音響発生装置
【課題】振動エネルギの伝達ロスを軽減し、発生音量を増加させる。
【解決手段】この音響発生装置には、圧電型振動素子と、圧電型振動素子を内蔵する筐体と、筐体の内側で圧電型振動素子が筐体に触れないように圧電型振動素子を支持する支持体とが備えられている。支持体と筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されている。
【解決手段】この音響発生装置には、圧電型振動素子と、圧電型振動素子を内蔵する筐体と、筐体の内側で圧電型振動素子が筐体に触れないように圧電型振動素子を支持する支持体とが備えられている。支持体と筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、音響発生装置においては、樹脂製の筐体内に圧電型振動素子が内蔵されて構成されているものが知られている。図７は音響発生装置１００の概略構成を表す分解斜視図である。この図７に示すように音響発生装置１００には、圧電型振動素子１０１と、圧電型振動素子１０１を内蔵する樹脂製の筐体１０２と、筐体１０２の内側で圧電型振動素子１０１を支持する支持体１０３とが設けられている。
筐体１０２は、音響を発生させようとする対象（例えばテーブルなど：以下音響発生対象という）と接触する基台１０４と、基台１０４を覆うカバー１０５とから構成されている。
基台１０４の上面には、圧電型振動素子１０１が筐体１０２に触れないように支持体１０３が固定されている。支持体１０３を基台１０４に固定する方式として、例えばゴム系の接着剤により接着される方式が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３２６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の音響発生装置であると、圧電型振動素子１０１から発生する振動エネルギが筐体によって吸収されてしまうこともあった。こうなると音響発生対象側に効率よく振動エネルギが伝達しないことになり、発生する音量が小さくなってしまっていた。
【０００４】
本発明の課題は、振動エネルギの伝達ロスを軽減し、発生音量を増加させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明における音響発生装置は、
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記支持体と前記筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれか１つの接着剤により結合されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の音響発生装置において、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分は金属製であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明における音響発生装置は、
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と前記支持体とは金属により一体形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、支持体と筐体とが２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されていることにより、振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これら２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系の接着剤は、従来用いられていたゴム系の接着剤と比較して、硬化時の硬度が高いという特質がある。硬度が低いとその分振動エネルギが吸収されてしまうが、高ければ吸収しにくくなるために、振動エネルギの伝達ロスが軽減されるのである。このように伝達ロスが軽減されると、発生音量が増加されることになる。
請求項２記載の発明によれば、筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分が樹脂よりも硬度の高い金属製であるので、振動エネルギの伝達ロスをより軽減することができる。
【０００９】
ここで、接着剤を使用する場合であると、音響発生装置の製造時に接着剤の塗布量や、接着タイミングなどがどうしても個々でばらついてしまうので、製品としてばらつきが生じる要因となっていた。接着剤は、筐体部分や支持体部分と比較しても経時劣化が早いために劣化に伴って振動エネルギの伝達ロスが高まることになる。しかしながら、請求項３記載の発明によれば、筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と支持体とが金属により一体形成されているので、接着剤の使用を省略することができ、製品としての個体差を抑制することができる。そして、接着剤が不要ならば、接着剤の経時劣化が解消されるために、長期にわたって振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これらのことにより、音響発生装置の生産性、信頼性が高められることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第１の実施の形態］
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態の音響発生装置１を表す分解斜視図である。この図１に示すように音響発生装置１には、板状の圧電型振動素子２と、圧電型振動素子２を内蔵する筐体３と、筐体３の内側で圧電型振動素子２を支持する支持体４とが設けられている。
【００１１】
圧電型振動素子２には、図示しないアンプが電気的に接続されている。圧電型振動素子２は、例えばアンプなどの音声信号出力装置から音声信号が入力されると、当該信号に基づいて振動するようになっている。
【００１２】
筐体３は、例えばテーブルなどの音響発生対象と接触する基台３１と、基台３１に組み合わさって当該基台３１を覆う中空のカバー３２とから構成されている。これら筐体３を構成する基台３１及びカバー３２のうち、少なくとも基台３１はアルミなどの金属によって形成されている。
【００１３】
支持体４の上部には、切欠４１が形成されていて、この切欠４１に圧電型振動素子２が係合することで、圧電型振動素子２がカバー３２の内側に触れないように基台３１の上面と略並行に配置される。支持体４と圧電型振動素子２とは、例えば１液式シアノン系の接着剤やはんだによって固定されている。
ここで、支持体４と基台３１との間には接着剤層５が設けられていて、この接着剤層５によって、支持体４と基台３１とが結合されている。接着剤層５を形成する接着剤は、例えば２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかである。
また、支持体４の上部には、切欠４１が形成されていて、この切欠４１に圧電型振動素子２が係合することで圧電型振動素子２が基台３１の上面と略並行に配置される。
【００１４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アンプから音声信号が入力されて圧電型振動素子２が振動すると、その振動が支持体４、接着剤層５及び基台３１を介して振動発生対象に伝達する。振動発生対象が振動することで音声が発生することになる。
【００１５】
ここで、本発明者は、圧電型振動素子２の振動の周波数と、当該振動に基づく音響発生対象からの音量との関係を、接着剤層５が１液式シアノン系である場合と、従来のゴム系接着剤である場合とで比較した。図２は、周波数と音量との関係を表すグラフである。この図２では、実線Ｌ１が１液式シアノン系の接着剤を用いた音響発生装置の実験結果であり、点線Ｌ２がゴム系接着剤を用いた音響発生装置の実験結果である。この図２からも明らかなように、ほとんどの周波数において実線Ｌ１が点線Ｌ２を上回っていることが分かる。つまり、１液式シアノン系の接着剤を用いた音響発生装置の方が、従来のゴム系接着剤を用いた音響発生装置よりも振動エネルギの伝達ロスを軽減し、発生音量を増加させているのである。
【００１６】
これは１液シアノン系接着剤がゴム系接着剤よりも硬化後の硬度が高いために、振動エネルギを吸収しにくくなることが要因である。ゴム系接着剤よりも硬化後の硬度が高い２液式アクリル系、エポキシ系の接着剤でも同様に伝達ロスが軽減されることになる。
【００１７】
以上のように、第１の実施の形態の音響発生装置１によれば、支持体４と基台３１とが２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されていることにより、振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。
また、基台３１が金属で形成されているので、音響発生対象に対する振動エネルギの伝達ロスをより軽減することができる。
【００１８】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、支持体と基台とが接着剤により結合されている場合を例示して説明したが、第２の実施の形態では、支持体と基台とが一体的に形成されている場合を挙げて説明する。
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る第２の実施の形態について説明する。図３は第２の実施の形態の音響発生装置１１を表す分解斜視図である。この図２に示すように音響発生装置１１には、板状の圧電型振動素子１２と、圧電型振動素子１２を内蔵する筐体１３と、筐体１３の内側で圧電型振動素子１２を支持する支持体１４とが設けられている。
【００２０】
圧電型振動素子１２には、図示しないアンプが電気的に接続されている。圧電型振動素子２は、アンプから音声信号が入力されると、当該信号に基づいて振動するようになっている。
【００２１】
筐体１３は、例えばテーブルなどの音響発生対象と接触する基台１３１と、基台１３１に組み合わさって当該基台１３１を覆う中空のカバー１３２とから構成されている。これら筐体１３を構成する基台１３１及びカバー１３２のうち、少なくとも基台１３１はアルミなどの金属によって形成されている。
【００２２】
支持体１４は、基台１３１の上面で当該基台１３１と一体的になるように形成されている。具体的には支持体１４と基台１３１とは金属製（例えばアルミなど）の鋳物である。支持体１４の上部には、切欠１４１が形成されていて、この切欠１４１に圧電型振動素子１２が係合することで圧電型振動素子１２がカバー１３２の内側に触れないように基台１３１の上面と略並行に配置される。支持体４と圧電型振動素子２とは、例えば１液式シアノン系の接着剤やはんだによって固定されている。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アンプから音声信号が入力されて圧電型振動素子１２が振動すると、その振動が支持体１４及び基台１３１を介して振動発生対象に伝達する。振動発生対象が振動することで音声が発生することになる。
【００２４】
以上のように、第２の実施の形態の音響発生装置１１によれば、筐体３のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分（基台１３１）と支持体１４とが金属により一体形成されているので、接着剤の使用を省略することができ、製品としての個体差を抑制することができる。そして、接着剤が不要ならば、接着剤の経時劣化が解消されるために、長期にわたって振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これらのことにより、音響発生装置１１の生産性、信頼性が高められることになる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
第２の実施の形態では、支持体１４と基台１３１とが一体的な鋳物である場合を例示して説明したが、支持体と基台とが金属製で一体的であるのであれば、鋳造以外の方式を用いることも可能である。
【００２６】
例えば、図４に示すように下端にフランジ１４２を備えた支持体１４３を形成するとともに、フランジ１４２の開口１４４と連通する一対の貫通孔を基台（図示省略）に形成して、これらの開口１４４及び貫通孔にボルトを通してナットで締結することで、支持体１４３と基台とを一体的に形成してもよい。
【００２７】
また、図５に示すように下面に雌ネジ１４５を備えた支持体１４６を形成するとともに、当該雌ネジ１４５と連通する一対の貫通孔を基台（図示省略）に形成して、貫通孔を介して雌ネジ１４５にネジを締結することで、支持体１４６と基台とを一体的に形成してもよい。
【００２８】
そして、図６に示すように、基台１３３に凹部１３４を形成して、当該凹部１３４内に支持体１４７を嵌合することで、支持体１４７と基台１３３とを一体的に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施の形態の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【図２】図１の音響発生装置と従来の音響発生装置における周波数と音量との関係を表すグラフである。
【図３】第２の実施の形態の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【図４】図３の音響発生装置に備わる支持体の変形例を表す斜視図である。
【図５】図３の音響発生装置に備わる支持体の変形例を表す斜視図である。
【図６】図３の音響発生装置に備わる支持体及び基台の変形例を表す斜視図である。
【図７】従来の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１１ 音響発生装置
２，１２ 圧電型振動素子
３，１３ 筐体
４，１４ 支持体
５ 接着剤層
３１，１３１ 基台
３２，１３２ カバー
４１，１４１ 切欠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、音響発生装置においては、樹脂製の筐体内に圧電型振動素子が内蔵されて構成されているものが知られている。図７は音響発生装置１００の概略構成を表す分解斜視図である。この図７に示すように音響発生装置１００には、圧電型振動素子１０１と、圧電型振動素子１０１を内蔵する樹脂製の筐体１０２と、筐体１０２の内側で圧電型振動素子１０１を支持する支持体１０３とが設けられている。
筐体１０２は、音響を発生させようとする対象（例えばテーブルなど：以下音響発生対象という）と接触する基台１０４と、基台１０４を覆うカバー１０５とから構成されている。
基台１０４の上面には、圧電型振動素子１０１が筐体１０２に触れないように支持体１０３が固定されている。支持体１０３を基台１０４に固定する方式として、例えばゴム系の接着剤により接着される方式が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３２６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の音響発生装置であると、圧電型振動素子１０１から発生する振動エネルギが筐体によって吸収されてしまうこともあった。こうなると音響発生対象側に効率よく振動エネルギが伝達しないことになり、発生する音量が小さくなってしまっていた。
【０００４】
本発明の課題は、振動エネルギの伝達ロスを軽減し、発生音量を増加させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明における音響発生装置は、
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記支持体と前記筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれか１つの接着剤により結合されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の音響発生装置において、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分は金属製であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明における音響発生装置は、
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と前記支持体とは金属により一体形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、支持体と筐体とが２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されていることにより、振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これら２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系の接着剤は、従来用いられていたゴム系の接着剤と比較して、硬化時の硬度が高いという特質がある。硬度が低いとその分振動エネルギが吸収されてしまうが、高ければ吸収しにくくなるために、振動エネルギの伝達ロスが軽減されるのである。このように伝達ロスが軽減されると、発生音量が増加されることになる。
請求項２記載の発明によれば、筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分が樹脂よりも硬度の高い金属製であるので、振動エネルギの伝達ロスをより軽減することができる。
【０００９】
ここで、接着剤を使用する場合であると、音響発生装置の製造時に接着剤の塗布量や、接着タイミングなどがどうしても個々でばらついてしまうので、製品としてばらつきが生じる要因となっていた。接着剤は、筐体部分や支持体部分と比較しても経時劣化が早いために劣化に伴って振動エネルギの伝達ロスが高まることになる。しかしながら、請求項３記載の発明によれば、筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と支持体とが金属により一体形成されているので、接着剤の使用を省略することができ、製品としての個体差を抑制することができる。そして、接着剤が不要ならば、接着剤の経時劣化が解消されるために、長期にわたって振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これらのことにより、音響発生装置の生産性、信頼性が高められることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［第１の実施の形態］
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態の音響発生装置１を表す分解斜視図である。この図１に示すように音響発生装置１には、板状の圧電型振動素子２と、圧電型振動素子２を内蔵する筐体３と、筐体３の内側で圧電型振動素子２を支持する支持体４とが設けられている。
【００１１】
圧電型振動素子２には、図示しないアンプが電気的に接続されている。圧電型振動素子２は、例えばアンプなどの音声信号出力装置から音声信号が入力されると、当該信号に基づいて振動するようになっている。
【００１２】
筐体３は、例えばテーブルなどの音響発生対象と接触する基台３１と、基台３１に組み合わさって当該基台３１を覆う中空のカバー３２とから構成されている。これら筐体３を構成する基台３１及びカバー３２のうち、少なくとも基台３１はアルミなどの金属によって形成されている。
【００１３】
支持体４の上部には、切欠４１が形成されていて、この切欠４１に圧電型振動素子２が係合することで、圧電型振動素子２がカバー３２の内側に触れないように基台３１の上面と略並行に配置される。支持体４と圧電型振動素子２とは、例えば１液式シアノン系の接着剤やはんだによって固定されている。
ここで、支持体４と基台３１との間には接着剤層５が設けられていて、この接着剤層５によって、支持体４と基台３１とが結合されている。接着剤層５を形成する接着剤は、例えば２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかである。
また、支持体４の上部には、切欠４１が形成されていて、この切欠４１に圧電型振動素子２が係合することで圧電型振動素子２が基台３１の上面と略並行に配置される。
【００１４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アンプから音声信号が入力されて圧電型振動素子２が振動すると、その振動が支持体４、接着剤層５及び基台３１を介して振動発生対象に伝達する。振動発生対象が振動することで音声が発生することになる。
【００１５】
ここで、本発明者は、圧電型振動素子２の振動の周波数と、当該振動に基づく音響発生対象からの音量との関係を、接着剤層５が１液式シアノン系である場合と、従来のゴム系接着剤である場合とで比較した。図２は、周波数と音量との関係を表すグラフである。この図２では、実線Ｌ１が１液式シアノン系の接着剤を用いた音響発生装置の実験結果であり、点線Ｌ２がゴム系接着剤を用いた音響発生装置の実験結果である。この図２からも明らかなように、ほとんどの周波数において実線Ｌ１が点線Ｌ２を上回っていることが分かる。つまり、１液式シアノン系の接着剤を用いた音響発生装置の方が、従来のゴム系接着剤を用いた音響発生装置よりも振動エネルギの伝達ロスを軽減し、発生音量を増加させているのである。
【００１６】
これは１液シアノン系接着剤がゴム系接着剤よりも硬化後の硬度が高いために、振動エネルギを吸収しにくくなることが要因である。ゴム系接着剤よりも硬化後の硬度が高い２液式アクリル系、エポキシ系の接着剤でも同様に伝達ロスが軽減されることになる。
【００１７】
以上のように、第１の実施の形態の音響発生装置１によれば、支持体４と基台３１とが２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれかの接着剤により結合されていることにより、振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。
また、基台３１が金属で形成されているので、音響発生対象に対する振動エネルギの伝達ロスをより軽減することができる。
【００１８】
［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、支持体と基台とが接着剤により結合されている場合を例示して説明したが、第２の実施の形態では、支持体と基台とが一体的に形成されている場合を挙げて説明する。
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る第２の実施の形態について説明する。図３は第２の実施の形態の音響発生装置１１を表す分解斜視図である。この図２に示すように音響発生装置１１には、板状の圧電型振動素子１２と、圧電型振動素子１２を内蔵する筐体１３と、筐体１３の内側で圧電型振動素子１２を支持する支持体１４とが設けられている。
【００２０】
圧電型振動素子１２には、図示しないアンプが電気的に接続されている。圧電型振動素子２は、アンプから音声信号が入力されると、当該信号に基づいて振動するようになっている。
【００２１】
筐体１３は、例えばテーブルなどの音響発生対象と接触する基台１３１と、基台１３１に組み合わさって当該基台１３１を覆う中空のカバー１３２とから構成されている。これら筐体１３を構成する基台１３１及びカバー１３２のうち、少なくとも基台１３１はアルミなどの金属によって形成されている。
【００２２】
支持体１４は、基台１３１の上面で当該基台１３１と一体的になるように形成されている。具体的には支持体１４と基台１３１とは金属製（例えばアルミなど）の鋳物である。支持体１４の上部には、切欠１４１が形成されていて、この切欠１４１に圧電型振動素子１２が係合することで圧電型振動素子１２がカバー１３２の内側に触れないように基台１３１の上面と略並行に配置される。支持体４と圧電型振動素子２とは、例えば１液式シアノン系の接着剤やはんだによって固定されている。
【００２３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
アンプから音声信号が入力されて圧電型振動素子１２が振動すると、その振動が支持体１４及び基台１３１を介して振動発生対象に伝達する。振動発生対象が振動することで音声が発生することになる。
【００２４】
以上のように、第２の実施の形態の音響発生装置１１によれば、筐体３のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分（基台１３１）と支持体１４とが金属により一体形成されているので、接着剤の使用を省略することができ、製品としての個体差を抑制することができる。そして、接着剤が不要ならば、接着剤の経時劣化が解消されるために、長期にわたって振動エネルギの伝達ロスを軽減することができる。これらのことにより、音響発生装置１１の生産性、信頼性が高められることになる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
第２の実施の形態では、支持体１４と基台１３１とが一体的な鋳物である場合を例示して説明したが、支持体と基台とが金属製で一体的であるのであれば、鋳造以外の方式を用いることも可能である。
【００２６】
例えば、図４に示すように下端にフランジ１４２を備えた支持体１４３を形成するとともに、フランジ１４２の開口１４４と連通する一対の貫通孔を基台（図示省略）に形成して、これらの開口１４４及び貫通孔にボルトを通してナットで締結することで、支持体１４３と基台とを一体的に形成してもよい。
【００２７】
また、図５に示すように下面に雌ネジ１４５を備えた支持体１４６を形成するとともに、当該雌ネジ１４５と連通する一対の貫通孔を基台（図示省略）に形成して、貫通孔を介して雌ネジ１４５にネジを締結することで、支持体１４６と基台とを一体的に形成してもよい。
【００２８】
そして、図６に示すように、基台１３３に凹部１３４を形成して、当該凹部１３４内に支持体１４７を嵌合することで、支持体１４７と基台１３３とを一体的に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施の形態の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【図２】図１の音響発生装置と従来の音響発生装置における周波数と音量との関係を表すグラフである。
【図３】第２の実施の形態の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【図４】図３の音響発生装置に備わる支持体の変形例を表す斜視図である。
【図５】図３の音響発生装置に備わる支持体の変形例を表す斜視図である。
【図６】図３の音響発生装置に備わる支持体及び基台の変形例を表す斜視図である。
【図７】従来の音響発生装置の概略構成を表す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１１ 音響発生装置
２，１２ 圧電型振動素子
３，１３ 筐体
４，１４ 支持体
５ 接着剤層
３１，１３１ 基台
３２，１３２ カバー
４１，１４１ 切欠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記支持体と前記筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれか１つの接着剤により結合されていることを特徴とする音響発生装置。
【請求項２】
請求項１記載の音響発生装置において、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分は金属製であることを特徴とする音響発生装置。
【請求項３】
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と前記支持体とは金属により一体形成されていることを特徴とする音響発生装置。
【請求項１】
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記支持体と前記筐体とは、２液式アクリル系、エポキシ系、１液式シアノン系のいずれか１つの接着剤により結合されていることを特徴とする音響発生装置。
【請求項２】
請求項１記載の音響発生装置において、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分は金属製であることを特徴とする音響発生装置。
【請求項３】
圧電型振動素子と、
前記圧電型振動素子を内蔵する筐体と、
前記筐体の内側で前記圧電型振動素子が前記筐体に触れないように前記圧電型振動素子を支持する支持体とを備え、
前記筐体のうち、少なくとも音響発生対象と接触する部分と前記支持体とは金属により一体形成されていることを特徴とする音響発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２４３５８４（Ｐ２００７−２４３５８４Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６２９３１（Ｐ２００６−６２９３１）
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月８日（２００６．３．８）
【出願人】（０００００３５９５）株式会社ケンウッド (1,981)
【Ｆターム（参考）】
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