食品用電子レンジ容器
【課題】 食品を収納して販売する容器であって、電子レンジで加熱調理する食品用電子レンジ容器において、透明性及び光沢があって美粧性に優れ、かつ、油分が多い食品を電子レンジ加熱にしても十分な耐油性及び耐熱性を有するようにする。
【解決手段】 食品用電子レンジ容器は、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸されている。
【解決手段】 食品用電子レンジ容器は、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンビニエンスストア等において食品を収納して販売するための食品容器に関し、さらに詳しくは、光沢のある美粧性に優れるとともに、油分を含む食品が電子レンジ加熱で上昇する１５０℃にも耐えられる耐熱性と耐油性に優れた食品用電子レンジ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア、デパート、スーパー等の食品売場においては、トレー、カップ、丼容器、弁当容器等の食品容器に、惣菜、麺類、サラダ、揚物等の食品が詰められて売られている。このような食品容器は、食品を収納する容器本体と蓋体とで構成されており、一般に、容器本体は、ポリプロピレン、フィラー入りポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、無水マレイン酸で変性した耐熱ポリスチレン（特許文献１、２、３参照）、ブタンガスや炭酸ガスで７〜８倍にガス発泡した耐熱発泡ポリスチレン等のシートから熱成形されたものが用いられている。また、蓋体は、ＡーＰＥＴ、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン等のシートから熱形成されたものが用いられている（特許文献４参照）。
【０００３】
しかしながら、フィラー入りポリプロピレンの場合は、フィラーとポリプロピレンとの相溶化のために添加しているステアリン酸カルシウム等の添加剤の食品への移行を防止しなければならず、未延伸のポリプロピレンフィルムを貼合していた。また、耐熱ポリスチレンや耐熱発泡ポリスチレンの場合も、油分を含む食品を電子レンジで加熱した際、油分によって容器に孔が開くのを防止するために、未延伸のポリプロピレンフィルムを貼合していた。
【０００４】
しかしながら、未延伸ポリプロピレンフィルムを貼合すると、透明性がなく、かつ光沢が無く美粧性に劣る容器となるものであった。
【０００５】
そこで、未延伸ポリプロピレンフィルムの欠点を改善するために、ＭＤ方向とＴＤ方向に延伸し、面積延伸倍率が２５〜４５倍である二軸延伸ポリプロピレンフィルムが提案されている（特許文献５、６参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２０１４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４１８号公報
【特許文献３】特開２００１−２９４７２１号公報
【特許文献４】特開２００５−３２９９７２号公報
【特許文献５】特許第３２９５３３８号
【特許文献６】特開２００３−４１０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油分を含む食品を電子レンジで加熱した際、不都合が生じるものであった。すなわち、油分を含む食品を電子レンジで加熱すると、食品から分離した油分は１５０℃にも到達するため、油分に接触した二軸延伸ポリプロピレンフィルムに膨れが発生し、この膨れた部分を箸などが突き破り、食品がフィラ−入りポリプロピレンシート等に接触することがあった。また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、光沢が余り良くなく美粧性の改善が望まれていた。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、透明性及び光沢があって美粧性に優れ、かつ、油分の多い食品を電子レンジ加熱しても膨れが発生しない耐油性及び耐熱性を有する食品用電子レンジ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上述した課題を解決すべく鋭意検討し、二軸延伸したナイロンフィルムを用いれば、耐油性と耐熱性を合わせ持つとともに、透明性と光沢が向上することに着目し本発明を完成するに至った。
【００１０】
請求項１に係る食品用電子レンジ容器は、主層であるプラスチックシートと、該プラスチックシートに貼合されたＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムとからなることを特徴として構成されている。
【００１１】
請求項２に係る食品用電子レンジ容器は、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸することを特徴として構成されている。
【００１２】
請求項３に係る食品用電子レンジ容器は、請求項１又は２に係る食品用電子レンジ容器において、主層であるプラスチックシートが、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート又は耐熱発泡ポリスチレンシートであることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートに、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合されているので、透明性及び光沢が向上し、かつ、耐熱性及び耐油性も優れている。
【００１４】
請求項２に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートに、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合され、さらにこの弱二軸延伸ナイロンフィルムは、加熱成形の際、プラスチックシートの伸びに追従して二次延伸されるので、透明性及び光沢がより向上している。
【００１５】
請求項３に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートが、各種ポリプロピレンシートや、各種耐熱性ポリスチレンシートであるので、耐熱性が向上している。すなわち、油分の多い食品を電子レンジで加熱した際に分離した油分の多い部分は１５０℃にも上昇するが、この高温にも十分耐え得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の食品用電子レンジ容器は、主層であるプラスチックシートに弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合されている。この弱二軸延伸ナイロンフィルムは、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、好ましくは２．５〜３．５倍延伸され、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍、好ましくは２．５〜３．５倍延伸されたものである。延伸倍率が２．０倍未満であると、フィルムの光沢が劣り、成形機の金型による成形による二次延伸をしても光沢の発現が劣る。延伸倍率が４．０倍を超えると、光沢に優れるようになるが、配向による収縮率が大きくなり、熱成形した時にシートからのフィルムの剥がれや、成形の安定性、金型再現性に劣るものとなる。延伸倍率はＭＤ方向、ＴＤ方向ともほぼ同じ倍率であることが好ましく、成形による二次延伸の際にも均等に伸び成形の安定性につながる。
【００１７】
弱二軸延伸ナイロンフィルムを作製するには、押出機にナイロン樹脂を投入し、まずＴダイ法によって未延伸ナイロンフィルムを作製し、その後、所定の温度でロール間のスピードの差によってＭＤ方向に延伸させ、次いでテンター内のチャック間の拡がりによりＴＤ方向に延伸する逐次二軸延伸法でも、チューブラー法による同時二軸延伸法でもよいが、チューブラー法がバランス良く延伸でき、また延伸設備に要する費用も少ないので好ましい。そして、このような方法で延伸された後、ＭＤ方向及びＴＤ方向ともに弛緩させて熱処理される。この熱処理は特に限定されないがテンター（恒温室）や熱ロールが用いられる。
【００１８】
チューブラー法で同時二軸延伸するためには、まず、押出機にナイロン樹脂を投入し、丸ダイスより下方にチューブ状に押出し、チューブの内側は冷却水で冷却されたマンドレルに滑らせながら外側はチューブに沿って水を流して冷却しながら引取り、チューブ状の未延伸ナイロンフィルムを作製する。そして、このチューブ状の未延伸ナイロンフィルムをチューブラー二軸延伸装置で同時二軸延伸する。
【００１９】
チューブラー二軸延伸装置の例を図１に示す。図１のチューブラー二軸延伸装置において、チューブ状の未延伸フィルム１は低速のニップロール２でニップされながら赤外線ヒーターからなる予備加熱機３で予備加熱された後、赤外線ヒーターからなる本加熱機４で本加熱される。本加熱機４での加熱温度は、配向可能な温度範囲で行われる。そして、チューブ状の未延伸フィルム１は、ＴＤ方向はチューブ内の空気圧で、ＭＤ方向はニップロール２とニップロール７の速度差によって夫々同時二軸延伸されるとともに、リング状のエアーノズル５によって冷風が吹き付けられ冷却される。次いで、折りたたみロール６によって折りたたまれ、ニップロール７を通って弱二軸延伸ナイロンフィルム８が得られる。そして、この弱二軸延伸ナイロンフィルム８は、テンター内でＭＤ方向、ＴＤ方向とも弛緩熱処理される。
【００２０】
弱二軸延伸ナイロンフィルムに用いるナイロン樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６／６６コポリマー、ナイロン６／１２コポリマー等を用いることができるが、ナイロン６樹脂がコストの点において好ましい。
【００２１】
ナイロン樹脂は、水分含有率が０．１重量％以下であることが必要である。水分含有率が０．１重量％を越えると、押出機から押出した時に圧力が大気圧に開放されるため発泡が起こりフィルムの破れ等の問題が発生する。したがって、ナイロン樹脂の水分含有量が０．１重量％を越える場合は、真空乾燥によって水分含有量を０．１重量％以下にする。真空乾燥は、温度８０〜１１０℃、真空度４００〜６６７Ｐａ（３〜５ｍｍＨｇ）で４時間以上乾燥することにより、水分含有率を０．１重量％以下にすることができる。
【００２２】
弱二軸延伸ナイロンフィルムの厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜３０μｍがより好ましい。厚みが１０μｍより薄いと、熱成形の際、伸ばされた部分に極端に薄い部分ができたり切れたりする恐れがあり、また５０μｍより厚いと、コスト的に割高になり、また全体的な熱収縮力が大きくなるため成形の安定性や金型再現性が劣るようになる。
【００２３】
以上のような弱二軸延伸ナイロンフィルムは、主層であるプラスチックシートに貼合されている。このプラスチックシートは、耐油性と、油分を含む食品を電子レンジで加熱した時に分離した油分の到達温度約１５０℃にも耐えられる耐熱性との観点からは、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシートが好ましい。さらに、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性の観点からは、発泡ポリプロピレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシートが好ましい。なお、ポリエチレン系シート、ポリスチレン系シート、Ａ−ＰＥＴシートは耐油性と耐熱性の観点から好ましく無い。
【００２４】
ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、ポリスチレンシート等の発泡していないシートの場合は、厚みは０．３〜１．２ｍｍが好ましく、０．４〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．３ｍｍより薄いと、腰が弱いため電子レンジで加熱した場合に形状を保ちにくいものであり、また、厚みが１．２ｍｍより厚いとコストが高くなる。
【００２５】
発泡ポリプロピレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシート等の発泡シートの場合は、厚みは０．４〜２．５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．４ｍｍより薄いと、加熱成形した時に容器の底部コーナー等の伸ばされた部分に薄肉部が発生し易いものであり、また、厚みが２．５ｍｍより厚いとコストが高くなる。
【００２６】
発泡ポリプロピレンシートの発泡倍率は２．０〜８．０倍が好ましく、２．５〜６．０倍がより好ましい。発泡倍率が２．０倍未満では、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性が劣るものであり、また、発泡倍率が８．０倍を越えると、発泡が難しくなる。耐熱発泡ポリスチレンシートの発泡倍率は２．０〜１２．０倍が好ましく、２．５〜１０．０倍がより好ましい。発泡倍率が２．０倍未満では、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性に劣るものであり、発泡倍率が１２．０倍を越えると、シートが軟らかくなるものである。発泡は、重曹系等の化学発泡剤による化学発泡でも、ブタンガス等のガス発泡のいずれでも良い。
【００２７】
プラスチックシートに弱二軸延伸ナイロンフィルムを貼合するには、通常のドライラミネート法でも良いが、プラスチックシートの厚みが０．４ｍｍ以上になるとプラスチックシートの剛性が増し、ロールの多いドライラミネーターでは難しくなる。このような場合はプラスチックシートと同樹脂からなるフィルムにドライラミネート法で積層し、この積層フィルムをプラスチックシートに熱貼合する。プラスチックシートがポリプロピレン、発泡ポリプロピレンシートの場合には、未延伸のポリプロピレンフィルムと積層し、主層プラスチックシートが耐熱ポリスチレン、耐熱発泡ポリスチレンシートの場合には、未延伸のポリスチレンフィルムと積層する。
【００２８】
プラスチックシートに、弱二軸延伸ナイロンフィルムを積層した弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを熱貼合して熱成形シート積層材を作製する熱貼合装置を図２に示す。図２において、２１はプラスチックシートロール、２２は弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール、２３はヒーター、２４は加熱ロール、２５はニップロール、２６は熱成形シート積層材ロールである。このような貼合装置においてプラスチックシートロール２１より、プラスチックシート２７を繰出すとともに、弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰出し、プラスチックシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ、弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が形成される。形成された熱成形シート積層材２９は熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。
【００２９】
以上のような弱二軸延伸ナイロンフィルム（弱二軸延伸ナイロン積層フィルム）とプラスチックシートとを貼合した熱成形シート積層材を用い、加熱成形により食品用電子レンジ容器を製造する。
【００３０】
加熱成形は、真空成形、真空・圧空成形等一般的な加熱成形方法が用いられる。
【実施例】
【００３１】
［実施例１］
水分含有率が１０００ｐｐｍ以下に乾燥されたナイロン６樹脂を押出機に投入し、連結された下向きの丸ダイス（径４００ｍｍΦ）から２７０℃で下向きに押出した。押出されたチューブをダイス直下に設けられた内部に冷却水が循環しているマンドレル（径４２５ｍｍΦ）に滑らせるようにしてチューブの内側を冷却し、チューブの外側はチューブに沿って水を流して冷却しながら引取り、直径４２０ｍｍΦ、厚さ１３７μｍのチューブ状の未延伸ナイロンフィルムを得た。
【００３２】
このチューブ状の未延伸ナイロンフィルムを、図１に示すようなチューブラー二軸延伸装置によって膨張延伸を行った。チューブ状の未延伸ナイロンフィルム１を予備加熱機３の赤外線ヒーターの電流を調節しながら予備加熱を行った後、５ゾーンに分けられた本加熱機４の赤外線ヒーターの電流を調節しながら加熱し、本加熱機４下方よりチューブに沿って流れる空気圧と、ニップロール２とニップロール７との速度差によってＭＤ方向に３．０倍、ＴＤ方向に３．１倍、面積延伸倍率として９．３倍の膨張延伸した。この時、放射温度計で測定したチューブ状の未延伸ナイロンフィルムの表面温度は１２０℃であった。
【００３３】
次いで、このように弱二軸延伸したナイロンフィルムをテンター（恒温室）内に導き、ＭＤ方向に０．６％、ＴＤ方向に０．７％弛緩させ、１７０℃で第一次の弛緩熱処理を行った。
【００３４】
さらに、第二のテンター内に導きＭＤ方向に１．３％、ＴＤ方向に１．４％弛緩させ、２１０℃で第二次の弛緩熱処理を行った。そしてこのチューブ状の弱二軸延伸ナイロンフィルムを２枚に開いて紙管に巻き取った。厚さは１５μｍであった。そして、この弱二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５μｍの未延伸ポリスチレンフィルムとを、ポリウレタン接着剤を用いたドライラミネートを行って積層した。
【００３５】
この弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを、ブタンガスで７倍に発泡させた耐熱発泡ポリスチレンシート（厚み１．５ｍｍ）に熱貼合によって積層させた。熱貼合には図２に示す熱貼合装置を用い、耐熱発泡ポリスチレンシートロール２１より耐熱発泡ポリスチレンシート２７を繰り出すとともに、弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰り出し、耐熱発泡ポリスチレンシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８のポリスチレンフィルム面と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が成形される。成形された熱成形シート積層材２９は、熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。なお、熱貼合条件は以下の通りである。
【００３６】
加工速度：４０ｍ／ｍｉｎ
耐熱発泡ポリスチレンシートの予備加熱：９０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１３０℃
熱成形シート積層材の加熱ロール接触距離：５０ｃｍ（０．７５秒接触）
ニップ圧：６Ｋｇ−ｃｍ
【００３７】
<ラミネート強度>
熱成形シート積層材を１５ｍｍ巾に切断し、接着部分を手で剥離し、剥離した部分の双方を定速引張試験機の上下のチャックに固定、初期チャック間を５０ｍｍとして、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で未剥離部分を水平に保ちながらＴ型剥離を行った。ラミネート強度は、１８０ｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００３８】
次に、得られた熱成形シート積層材を用い、口径１２ｃｍ、底部径１０ｃｍ、深さ５．５ｃｍの丼型容器を成形した。成形にはスピーマー（株）製真空成形機「１６００Ｄ型」を用いて下記の条件で行った。
【００３９】
ヒーター温度（片面）：２７０℃
シート表面温度：１２０℃
加熱時間：８秒
金型温度：８０℃
【００４０】
<成形品の外観>
成形前の熱成形シート積層材は、透明性及び光沢が優れていたが、耐熱発泡ポリスチレンシートの発泡による凹凸が見られた。しかし、成形した食品用電子レンジ容器は、表面が完全に平滑になり光沢度も格段に向上し、美粧性の優れた容器となった。これは加熱成形による延伸により、弱二軸延伸ナイロンフィルムの張力によって、軟らかくなった耐熱発泡ポリスチレンシートの凹凸が潰されて平滑になり光沢度も向上したものと思われる。
【００４１】
<耐熱性、耐油性>
この成形した容器に「とんかつ」を載せて電子レンジ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＮＥ−ＥＺ２）を用いて７００Ｗで３分間加熱した。「とんかつ」の表面温度は赤外線放射温度計（ＳＡＴＯ：ＳＫ−８７００II）で１５７℃を示した。容器の底部には油がたまっており、油を除いてその部分の外観を観察したが膨れもなく、光沢も維持されていた。
【００４２】
［実施例２］
実施例１に用いた弱二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとをポリウレタン接着剤を用いて、ドライラミネートを行って、積層した。
【００４３】
この弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを化学発泡剤で３．０倍に発泡させた発泡ポリプロピレンシート（厚み０．８ｍｍ）に熱貼合によって積層させた。
【００４４】
熱貼合には図２に示す熱貼合装置を用い、発泡ポリプロピレンシートロール２１より発泡ポリプロピレンシート２７を繰り出すとともに弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰り出し、発泡ポリプロピレンシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８のポリプロピレンフィルム面と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が形成される。形成された熱成形シート積層材２９は熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。なお、熱貼合条件は、以下の通りである。
【００４５】
加工速度：３０ｍ／ｍｉｎ
発泡ポリプロピレンシートの予備加熱：１４０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１７０℃
熱成形シート積層材の加熱ロール接触距離：５０ｃｍ（１．０秒接触）
ニップ圧：６Ｋｇ−ｃｍ
【００４６】
<ラミネート強度>
熱成形シート積層材を１５ｍｍ巾に切断し、接着部を手で剥離しようとしたが剥離不可であった。
【００４７】
次に、得られた熱成形シート積層材を用い、口径１２ｃｍ、底部径１０ｃｍ、深さ５．５ｃｍの丼型容器を成形した。成形にはスピーマー（株）真空成形機「１６００Ｄ型」を用いて下記の条件で行った。
【００４８】
ヒーター温度（片面）：３８０℃
シート表面温度：１４５℃
加熱時間：８秒
金型温度：８０℃
【００４９】
<成形品の外観>
成形前の熱成形シート積層材は、透明性及び光沢が優れていたが、発泡ポリプロピレンシートの発泡による凹凸が見られた。しかし、成形した食品用電子レンジ容器は、表面が完全に平滑になり光沢度も格段に向上し、美粧性の優れた容器となった。これは加熱成形による延伸により、弱二軸延伸ナイロンフィルムの張力によって、軟らかくなった発泡ポリプロピレンシートの凹凸が潰されて平滑になり光沢度も向上したものと思われる。
【００５０】
<耐熱性、耐油性>
この成形した容器に「とんかつ」を載せて電子レンジ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＮＥ−ＥＺ２）を用いて７００Ｗで３分間加熱した。「とんかつ」の表面温度は赤外線放射温度計（ＳＡＴＯ：ＳＫ−８７００II）で１５７℃を示した。容器の底部には油がたまっており、油を除いてその部分の外観を観察したが膨れもなく光沢も光沢も維持されていた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の食品用電子レンジ容器の製造に用いるチューブラー二軸延伸装置の概略図
【図２】本発明の食品用電子レンジ容器の製造に用いる熱貼合装置の概略図
【符号の説明】
【００５２】
１ 未延伸フィルム
２ ニップロール
３ 予備加熱機
４ 本加熱機
５ エアーノズル
６ 折りたたみロール
７ ニップロール
８ 弱二軸延伸ナイロンフィルム
２１ プラスチックシートロール（耐熱発泡ポリスチレンシートロール、発泡ポリプロピレンシートロール）
２２ 弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール
２３ ヒーター
２４ 加熱ロール
２５ ニップロール
２６ 熱成形シート積層材ロール
２７ プラスチックシート（耐熱発泡ポリスチレンシート、発泡ポリプロピレンシート）
２８ 弱二軸延伸ナイロン積層フィルム
２９ 熱成形シート積層材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンビニエンスストア等において食品を収納して販売するための食品容器に関し、さらに詳しくは、光沢のある美粧性に優れるとともに、油分を含む食品が電子レンジ加熱で上昇する１５０℃にも耐えられる耐熱性と耐油性に優れた食品用電子レンジ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストア、デパート、スーパー等の食品売場においては、トレー、カップ、丼容器、弁当容器等の食品容器に、惣菜、麺類、サラダ、揚物等の食品が詰められて売られている。このような食品容器は、食品を収納する容器本体と蓋体とで構成されており、一般に、容器本体は、ポリプロピレン、フィラー入りポリプロピレン、発泡ポリプロピレン、無水マレイン酸で変性した耐熱ポリスチレン（特許文献１、２、３参照）、ブタンガスや炭酸ガスで７〜８倍にガス発泡した耐熱発泡ポリスチレン等のシートから熱成形されたものが用いられている。また、蓋体は、ＡーＰＥＴ、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン等のシートから熱形成されたものが用いられている（特許文献４参照）。
【０００３】
しかしながら、フィラー入りポリプロピレンの場合は、フィラーとポリプロピレンとの相溶化のために添加しているステアリン酸カルシウム等の添加剤の食品への移行を防止しなければならず、未延伸のポリプロピレンフィルムを貼合していた。また、耐熱ポリスチレンや耐熱発泡ポリスチレンの場合も、油分を含む食品を電子レンジで加熱した際、油分によって容器に孔が開くのを防止するために、未延伸のポリプロピレンフィルムを貼合していた。
【０００４】
しかしながら、未延伸ポリプロピレンフィルムを貼合すると、透明性がなく、かつ光沢が無く美粧性に劣る容器となるものであった。
【０００５】
そこで、未延伸ポリプロピレンフィルムの欠点を改善するために、ＭＤ方向とＴＤ方向に延伸し、面積延伸倍率が２５〜４５倍である二軸延伸ポリプロピレンフィルムが提案されている（特許文献５、６参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２２０１４０号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４１８号公報
【特許文献３】特開２００１−２９４７２１号公報
【特許文献４】特開２００５−３２９９７２号公報
【特許文献５】特許第３２９５３３８号
【特許文献６】特開２００３−４１０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、油分を含む食品を電子レンジで加熱した際、不都合が生じるものであった。すなわち、油分を含む食品を電子レンジで加熱すると、食品から分離した油分は１５０℃にも到達するため、油分に接触した二軸延伸ポリプロピレンフィルムに膨れが発生し、この膨れた部分を箸などが突き破り、食品がフィラ−入りポリプロピレンシート等に接触することがあった。また、二軸延伸ポリプロピレンフィルムは、光沢が余り良くなく美粧性の改善が望まれていた。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、透明性及び光沢があって美粧性に優れ、かつ、油分の多い食品を電子レンジ加熱しても膨れが発生しない耐油性及び耐熱性を有する食品用電子レンジ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上述した課題を解決すべく鋭意検討し、二軸延伸したナイロンフィルムを用いれば、耐油性と耐熱性を合わせ持つとともに、透明性と光沢が向上することに着目し本発明を完成するに至った。
【００１０】
請求項１に係る食品用電子レンジ容器は、主層であるプラスチックシートと、該プラスチックシートに貼合されたＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムとからなることを特徴として構成されている。
【００１１】
請求項２に係る食品用電子レンジ容器は、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸することを特徴として構成されている。
【００１２】
請求項３に係る食品用電子レンジ容器は、請求項１又は２に係る食品用電子レンジ容器において、主層であるプラスチックシートが、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート又は耐熱発泡ポリスチレンシートであることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートに、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合されているので、透明性及び光沢が向上し、かつ、耐熱性及び耐油性も優れている。
【００１４】
請求項２に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートに、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合され、さらにこの弱二軸延伸ナイロンフィルムは、加熱成形の際、プラスチックシートの伸びに追従して二次延伸されるので、透明性及び光沢がより向上している。
【００１５】
請求項３に係る食品用電子レンジ容器においては、主層であるプラスチックシートが、各種ポリプロピレンシートや、各種耐熱性ポリスチレンシートであるので、耐熱性が向上している。すなわち、油分の多い食品を電子レンジで加熱した際に分離した油分の多い部分は１５０℃にも上昇するが、この高温にも十分耐え得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の食品用電子レンジ容器は、主層であるプラスチックシートに弱二軸延伸ナイロンフィルムが貼合されている。この弱二軸延伸ナイロンフィルムは、ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、好ましくは２．５〜３．５倍延伸され、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍、好ましくは２．５〜３．５倍延伸されたものである。延伸倍率が２．０倍未満であると、フィルムの光沢が劣り、成形機の金型による成形による二次延伸をしても光沢の発現が劣る。延伸倍率が４．０倍を超えると、光沢に優れるようになるが、配向による収縮率が大きくなり、熱成形した時にシートからのフィルムの剥がれや、成形の安定性、金型再現性に劣るものとなる。延伸倍率はＭＤ方向、ＴＤ方向ともほぼ同じ倍率であることが好ましく、成形による二次延伸の際にも均等に伸び成形の安定性につながる。
【００１７】
弱二軸延伸ナイロンフィルムを作製するには、押出機にナイロン樹脂を投入し、まずＴダイ法によって未延伸ナイロンフィルムを作製し、その後、所定の温度でロール間のスピードの差によってＭＤ方向に延伸させ、次いでテンター内のチャック間の拡がりによりＴＤ方向に延伸する逐次二軸延伸法でも、チューブラー法による同時二軸延伸法でもよいが、チューブラー法がバランス良く延伸でき、また延伸設備に要する費用も少ないので好ましい。そして、このような方法で延伸された後、ＭＤ方向及びＴＤ方向ともに弛緩させて熱処理される。この熱処理は特に限定されないがテンター（恒温室）や熱ロールが用いられる。
【００１８】
チューブラー法で同時二軸延伸するためには、まず、押出機にナイロン樹脂を投入し、丸ダイスより下方にチューブ状に押出し、チューブの内側は冷却水で冷却されたマンドレルに滑らせながら外側はチューブに沿って水を流して冷却しながら引取り、チューブ状の未延伸ナイロンフィルムを作製する。そして、このチューブ状の未延伸ナイロンフィルムをチューブラー二軸延伸装置で同時二軸延伸する。
【００１９】
チューブラー二軸延伸装置の例を図１に示す。図１のチューブラー二軸延伸装置において、チューブ状の未延伸フィルム１は低速のニップロール２でニップされながら赤外線ヒーターからなる予備加熱機３で予備加熱された後、赤外線ヒーターからなる本加熱機４で本加熱される。本加熱機４での加熱温度は、配向可能な温度範囲で行われる。そして、チューブ状の未延伸フィルム１は、ＴＤ方向はチューブ内の空気圧で、ＭＤ方向はニップロール２とニップロール７の速度差によって夫々同時二軸延伸されるとともに、リング状のエアーノズル５によって冷風が吹き付けられ冷却される。次いで、折りたたみロール６によって折りたたまれ、ニップロール７を通って弱二軸延伸ナイロンフィルム８が得られる。そして、この弱二軸延伸ナイロンフィルム８は、テンター内でＭＤ方向、ＴＤ方向とも弛緩熱処理される。
【００２０】
弱二軸延伸ナイロンフィルムに用いるナイロン樹脂は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６／６６コポリマー、ナイロン６／１２コポリマー等を用いることができるが、ナイロン６樹脂がコストの点において好ましい。
【００２１】
ナイロン樹脂は、水分含有率が０．１重量％以下であることが必要である。水分含有率が０．１重量％を越えると、押出機から押出した時に圧力が大気圧に開放されるため発泡が起こりフィルムの破れ等の問題が発生する。したがって、ナイロン樹脂の水分含有量が０．１重量％を越える場合は、真空乾燥によって水分含有量を０．１重量％以下にする。真空乾燥は、温度８０〜１１０℃、真空度４００〜６６７Ｐａ（３〜５ｍｍＨｇ）で４時間以上乾燥することにより、水分含有率を０．１重量％以下にすることができる。
【００２２】
弱二軸延伸ナイロンフィルムの厚みは、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜３０μｍがより好ましい。厚みが１０μｍより薄いと、熱成形の際、伸ばされた部分に極端に薄い部分ができたり切れたりする恐れがあり、また５０μｍより厚いと、コスト的に割高になり、また全体的な熱収縮力が大きくなるため成形の安定性や金型再現性が劣るようになる。
【００２３】
以上のような弱二軸延伸ナイロンフィルムは、主層であるプラスチックシートに貼合されている。このプラスチックシートは、耐油性と、油分を含む食品を電子レンジで加熱した時に分離した油分の到達温度約１５０℃にも耐えられる耐熱性との観点からは、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシートが好ましい。さらに、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性の観点からは、発泡ポリプロピレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシートが好ましい。なお、ポリエチレン系シート、ポリスチレン系シート、Ａ−ＰＥＴシートは耐油性と耐熱性の観点から好ましく無い。
【００２４】
ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、ポリスチレンシート等の発泡していないシートの場合は、厚みは０．３〜１．２ｍｍが好ましく、０．４〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．３ｍｍより薄いと、腰が弱いため電子レンジで加熱した場合に形状を保ちにくいものであり、また、厚みが１．２ｍｍより厚いとコストが高くなる。
【００２５】
発泡ポリプロピレンシート、耐熱発泡ポリスチレンシート等の発泡シートの場合は、厚みは０．４〜２．５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．４ｍｍより薄いと、加熱成形した時に容器の底部コーナー等の伸ばされた部分に薄肉部が発生し易いものであり、また、厚みが２．５ｍｍより厚いとコストが高くなる。
【００２６】
発泡ポリプロピレンシートの発泡倍率は２．０〜８．０倍が好ましく、２．５〜６．０倍がより好ましい。発泡倍率が２．０倍未満では、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性が劣るものであり、また、発泡倍率が８．０倍を越えると、発泡が難しくなる。耐熱発泡ポリスチレンシートの発泡倍率は２．０〜１２．０倍が好ましく、２．５〜１０．０倍がより好ましい。発泡倍率が２．０倍未満では、食品を電子レンジで加熱した時の断熱性に劣るものであり、発泡倍率が１２．０倍を越えると、シートが軟らかくなるものである。発泡は、重曹系等の化学発泡剤による化学発泡でも、ブタンガス等のガス発泡のいずれでも良い。
【００２７】
プラスチックシートに弱二軸延伸ナイロンフィルムを貼合するには、通常のドライラミネート法でも良いが、プラスチックシートの厚みが０．４ｍｍ以上になるとプラスチックシートの剛性が増し、ロールの多いドライラミネーターでは難しくなる。このような場合はプラスチックシートと同樹脂からなるフィルムにドライラミネート法で積層し、この積層フィルムをプラスチックシートに熱貼合する。プラスチックシートがポリプロピレン、発泡ポリプロピレンシートの場合には、未延伸のポリプロピレンフィルムと積層し、主層プラスチックシートが耐熱ポリスチレン、耐熱発泡ポリスチレンシートの場合には、未延伸のポリスチレンフィルムと積層する。
【００２８】
プラスチックシートに、弱二軸延伸ナイロンフィルムを積層した弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを熱貼合して熱成形シート積層材を作製する熱貼合装置を図２に示す。図２において、２１はプラスチックシートロール、２２は弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール、２３はヒーター、２４は加熱ロール、２５はニップロール、２６は熱成形シート積層材ロールである。このような貼合装置においてプラスチックシートロール２１より、プラスチックシート２７を繰出すとともに、弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰出し、プラスチックシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ、弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が形成される。形成された熱成形シート積層材２９は熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。
【００２９】
以上のような弱二軸延伸ナイロンフィルム（弱二軸延伸ナイロン積層フィルム）とプラスチックシートとを貼合した熱成形シート積層材を用い、加熱成形により食品用電子レンジ容器を製造する。
【００３０】
加熱成形は、真空成形、真空・圧空成形等一般的な加熱成形方法が用いられる。
【実施例】
【００３１】
［実施例１］
水分含有率が１０００ｐｐｍ以下に乾燥されたナイロン６樹脂を押出機に投入し、連結された下向きの丸ダイス（径４００ｍｍΦ）から２７０℃で下向きに押出した。押出されたチューブをダイス直下に設けられた内部に冷却水が循環しているマンドレル（径４２５ｍｍΦ）に滑らせるようにしてチューブの内側を冷却し、チューブの外側はチューブに沿って水を流して冷却しながら引取り、直径４２０ｍｍΦ、厚さ１３７μｍのチューブ状の未延伸ナイロンフィルムを得た。
【００３２】
このチューブ状の未延伸ナイロンフィルムを、図１に示すようなチューブラー二軸延伸装置によって膨張延伸を行った。チューブ状の未延伸ナイロンフィルム１を予備加熱機３の赤外線ヒーターの電流を調節しながら予備加熱を行った後、５ゾーンに分けられた本加熱機４の赤外線ヒーターの電流を調節しながら加熱し、本加熱機４下方よりチューブに沿って流れる空気圧と、ニップロール２とニップロール７との速度差によってＭＤ方向に３．０倍、ＴＤ方向に３．１倍、面積延伸倍率として９．３倍の膨張延伸した。この時、放射温度計で測定したチューブ状の未延伸ナイロンフィルムの表面温度は１２０℃であった。
【００３３】
次いで、このように弱二軸延伸したナイロンフィルムをテンター（恒温室）内に導き、ＭＤ方向に０．６％、ＴＤ方向に０．７％弛緩させ、１７０℃で第一次の弛緩熱処理を行った。
【００３４】
さらに、第二のテンター内に導きＭＤ方向に１．３％、ＴＤ方向に１．４％弛緩させ、２１０℃で第二次の弛緩熱処理を行った。そしてこのチューブ状の弱二軸延伸ナイロンフィルムを２枚に開いて紙管に巻き取った。厚さは１５μｍであった。そして、この弱二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５μｍの未延伸ポリスチレンフィルムとを、ポリウレタン接着剤を用いたドライラミネートを行って積層した。
【００３５】
この弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを、ブタンガスで７倍に発泡させた耐熱発泡ポリスチレンシート（厚み１．５ｍｍ）に熱貼合によって積層させた。熱貼合には図２に示す熱貼合装置を用い、耐熱発泡ポリスチレンシートロール２１より耐熱発泡ポリスチレンシート２７を繰り出すとともに、弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰り出し、耐熱発泡ポリスチレンシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８のポリスチレンフィルム面と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が成形される。成形された熱成形シート積層材２９は、熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。なお、熱貼合条件は以下の通りである。
【００３６】
加工速度：４０ｍ／ｍｉｎ
耐熱発泡ポリスチレンシートの予備加熱：９０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１３０℃
熱成形シート積層材の加熱ロール接触距離：５０ｃｍ（０．７５秒接触）
ニップ圧：６Ｋｇ−ｃｍ
【００３７】
<ラミネート強度>
熱成形シート積層材を１５ｍｍ巾に切断し、接着部分を手で剥離し、剥離した部分の双方を定速引張試験機の上下のチャックに固定、初期チャック間を５０ｍｍとして、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で未剥離部分を水平に保ちながらＴ型剥離を行った。ラミネート強度は、１８０ｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００３８】
次に、得られた熱成形シート積層材を用い、口径１２ｃｍ、底部径１０ｃｍ、深さ５．５ｃｍの丼型容器を成形した。成形にはスピーマー（株）製真空成形機「１６００Ｄ型」を用いて下記の条件で行った。
【００３９】
ヒーター温度（片面）：２７０℃
シート表面温度：１２０℃
加熱時間：８秒
金型温度：８０℃
【００４０】
<成形品の外観>
成形前の熱成形シート積層材は、透明性及び光沢が優れていたが、耐熱発泡ポリスチレンシートの発泡による凹凸が見られた。しかし、成形した食品用電子レンジ容器は、表面が完全に平滑になり光沢度も格段に向上し、美粧性の優れた容器となった。これは加熱成形による延伸により、弱二軸延伸ナイロンフィルムの張力によって、軟らかくなった耐熱発泡ポリスチレンシートの凹凸が潰されて平滑になり光沢度も向上したものと思われる。
【００４１】
<耐熱性、耐油性>
この成形した容器に「とんかつ」を載せて電子レンジ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＮＥ−ＥＺ２）を用いて７００Ｗで３分間加熱した。「とんかつ」の表面温度は赤外線放射温度計（ＳＡＴＯ：ＳＫ−８７００II）で１５７℃を示した。容器の底部には油がたまっており、油を除いてその部分の外観を観察したが膨れもなく、光沢も維持されていた。
【００４２】
［実施例２］
実施例１に用いた弱二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムとをポリウレタン接着剤を用いて、ドライラミネートを行って、積層した。
【００４３】
この弱二軸延伸ナイロン積層フィルムを化学発泡剤で３．０倍に発泡させた発泡ポリプロピレンシート（厚み０．８ｍｍ）に熱貼合によって積層させた。
【００４４】
熱貼合には図２に示す熱貼合装置を用い、発泡ポリプロピレンシートロール２１より発泡ポリプロピレンシート２７を繰り出すとともに弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール２２より弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８を繰り出し、発泡ポリプロピレンシート２７はヒーター２３で加熱後、加熱ロール２４に送られ弱二軸延伸ナイロン積層フィルム２８のポリプロピレンフィルム面と重ねられて熱貼合され、熱成形シート積層材２９が形成される。形成された熱成形シート積層材２９は熱成形シート積層材ロール２６に巻き取られる。なお、熱貼合条件は、以下の通りである。
【００４５】
加工速度：３０ｍ／ｍｉｎ
発泡ポリプロピレンシートの予備加熱：１４０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１７０℃
熱成形シート積層材の加熱ロール接触距離：５０ｃｍ（１．０秒接触）
ニップ圧：６Ｋｇ−ｃｍ
【００４６】
<ラミネート強度>
熱成形シート積層材を１５ｍｍ巾に切断し、接着部を手で剥離しようとしたが剥離不可であった。
【００４７】
次に、得られた熱成形シート積層材を用い、口径１２ｃｍ、底部径１０ｃｍ、深さ５．５ｃｍの丼型容器を成形した。成形にはスピーマー（株）真空成形機「１６００Ｄ型」を用いて下記の条件で行った。
【００４８】
ヒーター温度（片面）：３８０℃
シート表面温度：１４５℃
加熱時間：８秒
金型温度：８０℃
【００４９】
<成形品の外観>
成形前の熱成形シート積層材は、透明性及び光沢が優れていたが、発泡ポリプロピレンシートの発泡による凹凸が見られた。しかし、成形した食品用電子レンジ容器は、表面が完全に平滑になり光沢度も格段に向上し、美粧性の優れた容器となった。これは加熱成形による延伸により、弱二軸延伸ナイロンフィルムの張力によって、軟らかくなった発泡ポリプロピレンシートの凹凸が潰されて平滑になり光沢度も向上したものと思われる。
【００５０】
<耐熱性、耐油性>
この成形した容器に「とんかつ」を載せて電子レンジ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＮＥ−ＥＺ２）を用いて７００Ｗで３分間加熱した。「とんかつ」の表面温度は赤外線放射温度計（ＳＡＴＯ：ＳＫ−８７００II）で１５７℃を示した。容器の底部には油がたまっており、油を除いてその部分の外観を観察したが膨れもなく光沢も光沢も維持されていた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の食品用電子レンジ容器の製造に用いるチューブラー二軸延伸装置の概略図
【図２】本発明の食品用電子レンジ容器の製造に用いる熱貼合装置の概略図
【符号の説明】
【００５２】
１ 未延伸フィルム
２ ニップロール
３ 予備加熱機
４ 本加熱機
５ エアーノズル
６ 折りたたみロール
７ ニップロール
８ 弱二軸延伸ナイロンフィルム
２１ プラスチックシートロール（耐熱発泡ポリスチレンシートロール、発泡ポリプロピレンシートロール）
２２ 弱二軸延伸ナイロン積層フィルムロール
２３ ヒーター
２４ 加熱ロール
２５ ニップロール
２６ 熱成形シート積層材ロール
２７ プラスチックシート（耐熱発泡ポリスチレンシート、発泡ポリプロピレンシート）
２８ 弱二軸延伸ナイロン積層フィルム
２９ 熱成形シート積層材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主層であるプラスチックシートと、該プラスチックシートに貼合されたＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムとを有することを特徴とする食品用電子レンジ容器。
【請求項２】
ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸することを特徴とする食品用電子レンジ容器。
【請求項３】
前記主層であるプラスチックシートが、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート又は耐熱発泡ポリスチレンシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用電子レンジ容器。
【請求項１】
主層であるプラスチックシートと、該プラスチックシートに貼合されたＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍二軸延伸した後熱固定された弱二軸延伸ナイロンフィルムとを有することを特徴とする食品用電子レンジ容器。
【請求項２】
ＭＤ方向に２．０〜４．０倍、ＴＤ方向に２．０〜４．０倍弱二軸延伸した後熱固定する一次延伸工程を経た弱二軸延伸ナイロンフィルムを、主層であるプラスチックシートに貼合し、熱成形機の金型で加熱成形し、成形による二次延伸することを特徴とする食品用電子レンジ容器。
【請求項３】
前記主層であるプラスチックシートが、ポリプロピレンシート、フィラー入りポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシート、耐熱ポリスチレンシート又は耐熱発泡ポリスチレンシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用電子レンジ容器。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８１２０２（Ｐ２００８−８１２０２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６６７３５（Ｐ２００６−２６６７３５）
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（５９４１４６１８０）中本パックス株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２９日（２００６．９．２９）
【出願人】（５９４１４６１８０）中本パックス株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
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