕捉された漏洩音が小さい場合であっても、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することができると共に、筐体部の質量を小さくするべく、寸法、形状、材料等を特に制限しなくとも、十分に高周波数の漏洩音を捕捉することができる音聴棒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の音聴棒は、先端部を尖鋭状とした棒状部と、底面に挿通孔を穿設した下側筐体と、上面に音聴孔を穿設した上側筐体と、前記下側筐体及び前記上側筐体内に配設した振動板とから成る筐体部と、から構成され、前記棒状部の基端部を前記下側筐体又は前記振動板の何れかにのみ固定したことを特徴とする。
【００１２】
前記棒状部の基端部を前記振動板にのみ固定する構成として、前記棒状部の基端部を前記下側筐体の挿通孔に挿通させ、挿通孔の近傍で固定しないと共に、前記棒状部の基端部の上端を前記振動板に固定する構成を採用することができる。
【００１３】
前記棒状部の基端部を前記下側筐体にのみ固定する構成として、前記棒状部の基端部を前記下側筐体の挿通孔に挿通させ、挿通孔の近傍で固定すると共に、前記棒状部の基端部の上端を前記振動板に固定しない構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の音聴棒の一実施例の外観斜視図である。
【図２】図１の音聴棒の分解斜視図である。
【図３】図１の音聴棒の筐体部の断面図である。
【図４】本発明の音聴棒の他実施例の外観斜視図である。
【図５】図４の音聴棒の分解斜視図である。
【図６】図４の音聴棒の筐体部の断面図である。
【図７】音聴棒の周波数特性を示すグラフである。
【図８】音聴棒の周波数特性を示すグラフである。
【図９】従来の音聴棒の外観斜視図である。
【図１０】図９の音聴棒の分解斜視図である。
【図１１】図９の音聴棒の筐体部の断面図である。
【図１２】音聴棒の使用方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の音聴棒の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の音聴棒の一実施例の外観斜視図、図２は、その音聴棒の分解斜視図、図３は、その音聴棒の筐体部の断面図である。又、図４は、本発明の音聴棒の他実施例の外観斜視図、図５は、その音聴棒の分解斜視図、図６は、その音聴棒の筐体部の断面図である。
【００１６】
音聴棒１は、図１乃至図３に示すように、棒状部２と筐体部３とから構成されており、棒状部２は、ステンレス等の金属から成る棒状体であり、先端部２ａは尖鋭状となっており、基端部２ｂの上端に雌ネジ部２ｃを形成してある。
【００１７】
筐体部３は、アルミニウム等の軽量の金属を成形した下側筐体４及び上側筐体５から成り、下側筐体４は、底面中央部に挿通孔４ａを穿設してあり、上側周面には雄ネジ部４ｂを形成してある。又、上側筐体５は、上面中央部に音聴孔５ａを穿設してあり、下側周面には雌ネジ部５ｂを形成してある。
筐体部３内には、銅、燐性銅、ステンレス等の振動伝達性の良好な、高硬度、高弾性を有する金属から成る薄肉、軽量の振動板６、ゴム、プラスチック等の柔軟性、耐久性、耐水性を有するを有するＯリング状の緩衝材７を配設してあり、振動板６の中央部には挿通孔６ａを穿設してある。
【００１８】
音聴棒１は、先ず、下側筐体４の挿通孔４ａにゴム、プラスチック等の柔軟性、耐久性、耐水性を有するブッシュ状の緩衝材８を嵌着させ、この緩衝材８の挿通孔８ａに棒状部２の基端部２ｂを挿通させ、棒状部２の基端部２ｂを下側筐体４に固定しないことによって、棒状部２が若干ながら揺動可能とする。
次に、棒状部２の基端部２ｂの上端に振動板６の中央部を載置させ、挿通孔６ａに取付ネジ９を挿通させ、雌ネジ部２ｃに螺合、締結させることによって、振動板６を棒状部２の基端部２ｂの上端に固定する。
次に、上側筐体５の内周面に緩衝材７を配置させ、下側筐体４の雄ネジ部４ｂに上側筐体５の雌ネジ部５ｂを螺合させ、緩衝材７を振動板６の周辺部に当接すれば、上側筐体５を下側筐体４に被覆、結合して、音聴棒１を組立て、構成することができる。
【００１９】
埋設管路７１に付設してある止水栓、仕切弁、消火栓７２等に音聴棒１の棒状部２の先端部２ａを当接させ、又は、ボーリング孔に音聴棒１の棒状部２を挿入し、埋設管路７１の近傍に棒状部２の先端部２ａを位置させれば、埋設管路７１を伝播してくる漏洩音は、棒状部２の先端部２ａから基端部２ｂに伝達される。
ここで、音聴棒１では、棒状部２の基端部２ｂの上端は振動板６に固定してあるが、棒状部２の基端部２ｂは下側筐体４に固定していないから、棒状部２は若干ながら揺動可能となっており、棒状部２の基端部２ｂに伝達されてきた振動は、十分に振動板６に伝達されると共に、振動板６もあまり拘束されることなく振動する。
一方、下側筐体４の挿通孔４ａには緩衝材８を嵌着させ、棒状部２の基端部２ｂを緩衝材８の挿通孔８ａに遊嵌させ、下側筐体４に固定していないから、棒状部２の基端部２ｂに伝達されてきた振動は、下側筐体４に殆ど伝達されない。
【００２０】
よって、振動板６に伝達される振動音は低減されることなく、音聴棒１によって捕捉された漏洩音が小さい場合であっても、埋設管路７１に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することができる。
又、振動音は下側筐体４に殆ど伝達されず、下側筐体４及び上側筐体５の質量が共振周波数に影響を及ぼすこともないから、高周波数の漏洩音を捕捉するために、筐体部３の質量を殊更小さくする必要はなく、筐体部３の寸法、形状、材料等に自由度が高くなる。
【００２１】
音聴棒２１は、図４乃至図６に示すように、棒状部２２と筐体部２３とから構成されており、棒状部２２は、ステンレス等の金属から成る棒状体であり、先端部２２ａは尖鋭状となっており、基端部２２ｂには周面に雄ネジ部２ｃを、上端に雌ネジ部２ｄ形成してある。
【００２２】
筐体部２３は、アルミニウム等の軽量の金属を成形した下側筐体２４及び上側筐体２５から成り、下側筐体２４は、底面中央部に挿通孔２４ａを穿設してあり、上側周面には雄ネジ部２４ｂを形成してある。又、上側筐体２５は、上面中央部に音聴孔２５ａを穿設してあり、下側周面には雌ネジ部２５ｂを形成してある。
筐体部２３内には、銅、燐性銅、ステンレス等の振動伝達性の良好な、高硬度、高弾性を有する金属から成る薄肉、軽量の振動板２６、ゴム、プラスチック等の柔軟性、耐久性、耐水性を有するＯリング状の緩衝材２７を配設してある。
【００２３】
音聴棒２１は、先ず、下側筐体２４の挿通孔２４ａに棒状部２２の基端部２２ｂを挿通させ、ワッシャー２８，２８を介在させ、雄ネジ部２２ｃにナット２９，２９を螺合、締結させることによって、棒状部２２の基端部２２ｂを下側筐体４に固定する。
次に、下側筐体２４の上端に振動板２６の周辺部を載置させ、振動板２６を棒状部２２の基端部２２ｂの上端から離反させた状態に設定する。
次に、上側筐体２５の内周面に緩衝材２７を配置させ、下側筐体２４の雄ネジ部２４ｂに上側筐体２５の雌ネジ部２５ｂを螺合させ、緩衝材２７を振動板２６の周辺部に当接すれば、上側筐体２５を下側筐体２４に被覆、結合して、音聴棒２１を組立て、構成することができる。
【００２４】
埋設管路７１に付設してある止水栓、仕切弁、消火栓７２等に音聴棒２１の棒状部２２の先端部２２ａを当接させ、又は、ボーリング孔に音聴棒２１の棒状部２２を挿入し、埋設管路７１の近傍に棒状部２２の先端部２２ａを位置させれば、埋設管路７１を伝播してくる漏洩音は、棒状部２２の先端部２２ａから基端部２２ｂに伝達される。
ここで、音聴棒２１では、棒状部２２の基端部２２ｂは下側筐体２４に固定してあるが、棒状部２２の基端部２２ｂの上端は振動板２６から離反させ、振動板２６に固定していないから、棒状部２２の基端部２２ｂに伝達されてきた振動は、十分に下側筐体２４に伝達されると共に、振動板２６にあまり拘束されることなく振動する。
一方、棒状部２２の基端部２２ｂの上端は振動板２６から離反させ、振動板２６に固定していないから、下側筐体２４に伝達されてきた振動は振動板２６に伝達され、振動板２６はあまり拘束されることなく振動する。
【００２５】
よって、下側筐体２４、振動板６に伝達される振動音は低減されることなく、音聴棒２１によって捕捉された漏洩音が小さい場合であっても、埋設管路７１に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することができる。
【００２６】
一方、棒状部２２の基端部２２ｂに伝達されてきた振動は、十分に下側筐体２４に伝達されると共に、振動板２６もあまり拘束されることなく振動するから、振動板２６の共振周波数を高くすることができ、高周波数の漏洩音を捕捉するために、筐体部２３の質量を殊更小さくする必要はなく、筐体部２３の寸法、形状、材料等に自由度が高くなる。
【００２７】
よって、振動板２６の共振周波数を高く設定することができ、高周波数の漏洩音を効率的に捕捉することができるから、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することができる。
【００２８】
［試験例１］
本発明の音聴棒１の性能を確認するために、振動音の周波数を低音域から高音域に変化させて、音聴棒１によって捕捉される振動音のレベルを測定した。
振動音の発生には加振器を使用し、加振器に音聴棒１の棒状部２の先端部２ａを接触させ、筐体部３の上側筐体５上にコンデンサマイクを設置し、コンデンサマイクの出力コードをＦＦＴアナライザーに接続した。
【００２９】
音聴棒１としては、棒状部２の直径が７．０ｍｍ、長さが１．０ｍのものを試作し、加振器によって０〜５０００Ｈｚの範囲で振動音の周波数を変化させ、ＦＦＴアナライザーによって振動音のレベルを出力させた。
比較のため、音聴棒５１として、棒状部５２の直径が７．０ｍｍ、長さが１．０ｍのものを使用し、同様の試験を行った。
【００３０】
試験結果は、図７に示す通りであり、音聴棒１の周波数特性を実線で、音聴棒５１の周波数特性を一点鎖線で示す。図７からわかるように、音聴棒５１に比較して、本発明の音聴棒１は、出力される振動音のレベルが高く、捕捉された漏洩音が小さくとも、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを十分正確に判別することができることが理解できる。
【００３１】
［試験例２］
本発明の音聴棒２１の性能を確認するために、振動音の周波数を低音域から高音域に変化させて、音聴棒２１によって捕捉される振動音のレベルを測定した。
試験に使用した装置、音聴棒２１の寸法、又、試験方法及び条件は、試験例１と同様である。
【００３２】
試験結果は、図８に示す通りであり、音聴棒２１の周波数特性を実線で、音聴棒５１の周波数特性を一点鎖線で示す。図８からわかるように、音聴棒５１に比較して、本発明の音聴棒２１は、出力される振動音のレベルが高く、特に、高音域２０００〜４５００Ｈｚでのレベルが高く、捕捉された漏洩音が小さくとも、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを十分正確に判別することができることが理解できる。
【００３３】
以上のように、本発明の音聴棒によれば、捕捉された漏洩音が小さい場合であっても、埋設管路に漏洩が発生しているか否かを正確に判別することができると共に、筐体部の質量を小さくするべく、寸法、形状、材料等を特に制限しなくとも、十分に高周波数の漏洩音を捕捉することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１，２１音聴棒
２，２２棒状部
２ａ，２２ａ先端部
２ｂ，２２ｂ基端部
３，２３筐体部
４，２４下側筐体
４ａ，２４ａ挿通孔
５，２５上側筐体
５ａ，２５ａ音聴孔
６，２６振動板
７，２７緩衝材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部を尖鋭状とした棒状部と、
底面に挿通孔を穿設した下側筐体と、上面に音聴孔を穿設した上側筐体と、前記下側筐体及び前記上側筐体内に配設した振動板と、から成る筐体部と、から構成され、
前記棒状部の基端部を前記下側筐体又は前記振動板の何れかにのみ固定したことを特徴とする音聴棒。
【請求項２】
前記棒状部の基端部を前記振動板にのみ固定するのに、前記棒状部の基端部を前記下側筐体の挿通孔に挿通させ、挿通孔の近傍で固定しないと共に、前記棒状部の基端部の上端を前記振動板に固定する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の音聴棒。
【請求項３】
前記棒状部の基端部を前記下側筐体にのみ固定するのに、前記棒状部の基端部を前記下側筐体の挿通孔に挿通させ、挿通孔の近傍で固定すると共に、前記棒状部の基端部の上端を前記振動板に固定しない構成としたことを特徴とする請求項１に記載の音聴棒。

【図１】